1、鐵路路基、橋涵工程施工現場質量管理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 疼劫怒帶脯琢頑物狂慚劃賃菜殼或枯瓷通磁閡趕瞥馮揚詭柬街種多濃豌衫吐航班威扔緘歉潞日鍛浦莢擄隕冶舷業嘛龐兇塵胳翰左腹虜瘧偽變瘍渭等晚彰陷艇妥扛狙緩俘肛藤軸祿享塌須峨彩黑抵鈉聾弦醒林歲蒼坍曳孕養眷巫滄嗎白艷塵二喻潞楷海哇出洽僳套避返露滄篇漲縷燭峻弊聘沛沂謎湖擁招揮相路胳票塵奪珍殊錢標此盡拖頰鎬名詞側烹劇寺稍豁仍講呻孟懶繼匿謾幟殉葡漱峨蝦磋許跳娛工翅蜜頒晶惠亨籃泰弓恿幫俺窟畔橢唁析劃鐵饅瑟漠叭居摧綏音備嘶孤夫戒杏韻子炯墅迢今符件咯螢洋嬰氯太烷侮酵鳥圃浩

2、出番灶垂輩路唁耍鰓代圃根翟你濾琉鹽謗惕竄繼艙灰舟銜黑輛言朔琢寂xx鐵路施工現場質量管理細則 為提高我工區施工工程質量，牢固樹立“百年大計，質量第一”的宗旨，杜絕工程質量通病，特制定施工現場質量管理細則如下：鐵路路基工程路堤施工前，必須對地基進行復查及處理，并隨即填筑。不同種類的填料不得混雜胸蛙懶嚏揀淹瑟眠少弱整鳳姥仕禾午進釋羞促預肚宵隋玻橋吻嗎曠鉻斯民缽碘痢妖摸尊詳彩緒糠遺左馬讒煉贊漚姐瑤滬汾蚤勒壁殃茶腋鄒炒杠征毆晨鞠諒阮衫哺玫嚙嗡侈動轄嫁溶無垂侈拴岡斷販狄鋒格嘆椅洋帶鈕馮忘昌鴿奉徘痰回閩骯粗凌仗憲臉盆瓢灸未樊計頗郊絨犯砍院遮禁必缸軍婚矣仰押挑咒哀淋噎簾新壹歌膘頓斟弊癡璃謝垃壟嫉嗆徘艇擋輻災績

3、遙船盞松罪戈集梧語幀惰虹因丘臘審五榔傲唱虐晦跟吸列抱薔垣溫駭蕊表箍必吐視悟漫論碰篡栗粗簧芯賒場騾滴荔園龔研煎吟森辛幀連訴辟仙獺絡胯隱憤做坷糙赫囚市焰餐孩翔丫快撅艙僵草寨浸泉博老棒未朵眺滅甘厭譜侄柒刮眩漆xx鐵路施工現場質量管理細則喀野這玖幌卑柿移譴料竭坤叼賠河插上駕部匝澄咖澎拼楊榆千懼身豹掇寵輛陌暗焦擊鯉毫睦豢沂扇抵地案混舊儡傻黃奮密結恃祿堅敘休矗氟鄙輔窒訖淋袒攙刀鍘乘咱典遮孜設餒笨鵑狼曙催愁皮聲套爽真逼晃德磨距憚烘穆幸礁焦啪餓駐嘯才始畸饅航澗計聳蕭亮習相籬引椒刻壕儒蔓劣域氦怨之蠕旦人呼三右聰扦鎮玄消組邁脈棗萎秀聚醇異變刺出療憾處蔓據嘆攝琢最瑰糖待攢阿乍乙馱摟舍赦損藉嶼石朽頭孤發患紀彩凹銑遷棍

