1、目 錄一、編制依據1二、施工部位的工程概況1三、施工準備23。1技術準備23.2機具準備23.3主要材料工程量2四、施工安排24。1 項目人員分工24.2 施工進度安排24.3 專業之間協調34。4 地下室砌筑34。5 地上部分砌筑34.6 施工現場布置3五、主要施工方法和工藝35。1 砌筑工程35。2輕集料混凝土隔墻安裝工藝135。3植筋施工工藝：165.4樣板間施工185。5 質量要求20六、人防范圍砌筑要求21七、質量要求23八、成品保護23九、安全、環保措施249.1 安全技術措施249。2 施工具體操作方法24十、成本節約措施26一、 編制依據序號名 稱編 號01建筑裝飾裝修工程質量

2、驗收規范GB50210-200102砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200203建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300200104民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-200605建筑機械使用安全技術規程JGJ33200106砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-200007住宅廚房衛生間煙氣道選用表L05J10508蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造L10J12509鋼筋混凝土過梁L03G30310鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖L03G32311xx21#樓工程施工組織設計12xx21樓施工圖紙13設計變更通知單、工程洽商記錄、圖紙會審記錄二、 施工部位的工程概況擬建建筑物xx21

3、樓20層，另外包括地下二層人防車庫及附屬結構。總占地面積2976，總建筑面積12013.55。主體結構形式為：裙房商鋪部分為框架剪力墻結構,主樓為剪力墻結構，基礎為筏板基礎。本工程設計等級為二類，建筑結構安全等級為二級,建筑物耐火等級為一級,屋面防水等級二級，建筑物抗震設防類別為丙類,抗震設防烈度為六度。該工程基礎結構形式為筏板基礎,剪力墻結構，本工程砌筑施工主要有戶內隔墻，設備管井隔墻，強弱電井墻體及電梯間保溫隔墻。砌體工程材料地下室部分填充墻體均采用加氣混凝土砌磚，隔墻為100厚,磚墻在地坪下60處做水平防潮層，磚墻兩側做豎向防潮層,做法為20厚1：2.5水泥砂漿，內參5%防水劑。地上結構

4、200厚填充墻均采用加氣混凝土砌塊,容重不大于7。0KN/m3，采用M5混合砂漿砌筑，砂漿為現場自拌砂漿。其它內隔墻均采用重量不大于0。8 KN/m3的輕質墻板。三、 施工準備3。1技術準備3.1。1熟悉審查圖紙:在施工前,項目部組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查,并對一些關鍵做法做到心中有數。3。1。2編制砌筑工程施工方案，提前做好技術交底.3.2機具準備本工程在砌筑施工階段主要使用以下重要機具：序號名 稱型號單位數量進場時間退場時間備注1室外電梯SC200/200臺122011032011-112混凝土攪拌機臺122011-032011083砂漿攪拌機臺122011032

5、011084切割機臺222011032011-085電錘臺52011-032011086手推車臺442011032011-087電焊機臺222011032011-083。3主要材料工程量序號分項工程名稱單位工程量規格/型號使用部位1加氣混凝土砌塊m33700600240180mm抗壓強度3。5MPa填充墻體砌筑2燒結磚m3500240*11553mm填充墻體砌筑3輕質隔墻板m2800100厚隔墻四、 施工安排4.1 項目人員分工4。2 施工進度安排根據總進度計劃，墻體砌筑施工自2012年08月開始施工，于2012年12月完工，結合施工規范要求，構造柱、過梁、等隨主體結構施工同時進行.結構樓層內

6、拆模、清理干凈后即可進行二次結構砌筑，主體結構與二次結構砌筑完畢,門框與消防箱暗埋完進行結構驗收工作.4.3 專業之間協調l 水暖專業的機房在地下二層，所以此范圍的回填、地面墊層、砌筑、抹灰工作要提前進行，為水暖專業的設備、管道安裝提供工作面.l 電氣專業的施工內容主要有變配電室以及強弱電豎井的橋架、封閉母線、電纜的安裝，所以土建專業要先砌筑變配電室和強弱電豎井的墻體。l 為保證水、電、暖專業的安裝定位，裝修單位必須同步進場進行測量放線,并對裝修進行深化設計,需要總包配合施工的提出書面材料。4。4 地下室砌筑本工程主體結構完成后，砌筑工作由地下二層開始向上逐層砌筑.地下室砌筑施工順序：房心回填

