1、人防工程施工方案第一章 工程概況及編制依據第一節 工程概況 本工程為xx市市南區火車站周邊舊城改造火車站片區P4P5地塊地下二層人防地下工程。工程位于：xx市市南區費縣以南廣州路以西單縣路以北觀城路以東圍合區域。建設單位：xx市南投資有限公司，監理單位：xx華鵬工程咨詢集團有限公司，施工單位：xx市膠州建設集團有限公司。一、建筑概況人防區建筑面積：4191平方米(含防倒塌坡道)層高5.2米，一類建筑，結構形式：框架剪力墻結構，抗震設防烈度六度。工程為附建式人防工程，防火等級一級，安全等級二級，防化等級二等。設計戰時使用的風機、電站、洗消設備、防護門、戰時封堵等要求作好預留、預埋。所有穿越外部維

2、護結構的管線，要求做好防護密閉及防水處理。戰時分為兩個防護單元：防護單元A建筑面積2635平方米二等人員掩蔽1200人，防護單元B面積2044平方米二等人員掩蔽867人。每個防護單元均設有兩個出入口，一個為主一個為次。本工程地下防水要求為二級，電站、配電室為一級防水。人防地下室平時做停車場，戰時掩蔽。二、結構概況人防地下室結構形式：基礎為柱下獨基和墻下條基，主體為框架剪力墻結構。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、封堵墻、活門墻。人防防倒塌樓梯共三部，其中防護A單元一部，防護B單元兩部。人防范圍內的(框架、剪力墻)結構抗震等級按四級考慮，但需考慮中建國際設計顧問有限公司抗震等級的三級

3、抗震要求，本人防工程抗等級取三級抗震設防。三、安裝工程概況 人防地下室工程安裝包括：給排水、通風工程、電氣，設計含戰時和平時。給排水設計平時給水系統主要為消防給水系統，生活水給水系統。包括自動噴淋和消防栓滅火系統兩大部分；戰時給排水系統包括戰時給水，戰時排水。洗消部分主要為戰時使用部分。電氣工程包括照明和火災自動報警系統與消防，及戰時用電管線設計。本工程設計有戰時通風和平時通風系統。第二節 編制依據本施工組織設計根據招標文件、通過人防工程施工圖審查的設計藍圖及文件地下防水工程質量驗收規范、人民防空工程施工及驗收規范、人民防空工程質量檢驗評定標準相關的人防工程標準圖集和其它xx市地方法規等等相關

4、規定。人防工程有關法律、法規和施工合同編制原則統籌計劃，科學合理的安排施工進度計劃，組織連續均衡生產和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質量。盡量縮短工期，積極推廣新技術，采用網絡技術、不斷優化施工方案。采用最先進的施工技術，提高機械化、標準化作業水平；確保省優工程和安全生產，做到文明施工。積極推廣應用新技術，降低工程造價，提高經濟效益。 第二章 工程目標管理及施工組織機構第一節、工程目標管理一、工期目標本工程因分段較多考慮與地下網點及地上主體部分的綜合考慮，P4P5先后開工的時間不同，總工程工期預定2個月。二、 質量目標嚴格執行建筑安裝工程質量檢驗與評定統一標準GBJ300-88，確保一次交驗

5、達到合格工程。三、 安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。四、 文明施工目標嚴格按xx市文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生，確保達到xx市標準化施工現場。五、 環境保護目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。第二節、施工項目組織機構的設置一、施工項目組織機構為確保優質、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建設任務，我公司決定對本項目進行分級管理，項目經理部本

6、著科學管理、精干高效、結構合理的原則，設項目經理一名、項目總工程師一名、項目副經理一名組成項目領導層。下設技術負責人、施工員、質檢員、技術員、安全員、資料員、材料員、會統員、預算員等專職管理人員。施工項目質量保證體系（見附圖1）施工項目安全保證體系（見附圖2）施工項目管理機構網絡圖（見附圖3）。二、施工機構職能A、貫徹執行國家和xx市政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。B、項目經理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。C、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。D、協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。E、建立

7、高效率的通訊指揮系統。F、對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面負責。G、組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。H、組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來。I、按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。三、項目各專職管理人員職責A、技術負責人：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度等進行管理，解決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡,編制與調整周、旬、月施工進度計劃。并監督施工檔案資料的收集、整理。B、施工員、質檢員、技術員、安全員：a.對工程管理人員和勞

8、務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。b.對施工范圍內的工程質量進行監督、檢查、控制、評定。c.對工程施工進行測量放線及按規范要求進行試驗檢驗、計量管理。d.對施工過程中的生產安全、文明施工進行綜合管理。C、材料員：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。D、會統員、預算員：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。第三章 施工準備第一節 技術準備根據xx市人防設院出具的施工藍圖確定人防工程范圍。一、做好與設計的結合工

