1、跨海大橋70m預應力混凝土箱梁預制工程施工監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總 則一、引言本監理細則編制的范圍為xx跨海大橋第合同段，其里程為K51+579K52+069；K52+977K64+037；K64+615K71+335即中引橋、南引橋水中低墩區、航道橋南北高墩區引橋上部結構，全長18270m。主要工作內容為540片70m預應力混凝土箱梁的預制及運輸。70m預應力混凝土箱梁的預制是標最重要的分項工程。70m預應力混凝土箱梁的預制具有技術新、難度大、自重大、標準高、工程量大及工期緊的特點，xx

2、大橋工程對箱梁的各種技術性能、預制過程、外觀及耐久性都有較高要求。為了保證箱梁預制施工的質量，對70m預應力混凝土箱梁的預制分項工程的施工質量控制管理采取不同于一般混凝土結構的監理，為明確70m預應力混凝土箱梁分項工程監理工程質量控制方法，特編寫本細則。二、編制依據1、公路橋涵施工監理規范JTJ007-19951、公路橋涵施工技術規范 JTJ041-20002、公路工程質量檢驗評定標準 JTJ071-983、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-19994、建筑用砂 GB/T14684-20015、建筑用卵石、碎石 GB/T14685-20016、混凝土外加劑 GB8076-19977、混凝

3、土外加劑應用技術規范 GB50119-20038、混凝土膨脹劑 JC476-20019、公路工程水泥混凝土試驗規程 JTJ053-199410、金屬拉伸試驗方法 GB/T228-198711、金屬材料彎曲試驗方法 GB/T232199912、預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224200313、預應力筋錨具、夾具和連接器 GB/T14370-200014、鋼筋混凝土用熱軋帶肋剛筋 GB1499-9115、鋼筋混凝土用熱軋光圓剛筋 GB13013-9116、低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T701-199717、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-199118、用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

4、 GB/T18046-200019、高強高性能混凝土用外加劑 GB/T18736-200220、xx跨海大橋專用施工技術規范21、xx跨海大橋結構混凝土施工技術規范22、xx跨海大橋預應力孔道塑料波紋管技術規范23、xx跨海大橋專項工程質量檢驗評定標準24、 xx公司交通部xx設計院設計的xx跨海大橋施工圖設計25、 xx規劃設計院設計的xx跨海大橋施工圖設計26、 xx設計的xx跨海大橋交通工程預留預埋施工圖設計三、合同概況建設單位 xx跨海大橋工程指揮部設計單位 xx 監理單位 施工單位 第二章 70m預應力混凝土箱梁預制 一、工程范圍本章工程監理的范圍為xx跨海大橋標70m預應力混凝土箱

5、梁的預制施工，工程的概況見表1和表2。 70m預應力混凝土箱梁概況表 表1預制區域數量結構型式預應力鋼束及布置北航道橋北引橋14片主梁頂寬：15.8m主梁低寬：6.25m主梁梁高：4.0m梁側懸臂：3.9m懸臂端厚：20cm懸臂根厚：50cm頂板在箱室內跨度：6.97m頂板厚度：27cm55cm橋面橫坡：2.0底板厚度：25cm40cm65cm95cm腹板坡度：1：4.09腹板厚度：50cm70cm110cm自重2140T(中跨),2160T(邊跨)腹板預制束(15-22)底板預制束(15-19)腹板合攏束(15-12)邊跨底板合攏束(15-19)中跨底板合攏束(15-12)頂板合攏束(15-

6、19)頂板預應力束（15-4）按0.6間距布置北航道橋南引橋28片低墩區引橋中引橋268片南航道橋北引橋20片南航道橋南引橋23片低墩區引橋南引橋水中區169片低墩區引橋南引橋水中區加寬段18片主梁頂寬：10.85m主梁低寬：4.4m主梁梁高：3.785m70m箱梁預制主要工程數量表 表2序 號材料名稱單 位數 量1C50混凝土m33800412鋼筋t840163鋼絞線t25267二、分部工程工期2004年11月10日至2007年9月24日，合計1049天。三、70m預應力混凝土箱梁預制施工工藝流程見框圖1四、監理70m預應力混凝土箱梁質量控制流程見框圖2五、審批分部工程開工報告承包人在開工前

7、應向監理工程師提交開工報告，包括70m預應力混凝土箱梁制造工藝方案、鋼筋綁扎及整體吊裝施工方案、模板制造及拼裝工藝(含內模的拼裝及整體吊裝方案)、海工耐久性混凝土施工方案(含配合比設計、拌和運輸、澆筑等工藝設計、施工原材料的檢測報告等)、預應力張拉方案及預應力管道真空壓漿方案。單項工程報批的施工技術方案應做到詳盡具體，可操作實施。審核承包人報來的技術措施合理可行,人員設備到位,材料檢查合格后,經監理工程師同意方可開工。在箱梁開工前，承包人提交開工申請報告，并附以下內容：170m預應力混凝土箱梁施工的施工制造工藝方案；270m預應力混凝土箱梁預制模板測量定位方案；3到位的設備清單；4施工管理人員

8、名單；5所有施工材料的檢測試驗報告；6C50海工耐久性混凝土配合比設計；7海鹽預制場砼工廠的資質和生產能力，對砼工廠建設進行檢查，主要檢查拌合機械、起吊設備、衡器、材料傳送設備、砼運輸車的配備、場地布料機布置等，檢查拌和海工砼所需原材料運輸、存貯情況。六70m預應力混凝土箱梁預制原材料質量控制1原材料質量控制(1) 原材料質量監理的流程原材料廠家廠家質保書承包商自檢承包商自檢合格后報驗監理驗證試驗試驗監理工程師審查不合格 合格材料進廠使用 承包商按自檢頻率檢測并填寫材料報驗單監理按抽檢頻率檢測發現問題隨時檢測 專業監理工程師審批 不合格 合格 通知承包商禁止使用并自費運出現場繼續使用 (2)

9、70m箱梁原材料使用情況原材料進廠前試驗監理工程師會同結構工程師、承包商對水泥、鋼材、碎石、砂、水、混合材料、外加劑、鋼絞線、錨具、夾具和連接器、塑料波紋管的產地、供應商的質量信譽、生產能力等進行考察和有見證取樣。70m箱梁混凝土采用C50海工耐久性混凝土。所用原材料水泥為安徽寧國水泥廠生產的海螺牌P.II42.5型水泥，細集料為閩江中砂，粗集料為寧波北侖青峙525mm連續級配碎石，摻合料為江蘇鎮江諫壁電廠生產的級粉煤灰和安徽朱家橋S95礦粉，外加劑為xx公司JM-PCA（）型超塑化劑，目前使用鋼筋為xx公司生產的熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼圓盤條，鋼絞線為xx公司生產的15.24mm高強度低松弛鋼絞

10、線，錨具為xx機械廠生產的YM系列錨具，塑料波紋管的生產廠家為xx公司。承包人工地試驗室對材料各項指標進行試驗，若各項指標合格，監理試驗室取樣一份送中心試驗室進行驗證試驗，試驗結果均合乎要求并經駐地監理工程師審批認可后方可進貨。若驗證試驗不合格，則該項原材料不得使用。驗證試驗合格后，監理辦試驗室按承包人試驗次數的25%對進廠原材料進行抽樣試驗，其中10%送業主中心試驗室。(3) 水泥質量控制1) 水泥取樣按下述方法進行：散裝水泥對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥以一次進廠的同一編號的水泥為一批，每一批的總量不得超過500t，隨機的從不少于3個罐中采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱

11、取不少于12kg水泥做檢驗試樣。將采取的12kg水泥試樣分成兩份，一份由試驗室按規定標準進行試驗，一份密封保存3個月以備有疑問時用于復檢。2) 水泥技術要求及試驗方法水泥技術要求及試驗方法 表3技 術 要 求質 量 標 準試 驗 方 法細 度80m篩余率不大于10%GB/T8074、GB/T1345標準稠度用水量GB/T1346體積安定性必須合格。雷氏法試樣經煮沸3h后，兩試樣針尖增加的距離平均值應不大于5.0mmGB/T1346凝結時間初凝時間不得小于45min，終凝時間不得遲于10hGB/T1346強度抗折強度3天/3.5MpaGB/T17671-9928天/6.5Mpa抗壓強度3天/17

12、.0 Mpa28天/42.5 MpaCl-含量0.03GB/T176-1996C3A含量（%）69比表面積m2/kg/3003) 進場水泥應有出廠合格證，其內容應包括出廠日期、品種、牌號、標號、合格證編號、廠檢驗部門印章及該部門負責人、檢驗人員的簽名應齊全清晰。其中氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度凝結時間、安定性、強度等技術指標應符合國家標準的規定。水泥不得露天存放，堆放離墻不少于20cm，離地面高度不少于20cm，不同品種、不同進場日期、不同規格的水泥要分別堆放。承包人應按業主的要求對進場水泥進行留樣，樣品的留存期限為3個月。4) 監理工程師應檢查現場使用的水泥是否與出廠合格證或試驗單

