1、xx集團xx區新建污水處理廠項目反滲透系統工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、 工程概況3二、 編制依據4三、 施工準備5四、 施工部署7五、 設備、管道安裝工程規范及技術措施8六、 電氣、自控工程安裝規范及技術措施28七、 設備安裝施工進度計劃表33八、 確保施工進度計劃的措施34九、 工程質量保證措施36十、 施工安全保證措施38十一、文明施工保證措施 40十二、工期保證措施 41后附：1、施工人員上崗證件（復印件） 2、施工說明及設備施工平面圖一、工程概況：工程名稱xx集團xx區新建污水處理廠項目反滲透系統工程建設單位總承包單位分包單位分包施工單位施工地點工程內容1、按合

2、同要求需提供的工藝設備主要包括原水提升泵、板式換熱器裝置、5m保安過濾器、RO高壓泵、反滲透裝置、清洗藥箱、清洗泵和清洗精密過濾器、殺菌劑加藥裝置、PH調節裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、空壓機及儲氣罐、電氣和變頻控制柜、濃水泵及其它需要配套的配件、材料等。2、提供界區范圍內的所有儀表（包括測量元件、一次儀表、分析儀表、儀表閥門、儀表管路和接線盒及就地控制柜）、控制系統（包括所有硬件、軟件、控制柜、端子柜等）、電氣設備、閥門、內部管道和附件、電纜（控制、連接、動力等）。3、負責深度處理車間內管路系統：由原水泵進口之前原水管至反滲透裝置淡水出口之后；工藝設備內的管道等4、負責本系統工程內全

3、部工藝設備的安裝調試、軟件編制及開發、試運行、技術培訓、售后服務等。開工日期二一五年四月一日安裝完工日期二一五年五月十五日前二、編制依據:2.1根據晉城煤業集團有限公司xx新建污水廠反滲透系統設備采購及安裝調試工程合同書和晉城煤業集團有限公司xx新建污水廠反滲透系統設備采購及安裝調試工程技術協議編制。2.2依據該工程的系統設計以及下列國家現行施工及驗收規范編寫：給排水工程結構設計規范（GBJ69-84）普通碳鋼的型號和技術條件（GB700-79）低碳鋼和低合金鋼，高強度鋼焊條（GB981-76）低合金鋼結構的技術條件（GB1591-79）普通熱軋I級鋼的等級（GB706-65）熱軋扁鋼的尺寸，

4、形狀，重量和允許誤差（GB704-83）普通熱軋鋼的等級（GB707-65）建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）工業建筑防腐蝕設計規范（GBJ46-82）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程（CJJ30-89）管子和管子附件的公稱通徑（GB1047-70）管子和管子附件的公稱壓力和試驗壓力（GB1048-70）一般用途管線法蘭連接尺寸（GB2555-81）給水用硬聚氯乙烯管材（GB10001-88）給水用硬

5、聚氯乙烯管件（GB10002-88）硬聚氯乙烯管材（件）試驗方法（GB88018805-88）建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB50254-96）、（GB50255-96）、（GB50256-96）、（GB50257-96）、（GB50258-96）、（GB50259-96）反滲透水處理設備CJ/T119-2000水處理設備制造技術條件JB/T2932-99氣焊、手工亞弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-1

6、9982.3根據本公司在以往類似工程施工過程中所積累的實踐經驗。三、施工準備：3.1組織準備：為了更好完成本工程，確保工程質量，滿足工期要求，并達到安全、文明施工，創建一流的安裝施工水平，我公司經過認真研究，進行了有效的組織策劃。在工程啟動實施后，公司將組建強有力的工程項目經理部，由具有組織能力強、溝通能力好、施工經驗豐富、年富力強并持有項目經理資質證的人員擔任項目經理，而項目部的成員將由公司的技術人員（工藝、管道、設備、電氣、自控等專業）、安裝施工人員等業務骨干所組成，他們不僅有很強的本專業業務能力和豐富的施工經驗，而且具有很強的責任心和凝聚力。總之，項目經理部一定能夠做到“精心組織、科學施

7、工”。 3.2技術準備：技術準備工作是工程安裝施工準備的一個重要組成部分，任何技術差錯都可能導致質量、安全事故，造成經濟、生命和財產的損失，造成工程拖延工期。為此，我們在技術工作準備方面采取以下的措施：在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經驗、施工經驗、技術全面的人員參與本工程的施工。在施工前，做好圖紙的自審、會審。在施工中，按每個單項工程，詳細到分部、分項直至每個工序，都要做好技術交底工作。在交底中要突出技術措施、施工方案、質量要求、安全措施等。根據工程施工圖紙與相關資料，制定相應的施工組織計劃、進度管理計劃、成本管理計劃、人力資源管理計劃、溝通管理計劃、質量管理計劃、風險管理計劃、采購管理

