1、xx化學(xué)有限公司9萬(wàn)噸/年乙丙橡膠及原料配套工程項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)工程管道施工方案 編制:審核:批準(zhǔn)：安全：目 錄第一章 工程概述 2第一章 編制依據(jù)第三章 施工程序 第四章 主要施工方法及技術(shù)要求 第五章 工期保證措施24第六章質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施 5第七章 物資管理3第八章安全保證體系及措施 31第九章 勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃34第十章 交工資料35第一章 工程概述1、工程簡(jiǎn)述xx化學(xué)有限公司萬(wàn)噸/年乙丙橡膠及原料配套工程是xx集團(tuán)的新建項(xiàng)目,工程現(xiàn)場(chǎng)位于xx縣海港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠工藝及熱力管網(wǎng)為本工程項(xiàng)目的一部分，由山東洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司。2、主要工程量本項(xiàng)目工藝管線共計(jì)約8

2、萬(wàn)米線材質(zhì)主要為2#、06C19Ni10 、5CrMoG、0、Q235B、Q24R、25B等。 數(shù)量: 06Cr19Ni0:27 15米 16 444米 14 512米 9 9米 15CrMG:356 51米 73 31米 16 21米 25 47米 21 55米 20#鋼管：4 170米 406 2米 36 1米 35 30米 273 4米 1 6095米 168 12688米 11 153米 89 864米 7 7米 6 6428米 4 1887米 1264米 271948米 2 5米 Q5B 200 69米 N0 5米 DN00 111米 DN80 317米 245R 1016 30米

3、711 27米 610 377米 鍍鋅 50 1068米3、工程特點(diǎn)由于該項(xiàng)目材質(zhì)多、數(shù)量多、距離長(zhǎng)、工期緊,為提高安裝速度，我公司對(duì)管道施工將采用深度預(yù)制,提前備料、倒料,待鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完畢后及時(shí)穿管。第二章 編制依據(jù) 1、 合同文件。 2、工程施工圖紙3、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范31201 4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5262015、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范B50236211 、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范B50235210 7、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-018、石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-201

4、1 9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB583-201 10、我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊(cè)和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件第三章 施工程序管道施工程序圖預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返工技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接不合格返工支吊架預(yù)制施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編

5、制材料計(jì)劃及采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)第四章 主要施工方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一）施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄,把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決于開(kāi)工之前。二）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。三)對(duì)本項(xiàng)目中的所有管道實(shí)行管段圖施工;如設(shè)計(jì)單位不提供,由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制,管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示;螺紋接口用一細(xì)短線表示;管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等,并標(biāo)注出焊

6、縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致.四)焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定.試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB5236-21現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工,施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試,合格后才允許參加施焊。五)壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告

7、(復(fù)印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。六）由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。2、機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定,保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100.、 材料準(zhǔn)備材料的驗(yàn)收由專職材料質(zhì)檢員進(jìn)行,按圖紙規(guī)定核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)，進(jìn)行外觀檢查、質(zhì)量證明書核查，合格后方能入庫(kù)。一)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管二）所有材料必須

8、具有制造廠的證明書,其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不得使用。鋼管內(nèi)表面光潔,外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷.管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸,光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷

9、痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查,要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷;包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。用于輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5%且不少于1根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷.輸送極度危害介質(zhì)的鋼管,質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按GB77或GB4163的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn).三)合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn)，并注意標(biāo)識(shí)移植,做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，具體檢驗(yàn)要求如下：合金鋼管檢驗(yàn):對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查,并做好記錄。合金鋼管件檢驗(yàn):合金鋼螺栓、螺

10、母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn),若有不合格,應(yīng)再抽檢,若仍有不合格,則該批螺栓、螺母不得使用。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析,每批抽檢5,且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢,若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 四）閥門檢驗(yàn)本項(xiàng)目中用于高溫、高壓、易燃、有毒的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫-9186、常壓1Mpa以下,非可燃液體,無(wú)毒流體管道的閥門,從每批中抽查0%,且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)）.組建閥門試壓站閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成,并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門試壓站設(shè)

