1、xx市xx新能源科技有限公司就洗油改造設備拆裝及中間槽管道安裝項目設備安裝施工方案1。1. 工程概述 1.本次招標項目的概況如下：洗油回收改造原洗油回收設備拆除（精餾塔、管式爐、冷凝器、回流罐、油水分離罐）儀表、電氣、工藝管線拆除，新設備安裝（精餾塔、再沸器、冷凝器、尾冷器、熱油爐、6 臺油泵、2 臺真空泵) ，工藝管線施工，儀表電氣安裝。中間槽區工藝管線施工，瀝青泵安裝 3 臺、工藝管線連接，管架制作安裝,管道保溫，儀表電氣安裝。1。2. 編制依據1。2.1 工程建設交工技術文件規定SH3503-20071。2.2 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20031。2。3 石油化工設

2、備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-20011。2.4 中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209831。2.5化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211851。2。6 石油化工換熱器設備施工及驗收規范 SH3532-20051.2.7 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999工程施工目標計劃工期目標：60天，力爭再提前。工程質量目標:確保工程質量達到合格等級標準。安全生產目標：無人員重大傷亡事故。文明施工目標：創文明施工標準化工地。施工組織1. 現場施工組織管理機構2。臨時設施和臨時用工計劃表（略）3.建筑及安裝勞動力投入計劃建筑及安裝勞動力投入計劃詳見表1。表1 建筑及安裝勞動力投入

3、計劃表工種人數日前在何處工地計劃進場時間計劃退場時間管工1管道安裝開工工程結束電工1開工(鍋爐房內）工程結束普工4開工(鍋爐房內）管道安裝結束焊工4管道安裝開始工程結束輔助工1開工工程結束合計114.施工總平面布置(略)5。機械配備計劃機械配備計劃詳見表2。表2 機械配備計劃機械名稱數量/臺目前在何處使用計劃進場與退場日期交流電焊機4本公司按需氬弧焊機2本公司按需電臺鉆1本公司按需直流電焊機2本公司按需砂輪機1本公司按需手持通信器2本公司按需磨光機1本公司按需施工配電箱2本公司按需X光探傷機1本公司按需框式水平儀3本公司按需里氏硬度計各2本公司按需水準儀1本公司按需注:最高用電容量100千瓦；

4、平均用電容量50千瓦。保證工程質量和進度的主要措施1.質量保證措施（1）認真做好施工前期的技術準備工作，由技術管理部門向施工現場安裝人員進行技術安全交底,將本方案發放到施工班組。對不明確的地方，有關技術管理人員應到現場指導，把執行技術標準要求落實到人，使施工人員心中有數。同時，指導施工班組做好施工技術資料。資料要達到及時、完整、準確、可行和有較好的追蹤性。（2）作好設備開箱和設備基礎驗收工作。(3）特殊工種人員必須堅持持證上崗制度,沒有合格證的不能上崗操作。2。施工工期保證措施縮短施工周期，將合格的工程交付業主使用，是我們施工企業的主要目標和承諾。在本工程中，我們要繼續本著“精心施工創優質,恪

5、守合同重信譽”的質量方針，以及“單位工程質量承諾兌現率100%的質量目標，精心組織、精心施工，確?？偣て谟媱澋膶嵤?。消防保衛及安全技術措施1。消防安全措施（1）嚴格執行現場用火制度,電氣用火前應先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員應具備有足夠的消防用具,遇五級以上風禁止使用明火作業。（2）在明火作業前應對作業區周圍及下層進行詳細檢查,確認無著火隱患時方可操作,工作完畢要檢查確認沒有問題方可離開。(3）乙炔氣瓶和氧氣氣瓶的放置地點應距明火或施焊地點10m以上，兩者之間的距離也應大于5m，且不得在烈日下曝曬。2.高處作業防護(1)臨近施工區域對人或物構成威脅的地方，必須搭設防護棚.（2）高處作業

6、人員要系安全帶,并扣好保險鉤，高處作業使用沖擊電錘時，應防止梯子滑倒，采取安全可靠措施，對零星工具必須放工具袋內，不應向上或向下亂拋工具、材料等，嚴防物體墜落。（3）電焊高處作業時，應設監護人密切注意其動態，遇有危險跡象時應立即拉閘營救。帶病人員不準上高處作業，酒后不準施工，使用梯子時底部采取防滑措施，并有監護人方可操作。3。施工用電安全（1）施工現場用電嚴格遵守建設工程施工現場供用電安全規范（GB 501941993），現場內未經電氣施工員同意不得任意架設臨時電源線.（2)不得在高壓線路下方搭設作業棚，建造生活設施，堆放建筑材料等.（3）移動式配電箱和開關箱的進出線，必須使用橡膠絕緣電纜,配

7、電箱至用電設備和照明支線使用橡膠護套、軟電纜，室外嚴禁使用花線或塑料護套線.安裝與建設單位的配合安裝單位應滿足建設單位對合同工期及質量管理的要求，在施工程序安排上采取相應措施，按工期質量目標要求完成各部位的全部安裝內容.現場施工及作業人員必須虛心接受建設單位的指導及質量監督，及時整改質量問題。圖樣資料及設計變更由建設單位按規定數量及時供應,安裝與設計的有關事項由建設單位協調。施工圖技術交底會審由建設單位組織，并在交底后整理“會審紀要”,以此作為施工圖樣的補充.建設單位在安裝的施工過程中對質量進行監督，設備開箱、隱蔽驗收、試車、試壓請建設單位派人參加驗收。1.3塔器,換熱器施工方法1。3.1 施