8、計劃等一系列計劃，用以對該工程進行整體控制。根據工程結構特點和商洛比亞迪實業有限公司公司的要求，結合施工現場調查和當時的實際施工情況，不斷調整、完善上述各種計劃。施工技術資料按工程檔案管理規定的要求執行，準備施工用的各種記錄表格，在施工過程中，隨進度及時作好施工記錄，并經監理及業主復驗鑒證。工程竣工后，按合同規定和技術規范要求編制竣工資料。3.3物資材料與安裝工具準備：設備準備：項目包含的所供設備和配套，在安裝施工前準備完畢，并到達現場；項目部根據制定的施工組織計劃和進度管理計劃，分別對現場管理、設備保管、進場安排、大型設備就位等做出統一安排，并有組織、有計劃、有步驟地實施。設備安裝就位前，項

9、目部將對所有的設備進行自檢。材料準備：本項目在實施過程中，需要大量的安裝輔助材料。我公司將根據合同所規定的材料供應范圍，并根據項目部的施工組織計劃和進度管理計劃，提前做好訂貨采供準備，按時到場。工程所用設備、材料必須是合格品并具有出廠合格證或檢驗報告等。施工機具準備：根據工程所需將相應的施工機械、儀器、儀表、檢測工具提前作好調配，保證施工順利進行。3.4勞動力準備：根據工程進度計劃以及人力資源管理計劃安排，合理配備施工力量。配備技術能力較強、身體素質好、能適應現場作業、有崗位操作證的技術工人進場施工，以保證工程質量，加快工程進度。四、施工部署：為了有計劃地組織均衡施工，在本工程的施工安排上，在

10、確保按期完成施工任務的前提下，充分發揮不同工種協調作業同時施工的優勢，組織資源的合理流動，以獲得較高的勞動生產率。為此，提出本工程的施工部署方案如下：本工程實行項目經理負責制，根據施工合同的要求，承擔合同中承諾的義務。按合同中承包的內容，配備具有專業施工經驗的工程技術人員擔任各專業的施工員，相關技術管理人員保證專業對口，并按其分工職責，搞好工程的內外協調，同時對施工進度、質量、安全和后勤等工作實施監管和服務。根據設計要求，全面熟悉圖紙，做好自審、聯審、會審。根據該工程的特點，每天施工前施工員必須嚴格向各專業班組進行技術交底，并對施工現場情況實施實時監管。根據工程特點，在A級質量控制點中，泵安裝

11、、設備安裝、管道安裝、電纜敷設連接，橋架組安、設備單機試運轉等為作業的關鍵過程，施工中技術含量高，質檢要求嚴格，要從一開始施工時抓住重點，集中力量保證重點環節和區段的施工進度，積極推行先進的施工工藝，在安裝設備時，要求詳細了解設備說明，保證安裝一次到位。施工中必須綜合協調好各專業之間的交叉作業，形成合理有序、快速有效的施工過程，在機電管線支吊架己充分協調的基礎上，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。各專業在不同區域應同時施工，以縮短工期。應保證一個系統管道施工完畢后，其它系統管道有足夠的作業面進行施工。項目經理及時對施工進度計劃完成情況進行檢查、控制和協調，及時調

12、整、平衡、調度。項目部的管理人員本著高素質、懂技術、會管理的運行機制，施工中以勞動力調配計劃為基礎，實施動態管理，保證各作業面的施工進度，以滿足施工需要。積極推行先進的施工工藝，盡可能使用先進的施工機具，提高機械化作業水平。工程資料及各種記錄將隨工程進度同步填寫，工程變更簽證及時收存，并同時在施工圖變更部位做出標識，工程竣工資料以質量保證資料，質量評定資料，施工技術資料，施工管理資料和竣工圖五大類進行匯編、歸檔。工程竣工后，按合同規定期限，呈報業主。五、 設備、管道安裝工程規范及技術措施:5.1設備安裝的一般規定：所有機械設備的安裝均應按GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范執

13、行。設備開箱檢查：在設備到貨檢驗后，進場前進一步核對設備名稱、規格型號、數量是否符合設計的要求，檢查設備外表有無損傷、銹蝕，隨機附件、資料是否齊全，并做好開箱記錄。基礎檢查驗收：以施工圖及規范為依據，檢查設備基礎的平面位置，標高、強度、外形尺寸及預留孔位置，作好基礎檢查驗收記錄。設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按此規范中的下表所示的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2

14、02020平面的水平度 （包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2基礎放線：以施工圖為依據，放出設備安裝基準線。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻 (柱)的實際軸線、邊

15、緣線的距離，其允許偏差為2Omm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（）平面位置標高與其他設備無機械聯系的102010與其他設備有機械聯系的21設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。設備運輸就位：搬運前須查清設備的重量，選擇適當的搬運工具。設備所經過的路面應平整堅固，鋼絲繩與設備的接觸處應墊以軟質木料。設備就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去。地腳螺栓、墊鐵：墊鐵的布置應靠近地

16、腳螺栓，每組墊鐵數量不宜超過5塊，相鄰兩墊鐵距離為500-1000mm；擰緊地腳螺栓應在填充細石砼達到規定強度的75%后進行；地腳螺栓應垂直，不得碰孔底和孔壁。螺母擰緊后，螺栓應露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/21/3。設備找正調平：按照規范要求對設備找正調平。有減振裝置的，應安裝減振裝置，減振器必須認真找平與校正，以保證基座四周的靜態下沉度基本一致。橡膠隔振墊應保持清潔，硬度一致，以防止聲橋的產生。當設備技術文件無規定時，設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓

17、面；設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使轉動平穩；使機件在負荷作用下受力較小；能有利于有關機件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。灌漿：灌漿前應將基礎預留孔清洗干凈。灌漿一般宜用細碎面砼(或水泥砂漿)，其標號應比基礎或地坪砼標號高一級，灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。防腐處理：設備安裝完畢后，應根據技術要求和施工記錄對需進行防腐處理的部位做防腐處理，以確保土建設施的整體防護等級。清洗與裝配：設備上需要裝配的零部件，應根據裝配順序清洗潔凈，并涂以適當的潤滑油脂，設備上原己裝好的

18、零部件，應全面檢查其清潔程度；如不合要求，應進行清洗。設備上各種管路應清洗潔凈并暢通。設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。除銹后，應用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，再涂以防銹底漆和相應的面漆。設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方可裝配。過盈配合零件裝配。裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值，壓裝前，在配合表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關限位軸肩靠緊，不準有串動的可能。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時

19、，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。聯軸器裝配。各類聯軸器的裝配要求應符合有關規定。各類聯軸器的軸向(x)、徑向(y)、角向(z)許用補償量如下表。聯軸器許用補償量形式許用補償量（mm）xyz錐銷套筒聯軸器0.05剛性聯軸器0.03齒輪聯軸器0.46.330彈性聯軸器0.240柱銷聯軸器0.530.230NZ爪型聯軸器0.01（軸徑0.25）405.2試運轉：每臺

20、(套)設備安裝竣工前，應進行試運轉，設備試運轉要在廠家技術人員指導下進行。試運轉前，應對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可進行試動轉。運轉中，操縱、聯銷、制動、限位與裝置的作用應靈敏、正確和可靠，操作開關標志牌所示應與實際相符；制動和限位裝置在制動和限位時不得產生過分振動。5.3主要設備安裝規范：5.3.1泵安裝：:5.3.1.1離心泵安裝應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。泵的開箱檢查應符合下列要求：、應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；、應核對輸送特殊介質的

21、泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于010/1000，橫向安裝水平偏差不應大于020/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜不應大于0.2/1000。管道的安裝除應符合現行國家標準 工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應符合下列要求：、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受

22、管道的重量；、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定，且須注意以下點：a、泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑D的3倍；b、當吸入管路裝置濾網時，濾網的總過流面面積不應小于吸入管口面積的23倍；c、吸入管路內不應有窩存氣體的地方。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試

23、驗。當無規定時，應按現行國家標準 工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定執行。泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。5.3.1.2隔膜泵安裝：應檢查隔膜泵的安裝基礎的尺寸、地角螺栓位置和標高并應符合工程設計要求。用水平儀測定法蘭面的水平度以確認隔膜泵的水平度。連接管道清洗后再取下隔膜泵的吸入口和吐出口防護罩進行連接。為了減少隔膜泵對管路系統的震動影響，所有隔膜泵排液管與隔膜泵的連接全部采用增強塑料軟管過渡連接，并用專用軟管夾固定。5.3.1.3計量泵安裝：泵的外表應無損傷，密封應良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流

24、道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。泵的調平：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。A.泵的找正應符合下列要求：、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的

25、偏移應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；B.泵試運轉前應符合下列要求：、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；、各連接螺栓不得有松動現象；、在調節機座內、安全補油閥組、泵缸腔內或液壓隔膜腔內加注潤滑油，均應符合設備技術文件的規定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內不得存有氣體；、移動柱塞式計量泵的柱塞往復數次，不得有卡住現象；隔膜式計量泵的隔膜應密封良好；、柱塞式計量泵的行程調節機構動作應靈敏、可靠，卸荷裝置應按設備技術文件的規定進行調壓試驗；、行程計數器和轉數發送器等自動控制元件的動作應調整正確；調量表刻度、調節手輪刻度與柱塞行程長度應做對零或100%的調整和測量；泵行程長度零點誤差

26、，弓形凸輪結構不應大于最大行程的0.2%；N軸結構不應大于最大行程的0.6%。C.泵試運轉時應符合下列要求：、在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉時間不應少于0.5h；運轉中，任意改變行程長度，其運轉應平穩；、應按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應少于l5min。最后，應在額定排出壓力下連續運轉1h。前一壓力級運轉末合格，不得進行后一壓力級的運轉；、運轉中應無異常聲響；、傳動與調節機構工作應平穩；、潤滑油溫度不應高于60；軸承溫度不應高于70；在額定排出壓力和輸送常溫清水 (隔膜泵為油)的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應大于以下規

27、定:柱塞填函密封的泄漏量泵的公稱流量（L/h）泄漏量1額定流量的0.1%1，且101ml/h10額定流量的0.01%隔模式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其開啟壓力應符合下表的規定；排放壓力應為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應在大于或等于80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠.安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P(MPa)0.21.01.34.05.08.01020安全閥開啟壓力P2(MPa)P+0.31.3P1.2P1.1P泵的調節機構在條件許可的情況下，應按設備技術文件規定的“流量-行程”曲線進行復校。5.3.2攪拌器安裝:攪拌器進場驗收：數量、外觀、

