1、 xx黃金礦業有限責任公司尾砂充填站工程 人工挖孔樁專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1工程概況- 3 -1.1 工程設計簡況- 3 -1.2人工挖孔樁設計內容- 3 -1.3 水文地質情況- 4 -1.4 工程特點- 4 - 2編制說明及依據- 5 -2.1編制依據- 5 -2.2 采用的技術標準、規范- 5 - 3施工計劃- 5 -3.1工期- 5 -3.2主要的施工機具- 5 - 4挖孔樁施工工藝- 6 -4.1施工流程- 6 -4.2施工工藝- 8 -4.3 護壁施工- 9 -4.4土石方提升- 10 -4.5 鋼筋籠制安- 10 -4.6樁身混凝土澆筑- 10 -4.

2、7 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測- 11 -挖孔樁終孔驗收- 11 -成樁質量檢測- 12 - 5施工保證措施- 12 -5.1質量保證措施- 12 -5.2安全保證措施- 15 -5.3安全用電技術措施- 16 -5.4 應急預案- 16 -5.5 檢測監控責任表- 21 - 6勞動力計劃- 23 - 1工程概況1.1 工程概況 本工程為xx黃金礦業有限責任公司尾砂充填站項目，建設場地位于xx省xx縣xx鄉，充填站廠房占地面積178.6平方米，建筑面積370平方米。廠房主體結構為地上一層，結構形式為鋼排架結構，廠房內設鋼結構尾砂倉2座，為鋼結構特種結構。 1.2人工挖孔樁設計內容根據巖土工

3、程勘察報告本工程砂倉、廠房柱基礎采用人工挖孔樁（非擠土樁）基礎，樁基編號平面布置圖詳見附表1。樁端持力層為強風化片巖（地勘報告中的3層），其端阻力標準值2022KPa,樁徑1100,單樁承載力特征值（1500，擴底）（900，不擴底）KN，要求樁端進入強風化片巖內不小于1.1米，樁入土深度約10米。人工挖孔樁采用鋼板護壁，護壁鋼板鋼號為Q235B鋼，6mm厚鋼板卷制，對接剖口焊縫焊牢。 1.3 水文地質情況根據巖土土工程勘察報告（詳勘）說明的地層情況從上至下為：第層-雜填土：為近幾年礦區修建回填，色雜，稍濕，松散多孔，成分雜亂，頂部為厚約20cm混凝土地坪。主要以礦渣及碎石為主，本層分布全場地

4、，層厚5.2-7.1m，層底買深5.2-7.1m，層底標高為1637.30-1639.26。第-層含碎石粉質黏土：以黃褐色為主，稍濕，可塑狀，主要由粉質黏土組成，含多量碎石，底部碎石含量較大，局部為含粉質黏土碎石。本層分布全場地，厚度變化較大，層厚1.9-3.2m，層底埋深7.7-9.0，層底標高為1635.40-1636.71m。第-強風化片巖：灰綠色、變晶結構、片理構造，片理面可見大量絹云母及綠泥石。節理裂隙較發育，巖石風化強烈，巖芯呈碎塊、碎片狀。本層分布全場地，勘察期間鉆孔未揭穿底板，最大揭露厚度為5.1m；1.4 工程特點本工程場地為近幾年礦區修建回填，松散多孔，成分雜亂。設計持力層

5、為強風化片巖，具有一定的力學強度，樁孔一經驗收，應及時進行下道工序施工。 2.編制說明及依據2.1編制依據（1）xx黃金礦業有限責任公司尾砂充填站工程設計圖紙；（2）xx黃金礦業有限責任公司尾砂充填站工程巖土工程勘察報告；2.2 采用的技術標準、規范(1)建筑樁基技術規范JGJ94-2021(3)建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2021）(4)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2021）(5)建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2021） (6)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2021(7)建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2021(8)巖土工程勘察規范GB5002

6、1-2022(9)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2021(10) 施工組織設計 （11）其他相關國家、地方標準規范。 3.施工計劃3.1工期本工程人工挖孔樁自2016年5月31日開工至2016年6月26日完工，工期27天。3.2主要的施工機具序號名稱規格型號單位數量備注1風鎬03-11臺502插入式振動器HZ-50臺53空氣壓縮機9m3/min臺84汽車吊QY20輛15鋼筋彎曲機GW-40B臺26鋼筋切斷機640mm臺27電焊機21kw臺38對焊機22KW臺29潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑75臺3010鼓風機離心式交流臺1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套10014氧割