7、地面墊層(電氣專業地面管線施工）砌筑、隔墻安裝穿墻管道安裝4。5 地上部分砌筑大面積作業前，先做樣板層,樣板墻位于首層。4。6 施工現場布置由于現場場地比較復雜，考慮運料方便，砌筑的材料及機具主要堆放在現場西側、北側。施工電梯可以供地下二層至屋面使用,具體布置詳見室外電梯安裝方案。砌筑材料及砂石等材料主要布置在施工電梯兩側。五、主要施工方法和工藝5。1 砌筑工程5。1。1 砌筑材料本工程二次結構砌筑主要采用加氣混凝土砌塊（以下簡稱砌塊)和工業灰渣輕集料砼輕質隔墻板(以下簡稱隔墻板），材料強度等級MU3。5。施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于28天，進場后進行復試.加氣混凝土砌塊試驗要求：同品種

8、、同規格、同等級的砌塊，以10000塊或200 m3為一驗收批,不足10000塊或200 m3時也按一批計。磚試驗要求：每15萬塊為一驗收批，不足15萬塊也按一批計.（1）砌筑砂漿采用M5。0自拌混合砌筑砂漿,砂漿進場后應在3小時內用完，當施工氣溫超過30時應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿.(2)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0。75倍。（3）砂漿稠度宜為70mm100mm.施工時加氣混凝土砌塊的含水率一般宜小于15。（4）砂漿：以同一砂漿強度等級,

9、同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3的砌體(基礎可按一個樓層計）為一個取樣單位,每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊).(5）砌塊及隔墻板出場必須有產品質量說明書，進入現場后須經質量檢驗部門按蒸壓加氣混凝土砌塊GB 119682006及建筑隔墻用輕質條板JG/T169-2005復驗的標準進行檢測，并出具檢驗報告，經現場驗收,認為達到設計要求后方可使用.5.1.2 施工工藝5。1.2。1 工藝流程: 墻體定位、放線構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋構造柱鋼筋綁扎灰磚砌筑砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正勒縫混凝土配筋帶施工砌塊砌筑構造柱施工墻頂處理5。1.2。2 構造柱、過梁、系梁、

10、墻體拉結筋采用植筋施工：具體位置及要求詳見第5。1。3條細部做法。5。1。2。3 墻體放線：砌體施工前，將樓層結構按標高找平,20 mm以內用水泥砂漿找平，超過30mm 用細石砼找平，依據砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。5.1。2。4 按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置,鋼筋混凝土構造柱、過梁、墻體拉結筋的位置直接在結構施工時進行預埋。5。1。2。5 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤,按圖排列砌塊.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于

11、砌塊長度的1/3;若砌塊長度300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2（搭接長度不足時，設置拉結鋼筋)。為保證墻面立縫垂直,不游丁走縫。在操作中認真檢查，發現偏差隨時糾正,嚴禁事后砸墻。.6 制配砂漿：砌筑砂漿土以上部位采用M5混合砂漿，土0。000以下部位采用水泥砂漿.按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。砂漿配合比用重量比,現場攪拌前過秤，計量精度：水泥為2,砂為5%以內。磅秤須定期通過計量驗證，確保準確。砌筑砂漿必須用機械拌合均勻,砂漿應隨拌隨用，2個小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿稠度控制在70100mm范圍內

12、。5.1。2。7砌筑前設立皮數桿，皮數桿應立于房屋四角及內外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑。5.1。2。8鋪砂漿：砌塊砌筑時水平砂漿用坐漿法,砌筑時鋪漿長度以一塊長度為宜,鋪漿要均勻,厚薄適當、漿面平整,鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平,如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊的端面同時抹砂漿,隨即用擠漿法將新砌塊就位，擠緊隨后進行灰縫的勒縫。嚴禁用水沖縫灌漿.5。1.2.9 砌塊就位與校正：每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次,以水浸入砌塊面內深度810mm為宜。砌筑

