1、會展中心項目門窗幕墻工程施工方案門窗幕墻工程 根據設計要求，會議部分各功能區及防火分區連接處設置有防火門、鋁合金門窗、木門、防火卷簾門等，下面就這些門的安裝工藝及技術、質量要求等進行詳述。1 防火門安裝1、工序流程：找規矩彈線安裝樣板門框安裝門扇安裝安裝五金2、操作工藝(1) 劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。(2) 立門框：門框一般埋入正負0.00標高以下20mm，必須保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5mm，對角線允許誤差小于2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵件焊牢。然后在框的兩上角墻上開洞，向框內灌注M10水泥素漿，待其

2、凝固后方可裝配門扇。(3) 安裝門扇附件：安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得過緊、過松和反彈現象。3、成品保護(1) 防火門裝入洞口固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，填嵌和進行表面墻體施工時，應防止污染成品。(2) 在室內外濕作業未完成之前，不能破壞門窗表面的保護材料。(3) 采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍材料。2 鋁合金門窗安裝1、鋁合金門窗成品、半成品及其材質要求(1) 鋁合金門窗的所用型材必須是國內有生產資質的廠家生產，并通過國家有關鋁合金型材檢驗部門檢驗合格后的產品。所選用的型材、附件必須具

3、有出廠合格證，材質檢驗報告書并加蓋生產廠家印章。(2) 所選用的鋁合金門窗半成品的生產廠家必須具備相應的生產資質。(3) 生產的鋁合金門窗成品必須由具有相對應的檢驗資質的單位對鋁合金門窗進行檢驗，并出具檢驗報告書，只有通過檢驗符合國家有關標準的鋁合金門窗才能用于本工程中。(4) 鋁合金門窗半成品的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能必須經過有檢驗資質的單位進行檢驗，符合國家標準的規定，并滿足使用的要求。2、安裝準備(1) 根據圖紙尺寸，檢查洞口尺寸。(2) 檢查洞口位置、標高是否符合設計圖紙要求，有問題及時進行剔鑿、修補。(3) 依據圖示尺寸彈好窗中線和室內+50cm水平線，并在洞口墻體

4、上彈好門窗框安裝位置線。(4) 檢查洞口預埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時把孔洞內灰渣清理干凈。(5) 材料、機具、工具準備齊全。3、安裝程序(1) 門窗框就位：把門窗框放在洞口的安裝位置線上，校正調整其垂直度、水平度和對角線，符合要求后用木楔臨時固定。(2) 門窗框與墻體固定：用石棉布保護鋁框，將框與預埋件用電焊焊牢。把鋁框上的鐵腳埋入槽口內，并用C25級細石混凝土或1：2水泥砂漿填實。(3) 填塞縫隙：門窗框與墻體間的縫隙按設計要求塞填。(4) 裝門窗扇：裝門扇，在門上框鉆孔插入門軸，門下地埋設地腳，裝置門軸。裝窗扇，在上框內裝上導軌和滑輪。(5) 安裝五金配件

5、：待交活、涂飾修理后即可安裝五金配件。(6) 打膠、清理：玻璃與框扇接縫處應注入玻璃膠，并擦凈門窗框、扇上的污物。4、操作工藝(1) 劃線定位根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行削鑿處理。門窗的水平位置應以樓層室內+50CM的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。(2) 防腐處理門窗四周外表面的防腐處理設計有要求的按要求處理。無設計要求的，用涂刷

6、防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，采用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。(3) 鋁合金門窗安裝就位根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。(4) 鋁合金門窗的固定當墻體上預埋件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋件焊牢，焊接處需做防銹處理。當墻體上無預埋件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定在墻上。(5) 門窗框與墻體間縫隙間處理鋁合金安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格

7、后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。當設計無要求時用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。(6) 門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好的玻璃門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。低彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門窗玻璃的密封條及密封膠。(7) 安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺

8、釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。5、質量要求及檢查方法(1) 門窗及附件質量必須符合設計要和有關標準的規定；觀察檢查和檢查出廠合格證、產品驗收憑證。(2) 安裝位置、開啟方向必須符合設計要求；觀察檢查。(3) 安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求；觀察和手扳檢查并檢查隱蔽記錄。(4) 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須進行防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的填塞材料；觀察檢查。(5) 關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；觀察和用深度尺檢查。(6) 門窗外觀：表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑，平整，厚度均勻，無氣孔；觀察檢查。