9、作由項目部技術部門組織相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。編制人防工程總的施工方案，針對細節及重要部位進行詳細說明，做好質量通病的防控。編寫測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，線樁坐標的復核，軸線控制樁的埋設與保護。二、認真做好圖紙交底由總工組織技術負責人及技術員等管理人員對施工

10、員及各專業施工隊伍對圖紙、施工工藝要求及施工驗收標準作好詳盡準確的交底，使具體操作者對設計意圖、操作的細節、質量驗收的標準都有個清晰準確的了解。三、編制施工預算和施工作業計劃由項目部組織預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。提前做好原材料的試驗檢驗工作。第二節、 物資條件準備一、 建筑材料的準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。二、 構配件及半成品的加工訂

11、貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。第三節、 施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：一、塔吊本工程計劃選取三臺QT63型塔吊主要作為后期主樓結構施工垂直運輸的設備，前期可用做該工程的水平運輸和垂直運輸。塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎及塔吊安裝施工方案。二、其它設備1、鋼筋機械：切斷機、彎曲機、套絲機、切割機、電焊機、磨光機等。2、木工機械：圓盤鋸、電鉆等。以及其它工具及機械。并且施工機具就位后應進行試運轉，并做好維護、保養工作。第四節 人員準備1、施工管理人員迅

12、速到位開展各項準備工作。2、落實各隊伍并按臨時設施工程和基礎工程的需要分批陸續進場。做好上崗前的技術培訓和安全三級教育。3、材料及機械設備配備周轉材料及工程所需機具、設備等按計劃落實，組織進場，并堆放在施工平面布置圖指定處第五節、 現場準備現場準備工作包括以下內容：1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。2、塔吊基礎施工及安裝。3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。4、施工區域臨時圍墻及大門的設置。5、現場臨時設施搭設及施工區域內部分場地、道路的硬化。第四章 主要工序施工工藝及施工工法本工程在防水工程前期已完成土石方開挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完

13、成墊層澆注，找平層施工結束。第一節 防水工程按人防要求刮4mm的益膠泥、4mmSBS聚脂胎防水卷材一道。350厚混凝土自防水底板。一、益膠泥施工采用上海產泓大牌PA-A型益膠泥。使用前已經過復試，并檢驗合格。1.泥配合比采用每百公斤益膠泥干 粉加水25-30公斤，不須摻加其它外加劑，機械攪拌均勻成糊狀，不得有生粉團，放到至10-15分鐘后使用，并隨用隨拌。拌勻益膠泥須在3小時以內用完，避免硬化結塊。2.施工工藝：清理基層并在基層撒水濕潤，但不得有積水。在濕潤的基層上用刮板刮涂一道益膠泥灰漿作為防水界面層約1mm，刮涂時應鋪滿 并擠壓密實，在界面層終凝前在上面再刮兩層，益膠泥層的厚度滿足設計要求

14、的4mm，如三遍不能滿足4mm，繼續刮涂直至滿足厚度要求。在施工完成的益膠泥面層上應及時撒水養護，養護時不得產生積水，一天養護次數不得低于6次，總養護天數不得低于7天。檢測方法：破壞性檢測，檢測錘敲開益膠泥面層取一整塊，用游標卡尺進行檢測。誤差小于4mm時需再刮補至滿足設計要求。二 SBS防水卷材施工采用xx頤中生產的燈塔牌防水卷材，燈塔牌聚胺脂防水涂料。使用前已經經過復試，并檢驗合格。1、清理基層表面浮漿等雜物，刷界面劑(冷底油)，應均勻滿鋪整個基底，涂刷時嚴禁露底。2、根據工程實際情況在抗浮錨桿周圍采用聚胺脂防水涂膜做細部處理，聚胺脂涂刷厚度不低于4mm，與SBS搭接區不少于100mm，錨

15、桿根部上返不小于100mm。3、所有陰角、陽角、轉角部位均需用SBS做附加加強層。附加層幅寬不小于500mm。附加加強層鋪貼時采用滿粘法施工，保證卷材與基層的粘合。4、SBS防水卷材采用空鋪法，搭部位長邊不小于100mm短邊不小于120mm。并短邊搭接應錯開接頭500mm。卷材鋪貼時從一邊向另一邊展開，層層壓實，接頭部位必須100%滿粘。卷材施工采用熱熔法施工，搭接部位用噴燈均勻加熱，待卷材呈光亮黑色時隨即滾鋪卷材，并對搭接部位壓實，以搭接邊緣溢出熔化的改性瀝青為宜，溢出寬度應控制在3-5mm，在溢出部分未冷卻之前用抹子刮平封邊。搭接部位不能的折鄒、翹邊等現象。5、防水卷材施工結束后，報總承包

