1、創意產業園項目鋼筋工程專項施工方案目錄1、 編制依據11.1 施工圖紙11.2 規范規程11.3 施工組織設計12、工程概述13、施工準備33.1 人員準備33.2 機械準備53.3 技術準備63.4 材料準備63.5 鋼筋進場113.6 鋼筋的堆放124、施工安排134.1 質量目標134.2 施工管理135、施工方法及工藝165.1 鋼筋下料165.2 鋼筋的加工制作185.3 鋼筋連接225.4 基礎底板鋼筋綁扎285.5 框架柱鋼筋綁扎295.6 墻體鋼筋綁扎325.7 框架梁的鋼筋綁扎395.8 頂板鋼筋的綁扎405.9 樓梯鋼筋綁扎426、鋼筋驗收427、質量控制措施437.1 主

2、控項目437.2 一般項目447.3 質量保證措施458、成品保護458.1 通用保護原則458.2 墻體鋼筋保護措施468.3 頂板鋼筋保護措施468.4 框架柱鋼筋保護措施478.5 框架梁鋼筋保護措施479、安全環保措施479.1 安全措施479.2 環保措施4810、附圖5110.1 結構施工現場平面圖511、 編制依據1.1 施工圖紙1.1.1*鎮工業用地北地塊創意產業園（西區）圖紙1.2 規范規程1.2.1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)（11G101-1）1.2.2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板

3、式樓梯）（11G101-2）1.2.3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）（11G101-3）1.2.4建筑物抗震構造詳圖（11G329）1.2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）1.2.6混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）1.2.7鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）1.2.8鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）1.2.9混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01-82-2005）1.2.10建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）1.3

4、 施工組織設計1.3.1*鎮工業用地北地塊創意產業園（西區）施工組織設計2、工程概述本工程位于*市*區*鎮工業用地（北地塊西區）,北臨北清路,南臨*鎮工業園區中街,東臨東一路?？偨ㄖ娣e為164389.14 ，為地下1層（部分2層），地上2層和3層的多層單體工程。建筑高度15m?，F場施工分為三個施工區段，南區（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#樓）；北區（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#樓）；中間區段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-1

5、5#樓），結構型式均為框架結構；基礎形式：南區（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#樓）為天然地基，梁式筏板基礎；北區（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#樓）及中間區段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#樓）為CFG復合地基，獨基+防水板基礎。本工程使用的鋼筋主要為新鋼坯軋制的熱軋鋼筋，南區鋼材型號主要有HPB300(一級鋼)、HRB400(三級鋼)、北區及中間區段鋼材型號主要有HPB235(一級鋼)、HRB400(三級鋼)。1.鋼筋使

6、用概況基礎樓座基礎形式主要鋼筋南區天然地基梁式筏板基礎雙層雙向北區及中間區段獨立柱基墻下條基加防水板。雙層雙向框架柱南區框架柱截面主要為10001000mm、900900mm主筋類型：32、28、25；箍筋類型：8100/200、10100、10100/200北區及中間區段框架柱截面主要為9001000mm、8001000mm、800900mm、800800mm，600600mm，主筋類型：32、28、25；箍筋類型：8100/200、10100、10100/200梁梁主筋： 28、 25、22，箍筋間距： 100、150、200板樓板鋼筋主要為：18、16、14、12、10、8鋼筋采用的連接

7、有搭接及剝肋直螺紋兩種連接形式。本工程當梁、柱主筋18mm的均采用剝肋直螺紋接頭，25mm時的錨固長度b、同一截面受力鋼筋接頭面積允許百分率（%），受拉鋼筋及跨度大于9m梁的受壓鋼筋為25%，其它均為50%。5.3.2鋼筋機械連接根據設計要求，直徑大于等于18mm的鋼筋采用機械連接。5.3.2.1作業條件鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制、場內連接的施工方式，所有鋼筋均在施工工作面上連接。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。5.3.2.2工藝流程及操作要點：(1)流程圖 下 料 滾壓套絲 抽檢10用螺紋規

