1、 xxxx7#樓模板施工方案一、 編制依據(jù)1、施工合同。2、國(guó)家及xx市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定。3、主要現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及圖集。4、工程施工圖紙；5、有關(guān)鋼管腳手架安全技術(shù)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)等現(xiàn)行規(guī)范；6、高層建筑施工手冊(cè)。二、 工程概況1、建筑特點(diǎn)：本工程建筑名稱為xxxx二期工程7樓，建筑面積。總建筑面積16606.68平方米 ，占地面積為1893.96平方米2、標(biāo)高：本工程+0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為310.350m。三、 施工安排（一）施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，本工程拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整

2、、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根，使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內(nèi)。（二）、施工順序安排本工程為主樓一棟和部分裙樓，為控制質(zhì)量和成本，項(xiàng)目部決定先完成主樓部分的結(jié)構(gòu)施工后，再施工裙樓部分。（三）重難點(diǎn)分析1、一樣柱墻模板柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長(zhǎng)邊夾短邊。板后豎向背楞為45*95木枋，木枋間距250。水平夾具采用鋼管，12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過(guò)200。對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用14鋼筋或砼預(yù)制條作

3、內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對(duì)拉螺桿間距。2、特別部位柱墻模板地下室擋墻、地下水池、電梯井地面以下墻體必須具備防滲漏功能，該部位墻體模板加固必須采用一次性14對(duì)拉螺桿，其余要求同上。其中地下室擋墻及地面以下墻體模板加固應(yīng)采用帶止水片的14對(duì)拉螺桿，并加內(nèi)撐控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mm厚九夾板，梁側(cè)包梁底。梁側(cè)45*95背楞間距300mm，底模背楞間距小于200mm。高度小于600的梁采用專用木制夾具或鋼管進(jìn)行加固。梁底承重水平桿跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于700的梁兩側(cè)加固除采用夾具外，尚應(yīng)加12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重水平桿跨距宜小

4、于600，步距宜小于700。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。高度大于600，或?qū)挾却笥?00的梁，梁底水平桿與立桿處應(yīng)加雙扣件防滑。寬度大于700的梁應(yīng)在梁底增加一根頂撐4、板模板板模板采用18mm厚九夾板，板下背楞為45*95木枋，木枋間距200250，板底承重鋼管間距一樣不宜大于1000*1000，當(dāng)板厚超過(guò)150時(shí)，板底承重鋼管間距一樣不宜大于800*800。當(dāng)板厚超過(guò)250時(shí)應(yīng)通過(guò)運(yùn)算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣減。架體承重立桿間距根據(jù)所承擔(dān)的不

5、同構(gòu)件確定。掃底桿立地不得超過(guò)200，下面第一道水平桿離地不宜小于1600，確保加固及檢查人員便于通過(guò)。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)固性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通設(shè)置時(shí)，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。同時(shí)應(yīng)對(duì)模板及支架定期修理，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設(shè)示意圖四、 模板工程主要施工方法挑選一、 模板施工方案挑選原則：1、 保證各構(gòu)件截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求；2、 支撐體系堅(jiān)固可靠，又足夠剛度、不變形、下沉、穩(wěn)固性強(qiáng)；3、 模板縫隙嚴(yán)密，不漏漿；4、 便于裝拆，方便施工，以提高效率。二、為確保工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較

6、，確定本工程模板施工采用以下方法：1、 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、 加固體系：框架柱采用鋼管夾具和對(duì)拉螺栓同時(shí)使用；剪力墻采用高強(qiáng)對(duì)拉絲桿；梁采用夾具及對(duì)拉絲桿。擋墻及地下水池、電梯間地面以下部分墻體采用一次性帶止水片（150*150*5）的對(duì)拉絲桿加固。3、 模板體系：柱、墻、梁板模板采用915*1830*18mm九夾板，模板背楞均采用50*100木枋加固。四、施工計(jì)劃 按總方案上的進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行（見進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 附圖-1）五、 施工準(zhǔn)備1、 熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、 配模圖經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部審核后方可進(jìn)行模板配制。3、 所有板底墊方必須厚度統(tǒng)一，確保接觸面平整、順直。

7、4、 搭設(shè)車庫(kù)滿堂腳手架前，應(yīng)將車庫(kù)地面平整夯實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求滿鋪100厚碎石和澆筑100厚C15墊層砼。六、 模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求a、模板配置（或更換模板）時(shí)必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。b、模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于2mm。拼縫大于1mm的必須刮灰封縫或用封口膠封縫。c、拼模時(shí)應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。d、板模拼縫處下面必須有木枋支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木枋凈距不宜大于200

