1、市政環線立交高架橋橋梁工程箱梁施工實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄第一章 編制說明3第二章 編寫依據3第三章 工程概況4箱梁主要截面型式示意圖42、鋼筋混凝土箱梁施工工藝流程6第四章 施工方案71、 施工順序82、地基處理施工方案8一、荷載計算8二、底模強度計算91、模板力學性能9（1）彈性模量E=0.1105MPa。9（4）截面積：A=bh=301.5=45cm292、模板受力計算9三、橫梁強度計算10四、縱梁強度計算10五、貝雷梁受力計算11六、下部采用貝雷梁組拼計算和鋼管樁計算123、支架搭設13

2、（1）預壓目的及方法17（2）主要施工步驟及措施18（3）卸載19（4）數據整理19（5）后期觀測20（6）預壓時間安排205、箱梁鋼筋制作：21（1）鋼筋平臺的制作21（2）鋼筋聯接216、箱梁鋼筋的安裝：22（2）肋板安裝：22（3）橫梁鋼筋安裝23（4）頂板安裝23（5）模板制安233、 預應力工程231）波紋管制安232）錨墊板安裝233）鋼絞線下料、安裝244）錨具及千斤頂準備245）預應力束張拉246）孔道壓漿257）封錨254、外模255、內模266、支架拆除277、預埋件安裝348、混凝土施工341）混凝土配合比的要求342）混凝土澆筑353）混凝土養護354）砼施工中注意事項

3、365）箱梁線型控制366）箱梁施工質量主要保證措施367）鋼筋及預埋件378）混凝土配合比設計及施工377)混凝土施工質量檢測與控制382）修補處理3910)成品保護39第五章、主要資源計劃411、主要現場勞動力計劃412、主要機械設備計劃41第六章 安全文明施工42一、安全生產措施42二、雨季施工安全措施434、施工中遇有暴風雨應暫停施工。43三、安全施工措施44（1）、安全總則44（6）必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。45（3）拆移支架要統一指揮，上下應動作協調。45第七章 環境保護措施46第一節 建立環境保護管理46第二節 廢氣、廢物、廢渣等控制措施461）棄物的處理462）棄渣

4、的處理473）噪聲污染控制47第一章 編制說明xx市三環線北段立交主線高架橋（二）工程箱梁工程采用少支架法進行施工，其中箱梁第七、第八聯、第九聯、第十二聯、第十三聯采用擴大基礎與貝雷梁組合法進行施工，第十聯、第十一聯采用打入鋼管樁做基礎進行施工，整個箱梁工程上部支架采用簡易的移動法進行安裝施工。首先箱梁第一個支架現澆段從第八聯開始，然后按照流水作業進行施工。第二章 編寫依據本下構施工方案的編制以下列文件和資料為依據：一、xx立交主線高架橋（二）橋梁工程施工圖二、公路橋涵地基與基礎設計規范三、公路工程質量檢驗評定標準四、招投標文件第三章 工程概況xx路立交主線高架橋（二）起止點樁號為K2+064

5、K2+949，全長885m，共分七聯，30跨；xx立交橋分左右兩幅，橋梁標準寬度為13.25m、15.5m、21.75m。箱梁主要截面型式示意圖工程數量表序號部位結構形式C50砼（m3) II級鋼筋(T)鋼板(T)預應力鋼筋(T)1第七聯第一現澆節段預應力砼連續箱梁2第七聯第二現澆節段預應力砼連續箱梁3第七聯第三現澆節段預應力砼連續箱梁4第八聯第一現澆節段預應力砼連續箱梁5第八聯第二現澆節段預應力砼連續箱梁6第八聯第三現澆節段預應力砼連續箱梁7第九聯第一現澆節段預應力砼連續箱梁8第九聯第二現澆節段預應力砼連續箱梁9第九聯第三現澆節段預應力砼連續箱梁10第十聯第一現澆節段預應力砼變寬連續箱梁11

6、第十聯第二現澆節段預應力砼變寬連續箱梁12第十聯第三現澆節段預應力砼變寬連續箱梁13第十一聯第一現澆節段預應力砼連續箱梁14第十一聯第二現澆節段預應力砼連續箱梁15第十一聯第三現澆節段預應力砼連續箱梁16第十二聯預應力砼變寬連續箱梁17第十三聯第一現澆節段預應力砼連續箱梁18第十三聯第二現澆節段預應力砼連續箱梁19第十三聯第三現澆節段預應力砼連續箱梁2、鋼筋混凝土箱梁施工工藝流程根據設計要求及現場實際情況，整聯鋼筋混凝土連續箱梁采用鋼管支架現澆施工工藝，進行逐段現澆施工。其施工工藝流程見圖。施工準備地基處理搭設支架安裝底模加載預壓卸載調整底模標高綁扎底板、腹板鋼筋支立內外側模、內側模及翼板底模

7、支立頂板底模綁扎頂板鋼筋模板加工加載預壓底板、腹板鋼筋加工預應力管道布設至下一段澆筑混凝土拆除外側模、頂板底模落架拆除底模移動支架預應力施工第四章 施工方案1、 施工順序根據現場條件和橋梁分跨，結合工期安排，其中第七聯、第八聯左右兩幅各放一幅長鋼管支架，當第七聯、第八聯施工完后把鋼管支架調到南湖村第十二聯、第十三聯；第九聯、第十聯、第十一聯左右兩幅各放一幅鋼管支架。2、地基處理施工方案現以第八聯為例，首先在每跨30m中間先用推土機將表層雜填土清出現場。先開挖長度為14m，寬3m，深1.5m的基坑，基坑底部采用30cm厚的灰土進行換填，灰土采用小型機具進行碾壓密實，然后澆筑擴大基礎，擴大基礎的尺