8、檢查合格后戴塑料保護帽 分類堆放 運到現場備用 用套筒對接鋼筋用板手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現場檢查和記錄 (2)操作要點a.鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。b.滾壓時選用的油壓，由設備提供單位給定，現場要進行試壓，并根據鋼筋強度高低作適當調整。絲頭外形不合格時要切去重新滾壓，不能二次滾壓。c.滾壓套絲工人均要固定，經培訓后持證上崗。套絲工人要逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規進行檢查。d.套絲時所用切削潤滑液要經常更換，必須加設備提供單位給定的潤滑液進行套絲。e.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度要用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。f.現場連接鋼筋時，要使

9、套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過1個完整絲扣。5.3.2.3絲頭、套筒檢驗(1)絲頭檢查內容：a.螺紋中徑尺寸；b.螺紋加工長度；c.螺紋牙型；d.成品保護。以上質量檢查，施工隊逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品單獨堆放，并設置明顯標識。(2)對絲頭的要求a.鋼筋絲頭檢驗合格后要盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；b.加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液；c.雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；d.絲頭在運輸過程中要妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷；e.接頭的強度必須合

10、格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗，檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告；(3)對套筒的要求：a.套筒表面無裂紋和其他缺陷；b.外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；c.套筒兩端要加塑料保護帽。5.3.2.4鋼筋的連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。(1)成品保護及要注意的質量問題注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。(2)需注意的質量問題：a.鋼筋

11、在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。b.鋼筋套絲：操作前要先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。5.3.2.5質量記錄a.鋼筋出廠合格證或試驗報告單；b.鋼筋原材復試報告；c.連接套筒合格證；d.接頭強度檢驗報告；e.絲頭加工檢驗記錄。5.3.2.6套筒檢查及試驗 a.用專用的檢驗環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內即為合格。b.接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足50

12、0個也作為一個驗收批。確保接頭合格率100%。c.對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。d.取試樣后的鋼筋，以同等級鋼筋采用搭接連接，搭接長度為1.4LaE。5.4 基礎底板鋼筋綁扎(1)工藝流程：彈出基礎底板鋼筋、柱、墻等的位置線（柱角用紅漆標識）驗線綁扎集水坑基坑鋼筋底板鋼筋網片綁扎柱子及墻體插筋及固定筋隱蔽工程驗收(2)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序（先綁南北向，再鋪東西向鋼筋），并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；(3)根據底板鋼筋間距，在基礎墊層上彈出

13、鋼筋位置線，并算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。(4)由項目技術室挑選有代表性的部位做鋼筋樣板，驗收合格后方可大面積綁扎。(5)基礎板、梁鋼筋采用綁扎搭接和機械連接，鋼筋滿鋪接頭面積允許百分比為50%。(6)對底板上層鋼筋，短向筋在上面，對底板下層鋼筋，短向筋放在下面，先將東西方向的梁根據位置線在原地綁扎成型，用架子架起，然后將底板下鐵鋼筋綁扎到位，南北方向的梁筋穿過東西方向的梁進行綁扎，綁扎完成后在梁跨中位置設置一道馬凳，并按間距1.2m在底板上擺放馬凳，綁扎基礎底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼

14、筋不位移?；A上鐵鋼筋在支座處1/3范圍接頭,下鐵鋼筋在跨中1/3范圍接頭。(7)根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，柱插筋在底板內綁扎三道箍筋，其上端綁一道水平筋并加斜撐，保證插筋不歪斜、傾倒及變位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。墻筋豎向采用豎向定位梯子筋（使用高于墻體立筋一個規格的鋼筋代替墻筋）進行固定，豎向定位梯子筋（第一道距墻體暗柱兩端45cm）間距1200-1500mm一道，固定在基礎底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護層?？蚣苤蛪w主筋插鐵伸入基礎的錨固總長度0.6labE+15d，伸至深度為基礎鋼筋最上層的下鐵上面，且保證下部90度彎