8、mm.e、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模（1）、木枋，兩個(gè)平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木枋緊密貼合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。（2）、配模時(shí)必須彈線切割，切割鋸片應(yīng)選用細(xì)齒劇，確保裁邊準(zhǔn)確、順直。為確保梁、墻、柱內(nèi)無(wú)雜物，模板應(yīng)先切割、打孔，后安裝。（3）、柱、墻模板配制時(shí)必須是長(zhǎng)邊包短邊，短邊封頭模板宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過(guò)程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應(yīng)刨平，確保結(jié)合緊密。長(zhǎng)邊模板宜比封頭模板長(zhǎng)4cm,安裝時(shí)封頭模板兩豎向邊平釘木枋作

9、背楞，長(zhǎng)邊模板釘在封頭模板背楞上，保護(hù)封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。如下圖：（3）、梁、板模板配制：梁底模配制時(shí)應(yīng)考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底模壓梁側(cè)模，梁底模宜比設(shè)計(jì)尺寸小2mm，以抵消混凝土澆筑過(guò)程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝（1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱藏工程驗(yàn)收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗(yàn)收。（2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應(yīng)先待柱墻軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應(yīng)加暫時(shí)支撐固定，固定后根據(jù)柱上設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到

10、滿足要求為止。、對(duì)于結(jié)構(gòu)施工中的的梁柱節(jié)點(diǎn)，為克服節(jié)點(diǎn)處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點(diǎn)處梁不能滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量通病，故采用套割吻合節(jié)點(diǎn)模板，以保證工程質(zhì)量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須堅(jiān)固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模板安裝（

11、1）、工藝流程放線滿堂架搭設(shè)抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗(yàn)收。（2）、梁板模安裝工藝：、為保證模板支撐體系不變形、不下拱，先滿堂澆筑地坪砼墊層厚150，（有排水溝的地方，為防止雨水浸泡引致回填土下沉，形成墊層下面懸空形成不可視見得隱患，導(dǎo)致架體局部下沉變形，亦采用滿澆后切割剔除方法），模板支撐體系搭設(shè)在砼墊層上。支模架體立桿縱橫900,水平桿步距：第一步1600左右，以便通行和操作，以上步距為12001500，立桿應(yīng)縱橫成行成線，架體完成后，再設(shè)剪力撐，剪力撐設(shè)置縱橫方向間隔不大于2米、支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無(wú)誤后，調(diào)平

12、梁模支架，在支架上鋪放梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)，再分別吊裝梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)斜撐暫時(shí)固定。、板模采用九夾板，9545木枋作加勁肋（墊枋），間距200250，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)采用封口膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)固、堅(jiān)固。七、 模板工程主要施工節(jié)點(diǎn)1、柱、墻根部定位節(jié)點(diǎn)2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、邊梁模板節(jié)點(diǎn)5、梁梁交叉節(jié)點(diǎn)6、電梯井道模

13、板支設(shè)示意圖7、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施排除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。樓梯模板根部應(yīng)留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預(yù)留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。支模按傳統(tǒng)的模板施工方法進(jìn)行。8、衛(wèi)生間、車庫(kù)頂板板面高差處吊模施工本工程車庫(kù)頂板表面標(biāo)高不一致、塔樓部分衛(wèi)生間均比相鄰板面標(biāo)高要低，此處砼的成型外觀質(zhì)量相對(duì)難以控制，特別是此處的梁根部，更容易顯現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，從而影響了整個(gè)砼的外觀質(zhì)量，為此特采取如下措施加以預(yù)防：、模板的挑選車庫(kù)頂板、衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對(duì)較大，模板選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層

14、鋼筋。、模板的支撐（詳下圖）9、外墻模板施工八、 模板工程質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系：必須確保“合格”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進(jìn)度。2、 各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過(guò)程中發(fā)覺問(wèn)題、糾正問(wèn)題。3、 使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)固性，且能滿足現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。本工程所選用的九夾板均為高強(qiáng)九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質(zhì)量。4、 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護(hù)后拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑弄臟鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。5