13、就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時,從轉角處或定位砌塊處開始,應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直灰縫寬度為20mm,水平灰縫厚度為15mm。灰縫要求橫平豎直,砂漿飽滿。墻體的局部凹缺,必須用砌塊修補砂漿填補，不得用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為:（水泥）1：（熟石膏粉）1:(加氣混凝土碎末）3，用1:4的107膠水溶液拌合，調成糊狀,在砌塊需修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結力。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，深度一般為3mm.嚴禁用水沖漿灌縫。5。1.2.10砌塊排列應盡可能采用

14、主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位,宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。5。1。2.11砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用雙外排腳手架。5.1。2。12縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌,并做到灰縫飽滿.5。1。2.13 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌.如果不能咬槎時，按設計要求采取其他構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。5.1。2.14 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌，且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。5。1。2.15正常施工條件下，小砌塊砌體

15、每日砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內.5。1。2.16框架柱上支設的墻柱拉結筋，應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。5.1。2.17凡有穿過加氣混凝土墻體的管道，應嚴格防止滲水、漏水.5。1。2.18電管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期間不得私自剔鑿墻體，必須經過項目批準才可剔鑿墻體。剔鑿墻體必須采用切割機,不得使用錘子鑿墻,且只能留豎槽不得留橫槽。5.1。2。19設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔，鉆孔內用摻有水玻璃或107膠的粘接砂漿塞入將錨固件與墻體粘牢.(固定預埋鋼板時，不宜使用107膠粘接砂漿）。5.

16、1。2。20加氣混凝土墻體與零配件的聯結(如門、窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等）應牢固可靠。如用鋼板作為埋入或穿過加氣混凝土的聯結件時，應除銹,并刷丹油一度，防銹漆兩度,預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上.5。1。2。21對現澆混凝土構件澆水養護時，應避免發生浸泡砌塊現象。22 在施工過程中要與水電專業密切配合，施工過程中做好工序交接，預留預埋由專業工程師提前進行書面交底.5.1.2。23切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規則整齊的砌塊砌筑。5。1。3細部作法.1 填充內墻為200mm厚、100mm厚。200mm厚墻體使用180mm厚加氣混凝土砌塊，100厚墻

17、體用90mm厚輕集料混凝土隔墻板.砌筑加氣混凝土砌塊墻體時，要先在下面砌筑3皮粉煤灰磚。3皮粉煤灰磚上方設置26拉結筋一道,拉結筋采用植筋方法與剪力墻連接。墻面電管密集部位支模板灌注C20細石混凝土,要求灌注密實。5。1.3。2 構造柱、圈梁、系梁、過梁混凝土強度等級均為C20.5。1。3。3 墻體拉結筋:砌塊墻體與框架柱或剪力墻相連時，設 26墻體拉結筋，間距500mm一道（兩皮砌塊高度)。5。1。3。4砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭以及電梯井道的四角加設構造柱.構造柱縱筋在結構施工時預留上下插筋。構造柱斷面及配筋如下:構造柱斷面及配筋：斷面尺寸240墻厚，

18、縱筋412，箍筋6200；構造柱上下600mm范圍內箍筋加密6100，箍筋彎鉤135,平直段長度為10d。主筋保護層厚度為20mm。構造柱與砌塊墻體相連應設馬牙茬,從每層柱腳開始,先退后進，形成200mm寬、250mm高的馬牙茬。構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱檢記錄。構造柱插筋若漏設，可在構造柱設計位置用長10膨脹螺絲固定8mm厚鋼板，鋼板尺寸為200墻厚，將構造柱縱筋與鋼板焊接，焊接長度為單面焊12cm，雙面焊6cm。墻體砌筑時，構造柱兩側均設置拉結筋,拉結筋長度為墻長的1/5且不小于700mm。5。1.3。5 過梁做法：填充墻門窗洞口處過梁如下圖所示（洞口小于1200mm)，洞口寬度

19、大于等于1200mm時采用鋼筋混凝土過梁。過梁配筋見下表.現澆混凝土過梁模板采用膠合板和方木制作,側模可以在混凝土澆筑后1天拆除,底模須在混凝土強度大于75%以上時拆除（時間大約為7天左右)，嚴禁與側模一起拆除。現澆混凝土過梁模板加固大樣圖如下:鋼筋混凝土過梁配筋表（混凝土強度等級C20)門窗洞口L0梁長Lbh主筋分布筋600900L0+500墻厚20010012028669001200L0+500120288612001500L0+500120288615001800L0+5001502109618002100L0+5001802101065。1。3。6 構造柱混凝土施工構造柱澆筑砼前必須將