15、鉤長度為15d(且不小于150mm)。5.5 框架柱鋼筋綁扎(1)施工流程：綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進行連接）劃箍筋間距綁扎箍筋(2)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋?？v向受力鋼筋上部設置定位卡，如下圖：(3)連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋采用直螺紋連接。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）中要求，具體見下圖，接頭位置一致，按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正。(

16、4)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并標明加密區鋼筋位置。(5)箍筋綁扎：a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d.柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d與75mm中較大的（d為鋼筋直徑）。e.柱筋保護層厚度要求：主筋：35mm（地下外墻處柱子室外側）/20mm（其他）且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為

17、50x50mm，間距600x600mm。f.梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。5.6 墻體鋼筋綁扎6.3.1墻體鋼筋綁扎原則(1)墻體鋼筋搭接范圍內不得少于3道綁扎絲。(2)墻體水平起步鋼筋距離地面5cm。(3)綁扎鋼筋時采用對面綁扎，綁扎絲頭朝向一致（位于墻內）。(4)封頂墻體的鋼筋必須在料場加工出彎頭，同時必須保證鋼筋的錨固長度要求。(5)墻筋的水平筋布置在內，豎向鋼筋布置在外。(6)墻體拉筋按照設計要求的間距梅花形布置，兩頭必須綁扎牢靠。6.3.2作業條件(1)在頂板砼上彈出位置線，校正鋼筋間距，如有位移及變截面時，采用1:6打彎校正。位移超過30mm的部分，調整后角部每根偏移的鋼筋角部加

18、設同型號的彎拐鋼筋，拐頭15cm，拐頭上部出結構面1m。(2)墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷清理干凈。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。(3)墻體鋼筋綁扎前必須將墻體根部剔鑿出的混凝土浮漿清理干凈。6.3.3工藝流程豎向鋼筋移位調整綁扎暗柱鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收(1)根據彈好的墻、暗柱位置線，將移位墻、暗柱鋼筋按1:6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。之后按圖紙要求間距，計算好每根暗柱柱箍

19、筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋轉角部分采用“”扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。暗柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。(2)綁扎暗柱鋼筋，暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋連接按50%錯開，錯開間距不小于500mm且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用

20、線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋50mm的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定位框進行定位，保證間距均勻。(3)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；制作時必須使用模具，鋼筋切割使用無齒鋸斷料，梯子筋上、中、下三道頂模撐采用下腳料鋼筋14加工，頂模撐長度比墻厚小2mm端部平直，無毛刺，且端部刷防銹

21、漆；，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，橫棍長度比墻厚小20mm，即每端小10mm，兩根豎向鋼筋一端對齊一端錯開（使用高于墻體一個規格的鋼筋，代替墻筋），錯開的長度滿足各樓設計要求。（豎向定位梯子筋見下圖）。水平定距框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，采用16的下角料加工，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距），端部平直，無毛刺；16端部用無齒鋸下料，長度同墻厚，端部平直美觀，兩根12限位空隙中心距同墻體立筋間距，主要為150、200mm；限位空隙比相應墻體立筋大1mm，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換。剪立墻設計三排、四排配筋的豎向定位梯子

22、筋類同。（水平定距框見下圖）(4)綁扎墻體豎向鋼筋，鋼筋直徑18采用機械連接，在同一截面內的鋼筋接頭百分率50，接頭錯開不小于35d，距地面（樓板面）不小于500mm；其余型號鋼筋采用綁扎搭接，在同一截面內的鋼筋接頭百分率50，搭接位置中至中不小于1.2 Lae +500mm，且搭接范圍內不小于3根水平筋，起步筋距柱邊50mm；見上圖所示：(5)墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm；a.有端柱時剪立墻水平鋼筋構造：內側水平鋼筋伸至柱邊長度不小于錨固長度，直錨長度不夠采用彎錨，彎鉤平直段長度15d；外側水平鋼筋