15、、 模板組裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。底板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應(yīng)夯實(shí)，支柱下應(yīng)加設(shè)墊塊，以防下沉。6、 模板應(yīng)自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應(yīng)拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)用雙面膠（或夾紙），防止漏漿。7、 柱墻根部設(shè)套模防止?fàn)€根。8、 所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽(yáng)角均設(shè)鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽(yáng)角爆模。陽(yáng)角貼雙面膠防止漏漿。9、 柱墻模板陰、陽(yáng)角的背枋應(yīng)挑選平整度好的木枋，長(zhǎng)度適宜，不宜用短枋拼接。10、 柱墻對(duì)拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊角距離不得大于200mm。11、

16、緊固高強(qiáng)螺桿時(shí)力度適宜，過(guò)緊不得超過(guò)5mm，確保柱墻面的平整度。12、 模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。13、 現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當(dāng)梁跨度4米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的2/1000起拱，懸臂構(gòu)件模板均應(yīng)按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、 滿堂架支撐體系必須堅(jiān)固、穩(wěn)固，架體上堆放施工材料的部位必須進(jìn)行單獨(dú)加固，支撐體系不得發(fā)生搖動(dòng)、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設(shè)置一道，須形成縱橫格網(wǎng)，每套房四大角應(yīng)設(shè)剪刀撐，增加架體剛度。15、 柱墻模支設(shè)時(shí)每個(gè)面均

17、應(yīng)吊線校正，加固時(shí)應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進(jìn)行可靠連接，確保柱墻在澆筑過(guò)程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過(guò)5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過(guò)5mm。17、 加固完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)面的垂直度進(jìn)行自檢，不合格的必須進(jìn)行整改，并對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺帽進(jìn)行檢查，確保無(wú)松動(dòng)螺帽存在。自檢合格后交帶班進(jìn)行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進(jìn)行檢查。全部合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。18、 模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件試驗(yàn)報(bào)告。并實(shí)行模板拆模令制度。19、 通過(guò)對(duì)模板的質(zhì)量治理，最終使

18、結(jié)構(gòu)混凝土成形質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。九、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的答應(yīng)偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制）項(xiàng) 目答應(yīng)偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6不大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十、 模板拆除（1）、非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。擋墻模板待砼澆完60小時(shí)后拆除，以防砼開裂。、僅承擔(dān)自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分

19、率計(jì)（）1板2502，87581002梁、承重結(jié)構(gòu)87581003懸臂構(gòu)件100 、承擔(dān)上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承擔(dān)較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)體會(huì)算后加暫時(shí)支撐。 、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 、承重模板的拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件

20、養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。十一、 安全文明施工1、 模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機(jī)械設(shè)備周圍的鋸末、刨花當(dāng)班應(yīng)清理干凈。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材2、 圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。3、 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。4、 澆注砼之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。5、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。6、 作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木枋等長(zhǎng)條狀材料應(yīng)垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應(yīng)大于1m.7、 樓板邊緣1m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。8、 不得把外防護(hù)架作為材料擱置架，

21、暫時(shí)擱置材料必須在擱置人離開前清除。9、 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時(shí)必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè)，杜絕高空墜物發(fā)生。10、 搭架支模時(shí)超過(guò)2米高度無(wú)可靠的落腳點(diǎn)時(shí)應(yīng)拴安全帶。11、 質(zhì)量瑕疵處理每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢。質(zhì)量瑕疵處理必須派專人在施工員指導(dǎo)下按質(zhì)量要求進(jìn)行處理。 所有拼縫漏漿打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修補(bǔ) 柱墻根部20漏漿剔打 老墻螺桿鋸除 外墻立面清潔十二、 關(guān)鍵部位梁受力運(yùn)算、 運(yùn)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13-2001以及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。本工程結(jié)構(gòu)支撐腳手架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管為Q235-A級(jí)，壁厚

22、3.5mm；砼采用砼輸送泵輸送至用料點(diǎn)，塔吊輔助施工。、現(xiàn)場(chǎng)所用材料的技術(shù)參數(shù)如下：鋼管（483.5）抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）2.06105截面積A（cm）4.89慣性矩I（cm4）12.19截面模量W（cm3）5.08九夾板及木枋抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）26彈性模量E（N/mm2）0.12105以上參數(shù)根據(jù)JGJ 1302001表及附錄B及施工手冊(cè)取得。、運(yùn)算對(duì)象的挑選根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，擬選取斷面為5002200的梁作為運(yùn)算對(duì)象，梁支撐體系假定為：立桿橫距、縱距均為600，大橫桿步距1500，小橫桿間距600，梁的中間加