13、標明的品牌、批號及批量一致，并應特別注意檢查生產日期。水泥儲存自出廠日期起超過3個月或受潮時應重新鑒定試驗。水泥取樣要有監理工程師見證，監理工程師旁站承包人試驗過程。 5) 水泥試驗結果為不合格時，該批水泥不得用于工程中。水泥復查檢驗結果為不合格時應監督承包人負責人在水泥試驗報告“備注”欄中填寫該批水泥的處置和去向并檢查落實。(4) 粗集料質量控制1) 技術性能粗集料技術要求 表4項目技術指標含泥量0.5%泥塊含量0.25%壓碎指標值不大于12%針片狀顆粒含量不大于10%硫化物及硫酸鹽含量按SO3質量計小于0.5%松散堆積密度一般不大于1500kg/m3松散堆積密度（石灰巖）大于1600 kg

14、/m3堅固性硫酸鈉法5次循環后的損失8%水溶性氯化物折合氯離子含量0.02% 粗集料顆粒級配 表5連續極配方孔篩（mm）2.364.759.516.019.026.531.55-1095-10080-1000-150-5-1695-10085-10030-600-100-5-2095-10090-10040-80-0-100-5-2595-10090-100-30-70-0-50注： 選料場時必須對集料進行堿集料潛在活性的檢測。 進行粗集料供應源選擇時，應進行巖石飽水抗壓強度試驗，巖石強度與混凝土強度之比不應小于2。2) 粗集料取樣方法與試驗項目對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一驗收

15、批，每批至少取樣一次。進行篩分試驗、含水率、吸水率、松散堆積密度、視密度和空隙率、含泥量及泥塊含量、針片狀含量、壓碎值指標等試驗。粗集料的試驗項目中，要尤其注意對含泥量和堿集料潛在活性的檢驗。承包人必須對含泥量超標的碎石進行沖洗。如果堿活性指標超過規范允許范圍必須另取一組試樣對碎石進行堿活性指標的檢測。在必要時須進行實際混凝土配合比抑制堿活性的試驗。3) 承包人應對每次進場的碎石留樣以便比對。(5) 細集料質量控制1) 細集料技術要求細集料不得使用海砂和人工砂，也不得使用細砂。宜選用中砂，細度模數為2.92.6,2.36mm篩孔的累積篩余率宜大于15%,0.3mm篩孔的累積篩余率宜在8592%

16、之間。詳細技術要求列于表4、表5。2) 細集料試驗項目與取樣方法對進場的同料源、同開采單位每200 m3為一批驗收，每批至少取樣一次。細集料進行篩分試驗、吸水率、堆積密度、視密度、空隙率、含泥量及泥塊含量試驗。對細集料的堿活性應進行專門的檢驗，僅在確認對混凝土質量無害時方可使用，當產地發生變化時尚需重新檢驗堿活性。細集料技術指標要求 表6項目指標含泥量2.0%泥塊含量0.5%堅固性硫酸鈉法5次循環后的損失8%水溶性氯化物折合氯離子含量0.02%細集料顆粒級配 表7 級配區累計篩余方孔篩2區9.5mm04.75mm10-02.36mm25-01.18mm50-100.6mm70-410.3mm9

17、2-700.15mm100-90注：砂的實際顆粒級配與表中所列數字相比，除4.75mm和0.6mm篩檔外，可以有超出，但總量應小于5%。3)不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中、或混合料中。(6) 礦物摻合料質量控制1) 粉煤灰的主要控制指標和使用要求其指標應由生產廠家專門進行產品檢驗并出具產品合格證書，技術條件應符合國家標準高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）的規定。詳細要求列于表6。粉煤灰使用要求 表8成份含量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)SO3(%)燒失量 (%)細度45m篩余 (%)需水量比

18、 (%)含水量 (%)專用粉煤灰50-6010-303-101-30.5-2281210012) 磨細高爐礦渣粉的主要控制指標和使用要求比表面積控制在360440m2/kg；礦渣需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。其余指標28天活性指數可以放寬到95%，其他必須滿足國家標準高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）的規定。3) 取樣方法與試驗項目對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的粉煤灰每200t為1批驗收，每批至少取樣1次，進行需水量比、細度、燒失量、三氧化硫含量、含水量試驗。礦粉每120t為1批驗收，每批至少取樣1次，進行密度、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含

19、量、比表面積、活性指數、流動度比等項目的試驗。4) 摻合料在運輸與存貯過程中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。(7) 外加劑質量控制1) 外加劑技術要求外加劑必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產品，其質量應符合混凝土外加劑（GB8076-1997） 的規定，使用前應復驗其效果（現場復式檢測項目及標準參見公路施工技術規范（JTJ041-2000）附錄F-2），使用時應符合產品說明、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）及xx跨海大橋專用施工技術規范的各項規定。禁止使用含氯鹽的外加劑。減水劑的技術性能應達到下列指標：a、水泥凈漿流動度：20cm左右；b、PH值（5%

20、水溶液）：7-9c、減水率應達到25%以上d、氯離子含量混凝土中膠凝材料總重的0.01；2) 外加劑應按進場批次進行抽樣，進行減水率、泌水率含氣量、凝結時間、抗壓強度比等項試驗。(8) 拌和及養護用水質量控制1) 水的化學分析應按公路工程水質分析操作規程（JTJ056-84）進行。飲用水可以不進行試驗。根據xx地區的實際情況不得使用地下水。2) 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。(9) 非預應力鋼筋質量控制.1) 鋼筋技術要求非預應力鋼筋應符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋

21、、GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條的有關規定。各種規格鋼筋其機械性能應符合下表規定。鋼筋機械性能 表9鋼筋類別抗拉強度b(MPa)屈服點s(MPa)伸長率S（%）冷彎180Q23537023525d=aQ235 (盤條)41023523d=0.5aHRB335 (6-25mm)49033516d=3a 注： d：彎心直徑 a：鋼筋直徑2) 鋼筋進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進廠每批鋼筋(不大于60t)均應有合乎標準的質量證明書和試驗報告單、試驗報告單各項指標、數據、批量、說明、簽證蓋章應齊全準確、真實，鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。3) 鋼

22、筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。4) 鋼筋取樣與試驗方法進廠后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為1批)內任選兩根鋼筋，各截取一組試樣，每組2個試件一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)，一個試件用于冷彎試驗。試驗按照金屬拉伸試驗方法(GB/T228-2002)和金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232-1999)的要求進行。如果有一個試件失敗或不符合規范要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋不得接收。(10) 鋼絞線質量控制1) 鋼絞線的技術條件應符合ASTMA

23、416-98（270級）和GB/T5224-1995標準，其力學性能應符合下表規定。鋼絞線力學性能 表10鋼絞線公稱直徑mm直徑偏差mm強度級別MPa整根鋼絞線的最大負荷Kn屈服負荷Kn伸長率%1000h松馳率不大于彈性模量GPa級松馳初始負荷不小于80%公稱最大負荷90%公稱最大負荷15.24+0.4-0.218602602343.52.54.51952) 鋼絞線進料必須具有技術條件證明書。承包人應按技術條件證明書進行驗收。驗收按批進行，每批由同一牌號、同一批號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。3) 承包人應對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規定允許

24、公差外，其表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質，也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑，取弦長為1m的鋼絞線，放在一平面上其弦與弧的最大矢度不大于25mm。鋼絞線內不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。4) 鋼絞線的取樣與試驗方法。從每批鋼絞線中任取3盤，并從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗和彈性模量試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗，試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

25、監理辦不具備鋼絞線彈性模量和松弛試驗的能力，須送中心試驗室進行。5) 鋼絞線的存放鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯存應使鋼絞線離地不小于20cm以上。嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。(11) 預應力錨具及配件質量控制1) 錨具產品所使用的材料必須符合設計要求，并有機械性能、化學成份合格證明書，質量保證書或驗收試驗報告，外購錨具須有生產廠家合格證。預應力筋的錨具、夾具和連接器應符合設計要求，并符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器（GB14370-2000）的規定。同時應滿足真空輔助壓漿管道與預應力孔道組成密閉系統的要求。 錨具應滿足分級張拉、補張拉以