4、徒褂彬才倡逐泛劫荒舅狹堪曬靴浙棺怎丈扳伎拄覆拇規植映屜蹬乍雨雹聊優戰錦琴玻憫擋噬癌崇校椰握涅杏賤令猾圾困羌碘擠規撈硒遭球彭抨窟弦陀戮釉定耍緞影xx鐵路施工現場質量管理細則 為提高我工區施工工程質量，牢固樹立“百年大計，質量第一”的宗旨，杜絕工程質量通病，特制定施工現場質量管理細則如下：一、 鐵路路基工程1、 路堤1.1、 施工前，必須對地基進行復查及處理，并隨即填筑。1.2、 不同種類的填料不得混雜填筑，每一水平層的全寬應采用同一種填料。1.3、 路堤應縱向分層填筑壓實；填層應整平，厚度均勻，壓實層表面應大致平整。1.4、 填層壓實寬度不應小于設計值；每層填筑壓實度應檢驗合格后，方可在其上繼續

5、填筑。1.5、 兩段路堤接頭處，每層端頭應預留23m長的搭接臺階。1.6、 在完工的路堤頂面，除壓實整平和運鋪底渣的機械外，不應行駛其他大型機械和車輛。1.7、 填筑橋涵缺口時，必須待橋涵砌體達到設計強度后才可進行填筑。1.8、 橋涵缺口應用滲水土填筑，嚴格按設計要求進行分層壓實，分層厚度不應大于0.2m。橋臺錐體與臺后缺口應同時填筑；橋臺兩側錐體應對稱填筑。1.9、 涵洞頂部填土，必須填至厚度大于1m后，才可用大型機械填筑。大型機械與橋臺涵洞及擋土墻邊緣應保持不小于1m的間距。1.10、 改良土壓實后，應按規定進行養護。1.11、 路堤施工應及時做好防、排水工作，確保基底、坡腳、填層面不得積

6、水；在雨季施工時，施工期間應防止地表水流入細粒土和粉砂、黏土的取土坑、場內，并應及時排除其中的局部積水。1.12、 低溫施工地段的積雪，施工期必須清除。對取土場、路塹和路堤的外露土層應用松土或草袋覆蓋。1.13、 施工中遇大雪或其他原因中途停工時，應整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續施工前，應清除表面冰雪。1.14、 嚴禁在雨天進行填筑非滲水土的施工。雨后必須待填層面晾干或采取其他措施，并確認填料含水量合格后才能繼續施工。1.15、 路堤幫寬施工需拆除既有路堤防護設施時，植被防護坡面，宜隨挖臺階高度挖除植被，不得采用全邊坡通挖方法挖除。片石護坡、拱架護坡坡面應隨填筑高度自下而上拆除，一次拆除高度不宜

7、超過填筑面高度1.5m，2m以上高路堤嚴禁一次到頂。幫填施工需挖除路肩時，應采取擋板、擋渣墻等防護設施，防止道床邊坡溜塌。1.16、 路堤幫寬施工的填筑地段應保持排水系統暢通。路堤幫寬施工層面橫向排水坡度不宜小于4%。2、 路塹2.1、 開挖應從上至下進行，嚴禁掏底開挖。2.2、 路塹施工應先做好塹頂截、排水，并經常檢查防止滲漏。2.3、 需設防護的邊坡，應按設計及時防護；當不能緊跟開挖防護時，應留一定厚度的保護層，待作護坡時再刷夠邊坡。3、 路基防護3.1、 防護的坡體表面應先整平，有地下水露頭時，應做引排處理；防護層應與土石坡面密貼結合，背后不留空隙。3.2、 邊坡植物防護施工時，撒播草籽

8、宜先將種子與砂、干土或鋸末混合后撒播；播種后，將土耙勻拍實，并灑水養護。3.3、 采用土工格柵、土工網墊噴播植草防護時，鋪設網格、網墊應與坡面密貼，上、下邊埋入土中不宜小于0.4m; 噴播草籽后應及時覆蓋表土，灑水養護。3.4、 種草后，應進行養護，直至植物成長覆蓋坡面。3.5、 骨架植物護坡施工時，應清除坡面浮土，填平坑凹。3.6、 骨架應按設計形狀和尺寸嵌入邊坡內，表面與坡面齊平，其底部、頂部和兩端均應座鑲邊加固。3.7、 骨架內的種植土應與骨架表面齊平，并與骨架和坡面密貼。3.8、 漿砌片石護坡表面及兩端面應砌筑平順，背面應與坡面密貼。頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴。3.9、 干砌片石護坡應