23、頂撐立桿，間距600，根據(jù)施工需要，按此梁一次澆筑運(yùn)算。 、荷載運(yùn)算、架體自重 鋼管：38.4N/m 直角扣件：13.2N/個(gè) 旋轉(zhuǎn)扣件：13.2N/個(gè) 剪刀撐：38.4 N/m 九夾板：11.2KN/m2 木枋：6 KN/m2以上各項(xiàng)經(jīng)分析比較，偏于安全每運(yùn)算單元取1.5KN/m、現(xiàn)澆砼自重：24KN/m3 則運(yùn)算單元： 0.52.20.624=15.84 KN 、鋼筋自重：1.5 KN/m3 則運(yùn)算單元：0.52.20.61.5=0.99KN 、施工荷載：2.5KN/m 則運(yùn)算單元： 0.62.5=1.5 KN 、傾倒砼產(chǎn)生的荷載 則運(yùn)算單元：0.62.0=1.2 KN/m 、荷載組合 N

24、=1.2（0.61.5+15.84+0.99）+1.4（1.5+1.2） =25.4KN q=N/L=25.056/0.6=41.75、橫桿驗(yàn)算：為簡(jiǎn)化運(yùn)算，橫桿按簡(jiǎn)支梁運(yùn)算，運(yùn)算簡(jiǎn)圖如下： 、橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算 =/W=ql2/8W=25.40.63002/85.08103=93.7N/mm2f=205 N/mm2 （滿足要求） 、橫桿剛度驗(yàn)算 =L/150且不應(yīng)大于3mm E=2.06*105 N/mm2 I=12.19cm4 max=ql4/100EI =25.40.63004/1002.0610512.19104 =0.137mm 、扣件承載力驗(yàn)算 為簡(jiǎn)化運(yùn)算，按簡(jiǎn)支梁運(yùn)算。 則V=25.0

25、56/3=8.352KN 規(guī)范規(guī)定扣件承載力取8KN/個(gè)，為偏于安全考慮，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)扣件承載力取6.5KN/個(gè)，故需設(shè)雙扣件才能滿足要求。 、立桿穩(wěn)固性驗(yàn)算 N=1.2NGK+1.4 NQK =1.2（0.61.5+16.13+1.008）1.0+1.4（1.5+1.2）1.0 =25.056KN L0=h+2a a=125-10=115則L0=h+2a=1000+2115=1230= L0/i=1230/1.5810=77.85查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001第50頁(yè)附錄C：=0.739 則=N/A=25.4103/0.7394.89102=70.3f=205 N

26、/mm2立桿穩(wěn)固性滿足要求。、為了防止梁爆模，對(duì)梁高700的梁設(shè)置12對(duì)拉螺桿，以3503200的梁為例，對(duì)拉螺桿間距450600，現(xiàn)對(duì)該對(duì)拉螺桿進(jìn)行驗(yàn)算：、荷載1)、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=4.0KN/M22)、傾倒砼時(shí)對(duì)垂直模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=4.0KN/ M23)、新澆砼對(duì)模板側(cè)面的壓力F3：取公式F=0.22rt12 V1/2與公式F=h中較小值：砼重力密度：24KN/M3t ：新澆砼初凝時(shí)間：4hV ：砼澆筑速度（m/h）：21：外加劑影響修正系數(shù)：1.02:：砼塌落度修正系數(shù)：1.15根據(jù)公式F=0.22t122V1/2 =0.222441.01.1521/2

27、=34.35根據(jù)公式F=h =243.2 =76.8取F3=34.35D、模板所受最大側(cè)壓力F=（F1+F2）1.4+F31.2 =（4+4）1.4+34.351.2 =52.42KN/M2=0.052N/MM2、對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：1)、模板所受最大側(cè)壓力：F= 0.052N/MM2 2)、對(duì)拉螺桿負(fù)擔(dān)的荷載面積：450600=270000MM23)、對(duì)拉螺桿所承擔(dān)的拉力：Nb=PA= 0.052N/MM2270000MM2 =14040 N4)、對(duì)拉螺桿截面面積：An=r2=113.1mm25)、根據(jù)公式=Nbt/Anf=14040/113.1=124.13N/MM2f=210 N/MM2（滿足

