1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程預(yù)制箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄一、編制依據(jù)31、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3二、編制目的62 、作為指導(dǎo)預(yù)制箱梁施工監(jiān)理的指導(dǎo)性技術(shù)資料。6三、工程特點(diǎn)61、高速度：設(shè)計(jì)最高的運(yùn)行速度為250km/h63、施加預(yù)應(yīng)力分為三個階段，即：預(yù)張 、初張、 終張6四、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)6(一)、監(jiān)理工作范圍6(二)、監(jiān)理工作重點(diǎn)61、原材料的控制62、模板工程的控制153、鋼筋工程的控制18鋼筋級別214、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)的控制235、混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝296、預(yù)應(yīng)力張拉的控制307、端隔墻施

2、工的控制327、真空輔助壓漿及封錨施工的控制35五、監(jiān)理工作流程381、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作流程382、施工階段的監(jiān)理工作流程38六、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段42（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)421、對箱梁預(yù)制總體質(zhì)量的控制要求422、對模板安裝質(zhì)量控制要求45模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法453、鋼筋加工綁扎的質(zhì)量控制要求464、對混凝土施工的質(zhì)量控制要求475、對預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的控制要求496、對混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的控制要求527、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施528、冬期施工控制措施539、夏期施工控制措施55（二）監(jiān)理工作的控制目標(biāo)563、進(jìn)度目標(biāo)：確?？偣て?年內(nèi)完成預(yù)制箱梁的預(yù)制和運(yùn)輸

3、工作。56（三）監(jiān)理工作的控制手段561、見證562、旁站573、巡視574、質(zhì)量驗(yàn)收575、平行檢驗(yàn)57七、監(jiān)理工作方法及措施57(一)、工程質(zhì)量控制的方法571、工程項(xiàng)目開工建設(shè)前的準(zhǔn)備階段572、工程項(xiàng)目施工階段583、項(xiàng)目保修階段61(二)工程質(zhì)量控制的措施621、組織措施622、技術(shù)措施623、合同措施624、經(jīng)濟(jì)措施63(三)、旁站監(jiān)理工作方案631、旁站監(jiān)理工作的范圍及內(nèi)容63預(yù)制箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 TB10402-2003 鐵路建設(shè)監(jiān)理規(guī)范客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝

4、土工程施工技術(shù)指南xx客運(yùn)專線施工圖、設(shè)計(jì)文件鐵建設(shè)200313號 時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)

5、條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴GB175-2007 通用硅酸鹽水泥GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-2008 混凝土外加劑

6、GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯離子滲透性能試驗(yàn)方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性試驗(yàn)方法GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2007 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

7、方法GB/T16777-2008 建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-2006 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JT/T537-2004 鋼筋混凝土阻銹劑JC840-1999 自粘橡膠防水卷材2、無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）施工圖設(shè)計(jì)3、已審批的施工組織設(shè)計(jì)二、編制目的1 、為使預(yù)制箱梁的監(jiān)理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化，特制定本細(xì)則。2 、作為

8、指導(dǎo)預(yù)制箱梁施工監(jiān)理的指導(dǎo)性技術(shù)資料。三、工程特點(diǎn)1、高速度：設(shè)計(jì)最高的運(yùn)行速度為250km/h2、使用年限長：采用高性能混凝土施工，正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。3、施加預(yù)應(yīng)力分為三個階段，即：預(yù)張 、初張、 終張4、存梁吊梁運(yùn)梁過程中應(yīng)保證各吊點(diǎn)和支點(diǎn)受力均勻，各種情況下，梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm，同時架橋機(jī)拖拉架梁時被架梁體前后支點(diǎn)高差不應(yīng)大于100的技術(shù)要求。四、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)(一)、監(jiān)理工作范圍xxxx客運(yùn)專線xx制梁場承建531孔32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，56孔24m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁的施工監(jiān)理工作。(二)、監(jiān)理工作重點(diǎn)1、原

9、材料的控制(1)、水泥1)、水泥選用強(qiáng)度不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。其材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175的有關(guān)規(guī)定。2)、水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表a 水泥的技術(shù)要求序號項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗(yàn)280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量8%按水泥化學(xué)分

10、析方法（GB/T176）檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl-含量0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)3)、裝運(yùn)水泥的車有棚蓋;袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。4)、水泥按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。5)、散裝水泥在專用的倉庫中存貯，并定期清倉。存貯過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。6)、水泥必須按批試驗(yàn)合格后發(fā)放使用。7)、水泥在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，不得使用。(2)、礦物摻和料1)、礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)

11、定的I級粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，其技術(shù)要求分別符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。2)、粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2-1的規(guī)定。表b-1 粉煤灰的技術(shù)要求序號名 稱技術(shù)要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)4燒失量，%5.03.0按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)5含水率，%1.0(對干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)

12、6SO3含量，%3按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)3)、磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2-2的規(guī)定。表b-2 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名 稱技術(shù)要求備 注1MgO含量，%14按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)2SO3含量，%43燒失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)5比表面積，m2/kg350 500按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗(yàn)6需水量比，%100按高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）檢驗(yàn)7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）檢驗(yàn)8活性指數(shù)，%28d9

13、5按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗(yàn)4)、礦物摻和料等一般采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。(3)、骨料1)、細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。2)、配制混凝土?xí)r細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為：2.63.0。3)、細(xì)骨料的吸水率不大于2%，細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率不超過8%。4)、采用天然砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)的含量符合表3-1的規(guī)定。表c-1 砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)50C50含泥量，%2.52.0泥塊含量，%0.5

14、云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯化物（以氯化鈉計(jì)），%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。5)、粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。6)、粗骨料粒徑為5-20mm，最大粒徑不超過25mm。7)、粗骨料采用二級級配，5-10mm粒徑與10-20mm粒徑質(zhì)量之比15%：85%，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1）。8)、粗骨

15、料碎石的壓碎指標(biāo)10%。母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比2。9)、粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)5%。10)、粗骨料的有害物質(zhì)含量符合表3-2的規(guī)定。11)、骨料的堿活性首先采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷林械目倝A含量不超過3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。12)、不同料源的砂石按批分開堆放，分別插牌明示，不得混用。13)、砂在生產(chǎn)、堆放、裝卸和運(yùn)輸過程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜，料場必須清潔，有專人負(fù)責(zé)管理。表c-2 粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目 強(qiáng)度等級

16、C40C50含泥量，%0.50.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯化物（以氯化鈉計(jì)），%0.02卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。14)、取用骨料時，按報(bào)告單核對實(shí)物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時，暫停使用。(4)、外加劑1)、外加劑采用符合GB8076的規(guī)定。優(yōu)先選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。外加劑產(chǎn)品須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。2)、外加劑的性能要滿足表4