11、有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū).（1)檢驗(yàn)試驗(yàn)要求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。()外觀檢查閥門內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷,閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù),外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。（3)尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定,同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不小于1個(gè)。檢試驗(yàn)程序如下表：檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證閥門試壓站資格認(rèn)證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查解體或光譜分析強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)成品交付材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)

12、查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書中對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門,必須解體檢查,組裝后重新試驗(yàn)合金鋼閥門和高壓閥門,每批不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。（4）閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門,其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗.（5)壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格,嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格

13、。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)出口,作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)。安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校（6)閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油,閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油;閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵,以免污染。五)彈簧支吊架檢驗(yàn)（1）檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)等試驗(yàn)(若說(shuō)明書有要求

14、)。（）檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)就關(guān)系.（3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上,固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的1。六）不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后,分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。不銹鋼與碳素鋼、合金鋼管道組成件不得接觸,室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層，施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚,專料專用。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定:合格品：白色；待檢或待處理品：黃色；報(bào)廢品:紅色.二、管道預(yù)制1

15、、 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立一)為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量,我們將在附近租用一個(gè)預(yù)制廠，預(yù)制廠設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào)甲方。預(yù)制廠設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試壓站、辦公室等設(shè)施。二）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備工裝簡(jiǎn)介。（1)管段生產(chǎn)線.a。管道組對(duì)工裝，直徑N30的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對(duì)及調(diào)整焊縫間隙。b.大型管道坡口機(jī)IP-600用于加工3003m系列管道坡口，S-50用于加工159以下管道坡口,ISD-0用于加工15925系列管道坡口，對(duì)于大于60mm的碳鋼管和合金鋼管采用氣割進(jìn)行加工坡口。c。龍門起重機(jī),用于管道的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)向、組對(duì)等工作。探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)8m鉛板防護(hù)

16、，墻體為混凝土墻.e.熱處理機(jī)DW-C可以對(duì)六個(gè)焊縫進(jìn)行處理。(2)管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。a.臺(tái)鉆,加工范圍82的鉆孔,主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔.b。管托、管架的組對(duì)、焊接工裝采用,各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對(duì)夾具。2、管段工廠化預(yù)制一)管段預(yù)制的條件及選擇原則:()組合件便于運(yùn)輸。(2)符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件.()焊口工作量大的大直徑管路。（4) 焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。(5) 對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。() 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制,便于保管運(yùn)輸。二）施工管段圖的準(zhǔn)備(）施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙,對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰,熟記在胸。了解現(xiàn)

17、場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件,設(shè)備及材料的到場(chǎng)計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析,綜合各種因素對(duì)單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段,并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。（)管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要依據(jù),管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。(3)材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料,妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)

18、立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。三）管段的下料及坡口加工按照經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤的管段圖精確下料及加工,具體方法及要求見(jiàn)下表4。 表4。1序號(hào)管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求1碳鋼及合金鋼管SP150 /坡口機(jī),D300以下管道加工面不得有毛刺,裂紋或夾層IPK600坡口機(jī)30600間管道加工面不得有毛刺,裂紋或夾層D60以上采用氣割及等離子加工面不得有毛刺,裂紋或夾層2不銹鋼管I-5/300坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)2mm。(如

19、下圖)（2） 彎管 彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為3。倍的管子外徑,可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對(duì)碳鋼管可用熱彎或冷彎不論何種方法,在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無(wú)皺紋和裂紋,在彎曲處的橫截面上無(wú)明顯的橢圓變形。()管段組對(duì)a.管段組對(duì)工藝流程如下： 檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道找直點(diǎn)焊。b。采用人工組對(duì)的方法。組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)1毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致. c。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊

20、量不宜超過(guò)壁厚的10,且不大于2mm。d。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心20 mm處測(cè)量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱直徑小于00m時(shí),允許偏差為m;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2m.但全長(zhǎng)允許偏差均為10mme管道組對(duì)坡口型式見(jiàn)下表。序號(hào)坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸型坡口用于管壁厚20mm以下（含20m）管道S3992670605C+ 2 -2111 2 22U型坡口用于管壁厚0mm以上的管道200（)81C313（)1四)法蘭與管子組焊（1)平焊法蘭：將法蘭套入管端,使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。（)對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接

21、,法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。(3）首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住,然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置,使其密封面垂直于管子中心線，見(jiàn)下圖。 （4)再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn),用角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。(5）對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。（6)經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后,方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈,并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。五）依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時(shí),直接焊接在管段上。一次性部件采用開(kāi)孔器開(kāi)口，嚴(yán)禁氣割開(kāi)洞。六)管道焊接:嚴(yán)格

22、按管道焊接施工規(guī)程進(jìn)行施焊七）管段的組合及敞口的封閉。（1）各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。 （2）探傷合格后用壓縮空氣(0.810Ma)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。(3）依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。(4)管段敞口封閉.法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。（）組合管段尺寸檢驗(yàn)。由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求具體要求詳見(jiàn)管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏

23、差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允許偏差(mm）自由管段封閉管段長(zhǎng) 度01。5法蘭面與管子中心垂直度DN100。50。100D3001.01。0DN3002。02。法蘭螺栓孔稱水平度。61.5、管段組件標(biāo)識(shí)一)對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫.二）對(duì)不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。三）管道預(yù)制特別注意事項(xiàng)標(biāo)識(shí)的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標(biāo)識(shí)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)、壁厚標(biāo)識(shí)保護(hù)好（或記錄在配件內(nèi)部),防止在噴砂過(guò)程中損壞。管道下料時(shí)要把追蹤號(hào)碼記錄于管段圖上,并將下料完畢的管段進(jìn)行標(biāo)記移植（規(guī)格、追蹤號(hào)碼等）。組對(duì)時(shí)也要將配件追蹤號(hào)碼填寫于管段圖

24、配件的旁邊。每天由檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)收集施工完畢的圖紙,交于技術(shù)員處經(jīng)技術(shù)員審核后由輸錄員負(fù)責(zé)錄入電腦。三、管道安裝1、安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接,一般應(yīng)具備下列條件。一）與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求,辦好中間交接手續(xù).二)與組裝管道連接的機(jī)械找正合格,固定完畢。三)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。四)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈,不存雜物。五)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。2、 預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則一)先大直徑管段,后小直徑管段。二)

25、先高壓管段,后低壓管段。三）先裝位于裝置深處管,后裝位置前管段。四)先空間三維組合管段,后平面組合管段。五）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。六）先高空后地面。、管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差m/m,但全長(zhǎng)允許偏差為1，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙,偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷.在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求:直管段兩環(huán)焊縫間距10m;環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得

26、小于焊縫寬度的5倍,且10m。 在管道焊縫上不得開(kāi)孔。管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面5mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞.穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管廊上管道的安裝，應(yīng)先安裝管廊下層管道,再安裝管廊上層管道，對(duì)于妨礙裝置區(qū)大型設(shè)備吊裝的區(qū)域應(yīng)和甲方、監(jiān)理商討,確定位置,待其吊裝完畢后再安裝。對(duì)已安裝的電氣及儀表的橋架、電纜要采取必要的防護(hù)措施，如覆蓋防火布,拉警戒繩等。在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口,不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打,其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核

27、對(duì)清楚，然后再安裝,管道安裝允許偏差見(jiàn)下表.。 管道安裝允許偏差表(m) 表51 檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)管外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空20室外架空5水平管彎曲度DN1002L，5103，80立管垂度5L，30用線直尺檢查成排管間距1用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1。5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的%，且保證自由穿入,安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分