16、單位進行驗收，驗收合格由總承包單位服監理單位驗收，驗收通過后及時澆注細石混凝土保護層，保護層厚度50mm。混凝土澆注結束及時覆蓋薄膜并澆撒水養護。第二節 鋼筋分項一、工藝流程：材料進場復試合格畫出鋼筋下料單審核鋼筋下料單加工制作鋼筋安裝班組自檢項目部檢查監理單位驗收人防質檢站驗收 防空地下室鋼筋混凝土結構構件，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋。二、鋼筋下料制作1、鋼筋試驗及選材a.按規范規定進場鋼筋作復試，同時間、同規格、同批次60t為一個驗收批，不足60t也為一個驗收批，復試合格后方可用于現場制作加工。b.鋼筋選材跟據圖紙要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按圖

17、紙要求進行下樣單，并制作成品。c.工藝流程：鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形d.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。e.鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2、鋼筋下料：a.鋼筋下料前應先根據施工圖紙畫出鋼筋下料單，經審核無誤后進行加工（鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮）。b.鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種；鋼筋彎曲后，彎曲外內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。c.鋼

18、筋連接方式：柱、墻、梁、板鋼筋d20的采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接連接或焊接連接。三、剪力墻、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2、柱鋼筋綁扎a.柱墻鋼筋綁扎要求：剪力墻鋼筋綁扎時在剪力墻上預留洞、預埋管等需預留的，必須提前預留，嚴禁施工后在人防墻體上開洞。b、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。柱鋼筋需要滅掉重新生柱時應按設計要求進行上下層鋼筋錨固。c、綁扎接頭的搭接

19、長度按03G101-I要求，按設計結構要求進行錨箍和搭接，鋼筋搭接、錨固要求見附表1：d、鋼筋綁扎綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋接頭連接區段范圍內（且1.3La），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合梁、板、墻不宜大于25，柱墻類不宜大于50的規定。e.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用

20、90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求設置，梁梁相交處雙向梁的箍筋須按設計要求設置，嚴禁取消單向梁箍筋。f.柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。地下室外墻及水池擋墻等有抗滲要求的墻體須用帶扎絲的水泥沙漿墊塊，并將墊塊牢固的綁扎在剪力墻外側鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度。g.當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，變徑點及變徑尺寸要符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋并鉤柱主筋。h.當梁側邊與柱或墻平齊時，或墻側邊與柱側邊平齊時，梁的縱向鋼筋應從

21、柱或墻內穿過，墻的縱向鋼筋應從柱內穿過。具體做法見附圖23、臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：a.臨空墻、密閉墻、防護密閉墻等墻體，鋼筋綁扎需嚴格按人防圖紙要求加設底部附加鋼筋，按人防圖紙要求設置墻體梅花狀拉鉤，拉鉤端部需做135度彎鉤處理。b.活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻等墻體，鋼筋綁扎嚴格按人防圖紙要求綁扎，門框墻的底部門檻鋼筋嚴格按人防要求設置，拉鉤應在此部位按正常設置，門框鋼筋應滿足鋼筋錨固要求，門框墻立柱按圖紙要求設置綁扎，鋼筋上下錨固要滿足設計要求，箍筋應按設計要求設置嚴禁漏設。門框墻上部臥梁鋼筋應錨入兩側墻內

22、滿足錨固要求，梁箍筋在沒有立柱的一側在墻內應按正常要求設置箍筋。梁上部分按墻體要求設置拉鉤，拉鉤端部做135度處理。門框墻門口斜向附加鋼筋按圖紙設置，門洞角部呈45度并兩側均分。門框墻預留門洞時應在標準尺寸上每邊放大40mm，以方便人防門框的安裝。c.封堵墻門框墻綁扎時應先綁扎門框底部及門框兩側鋼筋，綁扎完畢安裝門框，門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋。d.剪力墻鋼筋綁扎 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。e.墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應

23、綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。f.墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。g.支模后，對伸出模板的鋼筋應進行修整，應在模板口處加設一道臨時橫筋定位，此筋高度宜設在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋。離地面起0.50米及1.5米處加設水平固定鋼筋。澆筑混凝土時設專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。四、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距1、先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍

24、筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求，錨固長度見附表1。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，兩側墊好塑料卡，以保證主筋保護層的厚度。3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20時，采用直螺紋接頭。小于20采用綁扎接頭。搭接長度按O3G101-1規定及附表1的規定。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊

25、合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤必須為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。5、搭接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。6、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要

26、求。7、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將骨架落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。五、板鋼筋綁扎人防板鋼筋分為人防底板鋼筋及人防頂板鋼筋1、人防底板鋼筋人防底板鋼筋綁扎前應先確定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及鋼筋，需提前預留鋼筋的應在底板鋼筋綁扎結束后插筋預留。底板上的構造柱為了保證防水要求應提前確定構造柱位置并提前插筋，嚴禁底板混凝土施工結束