17、的要求。表d 外加劑的性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動度，mm240按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077）檢驗(yàn)2硫酸鈉含量，%103氯離子含量，%0.24總堿量（Na2O+0.658K2O）,%10.0530min減水率，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送劑（JC473）檢驗(yàn)60min1508常壓泌水率比，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)9壓力泌水率比，%90按混凝土泵送劑（JC473）檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比，%3d130按混凝土外加劑（GB8076

18、）檢驗(yàn)7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次803)、外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。不得使用早強(qiáng)劑。(5)、水1)、混凝土拌和水滿足表5的規(guī)定。2)、用拌和水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表e 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L600堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/

19、L15003)、用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。(6)、氯離子含量混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。(7)、鋼筋鋼筋品質(zhì)符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）中規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。(8)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)

20、性能符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求，鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場后先經(jīng)外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號進(jìn)行。鋼絞線存放置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放要高出地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線由同一批號，同一強(qiáng)度等級的鋼絞線組成。(9)、鋼配件、張拉設(shè)備及波紋管材料鋼配件的材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)并滿足設(shè)計(jì)要求。錨具、夾具符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。管道材料采用剛性金屬制成。管道材料具有的強(qiáng)度能保持形狀，防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過程中損

21、壞；管道的材質(zhì)不得與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。金屬具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能，其性能符合JG/T3013的要求。波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚不小于2.0mm。整體張拉和整體放張采用自鎖式千斤頂，千斤頂噸位不小于1.2倍張拉力，張拉千斤頂在張拉前經(jīng)過校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，采用0.4級，校正有效期為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用的1.4倍。張拉設(shè)備及器具存放在專

22、用倉庫，擺放整齊、規(guī)范，防止污染和銹蝕。(10)、原材料的檢驗(yàn)1)、對同一廠家生產(chǎn)、同期出廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級、同批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，按批（散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t為一批，不足一批數(shù)量時也按一批計(jì)）進(jìn)行試驗(yàn)。水泥的檢驗(yàn)從20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣。按GB/T1345-2005（細(xì)度）、GB/T1346-2001（凝結(jié)時間安定性）、GB/T17671-1999（強(qiáng)度）試驗(yàn)方法復(fù)驗(yàn)水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性和抗壓與抗折強(qiáng)度等項(xiàng)目。其復(fù)檢結(jié)果必須符合GB175的規(guī)定后方可使用。2)、細(xì)骨料按批取樣，對集中生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的砂，以不

23、大于400m3為一批，對分散生產(chǎn)的以200 m3為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量的也可以以一批計(jì)，按照J(rèn)GJ52進(jìn)行砂的顆粒級配、泥塊含量、有害物質(zhì)含量等檢驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果符合TB10210規(guī)定方可使用。3)、粗骨料檢驗(yàn)以不大于400 m3為一批，按照J(rèn)GJ52進(jìn)行骨料級配、針片狀含量、含泥量、有害物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合TB10210規(guī)定。4)、骨料的日常檢驗(yàn)可根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次。5)、料源發(fā)生變化時必須按照TB10210規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全檢。6)、試驗(yàn)和物資部門定期到料場檢查質(zhì)量，掌握料質(zhì)變化情況，采取相應(yīng)措施。7)、摻用的外加劑，對于起泡性、泌水性、酸堿度

24、、流動度、硫酸根及氯離子含量、對砼強(qiáng)度及彈性模量的影響等性能，通過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。8)、錨具、夾具等進(jìn)場時，按合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。對外觀質(zhì)量、硬度和靜載錨固性進(jìn)行檢驗(yàn)。2、模板工程的控制(1)、模板方案模板設(shè)計(jì)分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分。箱梁底模采用工字鋼框架式結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)12毫米的鋼板，整體焊連，并根據(jù)梁型預(yù)設(shè)反拱。側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設(shè)計(jì)，在工廠分節(jié)加工，在現(xiàn)場組裝后焊接成整體。外?？紤]多次倒用，采用滑移式裝置，側(cè)模在臺座之間通過整體滑模軌道和卷揚(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向移動。內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成，為整體抽拔液

25、壓自動縮放內(nèi)模。箱梁的外側(cè)模、底模、端模和內(nèi)模均由專業(yè)廠家制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場后進(jìn)行試拼、安裝。為防止灌筑時接縫處漏漿，側(cè)模整體焊接，側(cè)模與端模，端模與底模，內(nèi)模與端模之間除用螺栓連接外，還加設(shè)槽型橡膠止?jié){條。外側(cè)模、底模和內(nèi)模按照二次拋物線設(shè)置反拱，跨中反拱值為17.0mm，這個數(shù)值在施工第一片梁后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。底模預(yù)留10mm的壓縮量，側(cè)模上緣預(yù)留15mm。(2)、模板施工工藝模板的總體拼裝為拼裝好底模骨架后，在骨架上面整體覆蓋面板。底模與側(cè)模連接時，型鋼鉆孔采用套鉆方法，連接型鋼焊接采用段焊，型鋼間加膠條。試拼完后，在制梁臺座上先拼裝底腹模板和側(cè)模，在吊放好底腹板鋼筋后，再安裝內(nèi)

26、模和端模。模板安裝時，對模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的預(yù)留拱度，模板支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度，橋梁支座、錨定螺栓等預(yù)埋件的安裝位置和高程進(jìn)行檢查和控制，確保位置和尺寸的準(zhǔn)確。外側(cè)模之間及外側(cè)模與底模間試拼成形后注意及時修整錯臺、接縫縫隙、錯邊的現(xiàn)象。試拼合格后接縫處標(biāo)注連接號。1)、模板安裝施工工藝流程吊裝底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模，預(yù)埋支座鋼板和防落梁預(yù)埋件安裝端模安裝橋面預(yù)埋件清理底模2)、模板拆除施工工藝流程拆端模松內(nèi)模拆內(nèi)模拆卸外模聯(lián)接件3)、模板施工工藝詳細(xì)說明（1）、清理底模底模清理包括預(yù)留反拱度復(fù)測調(diào)整、清除混凝土殘?jiān)⒃O(shè)置密封條、安放支座預(yù)埋鋼板和

27、防落梁預(yù)埋件。用精密水準(zhǔn)儀對底模的反拱每2米進(jìn)行檢測控制。支座鋼板和防落梁預(yù)埋件按放樣位置準(zhǔn)確安放后，通過套筒和螺栓與底模鋼板連接固定。在清理好的底上放樣放置預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。支座鋼板預(yù)埋時特別注意控制平整度，平整度控制在1mm以內(nèi)。底模的反拱設(shè)置要進(jìn)行多次復(fù)核。（2）、安裝內(nèi)模箱梁底、腹板鋼筋安裝調(diào)整好后，安裝內(nèi)模底部托架。將收縮后的內(nèi)模置于托架上，啟動液壓系統(tǒng)，撐開內(nèi)模兩側(cè)板，升起頂模，安裝撐桿，用龍門吊吊至安裝位置，調(diào)整內(nèi)模模板至準(zhǔn)確位置，粘貼密封膠條。用拉桿把內(nèi)模縱梁和托架聯(lián)接固定，以防內(nèi)模上浮。安裝通風(fēng)孔預(yù)埋件。內(nèi)模橫向定位由通風(fēng)孔預(yù)埋件控制，以保證腹板尺寸。（3）、安裝端模將