8、寸為3*14*1m，在頂面入埋=20mm的鋼板，已便進行安裝。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側開挖4030cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。附：箱梁支架計算一、荷載計算部位箱梁砼方量箱梁長度箱梁底板寬度KN/m2第七聯9959120m7.5527.4第八聯9959120m7.5527.4第九聯22028150m16.0522.8第十聯1620120m16.919.9第十一聯1515150m9.825.8第十二聯704475m8.926.3第十三聯12417150m7.5527.4 （1）箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：為了安全考慮，取安全系數r=1.2，以全部重量作用于底板上計算

9、單位面積壓力： F1= 27.4KN/m2（2）施工荷載：取F2=2.5KN/m2 （3）振搗混凝土產生荷載：取F3=2.0KN/m2（4）箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2（5）竹膠板：取F5=0.1KN/m2（6）方木：取F6=7.5KN/m3二、底模強度計算箱梁底模采用高強度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗算模板強度采用寬b=300mm平面竹膠板。1、模板力學性能（1）彈性模量E=0.1105MPa。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3（4）截面積：A=

10、bh=301.5=45cm22、模板受力計算(1)底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=27.4+2.5+2.0+1.5=33.4KN/m2q=Fb=33.40.3=10.02KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=10.020.32/8=0.113KNm（3）彎拉應力：=M/W=0.113103/11.2510-6=9.9MPa=11Mpa竹膠板板彎拉應力滿足要求。（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續梁，按三等跨均布荷載作用連續梁進行計算，計算公式為： f=0.677qL4/100EI=(0.6779.9460.34)/(1000.11088.441

11、0-8) =0.65mmL/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。三、橫梁強度計算橫梁為1010cm方木，跨徑為0.9m，中對中間距為0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在橫梁上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.4=(33.4+0.1)0.4=13.4KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=13.40.92/8=1.36KNm落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103Mpa（1）橫梁彎拉應力：=M/W=1.351

12、03/1.6710-4=8.08MPa=14.5MPa橫梁彎拉應力滿足要求。（2）橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(513.30.94)/(384111068.3310-6) =1.24mmL/400=2.25mm橫梁彎拉應力滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。四、縱梁強度計算（1）縱梁為I10，假設最大跨徑為1.9m，間距為0.9m。截面抵抗矩：W=4.910-5m3截面慣性矩：I=bh3/12=2.4510-6m41.9m長縱梁上承擔6根橫梁重量為：0.10.10.67.55=0.27KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.270.9=0.3KN/m作用在縱梁上的均布荷載為： q=(F1+

13、F2+F3+F4+F5)0.9+0.3=33.2530.9+0.3=30.078KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=30.0780.92/8=3.045KNmI10抗彎應力=215，彈性模量E=2.1*10-5Mpa、縱梁彎拉應力：=M/W=3.045103/4.910-5=62MPa=215MPa縱梁彎拉應力滿足要求。（2）縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(530.0780.94)/(3842.4510-62.8110-5)=0.83mmL/400=2.25mm縱梁彎拉應力滿足要求。綜上，縱梁強度滿足要求。五、貝雷梁受力計算 貝雷梁中心跨度最遠距離按15m考慮，因此作用到貝雷梁的均布荷

14、載q=(F1+F2+F3+F4+F5)13.25+0.3+1.5=442.40KN/mM=1/8ql2根據貝雷梁抗彎能力計算：M=nNHn為貝雷梁排數，為貝雷梁荷載分配折減系數，=1.0，N=KFcp=1125Kn,H取1.5mM=9*1125*15=15187.512442.5 滿足要求貝雷梁抗剪力計算：Q=nk N斜=9*1*1.43*171.5=2207.5kN442.4*3=1327.2 滿足要求六、下部采用貝雷梁組拼計算和鋼管樁計算下部采用貝雷梁組拼其中按30m一跨為計算，F=(442.4+26.3/3*9)*30=15639KN按12個支撐墩考慮，每個支撐墩承受的力f=1303KN

15、橫梁采用工字鋼I40a ,假設中心距離為6m，它的受力圖如下所示F=1303/2KN ，本次考慮按最不利荷載考慮， 計算公式：max=（FL3）/（48EIX）查I40 IX=21700cm4,E=2.1105N/mm2max=6.4mmL/600滿足要求，故采用雙拼I40查貝雷梁組合桁架承載力達到1500KN1303kn，滿足要求，鋼管樁打入深度計算F=15639/4KN計算公式*sL=KF 其中取40*kN/m2,s=3.14*0.63*1=1.97m,取系數K=2.0考慮L=99.8m,按每排4根考慮，共12根，故每根打入深度8.3m；擴大基礎的計算N=1303KN基礎底部參30cm厚的

