1、生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程焊接專業(yè)施工階段監(jiān)理作業(yè)實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1.編寫說明12.目的13.適用范圍14.工程概況15.引用標準和編制依據(jù)25.1引用標準26職責26.1職責26.2專業(yè)監(jiān)理工程師的職責27.內(nèi)容及要求27.1焊接專業(yè)監(jiān)理工作程序27.1.7對焊接質(zhì)量檢驗報告進行確認。27.2專業(yè)監(jiān)理工程師對文件資料的檢驗要點：37.4監(jiān)理作業(yè)應遵守的技術標準和工作標準及有關文件37.4.21DL/T7542001鋁母線焊接技術規(guī)程。37.5承建單位提供審查的文件和報表37.6.焊接專業(yè)施工監(jiān)

2、控內(nèi)容及要求4技術準備的主要內(nèi)容及基本要求47.6.4焊接專業(yè)施工組織設計。47.6.5焊接工藝評定47.6. 6焊接作業(yè)指導書47.7焊接工程驗收評級項目劃分。47.7.2生產(chǎn)要素準備監(jiān)理57.7.3施焊條件監(jiān)理57.7.4施焊過程中的檢查67.7.5鋼筋焊接67.7.6注意事項。67.7.7焊接資料。77.7.8施焊后檢查77.7.9鍋爐壓力容器設備焊縫的現(xiàn)場檢驗。77.7.10焊后熱處理的控制要求。88.施工監(jiān)理監(jiān)控方式及實施88.1質(zhì)量見證方式88.2質(zhì)量見證要求88.2.5質(zhì)量見證的實施98.3焊接資料及信息傳遞98.3.1焊接資料99.監(jiān)理工作目標910. 安全文明施工910.5焊

3、機要擺放整齊，焊線不得亂拉亂扯，以免發(fā)生意外事故；1010.10焊工應做到人走電源斷，以防火災和觸電事故的發(fā)生；10焊接專業(yè)施工階段監(jiān)理作業(yè)實施細則1.編寫說明 本工程項目管理部為完成業(yè)主委托的具體任務，在(監(jiān)理規(guī)劃)的基礎上編寫本細則。此工程由xx公司監(jiān)理，本細則以焊接專業(yè)為主題，本著“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”的原則進行質(zhì)量控制、安全控制、進度控制、資金控制本著科學、規(guī)范、公正、持續(xù)改進和特色鮮明的原則管理與服務，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況補充、修改和完善。2.目的 為更好地做好焊接專業(yè)監(jiān)理工作，提高焊接質(zhì)量，從而確保xx生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)2x18MW電廠安裝工程質(zhì)量，創(chuàng)建精品的優(yōu)質(zhì)工程，保證機組安裝經(jīng)濟運

4、行，特制定本細則。3.適用范圍本細則適用于火力發(fā)電廠xx生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)2x18MW安裝工程的焊接監(jiān)理工作。主要焊接及材質(zhì)參數(shù):因廠家的技術資料和圖紙未到，規(guī)格及材質(zhì)不清楚，等技術材料到后填入。序號工程項目規(guī)格工作壓力溫度焊口材質(zhì)1.主蒸氣管道2主蒸氣管道3.主給水管道4.主給水管道5.下降水管道-6.一、二級過熱器7.三、四級過熱器8.一段抽汽管道9.水冷壁管排10.分降水-導汽管4.工程概況4.1工程名稱: xx生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)2x18MW新建工程4.2鍋爐:xx公司(濟南鍋爐廠)生產(chǎn)、型號：rG75/9.2T型鍋爐、單鍋筒、單爐膛、平衡通風、高溫高壓鍋爐、自然循環(huán)、燃料、燃燒玉米秸桿。 鍋爐

5、主要參數(shù):過熱器出口壓力9.2 Mpa、出口蒸汽溫度540、給水溫度220、排煙溫度129、生產(chǎn)蒸汽75 t/h4.3汽輪機：xx公司，型號C188.87/535、額定功率18MW、單缸沖動抽汽、凝汽式汽輪機。 汽輪機主要參數(shù)，入口主汽壓力8.87 Mpa、主汽溫度入口5354.4發(fā)電機: xx公司生產(chǎn)、型號QF-18-2型、空冷、自并勵 主要參數(shù):額定頻率50HZ、最大功率19.3MW。4.5本工程為新建工程，廠址位于xx省綏化地區(qū)xx縣格林公司西側(cè)，外環(huán)路北側(cè)，本期建設規(guī)模為2X18MW汽輪發(fā)電機組，配備2X75t/h秸稈鍋爐，預留供熱首站場地，本工程于2010年9月25日開工，計劃在20