23、連續通過轉彎，見下圖所示：b.端部暗柱墻、轉角墻、翼墻水平鋼筋構造：端部暗柱墻俗稱“一”字墻，水平鋼筋伸至暗柱端縱筋內側，并設置彎鉤，平直段長度15d，轉角墻俗稱“L”字墻，外側水平鋼筋連續通過轉彎，翼墻俗稱“丁“字墻，水平鋼筋伸至對邊并設置彎鉤，彎鉤平直段長度15d；見下圖所示：c.綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。d.剪立墻或其他混凝土墻開洞時洞口補強筋構造見下圖：(6)墻體內均設拉鉤6，隔一根拉一根,梅花形布置。彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為75mm。(7

24、)門窗洞口設置頂模撐，與暗柱箍筋點焊，滿足焊接要求。(8)加塑料墊圈，間距600600呈梅花型布置，墊圈間距均勻布置。6.3.4應注意問題墻筋綁扎除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。對于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴禁攀爬水平筋操作，應在搭設臨時腳手架，并鋪設腳手板作業。5.7 框架梁的鋼筋綁扎5.7.1根據測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。5.7.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架

25、力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。5.7.3框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節點內的錨固長度也要符合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。5.7.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d且不小于75mm。5.7.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其加密區長度為梁高的1.5h（h為梁截面的高度）且大于500mm，以支座邊50順延。5.7.6梁筋的搭接：梁的受力筋直徑大于等于18時，采用直螺紋的鋼筋

26、機械連接方式，小于18時，可采用綁扎接頭。5.8 頂板鋼筋的綁扎5.8.1原則底鐵鋼筋先綁扎短向鋼筋，再綁扎長向鋼筋。5.8.2工藝流程劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋支設馬凳鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋(1)板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后才開始綁扎。(2)按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不發生位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。(3)下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，預留洞，然后才開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設鋼筋小馬凳，

27、以保證鋼筋位置正確，馬凳間距1000mm滿布，支撐上鐵負筋。(4)上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料墊塊，嚴格控制上下鐵保護層厚度。(5)負筋綁好后，按順序、順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。5.8.3應注意的問題：(1)樓板洞邊加強筋：除圖紙、洽商變更中已明確加強筋的洞口外，對直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于300*300mm方洞，鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍且不大于1000mm時，應在洞口四周設置補強筋，且伸入支座，滿足錨固要求，做法如圖所示：(2)各板角的負筋，在縱橫兩向必須重疊設置成網格狀；(3)板的分布筋為6200(h13

28、0)；8200(130h180) ；10200(180h250)。(4)當在板上砌筑隔墻時，應在墻下的位置增設板底加強鋼筋（除圖中令有要求除外），當板跨L3000mm時：214；當板跨3000L6000mm時：314；當板跨L6000mm時：316；所有附加筋均應錨固于兩端支座內。(5)板的支座負筋錨入梁內或混凝土墻內的長度不應小于LaE，板的跨中下鐵鋼筋伸入支座的長度5d，且伸過支座中心線。鋼筋直徑18鋼筋采取機械連接，鋼筋直徑18采用綁扎搭接，上鐵鋼筋搭接位置在板的跨中，下鐵鋼筋搭接位置在板支座1/3跨內，同一截面接頭百分率不大于50。(6)電梯機房頂吊鉤做法5.9 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：

29、劃位置線 綁下鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。6、鋼筋驗收(1)項目質檢人員對鋼筋綁扎隨時檢查，合格后報監理驗收。(2)根據圖紙驗查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，尤其注意驗查負筋的位置。鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。(3)彎鉤的朝向應正確，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。(4)檢查混凝土保

30、護層是否符合規定。(5)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變行現象。缺扣、松扣、漏扣現象不能出現(6)水平筋的位置：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm。 (7)箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d且不小于75mm，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。(8)鋼筋位置的允許偏差不得大于規范規定數值。(9)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆混凝土之前應對鋼筋有效高度及予埋件進行檢查、驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。7、質量控制措施7.1 主控項目(1)鋼筋的規格、型號、間距、數量符合設計圖紙