16、灰土，地基承載力按F=90KN進行計算，埋置深度為1.5m，地基土及基礎平均重度：=18.2KN/m則基礎底面積：N/（f-d）=1303/（90-18.21.5）=20.78m2根據萬能桿件支架及箱梁橫向尺寸，取擴大基礎尺寸為： aad=3141m3、支架搭設根據受力計算箱梁模板系統布置見下圖 4、支架預壓（1）預壓目的及方法第一個現澆節段支架與模板安裝完成后在箱梁施工前，為確保支架施工使用安全，保證箱梁施工線形，需對支架進行壓載試驗，目的有三：一是檢驗支架及基礎是否滿足受力要求；二是消除支架非彈性變形及地基變形；三是實測支架各處撓度變形量，為設置施工預拱度提供依據。施工時對每施工段支架進行

17、預壓，按箱梁自重進行分級加載預壓以取得基本數據，根據壓載數據及結構設計預拱度進行立模標高設置。支架預壓采用砂袋加砂載進行荷載預壓，便于操作。（2）主要施工步驟及措施準備工作整聯箱梁支架（本施工段）搭設完成后，安裝底模，并初步調整標高，使底模標高比設計標高高1.0cm左右。測量在施工箱梁橫斷面的關鍵點布置測量控制點，其位置要固定不變，且能滿足觀測范圍。根據荷載要求，在專業廠家定做1mx1mx1m定尺砂袋。每次箱梁支架預壓選擇23跨箱梁在腹板和底板處進行，翼緣板處根據靜力觸探儀觸探的實際情況選擇是否進行預壓。完成后然后再預壓剩下的23跨。預壓荷載計算以第八聯右第二現澆節段箱梁為例，計算預壓荷載。第

18、一施工段砼總548m3，其總重G=5482.5=1370t。每個砂袋占地面積1x1m，堆碼高度根據現場情況選擇。腹板處箱梁高度1.6m，換算砂袋高度1.6x2.5/1.66=0.63m高，箱梁1m梁端處砂袋堆碼高度同為2.5m高。變形觀測點布置壓載時在支架、基礎上設置若干沉降、變位觀測點以便對沉降、變位進行觀測(見附圖1)。觀測點的設置原則上在每跨跨中、墩頂、支架基礎上設置且每個斷面不少于3個測點。在附近已完工的墩身上或箱梁旁側作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測方法觀測壓載全過程各測點的標高、變位變化情況，分析整理數據得出控制立模標高和設置預拱度時的取值。分級加載a、砂袋布置預壓荷載采用砂袋

19、進行加載，每跨布置314個砂袋。b、 砂袋堆碼砂袋分三層布置，先加第一層，后加第二三層。砂袋堆碼采用吊車進行，人工配合。壓載荷載盡量與施工荷載分布一致。變形觀測預壓施工時采用分級加載，加載至50%、120%后停止加載進行12h的支架沉降、變位連續觀測，在各分級荷載施加、觀測完成且無異常情況方可進行下一級荷載的施加。全部加載完成后以12h為一個觀測單位進行連續觀測，若連續2天觀測支架沉降、變位均小于1mm則可認為地基沉降基本穩定,此時可以卸載。卸載以后，測量再次對測點進行觀測，計算出彈性變形量和非彈性變形量。（3）卸載當地基預壓穩定以后，吊車進行卸載并對觀測點進行復測。（4）數據整理預壓結束以后

20、，及時整理預壓中的原始數據（其記錄表見下），計算出支架彈性變形量和非彈性變形量，繪制沉降量與時間（t-e）關系曲線圖，為立模預拱度提供數據。移動模架預壓變形觀測記錄表沉降量測點預壓前加載50%加載100%連續觀測卸載1#測點2#測點3#測點4#測點5#測點6#測點7#測點8#測點測量： 計算： 復合：（5）后期觀測預壓完成后，及時對底模標高進行調整，進行箱梁鋼筋及砼施工。在箱梁砼施工時，對預壓觀測點做觀測點，要繼續進行觀測。（6）預壓時間安排序號步驟單位時間備注150%砂袋安裝天052觀測天0.53100%砂袋安裝天14持續觀測天15卸載天16天4根據預壓觀測的數據，得出箱梁預拱度參數，調整模

21、板標高，由于本項目采用擴大基礎+鋼管樁基礎，理論上沒有基礎沒有沉降，因此，第一跨預壓完后得出相應的參數，后續支架基本上根據第一跨預壓的結果來調整。5、箱梁鋼筋制作：（1）鋼筋平臺的制作鋼筋制作主要是彎筋和焊接，焊接量較大，先用大塊鋼板做好工作平臺，平臺長度按單元焊件尺寸而定，平臺要求平整，清潔。（2）鋼筋聯接由于連續箱梁中頂板、脅板、底板的受力筋較長，若采用一次成形，在安裝時，會產生很多不便，所以采用分段加工，集中安裝，在鋼筋場地，將筋對焊做成20-40M的單元件或單元骨架，運到橋上聯接成形。在后臺焊接時，先將鋼筋在平臺上按設計圖紙布置就緒。焊接過程中，由于溫度變化，骨架將會發生翹曲變形，使骨