9、(7) 封閉質量：關閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、透光。6、成品保護(1) 鋁合金門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好。在室內外濕作業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。(2) 采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。(3) 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門窗。(4) 交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。3 木門安裝1、木門半成品制作及其材質要求制作木門框的所用木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板

10、的甲醛含量必須符合國家有關標準的要求，所選用的木材應是烘干的木材，其含水率應符合建筑木門、木窗（JG/122）的規定。必須具有出廠合格證，材質檢驗報告書并加蓋生產廠家印章。所選用的裝飾木門半成品的生產廠家必須具備相應的生產資質。并是通過了有關檢驗資質的單位的檢驗。生產的木門半成品必須由具有相對應的檢驗資質的單位對木門進行了檢驗，并出具檢驗報告書，只有通過檢驗并符合國家有關標準的木門才能用于本工程中。2、安裝程序(1) 根據+1.0 m水平線和坐標基準線彈線確定門框的安裝位置。(2) 將門框在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時固定。(3) 用線墜、水平尺將門框校正、找直。(4) 用10cm釘子將

11、門框固定在預埋的木磚上。(5) 將門扇靠在門窗框上，按框的內口找出高低、寬窄尺寸線。(6) 刨修門扇，使四周與門窗框的縫隙達到規定的寬度標準。(7) 在距上下冒頭1/10立挺高度剔出合頁槽，將合頁固定門扇上。(8) 安裝須在上扇前安裝的門窗五金。(9) 將門扇安裝到門窗框上。3、操作要點(1) 固定門框的釘子應砸扁釘帽后釘入框內。(2) 第一次刨修門扇應以剛能塞入口內為宜，塞好后用木楔臨時固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。(3) 雙扇門應根據門寬度確定對口縫深度，然后刨修四周，塞入框內校驗，不合適處再作二次刨修。(4) 刨修門時應用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞邊角。(5) 安

12、裝合頁時，每個合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。(6) 嵌入式門底防風條、嵌入式天地插銷應在上扇以前安裝，所有五金配件安裝應符合圖紙要求，統一位置，協調美觀。(7) 木門框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內應隨即用木方保護，門扇安好后不得再通過手推車。4、成品保護(1) 安裝過程中，須采取防水防潮措施。(2) 調整修理門時不能硬撬，以免損壞門和小五金。(3) 安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。(4) 已裝好的門框洞口，不得再做運料通道，必須時應采取保護措施。5、施工注意的質量問題：(1) 有門貼臉的門框安裝后與抹灰面不平原因分析：立口時沒有掌握

13、好抹灰層的厚度。防止措施：在安裝門前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋作好，以保證門安裝位置。(2) 門洞口預留尺寸不準原因分析：預留洞口尺寸不準造成門框邊的預留量不準。防止措施：預留洞口時應嚴格按照控制線進行，保證洞口位置準確。(3) 門框安裝不牢原因分析：預埋件的數量少或預埋不牢或則門框的固定點較少，固定不牢。防止措施：施工時嚴格按照施工規范要求設置固定點和對預埋件進行檢查牢固性。(4) 門扇開啟不靈活原因分析：門框安裝不垂直、鉸鏈質量差防止措施：安裝時應注意調好門框的垂直線必須進行復查；檢查鉸鏈的質量。(5) 填充料不密實原因分析：填充料在塞口不細致，或安裝前填充未達到強度就安裝造成脫落。防止措

14、施：嚴格按照施工工序進行施工，嚴禁盲目施工。4 防火卷簾門安裝1、材料要求符合設計要求的卷簾門產品，由簾板、卷筒體、導跪、電動機傳動部分組成；卷簾門均由工廠制作成成品，運到現場安裝。2、作業條件必須檢查產品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導軌、支架的數量是否正確；結構表面的找平層必須完成，達到強度、平整度符合要求；門口預埋件、支架埋件位置正確。3、施工工藝(1) 防火卷簾門一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報警系統、配備加密水噴淋系統保護后共同作用，一旦發生火情，通過自動報警系統將信號反饋給消防中心，由消防中心發出指令將卷簾門自控下降，定點延時關閉，（距地1.5-1.8m）水噴淋動作，