27、后再植筋。底板鋼筋應按人防要求布置梅花狀拉鉤。2、人防頂板鋼筋清掃板上刨花、碎木、電管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。頂板鋼筋應按人防要求布置梅花拉鉤。鋼筋搭接長度、位置的規定應符合附表1規定及設計相關要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，在負彎距筋下部加設直徑為14的鋼筋工字型通長馬凳，縱橫向均為每米一道，以便有效的控制負彎矩筋保護層及間距位移。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主

28、筋下墊砂漿墊塊。建筑物轉角處，懸挑板陽角處按設計加設附加筋及放射筋。加設方法見附圖。六、樓梯鋼筋綁扎人防防倒塌樓梯的一般要求：人防防倒塌樓梯應嚴格按人防施工藍圖要求進行施工。樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計及驗收規范要求。第三節 水、電安裝及通風工程一 、給排水安裝安裝工程主要包括人防地下室消防給水系統、人防戰時給排水系統、主樓給排水系統、主樓消防系統等。1.消防系統a.本工程設消火栓系統、濕

29、式自動噴水系統及移動式滅火器系統，消火栓系統。自動噴水系統由防護區外消防水池及消防泵供給。b.噴淋干管沿主梁底敷設，注意躲避梁、風管等障礙物。當噴頭位置與其他設備矛盾時，可適當調整，但要求噴頭間距滿足要求。當通風管道、成排布置的管道橋架等障礙物的寬度大于1.2米時，其位置應加設噴頭，增設噴頭的上方有縫隙時應設集熱板。2.給排水管道連接方式a.給水管道采用襯塑鋼管，絲接或快速連接件連接。消防管及自動噴水管采用熱鋅鋼筋，采用溝槽式卡箍連接。b.敷設在三防段內、排水自流管，采用給水鑄鐵管，柔型連接；或采用熱鍍鋅鋼管焊接。當采用焊接時，管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100

30、mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V 型。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm 范圍內的油、漆、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。c.焊接工藝焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不

31、得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。d.焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次所有焊縫處均需進行內外防腐處理，車庫明設的給水管線應進行防結露處理，采用橡塑保溫。敷設在樓梯間的管線應采取保溫措施，采用橡塑保溫。未經設計允許可，嚴禁與人防地下室無關的給排水管線穿越人防地下室圍護結構。3、預留預埋預留預埋

32、是給排水專業在主體施工中的工作重點，主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，排水預留洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用

33、加強筋加固，并做好套管的防堵工作。位于擋墻部位的有防水要求的穿墻管必須設置止水環，止水環部位應做防腐處理，并提前做好預埋。B、預留孔洞：根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。4、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5

34、)防水混凝土結構安裝管道支架，采取預埋鋼板焊接支吊架的方法。二、通風工程安裝工程戰時通風系統的清潔區部分平時暫不安裝，于戰前15天安裝到位。三防段內的穿墻風管(3mm厚鋼板密閉焊制)必須于土建施工時預埋。穿密閉墻風管須加焊密閉肋。染毒區風管應有0.5%坡度坡向室外。風管材料：除進風機進風口前及排風機排風的管道必須用3mm厚鋼板窩里斗焊接以外，電站排煙管采用無縫鋼管(礦渣棉保溫，母管保溫層厚60mm，子管保溫層厚800mm)其余均采用不燃無機玻璃鋼風管。測壓管、氣密測量管采用熱鍍鋅管，穿墻處須于土建施工時預埋。氣密測量管與電氣預埋備用管合用。通風機進出口相連處應設置長度為100-150mm軟連接

35、(必須用防火材料)支、吊或托架，在保證牢固可靠的原則下，由安裝單位根據現場情況選定構造形式。應避免在法蘭、調節閥等零部件處設置支、吊或托架。安裝閥門等配件時必須注意將操作手柄安裝在便于操作的部位。鋼管上的可拆卸接口不得設置在墻體內。三、配電系統本工程平時的消防負荷為一級負荷，其余為三級鋼負荷。戰時的應急照明及通信負荷為一級，其余二、為三級負荷。電氣安裝工程設計有：電力照明配電系統、應急發電電系統、建筑防雷接地、等電位聯結系統、火災自動報警系統。1、配電的設計要求照明配電箱掛墻明裝，底邊距地1.4米，EPS與動力柜落地安裝。動力配電箱掛墻明裝底邊距地1.2米。照明開關底邊距1.3米、距門框0.2