22、架的尺寸和形狀不能符合設計要求，同時會在焊縫內產生收縮應力而使焊縫開裂。為防止焊接變形，可采取以下措施：在焊前，先在平臺上焊上定位器，卡住鋼筋，使之不走位；焊接時先點焊，使其成為一體，然后焊縫，焊接時，采用“跳焊法”（即相鄰鋼筋不能連續施焊，應錯開焊接；鋼筋直徑不同時，應先焊直徑相同的，再焊直徑不同的），以防焊接變形，產生過大撓度。另外，采用雙面焊縫，可使鋼筋變形均勻對稱。在拼裝骨架，考慮焊接變形和梁的預拱度對骨架尺寸的影響而設置預拱度，預拱度1-2CM。端橫梁鋼筋采用墩粗直螺紋接頭連接，其它主筋采用綁扎連接和焊結方式頂板頂層為分段的大小鋼筋連成通長主筋，圖紙給出的連接方式為綁扎連接，連接長度

23、為大直徑鋼筋的35d，如28mm直徑鋼筋的綁扎長度為28x35=980mm，即1m長度；底板頂層和頂板底層為通長的12或16mm直徑鋼筋，采用單面搭接焊縫10d直接焊接成整長主筋，注意鋼筋焊接前應彎15度斜角。6、箱梁鋼筋的安裝：箱梁鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎、預應力管道安裝 腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預應力管道安裝 頂板（含翼緣板）鋼筋綁扎、預應力管道安裝。施工時，箱梁的頂板、底板的上下層之間采用小直徑短鋼筋加工成鋼板凳固定綁扎，保證上下層鋼筋的間距；腹板的內外層之間采用小直徑短鋼筋（兩端用900彎鉤）固定綁扎形成整體。鋼筋骨架保護層墊塊采用砼墊塊，其厚度及強度按設計要求確定。安裝時，墊塊按

24、梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當加密；墊塊的固定要牢固。墊塊表面應潔凈，顏色應與結構混凝土外表一致。注意事項（預埋件安裝）：鋼筋綁扎時，必須預埋好防撞護欄、伸縮縫、通訊電纜、泄水管、支座等鋼筋和預埋件。（1）底板分頂、底兩層。底板應力狀態主要是受拉狀態，底板質量直接影響箱梁的負荷程度，尤其底板底層屬最大拉應力區，是重中之重，所以配筋較密，鋼筋直徑較粗。安裝底板鋼筋時，先在底模上畫出底板外邊緣，使底板剛筋保證護層厚度，先鋪底層橫向鋼筋，在直線橋上，橫向筋間距如圖紙所示，保證與橋方向垂直，在曲線橋上，其橫向筋間距按公式計算。鋪完橫向筋后再鋪縱向主筋。縱向筋與橋方向平行，可以以底板外邊緣為準，

25、定出縱向筋的位置。鋪底板頂層時，先架設架立筋，再鋪橫向筋，使底板鋼筋能形成一個封閉的整體。（2）肋板安裝：肋板包括受力筋，彎起筋和箍筋，受力筋主要承受外荷載在梁內產生的拉應力，彎起筋提高斜截面抗剪強度，箍筋是承受由剪力和彎矩在梁內引起的拉應力，提高梁的承載力。受力筋在鋼筋后臺已焊成單元骨架，只需將單元骨架連接即可。首先將單元骨架立于底板底層鋼筋，以底板外邊緣為準，按其間距將骨架固定在底板底層鋼筋上，再將另一單元骨架立于底板底層鋼筋上，與前一單元骨架連接焊好，再固定，以此工序循環，完成骨架連接，再將箍筋套好，箍筋彎鉤的疊合處，沿橋向置于上面并錯開布置按間距綁扎 。（3）橫梁鋼筋安裝在橫梁安裝中，

26、以支座中心線為中點，按圖紙拉線放線。按照底筋、彎起筋和頂筋、箍筋的先后順序將各種鋼筋依次穿插于安裝好的底板和腹板鋼筋中，焊接固定，校核其位置。（4）頂板安裝在鋪完翼板模板及芯模模板時，可進行頂板鋼筋安裝。連續箱梁頂板在支座附近承受最大拉應力（尤其梁端處），所以配筋較密，鋼筋直徑較粗。頂板鋼筋分為翼板底層、頂板底層、翼板頂層，頂板頂層。首先按樣擺放翼板底層橫向筋和頂板底層橫向筋，間距公式如同底板橫向鋼筋間距公式。翼板，頂板縱向筋也采用分段預制，集中焊接，焊接方法要點如同底板縱向筋。安裝預埋筋時，一定要注意其位置，尤其護攔基座預埋筋應穿水平架立筋固定，以防澆筑砼時震搗移位。（5）模板制安支架搭設完

27、成后，根據設計標高要求，先固定最外兩側的標高，然后利用廣線拉線調平標高，最后才安裝底模。箱梁模板主要包括外模和內模，外模為組裝竹膠模與鋼骨架相結合；內模為木模組拼利用木方支撐加固。3、 預應力工程1）波紋管制安箱梁預應力孔道采用塑料波紋管成孔。制孔波紋管應嚴密且不宜變形，孔道安裝位置必須正確，管節之間的連接應保證平順，鋼束錨固處的支承墊板必須垂直于孔道中心線。在混凝土澆注過程中，不得破壞波紋管，切忌振搗棒碰穿孔道，并采取措施確保孔道不發生位移，尤其應該避免孔道上浮，防止破壞局部預應力的產生。波紋管采用井型10鋼筋網定位，直線段間距不大于0.5m，曲線段間距不大于0.15m，并與周圍鋼筋焊接牢固