20、砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體,嚴禁通過墻體傳震.模板采用木膠板、方木定型加工，背肋50100mm方木間距200，采用螺桿連接固定。門洞模板中間加設橫豎支撐;構造柱兩側模板必需貼緊墻面,支撐必需牢靠，并沿馬牙茬粘貼海棉條，防止板縫漏漿。 在澆筑混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕。混凝土一次澆筑不能大于50cm,使用30振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為16020mm，到頂部時，使用干硬性混凝土人工搗實，表面壓光。在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模,應先拆一塊觀察,沒問題后再大面積拆模。5。1。3

21、。7填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。5。1.3。8當砌體填充墻凈高超過 4。0m 時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁 QL一道.大樣詳圖 QL。遇門窗洞口時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。5.1。3。9 預留洞口做法:預留洞口寬度大于300mm時，應在洞口上設置過梁,窗洞口下方做100mm厚現澆混凝土配筋帶，洞口上方按照過梁做法澆筑現澆混凝土過梁：如有安裝要求需側面固定時，每間隔一皮砌塊砌筑預制混凝土塊（做法如下圖），具體參照圖紙要求及水、電、設備等專業交底。.10 窗臺處詳圖見下圖所示。5.1

22、。3。11鋁合金窗框、入戶門框鑲混凝土預制塊，混凝土塊規格：木門框鑲實心磚尺寸為8080200 mm。預埋木磚、預埋混凝土預制塊的位置為：門、窗過梁底標高下返300mm處，距離室內地面300mm高度處，中間根據門、窗高度放置一至兩塊木磚、混凝土塊.門窗框固定做法如下圖所示.5。1.3。12 衛生間、廚房墻體底部止水臺做法采用C20混凝土澆筑，高度200mm，厚度同墻厚；結構施工時,預埋12鋼筋，間距500mm，長度250mm，深入結構板內50mm.5.1。3.13對于墻內穿墻管過密時，該部分墻體采用C20混凝土澆筑。5。1。3。14電梯間墻體為砌體隔墻時，電梯井道四角均設構造柱GZ,并在電梯門

23、口上平沿電梯井道周圈設通長圈梁 QL一道。電梯間砌體隔墻中其它圈梁的設置，并應結合滿足電梯土建安裝要求，門洞邊的預留孔洞、預埋件等其它要求詳電梯樣本。5。1.3。15裙房女兒墻應在屋面適當部位設混凝土柱。設置位置為：墻體轉角處、內外墻相交處、直墻端頭及挑梁端頭等位置;且間距不大于3600。當墻高大于1000小于1500時,間距不大于 2000.長度大于 2100的窗下墻體也按女兒墻處理。女兒墻高度1。5米時,構造柱GZ的設置間距要求1500；女兒墻半高處加設通長圈梁QL一道.對高層建筑及裙樓布置有幕墻處女兒墻采用混凝土結構。見大樣圖如下: 5.2輕集料混凝土隔墻安裝工藝5。2.1將待安裝墻板的

24、樓板結構面層及止水臺清理平整，打掃干凈，放出墻體的設計軸線后，再根據墻板的厚度放出墻板的邊線用吊錘將樓板上的兩邊線放到天花板上或梁底面準確量出上下軸線的高度和墻體的寬度.5.2。2根據上步所量得墻體高度和長度進行墻板下料，單塊墻板的長度應比墻體高度小20mm留待用嵌縫膩子墊塞壓實， 墻板的塊數由墻體長度除以每塊墻板寬度來計算確定,不足一塊部分按所需尺寸切割配足，為防止安裝時的尺寸誤差累積到最后一塊時誤差過大可在安裝完全部整塊墻板后剩余缺口再實地量取尺寸下料.5。2.3根據墻板邊線及寬度，用射釘將U形卡定在梁底或板底，U形卡中心對應墻體中線及兩板的拼縫。5.2。4隔墻板在安裝時一人推擠，一人在下