8、工程序基礎驗收放置墊鐵設備吊裝就位設備找正設備驗收 驗收二次灌漿安裝容器安裝鋼結構交工藝配管塔安裝鋼結構壓力試驗1.3.2施工方案1）基礎驗收安裝施工前，設備安裝前,設備基礎（包括其他預制構件)須經交接驗收.基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄及其他施工技術資料;基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑)物上應標有坐標軸線;設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎的允許偏差按下表序號偏差名稱允許偏差值1基礎座標位置(縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020

9、+204基礎上平面的不水平度(包括地坪上需安裝設備部分）:每米全長5105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓：標高(頂部)中心距(在根部和頂部兩處側量）+20027預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度10+200102）設備驗收（1）塔、容器到貨后，需進行驗收。驗收時請業主、監理和我方供應部門等相關人員一起驗收.驗收時要檢查設備接管與開口的標高、方位是否按照設計圖紙要求；以及檢查設備表面油漆是否完好(無明顯劃痕);檢查有沒有設備接管的配對法蘭;檢查設備的無損檢測報告、試壓記錄合格證等；檢查設備完畢時要做好設備開箱檢驗記錄。（2）塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定：交付安裝的塔內

10、件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。-塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄. - 箱號、箱數及包裝情況；- 內件名稱、規格、型號及材質； 內件的尺寸及數量；- 內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。(3）設備安裝 塔、容器就位前，應按設計圖樣并依據有關建筑物的軸線、邊緣線和標高基準線復 核設備基礎的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線. 塔、容器就位前,基礎表面應進行修整.需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除;放置墊鐵處（至周邊 50 毫米）的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為 2 毫米/米

11、,且應與墊鐵接觸良好；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。 塔、容器安裝前檢查地腳螺栓不得有損壞和銹蝕.- 塔、容器安裝前在每個地腳螺栓兩側應各有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，最好不要超過500mm。每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈;設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0。25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。容器安裝找后，墊鐵與墊鐵之間要點焊好，若是安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢。 容器經初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時,方能進行設備的最終找正、找平及

12、緊固地腳螺栓的工作，設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的工作.二次灌漿應在設備最終找平、找正后 24 小時內進行。灌漿前應辦理中間交接手續,基礎上表面二次灌漿必須一次完成，不得分層灌注。 檢查項目允許偏差（毫米）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式中心線位置D2000，5D2000,10若是高壓，始終為553標高55相對標高3水平度軸向 L/1000 徑向 2D/1000鉛垂度h/1000 但不超過 30（中低壓）；h/1000 但不超過 25（高壓)h/1000方位沿底座環圓測量D2000，10D2000，15沿底座環圓測量5 注： h 立式設備兩端測點

13、距離； L 臥式設備兩支座間距離； D 設備的殼體外徑.經緯儀互成90設備中心線立式設備找正方法如圖所示U型管ABCD臥式設備找正方法如圖所示(4）設備的壓力試驗對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備,安裝前，可不做耐壓試驗，對于沒有作過水壓試驗或拆遷后的換熱器等設備業主或設計有要求時，在設備在安裝前或后，進行耐壓試驗，本裝置所有要試壓的塔、容器類設備都為水壓試驗。水壓試驗前，設備各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全,緊固妥當。試驗用的壓力表對于低壓容器精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1。5級。壓力表的壓力試驗必須用兩個量程相同的并經過校正的壓力表。壓力表的量

14、程在試驗壓力的 2 倍左右為宜，但不應低干 1.5 倍和高于 4 倍的試驗壓力。容器的開孔補強圈應在壓力試驗以前通人 0。4 0。5MPa 的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。試驗液體采用潔凈水，水溫不得低于 5 ；，奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈。水壓試驗步驟如下：- 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡.試驗過程中，應保持容器觀察表面的干燥； 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間不少于30min .然后將壓力降至規定試驗壓力的 80 %，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗；- 液壓試驗完畢后，應將液體排

15、盡并用壓縮空氣將內部吹干。（5）附件與內件安裝設備在單體試驗、表面處理、吹洗、清理合格后應進行封閉，每次封閉必須由施工、檢查及監督人員共同檢查確認無問題后方可封閉（設備原已作過耐壓試驗有完備的證明文件,人孔已封閉的設備除外）。（6)塔盤安裝塔盤安裝應在基礎上就位、找正把緊地腳螺栓后再進行安裝，塔盤安裝也就是安裝通道板（塔盤的支持圈和梁在塔立起之前應安裝好）。 塔盤安裝的一般規定內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求.安裝塔盤人員應遵守下列規定：

16、（1）、一層塔盤允許承載人數塔內徑（毫米)1500150020002000250025003200承載人數(人)2234（2）塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋,且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；（3） 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施,避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟,避免變形損壞。（4）施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。 塔盤構件的安裝順序支承點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔

17、封閉填寫封閉記錄。- 塔盤的安裝 塔盤的安裝采用立裝。塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板;塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子,螺栓予以緊固；每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度,水平度合格后，拆除通道板放在塔板上.(1)、降液板安裝位置要求: 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為 3 mm- 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為5mm- 降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為 6 mm 中間降液板間距允許偏差為 6mm(2)、塔盤板局部不平度在 300 mm長度內