28、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說明等。對照設備實物，復核上部承重鐵件高度、平面位置是否正確。攪拌器安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工作、外部電纜安裝工作。試運轉中設備應運行平穩，無異常振動和噪聲。5.3.3槽罐安裝:槽罐均為平底圓柱式，安裝重量輕，便于吊裝。針對其外形簡單、重量小的特點，在安裝過程中，應保持槽罐底部全排安裝置相互位置的正確，同時保證槽罐安裝的整體水平度。槽罐安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工作、外部連接管道安裝工作。設備進場驗收：數量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說明。對照設備實物，復核設備基礎尺寸、預留洞及預埋鐵件是否正

29、確。5.4工藝管道安裝規范：本工程工藝管道系統包括UPVC管道、鋼管、不銹鋼管、以及塑料軟管。5.4.1鋼管安裝：5.4.1.1鋼管質量應符合下列要求：.管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；.管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；.焊縫外觀應符合有關規定。5.4.1.2管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。下管前應先檢查管節內外防腐層，合格后方可下管。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100。5.4.1.3管節焊接采用的焊條應符合下列規定：.焊條

30、的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；.焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；.焊條應干燥。管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內壁齊平，當采用長300的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2。5.4.1.4管道上開孔應符合下列規定：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800的短節拼接。管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛

31、濺物；應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；焊縫的外觀質量應符合下表的規定；焊縫的外觀質量項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t為壁厚）未焊滿不允許當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行；不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。鋼管采用螺紋連接

32、時，管節的切口端面應憑證，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。5.4.1.5管道法蘭連接應符合下列規定：法攔接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；應使用相同規格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。5.4.1.6鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定。鋼管道安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高

33、 程10205.4.1.7管節的焊接必須由持證焊工進行施焊，施焊前將詳細編制焊接作業指導書，對坡口、對口、施焊電流、焊接方法、焊條要求以及焊接環境等嚴格按照GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范和進行施焊，并按自檢、互檢和專職檢的三檢制度進行企業自檢，確保焊接質量符合要求。5.4.2 UPVC管道安裝根據設計要求，系統大量采用UPVC管道，連接形式為法蘭連接或承插粘接，部分大口徑的管道采用焊接。施工中，應執行 CJJ63-95聚氯乙烯管道工程技術規范。對管材、管件材料的質量要求：、應具有產品出廠合格證或檢驗報告；、管材應標有規格、生產廠名和執行的標準號，管件上應有明顯的商

34、標和規格；、包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；、膠粘劑根據設計選用，并標有生產廠名，生產日期和有效期，以及出廠合格證和使用說明書。管道安裝前，應對材料的外觀質量和接頭配合的公差進行檢查，并清除管口內外的污垢和雜物。管材和管件的外觀質量應符合下列要求：、材料的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；、管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，并端口平整，垂直于軸線；、管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂 。管道安裝時，按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工草圖，然后按實測施工

35、草圖進行配管，并進行預裝配。管道安裝支吊架間距應符合規范要求，橫管坡度符合設計與規范要求，一般為25坡向泄水裝置。管卡應在管道安裝前設置，一般應采用生產廠家專用配套管卡。若采用金屬管卡時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以免損壞管材。管道切管采用細齒鋸或割刀，要求管口平整，并垂直于軸線，管口處無毛刺和毛邊，并應倒角。法蘭連接和焊接連接應符合規范要求。管道安裝完畢后，以0.6MPa做水壓試驗，檢查接口的強度和嚴密性，并填寫施工記錄。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂和水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插

36、入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側，插口涂刷應為管端至插入深度標記的范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。膠粘劑安全使用應符合下列規定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用；管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施；冬季施工，環境溫度不宜低于10；當施工環

37、境溫度低于10時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜佩帶防護手套、防護眼鏡和手套等。螺紋連接：適用于2063mm規格的管材與金屬管及配件間的連接。為增加聯接處的強度，一般在小管件承口處鑲有螺紋銅接頭。螺接處宜采用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。熱風焊接：先將需對接的管道兩端頭修口、清根，管端端面的坡口角度為6070，鈍邊為1.01.5mm。根據對接管道的管徑，計算好所需塑料焊條的長度，一次焊接成功，焊縫平整、光滑，不允許虛焊。對焊接成型的管道按有關規范通水試壓后，方可安裝。 5.4.3塑料軟管安裝：根據設計要求，加藥管及氣動隔膜泵進氣管采

38、用塑料軟管管道，連接形式為法蘭連接或承插粘接。施工中，應執行 CJJ63-95聚氯乙烯管道工程技術規范。5.4.4不銹鋼管安裝：不銹鋼管運輸及安裝時，應防止其表面被硬物劃傷，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管安裝時，不銹鋼螺栓、螺母應涂以二氧化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50106（50PPM）。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106（50PPM）的非金屬墊片。不銹鋼管應采用機械或等離子切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。5.5閥門安裝：閥門在安裝前，應逐個進行單體水壓試驗，合格后方可安裝。閥門的安裝應牢固、嚴密、啟