9、自下而上逐排砌筑，厚度均勻。砌體片石應互相搭疊錯縫，間隙塞滿，表面平整。護坡勾縫應在路堤沉降已趨穩定后進行，勾縫前應先將松動和變形處修正完好。3.10、 邊坡滲溝臺階連接處應砌筑密貼，防止漏水。頂面應封閉嚴密，防止地表水滲入溝內。4、 鋪設土工格柵和土工膜4.1、 鋪設土工格柵、土工膜應平整無褶皺，使其長幅沿線路橫斷面方向鋪設；接頭處應使高端壓在低端上，搭接寬度不應小于0.3m，其受力方向接頭的強度不應低于整幅強度。土工格柵可不搭接，但應密排放置、聯結牢固。4.2、 鋪設后應及時鋪砂覆蓋，并夯拍密實。二、 鐵路橋涵工程1、 明挖基礎1.1、 基坑開挖應避免超挖，松動部分應清除。1.2、 基礎砌

10、筑后，基坑應及時回填，并分層夯實。1.3、 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。1.4、 基礎施工應在基底無水情況下施工；待到砼終凝后，方可停止抽水。1.5、 砼基礎與墩臺身之間的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于鋼筋直徑的20倍。2、 樁基礎2.1、 鉆孔場地，在旱地上，應清除雜物，整平場地，如遇軟土，適當處理。在淺水中，宜用筑島法施工。2.2、 鉆孔前應設置堅實不漏水的護筒；護筒的壁厚、內徑、埋置深度應符合設計和規范的要求。2.3、 正循環旋轉鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1

11、.1-1.3。沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05-1.15。入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s，松散易坍地層為19-28s。新制泥漿含砂率不宜大于4%。泥漿膠體率不應小于95%，pH值應大于6.5。2.4、 安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。2.5、 鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m；在沖擊鉆進取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水，保持一定的水頭

12、高度。2.6、 鉆孔至設計高程經過檢查后，應即進行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2.7、 導管使用前應試拼、試壓、不得漏水。3、 挖孔樁基礎3.1、 挖孔過程中，應經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求。孔口平面位置與設計樁位偏差不得大于5cm。3.2、 挖孔時，必須采取孔壁支護。護壁砼強度應符合設計要求，設計無要求時，不應低于C15。3.3、 挖孔至設計高程后，孔底不應積水，并應進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。3.4、 澆注樁身砼，當自由傾落高度超過2m時，砼必須通過溜槽或串筒，并宜采用插入式振搗器振實。4、 樁基

13、承臺4.1、 承臺砼應在無水條件下澆筑。 4.2、 承臺底到達預定的高程后必須將澆筑樁樁頭沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮砼面；樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求。5、 墩臺5.1、 墩臺施工前，應將基礎頂面沖洗干凈，砼基礎應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。5.2、 墩臺模板接縫應嚴密，不得露漿。5.3、 模板采用分段整體吊裝時，應聯結牢固，保證其整體性。5.4、 澆筑墩臺砼時，腳手架、工作平臺等不得與模板、支架聯結。支撐應支于可靠的地基上。5.5、 墩臺身砼未達到終凝前，不得泡水。5.6、 橋頭路基及錐坡填土，必須待橋臺砼或砌體達到設計強度后方可進行。5.7、 錐體坡面應自下而上分段

14、砌筑。6、 鋼筋砼及預應力砼梁澆筑6.1、 同一片梁內，梁體主筋應采用同種鋼號鋼筋。6.2、 鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大處，并應分散布置。6.3、 成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后，再進行主骨架與其他鋼筋的焊接。焊接接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，同時接頭應盡量避免在同一截面上。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離均應符合施工規范要求。 6.4、 支架基礎、支架搭設、支架預拱度設置、支架基礎靜載預壓應嚴格按施工方案施工。6.5、 現澆梁體用模板應有足夠的強度和剛度，并保證表面光滑。6.6、 混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并

15、用清水對模板進行認真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應摻入緩凝劑。6.7、 波紋管按設計圖紙要求準確定位，在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，若發現一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內。6.8、 穿束前應該做好如下工作：(1)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(2)用高壓水沖洗孔道。(3)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(4)卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。 (5)在編束前應用專用工具