28、。2）錨墊板安裝錨墊板進場時，應按要求進行檢查驗收，抽檢試驗合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準確，安裝與孔道垂直，定位完成后，及時固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm，其接縫填塞嚴密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預留孔內用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。3）鋼絞線下料、安裝鋼絞線進場后，按規范要求進行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設計要求的長度（根據施工實際要求來確定張拉工作長度）進行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。用于接長的鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），頂板橫向預應力鋼束的一端須

29、壓花（H錨）。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。預應力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設時完成穿束。4）錨具及千斤頂準備錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應配套使用，并及時標定。除頂板橫向預應力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預應力束均采用穿心式千斤頂張拉。千斤頂與配套油表按照規范頻率（6個月或200次）要求，及時進行標定，以便張拉工作準確正常進行。預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預應力張拉時不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及定位。5）預應力束張

30、拉當箱梁混凝土的強度達到設計規定強度以后進行預應力張拉。預應力束張拉程序為：0 初應力（10%con）con（持荷2min后錨固）。本工程上層現澆連續箱梁為雙向預應力體系。箱梁預應力束張拉順序為：先張拉縱向預應力束，后張拉橫向預應力束。縱向預應力束張拉順序為：先張拉腹板預應力束，后張拉頂、底板預應力束，并以箱梁中心線為準對稱張拉，腹板預應力束由高處向低處順序張拉，頂、底板預應力束先中間后兩邊。預應力束張拉采用張拉噸位與伸長量雙控，當張拉噸位達到控制噸位時，實際延伸量應在理論引伸量的6%范圍內。預應力束在張拉控制應力達到穩定后錨固，其錨具用封端混凝土保護，錨固后的預應力束外露長度不得小于30mm

31、，多余的預應力鋼絞線用砂輪切割機割除。預應力鋼束張拉時要盡量避免出現滑絲、斷絲現象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%，而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。6）孔道壓漿預應力束張拉完成后，立即進行孔道壓漿，并保證壓漿質量。壓漿采用普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水泥漿的強度應達到設計強度， 水灰比宜控制在0.40.45之間，稠度宜控制在1618s之間， 泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回，水泥漿里宜摻入適當的外加劑和膨脹劑。張拉工序完成后，用砂漿或水泥凈漿封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。 壓漿前，用高壓水將孔道沖洗

32、干凈，然后用空氣機壓縮空氣將孔道內的積水排除。 壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。 壓漿應緩慢、均勻、連續地進行。壓漿結束后，立即用高壓水對箱梁被污染的表面進行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結，影響混凝土粘結質量。7）封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑。封錨施工時，先對錨具周圍的箱梁混凝土進行人工鑿毛，沖洗干凈后，設置鋼筋網、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計及規范要求。4、外模外模包括底板底模、翼板模及腹板側模，其中翼板模及腹板側模采用專業廠家制作的竹膠模板與鋼模骨架相結合，翼板模及腹板側模連成整體，側模與底模、底模與底模之間采用螺栓拉桿連接。外模模板加工完成后，按

33、照支架預壓后設置立模標高。根據模板拼裝順序，先逐塊拼裝底模，然后再拼裝側模。模板拼裝完成后，測量先對標高及邊線進行復核，在鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，對模板要進行保護，以防止污物污染模板面，同時也可避免脫模劑污染鋼筋。 5、內模箱梁內模由頂板底模、腹板側模、橫隔梁側模及壓腳模組成，為方便拆除，內模采用木模加工成定型模板，以方便模板之間的連接和人工運輸的需要，加快施工速度。內模采用木方進行加固。 內模在加工場分片分段加工、拼裝成壓腳模板、腹板模板和頂板模板幾大塊。當底板砼澆筑完成后，安放混凝土墊塊，搭設鋼管支撐，由下至上分別安裝壓腳模、腹板側模、頂板模板。

34、為加快施工進度，內模在安裝時，可在地面或已澆好的箱梁頂按23個節段拼成大塊，然后分別吊裝、聯成整體。內模拆除時，先旋松可調頂托，使模板脫落，拆除鋼管支撐架，卸下連接卡，然后將模板逐塊取出。及時進行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用。為了內模板從箱梁內腔中取出以及砼施工時人員通行需要，在箱梁頂部預留施工人孔，施工人孔尺寸約1.5m1.2m，待模板拆除后，焊連接割斷鋼筋，重新補澆施工人孔砼。6、支架拆除拆除時間：在箱梁混凝土達到張拉完畢后。為方便支架系統拆除、加快拆除速度，卸載采用兩端向中間對稱分組進行。拆除方法如下： 調節砂箱，使底模脫離箱梁底； 解除底模與側模、底模與底模之間的連接螺栓

35、，然后采用15T卷揚機進行分三部分整體往前移到下一步箱梁支架指定的位置。具體拆模的順序流程圖如下：7、預埋件安裝箱梁鋼筋施工時必須注意護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜、防雷接地等預埋件的預埋，并確保位置準確；護欄預埋鋼筋應牽線調直，并用輔助鋼筋進行連接加固，在砼施工中，加強預埋鋼筋的保護，確保位置準確。同時要準確埋設箱頂施工人孔和支架整體下放預留孔等預埋孔道。施工人孔是施工人員進出和內模轉運的通道，預留時必須有足夠的尺寸（1.5m1.2m）。箱梁內外出氣孔預埋要注意位置準確，保證每個孔位在一條線上，使外觀美觀。由于箱梁有縱坡，在支座上鋼板有調平層，且配置有一層鋼筋網片。首先對支座上鋼板與箱