7、設備套115卷揚機臺8 4.挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。平整場地 復測樁位 鋼筋進場定樁位 檢驗鋼筋質量 人工挖孔 循環往復至設計標高加工鋼筋 鋼板護壁制作 鋼板護壁運輸 檢查焊接質量 焊接鋼筋籠 鋼板護壁安裝檢查鋼筋籠質量 繼續人工挖孔 申請砼配合比，人工攪拌，現場設置計量器具驗收鋼筋籠質量 檢查成孔質量預制鋼筋籠就位現場攪拌混凝土檢查鋼筋籠高程 灌注至樁位 灌注混凝土 制作試塊樁身養護 圖01 人工挖孔樁施工工藝流程圖 場地平整在業主方原有室外地坪放線、定樁位架設卷揚機支架、鼓風機、照明設備等邊挖土邊安裝鋼板護壁每下挖0.6米左右土層，進行樁孔周壁的清理、測

8、量樁孔的直徑和垂直度運輸鋼板護壁至孔口人工吊放護壁至孔內與上護壁對接點焊測量樁孔的直徑和垂直度將上下鋼板護壁焊牢重復上述工序直至進入巖層設計深度作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收清孔底吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身混凝土上升至設計位置繼續澆灌混凝土至高出樁頂設計標高200mm以上。4.2施工工藝定位開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔鋼板護壁時，必須用樁心點校正鋼板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能進行下道工序。第一節護壁軸線偏差不大于2cm，高出現場

9、地面25cm。當第一節鋼護壁安裝后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁頂的標高。井圈高出地面防止周圍泥土、機具、地表水等在施工過程中進入井內。開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：雜填土含碎石粉質黏土強風化片巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、風鎬配合開挖；強風化片巖質硬，采用風鎬破碎開挖。（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深0.6m左右，及時用鋼板護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天鋼板護壁。

10、上下節護壁的搭接長度不得小30mm，接口處加固焊牢。 （3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。降水、排水施工措施 (1)排水 根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后就近排入河渠。施工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝。（2）降水為保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用樁孔內集水坑集中降水。4.3 護壁施工護壁采用2mm鋼板卷制，護壁的結構形式為

11、圓筒形，搭接長度不小于30mm。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動葫蘆提升至地面，離孔邊四周1m外卸土，并隨時采用手推人力車轉土、平土150m外。4.5 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋制作棚位于業主指定場地（選礦廠東），離施工現場約1.3公里。鋼筋籠加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用汽車吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋

12、，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4.6樁身混凝土澆筑根據場地條件，樁身混凝土采用現場攪拌混凝土，并確保第一次連續澆筑成樁的要求。混凝土澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。（1）混凝土有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土筑面不超過2m，防止產生混凝土離析現象。（2）混凝土澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的混凝土必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時混凝土從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過1m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層混凝

13、土時，振棒應插入下層510cm。以保證混凝土上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑混凝土時，混凝土開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的混凝土面要高出滲水出混凝土面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保混凝土澆筑點的混凝土不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入混凝土而造成離析。（5）樁身混凝土要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于混凝土初凝時間。4.7 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下

14、步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工單位要先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、設計、勘察、業主、施工單位到現場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。

15、驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工單位按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采取靜載和低應變方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工單位密切配合。挖孔樁質量要求見表2。 5施工保證措施5.1質量保證措施5.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）鋼板護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆混凝土的標高控制準確，按規定進行護壁內孔徑，垂直度的檢測工作，至少

16、每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2 挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm3樁的垂直度1/2004孔底虛土不允許5有效樁長-0，+100（2）安裝每段鋼護壁前要校對每段樁的軸線，施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快安裝鋼板護壁，且必須當天一次性灌注完畢。（5） 混凝土要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊護壁或用竹竿、木棒反復震搗。（6）每條樁終孔前，應

17、先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設單位、質檢站、設計單位、地質勘察單位代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續，然后才能停止掘進，澆混凝土前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，混凝土澆注保證連續性。5.1.2鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直

18、徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。5.1.

19、4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保混凝土的質量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）混凝土澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整混凝土配合比，并做好已澆筑混凝土的保護。（5）下落的混凝土應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證混凝土表面養護時間，派專人負責養護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗混凝土實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。（7）搗樁身混凝土時，工作

20、人員要勤用振動棒將混凝土振動密實、均勻、活動串筒不能高于混凝土2米。5.2安全保證措施（1）加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。（2）在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向項目部管理人員報告，等采取措施后方能作業。（3）井下作業人員必須配戴安全帽，防止井上掉物傷人。井上作業人員必須小心謹慎，嚴防掉物。井口周圍要及時清走雜物。（4）孔樁第一節