15、噴水降溫保護卷簾，使人員能及時疏散。(2) 洞口處理：復核洞口與產品尺寸是否相符。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復核預埋件位置及數量。(3) 彈線：測量洞口標高，彈出兩導軌垂線及卷筒中心線。(4) 固定卷筒、傳動裝置：將墊板電焊在預埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應轉動靈活。安裝減速器和傳動系統。安裝電氣控制系統。(5) 空載試車：通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉動方向是否正確。(6) 裝簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。(7) 安裝導軌：按圖紙規定位置，將兩側及上方導軌焊牢于墻體預埋件上，并焊成一體，各導軌應在同一垂直平面上。

16、安裝水幕噴淋系統，并與總控制系統聯結。(8) 試車：先手動試運行，再用電動機啟閉數次，調整至無卡住、阻滯及異常噪音等現象為止，啟閉的速度符合要求。全部調試完畢，安裝防護罩。(9) 清理：粉刷或鑲砌導軌墻體裝飾面層。清理現場。4、質量標準：質量和各項性能應符合設計要求；品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求；安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求；配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求；表面應潔凈，無劃痕、碰傷。5 幕墻工程 本工程幕墻深化設計中，確定會議部分V軸北側采用石材幕墻與玻璃幕墻相結合

17、的方式進行外裝飾，其它各外墻面均采用玻璃幕墻進行外裝飾。（1） 石材幕墻施工1、施工工藝幕墻深化設計施工準備隨土建預留預埋測量放線埋件處理石材加工安裝主龍骨、避雷線安裝安裝水平龍骨墻體保溫驗收石材刷防護劑石材安裝層間防火封修石材分格縫打膠石材成品保護石材驗收交工2、幕墻深化設計本工程幕墻應有專業幕墻廠家進行深化設計，深化設計內容應包括各種詳細的施工圖，如埋件圖、節點設計圖詳圖等；以及幕墻相關的設計計算書等，必須經甲方、設計單位以及監理單位認可后，方可實施。3、鋼骨架的加工金屬加工廠對進場的材料進行驗收，依據施工圖對進場的熱鍍鋅型材進行加工：主龍骨角碼采用635長100-120mm進行切割開槽

18、、主龍調直鉆孔、主龍連接板-120708切割鉆孔、付龍骨角碼505長120mm切割鉆孔 、輔龍骨采用505角鋼及窗側板輔龍骨均在加工廠加工預制。4、隨土建預留預埋幕墻的安裝對埋件的埋設精度要求較高，因此在施工混凝土結構時要與土建施工密切配合，確保埋件位置準確，在混凝土施工過程中不移位，同時保證應保證埋件的錨固長度，確保幕墻埋件的受力性能滿足要求。5、測量放線在0.00處、頂層石材標高處彈水平線，用經緯儀將確定墻、柱石材外表面至結構外皮的距離控制垂直線，并彈線于墻面。垂直墻面作龍骨和石材水平、垂直控制樁。確定主龍骨位置線，分別彈線于墻、柱、梁面上，同時將角碼的位置線畫在預埋鋼板上。確定輔龍骨位置

19、線，并彈 線于墻、柱、梁面上。用10#鐵絲拉水平、垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉角的兜方控制。每根主龍骨上、下作出龍骨、石材表面垂直于墻面制安控制樁拉控制線。(1) 幕墻水準測量從水準控制基準點測量至主樓面容易上下拉尺的位置點，兩點間往返測量以減少測量誤差，此點在墻面以紅漆表示，定為基準點，其上平面表示測量的水準面并注上相對標高。在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計8層（20米）的距離拉尺，尺下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標志必須

20、予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間2mm，總標高20mm。每個樓層只設置1個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如下頁圖所示）。(2) 平面控制測量以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，但要往返測量。測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線

21、引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復（如圖所示）。(3) 復測使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（60m處）的誤差在5mm之內，則視為合格，如圖所示60m的幕墻的垂直度要求在15mm內。(4) 測量主體結構誤差以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。(5) 測量成果的整理測量后的有關數據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計

22、師了解現場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現場安裝基準并作為下料單的原始數據。6、埋件處理依據結構墻、柱、梁面立龍骨控制線尺寸對結構予埋板表面砼進行剔鑿、清理，同時根據測量放樣結果檢查埋件的精度，對精度不符合要求的埋件需進行處理，以使滿足安裝要求。(1) 埋件質量要求及修補措施預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋位置差不應大于20mm，超過上述規定，應采取修補方案。具體如下：當予埋件只能滿足一側轉接件連接要求時，在不能滿足轉接件連接要求的一側可采用后加鋼板搭接方法。后加鋼板在原予埋件位置處加焊，另一邊則采用后加兩個M12化學藥劑螺栓,若要求不能使用焊接,則采用在緊臨處加節點板