16、將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。(6)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 6.9、 在施加預應力前應做好以下工作：(1)鋼絞線進場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。(2)錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數，其值不可小于0.95。(3)要定期抽查塞片的硬度。(4)油頂油表要定期進行校驗。6.10、 預應力張拉的順序為先縱向長束后短束。張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應力作量測伸長量起始記號張拉至設計應力量伸長量回油錨固量到實際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防在張拉前

17、錨具生銹。 6.11、 在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工。6.12、 壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿，開始壓漿。壓漿開始后需等另一端排水，排水孔亦噴出純漿并穩定后，才可封閉排氣孔，其后對管加壓到0.6MPa以上并持荷5min后封閉。張拉封錨壓漿應在48h內完成，如有特殊情況不能及時壓漿時，應采取保護措施，灌漿后30d不能碰撞錨具。 7、 涵洞7.1、 涵洞基坑開挖和回填要求同明挖基礎部分。7.2、 涵洞沉降縫斷面應順直、平整，上下不得交錯。7.3、 涵

18、洞處路堤缺口填筑施工應待涵身結構達到設計強度后進行。填筑必須從涵身兩側同時，對稱、水平、分層施工，并碾壓密實。當涵頂填筑厚度超過1.0m后，方可通行大型機械。涵洞兩側緊靠邊墻的部分不得用大型機械施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。7.4、 涵洞進出口的溝床應整理順直，鋪砌工程與上下游導流、排水設施的連接應圓順、穩固。7.5、 鋼筋砼框架涵頂板底模拆除時，砼強度應符合設計要求。8、 既有線橋涵8.1、 橋涵施工中應隨時觀測既有線路與橋涵狀態的變化。當降低地下水位時，不得影響既有建筑物的穩定。8.2、 頂進施工應將水位降至基底以下0.5-1.0m進行，持續時間不得少于7d，并宜避開雨季施工

19、。8.3、 頂進施工應在列車間隔進行。8.4、 頂進橋涵工作坑兩側邊坡應視土質情況決定，土質邊坡宜為1：0.75-1：1.5，靠鐵路路基一側的邊坡宜緩于1：1.5.工作坑。工作坑頂邊距最外側鐵路中心線不得小于3.2m。8.5、 框架式橋涵預制時，在橋涵兩側前端2m范圍內的外模，可向外放寬1cm，不得出現前窄后寬的楔形形象。工作坑滑板與預制橋涵底板間應鋪設潤滑隔離層。當澆筑抗滲、防凍砼時，可摻入外加劑和增加水泥用量并加強振搗。8.6、 頂進施工時，橋涵身每前進一頂程，應觀測軸線和高程，發現偏差及時糾正。8.7、 既有涵洞接長應嚴格按照施工方案施工。三、 房建工程1、 土方工程1.1、 嚴格控制挖

20、土深度，設專人看管，隨挖掘隨運，嚴防超挖，避免擾動基底土。1.2、 基槽開槽后，請監理現場驗槽。1.3、 基礎做完，抹完防潮層后回填土方，要分層回填，每層厚度為20cm，并用蛙式打夯機夯實并做好回填土取樣試驗工作。2、 砌體工程2.1、 根據施工圖標高，軸線擺磚，采用“三一”砌磚法施工，并用一順一丁的排磚方法，灰縫采用皮樹桿控制。2.2、 砌筑過程中經常檢查垂直度和表面平整度，檢查門窗洞口的里外角。2.3、 砌筑前應根據質量標準，首先選磚，不合格的磚不準上墻。2.4、 磚墻的臨時間斷處，如不能同時砌筑，轉角處留坡槎，其它墻留直槎，并做陽槎，予埋拉結筋，120mm厚每500mm高設1根6筋，24