18、不得超過 2 mm，塔盤板在整個板面內的彎曲度按下表規定：塔盤板長度彎 曲 度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌 形 塔 盤 100023100015002.53。5 150034（3） 溢流堰安裝應符合下列規定:溢流堰頂端水平度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 150031500 D 25004.5D 25006 溢流堰高度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 3000 1.5D 3000 3（4)、測量塔盤板水平度將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值。塔盤面上水平度允許偏差（mm）塔體內徑水平度允許偏差D 160041600 D 400061。4。附屬構件

19、及設備內件安裝 1。4.1 平臺梯子、欄桿的現場制作安裝，應按技術文件及鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）的規定進行.1。4.2 吊柱安裝應同設備吊裝同步進行。常壓塔塔盤組件以及反應器、減壓塔填料的安裝，應按施工圖樣或技術文件編制相應詳盡的安裝技術交底指導進行。1.4.4設備上的附屬結構,不能直接與設備本體焊接，需要加墊板過渡。墊板的材質、規格、數量及位置要符合設計圖紙的要求。對整體熱處理的設備,嚴禁在設備本體上焊接或引弧.1.4。5小型設備的平臺結構，待設備安裝找正后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手。1。4.6設備內件安裝的一般要求1.4.6.

20、1設備內件安裝前，仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內件進行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記；1。4。6.2支撐件的安裝必須平整、牢固，填充物要求干凈,不允許有泥沙和雜物；1。4。6.3填料裝填要均勻；1.4。6。4裝填工作必須在試壓完成后進行。1。4.6。5由于目前設備內件尚未到貨，對每臺設備的內件裝填具體要求沒有詳細資料，待安裝時針對每臺設備的內件裝填補充技術交底.1。5.設備清洗和封閉1。5。1 設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物,對于無法進行人工清掃的設備,可用蒸汽和空氣吹掃，吹掃過后

21、必須及時除去水份，有熱膨脹的設備不得使用蒸汽吹掃。1。5。2設備清洗或吹掃合格后，才可進行最后人孔封閉工作。1。5.3設備的封閉工作須經監理單位和生產單位現場確認后，書面簽字有效。動設備安裝施工方案本項目共有動設備如下數量：序 號設備類型數 量備 注1泵40臺按招標文件清單數量2風機 68臺按招標文件清單數量3空調機 23臺按招標文件清單數量1.1 施工程序1。1。1基礎驗收、機泵驗收1。1。2放置墊鐵1。1。3機泵吊裝就位1。1。4機泵找正1。1.5二次灌漿1.1。6二次精找正1.1.7交工藝配管1.2具體施工方案1.2。1基礎驗收機泵安裝前，機泵基礎須經交接驗收.基礎施工單位應提交質量證明

22、書、測量記錄及其他施工技術資料;基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑)物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎的允許偏差按下表序號偏差名稱允許偏差值1基礎座標位置(縱、橫軸線)102基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸1010+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備部分):每米全長5105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂部)中心距（在根部和頂部兩處側量)+10027預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度10+200101。2.2機

23、泵驗收1）機泵到貨后，需進行驗收。驗收時請業主、監理和我方供應部門等相關人員一起驗收。驗收時要檢查設備接管與開口的標高、方位是否按照設計圖紙要求；以及檢查設備表面油漆是否完好（無明顯劃痕)；檢查設備完畢時要做好設備開箱檢驗記錄。2）設備附件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定：（1）安裝的附件必須符合設計要求.(2）件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點并填寫“塔內件驗收清點記錄”.（3）箱號、箱數及包裝情況;（4）名稱、規格、型號及材質；（5）內件的尺寸及數量;（6）內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。1。2.3設備安裝1）清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預留孔中

24、，螺栓應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后,螺栓必須出螺母1.53螺距。2）泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm；配對斜墊的搭拉長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應不大于33）設備就位前,應按設計圖樣并依據有關建筑物的軸線、邊緣線和標高基準線復 核設備基礎的縱、橫中心線和標高基準線,并確定其安裝基準線。4）設備就位前,基礎表面應進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除；放置墊鐵處(至周邊 50 毫米）的混凝土表面應鏟平，鏟平

25、部位的水平偏差為 2 毫米/米,且應與墊鐵接觸良好;預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈，設備安裝前檢查地腳螺栓不得有損壞和銹蝕.5)找平與找正：（1）就位后，按基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標高，偏差符合有關規定。(2）對于機器的找平其水平度允許偏差應根據設備類型按“專項規范”或設備技術文件的規定執行，當設備無規定時：- 對于大型解體安裝的離心泵找平時,應以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等為基準進行測量,泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m;- 對于整體安裝的泵,應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0。05mm/m；橫向為

26、0。10mm/m。3）以泵為基準找正電機，找正時應符合下列要求： 若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差不大于0。5mm/m.- 對于聯軸器連接時,采用雙表法進行找正，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙,應符合機器技術文件的要求，若無規定，應符合有關的規定。6)設備安裝前在每個地腳螺栓兩側應各有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距,最好不要超過500mm。每一組墊鐵均應放置整齊平穩,接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被