36、米嵌墻暗裝。插座底邊距地1.8米嵌墻暗裝。衛生間內開關插座選用防潮防濺型面板。人防呼叫按鈕防護型底邊距地1.4米暗裝。面板與墻面齊平。水泵風機等設備電源出口的具體位置以水暖專業圖紙為準。消防報警系統：本設計是整個工程消防報警系統的一部分，消防報警系統各設備的選型要與整個工程的消防報警系統統一考慮實施。對車庫采用感溫探測器、各獨立房間、機房等處均設光電感器。消防采用聯運控制系統。探測器與自動噴淋頭的凈距應不小于0.3米，的水平凈距應不小于0.2米，與墻壁、梁或其它遮擋物的水平凈距不小于0.5米?；就ㄐ旁O備、應急通信設備均戰時明設，附屬管線和通風方式信號控制箱、通風方式信號指示箱、電話分機、防爆

37、呼喚按鈕平時安裝到位。值班室的音響警報接收設備、基本通信設備、應急通信設備戰時由通信部門配置。2、電纜導線選擇及線路敷設。消防設備用電纜選用NHYJV-1KV耐火電纜；排水泵選用YJV-1KV電纜；控制電纜選用KVV-450/750V電纜；其它電纜均選用NHYJV-1KV或圖標注選用；所有支線除消防設備選用NHBV450/750V外其它選用BV-450/750V電線。人防明敷設纜線應選用低煙無鹵產品人防所有管線均為鍍鋅鋼管。穿過維護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管路及預留備用穿線套管，選用熱鍍鋅鋼管（壁厚不小于2.5mm）引入人防的所有管線應暗敷設在樓板內或墻內，若只能明敷設，則在穿過維護

38、結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻時應配合留管，并在管線敷設守后做防護密閉和密閉處理。應急照明支線應穿鍍鋅鋼管暗敷設在樓板內或墻內，局部無法是疫時管外壁刷防火涂料2度或采用防火金屬軟管，線盒至燈具一段明敷線路穿可撓鋼筋并在壁刷防火涂料2度。3、接地裝置利用結構底板鋼筋及地梁鋼筋作接地裝置，地梁四根主筋縱橫焊接并與周圈筋焊成周圈閉合接地體。綜合接地體接地電阻要求小于1。配電箱內均預留25*4鍍鋅詞典鋼接地母排，與接地體聯接。本工程供電系統接地型式為TNS系統。凡正常不帶電的一切電氣金屬設備外殼均應可行接地。本工程采用總等電位聯結，將建筑物內保護干線、設備進線干管電氣設備金屬外殼，電纜金屬層、電纜橋架、

39、防護（密閉）門及金屬門框、防爆波活門及金屬門框、衛生間金屬構件進行聯結，簡易洗消間，水泵房等潮濕處作局部等電位聯結?？诓考胺辣娎|井內預留備用套管，平時可不作防護密閉處理，臨戰時30天完成防護密閉處理。未經設計和人防質檢部門同意，禁止任何未在本圖中表示的與人防無關的管線穿越人防圍護結構。第四節 模板工程一、模板施工要求本模板工種支撐系統采用扣件式鋼管腳手架,各立橫桿間距與受力情況須經計算確定。模板采用大型木膠合板模板，整體拆裝周轉。支撐系統用以梁為主的雙排落地鋼管架。板的支撐與梁支撐有機結合，模板可分片制作，吊裝就位組成整體，模板如模數不符應配以木模。模板支設中應控制模板表面的標高和平整度，

40、并要求拼縫嚴密。墻模板使用竹膠板板模板施工?？v橫楞及支撐系統采用鋼管，使用穿墻螺栓拉結里外模板，密度根據計算確定，取400*400間距，在地下室擋墻部位根部取300*400間距。地下室外墻對拉螺栓要焊止水環。砼墻模板下預留固定鐵件，按規定設鋼管支撐和拉鏈，以利于模板的穩定。模板縫要塞好，以免漏漿。模板支撐加固以內支撐為主。模板施工應注意其支撐的強度、剛度和穩定性，特別注意防止整體失穩。支撐鋼管架，縱橫向設水平拉桿。沿高度方向每1.5米設一道。并按規定設剪刀撐。厚大梁板模板的豎向支撐應經過計算確定并根據需要備防滑卡。主體施工過程中，由于施工周期短，形成多層模板連續支撐，固定在支設時立柱盡可能上下

41、對齊。模板支設前必須保證人防門框已預埋安裝完畢。人防門安裝必須住所在地上彈出的邊線或控制線吊裝并定位，人防門框定位時不得與兩邊鋼筋拉結，必須有獨立的支撐系統。本工程結構模板主要包括基礎地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。安裝流程:彈線底部找平、焊定位鋼筋模板吊裝就位較正穿PVC管及對拉螺栓模板加固驗收合格二、柱模板安裝1、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，或