39、閉靈活，與管道軸線垂直。5.6管道支架：常用的管道支、吊架按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及吊架等。每種支、吊架又有多種結構形式。選擇管道支架型式，主要應考慮管道的強度、剛度，輸送介質的溫度、工作壓力、管材的線膨脹系數及管道運行后的受力狀態及管道安裝的實際位置狀況等。同時應考慮制作和安裝的成本。用管道支、吊架時，應遵守下列原則：在管道上不允許有任何位移的地方，應設置固定支架。固定支架要生根在牢固的廠房結構或專設的結構物上。在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動支架或剛性支架。活動支架的型式，應根據管道對摩擦作用的不同來選擇。在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵閥件的

40、兩側，II型補償器兩側適當距離的地方，應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的地方，應裝設彈簧吊架，在不便裝設彈簧吊架時，也可采用彈簧支架，在同時具有水平位移時，應采用滾珠彈簧支架。垂直管道通過樓板或屋頂時，應設套管，套管不應限制管道位移和承受管道垂直負荷。管道支、吊架制作應遵守下列規定：管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支、吊架，應進行防腐處理，妥善保管。合金鋼的支、吊架應有材質標記。支架要用切割機切割，開孔要用電鉆或臺鉆。埋入墻內

41、的支架尾部必須要有魚尾形狀。5.7支、吊架安裝：安裝前的準備工作室內管道的支架，首先應根據設計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在增或柱子上。要求有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高度差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置是否符合要求。預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。室外管道的支架、支柱或支墩，應測量頂面的標高和坡度是否符合設計要求。支架安裝的一般要求：a.支架橫

42、梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。b.無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節。c.固定支架承受著管道內壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格安裝在設計規定的位置，并應使管子牢固地固定在支架上。在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。d.支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計或有關標準圖的規定。e.支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求。 f.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道均支架焊接時，臂子不得有咬肉、燒穿等現象。g.大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。支

43、架的安裝方法：墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內。埋設前，應清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。埋入深度應符合設計要求或有關標準圖的規定。填塞使用1，3水泥砂漿，須填密實飽滿。鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆注時在各支架的位置預埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預埋鋼板上。安裝時，將套管的錐形插入電動或風動沖頭，使套管的齒形磚鉆入磚或混凝土構件內。到套管頸部與磚或混凝土構件接觸時取出套管，在套管尾部裝入脹子重打入孔內。等到套管頸部與孔口接觸時，脹子就把套管尾部脹開，使其緊固到孔內，然后把套管的錐形頭打掉，隨后就可用螺釘將支架橫梁固定在有內螺紋的套管上。沿柱子敷設的管道，可采用包柱式支架。當管架

44、緊固在槽鋼或工字鋼的異板斜面時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。如必須要時應有明顯標記，并不得與正式支、吊架位置沖突。管道安裝完畢后應予以拆除。并按照設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查和調整。在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或混凝土構件上，可以用射釘槍將射釘射入安裝支架的位置，然后用螺母將支架橫梁固定在射釘上。膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆的兩種。用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架，必須先在安裝支架位置鉆孔。5.8管道試壓：壓力管道應進行強度和嚴密性兩次水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的2倍。試壓前管內充水時間應不小于24小時。壓

45、力管道水壓試驗應注意以下事項：a管端敞口應事先用管堵堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘門代替，實驗前應將管段的閘門打開。試壓管段的長度不宜過長。b試壓時，若管道排氣不良，壓力表指針搖擺不定，應重新排氣后再進行試壓，試壓前壓力表應先校驗準確。試壓時，先排除管道內的空氣，向管道內注滿清水濕潤24小時，然后將管段內壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口：如無滲漏再提高至試驗壓力，保持恒壓觀察10分鐘，壓力下降值不超過0O5mPa(O5/)即為合格。否則應進行滲水量試驗。管道接口允許有印濕、返潮，但數量不得超過試驗管段接口總數的5%。壓力下降值和外觀檢查，其中任何一項超過驗收標準即為不合格，應找出原因，進行

46、修理，再次試壓合格后方可驗收。漏水管口必須重打，破壞的管道必須更換。詳細試驗與驗收規定詳見給排水管道工程施工及驗收規范有關規定。六、 電氣、自控工程安裝規范及技術措施:6.1低壓成套盤柜安裝：(1)按圖紙要求和柜體實際尺寸加工型鋼框架，并作好防銹處理。將加工好的型鋼架放在預埋鐵件上，用水準儀或水平尺找平正。找平過程中需用墊鐵部位每處不能多于三片。找平、正后，用電焊將基礎型鋼架、預埋鐵件，墊鐵焊牢在一起。基礎型鋼安裝后，其頂部應高出抹平地面lOmm。(2)基礎型鋼安裝后，將引入室內的鍍鋅扁鋼(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端可靠焊接，其搭接長度為扁鋼寬度兩倍以上，并至少三個棱邊焊接。(3)

47、柜體穩裝，按施工圖的平面布置圖，在柜正、背兩面按圖編號，按此順序將柜依次放在基礎型鋼上。(4)柜體接地時，用10或12鍍鋅螺栓在柜后左下部基礎型鋼上焊接，選用規定截面的軟銅芯線與柜上接地端子連接牢固。(5)柜二次配線，按設計原理圖核對柜內電器元件，核定其額定電壓和控制、操作電壓是否一致，額定電流應符合設計要求。按施工圖、規范要求敷設柜間連接線纜，進入柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉、固定牢靠。橡膠絕緣芯線應套絕緣管保護，柜內電纜芯線，應按垂直或水平有規律配置，不任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。柜內導線不應有接頭，導線芯線無損傷。每個接線端子每側宜接線1根，不得多于2根，兩根時

