1、樁基工程專項施工方案一、工程概況（一)工程概述1. 工程名稱：xxxx福邸2。 建設地點： 建設單位： 公司設計單位: 限公司勘察單位: 總公司監理單位: 公司施工單位: 公司3. 項目名稱： 36#、37#、38#、39、40、41樓含地下車庫工程，總建筑面積為95529.38平方米。樓號地上地下建筑面積（m2）建筑高度（m)備注3631層1層12032.67894.55底部3層裙房37#33層2層13425.81197。90底部架空層3833層2層13276。8295.9539#33層1層13416.5797。90底部架空層4034層1層1369198.854133層1層10156。495

2、。95公廁1層60地下車庫1層194704。建筑單體各層功能：36#樓 ：地上1層及2層為商業網點、物業用房及社區辦公,地上3層為會所，4至31層為住宅空間,地下1層為汽車庫及設備用房。37樓 :地上1層架空,地上2至33層為住宅空間，地下1層為汽車庫及設備用房。 38樓 :地上1至33層為住宅空間,地下1層為汽車庫及設備用房。39樓 :地上1層架空,地上2至33層為住宅空間;地下1層為汽車庫及設備房.40樓 :1至34層為住宅空間;地下1層為汽車庫、自行車庫及設備用房。41#樓 ：1至33層為住宅空間;地下1層為汽車庫、自行車庫及設備用房。地下室：主體為汽車庫停車場地，局部為自行車庫和小區設

3、備用房；含有人防,詳人防圖紙.5. 抗震設防烈度：6度（0。05g） 6. 主要結構類型： 各單體主體建筑為剪力墻結構,裙房為框架結構，建筑結構的類別為丙類；建筑結構安全等級為二級；合理使用年限為50年。7。建筑結構的安全等級及設計使用年限等： 主體結構設計使用年限:50年； 建筑抗震設防類別：標準設防類（丙類）； 建筑結構的安全等級:二級； 地下室防水等級：覆土區域為一級，其余二級； 地基基礎設計等級:甲級； 建筑防火等級：詳建施圖; 本工程砌體施工質量控制等級不低于B級. （二）、工程特點及設計要求本擬建工程基礎為樁基，采用沖抓鉆孔灌注樁，樁直徑8001300，樁類型為端承樁，樁端持力層為

4、第層中風化泥質砂巖；本場地局部土層變化不大，樁端全斷面進入持力層深度1倍樁徑且不小于1.0米；基樁實際長度應根據鉆（挖）孔基樁進入持力層有效深度確定，且有效樁長不小于5.0米；樁基極限端阻力qpk=5600kpa。樁身砼強度等級為C30，基樁混凝土保護層為50。工程樁成孔施工前，應進行試樁,基數量在每個場地不少于2個，本工程試樁結合工程樁進行。開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁外設置定位基準樁，吊裝鋼護筒必須用樁中心點校正位置,并由專人負責；當兩樁凈距小于2倍直徑，且小于2。5米時，應采用間隔開鉆;相鄰排樁跳挖的最小間距不得小于4.5米；當兩樁凈距小于2倍直徑，且小于2.5米時，應施工完較深的樁

5、，并待樁身混凝土強度達到設計強度的70后,方可進行相鄰樁的施工，不得同時進行。當機械成孔人工擴底時，鉆孔深度宜接近設計標高，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形；距樁端設計標高最后300厚的巖石在澆筑樁身混凝土前開挖,以避免樁端巖石被水浸泡.工程基樁灌注混凝土前,應對持力層巖土性質和擴底形狀進行檢驗.樁端下2。02。5倍樁的擴大端直徑范圍內應無軟弱夾層、斷裂帶和洞隙，且在樁端應力范圍內應無巖體臨空面。鋼筋籠放入前，應進行清孔作業，并確保持力層土體或端體不被破壞。清孔完畢后，由勘察單位進行驗底；驗底合格后，放入鋼筋籠，再進行第二次清孔,孔底殘渣、松石、泥漿等應全部清理干凈,并需經隱蔽工程驗收；隱蔽