42、兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用釘子將兩側模板連接釘緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板，模板拼裝時接縫處需貼1.2厚雙面膠帶，防止混凝土施工過程中漏漿。3、安裝柱箍：柱箍采用鋼管等制成，也可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。采用間距500mm一道。4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱截面大于等于800mm時，在柱模板中間部位設置對拉螺栓一排，間距為500mm一道；柱截面大于等于1200mm時，在柱模板中間部位設置對拉螺栓二排，間距為500mm一道。通排柱底部離地面200mm設拉通鋼管，或設置斜向支撐一道，使柱的下口保證不發生位移。柱中間及

43、上部2/3處設置兩斜向支撐，下端采用預埋或在其它方法保證斜撐不移位。5、柱子模板安裝加固完畢后，吊線調整柱子垂直度，檢查有無軸線偏差，移位，符合要求后，清理模內垃圾雜物，待模板支設完畢驗收后，柱模板下口與混凝土面接觸縫隙澆筑混凝土前用砂漿封堵。三、墻模板安裝1、安裝操作時，為保證墻模模板整體位置正確、不移位，支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏移。按照放線位置，在墻兩邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿，從兩側頂住模板，定位支桿間距宜1米一道。2、先安裝門洞口模板，下預埋件。預先拼裝墻的一面模板，按控制線安裝就位及支撐，檢查模板與樓板接縫情況并處理。穿塑料管和穿墻螺栓。3、清理模板及鋼筋內的雜物，

44、再按位置線安裝另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢，檢查一遍扣件，螺栓緊固，模板拼縫嚴密，及模板口是否封嚴，再次檢查模板垂直，平整度，無偏差，移位。合格后辦完預檢。四、梁模板安裝1、柱模安裝完畢后按地面上的軸線和水平線，調整梁底模板的位置及水平高度。2、安裝梁支架之前，支架下墊通長腳手板加鐵鞋。梁支架采用雙排，梁側模內龍骨采用4根50*80木枋中間加二根48*3.0鋼管，梁底支撐小橫管采用48*3.0鋼管，間距為立桿間距的1/2，跨度方向立桿縱距按梁截面的不同設置間距相應調整。具體調整數據：1、梁截面大于500*1000小于800*1300時立桿間距為700，中間增設兩

45、道梁底立桿，梁中設置一道對拉螺桿；2、梁截面大于600*1500小于900*1600時立桿間距600，中間增設兩道梁底立桿，梁中設置兩道對拉螺桿；3、梁截面大于1000*1800時立桿間距500，中間增設3道梁底立桿，梁中設置兩道對拉螺桿。所有梁兩側及梁底立桿與周邊滿堂腳手架拉結，保證梁支架的穩定性。支架上面墊5cm8cm方木，梁截面大于500時或支架高度大于4米時，梁兩側支架設置剪力撐。水平拉桿離地150-200mm設一道掃地桿，以上每隔1.5m設一道，梁底300處設一道水平拉桿。3、按設計標高調整支架的標高，以然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底跨度大于4米時按設計要求起拱，如設計無要求時，起

46、拱高度為全跨長度的1/10003/1000。4、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用釘子連接，并在模板拼縫處貼雙面膠。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，間距為75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。五、板模板安裝1、樓層地面立支架前應墊通長腳手板加鐵鞋。采用多層支架支模時，鋼管應垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定；再安第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支

47、架與龍骨間距的的規定：混凝土板厚在250時立桿縱橫間距為800，混凝土板厚在160、150時立桿間距采用800*1000，混凝土板厚在100-120時立桿間距采用1000*1200，模板大龍骨間距為隨立桿間距確定(具體腳手架設置按腳手搭設部分內容設置)。3、調節支架高度，將大龍骨找平。4、鋪竹膠合板（多層木膠合板）模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用釘子連接，釘子間距不大于20cm。樓板在大面積上均應采用大尺寸的竹膠合板模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密，并在拼縫處貼膠帶防止漏漿。5、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6、標高校完后，支

48、柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度設置水平拉桿。離地面20-30cm處設置一道掃地桿，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm處設一道鎖口桿，應經常檢查，保證完整牢固。六、質量控制目標1、質量控制主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。一般項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板允許偏差模板孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標高+5+5-1用水準儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面

49、高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10-0+10-0預留洞中線位移1010截面內部尺寸+100+100第五節混凝土工工程本工程全部采用商品混凝土，為金冠商混凝土。墻、柱、梁、板一次性整體澆注，在柱墻與板混凝土強度標號差兩個標號的部分（如C40和C30）采用兩次澆筑，灌注方法詳中建國際設計圖紙要求。柱、墻、梁、板均采用泵送。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完又不能留置施工縫時，現場管理人員必須跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工

50、作。一、施工方法1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩頂，支撐和模板固頂可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。由商品混凝土攪拌站實驗室提供配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，有技術人員講述施工方案，對重點部位進行單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆葰埩粑铮_保泵管暢通。提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時由技術部們提供具體供應時間、標號、所序數量及其間隔時間。2、主