23、。如果予埋件根本用不上，則只能重新補節點板方法。采用后加埋板用后加兩個M12化學藥劑螺栓與兩個M12普通螺栓組合予以可靠固定。 予埋件偏差必須做好情況記錄，修補辦法應及時報總包單位及監理工程師同意，批準后方可實施。(2) 墻、柱、梁面，錨固板安裝根據設計方案要求，對結構墻、柱、梁面沒有予埋鋼板的墻、柱、梁砼面，采用120*220*8鋼板上開兩個14孔和兩個1418長孔，用兩個M12膨脹螺栓固定鋼板與螺栓緊固。7、龍骨安裝 (1) 主龍骨安裝安裝的順序由下向上進行，首先將10、8#槽鋼與-120*70*8連接板進行焊接。根據主龍骨的垂線、角碼的位置線和主龍骨出墻的控制線，先將一側63*5角碼與預

24、埋鋼板先點焊，角碼應垂直于預埋鋼板(若預埋鋼板偏斜應加墊鋼板焊平)經檢查位置、尺寸符合結構要求后滿焊。再焊另一側角碼。然后用M12120不銹鋼螺栓將主龍骨與角碼連接固定，用扳手擰緊。主龍骨縱向角碼排距不大于1.60m。主龍骨的間距1.20m左右，不大于1.30m。8主龍骨與8主龍骨連接用10#槽鋼連接，長度為400mm。一端滿焊焊縫長度大于190mm，焊縫高度不小于6mm。另一端用兩根M12130mm不銹螺栓連接固定。兩根主龍骨連接處應留40mm伸縮縫。(2) 輔龍骨安裝 A主龍骨安裝完畢后，用水平儀將水平線彈于主龍骨上，0.00以上按石材高度扣減一個水平縫高度依次向上彈水平線于主龍骨即付龍骨

25、角碼的標高控制線。B安裝輔龍骨角碼將120mm長505角碼先點焊于主龍骨(付龍骨連接處，505角碼長240mm)，同一施工層可成排施工，拉通線檢查合格后，再分別進行滿焊。C安裝輔龍骨輔龍骨用M1030鍍鋅螺栓與角碼連接，安裝完畢全面進行拉水平線調整后再分別進行擰緊固定。D門窗側板輻龍骨安裝窗側板付龍骨用預制好的50580-120mm長垂直焊接于窗間墻水平龍骨上。E門窗頂板輻龍骨安裝窗洞口中間上吊板用505角鋼80-120mm與主鋼龍骨焊接。吊板外口利用外墻水平龍骨做石材鋼骨架。內外均用不銹鋼T型螺栓掛住吊頂板的中部。F窗臺板輻龍骨安裝窗洞口窗臺外水平龍骨分別在側板兩端400mm和中 間與主龍垂

26、直平行焊接505角鋼長80mm兩個付龍骨。然后再分別安裝T型不銹鋼螺栓。(3) 龍固安裝主要設計節點：（詳見下頁圖所示）8、避雷線路安裝(1) 在安裝立龍骨的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接，均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。(2) 圓鋼或扁鋼與預埋件、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm，位于均壓層的每個立柱與支座之間用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導通電阻小于10。(3) 在各均壓層上連接導通部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻值應小于10，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電

27、阻檢測，接地電阻值小于10，檢測合格后還需要質檢人員進行抽檢，抽檢數量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值，如有特殊要求，須按要求處理。(4) 所有避雷材料均應熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。鋼龍骨安裝后依據圖紙要求用10鍍鋅鋼筋與結構避雷引筋進行搭接焊，一頭與主龍骨錨固焊接，焊接長度不小于100。(5) 防雷線路主要設計節點9、防火保溫 (1) 石幕墻保溫采用50mm厚聚苯板采用M6塑料脹栓及墊片固定 。保溫聚苯板與構件接縫應嚴密。內襯板定位后應進行密封處理，應錨固牢可靠。(2) 石幕墻每層設防火隔離層，用1.5mm鍍鋅