28、錨下墊板安裝在端模板上后，用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置，然后將波紋管與錨下墊板密封。貼好密封條，調(diào)正端模，用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)接、緊固在一起。端模安裝時，安裝泄水孔管卡螺母預(yù)埋件。（4）、松內(nèi)模拆卸外模聯(lián)接件后，即可啟動液壓系統(tǒng)，松開收縮內(nèi)模，后進(jìn)行預(yù)張拉。（5）、拆端模、內(nèi)模預(yù)張拉后，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，即可拆除端模、內(nèi)模。拆除撐桿，啟動液壓系統(tǒng)，收縮頂模和兩面?zhèn)劝?，下降縱梁至托架輪子上，然后用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引至內(nèi)模清理區(qū)。3、鋼筋工程的控制鋼筋表面的雜物均清除干凈，鋼筋平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。利用冷拉方法矯直鋼筋。鋼筋檢驗(yàn)合格

29、后，轉(zhuǎn)至加工車間下料、制作。鋼筋制作機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置。料架、料槽安裝平直，對準(zhǔn)下切刀孔的中心線。確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。核對下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計(jì)算下料長度；在鋼筋下料模具上進(jìn)行下料；下料時先下長料，后下短料。將鋼筋量好長度,準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位置，起動切斷機(jī)將鋼筋切斷。鋼筋下料時根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。1)、鋼筋彎曲及調(diào)直鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確。正式彎曲前進(jìn)行試彎曲，確定控制參數(shù)后，即可進(jìn)行成批鋼筋彎曲施工。彎曲機(jī)一次彎曲的最多根數(shù)：d

30、=6mm時為8根；d810mm時為5根；d=12mm時為4根。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合下列規(guī)定：圖-1 半圓形彎鉤圖-2 直角形彎鉤圖-4 箍筋末端彎鉤圖-3 彎起鋼筋所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180的半圓形彎鉤彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線段（圖3.3.2-1）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤時，鉤端的直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖3.3.2-2）。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓

31、鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3.3.2-3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖3.3.2-4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。2)、鋼筋焊接、綁扎，接地鋼筋焊接綁網(wǎng)片安裝，波紋管安裝鋼筋對焊施工前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。操作時將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈,平放在操作臺上對齊，通電、焊好后搬運(yùn)到堆放場分類堆碼、標(biāo)識。接頭全部采用閃光對焊。冬期鋼筋的閃光對焊在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫

32、不宜低于0。受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋的綁扎接頭受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：a 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； b d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)

33、的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。(注：a 兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm； b 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。)底腹板、頂板鋼筋在專用的胎具上綁扎，同時綁扎接地鋼筋。綁扎底板過程中，按設(shè)計(jì)要求放置綁扎網(wǎng)片鋼筋，安裝調(diào)整

34、抽拔棒。根據(jù)定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)尺寸及形狀在平臺上放樣劃線，將鋼筋焊接成型，定位網(wǎng)片孔徑比對應(yīng)波紋管外徑大2mm，并將不同的網(wǎng)片編號堆放并進(jìn)行標(biāo)識。將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計(jì)位置綁扎好，穿入抽拔棒，并綁扎固定。 綁扎頂板鋼筋。底腹板、頂板鋼筋骨架在綁扎過程中加強(qiáng)過程控制，以保證一次成型合格。底腹板和頂板鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后，綁扎墊塊，墊塊綁扎要整齊美觀。墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度，并保證保護(hù)層厚度。3)、底腹板鋼筋骨架吊裝就位底腹板鋼筋骨架在就位安裝前，先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋板。對吊具進(jìn)行試吊

35、檢查，吊繩及勾的長度盡量與實(shí)際要求的一致，以減少鋼筋骨架的變形。底模板與支座板尺寸位置符合要求后，吊裝底腹板鋼筋骨架。4)、頂板鋼筋骨架吊裝就位在內(nèi)模、端模安裝就位后，即可吊裝頂板鋼筋。頂板鋼筋就位后，將接地鋼筋焊接成整體；將接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件焊接固定；安放吊裝孔、泄水孔、信號過軌孔的預(yù)埋件。5)、鋼筋施工需注意其他事項(xiàng)6)、根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。7)、鋼筋骨（網(wǎng)）架先行預(yù)制，并有足夠的剛度，必要時可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢。8)、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層35mm（頂板頂層為30mm）的厚度。4、混凝土施工及養(yǎng)

36、護(hù)的控制混凝土采用在拌合站集中攪拌，輸送泵泵送，一次整體、連續(xù)性灌注的方法施工。灌注順序?yàn)椋焊拱迮c底板的結(jié)合部及中豎墻與底板結(jié)合部（至腹板高度120cm），后底板，然后腹板，最后頂板。灌注時間不超過6小時，水平分層、斜向推進(jìn)灌注。混凝土施工工藝詳細(xì)說明1)、施工準(zhǔn)備開工前做好原材料的儲備、設(shè)備的檢測。確定施工配合比。人員配備充足。攪拌混凝土前嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天隨時抽測。仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，指定專人作重復(fù)性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m

37、2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）要有利于鋼筋的定位。采用的細(xì)石混凝土墊塊，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度要高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。密切關(guān)注當(dāng)?shù)貧庀笮畔?，為灌注施工時段內(nèi)天氣變化做好相應(yīng)措施準(zhǔn)備工作。制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對灌注過程中無法預(yù)見的陣雨或暴雨天氣。向電力部門了解灌注時段內(nèi)的供電情況，同時對發(fā)電機(jī)組設(shè)備工作狀態(tài)及燃油的儲備狀況及時掌握，保證在突發(fā)停電情況下也能順利進(jìn)行梁體混凝土的連續(xù)灌注。2)、混凝土配料和拌制混凝土拌和物配料采用自動計(jì)量裝置，按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏

38、差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。投料順序?yàn)橄韧都?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤谕度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｗ匀坎牧涎b入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間。3)、混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，拌筒以2-4r/min低速轉(zhuǎn)動，控制混凝土運(yùn)至澆搗地點(diǎn)后不分層、組成成份不發(fā)生變化。在運(yùn)輸過程及澆搗過程

39、中，嚴(yán)禁向裝有混凝土拌合物的拌筒內(nèi)加水等改變混凝土配合比的材料。采用混凝土輸送泵進(jìn)行輸送，泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管或錐形管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不得與模板和鋼筋接觸?；炷帘玫奈恢每拷鼭仓攸c(diǎn)。泵送下料口能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。配置輸送管時，采用大管徑，并縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂

40、線的夾角不小于12。在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。混凝土在攪拌后30min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，采取覆蓋等措施，防止混凝土坍落度損失過大。混凝土泵在拌合站下，通過輸送管道輸送到制梁臺位，然后通過布料機(jī)垂直輸送到梁面，分布到澆注部位。泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道，但此盤料不得用于梁體。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動

41、料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。冬期施工時，對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。4)、混凝土澆注混凝土灌注采用輸送泵與布料桿配合，將混凝土輸送至梁體灌注區(qū)。采用兩臺布料桿配出料軟管布料，根據(jù)灌注部位采用液壓系統(tǒng)控制布料桿對灌注區(qū)域進(jìn)行布料。澆注順序，先底腹板結(jié)合部，其次底板，然后腹板，最后頂板及翼板。先從側(cè)腹板進(jìn)料，澆注底腹板結(jié)合部的混凝土，用附著式振動器進(jìn)行振搗，振搗時間約為25s左右。側(cè)腹板灌注到120cm高時，從內(nèi)模頂板下料灌注底板混凝土，然后分層澆注腹板混凝土，再澆注頂板、翼

42、板混凝土?；炷翝沧⑾铝暇鶆蜻B續(xù)，下料口不得直接對準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管道，下料方向沿梁長方向拉開。循序漸進(jìn)，連續(xù)一次澆注完成。前面放料，后面用插入式振動器跟進(jìn)振實(shí)。灌注梁體混凝土?xí)r，兩臺布料機(jī)自跨中向兩端推進(jìn)。灌注時先從兩側(cè)腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流動上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時腹板部位混凝土灌注高度達(dá)到120cm左右時，腹板混凝土停止使用附著式振動器，改用插入式振動器，然后補(bǔ)灌腹板和頂板。底板混凝土灌注完畢后，及時對混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。澆注從一端開始到另一端結(jié)束，沿梁長方向斜向分層，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時

43、澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。每片梁的灌筑時間最長不超過6h。底板混凝土灌注時，將混凝土從內(nèi)模頂板開口處放下，導(dǎo)振至底板需要部位，確?；炷猎谙铝线^程中不離析和不污染箱梁內(nèi)模系統(tǒng)。底板跨中部分一次灌注完，采用插入式振動器輔以附著式振動器振動，保證底板混凝土內(nèi)實(shí)外光。橋面板的混凝土采取分區(qū)灌注，在橫向分兩個區(qū)，采用振搗梁振搗，插入式振動器輔助振搗，在有預(yù)埋鋼筋的部位采用插入式振動器振搗。模板溫度控制在5-35，混凝土入模時的溫度控制為5-30。避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附

44、近的局部氣溫不超過40。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，避開早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不低于5。梁體混凝土連續(xù)一次澆筑成型。若因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)

45、發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用30插入式振搗器垂直點(diǎn)振和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），加密振點(diǎn)。插入式振動器的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-100mm的距離。插入式振動器每次插入下層混凝土的深度宜為5-10cm。附著式振動器由有經(jīng)驗(yàn)的人員專人指揮，短振勤振，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度腹板上部、底板中部、頂板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，以梅花形相隔3040厘米快插慢拔的方法進(jìn)行, 振動棒上用紅油漆作出插入深度記號

46、。混凝土振搗過程中，避免重復(fù)振搗，防止過振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗時間以混凝土不再翻出氣泡來控制。不得平拉，并防止過振、漏振。 澆注時對模板表面溫度、混凝土的入模溫度、坍落度、含氣量等進(jìn)行檢測?；炷脸跄埃瑏砘爻閯映榘伟簦乐孤{堵管。頂板混凝土澆注完成后，用整平機(jī)進(jìn)行頂面混凝土的整平，然后人工壓光，抹面時不得灑水。梁體混凝土連續(xù)一次澆筑成型。若因故間歇時，其間歇時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。5、混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝（1）、箱梁養(yǎng)護(hù)方案采用灑水和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。初張拉完成，用900t提梁機(jī)將箱梁提放至存梁臺座上自然養(yǎng)生?；炷?/p>

47、土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用海綿或麻布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布等保濕材料包覆（裹）。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。（2）、直接自然養(yǎng)護(hù)工藝環(huán)境溫度較高時，箱梁養(yǎng)護(hù)可以不采用蒸汽養(yǎng)護(hù)而是采用自然養(yǎng)護(hù)?；炷撩媸展夂蠹从?cm厚海綿覆蓋箱梁表面，采用自

48、動噴水系統(tǒng)噴霧養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土面充分濕潤為度，一般白天12h一次，晚上4h一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)28d以上。當(dāng)環(huán)境相對溫度在60以上時，自然養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，在預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。在炎熱和大風(fēng)干燥期間，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，迅速采取切實(shí)有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。冬季養(yǎng)護(hù)采取保溫

49、措施,自然環(huán)境溫度低于+5時采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力張拉的控制預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度大于60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，脫去端模、松開側(cè)模和收縮內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步、左右對稱進(jìn)行，具體張拉順序、應(yīng)力控制及預(yù)應(yīng)力筋布置詳見下表及下頁圖。初張拉在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%，梁體脫去內(nèi)模和側(cè)模，按設(shè)計(jì)進(jìn)行初張拉，初張拉后梁體可橫移出預(yù)制臺座。終張拉在梁體砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期10天時進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到33.5mpa以上，清理孔道，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進(jìn)行預(yù)張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到43.5mpa以上，進(jìn)行初張拉。初張拉后移梁到存梁臺位養(yǎng)護(hù)，在梁體強(qiáng)度達(dá)

50、到53.5mpa以上、彈性模量達(dá)到35.5Gpa、齡期達(dá)到10天后即可進(jìn)行終張拉。箱梁分階段張拉情況表張拉順序及控制表張拉順序及控制表梁 型32m簡支箱梁 梁 型24m簡支箱梁 張拉階段張拉順序鋼束編號控制應(yīng)力Mpa張拉階段張拉順序鋼束編號控制應(yīng)力Mpa預(yù)張拉12N5b930預(yù)張拉12N4b8002N5a9302N4a80032N1c9303N1b80022N4b930初張拉12N1e930初張拉12N2b8002N4a93022N2a80032N1b93032N1a80042N42b93042N3b80052N1d9305N3a8006N2a93062N1c80072N1a930終張拉1N6

51、a根據(jù)橋面恒載和管道摩阻具體確定終張拉12N5b根據(jù)橋面恒載和管道摩阻具體確定22N1a2N5a32N6b32N1b4N3a42N4b52N1c5N4a62N3b62N1a72N1b72N3b8N2a8N3a92N1b92N1c102N2b102N2b112N1e11N2a122N4b13N4c142N5b15N5a預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝張拉施工工藝流程見下頁圖。7、端隔墻施工的控制撤除內(nèi)模板后，就可安排工人對端部預(yù)埋的套筒進(jìn)行鑿毛，找出預(yù)埋的套筒，將提前車好絲口的鋼筋上在套筒里，進(jìn)行鋼筋連接，隨后進(jìn)行砼的澆筑。待砼的強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行終張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝詳細(xì)說明(1)、施工準(zhǔn)備1)、