48、螺栓應加墊片。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。多股線應燙錫，不得有斷股。(6)單柜調試，低壓成套柜調試由崗位持證的調試人員施工，具體操作按國家有關規范要求執行。調試中作好試驗記錄。認真填寫試驗報告單。(7)成套柜的型號、規格、質量必須符合設計要求，柜的調試結果必須符合施工規范的規定。6.2電纜橋架安裝：(1)工程中采用橋架作為主干線。橋架支架安裝要牢固，其間距不能超過 3m，對接處間隙不能過大，連接螺栓應以里向外穿，在轉彎和彎頭對接處，要采用寬裙式螺栓螺母，橋架連接處，均應用軟銅線或銅編織帶作電氣連接，保證接地良好。(2)電纜橋架上敷設的電纜在引出橋架時，穿鋼管暗配，橋架

49、開孔要采用開孔器，嚴禁用氣割開孔。進入橋架的管口要光滑，用銼刀打光毛刺，進入橋架的管口宜伸進內壁35mm。6.3配管配線：(1)本工程線路保護管為鍍鋅鋼管暗敷，在砌塊磚墻結構內應密切配合土建，保證配管合適到位，既不影響穿線，也不影響墻體結構，電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于l5mm；(2)電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物基礎，當必須穿過時，應采取保護措施；電氣線路經過建筑物，構筑物的沉降縫或伸縮縫處，應作伸縮節。(3)配線中采用的管卡、支架、吊鉤、拉環和盒(箱)等黑色金屬附件，均應鍍鋅或涂防腐漆。(4)鋼管的內外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理，以便

50、兩者結合；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青漆；(5)鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。套管焊接連接、焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松措施；鋼管與箱盒應符合：鋼管與盒(箱)，連接可采用焊接連接，管口宜高出箱內壁3-5mm，且焊后應補防腐漆；明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎧緊螺母或護帽固定。(6)金屬軟管敷設：鋼管與水泵等的電線保護采用金屬軟管保護，金屬軟管長度不大于2m；金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中；金屬軟管不應扭絞，松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專

51、用接頭。6.4電纜工程：(1)準備工作，對電纜進行詳細檢查，核對其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損現象。然后進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。lKV及以下電纜，用10OOV兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低于lO兆歐。(2)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(3)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。(4)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有破皮、絞擰、護層折裂等末消除的機械損傷。(5)電纜彎曲半徑應符合規范要求，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當的余量。

52、電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足規范的要求。6.5配電箱：配電箱、控制箱安裝應垂直牢固，明裝箱底面應緊貼墻面，明裝箱四周應無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口要做接地連接。進入盤、柜的二次線和控制電纜，應固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要可靠接地。接線時必須按圖施工，無論插接或螺栓連接，應牢固可靠，整齊美觀。橫裝照明配電箱，其底邊距地 1.4m，回路編號為面對箱子，次從左到右；裝于同一地點的配電箱，底邊尺寸應統一。6.6接地：(1)本工程保護接地采用TN-S系統，保護線 (PE線)與工作零線嚴格分開，所有電氣設備的金屬外殼，敷線鋼

53、管電纜橋架，插座接地孔均應進行接地保護。(2)連接時，接地線間的接觸面、螺栓、螺母，墊圈均應鍍鋅，接觸面嚴禁刷漆；接地裝置焊接處應涂瀝青，以防腐蝕；室內扁鋼保護干線應按設計要求，裝設MlOX30螺栓和MlO蝶形螺母；扁鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度不小于寬度的2倍，施焊要求三個棱邊。6.7電氣設備接線及試運轉:1)接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐，如不符合應進行干燥處理。2)引入電機接線盒的導線應有金屬繞性管的保護。配以同規格的繞性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3)引入導

54、線色標應符合，A一黃色，B一綠色，C一紅色，PE線一黃/綠，N相蘭色(淺色)相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：(1)截面2.5mm2，以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。(2)截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。(3)接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。(4)仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。4)電機試運轉應具備的條件(1)建筑工程結束，現場清掃整理

55、完畢；(2)異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；(3)電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。(4)與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。(5)電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。(6)電機的絕緣電阻測試符合規范要求。5)電機試運轉步驟與要求(1)拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離 (不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應靈活，無阻卡現象。(2)有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致，實際旋轉方向應符合要求。(3)動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90%

56、；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。(4)試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值。(5)電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。(6)空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。七、設備安裝施工進度計劃表：序號項目名稱進度計劃110天1130天3140天4145天1設備就位2工藝管道安裝3電氣、自控安裝4RO膜安裝注：設備安裝施工總計劃時間45天 系統調試計劃時間約20天八、確保施工進度計劃的措施：以總工期為依據，編制工程進度分階段實施計劃、施工準備計劃，系統工程進場計劃，施工材料、設備進場計劃。定期由公司主持召開現場管理會議，根據工程各階段的進度計劃節點對