36、梁底模之間做好調平塊模板并進行加固；然后對支座上鋼板進行支撐加固，防止澆注砼時，支座上鋼板受力不均，造成支座上鋼板翹曲或脫空等問題。8、混凝土施工1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土為高強度泵送混凝土，其配合比須經嚴格試配，滿足要求后才允許進行混凝土澆筑。箱梁混凝土設計為50號，砼配合比設計應優先考慮低水化熱水泥。粗骨料的含泥量、粉屑、有機物質和其它有害物質不得超過設計及規范的數值，骨料應具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的組合。細骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細骨料直接影響著混凝土的和易性和強度，細骨料的選用要根據試配試驗決定。夏季、冬季施工時，分別采用砂石料降溫、

37、熱水拌和以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施，減少混凝土水分的損失。箱梁混凝土的一般要求為： 混凝土緩凝時間：不小于12小時； 混凝土強度標號：50號； 坍落度：1416cm； 5天強度：達到設計強度90%以上； 拌制的混凝土應均勻，其流動性、和易性要好，以方便泵送。 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。2）混凝土澆筑箱梁混凝土每次澆筑量很大，由拌和站集中拌制，經混凝土罐車運輸至澆筑現場，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑。箱梁混凝土一次澆注完成，澆筑順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形出現接縫處出現裂紋；橫橋向砼澆注順序：底板腹板

38、、橫梁頂板（含翼板）。澆筑底板混凝土時，在頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約5m）預留混凝土下料口，當底板澆筑完畢，及時補上下料口處的模板，并加固加撐。底板砼的鋪設和振搗，操作人員從預留施工人孔進入，采用鐵鏟布料振搗，確保底板混凝土密實。腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30。混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗。振搗時，應避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預埋件。混凝土振搗應密實，不漏振、欠振或過振。底板砼振搗時，人從預留施工人孔穿到箱室內進行振搗收平；室內如有多余砼，要及時進行清除。當澆筑頂板混凝土時，要嚴格控制箱梁頂面標高在規范和設計范圍以內，以滿足鋪瀝青厚度要求。標高按5m一個斷面進

39、行復測，箱梁頂表面的混凝土應壓實抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調平層良好連接。混凝土澆筑前，對支架系統、模板、鋼筋、波紋管及其它預埋件進行認真檢查。混凝土澆筑過程中，必須對支架系統全過程監控，發現問題及時處理。同時，對支架好頂點觀測標記，隨時檢測支架沉降變形動態，為后面施工提供有關依據。砼澆注快結束時，復測橋面頂標高，使砼頂標高滿足規范要求。砼澆注中應注意：底板砼澆注時要適當減小砼坍落度，確保腹板砼澆注時砼不反串。3）混凝土養護混凝土澆筑完初凝后，及時進行養護。養護方法要適應施工季節的變化：一般情況下采用覆蓋灑水養護，使混凝土表面的潮濕狀態保持在57天以上。冬期施工期間，氣溫較低，砼

40、必須進行防凍處理，在混凝土表面進行覆蓋保溫，必要時采取加熱升溫的方法；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布灑水養護。4）砼施工中注意事項（1）在施工過程中，盡量優化方案，嚴格控制施工荷載，防止局部施工荷載超標，造成支架不安全；（2）箱梁砼澆注過程中，嚴格按照澆注順序進行，防止造成支架不安全；（3）砼澆注過程中，要派專人檢查模板及支架安全情況，測量人員對支架及地基的沉降及變形進行監測；（4）雨季施工時，做好支架處的排水設施，特別加強砼施工時的監測力度，確保支架的安全；（5）砼施工過程中監測資料及時與預壓時的情況相對照，以便對支架采取安全措施；5）箱梁線型控制a、嚴格按照設計提供的箱梁平

41、曲線要素進行模板加工，并通過測量精確定位。b、根據設計提供的箱梁豎曲線要素，對底模進行仔細地調整。當混凝土澆筑完畢及脫模后均進行觀測，并進行比較，以取得精確的模板預拱經驗值。c、支架的安裝、模板的定位、混凝土的澆筑及預應力的張拉嚴格按程序進行。d、認真進行已澆梁段的測量觀測，及時進行分析，以保證與后澆梁段的線型吻合。e、施工支架基礎必須牢固可靠，防止支架基礎小范圍沉降，引起線形變化。f、設定立模預拱度時，除了考慮支架及地基彈性變形和永久變形外，還要考慮預應力張拉對箱梁頂標高的影響，先監測數據，以便進行調整。6）箱梁施工質量主要保證措施為了使箱梁質量內實外光，施工過程中，在確保砼內在質量的前提下

42、，采取各種措施提高砼外觀質量。影響箱梁外觀質量的主要環節包括以下幾個方面：a、原材料選用及砼配合比設計。b、鋼筋保護層厚度、預埋件的埋沒定位。c、模板的設計、加工、清潔、安裝及拆除和脫模劑的選用。d、砼的拌制、輸送、澆注和養護。e、施工縫的處理。f、預埋件處理、螺栓孔及缺陷修補；g、成品保護。7）鋼筋及預埋件a、鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴格控制鋼筋的下料及綁扎，確保混凝土的保護層厚度，避免砼表面出現露筋、銹斑及鋼筋紋路。b、預埋件的埋設定位箱梁設計中有通氣孔、防雷接地預埋鋼板及泄水管等預埋件，這些預埋件埋設的好壞將影響箱梁的整體外觀質量。工程用的預埋件應嚴格按設計要求進行加工、