51、要措施商品混凝土供應商在澆筑每部位混凝土澆筑前，預先提供配合比。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中產如適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618mm。 混凝土強度等級必須符合要求，施工中做好試件留置，按以下規定留置試塊：每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盤時或不足100立方時，其取樣不得少于一次?？節B混凝土的試塊留置：每單位工程每標號留置不得少于一組對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配

52、合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養成護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定?；炷吝\輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。施工縫的位置在澆注前按要求確定；處理方法為表面鑿毛處理并灑水濕潤，確保施工縫接縫良好。后澆帶的留置位置應符合設計要求，后澆帶混凝土澆注符合設計要求及有關規定?；炷翝沧⑼戤吅?2h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；養護時間不少于7d。在混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（當日平均氣溫低于5時，不得澆水。）二、混凝土澆筑操作工藝1、混凝土澆筑前的工作要求澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上

53、的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈，已露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量，混凝土初凝時間，結構特點。鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5

54、倍（一般為30至40cm）。振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇（如機械故障），其間歇時間應盡量縮短，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁在永久建筑結構上。并應在前層混凝土初凝之前，將本次混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2小時時，則應當執行混凝土的初凝時間）3、保證措施澆筑混凝土

55、時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混

56、凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范和有關規定。混凝土的養護和施工縫的處理必須符合規范規定及奔方案要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養護核試驗要符合規定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷。第五章安全措施1、組織措施施工中要認真落實“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理體制，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般輕傷事故發生頻率控制在0.2%以下，確保施工安全。1.1認真貫徹落實國家和省市發布的安

57、全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”“措施到位、強化管理”的方針，建立健全施工安全檢驗監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經?；?、制度化、標準。1.2抓好安全生產目標管理責任制，落實安全生產責任，實行項目經理負責制，建立起以公司經理為首，公司總工程師領導下的安全保證體系，施工隊設專職安全人員，項目主要領導和專職安全員要經過專門的安全培訓，經理部負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底，并加強與政府安全生產主管部門的聯系，請政府安全主管部門多上門，進行實地檢查、指導，把本工地建成安全樣板工程。1.3成立安全領導小組，經項目經理為組長，專職安全員為副組長，各主要工種負責人

58、為組員，分工明確，各負其責。1.4安全保證體系（見附錄）。安全生產制度化：做好“三級教育”，認真做好安全技術交底，認真落實上級有關安全生產的指標精神，特殊技術交底，認真落實上級關安全生產的指標精神，特殊工種必須持證上崗，公司安全檢查部門經常進行檢查、監督、指導，發現隱患，立即整改。1.5加強安全教育和宣傳，在生產實踐中切實搞好“三級”、“三個時間”、“三事件”、“三個結合”、“六防止”的教育，并采用互幫互教，家屬來信，板報，光榮榜，宣傳欄等形式，創造一種長久不衰的安全氣氛，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進一步提高。1.6加強現場安全管理，建立安全值日和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“

59、三不放過”、“工前交底工后講評”制度。1.7特殊工種（如塔吊司機、電工、電焊工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。1.8保衛人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽，并有專人引導。2分項工程安全技術措施2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排專人負責運土車輛進出場的調配工作，自卸車卸土區域范圍內嚴禁進行攤鋪及夯實作業，安排專業電工對各種電動施工機械進行接線，預防機械設備漏電或工人觸電事故。2.2模板工程2.2.1工作前檢查使用的工具及現場有無不安全因素，操作時精力要集中。2.2.2傳遞工具及模板應用運輸工具或繩子升降或傳遞，不得亂扔。2.

60、2.3模板及配件隨拆隨運送，堆放整齊，嚴禁從高處擲下。2.2.4拆模后周轉材料吊運嚴禁將材料堆放在外腳手架上進行，嚴格按照要求設置懸挑卸料平臺，將材料集中堆放在平臺上進行吊運。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋調直應由專人指揮，做好防護措施。2.3.2電焊工必須持證上崗。電焊機須有可靠接地。2.4砼工程2.4.1砼攪拌及振搗必須按操作規程進行，確保施工完全及砼結構的安全。2.4.2砼強度未達到要求不拆模。2.4.3腳手架工程搭設必須牢固，操作平臺的安全防護措施要齊全。2.5腳手架工程2.5.1把好原材料關，材料質量關，確保腳手架立桿具有足夠的剛度、強度及穩定性。2.5.2處理好腳手架立桿的地基，立桿