31、要求；(2)鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置符合設計和施工規范（GB 502042002）（2011版）要求；(3)鋼筋的機械連接符合專門技術規定；(4)鋼筋表面應保持清潔，不得有老銹等；(5)鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范規定。7.2 一般項目允許偏差項目項次項 目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬.高5尺量長102受力主筋間距10尺量連續5個間距排距5彎起點位置53箍筋間距10尺量4保護層厚度基礎5尺量柱.梁3板.墻.殼35螺紋接頭外露絲扣套筒外露絲扣1個目測6梁.板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、5尺量入支座、節點錨固57.3 質量保證措施(1)由項目放

32、樣對鋼筋進行統一防樣放樣，放樣員按設計圖紙和施工規范翻樣、畫圖、填寫鋼筋配料單，由土建技術人員審核并簽字后，下發給施工隊；(2)技術室做好鋼筋施工的技術交底；(3)鋼筋間距、位移及保護層厚度控制。(4)柱筋位移控制：a.在樓板上鐵處應加綁一道箍筋，與樓板筋綁扎牢固，以防澆筑樓板混凝土時柱筋移位。b.混凝土澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。8、成品保護8.1 通用保護原則8.1.1各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，扳動及切割鋼筋。嚴禁在主筋上施焊。8.1.2應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，

33、嚴禁任意切割鋼筋。8.1.3綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新牢固定。8.1.4水、電及主體隊在施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子或梯子進行施工。8.1.5模板合模時必須加設塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。8.1.6大模板吊裝時嚴禁碰撞鋼筋，吊裝即將到位時至少保證兩個人將模板扶正，然后再吊裝就位。8.1.7澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。8.1.8澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。8.2 墻體鋼筋保護措施 8.2.1澆筑混凝土前必須調節好鋼筋的間距，然后將定位梯子筋綁扎牢靠。8.2.2澆筑混凝土時嚴禁施工人員隨意扳動墻體鋼筋，嚴禁將

34、定位梯子筋取下。8.2.3澆筑混凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。8.2.4墻體暗柱鋼筋綁扎連接完畢后用用一道箍筋將暗柱縱筋綁扎固定，保證澆筑墻體混凝土使擾動鋼筋，使其偏移或發生位移現象。8.2.5墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業層，鋼筋下必須墊方木。防止鋼筋破壞已成型的頂板面。 8.3 頂板鋼筋保護措施8.3.1樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。8.3.2施工人員嚴禁將鋼筋直接堆放在頂板鋼筋上。8.3.3澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。8.3.4水電專業預留電盒及洞口時嚴禁將鋼筋切斷，如需切斷必須按照要求進行加筋。8

35、.4 框架柱鋼筋保護措施8.4.1框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定位鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定，保證澆筑頂板混凝土使擾動鋼筋，使其偏移或發生位移現象。8.4.2澆筑混凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。8.5 框架梁鋼筋保護措施8.5.1框架梁鋼筋綁扎完畢后嚴禁施工人員將鋼筋及周轉料直接堆放在梁鋼筋上，避免因荷載過大將梁主筋及梁箍筋擠壓變形。9、安全環保措施9.1 安全措施9.1.1進入現場作業的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帶。嚴禁交叉作業。9.1.2施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留。對于邊長小于250mm的洞口，必須用堅實的木板蓋嚴

36、，蓋板應固定防止挪動移位，并進行標識警示。對于邊長大于250mm，小于1500mm的洞口，采用鋼筋和木板防護，在洞口上加螺紋12鋼筋網片，鋼筋間距200mm，在鋼筋上覆蓋15mm木模板，用鐵絲和鋼筋綁扎牢固，鐵絲的連接扣向下放置，防止絆人。對于邊長大于1500mm的孔洞，四周必須設設置防護欄桿，中間支掛水平安全網。9.1.3現場施工中不準從高處扔東西，高空作業（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎。9.1.4施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。9.1.5鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號