28、鐵皮煨成長170mm固定在主龍骨與石材之間，打防火密封膠。(3) 在安裝保溫材料和安裝防火隔離層的施工過程中，質檢人員應不定時的進行抽檢，發現不合格及時返工，杜絕隱患。10、鋼結構安裝驗收所有型鋼的焊接均采用E43-3.2焊條，其焊縫高度不小于6mm，焊接質量應符合鋼結構焊接的規范要求，所有膨脹螺栓連接部位均需加彈簧防松墊。立龍骨、水平龍骨按圖紙要求施工規范要求進行自檢、互檢、項目經理和質檢員進行全面檢查，對不符合質量要求的焊縫、龍骨尺寸偏差進行整改。對所有焊縫均應進行清除焊渣、防銹處理刷富鋅底漆兩遍。然后由監理及有關人員對鋼龍骨進行專項隱檢驗收。11、石材安裝 工藝師按圖紙設計尺寸對結構、實

29、際尺寸進行校對核實，對毛料逐一與石材封樣樣本比較，品種、規格、顏色一致、圖案符合設計要求的石材進行編號，編制石材加工材料表，由加廠統一切割加工。(1) 石材存放經公司質量檢驗科檢驗合格后運至施工現場。合格石材按施工要求搬運進作業層室內。石材下墊方木，斜靠結構層墻、柱，光面對光面，立向碼放。派專人看管防止石材破損、污染、爆曬、雨水浸濕和丟失。(2) 石材開槽 東、南、西、北立面鋼龍骨安裝施工完后，經有關部門隱檢驗收合格后，依據排版圖要求石材安裝對號進行試拼、調試開槽。(3) 每塊石板上下邊各開兩個平槽 ，當板塊寬度大于900mm時需剔三個槽。短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深不宜小于

30、15mm，開槽寬度宜6mm或7mm，不銹鋼掛件厚度不小于3mm。(4) 兩端短槽邊距離石材端部的距離不應小于石材厚度的3倍且不應小于85mm也不應大于180mm。(5) 石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽內應光滑、潔凈。(6) 石材試裝、調校安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線，石材外面距結構面200mm拉垂直線，控制石材距結構尺寸和水平垂直度，保證石材裝飾質量，石材為光花崗巖。石材立縫、水平縫為6mm。石材安裝一字型，水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致，陽角對接呈齊口形、密縫。部分陽角大面石材壓面石材留10mm縫，135陰陽角為石材對接密縫。石板上、下、左、右的偏差不應大于1.5mm。石材安裝

31、由下向上進行安裝，底部石材干掛，以設計標高設一道標高控制線為準進行測控，保證石材墻面標高尺寸，窗套板石板嵌入窗框下部20mm，窗下壓板由里向外1%倒坡，具體窗套板接點做法、檐口壓板做法。墻、柱、梁、門窗口陰陽角用方尺進行控制，石材陽角呈齊口密縫，待石材安裝找平、找正、找垂直后再固定掛件，擰緊螺栓，石材內注入大理石膠固定，石材安裝時應嚴格按照設計要求及施工規范進行施工。保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。(7) 石材分格縫打膠石材安裝施工完成后，石材分格縫填入12泡沫條低于石材面10mm，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。用耐候密封膠進行封口，要用小圓棒(或

32、膠瓶后座)將膠抹光，一般呈U型 ，隨后將膠紙撕去，不得污染石材表面。等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。(8) 石材安裝主要節點12、交工驗收每面墻、柱、梁石材干掛裝飾施工完成后，經過自檢、自驗、合格后對該面墻、柱、梁面石材進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部完工，進行清理、修補收尾。對已完工程及時辦理交驗。13、成品保護措施(1) 成品、半成品包裝、運輸、吊裝與存儲控制用于本工程的所有成品、半成品以及零部件均以垛疊的方式采用泡沫塑料等軟材料進行相隔，并對外露裝飾面覆以保護。材料運輸前，根據本工程施工進度安排制定成品半成品運輸計劃，內容包括運輸方式、運輸次數、運輸

33、日期、車輛噸位以及運輸過程中的保護等。用于本工程的所有材料及成品、半成品擬采用地平車高速公路運輸的方式。當貨物運抵施工現場臨時庫房后，逐件卸下，且輕拿輕放。到貨的同時，將委派專人檢查成品、半成品以及零部件的數量，并確認是否破損和做好記錄。臨時庫房應通風良好，存放本工程成品及半成品，確保其不影響其它工程施工及不妨礙進出。對于易燃易爆物品將單獨存放保管。板材下兩側墊木條，立放傾放角度不大于15，不得與異物或砂漿接觸。吊至各樓層的材料存放在室內，板材下兩側墊木條，立放傾放角度不大于15。(2) 搞好成品保護，是一項關系到確保工程質量，降低工程成本，按期竣工的重要環節。本工程采用逆做法，能有效地進行成