6、11年12月25日1#機組投產(chǎn)，2012年2月25日2#機組投產(chǎn)。4.6本工程由xxxx公司投資建設、由xx省火電一公司施工、由xxxx公司監(jiān)理、由xx省電力勘測設計院設計。5.引用標準和編制依據(jù)5.1引用標準國家質(zhì)量技術監(jiān)督局、建設部：GB503192000建設工程監(jiān)理規(guī)范國家電力公司：國電火1999688號國家電力公司工程建設監(jiān)理管理辦法電力部：電建1996159號火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程國家電力公司：國電電源2001218號火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）和火電機組達標投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（2001年版）國家電力公司：國電火2000383號，國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評

7、選辦法（2000年版）國家電力公司電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站電質(zhì)監(jiān)20023號電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定（2002年版）6職責6.1職責 項目監(jiān)理部進點初期，專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)本工程監(jiān)理規(guī)劃，編制本專業(yè)監(jiān)理細則，經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，在監(jiān)理作業(yè)中貫徹執(zhí)行。6.2專業(yè)監(jiān)理工程師的職責負責編寫本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；組織、指導、檢查、監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調(diào)整時向總監(jiān)理工程師提出報告；審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更并向總監(jiān)理工程師提交報告；負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收；定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向

8、總監(jiān)理工程師匯報和請示；根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記；負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報；核查進場材料、設備、構備件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明、文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實施情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進行檢驗，合格時予以簽認；負責本專業(yè)的工程計算工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)原始憑證。7.內(nèi)容及要求7.1焊接專業(yè)監(jiān)理工作程序編制本專業(yè)監(jiān)理作業(yè)實施細則。審查承建單位提供的專業(yè)施工組織設計、施工措施方案、作業(yè)指導書。審查分包單位資質(zhì)和特殊工種上崗證書。進行焊接工藝評定。對焊材和金相設備進行檢驗。對施焊質(zhì)量和安全進行控制。7.1.7對焊接質(zhì)量檢驗報告進行確認。質(zhì)

9、量等級評定。專業(yè)監(jiān)理工作總結。7.2專業(yè)監(jiān)理工程師對文件資料的檢驗要點：提供的文件資料是否齊全完整，其中文件附件及套用的圖紙等是否齊全，是否適合在本工程之用；文件資料的編制日期是否在有效期內(nèi)，是否是有效版本；文件資料的編制單位是否正確無誤；文件是否清晰可用。對替補文件是全部替補還是局部替補。7.3檢驗后的質(zhì)疑應跟蹤辦理。對檢驗后的文件中存在的問題在向總監(jiān)的報告中提出，由總監(jiān)會同建設單位核定、確認和處理，對無效文件進行封存。7.4監(jiān)理作業(yè)應遵守的技術標準和工作標準及有關文件GB332387鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級。7.4.2DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程。7.4.3DL67

10、9焊工技術考核規(guī)程。7.4.4DL/T50472009電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）。7.4.5DL50312009電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版。SD34089火力發(fā)電廠鍋爐，壓力容器焊接工藝評定規(guī)程。勞部發(fā)（1996）276蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。勞鍋字（1990）8號壓力容器安全技術檢查規(guī)程。7.4.10DL612/1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。7.4.11DL/T50691996電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗篇）。SD4382000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程。（84）基火字第146號

11、電力建設金相試驗導則。7.4.14DL/T504895電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）。GB/T12467.141998焊接質(zhì)量保證（a）。GB/T1246990焊接質(zhì)量保證（b）。DL/T8192002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程。JB/T47092001鋼制壓力容器焊接規(guī)程。7.4.19DL/T7522001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程。7.4.20DL/T7532001汽輪機鑄鋼件補焊技術導則7.4.21DL/T7542001鋁母線焊接技術規(guī)程。電源質(zhì)（2002）100號T91/P91鋼焊接工藝導則。JGJ182003鋼筋焊接及驗收規(guī)程7.5承建單位提供審查的文件和