28、別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,對(duì)于高溫或低溫的管道,法蘭連接的螺栓,在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。一)合金鋼管道安裝合金鋼管道安裝時(shí),除遵守第.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（）合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí),必須在合金鋼管端打上鋼印(低溫鋼管嚴(yán)禁打鋼?。?以便安裝時(shí)辨認(rèn),防止材質(zhì)搞錯(cuò)。(2) 合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能,應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管

29、壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件和GB2357的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；（具體方法見(jiàn)焊接方案中的熱處理方法）（） 合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷,當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。(4) 合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值,其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，按熱處理施工方案的有關(guān)條款執(zhí)行,檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10(5) 合金鋼管道上一般設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及GB0235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。（6） 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界

30、溫度以下。(7) 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物,如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。(8) 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)須查驗(yàn)鋼號(hào)。（9) 合金鋼管道的螺栓,在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（） 管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度50350工作溫度350350工作溫度-20工作溫度(10) 合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查及調(diào)整.二)不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí),除遵守第.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定:（1)不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。（

31、2）不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行,安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊;當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí),氬氣的純度不得低于99。9。(） 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過(guò)510（50pm)。(4)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸,應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)5006（m)的非金屬墊片（石棉墊)。三）閥門及補(bǔ)償器安裝(1） 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào),介質(zhì)流向,壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開(kāi)起狀況,螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài),閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

32、，在設(shè)計(jì)不明確的情況下,其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為110mm200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。（2) 管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或壓縮,下同)前,應(yīng)具備下列條件：（） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(4)預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮,并臨時(shí)固定,不使彈簧承受管道載荷（)預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。(6)波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長(zhǎng)度。

33、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心,設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。(7）形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對(duì)尺寸要對(duì)稱正確。預(yù)拉伸允許偏差為10m。（） 預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2。四)管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是:型號(hào)、位置應(yīng)正確,安裝平整牢固,接觸良好.安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝,偏移量應(yīng)為位移值的12或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架,滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整,不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位

34、移值一半,保溫層不得妨礙熱位移彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,并做好記錄,其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除.管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷,管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉,燒穿等現(xiàn)象,管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置,有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨,成圓弧狀，以防傷人。見(jiàn)右下圖。配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹

35、鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸,中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從同尺寸管子中切割)，型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符,彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架,以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。彈簧支(吊)架的調(diào)整方法:彈簧支架的工作原理(見(jiàn)圖)：當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心度尺寸以后,法蘭螺栓暫不要把上,松去彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓(圖中).這時(shí)管段重量向下使支架的彈簧也同時(shí)向下壓縮到F點(diǎn).=F，這時(shí)應(yīng)重新測(cè)量法蘭面尺寸是否變化，如有變化,則調(diào)整支架的松緊螺絲（圖中),距伸長(zhǎng)或縮小,以達(dá)到

36、要求,彈簧上的點(diǎn)不變，這時(shí)即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固.從這一工作程序中，可以看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒(méi)有（或相當(dāng)小）外力加在設(shè)備體上.但是，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長(zhǎng),管中心由冷態(tài)的中心O伸長(zhǎng)到熱態(tài)的中心O1，l就是立管的伸長(zhǎng)值。由于H距是固定了的,伸長(zhǎng)的管子又把彈簧再向下壓至F2,如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧,立管就要產(chǎn)生一股向上的力F3，這個(gè)力對(duì)機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應(yīng)再調(diào)整螺母，使支架的彈簧升至F點(diǎn),這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時(shí)的力，但設(shè)備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長(zhǎng),彈簧受壓后又回到F點(diǎn),這時(shí)的設(shè)備和管道處于最

37、佳狀態(tài)。五）伴管的安裝(1)伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水,水平拌觀宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上,彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)小于三道，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管,伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過(guò)50m的石棉墊隔離,并用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。（2)當(dāng)伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時(shí),應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎,伴管直管每25宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管。無(wú)特殊要求的伴管結(jié)構(gòu) 伴管綁扎點(diǎn)間距 伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距1080151001500四、管道焊接（詳見(jiàn)