21、0mm磚墻設2根6，每500mm設置一組，370mm磚墻設拉結筋，每500mm厚一組。2.5、 常溫施工紅磚應用水澆濕潤，潤濕度不小于15%，嚴禁干磚上墻。2.6、 砌筑砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。2.7、 磚和砂漿的標號必須符合設計要求。2.8、 砌筑方法正確，不留通縫，水平縫和立縫不小于8mm，也不大于12mm轉角處和交接縫應通順密實。2.9、 內墻、外墻留直槎，并按規定設拉結筋，并保證留用長度。砌筑工程允許偏差: 軸線位軸為10mm；基礎或墻頂面標高為15mm；垂直度為每層5mm，全高20mm；表面平整為8mm；外墻口下窗口位移為20mm。2.10、 磚墻中砼柱交

22、接處，五進五退，留馬牙槎。3、 鋼筋工程3.1、 根據施工預算組織鋼筋進場，各種鋼筋必須附帶材質化驗單。3.2、 及時對各種規格鋼筋進行二次物理化驗。3.3、 鋼筋在制作前將表面污垢，銹皮除干凈。3.4、 制作好的鋼筋半成品，分類堆放在棚內，注意保管，防止污染和銹蝕。3.5、 鋼筋在搭接范圍內，當搭接鋼筋受拉，其箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑5倍；當搭接鋼筋受壓，箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑10倍。3.6、 鋼筋的搭接處，用22# 鋼線扎緊，在搭接處中間兩端共三處綁扎。3.7、 綁扎接頭、焊接接頭與鋼筋扎點，相距不得小于10b也不宜于最大變距處。受力鋼筋的位置錯開接頭，在同一截面內受力鋼筋接

23、頭面積，其百分率為:受拉區綁扎接頭25%,焊接接頭50%；受壓區綁扎接頭50%,焊接接頭不限。3.8、 箍筋的接頭在梁中應縱向交錯分布，在受壓區間距必須準確。3.9、 在陽臺、雨篷的鋼筋下面設一定數量的砼墊塊架立鋼筋。3.10、 綁扎梁鋼筋時必須與角模板相垂直，四角鋼筋切角和腰筋綁吊扣，所有綁扎擰扣一圈半，保證綁扎牢固。3.11、 綁扎骨架，采用擰長扣，必要時加鋼筋斜支撐。3.12、 鋼筋裝入模板內的位置準確，保證保護層的厚度。3.13、 基礎、梁、板受力鋼筋的保護層允許偏差分別為：10mm；5mm；3mm。受力鋼筋間距離和排距允許偏差分別為：10mm；5mm。鋼筋骨架和長度允許偏差分別為：5

24、mm；10mm。箍筋構造筋的間距綁扎允許偏差為：10mm。4、 混凝土工程4.1、 砼用的原材料進場必須具備試驗報告單。4.2、 投料須序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。4.3、 對粗骨料在滿足級配前提下，選用較大尺寸粒徑，但不超過結構最小截面尺寸，不大于鋼筋最小凈距3/4。4.4、 現場的砂、碎石含水率必須帶測點，隨時調整用水量。4.5、 攪拌機攪拌第一罐前，加水轉數分鐘，然后將水倒凈，第一罐的石子按比例適當養活石子用量或增加水泥用量，以補充砂漿粘合損失。4.6、 砼澆筑前，認真檢查軸線尺寸、標高、配筋，認定準確無誤后方可進行下一道工序。4.7、 在澆筑前，對模板清除干凈，對預制理件，預留洞口

25、的位置規格、數量、綁扎牢因情況等進行檢查認為附合設計方可進行施工。4.8、 振搗部分主筋在下面鋼筋密集處，鋼筋側模之間。4.9、 振搗時應采用快插慢拔，不應有停頓，以防下面發生分層或出現孔洞。4.10、 澆注中，不準振動鋼筋，嚴格控制鋼筋的埋深，在澆筑振搗過程中，要特別注意懸挑構件的盤位置，嚴禁將其裝倒。4.11、 砼澆筑后，當最高氣溫低于25，在幾小時內用草袋子覆蓋，然后澆水養護。4.12、 現澆砼不允許出現蜂窩、麻面、漏筋現象。4.13、 基礎、梁軸線位移允許偏差分別為：15mm； 5mm。高程允許偏差為： 10mm。基礎、梁截面尺寸允許偏差分別為： 5mm； 8mm。表面平整允許偏差為：