12、報表焊接專業(yè)施工組織設計。7.5.2焊接工藝評定。7.5.3焊接作業(yè)指導書/安全施工措施/焊接工藝卡。7.5.4 焊工培訓考試或上崗證書檢驗。7.5.5 焊接工程驗收評定項目劃分表。7.5.6 焊接材料一覽表。7.5.7焊接材料使用管理制度。焊接工程一覽表7.6.焊接專業(yè)施工監(jiān)控內(nèi)容及要求7.6.1實施前準備監(jiān)理7.6.2技術準備監(jiān)理技術準備的主要內(nèi)容及基本要求技術準備主要指：焊接專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定、焊接項目的作業(yè)指導書編制、焊工培訓及考試和焊接工程驗收評級的項目劃分等。各施工單位應于每個機組鍋爐第一個受監(jiān)焊口開焊前一個月完成上述技術準備工作，經(jīng)內(nèi)部審核批準后，及時報請工程監(jiān)理部審

13、查。7.6.4焊接專業(yè)施工組織設計。焊接專業(yè)施工組織設計是施工單位全方位組織焊接施工的指導性文件，其主要內(nèi)容應包括：焊接工程概況、焊接施工技術方案（受監(jiān)焊口焊接、熱處理及檢驗工藝表）；焊接質(zhì)量管理體系；勞力安排及用工曲線；工程焊接機具設備配備；焊工培訓考試規(guī)劃；焊接工藝評定項目；新技術新工藝應用、安全及文明施工的規(guī)章制度及所要達到的質(zhì)量指標等。7.6.5焊接工藝評定根據(jù)已掌握的同類材料工藝評定的經(jīng)驗和有關焊接技術資料編寫焊接工藝并實施工藝評定，進行無損探傷，必要時可制備試樣進行破壞性試驗。焊接工藝評定必須覆蓋工程焊接的各類項目，作編制作業(yè)指導書的依據(jù)。對于進口設備，根據(jù)外商提供焊接工藝評定材料

14、情況，焊接工藝評定可按下述方法進行：凡外商提供焊工培訓材料的焊接工藝評定可隨同焊工考試一起進行；外商不供焊工培訓材料的焊接工藝評定用與工程焊接項目同類鋼材料代替進行。若施工單位曾作過的低、中合金耐熱鋼和碳素鋼的焊接工藝評定適用于本工程，其資料可采用移植方式作為焊接工藝評定文件。但對本工程中第一次施工中遇到的高合金耐熱鋼和不銹耐熱鋼必須重新作工藝評定。各類工藝評定文件必須審批手續(xù)齊全，符合DL/T868-2004工藝評定規(guī)程的規(guī)定。7.6. 6焊接作業(yè)指導書焊接作業(yè)指導書（含熱處理和金屬檢驗）應符合焊接專業(yè)施工組織設計和焊接工藝評定的技術要求，突出分項工程特點的工藝程序和技術措施。由于焊接面廣，

15、作業(yè)指導書可按焊縫類別或系統(tǒng)類別歸納編制，以減少重復。要求編制焊接作業(yè)指導書的項目是：鍋爐受熱面管（省煤器、回熱區(qū)受熱面管、初級過熱器、末級過熱器）、鍋爐本體范圍內(nèi)的汽水管道、主蒸汽管道、主給水管道、導汽管道、抽汽管道、中低壓管道、熱工儀表及排污、取樣等特小徑管（28mm以下）子、水箱、除氧器、及有關重要受力構件的焊接、建筑鋼結構焊接、鋼筋焊接等。金屬檢驗按DL4382000金屬監(jiān)督規(guī)程編制施工組織設計，按試驗方法編制本專業(yè)作業(yè)指導書。其項目為X射線、Y射線有超聲波探傷、磁粉探傷、金相檢驗、硬度檢驗、光譜及化學分析等。X射線、Y射線和超聲波各按管徑大、中、小3種編制。7.7焊接工程驗收評級項目