26、及放松預應力的要求。錨具或其附件上設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面積以保證漿液的暢通。 夾具應具有良好的自錨性能，松錨性能和重復使用性能。連接器必須符合錨具的性能要求。每批產品的數量是指同一類產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產的數量，每批不得超過1000套。2) 承包人應對錨具進行外觀檢驗，外觀檢驗抽取10%，且不少于10套，硬度檢驗抽取5%，且不少于5套，夾片每批至少抽取5片進行硬度檢驗。外觀檢查如有一套超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求則逐套檢查，合格者方可使用。如發現一套有裂紋，則應逐套檢查，合格者方可使用。硬

27、度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內。如有一個零件不合格，則抽取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3) 當質量證明書不全，或對質量有懷疑時，應在外觀和硬度檢驗合格后，從同批中抽取6套錨具組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求則該批錨具（夾具）或連接器為不合格品。按照業主的要求，承包人必須對首批進場錨具進行靜載錨固性能試驗

28、，靜載錨固性能試驗須委托具有相應資質和能力的試驗檢測機構進行。4) 承包人的錨具領用應根據生產進度由專人負責。使用中報廢的錨具應有專人負責核對領用數字并辦理退庫手續，報廢的錨具須集中另行保管不得混淆。(12) 塑料波紋管質量控制1) 技術性能塑料波紋管技術性能應滿足xx跨海大橋預應力孔道用塑料波紋管技術規范的要求。組成的預應力成孔系統應滿足后張預應力灌漿的需要；管和管之間的連接，包括熱焊接連接和專用的密封連接裝置，此裝置應帶有孔道壓漿過程的排氣、排水、排漿和觀察功效的排漿管，以滿足真空輔助壓漿的需要。波紋管應具備以下技術性能。 一定的強度，能足以保持其形狀，并抵抗施工中的破壞、穿透或變形； 足

29、夠的柔韌性性，以便能適應特殊形式的預應力筋鋪設的需要； 一定的抗磨性,以防止孔道在穿索、張拉時，預應力筋將成孔破壞。 塑料波紋管內橫截面面積至少為預應力筋的22.5倍; 良好的密封性，保證波紋管和錨具、波紋管和波紋管之間的密封連接； 一定的粘結性能力; 摩阻系數=0.120.15; 塑料波紋管與塑料波紋管之間的連接也應滿足管道的各項指標要求。2) 波紋管進場時，生產廠家應提供試驗報告、質量保證書和合格證，承包人除應按出廠合格證和質量保證書和對其類別、型號、規格和數量外，還要對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。塑料波紋管應色澤均勻,內外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴重氣泡等缺陷。3) 波紋管應

30、按批進行檢驗。在同一原料、配方和同工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過30t。生產期7天尚不足30t時，則以7天產量為一批，取產量最多的規格檢驗。檢驗內容為外觀質量、內外徑尺寸、壁厚、橫向荷載、環剛度、柔韌性和密封性。監理辦抽檢試驗委托有資質的專業檢測機構進行，抽檢頻率為承包人試驗次數的25%。4) 波紋管在裝卸運輸時不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。5) 管材存放場地應平整，堆放整齊，堆放高度不得超過2m,距熱源不得少于1m,不得露天暴曬。存放期自生產之日起，一般不得超過兩年。2. 混凝土質量控制(1) 混凝土配合比平行復核試驗1) 海工耐久混凝土技術性能 本橋箱梁混凝土采用海工耐久

31、混凝土，其技術指標列于表11。其技術性能除滿足強度等級、水膠比、水泥用量、含氣量、工作度等要求外，尚應滿足混凝土抗裂性和抗氯離子滲透性能要求。 箱梁海工混凝土技術要求 表11部 位強度等級最大水膠比氯離子擴散系數m2/s膠凝材料最低用量（kg/m3混凝土入模時坍落度（mm）箱 梁C500.341.5E-12450160200 海工耐久性混凝土單方混凝土膠凝材料單方混凝土最低用量為450kg/m3，不宜高于500kg/ m3，一般不應超過550 kg/ m3，混凝土拌合物中由各種原料引入的氯離子總質量不應超過膠凝材料總量的0.06%(預應力混凝土結構)。 泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并可適量

32、摻用粉煤灰或其他活性摻合料，當摻用粉煤灰時，其質量應符合xx大橋專項技術規范的有關規定。2) 監督承包商混凝土配合比的試配 混凝土的試配強度，應根據設計規定的混凝土強度等級、施工條件的差異和變化以及材料質量可能的波動，按照公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）附錄F-4來確定。 混凝土的試配階段應進行混凝土抗裂性能的對比試驗，從中優選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。混凝土抗裂性能的對比試驗，可采用約束狀態下的板式配筋試件。（詳見施工招標文件專用條款）。 混凝土的試配階段，預應力混凝土應根據設計要求進行混凝土彈性模量、不同齡期自由收縮和徐變試驗。混凝土彈性模量應符合公路鋼筋混凝土及預應

33、力混凝土橋涵設計規范（JTJ023-85）表的規定，不同齡期自由收縮和徐變測定值及其與同環境同強度等級普通混凝土的對比數據應得到設計方認可。 承包人應向監理工程師提出混凝土配合比設計的詳細內容，包括：a水泥的品種與來源； b各種集料的來源； c用圖表表示的細、粗集料標準級配細節，砂率及其組合集料級配細節；d水灰比、水膠比、集灰比；e制造與養生的方法； f與施工方法、混凝土結構類型、配筋及尺寸有關系的混凝土工作性。 每種混凝土的配合比，應先做3盤或更多的試配合，用來估定和易性、強度、經濟性、含氣量、坍落度等參數。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三盤，每盤制作6個150mm150mm150mm立方

34、體試件，3個用于7d抗壓試驗，3個用于28d抗壓試驗。對于預應力混凝土的抗壓彈性模量、自由收縮和和徐變試驗按設計要求的標準另行制備試件進行試驗。 混凝土氯離子滲透性應符合表11的要求，檢測按RCM快速非穩態電遷移法進行（詳見xx跨海大橋專用施工技術規范附錄F）。 配合比工作結束后，承包人應提出每種配合比的詳細資料，包括強度、各集料的級配、混合級配、配合比參數、水灰比、集料水泥比及坍落度、施工工藝要求等，報請監理工程師批準。承包人在隨后施工過程中應保持這些技術參數，除非監理工程師同意，否則不得更改。 混凝土配合比設計應在混凝土澆注前至少35d完成。在配合比未得到監理工程師批準前不得澆注混凝土。

35、當水泥的品種、質量或者集料有改變時，都必須重新設計配合比，在新配合比使用前必須獲得監理工程師的批準。3) 驗證承包商水泥混凝土配合比組成設計步驟 計算確定初步配合比a確定混凝土試配強度 MPab計算水（膠）灰比 W/Bc選定單位用水量 Wd計算單位膠凝材料用量 Be確定砂率 Spf計算粗、細集料單位用量 S.G 試驗室驗證基準配合比試拌方法與生產時使用方法相同。拌合物應拌合均勻，顏色一致，無離析和泌水現象。配制海工耐久混凝土所用外加劑減水率至少應達到25%，對摻入外加劑和未摻入外加劑的新拌混凝土，應分別制件，進行強度對比試驗，確定不影響其強度，方可用于工程中，外加劑摻量以工作度控制減水率，外加

36、劑的各項指標必須符合混凝土外加劑（GB/T8070-1999）的要求。 檢驗強度確定試驗室配合比配制試件驗證強度，按承包商提供的配合比單質材料用量，制作6組不同水膠比的混凝土試塊，采用150mm150mm150mm的標準試件，在溫度202oC，相對濕度大于95%潮濕環境中養護28天，抗壓強度試驗執行公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ053-94）。試驗結束后，根據混凝土抗壓強度與水膠比關系曲線，確定滿足試配強度所對應的最佳水膠比。同時向中心試驗室送試件對其進行相關指標的試驗檢測。如果經試驗結果分析，承包商提供的水泥混凝土配合比組成設計，在選料配料、拌合物的工作性、耐久性要求、強度結果、抗裂性能

37、、抗氯離子滲透性等各項指標，均能滿足xx跨海大橋專項技術規范及公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）的有關要求，監理工地試驗室和業主中心試驗室與承包人的試驗結果基本一致，則證明該配合比設計合理，滿足要求，該配合比組成設計可以指導施工。監理工地試驗室驗證工作結束后，由試驗室主任形成書面材料，把驗證過程執行的依據和試驗結果上報駐地監理工程師審批。 換算工地配合比試驗室最后確定的配合比，是按絕對干燥狀態下計算的，因此施工現場現場砂、碎石實際含水率的變化將試驗室配合比換算為施工配合比。(2) 水泥混凝土質量的施工控制1) 每日開機前,應由承包人測試粗集料細集料含水率。每班至少測定兩次,天氣驟變