28、要求） 十四、豎向模板受力運(yùn)算(1)墻模構(gòu)造（考慮到層高及頂板厚度，以25號(hào)樓首層運(yùn)算，結(jié)構(gòu)高度取5.2m，柱模因約束比墻模強(qiáng)，因此運(yùn)算時(shí)以墻模運(yùn)算）：采用15mm 厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，豎楞采用50100 木方，間距為300mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為400mm，其次為500mm，以上600mm，對(duì)拉螺栓采用M12，水平間距為600mm。(2) 混凝土自重為24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模內(nèi)，澆筑速度2m/h，混凝土溫度為15，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，Q235 鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，木楞答應(yīng)撓度(l/400)mm。(3)

29、 荷載設(shè)計(jì)值混凝土側(cè)壓力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2F2=cH=244.08=97.92kN/m2取F1=68.73kN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1折減系數(shù)=68.730.9=61.86kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設(shè)計(jì)值為:21.40.9=2.52kN/m2荷載組合F=74.23+2.52=76.75kN/m2(4) 驗(yàn)算木膠合板加50mm100mm 木方內(nèi)楞，間距300mm，據(jù)以往體會(huì)完全滿足要求，這里不驗(yàn)算面板。內(nèi)木楞驗(yàn)算查表：50mm100mm 木方截面特點(diǎn)為A=5000mm2 ,I

30、=4.17106mm4,W=8.33104mm31) 運(yùn)算簡(jiǎn)圖按照500mm 跨度的三連跨梁運(yùn)算，上部為均布荷載。2) 強(qiáng)度驗(yàn)算：折算成線荷載q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于運(yùn)算承載力)q2=F0.3=61.860.3=18.56N/mm2(用于運(yùn)算撓度)近似按三跨梁運(yùn)算:檢表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可)撓度驗(yàn)算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)對(duì)拉螺栓驗(yàn)

31、算查表：M12 A=113mm2 =170N/mm21) 對(duì)拉螺栓拉力N= F內(nèi)楞間距外楞間距=76.7510000.30.5=11512.5N。2)對(duì)拉螺栓應(yīng)力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(滿足要求)十五 樓板模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算以25號(hào)樓負(fù)1層頂板為例：層高5.2m，板厚180mm，用18mm 厚木膠板做面板， 50mm100mm 木方做次背楞，鋼管架做樓板模板支撐系統(tǒng)，樓板最大平面尺寸6000mm7500mm，次方間距300mm。荷載運(yùn)算新澆鋼筋混凝土自重 8.75kN/m2模板自重 0.75kN/m2鋼管自重 0.5kN/m2施工活荷載 2.

32、5kN/m2靜載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，施工活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4合計(jì)： 15500N/m2鋼管每區(qū)格面積為：0.91.2=1.08m2每根鋼管承擔(dān)的荷載：1.0815500=16740N用483.5mm 鋼管 A=489 mm2 i=15.8 mm按強(qiáng)度運(yùn)算,支桿的受壓應(yīng)力為:=N/A=16740/489=34.23N/mm2按穩(wěn)固性運(yùn)算支柱的受壓應(yīng)力為:長(zhǎng)細(xì)比:=L/i=3250/15.8=206查表得=0.189,=N/A=16740/0.189489=181.1N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根據(jù)以上分析，鋼管架900mm900mm 能滿足要求。木工安全技術(shù)操作規(guī)程一、支模拆模

33、1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)覺嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 4、支設(shè)4米以上的立桿模板，四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)；不足4米的，可使用馬凳操作。 5、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)暫時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，

34、防止釘子扎腳。 7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。 二、木構(gòu)件安裝 1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。 2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)應(yīng)設(shè)暫時(shí)支撐。屋架就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或暫時(shí)支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好，綁扎要堅(jiān)固。 3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板，鉤掛堅(jiān)固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無(wú)腳手架或安全網(wǎng)，就掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。 5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音

35、板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手架。 6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程一、 平刨機(jī) 1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。 2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)固，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一樣不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持平均，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。 5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。 6、換刀

36、片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。 7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入糟內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。 壓刨機(jī)（包括三面刨、四面刨） 8、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。 9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5毫米。 10、進(jìn)料必須平直，發(fā)覺材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。 11、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。 二、帶鋸機(jī) 1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無(wú)

37、串條危險(xiǎn)時(shí)，方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的16、接頭處裂紋18、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。 2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?3、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬杠。操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防碰撞。 4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。 5、進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。 6、倒車不宜過(guò)快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過(guò)鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。 7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 xx7#樓總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附圖-1）