52、鋼絞線下料用砂輪機(jī)平放切割，斷后平放在地面上，采取包扎等措施防止鋼絞線散頭，具體長度等見28頁表。2)、鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。將制好的鋼絞線分類存放整齊，并作好標(biāo)識。同一孔道整束整穿，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。后張預(yù)應(yīng)力終張拉施工工藝流程圖管道清理安裝千斤頂穿束錨具安裝開始張拉施工準(zhǔn)備0.1k(作伸長值標(biāo)記)k (持荷5min)補(bǔ)油至k，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核3)、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開。4)、油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理

53、或更換。5)、電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。6)、預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職質(zhì)檢工程師對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。7)、首次張拉前，對梁體進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，并及時將測試結(jié)果通知設(shè)計(jì)單位，以便由設(shè)計(jì)單位對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。試生產(chǎn)期間，對首批兩孔梁體進(jìn)行管道摩阻等各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試。(2)、鋼絞線穿束穿束前清除錨墊板上殘留混凝土漿并修正管口，清洗吹干管道。清理管道后將制好的鋼絞線運(yùn)至梁體的一端，機(jī)械穿束。抬運(yùn)支點(diǎn)間距3.0m，端部懸出長度1.5

54、m，在運(yùn)送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運(yùn)束時不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度大致相等。(3)、安裝錨具、千斤頂鋼絞線穿束后，進(jìn)行錨具和千斤頂?shù)陌惭b。安裝好工作錨，裝上夾片，小錘輕敲夾片使得夾片夾緊鋼絞線，調(diào)整夾片的外露量，使得夾片外露量大致一致，夾片間隙均勻，再安裝限位板，套上頂環(huán)，千斤頂就位，裝上工具錨，安裝油管及壓力表。并檢查錨墊板是否垂直于孔道。檢查工作錨是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致，檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。(4)、張拉施工采用YCW350穿心式自鎖千斤頂，配套采用ZB4-500電動油泵，高壓油表采用0.4級耐震壓力表

55、。油壓表與千斤頂配套校正、配套使用。梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后，即可進(jìn)行張拉。張拉程序：00.1K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）補(bǔ)油至K回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力時，持荷5min，測量100%k時鋼絞線伸長值和錨夾孔外露量。然后回油整機(jī)復(fù)位，進(jìn)行下一束張拉。張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。在張拉過程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。張拉油泵操作者在操作時應(yīng)專

56、心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動油泵干其它工作。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設(shè)計(jì)上拱值進(jìn)行比較。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控（實(shí)測伸長值和理論值相差不超過6%），每端錨具回縮量在6mm以內(nèi)。對張拉過程和結(jié)果控制、檢測。7、真空輔助壓漿及封錨施工的控制預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿，終張拉后48h內(nèi)完成，壓漿封錨施工工藝流程如下。壓漿施工工藝流程圖檢查確認(rèn)材料數(shù)量種類是不齊備，品質(zhì)是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便施工準(zhǔn)備按配方稱量漿體材料檢查機(jī)具是否齊全、完好安裝真空泵、壓力表，塑料管安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)備試抽真空（維持在-0.06-0.09）灌 漿流

57、出漿體與原漿濃度相同后，持壓2mim關(guān)機(jī)清洗真空泵、壓漿泵清理錨口，綁扎網(wǎng)片澆注錨口混凝土，刷防水涂料壓漿施工工藝流程詳細(xì)說明(1)、壓漿施工準(zhǔn)備張拉完成之后，切除外露鋼絞線，清洗管道并吹干，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。檢查確認(rèn)壓漿用的各種材料數(shù)量種類是不齊備，品質(zhì)是否保證，檢查供水、供電是否齊全、方便，檢查機(jī)具是否齊全、完好，并按配方稱量漿體材料。壓漿材料采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。水膠比不超過0.34，且不得泌水，出機(jī)流動度不大于14-22s，30分鐘后小于30s； 28天抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度大于1

58、0MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5。終凝時間小于24h。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，采用MBV80型真空泵和連續(xù)式LGD45型灌漿泵；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口裝有三通管。(2)、壓漿設(shè)備安裝安裝真空泵、壓力表，塑料管，安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)備。水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。(3)、壓漿施工壓漿前，先試抽真空，然后灌漿。壓漿前管道真空度控制在-0.06-0.08mpa之間。漿體從另一端流出

59、后，流出的漿體濃度與初始濃度基本一致時，在0.50.6mpa下持壓2分鐘，然后封閉保壓。壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓漿泵采用連續(xù)式,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。(4)、封錨施工壓漿結(jié)束后，及時對需封錨的錨具進(jìn)行封閉，封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不得低于C50。封錨前，首先在混凝土表面接茬處進(jìn)行鑿毛處理，清除錨墊板表面及錨環(huán)外面上部的灰漿。用環(huán)氧樹脂涂封錨具，用防水涂料涂封錨穴的四周，對外露錨頭進(jìn)行防銹、防水處理，綁扎封端鋼筋網(wǎng)孔，可綁于外露的鋼絞線上，并檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。澆筑封錨混凝土并養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)

60、結(jié)束后，用聚氨酯防水涂料對封錨新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。 試驗(yàn)室隨機(jī)制作封錨混凝土試件，用以檢查其質(zhì)量。五、監(jiān)理工作流程1、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作流程 熟悉設(shè)計(jì)文件參加施工圖會審審查施工組織設(shè)計(jì)審查開工報(bào)告2、施工階段的監(jiān)理工作流程 熟悉設(shè)計(jì)文件審查施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)預(yù)制箱梁使用的進(jìn)場原材料、設(shè)備構(gòu)件的質(zhì)量對影響使用功能和觀感的材料進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。參加隱蔽工程的驗(yàn)收（簽認(rèn)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收單或簽認(rèn)不合格工程通知單）協(xié)助總監(jiān)理工程師檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量會同建設(shè)單位施工單位參加“三方”竣工驗(yàn)收監(jiān)督承包單位報(bào)

61、請監(jiān)督站核定竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量 3、模板工程監(jiān)理工作流程設(shè)置反拱, 清理拋光、涂脫模劑清理拋光、涂脫模劑監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)總體驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下道工序工序。端模安裝內(nèi)模安裝側(cè)模安裝底模安裝4、混凝土工程監(jiān)理工作流程監(jiān)理檢查混凝土拌和施工配合比混凝土運(yùn)輸混凝土澆注監(jiān)理旁站檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)5、鋼筋加工工程監(jiān)理工作流程圖出合格證監(jiān)理檢查原材料進(jìn)場驗(yàn)收監(jiān)理見證試驗(yàn)檢驗(yàn)監(jiān)理檢查鋼筋加工監(jiān)理檢驗(yàn)底板鋼筋幫扎安裝監(jiān)理檢驗(yàn)頂板鋼筋幫扎安裝總體驗(yàn)收、合格后進(jìn)入下道工序6、預(yù)應(yīng)力張拉的監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理旁站監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站初張拉吊梁終張拉砼強(qiáng)度砼強(qiáng)度（彈模）監(jiān)理檢查穿束砼強(qiáng)度松動模板預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力管道清理拆模監(jiān)