6、工程驗收合格后應立即封底和灌注樁身混凝土。樁身混凝土灌注時,混凝土必須通過溜槽，當落距超過3.0米時，應采用串筒，串筒未端距孔底不宜大于2米；也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。混凝土灌注時應控制混凝土的灌注量，實際灌注應超灌高度為0.5米，并盡可能經濟；鑿除泛漿后應保證暴露的混凝土強度達到設計等級。二、施工方案編寫依據：1、巖土工程地質詳細勘察報告;2、設計院設計的樁網承臺平面布置圖等相關圖集資料；3、建筑地基基礎工程質量驗收規范(GBJ502022002）；4、建筑地基處理技術規范JGJ 79-2012；5、建筑樁基技術規范(JCJ94-2008）6、鋼筋混凝土工程施工驗收規范

7、GBJ50204-2002（2011版）7、建筑機械使用安全技術規范JGJ3320128、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005三、工程地質結構構造（一）地形地貌擬建場地在地貌上屬丘陵地貌，勘探前場地大部分已開挖，地形有一定的起伏，勘探期間孔口高程為25。2435。04m，相對高差9.80m。(二)地基土的構成與特征擬建場地地基土由填土、粉質粘土與泥質砂巖構成,地基土的工程地質特征自上而下分述如下:第層素填土：灰色、灰黃色、雜色，稍濕濕，成分以粘性土為主,內夾有碎石、巖塊及少量植物根莖等，局部地段夾有淤泥，結構松散，土質不勻。層厚0。4013。00m，層底標高20.3833。56m，

8、場區內遍布，主要為新近填土。第層粉質粘土:黃褐色,稍濕濕,可塑狀,含氧化鐵銹斑與少量鐵錳質結核，部分地段下部夾有砂礫,干強度高，韌性高，無搖振反應,稍有光澤,土質均勻.層厚0。602.20m，層底標高20。7932。36m，場區內部分分布。第層強風化泥質砂巖：紅褐色，巖芯呈碎塊狀、短柱狀,風化裂隙較發育，為極軟巖,較破碎，巖體基本質量等級為V級,巖石質量指標RQD為較差的，泥鈣質膠結。層厚1.702.40m,層底標高18。4829.96m，場區內遍布。第層中風化泥質砂巖:紅褐色，巖芯呈長柱狀，為極軟巖，較完整,巖體基本質量等級為V級，巖石質量指標RQD為較好的，泥鈣質膠結,塊狀結構，場區內遍布

9、，本層厚度未揭穿。（三）地基土物理力學性質指標本次勘探采用野外勘探、現場原位測試與室內土工試驗相結合.各土層的物理力學指標經數理統計計算后,列于地層物理力學性質指標綜合表中,其中承載力特征值系根據地基土的物理力學性質指標及巖土特性，依據有關規范，并結合本地區經驗綜合確定。1、各地層主要物理力學性指標 各地層主要物理力學性質指標建議值層號重度rKN/m3壓縮模量EsMpa粘聚力CKpa內摩擦角度承載力特征值fakKpa18.419。79.2169。2213。8421022。028。0603033023。275359002、波速試驗成果本場地波速試驗采用單孔法,分別在5#、13、19#、25#、3

10、1#、40#孔處進行,波速測試垂直向間距為1。0米,成果如下表所示:層號地層名稱平均剪切波速Vs (m/s)素填土103.8粉質粘土287。0強風化泥質砂巖435.3中風化泥質砂巖618。8（四）地下水1、宣城氣象概況根據宣城市氣象局資料，本地區屬亞熱帶氣候，受海洋性氣候影響較為明顯,氣候溫和、雨量充沛，根據1961年2000年四十年資料統計如下：年平均降雨量1307.60mm；年平均蒸發量1579.80mm；年平均氣溫15。4（最熱月平均溫度28。3，最冷月平均溫度3。0)； 全年主導風向和頻率：EE 13%；年平均風速2.9m/s(最大風速21.7m/s）；年日照總數2041。60小時，日