27、壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。設備安裝找后，墊鐵與墊鐵之間要點焊好.7）灌漿：機泵經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿后,混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的工作.二次灌漿應在設備最終找平、找正后 24 小時內進行。灌漿前應辦理中間交接手續，基礎上表面二次灌漿必須一次完成,不得分層灌注。 8）機器如需解體檢查，必須對拆卸前的狀態進行認真記錄，復裝后,應與拆卸前的狀態以及設計要求進行對照。9)機器找平須采用框式水平儀，對中宜采用“三

28、表法”。機器的找平和對中情況應在地腳螺栓緊固后、配管前后和首次開車前進行多次復核。10）對機器的潤滑油管道、密封管道,采取機械噴丸技術進行處理,以保證管道的清潔度。11）機器試運轉時，采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉速儀、便攜式就地測震儀進行機器溫度、轉速、震動等參數的測控。提高機器試運轉的安全性和可靠性，保證一次試車成功。2.1施工工藝1.導熱油爐等設備安裝（1）設備開箱驗收 首先熟悉設備圖、裝箱單及驗收標準，準備開箱工具及檢測工具。清點隨機的技術文件及資料，然后對鍋爐隨機設備數量及設備外形質量進行抽查。(2）設備基礎驗收 對設備基礎的坐標位置、標高、外形尺寸、水平度、垂直度按工業鍋爐安裝工

29、程施工及驗收規范（GB 502732009）進行檢驗，并做好記錄。主機基礎按照設備廠家提供的的基礎圖進行驗收。輔機基礎按照輔機安裝條件及使用說明書進行.（3）安裝材料驗收 對導熱油爐所需的管材、管件、各類閥門、附屬裝置、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求并有產品合格證及說明書，并注意收集和保管。(4）鍋爐設備安裝 按照運輸、找正、固定的順序進行落位。爐本體安裝方位根據設備布局參考圖，并視管線和儀表觀察方便為準，將調速箱與爐排鏈輪軸連接、找正、澆牢地腳螺栓。（5）輔機安裝 所有輔機安裝可參考設備布局圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝、就位。膨脹槽、儲油槽及系統管道在安裝前應進行內部

30、檢查，有雜物應及時清除。膨脹槽、儲油槽及其他輔助管道,要按照條件決定是否采用防凍措施.2。管道安裝（1）管道、管件及閥門必須具有出廠合格證、質保書或其復印件。在使用前進行外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、脫皮等缺陷，并無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。(2）管道閥門應逐個進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力,并做好試驗記錄。（3）管道先在基礎邊段進行連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正,找正位置滿足位移偏位后才能焊按。（4）支架安裝要平直牢固.為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。管線布置應有2%3%的坡度，且在最高點設

31、置排氣口,在最低點設置排污口.（5）支架驗收。所有支架處均應測中心坐標和支架支承表面處的高程，以及支架處管道上表面的高程。待管架、標高、位置均符合圖樣要求后,方可進行管線安裝。（6）管道安裝時,坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把卡架螺栓緊固好，最后焊牢固此處的止動板.（7）用熱設備的導熱油流向采取低進高出的方式，以利排氣.（8）油氣分離器的上部管口通過膨脹管與膨脹槽接通。2。2施工技術要求1.施工前，應做好圖樣會審工作，施工員向施工班組進行技術交底和圖樣交底工作，使施工人員領會設計意圖，明確質量要求.嚴禁盲目施工.2。作好材料和設備的準備工作。凡外購的管材、閥門、補償器、管配件

32、應符合國家驗收標準，并具備產品質保書，抽檢數量與方法按規范規定執行.不合格產品應立即予以退貨。3。管道支座的安裝，特別是注意支座安裝的位移值，安裝高度應符合設計要求。4。固定或滑動托架預制的形式、材質、外形尺寸應符合設計要求.焊接質量應達到設計要求，焊接中不允許有變形情況發生，滑動托架的底部平面應平整、光滑、無毛刺及焊渣,以減小滑動摩擦力.5.焊口探傷比例按規范規定.底片合格要求按金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T 3323-2005)來進行評片。6.管口及管口與管件對接應符合下列各項要求：（1）管道對接時，應檢查管道本身的平直度，在距接口中心220mm處測量,允許偏差1mm。在所對接管道全

33、長范圍內的最大偏差值不超過10mm。(2)管道對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形,對口錯邊量應小于1mm。（3)管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要.2.3導熱油爐和管道試驗管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外都應作氣密性試驗，試驗壓力參見有機熱載體爐(GB/T 174102008)的規定按1.5倍工作壓力，確定為1。2MPa。氣密性試驗合格后，檢查各密封點有無泄漏，直接用導熱油進行。管線安裝完畢和氣密性試驗合格后,除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。2.4冷態調試1。調試前準備(1）檢查各單位設備的運轉正常與否。（2）檢查

34、冷態條件下的系統運轉正常與否 。（3）熟悉操作和掌握操作要領。要求:（1）爐排冷態運行48h，無異常，操作機構調節靈活。（2）所有電動機轉向正確，設備負荷正常，動作正確，連續運轉2h以上。（3）循環油泵在液壓試驗前應進行冷態調試。(4）做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障。（5）做好調試運行前的一切準備工作。2。冷態調試（1）檢查所有設備及管線安裝是否符合圖樣要求。（2）檢查系統試壓沖掃是否符合要求。（3）檢查電器系統及儀表是否符合要求。（4）將減速箱、熱油循環泵軸承箱及其他傳動機構根據要求注入潤滑油或潤滑脂。(5)用手轉動電動機主軸，檢查有無機械故障。（6）將各運轉機構單機試運轉，檢查設