16、劃分。項目劃分由施工單位按焊縫類別納入鍋爐、汽機、電氣專業(yè)分項工程的檢查內(nèi)容。施工單位為13級驗收評級，工程監(jiān)理部參與重要項目的終端四級驗收評級，其焊接驗評和抽查的范圍原則上包括下列內(nèi)容：.1鍋爐受熱面管子焊縫。.2鍋爐本體一次門內(nèi)的水汽聯(lián)通管焊縫；.3主蒸汽、主給水和導汽系統(tǒng)管道焊縫。.4油系統(tǒng)管道焊縫。.5 15段抽汽管道焊縫。.6水箱、除氧器、低壓缸及復水器組合與安裝焊縫。.7承建受力結構焊縫。.8鍋爐密封焊縫。.9編制焊接質(zhì)量見證計劃清單。由專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)焊接工程驗收評級項目劃分編制質(zhì)量見證計劃清單，報建設單位批準后執(zhí)行。7.7.2生產(chǎn)要素準備監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師應對焊接人員、設備和

17、焊材庫管理等生產(chǎn)要素進行檢查和驗資。7.7.2.1焊接人員7.7.2.2審查電焊工、氬弧焊與其所承擔的焊接工作相適應的焊工合格證并在有效期內(nèi)實焊隔斷期不超過半年。7.7.2.3審查焊接熱處理人員的資格證書。7.7.2.4審查焊接質(zhì)量檢查人員的資格證書。7.7.2.5審查焊接檢驗人員與其所對應專業(yè)檢驗的資格證書。7.7.2.6金相設備、無損檢驗設備、光譜分析設備應經(jīng)常保持完好狀態(tài)。7.7.2.7焊接熱處理應采用自動溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件應按計量要求進行標定或校驗。7.7.2.8焊接材料二級庫應干燥、通風良好、焊材離地面和墻面應大于300mm，室溫應在10以上，空氣相對濕度小于60%。

18、焊接材料的存放應按物資庫房的管理規(guī)定進行標識。所有焊接材料應有質(zhì)量證明書，否則或?qū)ζ滟|(zhì)量懷疑時應重新進行檢驗。對焊接材料的領用、退回、報廢應嚴格管理，并有制度規(guī)定。7.7.3施焊條件監(jiān)理7.7.3.1焊條、焊劑、焊絲。7.7.3.2焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙，酸性焊條和堿性焊條應分別進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。7.7.3.3焊接重要部件的焊條，烘焙后裝入溫度保持在100左右的專用保溫箱內(nèi)存放，使用時裝入保溫筒內(nèi)隨用隨取。7.7.3.4焊絲使用前應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。7.7.3.5要求全場所有中低壓管道（包括土建給水）全部采用氬弧打底7.7.3.6氬氣、氧氣、乙炔，

19、均應有產(chǎn)品合格證書，并符合有關標準要求。7.7.3.7焊件下料和坡口加工。7.7.3.8焊件下料應采用機械加工方法。7.7.3.9坡口加工應采用機械加工方法進行。7.7.3.10焊件組對前應檢查坡口處無裂紡、重皮、坡口、損傷及毛刺。7.7.3.11焊件組裝前應將坡口表面，母材每側(cè)1015mm處內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。并檢查應無裂紋、夾層等缺陷。7.7.3.12焊件組裝時要將工件墊置牢固；以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。7.7.3.13除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其他焊口應禁止強力對口。7.7.3.14在施焊鍋爐受熱面管子前，焊工應進行與實際條件相似的焊前

20、練習，經(jīng)焊縫表面和無損探傷檢驗合格后方可正式施焊。 7.7.3.15施焊前應做好防風、防雨、防雪、防寒措施。7.7.3.16管子施焊前，應采取措施避免在施焊時出現(xiàn)穿堂風。7.7.4施焊過程中的檢查7.7.4.1對焊口組對的檢查。對大口徑管道、主汽、給水管道等重要管道，專業(yè)監(jiān)理工程師應對焊口組對進行檢查，包括坡口尺寸、坡口外觀、接口的錯口量等。7.7.4.2預熱。7.7.4.3各種鋼材的預熱溫度可根據(jù)DLT869-2004（火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程）中推薦的溫度進行預熱。7.7.4.4壁厚6mm的合金管子、管件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高2050。7.7.4.5壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接

