1、 財 富 中 心防水專項施工方案目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工組織及職責分工24.施工準備25.施工方法36.質量標準及質量保證 .137.地下工程防水瑕疵處理201 編制依據序號名 稱編 號1規范規程地下工程防水技術規范GB50108-20082地下防水工程質量驗收規范GB50208-20113建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術規程QB/BUCC/002-20075圖集地下建筑防水構造圖集 10J3016施工圖紙FS102使用方量約：4000方表1-編制依據2 工程概況2.1 總體概況序號項 目內 容1工程名稱xx

2、財富中心2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7施工總承包單位表2.1-工程總體概況2.2 地下防水設計序號內 容1建筑類型公共建筑建筑工程等級一級2防水等級二級防水、局部一級3抗滲等級P84地 下地下室底板：FS102密實型防水混凝土 地下室外墻：FS102密實型防水混凝土+2mm厚FS101防水水泥素漿+20mm厚FS101防水水泥砂漿基礎頂板：FS102密實型防水混凝土消防間、配電室：FS102密實型防水混凝土，外層涂刷表2.2-地下防水設計3 施工組織及職責分工配合項目總承包方負責技術協調與工程報驗工作防水技術提供方負責技術指導及監督 質檢員1.對防水工程質量進行監控、檢查

3、，督促不合格質量的整改；2.對防水材料的質量進行檢查、監控。試驗員 負責原材復試及見證取樣等工作。 安全員負責施工現場安全生產，對施工現場安全監控、檢查、督促及安全整改工作等等。技術工程師1對防水工程進行技術交底；2對施工過程進行監控；3. 對攪拌站進行技術交底，對FS系列外加劑摻量進行監控。作業隊伍負責施工圖3-施工組織及職責分工圖4 施工準備4.1 技術準備項目主任工程師組織項目部技術、質量、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位防水做法。專業分包人員組織施工單位、監理單位、建設單位、攪拌站熟悉FS102材料特性，掌握FS102的摻量，攪拌站應嚴格按照專業分包單

4、位出具的技術交底執行，依據試配單，出具合理的混凝土配合比，并依據外加劑摻量，制定合理添加措施，確保材料添加準確。4.2 機具準備膠鞋、手套、水泵、水桶、臨時攪拌桶、靠尺、鋼卷尺、線墜、托板、噴水器、掃帚、小錘、墨斗、滅火器、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器、磅秤等。4.3 材料準備4.3.1 FS102密實型防水混凝土4.3.1.1 FS102密實型防水混凝土施工配合比應通過試驗確定、抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。4.3.1.2 宜使用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，其它種類水泥應通過試驗確定；在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥品種。4.3.1.3 不得

5、使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。4.3.1.4 FS102密實型防水混凝土選用礦物摻合料時應符合國家及行業的相關規定。4.3.1.5 宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4；吸水率不應大于1.5%；不得使用堿活性骨料。4.3.1.6 砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂。4.3.1.7 砂、石其他要求應符合混凝土用砂、石檢測方法JGJ 52的規定。4.3.1.8 拌制FS102密實型防水混凝土所用的水，應符合混凝土用水標準JGJ 63的規定。4.3.1.9 FS102密實型防水混

6、凝土可根據工程需要摻入減水劑、引氣劑等外加劑，其品種和摻量應經試驗確定，所用外加劑的技術性能應符合國家及行業現行有關標準的質量要求。4.3.1.10 FS102密實型防水混凝土中各類材料的總堿量（NaO當量）不得大于3kg/m；氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。4.4 現場準備上道工序驗收合格后，方可進行防水施工。FS102密實型防水混凝土在施工前應做好降排水工作，不宜在有積水的環境中澆注混凝土。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 5 施工方法5.1

7、工藝流程5.1.1 基礎底板防水清理基層鋼筋工程施工埋設止水帶（鋼板）模板工程施工澆筑FS102密實型防水混凝土底板底板混凝土養護5.1.2 地下室外墻防水6 FS102密實型防水混凝土外墻澆筑養護清理外墻面及修補拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素漿抹壓20mmFS101防水水泥砂漿砂漿層養護回填土6.1.1 地下室頂板防水FS102密實型防水混凝土頂板澆筑養護回填土6.1.2 消防間，配電室防水一級6.1.3 消防室，配電室FS102密實型防水混凝土外墻底板養護清理外墻面及修補外面拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素漿抹壓20mmFS101防水水泥砂漿砂漿層養護6.2 技術要點6.2.1 FS