35、備運轉方向是否正確，聲音是否正常.（7）調節系統各閥門，為注油、試車做好準備。（8）注油泵向高位槽注油。（9）起動熱油循環泵。（10）觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫、排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態連續運轉4h以上如無異常,就可進入到熱態調試。2.5熱態調試熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作,按下列內容循序進行：1。注油 接通油泵,運行注油泵。向膨脹槽注油，直到低液位不報警，關閉注油泵，啟動循環油泵.注意經常開啟管道放空閥門以排除空氣。2。冷油循環 循環油泵不斷轉動,初步排出系統內空氣。時間為68h，清除過濾器內雜物23次。檢查壓差波動情況,經常開啟系統放空閥門.出現

36、循環油泵吸空時可停運23min，然后再運行. 3。點火 將不帶鐵釘等金屬的木柴等均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量。循環油泵保持不吸空,油溫控制在10/h且不超過50。4.上煤 用手工向爐內均勻鋪撒干煤。逐步過渡用煤斗加煤。 上煤不得使用自動控制。從觀火門觀察開始正常燃燒。5.烘爐 按升溫曲線要求進行，油溫控制在100以下。 密切關注爐膛的烘干情況，循環油泵不吸空，逐步排除油液中的氣和汽。 6.煮油 按升溫曲線要求進行.油溫控制在125150。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹情況，重點是去除油中水分和低揮發成分。7。升溫 按升溫曲線升至額定工作溫度，控制在10/h的溫升速率。全面檢查各控制儀

37、表的正確顯示.2。6施工資料施工結束應及時填寫下列報告和記錄：（1）材料領用單(應與管道編號相對應）；(2）焊工施焊檢查記錄；（3）焊縫外觀檢查記錄；(4）焊縫編號示意圖（應注意施焊者代號、探傷片號）;（5)探傷報告；（6）試壓記錄；（7）補償器冷拉或冷緊記錄；（8）管位、標高記錄（可畫在圖樣上，作為竣工圖)；（9）保溫層檢查記錄（同上,檢查部位標明）；（10）沖洗記錄(蒸汽溫度壓力、時間、吹洗次數、清潔程度）；（11）閥門、管材、焊材、彎頭等檢查記錄;（12）其他資料。工藝管道施工方案工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行， 并同時對照各流程圖、 系統圖配合使用. 如發現設計圖紙有錯誤或

38、不合理時，應征得設計單位同意后方可修改.1工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1。1 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行,并同時對照各流程圖、系統圖配 合使用.如發現設計圖紙有錯誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改. 1.2 安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規范，并由工程技術人員對圖紙進行 必要的技術交底. 1.3 管道系統中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規 范進行檢驗. 2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖 。 3、管子支吊架的安裝 3.1 安裝前的準備工作： 3.2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并

39、應有出廠合格證。 3.3 根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置,再按管道標高確定支架的標高及 位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根 據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間 工藝管道安裝程序圖 高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。 3.2.1 支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平， 頂面應與管子中心線平行。 3.2。2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。 3。2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時,立管的荷重應設置專用托

40、架承擔，不 得由干管與支管的焊接口承擔。 3。2.4 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動 時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。3.2。5 補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線. 3。2.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架,確實需要焊接時,應征得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。 3.3 安裝方法： 3.3。1 鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件的方法 （預埋件通常應反映在土建施工圖上） ；然后將支架(或吊

41、架）橫粱（或吊桿)與預埋件相 焊接。 3.3。2 如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用射 釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 3.3。3 沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合 成橫梁) 。 3。3。4 支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度,支吊架的類型應配合土建 的預埋件,管道布置現場確定，若無預埋支架時,根據現場情況可焊于鋼結構上。 3.3.5 管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 3。3。6 支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。 4、管道焊接 4。1 一般規定與注意事項

42、： 4.1。1 動力管道的焊接除設計圖紙有規定外，一般應按國家標準 GBJ236 一 98現場設 備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中技術要求進行。 4。1。2 凡參與動力管道焊接的焊工,應按規范(詳見 GBJ236 一 98）中的有關內容進行 焊工考試，取得資格后方可上崗操作。 4。1。3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報告。 4。1。4 焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業時,必須有擋風、雨、雪的措施。 4.1.5 必須嚴格遵守安全作業規程；尤其是高空作業時，一定要有確保安全操作的措施。 焊工要有防寒暑的勞動保護用品。 4。2 坡口加工及接頭組對：4.2。1 管

43、子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規定時，根據 管子材質、壁厚等可按規范中的規定進行選用。 4。2。3 壁厚相同的管子、管件組對時,其內壁盡量做到平齊,內壁錯邊量級焊縫不應 超過壁厚的 20%；且不大于 2mm。 4。2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷； 并對坡口的內外側清理銹質、污物等;對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢. 5、管道安裝 5.1 管道安裝前應具備的條件: 5。1.1 設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全,確認能用于施工。 5.1.2 施工方案已經批準，必要