21、時亦應適當預熱。7.7.4.6異種鋼焊接時，應按焊接性能較差或合金含量較高的一側(cè)選定。7.7.4.7預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。7.7.4.8嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。7.7.4.9鎢極氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊接時，應逐層進行檢查合格后再進行焊接次層。7.7.4.10厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚35mm時，應符合下列規(guī)定：a.氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。b.其他焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm。c.單焊道擺動寬度不大于所用焊條直

22、徑的五倍。d.施焊中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。e.含鉻量3%的中、高合金鋼管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應充氬氣或混合氣體保護。f.厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。g.安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。7.7.5鋼筋焊接 7.7.5.1建筑鋼筋焊接時，不得在焊縫以外的地方打火和試驗電流，以免燒傷母材。減低實用性。7.7.5.2鋼筋焊接時，應按鋼筋焊接規(guī)程執(zhí)行。搭接焊時搭接長度應滿足其倍數(shù)的焊接、單面焊10倍、雙面焊5倍、不得錯

23、用焊條，閃光焊應保證其預熱溫度。電渣壓力焊，焊包不應低于4，并把鋼筋的端部切平齊及除掉銹垢，以保證焊接質(zhì)量。7.7.6注意事項。7.7.6.1隱蔽工程必須在對焊縫進行檢查或檢驗合格后才能進行下一道工序。隱蔽工程在施焊過程中要注意進行經(jīng)常性的檢查。7.7.6.2要對油系統(tǒng)管道的焊縫進行經(jīng)常性的檢查或檢驗。7.7.6.3要特別注意對在承壓部件上焊接其他構件時的焊縫檢查，焊縫咬邊深度不允許大于0.5mm。7.7.6.4驗前的焊接檢查，包括對焊接及其檢驗資料的審核。7.7.6.5檢查是否建立了焊接質(zhì)量保證體系及其質(zhì)量保證措施，并檢查其運作（執(zhí)行）情況。7.7.6.6對于管線長的補給水、除灰及其他管道的

24、焊接需進行分段試壓的管道，無法進行水壓試驗的焊口，應選用焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工進行施焊。焊接質(zhì)檢員應進行旁站監(jiān)督檢查，有條件的應進行無損檢驗。7.7.7焊接資料。鍋爐設備檢驗資料7.7.7.1表面外觀檢查及缺陷處理記錄；7.7.7.2合金鋼焊縫光譜分析報告；7.7.7.3無損檢驗（包括需返修的焊口）報告；7.7.7.4焊接工程一覽表。 設備安裝焊接資料要整潔、齊全。7.7.8施焊后檢查7.7.8.1焊縫外觀檢查要求。7.7.8.2檢查時照明要充足，焊渣、藥皮已被清除。7.7.8.3對返修焊口，缺陷區(qū)域已清除干凈。7.7.8.4焊縫金屬與母材熔合良好，無咬邊。7.7.8.5焊縫余高與焊趾過度平滑。7

25、.7.8.6無氣孔，無可視缺陷，無夾渣。7.7.8.7弧坑和凹坑在標準規(guī)定范圍內(nèi)。7.7.8.8焊接后質(zhì)量檢驗要求。7.7.8.9重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，施工單位要實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質(zhì)量檢查。7.7.8.10焊工焊完后，應進行清理，自行檢查焊縫表面合格后，在焊縫附近打上自己的鋼印代號，或永久標記。7.7.8.11外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢查。7.7.8.12需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損檢驗。7.7.8.13對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取

26、對策，進行返修，返修后還應重新進行檢驗。7.7.8.14焊接接頭有超過標準缺陷時，可以采取挖補方式進行返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次。中、高合金鋼不得超過二次。7.7.8.15對于煙、風、灰管道的焊口焊完經(jīng)焊工自檢合格后，應做100%滲油試驗。7.7.9鍋爐壓力容器設備焊縫的現(xiàn)場檢驗。7.7.9.1汽包。7.7.9.2焊縫表面做100%外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，表面和外形尺寸應符合設計要求和工藝技術標準。7.7.9.3對焊縫采用超聲波探傷抽查。抽查比例如下：a.筒體縱縫25%，環(huán)縫10%（包括全部T型接頭）；b.集中下降管座，給水管座角焊縫100%；c.其他焊縫20%