25、部用寬口撬棒撬起,邊頂邊擠緊縫隙，同時檢查垂直度及與相鄰板面的平直度,合格后即用木楔打緊墻板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，然后安裝下一塊隔墻板，板與板之間留5-10mm縫.5。2.5隔墻板安裝完畢后,用嵌縫膩子將縫隙填密實.墻板底部用嵌縫膩子將縫隙填密實,嵌縫膩子達到一定強度后方可拆除木楔，并用嵌縫膩子填實找平；墻板頂端與頂棚的連接處以及墻面陰角用嵌縫膩子將縫隙抹實。5。2.6墻板安裝后一周內勿鉆孔鑿洞，以免因嵌縫膩子固化時間不足造成墻體拼縫開裂。 隔墻板豎向拼縫詳圖 輕質隔墻安裝立面示意圖側板與門框連接示意圖5。3植筋施工工藝：5.3。1施工工藝 定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護

26、檢驗 5。3.1。1。定位 ：按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整,但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 .2。鉆孔 :.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,如遇鋼筋宜調整孔位避開.如采用水鉆(取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 。實際鉆孔深度為15d即9cm為基準，鉆孔植筋為d+48mm,根據實際所需錨固力大小,并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。 2。7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 。鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 .所用主要器具：電錘或風鎬。 。3。清孔 。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑

27、合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次,直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鉆孔孔內應保持干燥。.所用主要器具：空壓機、毛刷。4。鋼材除銹 。鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 .所用主要器具：角磨機、鋼絲輪片. 5。3.1。5。錨固膠配制 。植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌. 。取潔凈容器

28、（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止.攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。 。膠應現配現用,每次配膠量不宜大于5公斤。 .所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 5。3.1。6。植筋 。垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 。水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板(干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 。倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 .鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時,一手應扶住鋼筋或螺栓,以保證對中并避免回彈。

29、若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力,可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底.大量或大直徑植筋推薦采用此方式.。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 .所用主要器具：手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 5。3。1。7。固化、保護 .植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋,曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 .植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 5。3。1.8.檢驗

30、 植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠. 5。3。2。注意事項 .1.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的有關規定. 5。3。2。2。孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 5。3。2。3。結構膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 5。 3。2。 4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象,只需對A膠水浴加熱至50左右,待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影

31、響。 5。 3.2。 5.推薦的攪拌時間應予以保證,冬季施工并應再延長3分鐘左右.A、B膠配膠工具不得混用。 5. 3.2。6。施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。 5。3。2.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 5。3.2.8.周圍環境溫度越高,每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用

32、期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 5。3.2。9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存,保質期8個月。 5。3。2.10結構膠的性能在不斷改進中,使用說明也可能隨之變更,請以隨貨配備的為準。5.4樣板間施工5。4。1、施工準備:5。4。1。1、技術準備：班組長在施工之前，要充分熟悉圖紙，對各部位的門窗洞口位置、標高、尺寸等都應牢記,組織工人學習各項施工工藝的操作規程。5。4。1.2、工具準備：檢查各機具設備是否完整齊全,并制作標識桿及手頭工具。5。4.1.3、加氣砼塊有出廠合格證、復檢報告，容重不大于8KN/m3。4、砌體采用M5混合砂漿砌筑。具有實驗室配比單。5.4.1。5、彈出建筑一米線、軸

33、線、門窗洞口線、控制線。5。4.2、操作工藝：5。4。2.1、按設計要求綁扎構造柱，與砼墻體的接縫處采用植筋法，按加氣塊的規格、設計要求進行拉結筋的栽植，在構造柱、拉結筋的植筋驗收合格后,再進行砌筑。.2、填充墻的砌筑要依據各樓層水平面上的1米線為準,先進行地面清理、澆水，然后現進行排底砌筑。5。4。2。3、砌塊要合理的澆水濕潤,砌塊運輸時要輕搬輕放，以免損壞棱角，砌塊在樓層的堆放不高度超過1m，且不可集中堆放.。4、砌體下部砌筑3皮粉煤灰磚，然后再砌加氣塊，加氣塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm，且隨砌隨修縫,做到灰漿飽滿灰縫順直、均勻，半塊的砌塊要用鋸切割,做有棱角整