44、的技術準備工作(包括人員、施工機械、安裝工具、供 水、供電、供氣等設施）已經就緒。5.1。3 與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。 5。1。4 與管道相連接的設備已找平，找正,就位完畢。 5。2 一般規定： 5。2.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求;坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊 桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。 5。2.2 管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時 封閉。 5。2。3 安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道;先安裝 上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防

45、礙其他管道的安裝。 5.2.4 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 5.2。5 埋地管道試壓防腐后,應辦理隱蔽工程驗收,并填寫隱蔽工程記錄 .5.2。6 管道連接時,不得用強力對口；用加強管子,加偏墊或多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 5.3 閥門和法蘭的安裝：5。3.1 閥門安裝： 按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、 開閉靈活。 清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范 圍內。 蝶閥、 節流閥的閥桿應垂直安裝。 閥門應在關閉狀態下進行

46、安裝, 并注意進出口方向。 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象，開 關程度指示標志應準確。 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點. 止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安裝的不同要求. 各種閥門的安裝應與介質流向相一致。 需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行,試驗壓力一般為公稱壓力的 1。5 倍，檢查閥芯、 閥座及填料室各接合面的密封性. 5.3.2 法蘭安裝： 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 1。5，且不大于 2mm。不得采用加偏

47、墊、 多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5,并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質和涂料應符合設計規定,大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式 的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等. 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松 緊適度.緊固后絲扣外露長度;應不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調整時,每個螺栓只能 用一個墊圈。5.4 熱力管道安裝: 5。4。1

48、熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設 計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查. 5.4.2 屬于鍋爐安全技術監察規程規定需進行監督的管道系統所使用的管子及管件, 應逐一檢查是否符合國家的技術標準。 5。4.3 管道連接采用焊接時，當 DN50mm，可采用氧乙炔焊。 5。4。4 蒸汽支管應從主管上部接出。 5.5 壓縮空氣管道安裝： 5.5。1 管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要 求進行安裝。 5.5。2 管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷 等缺陷. 5。5.3

49、 管道安裝前,管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉 刷，直到確認管內污物己排除,方可進行安裝。 5.5.4 管道經切割、鉆孔與焊接完畢后,內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟 物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。 5。5。5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔,一定 要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。 5。5.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 5.5。7 變徑管的底邊,一般應做成水平的；這樣有利于凝結水的排放。 5。5。8 管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。 6、管道系統的試驗 6。1 一般規定： 6.

50、1.1 管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管 道系統及各連接部位的工程質量. 6。1.2 熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗.壓縮空氣管道采用潔凈水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。 6。1.3 管道系統試驗之前應具備的條件： 管道系統按設計要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象. 焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格;焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和保溫。 管線上所有臨時設施均已清除. 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格.試驗用的臨時加固措施經檢查 確認安全可靠。 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格

51、，壓力表的精度不低于 15 級,表的滿刻度值為最大 被測壓力的 1.52 倍,壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過 1。 具有完善的、并經批準的試驗方案。 試驗前用壓縮空氣(已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹 質和污物。 必要時用水沖洗 （不允許用水沖洗的煤氣管道等除外） 水的流速控制在 1 15ms，直到排出的水干凈為止(沖洗時可用木錘敲打管道）。 管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除； 如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄. 管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥

52、門兩側溫差不應超過 100。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗. 系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄 。6。2 水壓試驗：6。2。1 管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。 6.2。2 系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡.待水灌滿后,關閉排氣閥 和進水閥用電動試壓泵加壓,壓力應緩慢上升，升壓可分 23 次進行,每次間隔可對管道 進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓 10min,以無泄漏，目測無變形為合格. 6.2.3 強度試驗合

53、格后,把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥 皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕 敲擊。如無泄漏,保持半小時壓力不降為合格。熱力系統，在試驗壓力保持的時間內,壓力 下降不超過 002Mpa，則認為合格。6。2。4 當試驗場所環境氣溫低于 5時，必須有防凍措施. 7、管道系統的清洗、吹掃 7.1 一般規定： 7。1.1 管道系統強度試驗合格，應進行全系統的吹掃與清洗;徹底清除安裝及試驗過程 中的焊渣、銹質、污物和積水。 7.1。2 吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程 度來確定。吹洗順序一般應先主

54、管、后支管；先標高高的管子,后標高低的管子。 7。1。3 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。 7。1。4 管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作介質流 速,一般不小于 20ms. 7。1.5 在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打，但 不得損傷管子。 7.1。6 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。 7.1.7 管道吹洗合格后,應填寫管道系統吹洗記錄 ,除規定的檢查及恢復工作外，不 得再進行影響管內清潔的其他作業。 7.2 水沖洗： 熱水管道、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不

55、小于 15m s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中,保證排放暢通無阻，水沖洗應連續進行，直到出 口的水色和透明度與入口處目測一致為合格. 沖洗后應將水排盡， 需要時可用壓縮空氣吹干 或采取其他保護措施。 7。3 空氣吹掃： 壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內檢查 其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4 蒸汽吹掃： 7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃.蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時后進行吹掃, 然后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管,恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于 三次。 7.4。2 蒸汽吹掃的排汽管應引至室外安全地點進行

56、排放，并加以明顯標志，管口應向上 傾斜。排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應小于吹掃管的 管徑，長度應盡量短。 7.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部的人體 防燙措施。 7。4。4 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格. 8、管道的保溫及防腐8。1 一般規定： 8。1。1 管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。 8。1。2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告,過期的 涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工.8.1.3 涂漆和防腐施工一般應在