38、焊接作業(yè)指導(dǎo)書)五、管道試壓吹掃1、管道試驗(yàn)一)管道施工完畢,熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定,而對(duì)某一具體管線的具體試壓過(guò)程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)目所有的管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn).管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng),根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。二）管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí),壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：三)壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為

39、試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)256(25ppm)。對(duì)某些金屬管道如果無(wú)法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),經(jīng)業(yè)主同意,可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn),但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。四）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法代替:所有焊縫,用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn);對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。五) 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:管道安裝工程除防腐、保溫外,已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道待檢部位尚未防腐和保溫。 管道上的波紋膨

40、脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1。52倍,壓力表不少于塊。 管道安裝的有關(guān)記錄如:管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過(guò)。 管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。 管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。六)壓力試驗(yàn)壓力的確定（）水壓試驗(yàn)壓力金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍. 管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力1.設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力設(shè)備

41、的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的。15倍時(shí),經(jīng)業(yè)主方同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。壓力差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力.（2)氣壓試驗(yàn)壓力:承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。七)試驗(yàn)過(guò)程控制(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30mn,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液;在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)

42、現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理，消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3mi，直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.（3)液氨等設(shè)計(jì)要求管道應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣或隋性氣體,以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.(4）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意安全,采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)等。()試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及

43、時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件,最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。(6）對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為小時(shí)增壓率5%為合格。2、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗,管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方案執(zhí)行,這里僅作簡(jiǎn)單敘述一）吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí),應(yīng)符合如下規(guī)定:公稱直徑600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑10段2立管垂直度2m/m1段法

44、蘭安裝間隙允差0。mm垂直管子中心允差1法蘭墊材質(zhì)厚度符合要求靠尺0副基本項(xiàng)目1支架安裝尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,焊接牢固尺、手拉檢查5且5件閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB5023973管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺、直尺%且5處第七章物資管理為了保證本工程的工程材料、產(chǎn)品在加工及交付使用后的質(zhì)量特性滿足要求,防止材料、產(chǎn)品的混淆和誤用,以及實(shí)現(xiàn)必要的產(chǎn)品可追溯性,管道材料的管理應(yīng)符合中海油惠州煉油項(xiàng)目材料可追溯性管理規(guī)定及我單位的材料管理規(guī)定。材料方面的資料由材料員管理,如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說(shuō)明書、收發(fā)料單等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過(guò)單線圖，材料表和預(yù)算并填寫限額領(lǐng)料單到項(xiàng)

45、目部倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收。并且有合格證件(或復(fù)印件）確認(rèn)無(wú)誤，并在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后入庫(kù)時(shí)應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、分類掛牌存施工并計(jì)入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝認(rèn)成冊(cè)備查.領(lǐng)回后不入庫(kù)直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料，也應(yīng)計(jì)入帳卡,交接清楚，按指定地方堆放整齊. 該工程管材品種較多，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 管材全長(zhǎng)標(biāo)識(shí):碳鋼、20#鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)同規(guī)格的管材同壁厚、同顏色.為避免下料時(shí)疏忽必須全長(zhǎng)做標(biāo)識(shí)。 管材、管件運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受到劇烈的撞擊,拋摔和日曬。 管材應(yīng)平放于溫度不超過(guò)4的庫(kù)房?jī)?nèi),不應(yīng)露天存放，距離熱源應(yīng)不小于1. 凡放在低于0