38、時應酌情增加次數。現場采用酒精燃燒法快速測定現場材料的實際含水率，并在用水量中予以扣除,提出實際使用施工配合比。2) 初始取樣檢驗入模前的溫度、含氣量和坍落度，在開始澆注混凝土時，應對每單元（一盤或連續體積拌合時每10m3）取樣，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗（每個單元均取樣且做三種試驗）。當三個連續單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在規范規定限度之內時，可以對每個連續單元隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者均做試驗，但當任何隨機取樣的試驗結果超出規范限度時，仍然要對要求的各項性質100%取樣和試驗。在制作混凝土試塊時應根據施工需要另制取幾組與結構物同條件養護的試件，作為拆模、

39、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據。如監理工程師需要取幾組對比同等條件下結構物的養護效果，承包人應無條件服從，不得另行收費。溫度、含氣量和坍落度的取樣應按公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ053-94）的規定，取樣時間在混凝土出料0.2m3到0.6m3之間。溫度、含氣量和坍落度的測定，有監理工程師在場的情況下由承包人進行。3) 制作標準試件在拌合物各項指標合格后，應制取試件，檢驗其在標準養護條件下28天齡期的抗壓強度，不同強度等級及不同配合比應分別制取試件。承包人要在監理人員的指導下在拌合機流出地點隨機制取，試件由三個150 150 150mm的立方體標準試件組成，在溫度20oC2

40、oC，相對濕度大于95%的潮濕環境中養護28天。 承包人試件數量每片梁不少于8組其中標養試件5組，施工用試件3組，監理工程師每片梁留取試件不少于2組。除標準養護試件外，施工用試件隨梁體養護，其養護條件與梁體養護條件相同。直到規定齡期或試壓為止。當現場養護結束試件脫模后，標養試件應立即放入標養池內養。一組試樣的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28天抗壓極限強度的平均值。混凝土開始灌注后，應在灌注底板、腹板和橋面時分別取混凝土作試件，每次取樣數量基本相同。每灌注一片梁應做彈性模量試件三組，一組用于終張拉；一組用于28天彈模檢驗；另一組作為備用，每組試件為6件一組。監理工程師每片梁留取一組彈性模量

41、試件用于28天彈模檢驗。每兩片梁留取一組氯離子抗滲試件進行抗氯離子滲透試驗，監理工程師的抽檢頻率不少于承包人試驗次數的25%。3鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差(1) 取樣（承包商自檢頻率）閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批，不足300個仍作為一批。一周內焊接不足300個者，亦按一批計。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監理工程師批準。按照鋼筋焊接及驗收規程(JGJ-2003)的要求對焊接接頭進行取樣。焊接接頭以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。從每批中切取3個接頭做拉伸試驗

42、，。(2) 閃光對焊接頭應符合以下要求1) 外觀 每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查 焊接接頭處無橫向裂紋 與電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷 焊接接頭處彎折不得大于40 兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，把不合格者剔除。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。2) 拉伸試驗試驗按照熱軋鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001)的要求進行 每批3根試件進行拉伸試驗且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合規定的鋼筋抗拉強度要求 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗

43、結果中當有一個試件的抗拉強度小于上述規定值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個試件的抗拉強度小于規定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。3) 彎曲試驗 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表11的規定。當彎至900，至少有2個試件不得發生破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標 表12鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角（o）光圓鋼筋I級2d90帶肋鋼

44、筋HRB3354d90HRB4005d90注：d為鋼筋直徑；直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結果有兩個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格。4. 箱梁預應力筋孔道壓漿質量控制(1) 承包人必須采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿，漿體材料應摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。(2) 水泥漿所用水泥應精確稱量，齡期不超過一個月(3) 漿體的性能必須達到：水泥漿的水灰比應控制在0.30.35，水泥漿的泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內被漿體吸收，漿體流動度宜控制在1418s，漿體膨脹率3h

45、，終凝時間應24h，壓漿時漿體溫度不超過35oC(4) 為使水泥漿達到所需的漿體特性，可在漿體中加入化學添加劑，添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質，添加劑中所含的膨脹成份嚴禁含有鋁粉。(5) 漿體材料混合料的配比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應按混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119-2003）和公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）附錄G10、G11進行測試，真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合混凝土外加劑（GB/T8076-1997）和混凝土膨脹劑（JC476-2001）建材行業標

46、準要求，并將試驗成果報送監理工程師獲得批準后方可使用。(6) 水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低于主體結構混凝土強度的80%(7) 壓漿前除進行常規漿體配比實驗外，還應進行斜管試驗、密實度試驗和模擬壓漿試驗。(8) 壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試塊），標準養生28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。5. 混凝土抗壓強度質量評定(1) 以強度等級相同、齡期相同以及生產工藝相同和配合比相同的混凝土組成同一批驗收批。同一驗收批試件組數不宜超過80100組。(2) 同一驗收批的混凝土強度應以同批內所有各組標準試件的強

47、度測定值為代表值。(3) 標準試件在拌合站隨機取樣制取。(4) 質量評定一律用數理統計方法一批試件10組時，以統計方法按下述平評定，須同時滿足下列條件Rn-K1Sn 0.9RRminK2R式中：n-同批混凝土試件組數Rn同批n組試件強度平均值（Mpa）Sn同批n組試件強度標準差（Mpa），當Sn 00.06R時，取Sn=00.06R;R-混凝土強度等級（Mpa）Rmin同批各組試件中強度最低一組的值（Mpa）K1、K2判定系數列于表13K1、K2值 表13n1014152425K11.71.651.6K20.90.850.85(5) 試件少于10組時，可用非統計方法按下述條件進行評定。mfcu

48、1.15fcu,k, fcu,min1.15fcu,k,(6) 質量評定由試驗檢測工程師提出評定數據，結構工程師校核，報駐地監理工程師審批。基本試驗項目頻率一覽表 附表1 序號原材料名稱性能指標試驗方法備注1粗集料篩分試驗、含水率、吸水率、壓碎值、含泥量及泥塊含量、針片狀含量、松散堆積密度及空隙率等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%堿活性試驗、有機質含量、堅固性、氯離子含量、三氧化硫含量等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%2細集料篩分試驗、含水率、吸水率、含泥量及泥塊含量、堆積密度等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100

49、%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%堿活性試驗、有機質含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、氯離子含量、三氧化硫含量等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%3鋼筋屈服強度、極限強度、伸長率、彎曲試驗、各類型接頭、外觀質量等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%4預應力混凝土用鋼絞線比例強度、極限強度、伸長率、外觀質量等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%彈性模量、松弛試驗等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：中心試

50、驗室25%5 預應力錨具夾具硬度、靜載錨固性能等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：中心試驗室25%外觀尺寸及質量材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室25%序號原材料名稱性能指標試驗方法備注6水泥水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%C3A含量、氯離子含量材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：中心試驗室25%7粉煤灰需水量比、細度、燒失量、三氧化硫含量、含水量等材料進場前的驗證試驗：中心試

51、驗室100%材料進場后抽樣試驗：監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%8礦渣粉密度、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量、比表面積、活性指數、流動度比等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%9 混凝土外加劑減水率、泌水率、含氣量、凝結時間、抗壓強度比等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%材料進場后抽樣試驗：駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%氯離子含量、相容性試驗、堿含量、對鋼筋的腐蝕性等材料進場前的驗證試驗：中心試驗室100%10混凝土坍落度、毛體積密度、溫度、含氣量、凝結時間等駐地監理辦工地試驗室25%抗壓強度中心試驗室

52、10%駐地監理辦工地試驗室15%11水泥漿泌水率、膨脹率、稠度等駐地監理辦工地試驗室25%氯離子含量、堿含量等中心試驗室25%強度等駐地監理辦工地試驗室15%中心試驗室10%12橡膠支座極限強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量等產品進場前的驗證試驗：專業試驗室100%產品進場后抽樣試驗：專業試驗室25%13水可容物含量、不容物含量、PH值、氯化物含量、硫酸鹽含量等中心試驗室100%注：中心試驗室的試驗由監理辦負責取樣、送樣。原材料檢測頻率一覽 附表2原材料名稱檢測項目數量承包人自檢駐地監理辦工地試驗室（15%）中心試驗室（10%）備注粗集料篩分試驗、含水率、吸水率、壓碎值、含泥量及泥塊含量、針片狀