11、照百分率46;最大積雪深度40cm；年雷暴日數44。4天；降雨期主要集中在47月，最大月份在6月，最小月份在12月.2、場地地下水本場地地下水主要為淺層土中第層與第層土中的孔隙潛水,水量較小，第層與第層一般不含水。地下水補給源主要為大氣降水及地表逕流,水位隨季節性變化，場地水位年變幅1.02。0m左右，地下水位兩個峰值多出現于59月份，兩個谷值多出現于上一年的12月至次年1月和5月份，即兩個枯水期。勘察期間場地實測地下水穩定水位埋深1.305.60m，水位標高23。6429。74m.場地附近未發現地下水污染源，根據本場地地下水水質分析報告與環境水文地質條件綜合判定，地下水對混凝土結構有微腐蝕性

12、，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。3、地層滲透系數本場地地層滲透系數通過室內滲透試驗與現場簡易抽水試驗相結合確定，成果如下表所示：地層滲透系數成果表層號地層名稱滲透系數（cm/s）垂直向KV水平向KH素填土0.010粉質粘土2。641073。07107四、施工準備 1、本工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。 2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。 3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜)、地下構筑物等的調查資料。 4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。 5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及

13、個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查,確保完成和使用安全。 6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。 五、施工部署：（一）、施工機械組織根椐工程合同要求，按計劃把所有機械設備運到施工現場，并根據施工平面布置情況,安放樁機到位。確定料場的位置。同時引進臨時施工用電線路和安裝樁機配套發電機及連接線路。考慮單體工程施工樁數為一百多根,我方擬定每工程計劃進場的機械設備數量如下：8臺沖抓鉆孔機、8臺長短插入式振搗器、8只手把燈、8臺空氣壓縮機、2臺交流電焊機和足夠數量的洗砼導管、電線電纜、配電箱（均帶漏電保護開關）、鋼鏟、膠鉗、安全帽

14、、線墜等.本工程用8臺沖抓鉆孔機械，備用2臺沖抓鉆孔機械，每臺鉆機功率為22千瓦，8臺空氣壓縮機,每臺功率為18。5千瓦,4臺11千瓦交流電焊機，空氣壓縮機與沖抓機不同時作業，因此取最大值.合計用電量如下：10220。754110。6=191.4千瓦 工地總用電量取值200千瓦（二)、勞動力安排在機具運到施工現場時,工人以及管理人員也要同時進場。所有施工人員除管理人員另租房住外，其余統一安排在工地上活動板房住。為保證施工工期，安排8臺樁機并行施工作業，一臺樁機每天施工完成23根樁(樁長在7m內每天3根，7m以上的每天不少于2根），計劃工程樁基可以保證施工工期為50天。按此計算，現場管理人員、作

15、業人員、電工、機修工等工種的人員配置情況預制計劃如下表：職位（工種）人數職位（工種）人數職位（工種）人數施工隊長1人組長（機長）8人電工1人施工員1人機修工1人作業人員24人質檢員1人電焊工2人 （三）施工安排及工期 本工程共計709根樁（含人防工程樁），計劃工期為50天（不包括不可抗拒的自然現象造成的及非施工方自身造成原因）。工程沖抓樁擬采用8臺施工機械,41#、40#樓(A區)163根樁，安排5臺沖抓機,計劃20天完成；39樓(B區)110根樁，安排3臺沖抓機，計劃20開完成；A、B區完成后,8臺機械在C區進行施工，C區共計205根（含人防工程樁基），計劃10天完成;C區完成后，8臺機械集

16、中完成D區231根樁,計劃20天完成。為保證按時完成任務，另備用沖抓樁機2臺，以保證建設單位工期要求。詳見圖一施工區域劃分示意圖及工程進度計劃DABC圖一 施工區域劃分示意圖六、測量控制 定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點,由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線,用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工,挖孔過程中由施工員與孔樁班組長

17、專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作. 七、施工要求及檢查與驗收 （一）施工檢查 沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片,下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭,抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環作業直到直至形成要求的樁孔. 1、開挖前,技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確,挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發現偏差,隨時糾正，保證位置準確。 2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1。5米。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm,護筒要高出現場地表面300m