46、環(huán)境中的管材，使用前應(yīng)在室溫下放置一晝夜。第八章 安全保證體系及措施1、安全方針關(guān)愛(ài)生命、保護(hù)環(huán)境、和諧發(fā)展、 安全目標(biāo) 一）死亡事故為零,千人負(fù)傷率4；二)環(huán)境污染事故為零;三)火災(zāi)事故為零；四）重大交通事故為零;五)職業(yè)病為零;六)廢水、廢渣達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物分類回收;七)創(chuàng)建文明安全工地3、安全保證體系:成立本項(xiàng)目安全保證體系,以加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。項(xiàng)目經(jīng)理E經(jīng)理施工經(jīng)理施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)安全員各工號(hào)負(fù)責(zé)人施工班組、保證措施:一)遵規(guī)守紀(jì):認(rèn)真做好各級(jí)安全教育，進(jìn)場(chǎng)每個(gè)人都得接受安全教育,特殊環(huán)境、特殊工程進(jìn)行安全教育，每天作業(yè)開(kāi)始前各施工隊(duì)的主要負(fù)責(zé)人及SE部的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員組織作業(yè)人

47、員召開(kāi)安全分析和風(fēng)險(xiǎn)控制會(huì)議，結(jié)合S部LC的評(píng)價(jià)結(jié)果討論、分析作業(yè)中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出相關(guān)的控制措施。確保作業(yè)人員完全理解所從事工作中的風(fēng)險(xiǎn)及控制措施,填好“作業(yè)安全分析和風(fēng)險(xiǎn)控制卡。二）安全設(shè)施:加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，擬在管廊頂部,處鋪設(shè)走道,焊設(shè)安全樁,拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。針對(duì)本工程高處作業(yè)多,交叉作業(yè)多等情況，加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全帽等的教育,進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲,對(duì)洞口臨邊，使用探傷機(jī)進(jìn)行射線探傷時(shí)，做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。 三）安全技術(shù)措施:1) 施工程序:管道加工盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)高空焊接工作量。 2) 所有電氣設(shè)備、用具凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)者，必須執(zhí)行三

48、相五線制，強(qiáng)制執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。 3) 焊機(jī)采用ZX300焊機(jī)，采用氬電聯(lián)焊,安排技術(shù)過(guò)硬的電焊工進(jìn)行焊接,減少返修率。 4） 教育監(jiān)督職工切實(shí)按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，違章作業(yè),杜絕電氣焊工、電工、起重工、架子工、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工、司機(jī)等特殊工程人員無(wú)證上崗。對(duì)管線試壓、吹掃等工作應(yīng)提前編制安全作業(yè)方案并遵照?qǐng)?zhí)行。 )雨季安全措施：本工程施工值雨季,因此需加強(qiáng)雨季施工保護(hù)措施,做好腳手架平臺(tái)、跳板、道路等的防滑措施. 6）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道等做好標(biāo)識(shí),杜絕設(shè)備、閥門、儀表等的損壞事故。 7) 因交叉作業(yè)多,工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲,所有工具均放置在工具袋內(nèi)。 8)腳手架搭設(shè)

49、必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固,拆除必須用麻繩綁牢放下。 9） 凡5以上高空作業(yè),必須辦理登高作業(yè)證,持證上崗。 10) 每月召開(kāi)文明施工會(huì)議，建立文明施工檢查制度,備崗位責(zé)任制,責(zé)任區(qū)以及獎(jiǎng)罰條例。 11） 現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌、宣傳牌. 12） 施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、干凈不得在施工現(xiàn)場(chǎng)大聲喧嘩、嘻鬧。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織和調(diào)配施工人員，盡量避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多余人員. 13） 規(guī)范配電箱設(shè)施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設(shè)、使用,禁止裸線,以設(shè)備、管道作為接地線的出現(xiàn) 4) 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的施工環(huán)境。安排專人負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、施工道路