57、管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位， 應預先涂漆. 8.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂表面 的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前,管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應 有防火、防凍、防雨措施. 8.2 管道涂漆施工： 8.2.1 室內及通行地溝內明裝管道， 一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆； 外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。 8.2.2 涂漆施工的環境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽;環境溫度宜在 1535之間， 相對濕度在 70%以下。如遇雨和降霧時，應停止施工. 8.2.3 涂漆采用手工方法.涂漆要求均勻,每層

58、不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后， 應有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。 8.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆,直接涂在管道表面上，與表面緊密結合， 起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等） ,涂刷精細,使管道獲得要求的色彩;第三層是罩光清漆。 8.2.5 手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。 8.2.6 涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂 層應完整、無損壞、無漏涂。 8.3 管道保溫施工： 8.3。1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛 防銹漆之后才進行,并應按

59、保溫層、防潮層、保護層的順序施工. 8.3.2 非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行. 每隔 3 米左右須設保溫層承重托環, 其寬度應為保溫層厚度的 23.防潮層、保護層搭接時，其寬度應為 3050mm。 8。3.3 應按設計規定的位置、大小和數量設置保溫膨脹縫,并填塞導熱系數相近的軟質 材料。 8。3。4 采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環縫和縱縫接 頭不得有空隙。疏松的軟質保溫材料應分層施工,用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍 鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm。 8。3。5 硬質材料保溫管殼用于 DN350mm 管道，選用的管殼內徑應與管道外徑一致. 施

60、工時,張開管殼切口部套于管道上,水平管道保溫時，切口置于側下。對于有復合外保護 層的管殼,撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平,相鄰兩段管殼要靠緊，同 層管殼應錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接： 對于無復合外保護層管殼， 縫隙應用保溫泥填充密實, 然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 23 道。 8.3.6 管道轉彎處的保溫層施工，軟質材料較易解決，而硬質保溫材料較難施工，通常 做法,把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用 軟質保溫材料填實。 8。3。7 當保溫層厚度超過 80mm 時，應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。 8.3.8 管道支座、吊架、法蘭

61、及閥門等部位,在整體保溫時留一定裝卸間隙,待整體保 溫及保護層施工完畢后， 再作局部保溫處理. 并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架 的滑動。 8.3。9 玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度約 40mm。布帶兩端和每隔 3m 處用鍍鋅鐵絲或鋼 帶捆扎。 8。3。10 防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷. 8。3.11 采用石棉水泥保護層時， 應有鍍鋅鐵絲網。 施工保護層應分兩次進行， 要求平整、同滑.端部棱角整齊,無顯著裂紋。 8。3.12 當采用金屬保護層時(如鍍鋅鐵皮) ，可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭 接重合 50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。1。4

62、施工組織1.現場施工組織管理機構2.臨時設施和臨時用工計劃表（略)3.建筑及安裝勞動力投入計劃建筑及安裝勞動力投入計劃詳見表1。表1 安裝勞動力投入計劃表工種人數日前在何處工地計劃進場時間計劃退場時間管工5管道安裝開工工程結束電工4開工（鍋爐房內)工程結束普工4開工（鍋爐房內)管道安裝結束焊工4管道安裝開始工程結束輔助工4開工工程結束合計114.施工總平面布置（略）5.機械配備計劃機械配備計劃詳見表2.表2 機械配備計劃機械名稱數量/臺目前在何處使用計劃進場與退場日期交流電焊機4本公司按需氬弧焊機2本公司按需電臺鉆1本公司按需直流電焊機2本公司按需砂輪機1本公司按需手持通信器2本公司按需磨光機

63、1本公司按需施工配電箱2本公司按需X光探傷機1本公司按需框式水平儀3本公司按需里氏硬度計各2本公司按需水準儀1本公司按需注:最高用電容量100千瓦;平均用電容量50千瓦。1.5保證工程質量和進度的主要措施1.質量保證措施(1)認真做好施工前期的技術準備工作，由技術管理部門向施工現場安裝人員進行技術安全交底，將本方案發放到施工班組。對不明確的地方，有關技術管理人員應到現場指導，把執行技術標準要求落實到人，使施工人員心中有數。同時，指導施工班組做好施工技術資料.資料要達到及時、完整、準確、可行和有較好的追蹤性。（2）作好設備開箱和設備基礎驗收工作。（3）特殊工種人員必須堅持持證上崗制度，沒有合格證

64、的不能上崗操作。2.施工工期保證措施縮短施工周期，將合格的工程交付業主使用，是我們施工企業的主要目標和承諾。在本工程中,我們要繼續本著“精心施工創優質,恪守合同重信譽的質量方針，以及“單位工程質量承諾兌現率100%的質量目標，精心組織、精心施工,確?？偣て谟媱澋膶嵤?1。6消防保衛及安全技術措施1.消防安全措施（1)嚴格執行現場用火制度,電氣用火前應先辦理用火手續,并設專人看火，看火人員應具備有足夠的消防用具，遇五級以上風禁止使用明火作業.（2）在明火作業前應對作業區周圍及下層進行詳細檢查,確認無著火隱患時方可操作，工作完畢要檢查確認沒有問題方可離開.(3)乙炔氣瓶和氧氣氣瓶的放置地點應距明火