53、含量、松散堆積密度及空隙率等472700t同料源同級配1次/500m3至少643次至少97次至少65次細集料篩分試驗、含水率、吸水率、含泥量及泥塊含量、堆積密度等315150t同料源同開采單位1次/200m3至少1096次至少165次至少110次鋼 筋屈服強度、極限強度、伸長率、彎曲試驗、各類型接頭、外觀質量等級光圓3520t1次/60t級至少59次級至少1365次1次/400t級至少9次級至少205次1次/600t級至少6次級至少137次級帶肋81865t預應力混凝土用鋼絞線比例強度、極限強度、伸長率、外觀質量等26270t（同一牌號、同一規格、同一生產工藝）1次/60t至少438次1次/4

54、00t至少66次1次/600t至少44次彈性模量試驗等1次/60t至少438次/1次/240t至少110次預應力錨具夾具硬度、靜載錨固性能等22群錨 8352套19群錨 23520套17群錨 288套12扁錨 5856套4扁錨 62674套4軋花錨 59850套外觀尺寸及質量水泥水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度等126100t1次/500t至少253次1次/3300t至少39次1次/5000t至少26次C3A含量、氯離子含量1次/500t至少253次/1次/2000t至少64次原材料名稱檢測項目數量承包人自檢駐地監理工地試驗室（15%）中心試驗室（10%）備注粉煤灰需水量比

55、、細度、燒失量、三氧化硫含量、含水量等33770t1次/120t至少282次1次/800t至少43次1次/1200t至少29次礦渣粉密度、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量、比表面積、活性指數、流動度比等54030t1次/120t至少768次1次/800t至少116次1次/1200t至少77次混凝土外加劑減水率、泌水率、含氣量、凝結時間、抗壓強度比等2700t2143氯離子含量、相容性試驗、堿含量、對鋼筋的腐蝕性等21/4橡膠支座極限強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量等QZ17500系列 800套QZ12500系列 28套QZ8000系列 352套QZ6000系列 16套KQGZ8000系列 32

56、套KQGZ17500系列 52套 混凝土抗壓強度工程數量及抽檢明細表 附表3 序號強度等級梁類型混凝土數量（m3）預制梁數 量（片）28天強度備注承包人自 檢（組）駐地監理工地試驗室抽檢（組）中心試驗室抽檢（組）1C50ZB1、ZB287439.4106954144962C50ZZ157623.11931737261183C50QB1、QB2QB1a、QB2a31346.23834252354C50QZ、QZa63702.678702106715C50JB1、JB26488.88721186C50JZ8036.010901497C50JX1a1171.2212228C50JX1c1175.82

57、12229C50JX1d、JX1b2351.64244310C50JX2、JX35851.0109014911C50BK11、BK1226396.832288442912C50BK21、BK223302.44366413C50BK31、BK323283.64366414C50ZK36751.545405614115C50ZQ1、ZQ2ZQ1a、ZQ2a3299.643664七、70m預應力混凝土箱梁施工質量控制監理工作內容1. 70m預應力混凝土箱梁鋼筋加工及綁扎(1) 在鋼筋加工前，應將鋼筋調直并使其表面清潔。(2) 鋼筋應加工成設計要求的形狀，并應符合公路工程橋涵施工技術規范的要求。(3)

58、 受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置；在同一截面內，其綁扎接頭數量，在受壓區不超過總數的50%, 在受拉區不超過總數的25%；對于主筋焊接接頭數量，在受拉區不超過總數的50%, 在受壓區不受限制。(4) 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須持有上崗證方可上崗。(5) 鋼筋的縱向焊接，接頭兩端的主筋的軸線應保持一致。(6) 鋼筋接頭雙面焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑。其焊條的品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。(7) 應對鋼筋焊接接頭進行檢查，檢查結果應符合下列要求：1) 焊縫表面平整，不得有凹

59、陷、焊瘤或砂眼等缺陷。2) 接頭處不得有裂紋。經檢查不合格的焊接接頭,氣經返工重焊(包括整修、補強等)之后,可再次提交驗收。(8) 綁扎鋼筋前監理按照承包人申報的胎模審批報告對鋼筋綁扎胎模進行全面驗收, 能滿足70m預應力混凝土箱梁鋼筋綁扎的要求為合格。在胎模上綁扎鋼筋應遵守以下規定:1) 鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實,必要時，可焊牢。2) 為了保證鋼筋的保護層厚度,應在鋼筋與模板之間設置特種塑料墊塊,墊塊應與鋼筋連接牢固,并按照梅花形錯開布置，底板及翼緣板底面間隔不大于0.8m，腹板處不大于1.2m。3) 鋼筋的根數、間距、規格形狀等應符合設計與規范的要求。4) 普通鋼筋與預應力束有交錯時，應

60、避開波紋管綁扎，但不準割斷鋼筋。5) 底腹板及橋面鋼筋骨架應有有足夠的剛度，防止起吊或安裝人員踩踏變形。6) 鋼筋綁扎時,其扎絲頭均須進入鋼筋骨架區域內,不得外伸至保護層內。(9) 監理工程師應對安裝好的鋼筋進行檢查 , 合格后方可進行下道工序施工。(10) 鋼筋加工及安裝質量監理匯總表。鋼筋加工質量監理匯總表 表5項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法檢查程序認可程序1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10用尺量承包人自檢監理抽檢專業工程師認可2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5用尺量鋼筋綁扎質量監理匯總表 表6項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力

61、鋼筋間距（mm）10用尺量2箍筋、橫向水平筋間距（mm）0, -20用尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長10用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20用尺量5保護層厚度（mm）+5,0每孔梁沿模板周邊檢查用尺量2. 70m預應力混凝土箱梁鋼筋整體吊裝(1) 鋼筋吊裝前承包人應上報鋼筋吊裝扁擔梁使用申批，經監理工程師審批同意后可以使用。(2) 起吊時應在鋼筋骨架內穿入鋼管作分配梁，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，以免造成鋼筋變形或脫鉤。起吊鋼筋時鋼筋骨架下不得站人。(3) 底腹板鋼筋吊裝前，在底腹板模板兩端放出刻度線。便于鋼筋骨架精確對位。(4) 吊裝橋面鋼筋時，其腹板箍筋均伸入橋面鋼筋內，因而橋面鋼筋

62、下落時更應精確對位，對位方法與上相同。橋面鋼筋吊裝時兩端應保持水平，為便于橋面鋼筋安裝，箱內頂板與腹板交界處的斜向鋼筋應在橋面鋼筋安裝完后再綁扎。(5) 由于橋面鋼筋縱橫向平面尺寸較大，為提高鋼筋骨架的剛度，橋面橫向應加設焊接骨架。焊接骨架可利用上下層受力鋼筋間焊接忖鐵形成，忖鐵間距不大于1.0m，直徑不小于12鋼筋。焊接骨架鋼筋間距順梁向不大于3.0m。(6) 鋼筋骨架在分階段安裝完后應及時調整保護層墊塊的位置，并檢查保護層厚度。保護層厚度不得小于設計要求。3. 70m預應力混凝土箱梁預應力管道安裝(1) 塑料波紋管在布管安裝前，應按設計規定的管道坐標在胎具上進行波紋管定位，設置定位鋼筋，波

63、紋管應固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊定位網應焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距不宜大于0.8m，對于曲線管道宜適當加密，定位鋼筋的間距不得大于0.5米。(2) 波紋管安裝前應仔細檢查波紋管接頭是否良好。安裝穿送時前端須人工引導進預設的定位網眼中。穿送時不得用力過猛，以免造成波紋管折斷變形。(3) 波紋管的接長連接，應采用專用焊接機進行焊接或采用本身具有密封性能且帶有觀察孔的塑料管結構連接器連接，避免澆筑混凝土時水泥漿滲入管內造成堵塞。(4) 波紋管與錨墊板連接時須將錨墊板的喇叭管適當擴大后，將波紋管穿入喇叭管中，并用密封膠將波紋管與錨墊板間的縫隙密封以防

64、止漏漿。波紋管伸入喇叭管中的長度應保證鋼筋調整及端模安裝時波紋管不會滑脫。(5) 波紋管安裝完畢后，應檢查其位置是否正確，誤差應在規定范圍內，波紋管曲線應圓順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。否則須進行調整直至符合要求為止。波紋管與錨墊板的連接應用同一材料同一規格連接頭連接，連接后用密封膠封口。(6) 波紋管安裝完后，檢查壓漿孔、抽氣孔、排氣孔是否暢通，檢查合格后將壓漿孔、抽氣孔、排氣孔用封蓋封住，防止灌注混凝土時水泥漿滲入造成孔道堵塞。(7) 波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一材料弧型排氣接頭連接，用密封膠纏繞。(8) 所有管道的壓漿孔、抽氣孔應設在錨座上，排氣孔應設