37、工必須嚴格遵守塔吊使用規程。9.1.6焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。9.1.7吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。9.1.8施工人員的安全意識?，F場應有安全人員巡視，發現安全隱患及清除。9.1.9在柱子鋼筋綁扎時，采用可移動柱筋綁扎操作架作為操作平臺，操作架搭設除要求其安全、方便施工外，還要便于移動，即在施工完一個柱子后能用塔吊方便的將其吊運至另一個柱子處。柱操作架是由立桿、水平桿、剪刀撐和腳手板組成的方形籠狀結構。每邊三根立桿，間距為1.1m，立桿總長度為5.3m。離地20cm 設置一道掃地桿，水

38、平桿步距為1.8m。兩道水平桿中間設置一道防護欄桿，架頂最高一步外側設置兩道護身欄桿，分別距該步底面0.6m 和1.2m。操作架每邊均要自上而下設置一道斜撐。在每道水平桿的上設置腳手板，腳手板尺寸為250025050，每邊伸出水平桿不得大于15cm，板端用鐵絲與鋼管綁扎，嚴禁出現探頭板的現象。9.1.10在墻體鋼筋綁扎時，采用落地式雙排鋼管腳手架作為操作平臺，腳手架搭設高度：6m。腳手架步距：1.8m；立桿縱距：1.8m；立桿排距：1m；架體離墻距離：0.3m；拋撐設置：兩步六跨（轉角處為兩步四跨）。腳手架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距基礎底部不大于200mm 處的立桿

39、上。橫向掃地桿亦要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13。落地式鋼管操作架采用拋撐形式增強其側向穩定性。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角在45。60。，連接點中心至主節點的距離不大于300mm。9.1.11鋼筋加工區安全技術要求：在鋼筋加工前做好并下發安全技術交底，鋼筋加工作業人員必須經安全培訓、考試合格后上崗作業。嚴格遵守現場安全規章制度和勞動紀律，作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等設施確認無問題后方可

40、使用。加工場地要平整工作臺要穩固，原材料、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊。機械安全防護裝置必須牢固完好，各部位螺栓必須緊固，不得松動。按“清潔、調整、緊固、防腐、潤滑”十字作業法，維修保養機械。機械操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。遇有機械故障必須找專業人員維修，嚴禁擅自撥弄電器。冷拉鋼筋安全技術規定：作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、離合器、制動器、保險棘輪、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。卷揚鋼絲應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5厘米

41、，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。作業中，卡頭要卡牢，操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2米以外，拉筋沿線2米區域內禁止行人。作業時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固、轉動靈活。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。切斷鋼筋安全技術規定：手與刀口距離不得少于15厘米。切斷短料手握端小于40厘米時，禁止用手直接送料，應用套廣或鉗子將鋼筋頭壓住或夾牢，同時防止鋼筋崩彈、甩動，造成碰傷和觸電。切斷長料時，應兩人操作，后面人聽從前面的人指揮，配合協調，不得任意拉拽；更換刀片和

42、修理時，先斷電后進行更換。彎曲機使用安全技術規定：操作人員不得戴手套作業。換彎曲機中心軸線時要先斷電，不得在運轉時更換和修理，防止機械傷人。彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。9.2 環保措施9.2.1鋼筋加工嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產生的鋼筋頭應分規格及長短尺寸分別碼放，以便允分利用。9.2.2鋼筋截斷及切割所產生的碎硝及時清理，切割機前加設擋板，防止產生火星引起火災。9.2.3維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。9.2.4鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。9.2.5鋼筋施工時應采取封閉或隔離措施，防止噪音擾民。9.2.6對鋼筋綁扎產生的廢料按有毒有害可回收、無毒無害可回收、有毒有害不可回收、無毒無害不可回收分類存放。9.2.7焊接鋼筋產生的焊渣清理到規定地點。