18、m。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。 5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業條件再繼續挖土施工.6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土,由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。 （二）施工工藝 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線鉆機就位、孔位校正下護筒沖抓造孔入巖沖擊成孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層人工清理沉渣,排除孔底積水下鋼筋籠和溜漕（導管）澆筑樁身砼成樁養護。 施工準備特殊地質處理埋設護筒護筒準備沖抓

19、機準備沖抓機就位、校正沖抓鉆孔鉆孔記錄填寫空壓機送風人工擴孔清 孔安放鋼筋籠鋼筋籠制作檢查記錄填寫澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊樁 檢 測截 樁 頭砼強度測試進行下道工序圖二 沖抓鉆灌注樁施工流程圖沖抓機就位后，先沖抓出34米的孔洞,再將上節護筒打入土中，護筒頂標高大于原地面300,它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，以保護孔口和防止塌孔，沖抓機應對準護筒中心，偏差不大于20MM,開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.01。5米;對堅實的砂卵石層為23米。然后再進行成孔，成孔到護筒底部時，將第二節護筒打入土內,第一節與第二節護筒搭接不小于300，以此類推,再進行下節施工。

20、每節護筒長度為3.5至4。5米,上部300采用22鋼板，下部300采用16鋼板，其余鋼板厚度為8厚。當開挖到持力層中風化粉砂巖層時，由于基巖硬度較大，沖抓機施工不宜，應換成人工開挖成孔及擴孔,在人工進入樁孔之前，應用空壓機送風1015分鐘，方可進入作業，機械吊物提升，提桶裝泥土或石塊應淺于桶上口,提升時不宜過塊而導致掛鉤不牢而墜物。在開挖過程中每12M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。成孔后，應用測繩下掛0。5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔。清孔應采用人工清理.

21、在清理時,應事先對孔內進行送風，并由管理人員進行看護。清孔后立即對孔底板鋼筋網進行綁扎，完成后放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其澆筑砼過程中不向上浮,也不向下沉,鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過1H。 砼澆灌方法：采用沖抓機吊砼溜槽（導管），通過溜槽將砼送入孔內，導管內徑一般選用400MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節長2。5M，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。 砼澆在12H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆筑前應先松動下部的護筒。 第一次灌料應高于次節護筒的底部300,以

22、確保拔最下節護筒時泥漿或泥土擠入樁內.下節護筒拔出后,應立即進行砼振搗。以此方法再進行中間和上部砼澆筑。（三）、鋼筋籠制作、安裝 1、鋼筋籠制作前檢查,核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書,試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定。 2、檢查合格后,鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠.用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接,制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接,最后成型,鋼筋籠的加強箍用122000連接,鋼筋籠外形尺寸控制在規范內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。 3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的

23、鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為50。 （四）、砼澆筑 1、砼采用商品砼澆筑，澆筑前公布砼標號、施工配合比在攪拌配料場的標牌上，砼進場后通知監理檢查，并全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢,砼澆搗的申請單已經監理批準，計量器經較核準確。 2、砼質量檢查，檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做在監理部門

24、見證下進行試塊取樣。 3、砼的澆筑與振搗要求： （1）、澆筑砼時分段、分層連續進行,澆筑層高度為振動器長度的1。25倍,最大不能超過500mm。 （2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm,振搗上一層的插入下一層50 mm,以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.11。15之間。（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養護后,鑿去樁頂500浮漿后，樁頂標高、

25、砼強度達到設計要求。 (4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。（五）、質量控制 1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。 2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差:20 mm（負值是指個別斷面) 垂直度允許偏差:1 H（H為樁長）樁位允許偏差:20mm 3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。 4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。主筋和箍筋的制作

26、偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。 5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。 6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。 7、做好灌注樁樁身的動測,確保樁質量。八、 質量保證體系為保證工程質量目標，我單位將嚴格按照ISO90012000標準建立強有力的質量保證體系，進行標準化、程序化管理，認真落實質量責任終身保證制度。項目經理對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及