65、在錨具的附件上。壓漿管、排氣管應是最小內徑為20mm。(9) 橫向預應力采用扁錨，其波紋管布置應符合設計要求。(10) 管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。(11) 管道位置的允許偏差見表7。 梁體管道位置的允許偏差 表7項次檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法1坐 標梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間 距同排6用尺量上下層64. 70m預應力混凝土箱梁模板制造及安裝(1) 承包人在模板施工前申報模板制造及安裝工藝，經監理工程師同意方可使用。(2) 鋼模板制造應符合以下的要求:1) 鋼模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證

66、結構物各部尺寸、形狀準確。模板的全長及跨度應考慮反拱度及預留壓縮量。底模加工制造要求：底模四個支座相對高差不大于4mm，同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。側模預拼后對接縫不大于2mm，錯臺不大于1mm，板面不平整度小于2mm/m。內模制造要求：直線段內模錯臺不大于2mm，變截面段內模錯臺不大于4mm。內模不平整度不大于3mm/m。2) 結構表面外露的模板撓度不應超過模板構件跨度的1/400；結構表面隱蔽的模板撓度不應大于模板構件跨度的1/250。鋼模板的面板變形不應大于1.5mm。3) 模板板面平整、接縫嚴密不漏漿。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應打磨平整，不應有焊疤、凹坑、

67、燒傷等現象。4) 模板應拼接容易，操作方便,因此,應采用標準化、系列化、通用化的模板。 5)外側模應設置附著式振動器，附著式振動器應交錯布置且盡量靠近底部，安設牢固。振動力應先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。6) 涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。(3) 箱梁鋼模板安裝1) 底模及支座安裝： 鋼底模在正常使用時，應隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規定處均應及時整修。及時清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。 底模支座位置，應在每次模板安裝前檢查，檢查的內容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座板安裝位置應用螺栓固定。2) 側模板安裝

68、安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應清除干凈。 檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修。 側模安裝時應先使側模滑移或吊裝到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調整好側模垂直度，并與端模聯結好。 側模安裝完后，用螺栓聯接穩固，并上好全部拉桿。調整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規定者，應及時調整。 鋼模安裝應做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。 在制梁過程中應根據架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工，確

69、保每孔梁上預埋件位置準確無誤。3) 內模安裝： 內模安裝應根據模板結構確定。當內模為液壓整體內模時，可利用臺座端部滑道，將內模滑到已綁好的腹板鋼筋骨架預留的內腔位置。 當內模為液壓分段式或拼裝式結構時，可采用吊裝方式安裝內模。安裝前應先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。無論是何種結構均應在內模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。 內模安裝完后，檢查各部位尺寸。4) 端模安裝安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內后，進行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設計位置。5) 鋼模安裝尺寸允許偏差見表8 鋼模安

70、裝尺寸允許偏差 表8序號檢查項目允差(mm)檢查方法1模板全長10尺量2底模高低差（反拱除外）2用1m尺量3模板高度0、5尺量4底板厚度10、0尺量5頂板厚度10、0用水平儀測量6上緣內外側偏離設計位置10、5經緯儀定中線后掛線測量7腹板中心線在平面上偏離設計位置10定中線測量8腹板厚度10、0尺量9模板垂直度（每米）3吊線檢測10模板接縫、錯臺內模3目測外模1目測11預應力孔道中心偏差縱向3尺量橫向5尺量6) 模板拆卸 承包人應在擬定拆模時間24h以前，須上報監理工程師，須取得監理工程師同意。 承重的模板，應在混凝土強度能達到75%的設計強度或能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除。

71、拆除側模及端模時，混凝土強度一般應達到2.5 MPa，混凝土表層溫度與環境溫度之差不得大于15，且應保證不損壞混凝土表面及棱角。 模板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，整修后備用。5. 70m預應力混凝土箱梁混凝土的澆筑(1) 混凝土的配合比設計混凝土的配合比設計應符合xx跨海大橋結構混凝土施工技術規程的規定，應在混凝土澆筑前至少35d完成，在取得監理工程師批準后方可澆筑混凝土。混凝土配合比應考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗來確定。混凝土的施工配制強度（平均值）當無可靠的強度統計數據及標準差數值時，應不低于強度等級的1.15倍。并且符合如下要求：1)

72、 水膠比（水與膠結料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在0.240.33的范圍內，含砂率不宜大于40%。2) 膠凝材料最低用量450kg/m3，總量也不宜高于500 kg/m3，一般不應超過550kg/m3。礦物摻合料應符合xx跨海大橋結構混凝土施工技術規程的規定。摻用混合材料的種類和數量，必須經試驗報監理工程師批準后確定。3) 高效減水劑的摻量宜為膠結料的0.5%1.8%。(2) 混凝土的拌制1) 混凝土在拌合時，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。水、水泥、礦物摻合料及外加劑的用量應準確到1%，粗細骨料的用量應準確到2%（均以質量計）。2)

73、 減水劑應采用溶劑型，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續攪拌的時間，當用溶液時不得少于30s。當采用溶劑型減水劑時，其含水量應計入拌合總用水量。混凝土拌合物中不得摻用加氣劑和各種氯鹽。3) 混凝土必須使用強制式攪拌機，宜采用二次投料法拌制。4) 開盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量應準確到1%，粗細集料的用量應準確到2%。5) 混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗通知單進行，并應有試驗人員值班。6) 開盤前應檢查砂、石的質量情況，核實所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數量是否足夠

74、生產一片梁。7) 開盤前應校核上料計量裝置，使誤差控制在規定允許的范圍內，檢查各運轉設備是否完好，保證開盤后設備能正常運轉。8) 開盤前應準確掌握天氣預報情況，對各種不利氣候有相應的準備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。9) 混凝土采用強制式拌和機拌和，攪拌時間不宜少于120s。采用混凝土運輸車運送混凝土時尚應考慮運輸途中攪拌的時間。10) 開盤后的第一盤混凝土應適當增加膠凝材料。11) 混凝土工廠生產能力有充分的儲備。12) 在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應符合下列要求： 當氣溫在0- 5時：a.水加溫到60。b.砂、石集料有冰雪時,應通蒸汽加熱到

75、0以上,并融化冰雪;c.混凝土出拌合機溫度不低于+10，入模溫度不低于+5。 當氣溫在-5-10時：a.水加溫到80以上；砂、石料加熱到0以上。b.砂、石料與熱水先拌勻后，再加水泥攪拌。c.混凝土出拌合機溫度不應低于15，入模溫度不低于10。(3) 混凝土的運輸1) 混凝土運輸車在運送混凝土過程中應以24rmin的慢速進行攪動。2) 泵送混凝土應符合下列規定： 泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規定的預備試驗并經監理工程師書面批推。混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）有關規定。 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄

76、，直到排出監理工程師認可的、質量一致的、和易性好的混凝土為止。 混凝土的泵送作業，應使混凝土連續不斷地輸出，且不產生氣泡。泵送作業完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。 泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。 如僅一臺泵機工作，遇故障時應即開動備用泵機，以免混凝土澆筑中斷。 布料機分兩側對稱布置，同一側兩臺布料機布料范圍應重疊不得出現布料死角。本施工方案采用回轉半徑為28m的布料機，四臺布料機分別布置在21.66m33m矩形的四個角上。布料機出口

77、處采用一節軟管放料，每個軟管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土時出料口不得正對波紋管，也不宜對著外模翼板。在混凝土灌注至翼板前應及時清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。(4) 混凝土的澆筑1) 混凝土采用連續澆筑。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。2) 混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應區段上的附著式振動器。3) 梁體腹板處的底板混凝土宜采用底板附著式振動器振動。梁體腹板混凝土采用插入式振動器和附著式振動器振搗。

78、插入式振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍并與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，振完一處應邊振邊徐徐提出，振動時禁止觸碰波紋管。4) 在澆筑混凝土梁體時，承包人應安排專人負責監視振動器的運轉使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導致混凝土出現空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監視模板、管道、鋼筋和預埋件，如聯結螺栓松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理。5) 梁體混凝土采用一次性連續灌注成型。單片梁混凝土灌注時間應控制在10小時左右。6) 澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄，并交監理工程師簽認。6. 70m預應力混凝土箱梁混凝土的養護(

79、1) 一般混凝土澆筑完成后,應在收漿初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時,應在養護期間經常使模板保持濕潤。箱梁要求使用養護膜養護。(2) 混凝土養護用水與砼拌和用水相同。(3) 混凝土的灑水養護時間一般為7天,每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。(4) 箱梁混凝土不應與流動性的地表水或地下水接觸。(5) 混凝土強度達到2.5MPa 前, 不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手等荷載。箱梁混凝土澆筑完成，進行覆蓋和養護。按照以下規定：1)蒸汽養護階段：蒸汽養護的混凝土在澆筑46h后開始加溫，升溫速度不得大于每小時10。恒溫應控