62、理檢查監(jiān)理旁站7、真空壓漿、封錨施工監(jiān)理工作流程圖施工配合比監(jiān)理檢查 水泥漿拌制監(jiān)理旁站壓漿鑿毛處理涂刷水泥凈漿切除鋼絞線封錨砼拌制監(jiān)理檢查施工配合比鋼筋加工及安裝監(jiān)理檢驗(yàn)砼施工灑水養(yǎng)護(hù)六、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、對箱梁預(yù)制總體質(zhì)量的控制要求箱梁施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)安全和使用功能，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求(1)、原材料和配件質(zhì)量符合“二、材料技術(shù)要求”的規(guī)定。(2)、預(yù)制箱梁的模板安裝允許偏差符合規(guī)定。(3)、預(yù)制箱梁的鋼筋綁扎允許偏差符合規(guī)定。(4)、混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。(5)、混凝土抗

63、凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不超過5%、相對動彈性模量不低于60%。(6)、混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不小于P20。(7)、混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不大于1000C。(8)、混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。(9)、預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)）；預(yù)制梁靜載變曲抗裂性Kf1.20。(10)、梁體預(yù)留管道的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值相差不得大于6%；后張梁的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)。梁體預(yù)留管道的

64、允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1跨中4米范圍內(nèi)42其它部位6(11)、箱梁外形尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定。后張箱梁外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1箱梁全長202箱梁跨度203橋面寬度104箱梁底寬55梁高+10，-56腹板厚度+10，-57底板厚度+5，08頂板厚度+10，09橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置1010梁上拱L/300011擋碴墻厚度512表面垂直度每米高度內(nèi)偏差313表面平整度每米長度內(nèi)偏差514支座板每塊板邊緣高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置317螺栓孔垂直梁底板18橋面上預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置1019接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置5(12)、箱

65、梁外觀質(zhì)量符合下表的規(guī)定。箱梁外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng) 目允許值(mm)1梁體腹板及底板底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂紋不允許橋面保護(hù)層、擋碴墻、橫隔墻、邊墻和封端等五處的裂紋0.22橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的裂紋0.2施工荷載下的裂紋0.24預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)正常受力及施工荷載下裂紋不允許3蜂窩麻面深度、長度5、104硬傷掉角深度、長度20、305石子堆壘不允許2、對模板安裝質(zhì)量控制要求(1)、模板安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，對模板、鋼支撐、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的預(yù)留拱度；模板支撐、支柱

66、等結(jié)構(gòu)的可靠程度；橋梁支座、錨定螺栓等預(yù)埋件的安裝位置和高程；隔離劑涂刷情況。(2)、模板的安裝精度符合設(shè)計(jì)要求，并按下表的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模寬度+5，0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量檢查6中心線與設(shè)計(jì)位置偏差57側(cè)底板平整度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置每米長度21米靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面寬度10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚

67、度+10，-513端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查(3)、澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，予以堵塞，不得漏漿。3、鋼筋加工綁扎的質(zhì)量控制要求(1)、鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋安裝的允許偏差序號項(xiàng) 目要求(mm)1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋

68、保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差5，06其它鋼筋偏移量20(2)、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，及時糾正。(3)、熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t；檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差；在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件

69、，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)；當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。(4)、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計(jì)），從中切取3個試件作拉伸試驗(yàn)。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10

70、dmm34焊縫高度mm+0.10d,05焊縫寬度mm+0.10d,06焊縫長度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。4、對混凝土施工的質(zhì)量控制要求(1)、混凝土攪拌過程中，按要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常批量抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足要求。(2)、在攪拌和澆筑混凝土過程中，按要求采用專用設(shè)備對混凝土拌和物性能進(jìn)行抽檢，各種拌和物性能測定值與要求值之間的最大偏差控制為：坍落度20mm；水

71、膠比0.02。檢驗(yàn)混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于0.8%。3）、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不大于5%。(4)、在混凝土施工過程中，按要求對混凝土的力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。1）、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定符合鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）的有關(guān)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土試件的試驗(yàn)齡期為28d?；炷聊途眯缘臋z驗(yàn)評定應(yīng)符合鐵路混

72、凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充規(guī)定，混凝土試件的試驗(yàn)齡期為56d。2）、用于強(qiáng)度評定和耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，根據(jù)不同要求從同一盤混凝土中取出，并在與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護(hù)時，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，試件先在與實(shí)際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后進(jìn)行試驗(yàn)。(5)、混凝土拆模且養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的實(shí)體混凝土的質(zhì)量可按要求和下列途徑進(jìn)行檢測：1）、用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。2）、依據(jù)TB1042

73、62004，采用后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗壓強(qiáng)度。3）、采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀測定現(xiàn)場混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋的混凝土保護(hù)層實(shí)際厚度不低于35mm(頂板頂層為30mm)。4）、依據(jù)TB10426對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實(shí)體混凝土的電通量。5、對預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的控制要求在對預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時，對預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量以及預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)、 鋼絞線的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1）、 每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，不得大于30t

74、。2）、 鋼絞線從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，逐盤檢查。3）、 力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，還應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。4）、松弛性能由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告。(2)、 錨具等進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定1）、 錨具、夾具等進(jìn)場時，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：、外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具且不少

75、于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。、硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個

76、試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。2)、 驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過1000套組為一個驗(yàn)收批。(3)、張拉質(zhì)量要求1)、預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60%并松模后進(jìn)行；初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%和模板拆除后進(jìn)行。初張拉后，梁體可移出臺位。2)、終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期10天時進(jìn)行。3)、同束鋼絞線張拉，兩端同步進(jìn)行，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。4)、斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的

77、同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。5)、每孔箱梁張拉時，有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。(5)壓漿質(zhì)量要求1)、壓漿時，每班抽取4組試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，水泥漿R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，不得低于設(shè)計(jì)要求。2)、壓入孔道的水泥漿飽滿密實(shí)，密實(shí)程度經(jīng)常抽查，對孔道壓漿懷疑不滿時，可進(jìn)行打眼探查。3)、預(yù)應(yīng)力施工的其他質(zhì)量要求、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用混凝土的原材料、拌和物性能、力學(xué)性能、耐久性能的檢驗(yàn)以及實(shí)體混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)符合規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)裂縫。、預(yù)應(yīng)力后張梁孔道壓漿前，對漿體的流動性、泌水率、凝結(jié)時間、體積膨脹率等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的靜載抗裂性試驗(yàn)，符