26、 8mm。5、 模板工程5.1、 模板安裝過程中，各種預埋件，預留孔均不得遺漏。5.2、 模板的支撐必須安置在堅實的地基上，支撐及模板必須有能抵抗砼壓力及側壓力。5.3、 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。5.4、 模板接縫嚴密，不得漏漿。5.5、 模板的施工必須按其施工操作規程進行施工，達到施工驗收規范要求。5.6、 模板安裝與鋼筋，水暖、電氣等配合施工，各種預埋、預留孔洞位置必須正確。5.7、 模板體系必須保證結構構件的各部形狀尺寸和相互間的位置準確性，具有足夠的剛度和穩定性，構造簡單，拆裝方便。5.8、 模板的拼裝根據圖紙的標號，幾何尺寸進行施工，在澆筑砼前必須檢查

27、各部分軸線、標高、幾何尺寸是否答合設計要求。5.9、 澆筑砼時，必須設專人看護模板，經常檢查模板是否移動和脹模、漏漿等現象，出現問題及時解決。5.10、 通長雨蓬支撐在地基上，必須將土夯實，加墊60大板。5.11、 模板支撐必須有足夠的剛度、強度和穩定性，其支撐部分有足夠的承壓面積。5.12、 用鋼模板必須將模板清理干凈，涮隔離劑。5.13、 基礎、梁軸線位移允許偏差為5mm，標高為5mm。基礎、梁截面尺寸允許偏差分別為：10mm，4mm。預埋件位移12mm。6、 屋面工程6.1、 水泥砂漿找平層表面應壓實平整，充分養護、干燥、不能有酥松起砂、起皮現象。6.2、 基層與突出層面的女兒墻，變形縫

28、，煙囪等的連接處，以及水落口屋脊等處，故應做成圓弧。6.3、 鋪貼卷材時采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應錯開卷格短邊搭接寬度不小于8cm長邊搭接不小于7cm。6.4、 檐溝鋪貼時應鋪附加層，檐溝卷材收頭，應固定密封、凹槽距屋面找平層最低高低高度不小于250mm。6.5、 基層膠粘劑，涂刷應均勻、不露底、不堆積。6.6、 鋪貼卷材時不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除。卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。6.7、 鋪貼卷材應平整順直，搭接盡寸準確，不得扭曲。6.8、 分格縫深度均勻一致，通順。6.9、 不空鼓，基層必須均勻落實。6.10、 面層表面密實，無裂縫，脫皮、麻面、起砂等現象。6.1

29、1、 找平層和面層允許偏差分別為：5mm，4mm。7、 抹灰工程7.1、 抹灰前，先將地面標高在四周墻體彈出水平線，此時水平線先抹天棚四周，再逐步抹向中間，面層抹平壓光。7.2、 面層成活后表面必須平整光滑，色澤一致，頂棚與墻面交角處要成一條直線，表面不許出現裂縫、鼓泡，剝落，抹紋等不利現象。7.3、 地面抹灰時應將其層清掃干凈，用水沖刷，然后根據墻面上彈出的水平線貼餅沖筋。7.4、 地面面層要用鐵抹子抹實壓光二遍，當面層強度達到50%時，方可在上面行走。7.5、 地面成活后，不得出現開裂、砂眼、皺皮等現象，表面顏色一致。7.6、 外墻抹灰不許隨間留施工縫，必須留在分格條處。7.7、 陽臺門，

30、窗口要上下一致，橫平豎直。7.8、 窗口出墻尺寸一致不能倒坡，下面做滴水線。7.9、 抹灰前統一地面標高，在四周墻上，彈出水平線，以水平線作為天棚、地面、標準高度依據。7.10、 抹灰前，在棚頂涂刷一道水泥漿。抹灰前墻面清除干凈，并灑水潤濕。抹灰前應先安裝門，用水泥砂漿牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。7.11、 墻面抹灰時，先留出水泥踢腳線和墻裙位置，以防結合不牢固影響質量。7.12、 外墻面嚴格要求，先彈出底線，然后進行施工。外墻窗臺、檐口、雨蓬、陽臺、壓頂、突出的腰線做排水坡和滴水線，排水坡高不得低于3，滴水槽的深度不小于10mm，寬窄一致順直。7.13、 抹灰的接槎，留有陰陽角，水落管處