80、制在50以下，恒溫時間由試驗確定。降溫速度不得大于每小時5，拆模時梁體表面溫度與環境溫度之差不得大于15。氣溫較高、空氣干燥的環境下，澆筑完收漿后應盡快覆蓋和灑水養護。在養護過程中應定時測溫，并作好記錄。2)自然養護階段：梁體拆模后自然養護時，箱梁表面應予以覆蓋，灑水次數以混凝土表面潮濕為度，養護天數當環境相對濕度小于60%時應灑水養護14天。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施，并應自然養生7天以上。當晝夜平均溫度低于5或最低溫度低于-3時應按冬季施工辦理，采取保溫措施。混凝土入模的溫度，不得低于5。炎熱天氣應逐段覆蓋灑水養護。具有一定的溫度條件（高于5）時，混凝土梁表面硬化后立即用保濕效

81、果好的土工布覆蓋，用水自然養護。混凝土梁頂板及懸臂板底面和腹板立面噴養護液養護。此方法在進行試驗取得成功經驗后，經監理工程師批準也可以使用。(6) 熱期和雨期的混凝土施工應符合公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）的規定。7. 預應力筋的制作和安裝(1) 預應力鋼絞線的制作1) 鋼絞線下料，應按設計孔道長度加張拉設備長度加余留錨外不少于100mm的總長度下料。切割時，應在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。鋼絞線不準直接在地面上拖拉。2) 鋼絞線編束時須按各束理順，每隔11.5m用鐵絲捆扎，鐵絲扣應向里，綁好的絞線鋼束，應編號掛牌存放。(2) 預應力鋼絞線的安裝和保護

82、1) 鋼絞線應對號穿入波紋管內，同一孔道穿束應整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入。孔道內應暢通，無水和其他雜物。2) 預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。采用蒸汽養生時，在養生完成之前不應安裝預應力筋。3) 任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。(3) 預應力張拉1) 預應力張拉設備 所有用于預應力的千斤頂應專為所采用的預應力系統所設計，并經國家認定的技術監督部門認證的產品。 承包人應備有為監理工程師所同意的校驗設備，用于千斤頂校驗。校驗設備應配備有精確可靠的測力環或測力計，測力環或測力計應具有

83、獨立試驗室頒發的校驗證明。當監理工程師要求時，承包人應安排測力環或測力計在國家認定的檢驗機構或監理單位的中心實驗室進行檢驗校準。 千斤頂的精度應在使用前校驗。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校驗。測力環或測力計應至少每2個月進行重新校驗，并報監理工程師認可。當工地測出的預應力鋼筋延伸量有超過允許的差異時，應暫停張拉并查明原因，必要時對千斤頂進行再校驗。 用于測力的千斤頂的壓力表，其精度應不低于1.5級。校正千斤頂用的測力環或測力計應有正負2%的讀數精度。壓力表讀盤直徑應不小于150mm。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測的壓力荷載，應

84、在壓力表總容量的1/43/4范圍內，除非在量程范圍建立了精確的標定關系。壓力表應設于操作者肉眼可見的2m距離以內，使能無視覺差獲得穩定和不受擾動的讀數。每臺千斤頂及壓力表應視為一個單元且同時校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。2） 預應力張拉 承包人在張拉開始前，應向監理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。 承包人應先派富有經驗的技術人員指導預應力張拉作業。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。 除非另有書面允許，張拉工作應在監理工程師在場時進行。 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規定時，可采取分批、分階段張拉。 箱梁兩側腹板應對稱

85、張拉，其不平衡最大不超過一束。同束鋼絞線應由兩端對稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。 預應力筋的張拉控制應力應按公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）第12.8節執行。在初期當梁進行張拉時應按該規范附錄G-9的規定進行錨圈口及孔道摩阻損失測定，根據實際結果對張拉控制應力予以調整。 預應力筋張拉程序為：0初應力（作伸長量標記）包括預應力損失的張拉控制力con（持荷2min）錨固。張拉到con后，關閉主油缸油路，測量鋼絞線伸長值，若持荷2min后油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結束，作好記錄。預應力鋼絞線束采用張拉力與伸長量雙控，并以張拉力控制為

86、主，以伸長值校核。實際張拉伸長值與理論伸長值之差應控制在6%范圍內。每端鋼絲回縮量應控制在6mm以內。 預應力筋可按張拉程序一次張拉到位，也可分初張拉及終張拉二階段。初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%，初張拉以后即可移（吊）出臺位。混凝土強度及彈性模量達到設計值方可終張拉，其齡期至少10天，終張拉時須對初張拉的預應力束進行補拉。 每束鋼絞線單根鋼絞線內的斷絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。(10) 預應力筋張拉以后，應遞交監理工程師以下記錄：a) 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的鑒定號。b) 測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。c) 在張拉完成時的最后拉力

87、及測得的延伸量。d) 千斤頂放松以后的回縮量。e) 在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。f) 是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號和位置。8. 孔道壓漿(1) 承包人須采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿， 漿體材料應摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。1) 漿體的性能必須達到：水泥漿體的水灰比應控制在0.300.35；水泥漿的泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內被漿體吸收；漿體流動度宜控制在1418s；漿體膨脹率5%；初凝時間應3h,終凝時間應24h；壓漿時漿體溫度應不超過35C。水泥漿的泌水率，膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）附錄G.10、G.11進行測試

88、。2) 為使水泥漿達到所須的漿水特性，可在漿體中加入化學添加劑，添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應力筋和水泥由損害的物質，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。3) 漿體材混合料的配比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應按混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）和公路橋涵施工技術規范。（JTJ041-2000）附錄G10、G11進行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合混凝土外加劑（GB8076-1997）和混凝土膨脹劑（JC476-92）建材行業標準要求，并將試驗成果報送監理工程師獲得批準后方可使用。 (2

89、) 壓漿設備1) 水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應可連續操作，對于縱向預應力管道，能以0.7MPa的恒壓作業。2) 水泥漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。3) 壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。所有設備在壓漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。4) 真空泵：采用水環式真空泵，循環水用自來水，水溫不能超過40。(3) 壓漿1) 張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，然后封錨，抽真空，壓漿，攪拌

90、機及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。2) 水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低于35MPa。3) 水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。所用水泥齡期不超過一個月。4) 水泥漿混合料中添加阻銹劑。其他摻入料僅在監理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料嚴禁使用。5) 漿體材料的性能及使用方法應符合混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）的規定，嚴禁摻入鋁粉。6) 壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組為70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件3個），標準養生28d，檢查其抗壓強度，作為評定

91、水泥漿質量的依據。7) 當氣溫或箱體溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。8) 管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過3d。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。9) 水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，不宜超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應保持流動狀態。10) 按真空輔助壓漿工藝，當漿體從孔道抽真空端流出時，應在孔道兩端進行排廢作業，然后在0.7MPa下保壓不少于2分鐘。壓滿漿的管道應進行保護

92、，使在一天內不受震動。管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。11) 承包人應具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3d內送交監理工程師。9. 預制箱梁封端混凝土預制箱梁澆筑封端混凝土前，壓漿后應先將周圍沖干凈，對梁端混凝土鑿毛，檢查確認無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設置鋼筋網澆筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收

93、縮混凝土，強度必須滿足設計要求。必須嚴格控制澆筑封端混凝土后的梁體長度。10. 預制箱梁質量標準預制箱梁的檢查項目見表9。 預制箱梁檢查項目表9項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTJ071附錄D檢查2梁長(mm)+5，-10用尺量3斷面尺寸(mm)高度+0，-5用尺量5處頂、底板寬30用尺量，每孔檢查35個斷面 頂、底、腹板，翼緣板厚+10，-0翼緣長+5，-104平整度(mm)5用2m直尺5橫坡（%）0.15用水準儀，每孔測量35處6預埋件位置(mm)5用尺量11. 整孔預制箱梁的試制和試驗(1) 整孔預制箱梁（單幅）在下列情況下應進行靜載抗裂性

94、試驗：1) 首件產品投產鑒定時；2) 出現可能影響承載能力的缺陷時；3) 由于生產條件變化而對產品質量有懷疑時。(2) 試驗梁的最大控制荷載彎曲抗裂安全系數應不小于1.2。(3) 在靜活載作用下的梁體豎向撓度應不超過設計值的1.05倍。(4) 預應力梁在試驗前的靜置時間應滿足設計要求。試驗時應具有能夠滿足試驗要求的試驗裝備、加載設備和計量器具。試驗所用計量設備、儀器、儀表、鋼尺等均須經法定計量管理部門檢定合格，千斤頂和油壓表配套進行標定，且均在有效期內。(5) 試驗臺座應能保證試驗梁的跨度、支承方式、受力狀態符合試驗計算簡圖，并應具有足夠的強度、剛度和結構穩定性。(6) 驗梁的支座應符合設計要