57、工程施工進度、人員、物資設備進行總調度和平衡解決施工過程中的各類矛盾和問題，有效保證工程的順利進展。我公司將科學地安排施工進度計劃明確控制關鍵線路在關鍵線路上進行時間管理跟蹤分析、動態控制、合理調度；確保施工進度。8.1工程管理組織結構項目施工主要人員登記表：序號姓 名職 務工 程 責 任1翟順強副總經理、項目長項目主管、總負責2楊建平項目技術總負責負責工程技術3顧偉電氣自控專項負責人負責電氣技術4尚衛東項目經理負責工藝設備、管道等的安裝調試及現場施工管理，工長5張春濤施工員負責現場施工。6楊宏博安全員負責現場施工文明安全7梁美英質檢員負責設備、材料檢驗8尋黎明材料員負責現場材料統計與供應9李

58、向南焊工負責管、槽敷設、焊接，粘接10李寶利焊工負責管、槽敷設、焊接，粘接11劉亮焊工負責管、槽敷設、焊接，粘接12來飛焊工負責管、槽敷設、焊接，粘接13巨磊焊工負責管、槽敷設、焊接，粘接14高若茹電工負責電氣安裝15陳文電工負責電氣安裝注：本施工方案后附有施工人員上崗證件（復印件）項目管理組織機構是項目管理的基礎條件，以個合理有效的組織機構入框架所形成的權利系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施項目管理及實現其最終目標的組織保障。8.2管理組織原則：目的性原則：明確施工項目管理的總目標及各分項目標、各級子目標、各部門、層次、崗位的設置、上下左右關系的安排，各項責任制和各項規章制度的建立，信

59、息交流系統的設計必須服從總目標。管理跨度與層次統一的原則：根據領導者能力、施工各分項大小，確定合理管理跨度和管理層次，使各級管理者都擁有適度的管理幅度，能在職責范圍內集中精力，有效領導，同時能調動上下級人員的積極性、主動性。業務系統化管理原則：依據項目施工中各種工種、工序之間的制約銜接關系，進行適當分層，設置部門，合理分工，確定權限職責，體現責權利統一，做好人員配置，信息流通渠道等組織設計工作，使管理組織結構與項目業務工作，生產經營系統相匹配，形成嚴密、封閉，完整的組織結構系統。九、工程質量保證措施：9.1項目質量保證體系：項目經理部將在充分發揮自身整體優勢的基礎上，嚴格按照GB/19002I

60、SO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，指導思想集中體現公司“追求技術進步和科學管理，為顧客提供優質工程和滿意的服務”的質量方針。形成以全面質量管理為中心環節，制定項目質量計劃，以合同為制約，強化質量管理與質量控制。項目部推行專業施工員負責制，施工全過程對工程質量進行全面管理與控制，通過明確分工，密切協調配合，使工程質量始終處于有效的控制狀態。9.2質量責任分配：項目經理：負責工程項目施工組織和管理工作，對施工全過程進行有效控制，并對工程質量負全面責任；組建、保持工程項目質量保證體系，并對其有效性負責；主持質量計劃的編制和修改并嚴格貫徹實施；合理調配人、財、物資源，滿足施工生產需要，對施

61、工全過程進行有效控制，確保工程質量符合規定的要求；組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足業主需要。項目技術負責人：協助項目經理開展工作，分管質量和技術工作，對工程質量負技術責任；負責質量管理和質量保證工作、對質量體系運行的有效性負責；組織編制質量計劃、作業指導書等并監督實施；負責組織工程質量的檢查和驗證，并組織質量等級的自評，按規定組織調查、處理質量事故；組織編制并審核工程竣工檔案資料、質量記錄，并對其完整性、真實性、準確性負責；組織開展技術工作，進行技術攻關，解決施工中的主要技術問題。專業施工負責人：組織質量計劃、作業指導書等實施，對本專業工程質量負責；施工前按設計文

62、件、規范、標準、施工組織設計等要求向施工班組進行技術交底，并在施工過程中監督實施；負責對本專業工程質量的過程控制，確定工序質量控制點和停止點，并進行質量自檢；負責施工技術資料、質量記錄的填寫，并對其完整性、真實性、準確性負責；開展技術活動，參加技術攻關，處理施工技術問題。質量員：負責質量管理和質量保證工作，監督質量體系運行的有效性；對質量計劃的實施進行監督檢查，驗收工序質量控制點和停止點，對施工過程質量實行全面跟蹤檢測；負責分項、分部、單位工程的檢驗的自評核驗，跟蹤質量檢驗處理及發布糾正和預防措施，反饋質量信息，運用統計技術開展質量分析；收集施工技術資料，協助專業施工負責人做好質量記錄填寫工作

63、，編制提交工程竣工檔案資料。9.3材料質量保證措施：采購質量控制材料的采購應嚴格執行公司“采購控制”程序文件的規定。材料采購前，應對分供方進行評價。由項目經理主持，施工員和材料員參加，對分供方能力進行評價，由此確定合格的分供方，并將分供方名錄上報公司。為了確保質量，采購的材料應為同類產品的名優產品，所采購的材料和加工的預制件所使用的原材料及其制成品質量必須達到國家標準或專業部標準、施工驗收規范及設計技術要求。采購的材料和加工的預制件必須有完備的產品合格證、材質證明書等。采購選定的材料必須按規范規定抽樣或制備到符合國家規定的相應資質的質量檢驗部門進行檢驗，工程中使用的材料與送檢品必須一致。編制材