78、合鐵道部現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法（TB2092）的規(guī)定。、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制成后，按有關(guān)規(guī)定填寫制造技術(shù)證明書。6、對混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的控制要求(1)、混凝土澆筑完畢靜停時，若環(huán)境溫度低于+5，則用510低溫預(yù)養(yǎng)。(2)、恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部溫度不超過60，恒溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)具體確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15(箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15)時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季

79、節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，迅速采取切實(shí)有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。在寒季和炎熱季，采取適當(dāng)?shù)谋鼗蚋魺岽胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。(3)、在任一養(yǎng)護(hù)時間，澆注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。7、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施(1)、嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對選用的水泥進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。(2)、嚴(yán)格按施工

80、配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。(3)、避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，要及時、充分。(4)、臺座基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，使其具有足夠的承載力和抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。(5)、拆模時用千斤頂及倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防梁體混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。(6)、及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。8、冬期施工控制措施 (1)、混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸1)、混凝土選用較小的水膠比和較小的坍落度。 2)、攪

81、拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時，水的加熱溫度控制不高于80。攪拌時首先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。3)、攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒?；炷恋倪\(yùn)輸容器設(shè)置保溫設(shè)施。4)、骨

82、料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。5)、混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于10時，將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。6)、混凝土澆筑采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不小于20cm。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得受凍。(2)、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模1)、用蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜停4小時，然后升溫，升溫速度不大于10/h，養(yǎng)護(hù)溫度不高于45，然后恒溫養(yǎng)護(hù)。恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，降溫速度不得大于10/h。脫模時梁體溫度與環(huán)境溫度之差值不超過15。2)、拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：、當(dāng)混凝土已達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板。、

83、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。、采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。9、夏期施工控制措施(1)、混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸1)、原材料貯存、降溫要求、對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。、采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。、水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不大于40。2)、混凝土配合比設(shè)計(jì)考慮坍落度損失

84、。3)、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。4)、混凝土選用水化熱較低的水泥,根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。5)、盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求?；炷恋娜肽囟炔桓哂?0。(2)、混凝土的澆筑1)、澆筑混凝土前，作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備和材料，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。2)、混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。3)、澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、

85、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。4)、加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。5)、混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。(3)、混凝土的養(yǎng)護(hù)1)、混凝土澆筑完后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或海綿覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少14d。也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。2)、混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。（二）監(jiān)理工作的

86、控制目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上，單位工程優(yōu)良率達(dá)100%。創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)工程。創(chuàng)省、部優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標(biāo)：杜絕因工亡人，重大責(zé)任事故。無等級火災(zāi)事故，輕傷率控制在6以下。3、進(jìn)度目標(biāo)：確?？偣て?年內(nèi)完成預(yù)制箱梁的預(yù)制和運(yùn)輸工作。（三）監(jiān)理工作的控制手段1、見證在施工現(xiàn)場對原材料的取樣、試驗(yàn)過程的完成情況進(jìn)行監(jiān)督的行為活動。2、旁站在施工現(xiàn)場對正在施工的部位或工序進(jìn)行全過程監(jiān)督的活動。在預(yù)制箱梁施工中主要要對混凝土施工和預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行全過程旁站。3、巡視在施工現(xiàn)場對正在施工的部位或工序進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督活動，在預(yù)制箱梁施工中主要要對鋼筋的加工及

87、綁扎、模板的安裝及混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)巡視力度。4、質(zhì)量驗(yàn)收對箱梁預(yù)制施工的每個檢驗(yàn)批、工序的合格情況進(jìn)行簽證。5、平行檢驗(yàn)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上按一定的比例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢測的行為活動。七、監(jiān)理工作方法及措施(一)、工程質(zhì)量控制的方法1、工程項(xiàng)目開工建設(shè)前的準(zhǔn)備階段施工環(huán)境調(diào)查，對所發(fā)現(xiàn)的影響質(zhì)量的重大外部因素應(yīng)寫出評估報(bào)告及制定預(yù)防措施。熟悉監(jiān)理合同，施工承包合同，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明和技術(shù)資料，了解項(xiàng)目設(shè)計(jì)意圖和各項(xiàng)技術(shù)要求，并核對全套施工圖紙，若為邊設(shè)計(jì)邊施工，則應(yīng)該對已有的正式圖紙及說明審核是否齊全、清楚，圖中尺寸及管線是否精確和吻合一致。協(xié)助組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會審工作，對施工圖審

88、核中的疑點(diǎn)或差錯，以監(jiān)理工作聯(lián)系單或?qū)ｎ}報(bào)告形式發(fā)建設(shè)單位，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并作好記錄。審查施工單位的施工準(zhǔn)備工作，包括施工單位的管理機(jī)構(gòu)和負(fù)責(zé)人名單，施工單位現(xiàn)場人員及進(jìn)場計(jì)劃，進(jìn)場設(shè)備、機(jī)械的數(shù)量、型號、規(guī)格、完好率及進(jìn)場計(jì)劃，施工現(xiàn)場試驗(yàn)室及試驗(yàn)人員；進(jìn)場施工材料的合格證，復(fù)試單。審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，對施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格審查，以確保施工單位所采取的質(zhì)量保證措施的合理性并由項(xiàng)目總監(jiān)簽署施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表。2、工程項(xiàng)目施工階段(1)、質(zhì)量的事前控制對施工（總）承包單位的分包施工單位或承包商的資質(zhì)進(jìn)行審核，并由項(xiàng)目總監(jiān)簽署分包單位資格報(bào)審

89、表。監(jiān)督施工承包單位建立工程質(zhì)量監(jiān)控保證體系?，F(xiàn)場監(jiān)理在項(xiàng)目開工前，要求承包單位根據(jù)工程項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求，設(shè)置質(zhì)量保證體系，提供項(xiàng)目相關(guān)人員的資質(zhì)證書，認(rèn)真審核施工分包單位的資質(zhì)和能力，落實(shí)對分包單位的質(zhì)量控制。熟悉圖紙、規(guī)范、做好圖紙會審工作。核對全套圖紙及說明是否齊全、清楚。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，重點(diǎn)關(guān)注質(zhì)量通病，努力進(jìn)行防范。對項(xiàng)目所需原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡沒有產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書或抽檢不合格者，均不得使用。審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)，并從項(xiàng)目整體角度出發(fā)對其實(shí)行協(xié)調(diào)控制，提出監(jiān)理意見和要求。(2)、質(zhì)量的事中控制協(xié)助施工單位建立和完善工序控制體系。把影響工序質(zhì)