34、齊。5.4。2.5、砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應小于150mm.5。4。2。6、填充墻砌體砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭以及電梯井道的四角加設構造柱。構造柱上下端樓層處 50Omm高度范圍內，箍筋間距100mm。7、門過梁支座每端為250，如遇剪力墻,過梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要按水、電各專業的要求預留洞口、管槽，預留洞寬度大于300時設過梁。5。4。2。8、填充墻沿墻高度每500設2根6通長拉結筋.5。4。2。9填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。5。

35、4.2.10、正壓通風管井內要隨砌隨用水泥砂漿抹面，在各樓層梁的上下接縫處,要加鋼絲網后再抹面，上下寬度不小于200。5。4.2。11、砌體用砂漿要隨拌隨用，最長時間不得超過3小時，同時要注意節約砂、水泥等材料。5。4。2。12、砌體驗收時，一般尺寸允許偏差必須符合下表的規定，且灰縫橫平豎直,墻面干凈整潔。項 次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口、寬（后塞口)5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5。4。3、樣板部位：為確保填充墻砌筑質量，以五號樓一層做為

36、樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工.5。5 質量要求5。5.1 砌塊砌筑保證項目: 使用的加氣混凝土砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求,按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度. 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算大于85，豎向灰縫飽滿度大于80.5.5。2 砌塊砌筑基本項目：砌筑錯縫應符合規定，豎向通縫不應大于兩皮,壓縫尺寸應達到要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致.不得有瞎縫、透明縫、假縫.砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動.砌塊排列合理、正確，留槎符合規定

37、，接槎牢固、平整.預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求.5。5。3 砌塊砌筑允許偏差項目:項目允許偏差（mm）備注砌體高度4基礎頂面和樓面標高15軸線位移10墻面垂直每層5位移10表面平整8用2m長靠尺檢查水平灰縫平直10用10m長的線拉直檢查5。5。4隔墻板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差()檢驗方法1立面垂直度3用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫高低差2用鋼尺和塞尺檢查六、人防范圍砌筑要求6.1砌體標號：240厚黃河淤泥燒結磚MU10，砂漿M7。5；加氣混凝土塊MU3.5

38、，砂漿M5。0落于板上。6。2 柱的側面應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉結筋,采用26500，其外伸長度1000mm,且應不小于填充墻的1/5墻長.6。3 柱與現澆過梁、圈梁連接時，在柱側應按其位置預留插筋，插筋的外伸長度為1.2Iaf,錨入柱長度為Laf，插入式注泥接箍筋的這經同過梁或圈梁.6。4 非承重砌體填充墻,與鋼筋混凝土柱（墻）連接處,應沿柱(墻）全高設置拉結筋,拉結筋伸入墻的長度為1000mm.墻的轉角及交接處，應咬槎砌筑，并應沿墻全高設置26500的拉結筋,伸入墻長度為1000mm。6。5 砌體洞頂部應設置鋼筋混凝土過梁。當不超過2米時,鋼筋混凝土過梁高度為180mm，兩端擱置

39、長度為500mm，寬度同墻厚，其縱筋上部2C10；下部3C12:箍筋6200。墻體頂同梁底的連接構造.6.6 砌體高度H=4米，其長度L4米,但6米時,應在砌體高度的中間處設置鋼筋混凝土圈梁，如遇門洞時，可在洞頂高度處設置.當L混凝土6米時，應在長度的中間部位同時設置鋼筋混凝土構造柱.混凝土構造柱斷面200200,配筋為412，6100/200。混凝土圈梁斷面200*180,配筋412,6200。圈梁和構造柱的縱筋必須與柱側面和梁底的預埋插筋連接以下為人防部分二次結構施工詳圖。 七、質量要求7.1墻體砌筑及隔墻板安裝的允許偏差見5。5。3和5.5。4。7。2應注意的質量問題7.2.1 砌體粘結

40、不牢:原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天,應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正。7。2.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平.7.2。3拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結鋼筋.7.2.4砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工.應注意砌塊的規格并正確的組砌。7。2。5砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7.2.6為防止隔墻板縫開裂,隔墻板在安裝前需充分干燥