64、料采購計劃時，必須按照設計要求，明確材料設備的名稱、規格、型號、材質、數量、技術要求等，由技術部門復核，項目經理批準。搬運和儲存材料設備的存放，應分類標識，并采取相應的防雨、防潮、防曬措施，對設備存放要注意支點和吊點的位置，以便搬運。電器器材等防潮物料應選擇晴天進行搬運，如遇陰雨天應加蓋雨蓬。材料二次運輸應選擇吊運設備，并注意產品的保護。運輸人員應按照技術人員的要求對設備進行吊運及裝卸。十、施工安全保證措施：10.1方針目標：在施工中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的安全施工工作方針，認真執行國家有關安裝施工安全生產管理的各項規定，重點落實施工現場安全技術操作規程，把安全施工工作納入施工管理計

65、劃，使安全施工工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在安裝調試過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。強化安全施工管理，通過組織落實，責任到人，定期檢查、認真整改，達到盡量減少安全事故的工作目標。10.2組織管理：落實安全責任，實施責任管理，建立以項目經理為首的安全領導組織，有組織有領導地開展安全管理工作，承擔組織領導安全施工的責任。配備安全員，持證上崗，專門處理安全及防止所有人員人身事故的發生。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實，抓責任落實，使安全施工工作責任到人，層層負責，定期檢查安全責任落實情況。參加施工人員要經過安全教育和崗位安全操作技術教育，加

66、強安全意識和自我防范意識，熟悉安全技術操作規程。各級領導要做好安全生產的宣傳教育，抓好各項安全生產的落實，建立健全安全生產網絡。堅持安全管理六項基本原則。各級管理人員在管施工的同時必須管安全，增強安全管理的目標性。貫徹預防為主的方針，正確處理好安全與施工的關系，并堅持安全“四全”的動態管理，在管理中發展提高。10.3行為控制：安裝施工人員應遵照安裝工人安全技術操作規程進行安全生產，并正確使用安全防護用品。任何人進入施工現場都必須戴好安全帽，并系下頜帶。凡上池、下井維護檢修時，必須戴安全帽及安全帶，并經常檢查圍護欄桿，嚴格執行安全制度。施工過程中的臨界邊及危險作業部位，要設置醒目的標志。特殊工種

67、人員必須持證上崗，如電工、焊工等。施工現場用電，遵照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定建立安全用電制度，確保施工用電設備完好，施工用動力配電箱均設置漏電保護裝置。電動工具金屬外殼必須接地接零，使用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相匹配，禁止用其它金屬代替。與各電氣有關的工作人員，必需持證上崗操作。汽車起重機作業時起重臂及重物下不得站人，起重指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確宏亮，清楚。對職工進行消防宣傳教育，提高消防意識。建立消防制度，合理設置一定數量的消防滅火器材；改善勞動條件做好防暑降溫等保護工作。在工程調試階段，調試人員在配藥、加藥施工時，應有嚴防中

68、毒方面的安全措施。十一、文明施工保證措施：我們將嚴格按照國家文明施工有關規定，進行文明施工管理，推行現代管理方法、科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。按照安裝施工的整體安排，管理好施工人員生活設施；各類材料及設備進場，嚴格按照現場平面布置圖規定位置分類堆放，放置整齊；辦公室室內整潔，保持衛生，不隨地亂扔、亂倒廢棄物。施工現場設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、施工單位、項目經理和施工現場總代表的姓名、開竣工日期等內容。施工現場主要管理人員在施工現場佩戴證明其身份的證卡。施工現場操作地點和周圍必須清潔整齊，干活腳下清。現場成品要有工程成品保護措施，不得有碰撞、損壞現象。施工現場的用電線路、用

69、電設施的安裝使用必須符合安裝規范及安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場應設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須符合安全要求電壓。安裝施工機械按照規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。施工器械必須通過安全檢查，經檢查合格方能使用。施工器械操作人員必須建立機組責任，并依照有關規定禁止無證人員操作。保證安裝施工現場的道路暢通，作業空間處于良好狀態。保持場容場貌整潔，隨時清理各種垃圾。嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度。設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。施工中遵守國家有關環境保護法律規定，采取有力措施控制人為

70、的施工現場的各種噪音粉塵、廢氣、固體廢棄物。最大限度地減少對環境的污染和危害。十二、工期保證措施：為確保工程按施工進度要求建成竣工，制定下列保障措施：工程安裝施工前各項具體工作準備由職能部門分別開展，包括工程技術準備、勞動力組織及施工機具供應準備、材料物資供應、施工現場準備等。對于本工程的質量、成本、迸度、物資全面實行微機管理，依靠現代化管理技術，爭創施工高速度。選擇素質高、作風好、技術過硬的安裝施工人員，保證工程的工期和質量。加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。組織不同專業和班組同時插入安裝施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。采用網絡計劃進行工程計劃管理，嚴格計劃的統計，及時發現和糾正計劃的偏差。安裝施工中嚴格控制施工質量，確保工程驗收一次合格，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。采用先進的加工、安裝、施工設備，保證工程質量和進度。采用先進的安裝施工工藝，保證工程質量和進度。