50、等的長(zhǎng)期清掃，定期組織機(jī)關(guān)閑雜人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,合理堆放使用材料,做好工完料清場(chǎng)地清。 1)積極按各級(jí)管理部門及工程建設(shè)指揮部門的要求,建立標(biāo)準(zhǔn)化工地，促進(jìn)工程安全施工質(zhì)量,工期控制等方面的工程。 附登高焊割作業(yè)安全措施 在離地2以上的地點(diǎn)進(jìn)行焊接與切割操作時(shí),必須采取安全措施防止發(fā)生高處墜落、火災(zāi)、電擊、和物體打擊等工傷事故。 (1)應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護(hù)人：密切注意焊工動(dòng)態(tài),電焊電源設(shè)在身邊遇到危險(xiǎn)現(xiàn)象立即拉閘,并搶救、不得使用帶高頻振蕩器的焊機(jī)以防萬(wàn)一,電而失足摔落,焊接安裝有自動(dòng)斷電防護(hù)裝置。 必須截好安全帽,使用標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,穿膠底鞋,登高梯子應(yīng)符合要求:a。梯腳需安橡皮防滑，與地面夾角不大

51、60上下端放置牢靠，使用人字梯應(yīng)將單梯用張鐵掛住,使夾角為40，不準(zhǔn)兩個(gè)人在一個(gè)人字梯同一側(cè)同時(shí)作業(yè),不準(zhǔn)在梯頂擋作業(yè)腳手板應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不準(zhǔn)使用有腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板,腳手板單人行道寬度不小于.M,坡度不得大于：3，板面要釘防滑條，安裝扶手. 登高作業(yè)的焊條，工具和小另件等必須裝在牢固無(wú)孔洞的工具袋內(nèi)，工作過(guò)程中和工作結(jié)束后，隨時(shí)對(duì)將作業(yè)點(diǎn)周圍的一切物體清理干凈、防止落下傷人,可采用繩子吊運(yùn),各種工具及材料。但大型另件和材料應(yīng)用起重工具設(shè)備吊運(yùn)，不得在空中投擲材料或物體。焊條頭不得隨意往下扔，否則不僅可能砸傷、燙傷地面人員,甚至能引燃地面可燃物品. 在登高焊割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方地面上

52、火星能及的范圍內(nèi)，必須徹底清除可燃易爆物品,在地面10之內(nèi)應(yīng)用攔桿擋隔,工作過(guò)程中需有專人看火，焊割結(jié)束后，必須檢查是否留下火種,確認(rèn)合格后,才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 登高作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)健康檢查合格后，患高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者一律不準(zhǔn)登高作業(yè). 下列情況禁止登高作業(yè):6級(jí)以上大風(fēng)、雨天、大雪、霧天等.第九章 勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃:序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1管工22鉚工10焊工404起重工5普工306小計(jì)04人2、施工機(jī)械配備計(jì)劃主要施工機(jī)械和檢測(cè)儀器一覽表表序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量(臺(tái))備 注一測(cè)量?jī)x器1經(jīng)緯儀S122水準(zhǔn)儀SGHE23測(cè)厚儀SCT860二起

53、重吊裝機(jī)1汽車吊50T/5T1 / 62載重汽車5T13拖車5T三焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)KE0-4002022KW/臺(tái)2直流電焊機(jī)PE210-0105KW臺(tái)3氬弧焊機(jī)NS303020KW臺(tái)4烘干箱YHC201。5W/臺(tái)5焊條保溫筒Z-0041KW/臺(tái)四無(wú)損檢測(cè)設(shè)備射線探傷機(jī)TX5052測(cè)厚儀TS313硬度檢測(cè)儀1五管道加工設(shè)備1管道切割機(jī)AJ6/臺(tái)2等離子切割機(jī)GK802液壓彎管機(jī)WGQ-2K臺(tái)4電動(dòng)坡口機(jī)JIPI105電動(dòng)試壓泵26角磨機(jī)407內(nèi)磨機(jī)20第十章 交工資料 工程技術(shù)資料是項(xiàng)目施工情況的重要記錄,應(yīng)永久性保存.技術(shù)資料的整理要符合甲方/合同要求及規(guī)范的要求，必須做到準(zhǔn)確、齊全、完整,能夠滿足建設(shè)工程進(jìn)行維修、改造、擴(kuò)建時(shí)的需要。本工程主要按照石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)范(S303）進(jìn)行交工資料的整理。