95、求。4個支座應在同一平面上，其高差不得超過設計允許值。(7) 承包商應根據設計編制的試驗大綱作出加載方案報監理工程師審查批準，內容包括加載方法、加載計算、加載分級、加載程序、加載及卸載速度和操作方法等。(8) 梁體在1.2倍最大控制荷載作用，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面未發現受力裂縫，且在靜活載作用下的撓度比小于或等于檢驗規定值，則判定為靜載試驗合格。若靜載試驗梁不合格，允許加倍抽樣復試。加倍抽樣的兩孔梁抗裂、撓度試驗結果均達檢驗標準要求時，仍可判定為靜載試驗合格（首孔除外）。若加倍試驗仍不合格，則應對本批梁逐孔試驗，其中合格者可按原設計出場架設。(9) 箱梁靜載試驗時應有監理工

96、程師在場。試驗應認真作好各項記錄并有監理工程師簽認。試驗記錄的主要項目有：1) 千斤頂與油壓表配套標定記錄；2) 試驗梁、支座、試驗裝備、設備、儀器安裝記錄；3) 各級加載值記錄及加載時間記錄；4) 撓度測量記錄；5) 裂縫部位及出現荷載等級記錄。八70m預應力混凝土箱梁預制質量監理工作要點1. 監理工程師應認真審核承包人箱梁制造工藝方案。2. 監理工程師應認真審核承包人的開工報告,督促承包人在開工前做好原材料的試驗,箱梁預制所需材料、構配件在采購前，由承包人向駐地監理辦公室報送廠家有關資質的資料，并提供出廠合格證、質量保證書及相關的材質物理、化學分析報告。進場后由承包人、駐地監理辦公室見證取

97、樣檢驗并按規定的頻次進行抽檢合格后方可使用。監理工程師做相應的平行驗證試驗。專業監理工程師檢查承包人的機具設備是否到場,勞動力到位情況,審核承包人質保體系、安全措施是否落實。測量監理工程師應對臺座進行復核。以上條件均滿足后,方可同意開工。3 監理工程師必須對每一道工序檢查驗收合格 后方可同意進行下一道工序的施工,實行跟隨工序檢查和旁站監理制度。監理人員在制梁場地關鍵工序旁站監控，對工序隨時檢查，確保工程的每一個環節都得到有效的控制。特別是鋼筋、模板需要認真檢查、驗收。混凝土澆筑時現場監理工程師必須旁站。4. 現場例會制度。根據現場制梁生產情況每月由駐地監理工程師主持召開工地例會。監理工程師提出

98、本月監理過程中發現的問題及處理意見，并提出整改要求。月中如果出現嚴重質量問題，通過召開專題質量協調會議商討解決質量問題。5. 70m預應力混凝土箱梁預制關鍵點控制(1) 沉降觀測。對臺座下部條形基礎進行全過程沉降觀測，由于梁體重量大，防止模板不均勻沉降。(2) 模板檢驗。對底模安裝、內模的拼裝、側模與底模的連接、箱體中心線偏差、預留孔等內容按照xx跨海大橋專用施工技術規范和xx跨海大橋專項工程質量檢驗評定標準的規定進行嚴格的檢查。模板整體組裝后，監理工程師對模板的幾何尺寸、平整度、垂直度、接縫處縫隙、四支座相對搞差等指標進行最后復核。要符合設計圖紙的規定,支撐要牢固, 防止跑模、變形,拼接要嚴

99、密、轉角光滑、連接可靠,垂直度、平整度要滿足規范要求。審查模板工藝，是否操作簡便而可靠，保證箱梁預制的進度。(3) 預埋件位置的準確性。(4) 鋼筋檢驗。檢查規格、數量、位置是否符合設計要求；鋼筋焊接質量、外觀檢查、彎起點是否與設計相符。(5) 預應力波紋管坐標檢查，通過檢查控制所有波紋管道位置坐標在設計及規范要求的范圍內。(6) 保護層厚度檢查。嚴格檢查保護層控制方法及選用的材料，在鋼筋上布置保護層墊塊位置應準確，安裝牢固，防止吊裝鋼筋和內模時碰撞。(7) 海工耐久混凝土配合比審查, 監理進行對比試驗。澆筑過程中混凝土拌和、運輸 , 抽檢坍落度,振搗是否充分的檢查、旁站。嚴格按照“先底板、再

100、腹板、最后頂板，從中間到兩端，再由兩端到中間”的灌筑原則進行灌筑，并隨時觀察混凝土震動器振搗情況，防止在振搗過程中鋼筋、預埋件、波紋管的變形、移動及松動。頂面標高控制, 按制定的頻率嚴格抽取試塊。(8) 預應力張拉控制。預應力施工前，駐地監理辦公室對張拉千斤頂、張拉油泵進行校驗；對鋼絞線的力學性能進行抽樣檢驗；對錨具進行外觀、硬度及靜載錨固試驗并做好施工記錄。按一期張拉、二期張拉的張拉順序要求、張拉操作程序和工藝進行施工，確保控制壓力值及鋼絞線伸長值、工作錨夾片外露值、滑絲、短絲符合箱梁設計要求。(9) 壓漿與封錨。驗證真空壓漿試驗結果，施工過程中要求承包人嚴格按照壓漿順序先下后上進行壓漿，保

101、證每個孔道一次完成，中間不能停頓。確保密實。(10) 箱梁成品檢查。幾何尺寸是否與設計相符,軸線中心偏位,是否符合精度要求。檢查外觀有無蜂窩、麻面 、裂縫、露筋等,垂直度、平整度是否滿足質量檢驗與評定標準。九70m預應力混凝土箱梁預制質量70m預應力混凝土箱梁預制鋼筋質量監理表 表10項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方式和頻率檢驗程序認可程序1預應力管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%，每根查10個點承包人自檢監理抽檢 專業監理工程師認可梁高方向6梁寬方向62預應力管道間距(mm)同排6抽查30%，每根查5個點上下層63縱向受力鋼筋間距(mm)兩排及以上排距5用尺量，每構件檢查2個斷面

102、同排梁、板10基礎、墩臺、柱204箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20用尺量，每構件檢查510個間距5鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑56彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%70m預應力混凝土箱梁預制預應力張拉質量監理表表11項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方式和頻率檢驗程序認可程序1張拉應力值符合設計要求查張拉記錄承包人自檢監理抽檢專業監理工程師認可2張拉伸長率6%或符合設計要求查張拉記錄3回縮量（mm）6或符合設計要求查張拉記錄4斷絲、滑絲數鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼 筋不允許70m預應力混凝土箱梁預制質量監理表

103、 表12項次檢 查 項 目規定值 或允許偏差檢查方法 和頻率檢驗 程序認可 程序1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄C檢查承包人自檢監理抽檢專業監理工程師認可2梁 長(mm)+5，-10用尺量3斷面尺寸(mm)高 度+0，-5用尺量5處頂、底板寬30用尺量，每孔檢查35個斷面頂、底、腹板， 翼緣板厚+10，-0翼 緣 長+5，-104平整度(mm)6用2m直尺5橫 坡（%）0.15用水準儀，每孔測量35處6預埋件位置(mm)5用尺量70m箱梁預制施工工藝 框圖1鋼筋臺座幫扎鋼筋鋼筋車間制作底模清理、涂脫模劑側模板安裝、調整、涂油底腹板鋼筋整體吊裝、調整內模整體吊裝、調整固定橋面板鋼筋整體吊

104、裝、調整安裝錨墊板，立端模檢查簽證混凝土澆注混凝土養生、拆模、首次張拉橫移至存梁臺座二次張拉、壓漿、封端端模整修涂油內模整修外模整修涂油端模整修涂油 檢查 檢查簽證70m預應力砼箱梁預制監理工作流程 框圖2模板拼裝測量檢查鋼筋胎膜具檢查1. 審批施工圖設計2. 審批施工工藝及流程3. 復核控制放樣、施工放樣4. 質量保證措施和質量自檢體系的審查5. 審批開工報告審核結果承包人整修鋼筋檢查1. 檢查鋼筋骨架尺寸2. 檢查鋼筋數量3. 檢查鋼筋間距預應力管道檢查1. 波紋管長度2. 波紋管坐標3. 波紋管定位是否穩固鋼筋吊裝前模板檢查1. 軸線偏位情況2. 各部結構尺寸3. 四點支座高程4. 平整度5. 支撐是否穩固可靠承包人返工混凝土澆注旁站檢查1. 澆注分層厚度2. 混凝土坍落度3. 混凝土振搗承包人返工 不合格 不合格 不合格 不合格