65、或施焊地點10m以上，兩者之間的距離也應大于5m，且不得在烈日下曝曬。2.高處作業防護（1）臨近施工區域對人或物構成威脅的地方,必須搭設防護棚。(2）高處作業人員要系安全帶，并扣好保險鉤，高處作業使用沖擊電錘時，應防止梯子滑倒，采取安全可靠措施，對零星工具必須放工具袋內，不應向上或向下亂拋工具、材料等,嚴防物體墜落.（3）電焊高處作業時，應設監護人密切注意其動態，遇有危險跡象時應立即拉閘營救。帶病人員不準上高處作業，酒后不準施工,使用梯子時底部采取防滑措施,并有監護人方可操作。3。施工用電安全（1）施工現場用電嚴格遵守建設工程施工現場供用電安全規范（GB 501941993），現場內未經電氣施

66、工員同意不得任意架設臨時電源線。(2）不得在高壓線路下方搭設作業棚,建造生活設施,堆放建筑材料等。（3）移動式配電箱和開關箱的進出線，必須使用橡膠絕緣電纜，配電箱至用電設備和照明支線使用橡膠護套、軟電纜，室外嚴禁使用花線或塑料護套線.1。7安裝與建設單位的配合安裝單位應滿足建設單位對合同工期及質量管理的要求,在施工程序安排上采取相應措施,按工期質量目標要求完成各部位的全部安裝內容.現場施工及作業人員必須虛心接受建設單位的指導及質量監督，及時整改質量問題.圖樣資料及設計變更由建設單位按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事項由建設單位協調。施工圖技術交底會審由建設單位組織,并在交底后整理“會審紀要

67、”，以此作為施工圖樣的補充.建設單位在安裝的施工過程中對質量進行監督，設備開箱、隱蔽驗收、試車、試壓請建設單位派人參加驗收。第3章 創文明安全雙標化工程方案創建文明工地是建筑業兩個文明建設一起抓的最佳結合點，也是實現兩個根本性轉變的突破口,通過創建文明工地，變粗放型管理為集約型管理，實現施工方式和企業經濟增長方式的重大轉變，可以保障施工安全、質量和進度，樹立良好的企業形象和工地新貌，提高職工和企業的整體素質,也為文明城市建設增添光彩。3。1創建雙標化工程的措施1。把創建文明工地的活動納入軌道.2。健全制度,狠抓落實，用嚴格的崗位責任制和考核、獎懲制度來保障創建文明工地的順利開展。3.把創建文明

68、工地作為系統工程來抓，全方位展開。3.2創建文明工地的基本做法1。創建文明工地的核心思想是“以人為本，其主要內容是“安全、衛生、環境、愛民”。2.改善工地的衛生狀況，注重工人的身心健康建筑工人在工地上露天作業，干著繁重的體力勞動，通常作業環境比較差，辦公、生活等臨時設備設施簡陋。在文明工地建設中，不僅創造了一個安全的作業條件，減少傷亡事故，還大力改善了作業及生活環境的衛生、文明狀況,保障了工人的身心健康?！耙匀藶楸镜奈拿鞴さ亟ㄔO，進一步體現了工人階級的主人翁地位，激發廣大建筑工人的勞動積極性、主動性和創造性。3。創造良好的場容場貌,樹立新的企業形象工地既是建筑業的“窗口,也是企業最具說服力的廣

69、告，可以使企業的管理水平和整體形象都得到充分展示。在施工區域,各類材料、半成品、成品、廢品等分區堆放,而且成垛、成堆、成捆、成圓、成方，并掛牌標明。工地的主要出入口設置了“七牌一圖”（即工程概況牌、施工人員概況牌、須知牌與現場平面布置圖等），在施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志.4。主動協調,采取措施，共建文明工地工地建設的一項重要工作，就是要變擾民工程為“利民、便民、愛民”工程。工地在施工中勢必會給周圍帶來諸多不便,為了架起施工企業與周圍居民溝通的橋梁，工地圍擋上寫著“創建文明工地,接受市民監督”、“我在此施工、給您添麻煩了”等標語，首先“通報”一聲，主動取得理解和支持.在施工期間如果附

70、近居民有什么困難，公司也主動幫助解決：雨期工地積水，公司要為居民鋪設便道;夏季垃圾沒有及時清運，蒼蠅亂飛，公司應及時幫助解決問題。通過共建文明工地的活動，在企業與居民、政府與人民之間架起一座信任與理解的橋梁.5.重視提高員工素質，把文明工地建設成為培養人才的大學校創建文明工地，不但重視物質文明建設,更注重精神建設,重視人的素質的提高。在創建文明工地的過程中,不僅使農民工掌握一定的勞動技能，還應把工地辦成培訓班、大學校，使農民工每到一個工地做工,就受到一次文明市民、文明職工的培訓。工地應設黑板報、宣傳欄等，企業對外包隊伍建立檔案，征訂綜合治理協議書，制訂有針對性的工地治安防范措施，做到重點要害部位的防范設施到位，目標管理責任到人。對農民工不但在生活方面給予照顧,還組織他們進行崗前培訓和上崗后的班級學習（包括政治、文化和規章制度的學習），并提供報刊及其他學習資料，使民工的綜合素質逐步得到提高。