61、下部必須加設墊板。2.5.3控制好施工荷載，存料堆放應分散。2.5.3按規定架設安全網并做好各出入口的防護。2.6現場防護抓好低處及高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落，認真使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網），加強對四口（樓梯口、電梯口、井道口、預留洞口）、五臨邊（腳手架邊、坑道邊等）的防護，150cm150cm以上的洞口四周要支搭兩道防護欄桿，出入口處用鋼管搭設長度為3m6m的安全通道，上面鋪設5cm厚木板一層，寬度要寬于出入口1000mm以上，現場危險地段要設立醒目的警示標志和夜間施工信號。2.7涂料、油漆工程2.7.1施工場地應有良好的通風條件。2.7.2涂刷對人體有害的油漆時，應戴

62、上防護品罩和封密式眼鏡。2.7.3涂刷揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料時不準使用明火。2.7.4高空作業應系好安全帶。2.8安全用電做好施工現場安全用電施工組織設計，抓好施工現場用電安全管理，嚴格按照施工現場用電安全技術規程（JG346-8877），手持式電動工具的管理使用、檢查和維修安全技術規程（GB3787-8377）及其他有關規定，并著重作好以下幾點：2.8.1施工現場內一律使用鐵制配電箱，三相五線制五芯電纜，電纜埋地敷設不得隨意拉接，導線截面凡大于10mm2的，必須使用相應規格的接線端子壓接，不得直接壓接。2.8.2施工現場內架設導線以及由配電箱至各級電氣設備的導線必須根據負荷容量的大小，

63、根據實際需要選擇相應規格的導線。2.8.3配電箱、開關的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線端子板分設，箱內必須在設備負荷首端處設置漏電保護裝置，布線正確，整齊，配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物。2.8.4現場內各種設備接地接零，電動機械和手持電動工具設漏電掉閘裝置。2.8.5現場內各種用電設備實行“一機一閘一保護”，嚴禁“兩機一閘”或“多機一閘”。2.8.6現場內各種用電設備不準超負荷運轉，不準帶病運轉，不準在現場中維護保養。2.8.7現場內的閘刀開關必須保護閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩，開關板完好。2.8.8熔絲嚴禁用銅絲等代換，且必須按額定電流匹配，嚴禁以大代小。2.8.9現場

64、內導線接頭處須絕緣良好，導線完好無損、表皮老化導線不得使用。2.8.10使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套。2.8.11現場內各用電設備如發生邦聯應由電工或專業技術人員負責維修，其他人員不得擅自動手操作和維修。2.8.12嚴禁私拉電線，亂接電源，禁止使用電爐等。2.8.13平穩各相相電負荷的均衡，現場用電機具等的配置要均勻，不得出現某相線的用電負荷過大現象，現場各臨時機具的用電線路連接必須由負責電工進行統籌安排。2.9垂直運輸機械抓好對塔吊等大型垂直運輸機構的管理，塔吊安裝，頂升，拆除應有方案，作業應設警戒區，堅持“十不吊”，搭吊不準帶病作業，“三保險”、“四限位”必須齊全有效，起吊重物

65、時不得拖吊和超載起吊，離地3米暫停起升，檢查安全穩妥后，運轉就位連接牢固，鋼絲繩達到報廢標準一定要報廢，在惡劣天氣情況下應停止運轉。2.10現場防火成立防火領導小組，制定并嚴格執行消防制度，著重作好如下工作。2.10.1嚴禁在施工現場和庫房吸煙。2.10.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設有明顯的防火標志。2.10.3氧氣瓶、乙炔氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存入，氣焊、氣割。電焊現場盡可能地清除易燃物。2.10.4消防器材必須齊全，有效地配置于需要地點，必須定期進行檢查，保證其工作正常。2.10.5施工拉圾必須及時清理

66、，不得有過量易燃物堆積。2.11防雷措施2.11.1施工時應按照正式設計圖紙的要求，先做接地設備，同時應當注意避免觸水，傷人避雷針不應設在人員經常通過的地方。2.11.2施工主體結構應按圖紙規定，隨砼柱子主筋與接地裝置連接、安裝窗時，每層都盡可能與接地鋼筋連接。2.11.3應隨時將金屬管道及電纜皮在進入建筑物處與接地設備連接。2.11.4建筑物四角和四邊鋼管腳手架的主桿，做相應的避雷針與接地導線連接，避雷針間距不大于24m。2.11.5塔吊頂端及大臂頂端，施工井架頂端必須安裝避雷針，并將施工井架及塔吊的鋼架與接地裝置連接。2.11.6防雷裝置應定期檢查，雷雨過后應注意對避雷保護裝置（絕緣電阻、漏導電流、放電電壓的大小等）巡視檢查，確保安全可靠。2.12防汛措施2.12.1建立現場防汛領導小組和檢查值班制度。2.12.2準備抽水泵等防汛工具關不得挪用。2.12.3張貼配置警示牌以提示。2.12.4普及急救常識，工地設急救衛生員和備用車輛。附圖1附圖2附圖3