34、品保護，減少維修量。(3) 合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進行成本保護的有效途徑之一。本工程分兩個施工作業層。第一個施工層由35.266.55米轉移到第二個施工層0.4535.2米。這樣大大地減少和杜絕了二次污染。(4) 每個施工層按各個立面進行流水施工。（2） 玻璃幕墻施工1、施工準備根據主體結構各層柱上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。核實主體結構實際標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便于安裝幕墻時核對。根據

35、主體結構的平面柱距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻邊緣的尺寸，要注意到與其它外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。2、工藝流程安裝預埋件放線檢查放線精度拉鋼絲線質量檢查龍骨安裝玻璃塊安裝質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付3、預埋件安裝按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位

36、置偏差不應大于20mm。4、施工測量放線復查由土建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；5、鋁龍骨安裝將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止

37、碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；豎框與連接件接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。橫料分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的

38、要求。大樓橫料安裝從上到下，同層從下到上安裝。安裝完一層高度后應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。應按設計要求牢固固定橫料，橫料及豎框接縫處應打密封膠。6、玻璃安裝及打膠玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候硅酮密封膠嵌縫，以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。耐候膠的施工必須嚴格按照工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、灰塵等雜物，可采用二甲苯做清潔劑。耐候膠密封膠的施工厚度應大于3.5mm,施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。耐候膠在縫內應形成相對雙面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。幕墻內外表

39、面的接縫應平整、光滑并嚴密不漏水。7、玻璃的清洗玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案并得到批準后執行。清潔玻璃和鋁合金的中性清潔劑，清潔前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。清潔劑有玻璃清潔劑和鋁合金清潔劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離。清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。8、成品質量保護措施幕墻成品保護是十分重要的施工環節,如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。我方建議采用成品保護措施主要有以下幾種:(1) 生產加工階段產品防護措施型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。型材周轉車、工位器具等,凡與型材

40、接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。玻璃周轉用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。玻璃加工平臺需平整,并墊以毛氈等軟質物。單元件組裝用專用設備組裝單元組裝后,需用專用周轉架及專用起重設備和吊具周轉搬運。單元件與周轉架之間牢固固定不得竄動。型材與鋼架之間墊軟質物隔離。(2) 產品包裝階段防護措施單元式幕墻之單元板塊用專用的轉運架周轉和運輸,單元件在轉運架上用固定裝置夾牢,因此不需再進行包裝。框架式幕墻包裝主要采取以下措施:產品經檢查及驗收合格后,可進行包裝。包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面

41、。型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈,防止劃傷。型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互擦碰。包裝應嚴密牢固,避免在周轉運輸中散包。產品包裝時,在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等包裝克成后,如不能立即裝車發送現場,要放在指定地點,要擺放整齊。(3)

42、運輸過程產品防護措施型材產品應妥善包裝后裝車,且應沿車箱長度方向擺放,即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發生竄動。型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。玻璃裝車時需立放,底部墊草墊,兩塊玻璃用草墊隔離,根據需要每十塊左右玻璃捆扎一次,確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。單元件運輸及垂直運輸時用專用周轉架,周轉架與車體牢固固定,裝卸車及垂直運輸時用起重設備進行。運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,路況不好注意慢行。長途運輸途中應經常檢查貨物情況。(4) 施工現場產品防護措施施工現場臨時存放的材料,按產品貯存控制程序進行貯存和維護。

43、己裝到墻上的框料或單元件,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護膜,或采取其它防護措施,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。9、質量通病及防治(1) 橫料支撐塊固定不牢，安裝時未加防護，造成污染，安裝玻璃時不清理。 (2) 做好技術交底工作，并落實到現場施工所有人員。(3) 加強現場管理，每完成一層都要進行檢查和調整，使其符合質量要求。(4) 活動窗不靈活、縫隙不嚴密，有漏水、漏氣現象。(5) 選擇質量好的鉸鏈，并按照要求進行安裝及調整，做到開關靈活，密封性能好。(6) 選擇圖紙中要求的型號膠條，并且按材質要求采購優質膠條。(7) 膠縫質量內部有空隙，膠縫寬度不均勻、不平滑。(8) 嚴格注膠操作規定要求。(9) 雙面膠條粘貼規范，倒角處理。(10) 縫口外溢的膠應用力向縫面壓實，并刮平整