21、護壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口1m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業人員不得進入護欄之內。（5）已挖完的井孔和無人作業的井孔，都要加設蓋板，防止其它人員墜入井內，并圍設防護欄桿，井口設有明顯標志，保證作業人員的人身安全。（6）挖孔樁至5米以下時，在井內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。（7）現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。（8）現場施工用電采用三相五線制，井

22、下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（9）堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。（10）挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時處理。（11）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5m范圍內有樁孔澆筑混凝土，不得下井工作。（12）施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員

23、注意安全。（13）現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（14）挖土的土方應及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。（15）加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。（16）現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業。（17）大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。5.3安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并

24、有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用36V安全電壓和低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。5.4 應急預案（1）根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，本部制定了由執行項目經理掛帥的應急搶險小組。并認真組織對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評價，制定本工程發生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減少突發事件造成的損害和不良影響。應急準備和響應工作程序如下圖： 危險源及環境因素辯識、評價編制搶險應急預案成立搶險領導小組組織搶險隊伍配備應急物資、設備定期進行應急培訓 實

25、施應急預案 對應急預案評審、修訂應急準備和響應工作流程圖（2）成立搶險領導小組，明確責任分工應急搶險領導小組人員組織機構如下：組 長：馬雙朝 組長職責：負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責、協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組 員：王崧、薛景文、黃世輝、杜少賢、李志良及班組長。（3）突發事件分析及應急預案u 挖孔樁施工階段防淹措施考慮到擬建建筑物處于北秦嶺西段，屬暖溫帶大陸性季風性氣候，光熱豐富，雨量充沛，差異顯著。山區稍多，中部淺山丘陵地帶海拔較低，年降水量7

26、00毫米，為了確保工程不受影響，擬采取以下措施：a.挖孔樁周邊砌筑20cm高的護肩，作為通常情況下的擋水設施，防止地面水大量流入孔內；b.施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵；c.即時獲取天氣信息，預先作好準備工作；d.在現場進行平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理，保持其暢通；u 挖孔樁防止變形、坍孔措施a.嚴格技術交底制度，嚴格按設計要求施工；b.在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度作好充分的準備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；c.加強監測，隨時掌握圍護樁變形情況、地表隆陷情況、地下水情況等，以便采用相應的措施。如若發生樁體塌方，則如下處理：a.發生塌方

27、后，保護好現場，并及時通知現場管理人員組織搶救工作；b.救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；c.井上人員準備好氧氣包、醫用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理；d.及時組織車輛將受傷人員就近送往醫院治療。e.若塌方繼續發生為防止周圍樁孔發生意外，及時疏散周圍樁孔作業人員；f.對塌方的樁孔待塌方穩定后及時組織人員修補、處理；g.若無法處理，必要時可填砂重筑。u 墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。a.每孔作業不少于2人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督井上不得有任何物料下墜。b.防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節

28、護壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入樁井內。c.井下施工人員必須正確佩戴好安全帽。d.井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。e.吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。f.在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。g.定期檢查絞架、鋼絲繩、鋼絲卡、保險鉤，發現損壞的及時更換或修理。u 井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防a.人工挖孔樁過程中，若出現井下流沙、流泥和土方塌陷現象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。b.在孔樁內挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方

29、施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土。c.正在澆灌樁芯混凝土的樁孔一米半范圍內的其他樁不得下井作業。d.開挖時流沙嚴重的樁孔，應先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。u 井下作業人員昏闕的處理a.發現井下工人有異常情況，及時向井下通風，以保證井下工人供氧充足；b.以最短時間組織井上工人下井搶救井下作業人員；c.井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏闕人員急救之用。d.若昏闕人員癥狀不能緩解，及時組織車輛將昏闕人員就近送往醫院治療。 應急物資、機械設備儲備序號名稱用途數量備注1急救箱消毒1個2繃帶止血、包扎20盤3止血藥物止血足量4固定木板固定骨折四副5溫度計測量體

30、溫4支6手術剪清理黏結衣物等2把7板手清除障礙1把8鋼釬支護2支9大錘清除障礙2個10充電燈照明4個11大剪清除障礙1把12撬棍支護2支13對講機通訊四支14滅火器消滅火源四個15消防斧救護2把16水桶滅火四個17氧氣袋救護四個18毯子救護、保溫四床19電鋸清除障礙1把20千斤頂支護2只21沙袋墊路4只24擔架救護2副25手砂輪鋸清除障礙1把26鐵鍬清除障礙四把27風鎬清除障礙四把28大型照明燈具照明1套29指揮旗指揮聯絡四面30繩索救護2捆31腳手板支護足量5.5 檢測監控責任表潛在 事故管理控制點管理和技術措施監控方法和頻率負責或 監控人危險和有害因素具體危險和有害因素（潛在事故隱患）坍塌