27、；d.重點抽查返修過的部位及人孔加強圈焊縫。7.7.9.4檢查吊耳或支管座焊縫表面，不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和深度大于0.5mm的咬邊。7.7.9.5抽查筒體焊縫熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少一組，硬度值不超標。7.7.9.6聯(lián)箱、減溫器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱。7.7.9.7合金鋼聯(lián)箱、封頭、手孔蓋、管接頭的焊縫應做100%光譜檢查。7.7.9.8焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應符合工藝技術規(guī)范和設計要求。每種管座角焊縫至少抽一個做磁粉探傷，高溫部分聯(lián)箱角焊縫應抽查10%，有條件時做射線探傷。手孔管座角焊縫、減溫器進水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺絲角焊縫100%做磁粉探傷。7.7

28、.9.9抽查焊縫、熱影響區(qū)硬度各一組。7.7.9.10有中間隔板的聯(lián)箱應檢查隔板焊縫質(zhì)量。7.7.9.11受熱面7.7.9.12鰭片管焊縫做外觀檢查，焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣、漏焊，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于1mm。7.7.9.13合金鋼管焊縫做100%光譜檢查，應符合有關技術標準。7.7.9.14抽查合金鋼焊縫硬度。不同規(guī)格，材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)各抽查一組。7.7.9.15焊縫做外觀檢查，表面質(zhì)量及外形尺寸符合設計要求和工藝技術標準。7.7.9.16焊縫質(zhì)量做無損探傷抽查，在制造廠已做100%無損探傷檢驗

29、的，則按不同受熱面焊縫數(shù)量的5抽查，采用摩擦焊的焊縫抽檢比例為1%。7.7.9.17鍋爐范圍內(nèi)管道7.7.9.18焊縫表面做外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應符合工藝技術要求和設計要求。7.7.9.19不同材質(zhì)、規(guī)格的焊縫做無損探傷抽查，根據(jù)管道直徑和壁厚確定探傷方法。7.7.10焊后熱處理的控制要求。7.7.10.1熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。7.7.10.2熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。以減少溫度梯度。7.7.10.3熱處理的加熱方法，應力要求內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應低于

30、50。7.7.10.4熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于二點。水平管道的測點應上下對稱布置。7.7.10.5熱處理規(guī)范應按DLT8692004電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范）的規(guī)定執(zhí)行。8.施工監(jiān)理監(jiān)控方式及實施8.1質(zhì)量見證方式根據(jù)國家電力公司工程建設監(jiān)理管理辦法文件的要求，由項目監(jiān)理機構制定并實施質(zhì)量控制點，包括停工待檢點（H點），現(xiàn)場見證點（W點），旁站見證點（S點）和文件見證點（R點）。使施工全過程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并做到今后有據(jù)可查和質(zhì)量可追溯性。質(zhì)量見證單位一般由監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門和建設單位組成。8.2質(zhì)量見證要求8.2.1關于停工待檢點（H

31、點）。列為H點的工序項目，要求承建單位停工，待見證單位驗收簽證后方可進入下道工序施工，H點的確定一般按如下原則：.1“驗評標準”上列為四級驗收的項目且性質(zhì)系“重要”者，或是列為質(zhì)量監(jiān)督部門驗收項目。.2由質(zhì)監(jiān)中心站指定的重要項目和關鍵項目。.3隱蔽工程驗收。8.2.2關于現(xiàn)場見證點（W點）。列為四級驗收項目，必須由見證單位到現(xiàn)場進行見證，但不要求施工單位停工待檢的工序，見證單位如未按承建單位的通知時間到現(xiàn)場檢驗時，W點自動轉(zhuǎn)為R點，見證單位應在以后補簽證。8.2.3關于旁站見證點（S）。對于隱蔽工程或雖非隱蔽工程，但由于工藝復雜，容易產(chǎn)生質(zhì)量和安全問題，進入下一道工序后，難于檢查或出現(xiàn)問題后難

32、于返工或返工影響很大的工序，承建單位通知項目監(jiān)理機構監(jiān)理人員實行工序過程的旁站跟蹤監(jiān)理，但不一定需要監(jiān)理人員簽證。8.2.4關于文件見證點（R點）。承建單位在施工過程中所產(chǎn)生的大量施工文件，需要由項目監(jiān)理機構確認的，應將文件送交項目監(jiān)理機構進行見證。8.2.5質(zhì)量見證的實施8.2.5.1質(zhì)量見證方式的實施按質(zhì)量見證實施細則辦理。8.2.5.2質(zhì)量見證項目詳見附表焊接專業(yè)施工監(jiān)理質(zhì)量見證清單。8.3焊接資料及信息傳遞8.3.1焊接資料.1焊工自檢記錄，工地檢查記錄。.2焊接工程一覽表。.3受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。.4焊接材料的管理制度。.5焊工技術考核登記表，焊接檢驗人員，考核登記表。.