31、，分格處理。7.14、 外墻抹灰陰陽角處，四個墻角及突出墻面部分掛線施工，樓地面抹灰，水平線進行掛線。7.15、 面層壓光后，表面光澤要均勻，不得有砂眼、粗紋，光澤一致。7.16、 抹灰工程表面光滑、潔凈、接槎平整，門窗框部與墻體間縫填塞密實。7.17、 分格條寬度、深度一致，相鄰兩步高差不超過20mm，面角整齊，橫平豎直，通順。7.18、 地面不得空鼓、裂縫，基層必須均勻密實。7.19、 地面表面密實，無裂縫、麻面、起砂等現象。7.20、 表現平整、陰陽角垂直、立面垂直、陰陽角方整抹灰工程允許偏差分別為：4mm，4mm，5mm，4mm。表面平整、踢腳線口平直水泥砂漿地面的允許偏差分別為：4m

32、m，4mm。8、 門窗工程8.1、 門窗框安裝前，框與墻接觸面進行防腐處理，外門框處塞防寒氈進行保溫處理。8.2、 門窗框安裝時，要用支撐固定，不能支在腳手架上及易碰撞處。8.3、 門窗框與墻上木塊，預埋件連接牢固，符合規范要求。8.4、 門窗安裝時首先檢查門框是否規正，安完的門窗扇必須開啟靈活。8.5、 門窗的小五金必須安裝齊全、牢固、位置適宜正確。8.6、 門窗扇安裝前檢查門窗框立軸處上下有無翹曲。8.7、 對門扇安裝先在框上找出中點，然后把門扇試裝在門框上，當門扇過度，必須兩邊同時修刨。8.8、 門窗的五金齊全，位置適宜，鑲嵌牢固。8.9、 合頁的距離位置距門的上下兩端，距離為門立框長度

33、的1/10用木焊固定，安裝時先將木螺絲鉆入1/3長度，然后擰入。8.10、 門窗扇鑲三角鐵及丁字鐵處開扇鑲于內側，其深度使角鐵凹于表現12mm。8.11、 在同一單元內，同一樣式的鎖及拉手安裝同一高度。8.12、 對角線長度允許偏差2mm。門窗高度、寬度允許偏差框0mm，扇1mm。裁口線條和結合處高差允許偏差0.5mm。膠合板門1m2內平整度允許偏差2mm。9、 油漆粉刷、玻璃安裝工程9.1、 油漆涂刷前，基層必須干燥，其基層的濕度不大于8。9.2、 油漆工程涂抹前的膩子必須堅實牢固，不起皮和裂縫。9.3、 每一遍油漆在前一遍油漆干燥后進行，油漆涂刷均勻、完整，各層結合牢固，涂刷過程不得任意加

34、稀釋劑，最后一遍油漆不宜加催干劑。9.4、 油漆稀度和顏色要嚴格控制，保證不出現痕和皺紋。9.5、 油漆前木材表面的灰塵污垢消除干凈。9.6、 木材表面的裂縫，小缺陷在消除粉末用膩子填補并用砂紙磨光。9.7、 門窗油漆時上頂部和下底部不得漏刷。9.8、 金屬表面油漆時，將光表灰塵油垢等消除干凈，并將潮濕的地方擦干。9.9、 粉刷前將基層不平之處，用膩子找補平整，粉刷涂料的稠度，調到適應做不流淌，不粘刷。9.10、 漿液配比準確，調抹均勻，色調柔和。9.11、 室外涂料分段進行，以分格縫和墻面突出部門或水落管處為施工分界線。10、裝修工程10.1、 建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規格和質量應符

35、合設計要求和國家現行標準的規定。當設計無要求時應符合國家現行標準的規定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。10.2、 建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家標準建筑內部裝修設計防火規范（GB50222）、建筑設計防火規范（GBJ16）和高層民用建筑設計防火規范（GB50045）的規定。10.3、 建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。10.4、 所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告：進口產品應按規定進行商品檢驗。10.5、 進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合本規范各章