43、埋設。施工用的預埋件，應將其表面嵌入砼內，并注意防銹，使用完成后進行修飾。8）混凝土配合比設計及施工箱梁外觀質量的提高，必須選擇符合規范規定和滿足設計要求的原材料。原材料主要包括水泥、細骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加劑等幾個方面。（1）水泥經綜合考慮水泥特性對混凝土結構、耐久性和使用條件的影響，箱梁混凝土所用水泥選用經市以上法定部門質量認證的低堿(含堿量小于0.6%)低熱水泥。水泥進場后，嚴格按規定分批檢驗其強度、安定性、凝結時間，必要時，尚應檢驗其它性能。其質量指標須符合現行國家標準GB175及GB1344的規定。箱梁水泥最好與墩身施工水泥同標號同廠方，以使砼外形顏色一致。（2）細骨料

44、箱梁混凝土的細骨料選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、同一產地、同一顏色、同一細度模數的中等河砂。其質量指標應符合JGJ52的規定。砂在使用前進行嚴格的檢驗。砂的篩分、堅固性及雜質含量試驗按現行公路工程集料試驗規程(J0KNJ058-2000)執行。砂中雜質的含量通過試驗測定，其最大含量嚴格控制在規范規定的范圍內，合格后方可使用。（3）粗骨料箱梁混凝土的粗骨料選用質地堅硬、級配良好、同一產地、同一顏色、同一規格的碎石。根據混凝土結構及泵送混凝土施工的要求，選用粗骨料為5-31.5mm連續級配或兩級配碎石。粗骨料在使用前，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及壓碎值等指標，其品質指標應符合JGJ53的規定

45、，檢驗合格后方可使用。， （4）拌和用水為保證混凝土質量，混凝土拌和采用滿足規范要求的淡水或自來水。其質量指標應符合JGJ63的規定。（5）外加劑箱梁施工與墩身混凝土使用同一生產廠商、同一品牌的高效減水劑，根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據實際情況進行調整，在使用過程確保計量精確。外加劑質量指標應符合GB8076的規定，外加劑的應用應符合GBJ119的規定。外加劑的檢驗應作摻外加劑砼試驗。經試驗證明能滿足砼性能要求時，方可使用。（6）混凝土的配合比設計箱梁混凝土為泵送混凝土，混凝土配和比的優化設計及在實際施工中的均勻一致性是確保其外觀質量的關鍵，尤其是能從根本上控制混凝土

46、表面的色差。在保證混凝土內在質量的同時，為提高混凝土的外觀質量，混凝土配合比設計時采取以下幾項主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。a、混凝土的配合比通過設計和試配選定，試配時使用施工實際采用的材料，在具體施工中還根據實際情況進行調整，確保整個承臺及墩身在施工中混凝土配合比的一致性。b、砼在滿足泵送混凝土要求的前提下盡量減少粉煤灰的用量，以減輕粉煤灰對混凝土外觀質量的影響。7)混凝土施工質量檢測與控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養護是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內在質量和外觀質量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。a、混凝土

47、拌制配料時，應對骨料的含水率進行適時檢測，并據以調整骨料和水的用量，以確保混凝土配和比的一致性。外加劑由專人負責計量，精度控制在1%以內。b、混凝土攪拌時間經試驗確定，操作時嚴格按設備出廠說明書的規定和規范要求進行。c、砼拌制必須逐盤計量，其計量結果偏差應符合相關規定。每次砼生產前，應對計量設備進行零點校核。d、混凝土拌和時，試驗人員全過程跟蹤并按現行國家標準混凝土攪拌機技術條件(GB9142)的規定進行檢測，保證混凝土拌和均勻性。e、應隨時檢測砼拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差異。檢測坍落度時，還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有較大差異時，應立即查明原因，并處理解決

48、后方可投入使用。f、混凝土30cm厚度分層以設計的順序和方向澆筑。縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土時振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。g、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，振搗時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實，不出現漏振、欠振或過振。h、振搗模板和預應力鋼束附近的混凝土時，既要保證振搗到位，又不得碰撞模板、鋼束和預埋件、綁扎好的鋼筋。9)預埋件、螺栓孔的修飾處理1）修補修飾材料選用為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統一經試驗室嚴

49、格試配，試配結合實際施工條件展開，并根據同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進行。2）修補處理模板拆除后，及時檢查工程用預埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，遇到錯臺，用打磨機仔細打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。對于即將投入使用的外露預埋鐵件，先清理其表面，當在其面上焊接構件完成后，與構件一起進行防銹處理；對于以后使用的外露預埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對預埋前未進行防銹處理的鐵件進行防銹處理。10)成品保護箱梁施工工序繁雜、經歷時間長，因而導致已澆混凝土外觀受損的機會大、破壞的因素多，為了確保混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加強對混凝土外觀的保護。(1）禁止用重物

50、隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。(2）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。(3）拆模時，應注意方法，不要蠻干，防止模板支架對箱梁輪廓邊緣造成破壞。(4）已經施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。第五章、主要資源計劃1、主要現場勞動力計劃序號工 種人數備 注1技術主管2技術管理及技術總結2技 術 員2現場技術管理及技術資料收集3工 長2施工組織安排及勞動力調配4質