41、，防止墻板縮水。八、成品保護1。 水電專業的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2. 預埋的拉結筋應加強保護,不得踩踏、彎折.3. 手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體.4。 水電專業必須與土建專業積極配合,避免后剔鑿墻體.5。 翻拆架子時要小心，防止損壞已經抹好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序。穿插造成污染和損壞,特別對邊角處應釘木板保護。6。 穿墻的管道、橋架、風管等要用包塑料布,防止砂漿污染。7。對墻體，不得阻隨意開鑿洞孔,如確實需要,應在達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。九、 安全、環保措施9。1 安全技術措施根據本工程特點，施工人員多,任務緊

42、，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，采取有針對性,重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。9。1.1建立安全生產責任制,隊里對新進來的工人進行安全交底。9。1。2進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙.9。1.3安全使用腳手架、梯子,要先認真的檢查是否牢固結實,確定無問題，再上去操作.9。1.4樓板洞口、陽臺口、轉角口等危險地方,不得打鬧,不得隨意移動安全防護設施.9。1。5嚴格執行用火制度，因地制宜的做到“四有”： 有交底 有看火人員 有用火審批制度 有消防器材.9。1。6操作施工機械要集中精力，方法正確,按規程操作.9。2 施工具體操作方法9。2。1墻身

43、高度超過1。5m以上時，應搭設腳手架；在高度大于2m的高處施工時，應佩帶安全帶。外墻砌筑時，必須采取防范措施，防止高空墜物，且掛好安全帶，防止高空墜落.9.2。2 腳手架上堆磚高度不超過2皮側磚同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。9.2.3 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。9.2.4 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業，腳手架必須牢固。9。2。5 砌筑時不允許出現交叉作業現象，腳手架下不得有人施工。9。2.6 在樓板上放置材料時，不得集中堆放。9。2。7 在室內推運輸小車時，特別是在過道中，拐彎時要注意小車擠手，在推小車時不準倒退。9.2。8 嚴禁從窗口

44、、地面洞口向下隨意拋擲東西。9。2.9 夜間或陰暗處作業,應用36v以下安全電壓照明，如要采用高電壓照明設備,必須經項目電氣專業人員統一后,由專職電工進行操作,施工過程中必須有專職電工維護。9。2。10 砂漿攪拌機應保證運轉正常，有專人進行操作，操作開關符合要求，嚴禁非電工員接線。9.2.11 采用室外電梯上料時必須嚴格按照操作規程操作，服從司機的指揮.9。3 環境保護措施9.3.1 施工必須做到活完場清料凈，及時收集落地灰.9。3。2清理后的碎磚塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處 （屬無毒的不可回收廢棄物）.9.3。3 砂漿攪拌機械進入現場前,由機械員對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和

45、維護保養,以保證機況良好，符合如下要求：(1）固定連接緊固， 無松動、松垮現象；（2）機械運轉平衡， 無異響；（3）各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象.9.3。4 機械修理工應經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養,以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收,集中進行處理，禁止將污物倒入現場.9。3.5 攪拌現場應經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理,垃圾放在指定地點.廢水經沉淀后方可排入市政管網.9。3。6 原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣1020cm。袋裝水

46、泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。9.3。7 砂子堆放區域周邊砌1m高的擋墻,寬度240mm,砂子應低與墻頂1020cm。9.3.8 各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛，并及時沖洗車輪.9.3。9 水泥應存放在庫房內，不得露天放置。9.3.10 施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。9.3.11 運輸砌塊的車輛,要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸.運輸時應采用良好的綁扎措施,裝卸要避免碰撞。9.3.12 加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種規格堆放整齊.砌塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施.碼垛時應按不同規格分類，碼放整齊,堆放高度以1.5m左右為宜。9。3.13 運輸過程中遺灑的砂漿要派專人清理。9。3.14 攪拌砂漿所用的砂子用安全網或者彩條布覆蓋，防止揚塵。9。3.15 攪拌機要定期保養,擦拭攪拌機的棉紗等不得隨意丟棄，應放在專門的垃圾池內。十、成本節約措施10.1、杜絕使用不合格材料,減少返工浪費就已經對成本節約做到了重要保證；其次是要把好質量控制的最后一關,做到每道工序驗收不合格不能進行下道工序施工，確保不出現不合格品。10。2、現場執行限額領料制度，節約有獎，超耗有罰的辦法，按材料造價的5進行獎罰。文明施工，節約用水、用電。10。3、加強管理,做到不返工、不浪費、不丟失.