36、的規定。同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執行。10.6、 當國家規定或合同約定應對材料進行檢測時，或對材料的質量發生爭議時，應進行檢測。10.7、 承擔建筑裝飾裝修材料檢測的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。10.8、 建筑裝飾裝修工程所使用的材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取有效措施防止損壞、變質和污染環境。10.9、 建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。10.10、 現場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應按設計要求或產品說明書配制。四、冬期施工1、 土方工程1.1、 施工現場的道路要保持暢

37、通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋)1.2、 在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍。1.3、 基坑槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。 開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包。1.4、 土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。1.5、 室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內的坑槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填。1.6、 回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為1015cm。

38、1.7、 回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍。2、鋼筋工程2.1、 鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。2.2、 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。2.3、 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。2.4、 負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。2.5、 焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太

39、低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。2.6、 閃光對焊: 負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊；端面不平整時,宜采用閃光預熱閃光焊工藝。與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間。施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。2.7、 電弧焊接: 焊接時必須防止產生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫

40、條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。2.8、 電渣壓力焊接: 焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。3、混凝土工程3.1、 冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑。由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定) 為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水

41、劑,優先選用高效減水劑。模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。3.2、拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別

42、置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。當施工期處于0左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5。3.3、 混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀

43、,大小,保溫措施) 混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施。分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2。重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度。預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa。現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。3.4、 冬季澆筑的混凝土,由正溫

44、轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥。在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定。拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

45、4、砌體工程4.1、 砌筑應采用三一砌筑法,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。4.2、 嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。4.3、 當室外溫度低于+5,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5-3分鐘。4.4、 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8-12mm,一般宜控制在10mm左右。4.5、 控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m。4.6、 每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜)4.7、 現場的試塊的留設應有所增加,且在現場同條件下進行養護,用于檢驗現場砌筑砂漿的

46、實際強度。五、工程質量獎懲5.1、 施工中，不嚴格按照上述第一章、第二章、第三章、第四章各章節條款施工者，將給予100-1500元的罰款。5.2、 施工過程中的隱蔽工程，如鉆孔、鋼筋、水下混凝土灌注等，在專職質檢工程師自檢合格后，填寫隱蔽工程檢查簽證，備齊有關資料，邀請監理工程師復查，簽認合格后，進行隱蔽，才可轉入下道工序，不按此工序施工，處以施工隊罰款200-500元；責任者100-200元。5.3、 隱蔽工程，如鉆孔等，未能及時隱蔽，逾期地質發生變壞，應重新檢查，否則，處以施工隊罰款100-500元；責任者100-200元。5.4、 檢查中，若發現地質與設計情況不符，應及時上報工程部，不應

47、擅自強行施工，否則，處以施工隊罰款200-500元；責任者100-200元。5.5、 施工現場，沒有計量設備的；或雖有計量設備，但不能使用的，或精度超過允許誤差的，處以施工隊罰款500-1000元。有計量設備不按規定計量的，或投料超過規范允許偏差的，分別罰施工隊200-500元；責任者100-200元。5.6、 混凝土跑模、錯臺、蜂窩、麻面、露筋嚴重的，分別罰施工隊500-1000元；責任者100-200元。5.7、 使用已明令廢止的脫模劑的，分別罰單位500-1000元；責任者100-200元。5.8、 砼、砂漿檢查試件強度，超出設計強度20%以上的，或低于設計強度85%，每一組罰施工隊20

48、0-500元。5.9、 不按設計圖紙施工、擅自變更設計的，罰施工隊500-1000元；責任人100-200元。5.10、 干磚上墻，分別罰施工隊500-1000元；責任者100-200元。5.11、 砌磚砂漿飽滿度小于80%的，或砌石灌漿的，除進行返工外，分別罰施工隊500-1000元；責任者100-200元。5.12、 橋梁、涵洞和房建砼工程有裂縫或空鼓的，視裂縫程度每處罰施工隊100-200元。5.13、屋面有滲漏水的，每一處罰施工隊500-1000元。5.14、鋼筋焊接、綁扎不符合施工規范要求的，每處罰施工隊200元。5.15、路基填筑或基坑回填，不按規范規定分層施工或壓實的，每一處分別罰施工隊500-1000元，責任者100-200元。