51、檢工程師1質量督促、檢查5試驗工程師3混凝土配制、鋼材檢驗等6安 全 員2安全、文明施工檢查7環保工程師1環保監督檢查8起 重 工6模板、鋼筋吊裝施工9模 板 工24模板保養、安裝10鋼 筋 工48承臺鋼筋制作、安裝11混凝土工24混凝土布料、振搗12電 焊 工8預埋加工件加工、模板加固焊接13電 工2電氣操作、線路維護檢查14普 工60各種雜活合計1732、主要機械設備計劃項次名稱規格型號單位數量備注1輪胎吊25T臺2支架、模板安裝拆除等3裝載機臺2場地平整、砂石料轉運等4拖 泵臺2混凝土澆筑5載重汽車8t輛1鋼筋籠轉運等6混凝土運輸車6m3輛24混凝土運輸7發電機300Kw臺1施工備用8電

52、焊機交流臺8模板加固、鋼筋焊接9割 具套6鋼結構加工等10鋼筋截斷機臺1鋼筋加工11鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工12全站儀臺1測量放線13水準儀臺2標高控制14砼泵車臺3砼澆注（商砼）15砼攪拌站50m3/h臺2砼拌制（商砼）16小夯機臺1地基處理第六章 安全文明施工一、安全生產措施1）項目部安全保障組織機構安全領導小組組長：項目經理：xx副組長：組員：、專職安全員:班組兼職安全員各施工隊安全員2）安全管理人員配置項目部成立安全監督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，每班組設兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負責人擔任。二、雨季施工安全措施1、雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的

53、具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現場應及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架檢查，防止傾倒。3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。4、施工中遇有暴風雨應暫停施工。5、現場機械設備要有防雨、防潮防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設安全漏電保護器。雨期施工前對動力、照明線路及供配電設備進行全面檢查，杜絕跑漏電現象。6、雨期施工期間，24小時有領導值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設備完好。三、安全施工措施（1）、安全總則1、安全組織機構

54、建全，人員到位。項目經理部成立安全領導小組，由分管領導具體抓這項工作，另外，項目經理部設專職安全員，隊兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標。2、健全安全教育制度。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進行一次安全教育。項目經理部每月要召開一次安全總結分析會，隊每星期對員工進行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內容有保證，記錄清楚。3、隊在單項工程開工前，要對擔負施工的員工進行一次技術交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數。4、凡是從事特種作業（起重、登高架設作業、電焊、電工、司爐工和機動車輛駕駛）人員，必須經過勞動培訓，考試合格持證上崗。5

55、、凡是進入施工區域的人員，必須按工種規定配發和正確穿戴安全防護用品。6、各單位要按規定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規程、規章制度和崗位責任制，無違章行為。8、單位制定有安全生產獎懲辦法，明確各類人員的崗位責任制。9、現場有清晰、醒目的安全生產標語、口號、板報、墻報等宣傳標志。10、施工場所設有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設有紅燈。11、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。12、施工道路平整、排水暢通。機械設備停放有序，材料堆放整齊，標識清楚，并保證安全距離。安全技術標準1、搭設支架

56、安全基本要求。（1）作業平臺有足夠的面積，支架必須達到穩定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規格和型號必須符合安全要求。（3）搭設結構符合規定，桿件連接處要固定牢靠。（4）作業層要鋪滿、鋪穩，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護措施，按規定設置防護欄，安全擋板以及安全網等。（6）必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、拆移支架（1）拆移支架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。（2）拆移支架人員進入作業區后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（3）拆移支架要統一指揮，上下應動作協調。3、施工機械安全技

57、術標準（1）嚴禁司機酒后操作，嚴禁超勞，嚴禁在患病和精神失常時駕駛和操作機械。（2）操作人員工作時必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業前，應對機械進行詳細的檢查，嚴禁在陡坡下停車進行保養和修理。（4）禁止用手觸模傳動部件及回轉部件，以防造成傷人事故。（5）機械行駛時，操作人員或其他人員不得上下車，同時不準站立或坐在駕駛室以外的任何部位。第七章 環境保護措施第一節 建立環境保護管理建立健全環境保護管理體系，項目部由一名項目副經理分管環保，下設環保組專職落實環保措施，檢查、監督各工程分部對環保措施的執行，監察收集各項環保數據，并與當地環保主管部門建立聯系，不斷完善施工期間的環保措施，使得保護環境、文明施工得到真正落實。環境保護管理體系見下圖：第二節 廢氣、廢物、廢渣等控制措施1）棄物的處理棄土堆堆置整齊、穩定，排水暢通，并注意棄土不造成環境污染和對棄土堆周圍建筑物、排水及其它設施產生干擾或損壞。嚴禁亂排亂放，施工所產生的垃圾和廢棄物質，應根據各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。2）棄渣的處理所有橋梁施工過程中產生的廢渣集中運輸到指定地點掩埋，不得對環境造成污染。3）噪聲污染控制施工中盡量選擇產生噪聲較小的工藝，并選用低噪聲的施工設備；安裝消聲減震設施，對車輛、機械加強維修保養，安裝消聲減震設施，減少噪聲污染；合理安排工作進度和工作面，減少在同一地區使用多種動力機械設備。