90、量的因素都納入管理狀態(tài)。對重要工序應(yīng)建立質(zhì)量管理點(diǎn)，及時檢查或?qū)徍耸┕挝惶峤坏馁|(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表。原材料、半成品、成品及設(shè)備監(jiān)控的內(nèi)容：用于工程上的所有材料，如鋼筋、水泥以及半成品、成品和各種構(gòu)件等，進(jìn)場時必須出具正式的合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單等有關(guān)技術(shù)鑒定資料，施工單位還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)；上述資料一并提交現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)證；否則一律不準(zhǔn)用于工程。由于運(yùn)輸或保管等原因，構(gòu)件出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行分析研究，采取措施處理后必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審定同意后方可使用。加工或訂購的主要材料、設(shè)備及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表聯(lián)合簽證后方可使用。監(jiān)理工程師在接到隱蔽工

91、程驗(yàn)收單后應(yīng)及時做好驗(yàn)收工作（但應(yīng)事先確保施工總承包單位在提交隱蔽工程驗(yàn)收前已認(rèn)真做好自檢工作）。在驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單，必要時以監(jiān)理工程師通知單的形式通知施工單位，待其整改后重新進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)簽證一律不得進(jìn)行隱蔽。 審查技術(shù)變更和會簽設(shè)計(jì)變更。凡因施工原因由施工單位填寫技術(shù)核定單，經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位簽證同意后送交現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表。經(jīng)設(shè)計(jì)單位研究確定后，簽署設(shè)計(jì)修改意見。重要修改還需由設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后交施工單位施工。（施工階段）監(jiān)理工程師會簽有關(guān)各種設(shè)計(jì)變更，應(yīng)重點(diǎn)針對工程質(zhì)量，必要時提出書面意見向建設(shè)單位反映。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履

92、行監(jiān)督職責(zé)，深入施工現(xiàn)場，達(dá)到預(yù)控為主，及時發(fā)現(xiàn)，早期處理，防止漏檢和失檢。當(dāng)發(fā)生工程質(zhì)量事故時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達(dá)停工令。凡施工單位違反合同條件施工，使工程質(zhì)量得不到保證時，監(jiān)理工程師在征得總監(jiān)理工程師的同意情況下有權(quán)指令施工單位停工整改。堅(jiān)持記好質(zhì)量監(jiān)理日記。認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出報(bào)告，加以處理?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師每月向監(jiān)理總站報(bào)送監(jiān)理月報(bào)，報(bào)告本月工程進(jìn)度、施工質(zhì)量情況及監(jiān)理主要工作和存在問題。(3)、質(zhì)量的事后控制按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對完成的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程及單位工程進(jìn)行檢驗(yàn)。工程驗(yàn)收程序和組織:檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格

93、后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員，對一般項(xiàng)目的檢查內(nèi)容和數(shù)量可根據(jù)具體情況確定。分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。分部工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，對于涵洞地基及基礎(chǔ)、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程進(jìn)行驗(yàn)收時，勘察設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)參加，并作好驗(yàn)收記錄。單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收報(bào)告，并作好驗(yàn)收記錄。建設(shè)單位收到單位工程驗(yàn)收報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行單位工程驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。當(dāng)參加驗(yàn)收各方對工程質(zhì)量驗(yàn)

94、收意見不一致時，可請鐵路建設(shè)行政主管部門或其委托的質(zhì)量監(jiān)督部門協(xié)調(diào)處理。按國家及陜西省現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。審核施工總承包單位提交的竣工資料和竣工圖。整理工程項(xiàng)目技術(shù)文件資料，根據(jù)國家、四川省、建設(shè)單位、本公司有關(guān)規(guī)定的要求編目、建檔。3、項(xiàng)目保修階段工程竣工驗(yàn)收簽字后轉(zhuǎn)入使用保修階段，項(xiàng)目監(jiān)理部將委派專業(yè)監(jiān)理工程師每半年作定期回訪工作，掌握項(xiàng)目使用情況，作好回訪記錄。在回訪過程中如發(fā)現(xiàn)因施工隱患而影響使用功能的情況，及時鑒定質(zhì)量問題，督促施工單位及時進(jìn)行返修，并做好返修記錄工作(二)工程質(zhì)量控制的措施1、組織措施對施工單位工程質(zhì)量管理人員工作不力，造成工程質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師可以

95、要求施工單位予以調(diào)整，對不能勝任本工程質(zhì)量要求的施工人員，可以向施工單位提出調(diào)換施工人員的要求。2、技術(shù)措施工程項(xiàng)目開工前，專業(yè)監(jiān)理工程師在總監(jiān)理工程師的組織下對施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行認(rèn)真審查、審批。施工過程中，當(dāng)施工單位對已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動時，應(yīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，并應(yīng)由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)。當(dāng)承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料、組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。發(fā)生工程質(zhì)量事故時，應(yīng)參與工程質(zhì)量事故原因的分析，并對工程質(zhì)量事故處理方案進(jìn)行審核，是否滿足結(jié)構(gòu)安全要求和使用功能要求

96、。3、合同措施根據(jù)施工承包合同的規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工承包單位是否按合同要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，對不符合施工承包合同標(biāo)準(zhǔn)的施工，可以要求其返工整改。仍不履行合同條件的，可以建議建設(shè)單位中止合同，并要求施工承包單位承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。4、經(jīng)濟(jì)措施經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，工程質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)的，監(jiān)理工程師有權(quán)不予簽證，不予支付不合格分項(xiàng)(分部)或部位的工程款，并要求施工單位返工整修，直至達(dá)到合同文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(三)、旁站監(jiān)理工作方案1、旁站監(jiān)理工作的范圍及內(nèi)容針對本工程的具體實(shí)際及特點(diǎn)，擬對以下主要、關(guān)鍵工序施工過程實(shí)施監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)旁站監(jiān)督、檢查，以確保本工程

97、的主要、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。底模、側(cè)模、端摸的安裝主要檢查其反拱的設(shè)置、平整度、模板的幾何尺寸等。檢查方法：用尺量。底腹板、頂板鋼筋加工安裝后主要檢查各預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道的位置，鋼筋間距、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等指標(biāo)。檢查方法：用尺量。砼澆筑施工配合比的控制，現(xiàn)場主要控制混凝土的坍落度、含氣量、坍落擴(kuò)展度、混凝土的入模溫度以及混凝土的養(yǎng)護(hù)。檢查方法：旁站。預(yù)應(yīng)力鋼絞線三個階段張拉過程的控制，主要控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和伸長值。檢查方法：旁站。真空輔助壓漿施工主要控制水泥漿的稠度，壓漿時的壓力、壓漿方向等。檢查方法：旁站。混凝土封錨施工主要控制混凝土的施工配合比、坍落度、含氣量、鑿毛處理效果以

98、及混凝土的養(yǎng)護(hù)2、旁站監(jiān)理工作的程序總監(jiān)理工程師組織制定旁站監(jiān)理方案施工企業(yè)關(guān)健工序、關(guān)健部位施工前24h書面通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)實(shí)施旁站監(jiān)理承包商組織關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)理編制旁站監(jiān)理記錄表施工方質(zhì)檢員簽認(rèn)承包商整改或暫停施工旁站監(jiān)理記錄存檔3、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種工人持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單等。并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。