27、工序的抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程的全面檢查驗收;項目經理對本項目隊所施工的工程質量負責；同時各項目隊配置專職質量檢查工程師,負責所有工序的質量檢查和驗收。質量保證體系框圖如圖8-1所示。項目經理副經理總工程師物機部安質部工程部按技術標準定貨采購廠家生產許可證、產品質量檢測報告機械設備檢測、調試、維修、管理地方大堆料源、裝車質量監控成品、半成品質檢入庫、管理、發放復核設計文件依據超前地質預報，會同建設、設計、監理優化施工設計依據優化的施工設計制定施工方案，工藝標準，進行交底貫徹部頒規范，強化現場施工技術管理制定創優規劃及季節性施工技術措施測量控制、測量復核制建材取樣復檢、抽檢計量檢

28、查管理認證土工、圬工各項工程試驗質量跟蹤檢測，數據分析整理，信息反饋重、難、新項目質量跟蹤控制按優化的設計文件和施工方案進行質量管理控制工序自檢，監理工程師復檢簽證按部頒標準進行分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標，質量宣傳教育組織QC活動各工序質量圖三 質量保證體系圖 堅持質量標準，進行質量策劃堅持各項質量標準，嚴格執行施工規范和驗收規范，認真落實貫徹質量方針和目標，確保本工程項目質量目標的實現.加強所轄人員的質量意識，把質量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產計劃，確保施工處于受控狀態。 建立內部質量“三檢”制度建立各級質量檢查制度，項目部采取定期和不定期相結合的方式。定期檢查各工區每月進行

29、一次。質量檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業檢測、內業檢查分別同時進行.外業檢測對照相關標準對工程中線、水平及工程結構尺寸等檢測項目進行實地量測，做出記錄,作為評定質量等級的依據之一；內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質保書、設備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標準，按檢查辦法做出檢查評定結果.設立專職質檢人員,持證上崗，對施工過程的質量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。分級進行分項、分部和單位工程的質量評定.在分項工程施工過程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結合的“三檢”制度. 建立旁站監督檢查制度對工程的重要部位、關鍵工序實行24h全過程質量旁站監督檢

30、查制度,由安全質量檢查人員和施工技術主管人員,輪流值班。對工序全過程實施跟班旁站監督檢查，填寫檢查記錄及質量評價表，報總工及監理備案。 堅持圖紙審核、技術交底制度接到設計圖紙后,由經理部總工程師組織參建有關技術、質量管理人員認真熟悉審核圖紙，并積極參加建設單位組織的施工技術交底,領會設計意圖,確保施工設計圖的正確性和有效性，編制周密的實施性施工組織設計。實施性施工組織設計送審確認后，由項目經理牽頭、總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行單項工程技術、質量、安全的書面交底,找出質量重點監控部位和監控點，按照施工任務劃分，各分管的主管工程師負責對所擔負的工程任務,向班組分項進行書面交底，施工

31、過程中全程實行技術指導，做到質量重點人人心中有數，全員參與質量管理. 建立測量復核制度加強施工技術管理,堅持技術和測量復核制。項目部設現場測量組,配備專職測量工程師和測量工，以精密導線網控制管段內涵洞工程,確保建筑物定位準確無誤。現場工程測量堅持閉合復核和換手復核制,測量放樣資料必須由技術主管審核后方能交付施工。 建立教育、培訓、持證上崗制度組織參加本工程施工的全體工作人員學習施工規范、規則、規定和驗標，要求所有參建員工理解工程特點，熟悉施工的程序和質量要求,了解并掌握易產生質量隱患的重要工序及重要環節，定期安排技術培訓，并進行技術考核。特殊工種的人員進行上崗前培訓，執行持證上崗率100%的制

32、度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時組織參與人員學習,保證工程質量. 建立工程質量獎勵基金和質量保證金制度項目部建立質量激勵機制，發揮經濟杠桿的作用.項目部建立獎勵基金和質量保證金，由項目部統一掌握.其中1%用于獎勵在質量工作中做出成效的集體和個人;1為各作業隊質量保證金，工程竣工驗收達到質量目標時予以返還,達不到時扣減。 質量事故報告制度建立質量事故報告制度，凡工程在建設過程或竣工后,由于施工原因造成工程質量事故的，立即用電話或傳真上報建設單位及主管監理工程師,如涉及設計問題的,還通知設計代表，共同參加分析處理,不得隱瞞不報，不得拖延處理，否則應追究單位領導責任. 建立質量回訪制