33、6受監(jiān)焊口的質(zhì)量檢驗報告，探傷底片。.7受監(jiān)焊口的熱處理曲線記錄圖。.8金屬試驗室的技術管理制度，技術責任。主蒸汽管、汽輪機導汽管和主給水管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖。.1焊接工程質(zhì)量評級。.2焊接質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施。.3焊接專業(yè)施工組織設計，重大項目施工技術措施（作業(yè)指導書）。.4熱處理作業(yè)指導書。.5焊接工藝評定書、作業(yè)指導書。.6焊接工程技術總結。9.監(jiān)理工作目標堅決執(zhí)行國家法律、法規(guī)、嚴格要求自己、嚴格執(zhí)行有關焊接、熱處理無損傷的規(guī)程、規(guī)范和標準。按照質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)程序?qū)嵤┍O(jiān)理工作。嚴把質(zhì)量關，所有安裝焊口焊縫都必須檢查到，嚴格按有關的規(guī)程、規(guī)范和標準驗收，消除焊接質(zhì)量通病。

34、焊縫、焊口的外觀質(zhì)量要求符合規(guī)范的規(guī)定，無外表缺陷，按照原電力工業(yè)部頒發(fā)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準建筑安裝工程分項合格率100，建筑工程分項優(yōu)良率90以上，保證建筑，安裝工程全部到優(yōu)良等級，并滿足國家電力公司火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001版）相關規(guī)定的要求。 以國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2000版）為標準，努力創(chuàng)建部級整體優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，為xx生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程而努力。所有受檢焊口檢測合格率為100%。10. 安全文明施工10.1施工單位要嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全文明施工規(guī)程及國家有關安全文明施工的條例；10.2凡進入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過三級安全

35、教育，并經(jīng)單位檢查，安全考試合格后方可作業(yè)；10.3進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，必須戴安全帽，并把帽帶系好，高空作業(yè)必須扎好安全帶，不得在施工現(xiàn)場吸煙；10.4焊工應穿干燥的工作服，戴絕緣手套，不得穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋和短庫，以免觸電和人身傷亡事故的發(fā)生；10.5焊機要擺放整齊，焊線不得亂拉亂扯，以免發(fā)生意外事故；10.6氧、乙炔瓶的使用和擺放必須保證安全距離，乙炔減壓器必須裝有回火裝置否則不得使用；10.7焊工進入施焊場所必須備有保溫筒，更換焊條應隨時把焊條頭裝入筒袋內(nèi)，以免燙傷和砸傷他人和造成第二次污染；10.8焊接時應觀察周圍是否有易燃易爆物品及設備，以免發(fā)生火災和爆炸事故，造成不應有的損

36、失；10.9在金屬容器內(nèi)和坑井焊接必須設有監(jiān)護人，使用照明時電壓不得超過36V，不得使用氧、乙炔混合燃燒氣體照明，以免發(fā)生觸電和臭氧中毒；10.10焊工應做到人走電源斷，以防火災和觸電事故的發(fā)生；10.11焊機的一次線不得裸露，以免觸電。 焊接檢驗流程圖驗收出試驗報告返修焊口探傷及擴檢不合格焊口返修檢驗結果施工現(xiàn)場焊接焊接專業(yè)施工組織設計焊接工藝評定焊工合格證焊接作業(yè)指導書焊前練習、焊件檢查焊后外觀檢查熱處理作業(yè)指導書交底硬度檢測焊口熱處理無損檢測技術措施交底無損探傷檢測返修后焊口硬度不合格不需做熱處理焊接專業(yè)施工監(jiān)理質(zhì)量見證清單項目名稱： 工程編號工程名稱性質(zhì)施工企業(yè)驗評建設及監(jiān)理單位監(jiān)理監(jiān)