31、管理因素未獲得地質信息；無專項方案，未獲得法律法規和其他要求；方案內容缺項、錯誤或無操作性；無條件的樁采用挖孔方法；未安全技術交底。無監測監控方案。施工前，從建設單位獲得地質信息。針對地質情況，根據法律法規和其他要求確定合適的施工設備、方法，實施前對作業人員進行針對坍塌的安全技術交底；制定監測監控方案。檢查地質信息、方案、交底。李志良人的因素不按方案施工；樁凈距小于2.5m時，未間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距小于4.5m；棄土未遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；開挖高度超1m、當天成型后未澆筑砼、拆除模板時間過早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未監護、監護人擅自離崗，不實施監測方

32、案。嚴格按安全專項施工方案規定的設備、程序和方法施工；樁凈距小于2.5m時，采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m；棄土要遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；開挖高度不宜超1m、當天成型后要立即澆筑砼，拆除模板時間宜按24h控制；遇到復雜的土層結構時，每挖0.5-1m深時應用手鉆或不小于16mm的鋼筋對樁孔底做“品”字型探查，檢查樁孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續進行施工；定專人實施監測監控方案，對樁基周圍地表裂縫、樁孔掉物、樁孔變形進行監測。檢查驗收記錄，量測，監視行為過程。李志良坍塌物的因素地質報告不詳或不準；護壁強度不合格；護壁厚度不合格；護壁搭接

33、、鋼筋不合格；護壁有蜂窩、漏水；操作平臺與起吊系統未分離；臨時便道距樁邊距離小于3m，車輛行走振動過大和速度過快。護壁強度要取樣檢測；護壁厚度按設計施工，無設計時，第一節要比第二節以下增加100150mm；護壁搭接不小于50mm；鋼筋按設計施工；護壁必須密實；操作平臺與起吊系統應分離；臨時便道距樁邊距離不得小于3m，車輛行走速度要小于10km/h。檢查配合比或砼試驗報告，尺寸量測，設置限速標志。李志良環境因素地下水大、涌水、流砂；作業場地涌水。對地下水、涌水、流砂進行監視；要確保鎖口高度至少有100mm以上。隨時監視。李志良中毒和窒息管理因素未安全技術交底；未提供安全防護用具。實施前對作業人員

34、進行針對中毒和窒息的安全技術交底；提供安全防護用具。檢查交底。薛景文人的因素冒險心理，辨識功能缺陷；作業前未送風5min、未對有毒品檢測合格作業、超10m未送風；作業時間超2h；未穿防護用具。對作業人員進行避免冒險和增加辨識功能的培訓；作業前送風5min以上，對有毒物質用活性動物檢測或儀器檢測合格方可作業、超10m必須送風，孔內連續作業時間不得超過2h，并每15min通話一次；穿好防護用具。監視行為過程。薛景文物的因素存在有毒品；設備的送風量小于25L/s。要保證送風設備完好，要有備用送風設備，設備送風量不小于25L/s。進場前驗收設備性能記錄。觸電管理因素未安全技術交底；用電設備、配電設施使

35、用前未驗收；無證操作；未提供安全防護用具。實施前對作業人員進行針對觸電的安全技術交底；對使用的機械設備用電、配電箱進行驗收，臨時用電必須持證操作；提供安全防護用具。檢查交底，檢查設備、配電箱驗收記錄、證件杜少賢人的因素誤操作；操作人員未穿絕緣鞋和戴絕緣手套；排水時孔內有人；未切斷潛水泵電源進入孔內。執行安全技術交底的內容，孔內人員穿絕緣鞋和戴絕緣手套。排水過程孔內不得有人，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，排水結束，必須切斷潛水泵電源后作業人員方可進入孔內。檢查防護服，監視行為過程。杜少賢物的因素設備、設施不合格；未三級配電、二級保護；未安裝隔離開關、保護接零；漏電；操作與配電箱距離大于3m；照明電壓大于12V；孔口與孔底不可視。提供使用設備的生產許可證、產品合格證，檢測合格或自檢合格證明；實行三級配電、二級保護；配電箱安裝隔離開關、要保護接零；操作人員與配電箱距離不大于3m；照明電壓不大于12V，孔底要有足夠的亮度，孔口與孔底必須可視，并每15min通話一次。檢查設備證件，監視行為過程。杜少賢環境因素潮濕。 6勞動力計劃棟號挖孔人員專職安全員專職質量員專業電工廠房8111砂倉8111