33、度工程交付后采取電話、傳真、電子郵件等方式回訪和實地回訪相結合的方式,由專人進行回訪，發現問題及時反饋，確保用戶滿意，實現質量終身負責的宗旨.九、安全保證體系圖四 安全保證體系框圖建立以項目經理為首的安全保證體系（圖91）。與建設單位簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工,同時驗收，投入使用。項目經理部和各項目隊分級負責,以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點,開展創建安全標準工地活動,確保本標段工程的施工安全。(1）加強安全教育,使之制

34、度化、經常化，提高全體人員的安全意識,貫徹專業檢查和群眾檢查相結合的原則，施工現場設專職安全員，做到隨時檢查督促,發現隱患及時排除，嚴禁違章作業.（2)搞好安全生產的宣傳，施工現場做到有固定標語和針對性醒目標牌，確保安全生產。（3)堅持班前安全教育和檢查。進入施工現場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業.（4）嚴禁機械帶病運轉，超負荷作業。夜間作業時,有足夠的照明設備,工作視線不清時不得作業。（5)鉆機就位后,鉆機安設時必須平穩牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。（6）鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水不漏電;對經常處于水、泥漿浸泡處架空搭設。挪移鉆機時,不得擠壓電纜線

35、及風水管路。（7）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上，不得滯留孔內。(8）對已埋設護筒或已成樁護筒尚未拔除的,應架設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩.(9）人工擴孔及入巖施工時,作業人員在進入孔內作業前，必須用空壓機送風1015分鐘,方可入內作業。(10)作業人員上、下孔用樁機提升機，上、下時腳踩住提桶，雙手抓住鋼絲繩,為保證安全，作業人員另配戴安全帶。（11)安全保證體系框架圖十、 冬季和雨季的施工安排及保證措施 根據總體施工計劃安排和該地區的氣候特點，冬季和雨季施工在所難免，因此，做好冬季、雨季施工的防凍、防雨措施及施工質量、安全保證措施是至關重要的。（1)雨季施工安排成立抗洪防汛領導小組，

36、建立雨季值班制度.在雨季來臨之際,項目部、各施工單位要建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保.在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后三檢制，對發現的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業,雨時防汛搶險。與當地氣象水文部門取得聯系，及時獲得氣象預報，掌握汛情,以便合理地安排和指導施工。編制雨季施工作業指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執行文件，嚴格執行。（1） 冬季施工安排自室外平均氣溫連續五天低于5的時間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續五天低于5的期間應按冬季施工規定執行.當晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時,應采取冬季措施進行砼施工。編制冬

37、季施工作業指導書及冬季施工方案以指導和確保冬季施工.十一、 環境保護措施(1）鉆孔泥漿通過沉淀池沉淀處理，干硬的鉆碴運送到指定地點堆放，純泥漿循環利用。（2） 基坑抽水經沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中.（3） 機械施工排放的油污等廢棄物應集中處理，定期清理外運，禁止隨地丟棄.（4） 注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發安民告示，以征得附近居民的理解。（5） 凡對環境有污染的廢物,如建筑垃圾、生產垃圾、泥漿等廢棄材料等,必須征得建設單位和當地環保部門同意后,在指定的地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。（6） 做好當地水系的保護工作，在施工時對邊坡及時進行防護與植被綠化，棄土、棄碴及時運出現場,不得隨意堆棄入.（7） 便道、攪拌站的設置及大堆料的堆放等臨時設施應充分考慮其對原地面排水的影響,以免阻擋地表徑流的排泄。（8） 材料、機械不得隨意亂放。要認真計算、合理調配,做到工完料盡、場清.（9） 施工完成后，對施工便道施工場地及生活基地進行環境清掃和整平，盡量恢復地面的天然狀態。