37、控方式監(jiān)理要點監(jiān)理工程師檢查日期單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)檢科停工待檢（H）現(xiàn)場見證（W）旁站監(jiān)理（S）資料檢驗（C）文件驗證（R）年月日一焊接工程開工前文件資料驗證1焊工合格證2熱處理工資格證書3焊接質(zhì)檢員資格證書4焊接檢驗人員資格證書5焊接專業(yè)施工組織設計6焊接作業(yè)指導書7熱處理作業(yè)指導書8金屬檢驗作業(yè)指導書9焊接工藝評定報告10焊接材料管理制度11金屬試驗室管理制度12施工技術交底記錄13焊接材料質(zhì)量證件工程編號工程名稱性質(zhì)施工企業(yè)驗評建設及監(jiān)理單位監(jiān)理監(jiān)控方式監(jiān)理要點監(jiān)理工程師檢查日期單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)檢科停工待檢（H）現(xiàn)場見證（W）旁站監(jiān)理（S

38、）資料檢驗（C）文件驗證（R）年月日14鍋爐設備焊口無損檢驗報告15鍋爐設備合金鋼焊縫光譜分析報告16鍋爐設備合金焊縫、熱影響區(qū)、原材料硬度報告17鍋爐設備焊口外觀檢查記錄18計量用硬度計、熱電偶、自動溫度記錄儀等檢定報告19焊接工程開工前模擬練習外觀檢查二鍋爐施工項目1鍋爐整體水壓試驗主要2鍋爐整體風壓試驗主要3六道配制、組合、安裝焊縫滲油試驗、鍋爐密封焊縫工程編號工程名稱性質(zhì)施工企業(yè)驗評建設及監(jiān)理單位監(jiān)理監(jiān)控方式監(jiān)理要點監(jiān)理工程師檢查日期單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)檢科停工待檢（H）現(xiàn)場見證（W）旁站監(jiān)理（S）資料檢驗（C）文件驗證（R）年月日4鍋爐受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)的管

39、子焊口無損檢驗、光譜檢驗、熱處理、硬度檢驗程序及檢驗比例三汽機施工項目1主蒸汽管道水壓試驗3主給水管道水壓試驗主要4旁路系統(tǒng)管道（高壓、低壓）水壓試驗主要5廠用蒸汽管道（各級抽汽、加熱用汽、除氧器蒸汽、連排二次汽）水壓試驗主要6軸封及門桿漏汽管道水壓試驗主要7低壓給水管道水壓試驗主要8凝結水及高加疏水管道水壓試驗9生水管道水壓試驗10除鹽水管道水壓試驗11疏放水管道水壓試驗工程編號工程名稱性質(zhì)施工企業(yè)驗評建設及監(jiān)理單位監(jiān)理監(jiān)控方式監(jiān)理要點監(jiān)理工程師檢查日期單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)檢科停工待檢（H）現(xiàn)場見證（W）旁站監(jiān)理（S）資料檢驗（C）文件驗證（R）年月日12循環(huán)水管道水壓

40、試驗13冷卻水（空氣冷卻、油冷卻、水冷卻、給水泵冷卻、膠球沖洗）管道水壓試驗14工業(yè)水管道水壓試驗15廠區(qū)管道水壓試驗16低壓缸凝汽器組合安裝焊接嚴密性試驗17廠外補給水管道水壓試驗18鋼板卷制鋼管焊縫滲油試驗19承壓焊口的無損檢驗、光譜檢驗、熱處理及硬度檢驗程序及檢驗比例五熱控施工項目1熱工儀表管風壓試驗六資料驗證1焊接工程一覽表工程編號工程名稱性質(zhì)施工企業(yè)驗評建設及監(jiān)理單位監(jiān)理監(jiān)控方式監(jiān)理要點監(jiān)理工程師檢查日期單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地質(zhì)檢科停工待檢（H）現(xiàn)場見證（W）旁站監(jiān)理（S）資料檢驗（C）文件驗證（R）年月日2受監(jiān)焊口的無損檢驗報告3受監(jiān)焊口的光譜分析報告4受監(jiān)焊口的硬度檢驗報告5受監(jiān)焊口的熱處理自動溫度曲線記錄圖6四大管道及導汽管的焊接、熱處理和檢驗記錄圖7焊接工程質(zhì)量等級評定