8、102混凝土自防水6.2.1.1 地下防水施工前，施工單位應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求。6.2.1.2 對于地下工程的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管(盒)、預埋件、預留通道接頭等細部構造，應注意加強防水措施，保證施工后無隱患。6.2.1.3 FS102密實型防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120160mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm；6.2.1.4 FS102密實型防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入采用FS102稀釋液配置的原水灰比的水泥漿或二次摻加同品種減

9、水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6.2.1.5 振動棒應按澆筑層進行振搗。振動棒應垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振動棒的前端應插入前一次澆筑層，插入深度不應小于50mm；混凝土振搗時間以表面出現浮漿為準；振動棒應上下抽動均勻振搗，混凝土表面已平坦無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時拔出振動棒結束振搗。每一振搗點的振搗延續時間，應避免過振產生離析。6.2.1.6 同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。6.2.1.7 水平施工縫澆筑FS102密實型防水混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設FS101防水水泥素漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪1030

10、mm厚的1：1的FS101防水水泥砂漿，并及時澆筑FS102密實型防水混凝土。6.2.1.8 垂直施工縫澆筑FS102密實型防水混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷FS101防水水泥素漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑FS102密實型防水混凝土。6.2.1.9 外墻上水平施工縫選用的遇水膨脹止水條（膠）應具有緩膨脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。采用中埋式止水帶或預埋注漿管時，應確保位置準確、固定牢靠。垂直施工縫二次澆筑混凝土時均設置止水鋼板。6.2.1.10 FS102密實型防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不宜少于14d，大體積混凝土養護時間應

11、根據技術方案確定。6.2.1.11 FS102密實型防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用FS101防水水泥砂漿封堵抹平。（下圖）。圖5.2.1.11-固定模板用螺栓的防水構造1模板；2FS102密實型防水混凝土；3止水環；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6FS101防水水泥砂漿6.2.1.12 試驗要求：抗滲混凝土試塊制作數量應滿足規范規定，同一混凝土強度等級、抗滲等級及配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于2組試塊，每組六個試塊；連續澆筑混凝土每500

12、m留置一組抗滲試件，不足500m取樣不得少于一組。且每項工程不得少于2組，留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件，并應取自同一盤混凝土拌合物中，取樣方法同普通混凝土，試塊應在澆筑地點制作。6.2.2 后澆帶施工6.2.2.1 后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工，沉降后澆帶的澆筑應在結構封頂14d后進行；6.2.2.2 后澆帶的接縫處理依據本規程4.1.28-1、4.1.28-2條，并應符合國家現行規范中相關規定；6.2.2.3 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶；6.2.2.4 后澆帶采用的FS102密實型防水混凝土，FS102混凝土

13、防水密實劑摻量可提高到膠凝材料質量的0.25%，其強度等級可比兩側混凝土高一個等級。6.2.2.5 后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不得少于28d。6.2.3 底板防水,側墻防水：1.FS101防水素漿和防水砂漿的配制2.砂漿攪拌：砂漿攪拌時，攪拌時間應為12min，隨拌隨用。3.FS101素漿配置：將FS101砂漿防水劑至于桶中，逐漸加水攪拌均勻，然后加入定量的水泥充分攪拌均勻。4.FS101砂漿防水劑摻量為水泥質量的0.22%FS101防水砂漿標號為RP20，灰砂比為1 2.5。FS101稀釋液 FS101水=1200防 水 素 漿 水泥稀釋液=10

14、.55防 水 砂 漿 水泥砂稀釋液=1 2.50.556.2.4 地下室外墻防水砂漿層施工5.1.1.1 澆筑FS102密實型防水混凝土，抹壓20mmFS101防水水泥砂漿時，要壓入2mmFS101防水水泥素漿層，以保證砂漿層與素漿層緊密接合。為保證防水層的施工質量在砂漿終凝前應進行二次抹壓。6.2.4.1 FS102密實型防水混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，滿足不了規定的，應臨時設置施工縫，繼續澆筑混凝土時應按施工縫要求進行處理。6.2.5 細部做法：地漏口、管根部、樁頭等節點處應涂刷柔性密封材料進行密封處理，涂刷厚度不宜低于2mm。6.2.5.1 變形縫6.2.5

15、.1.1 變形縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢修容易等要求。6.2.5.1.2 混凝土結構的厚度不宜小于250mm。6.2.5.1.3 采用FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術應少設或不設伸縮變形縫。6.2.5.1.4 用于沉降的變形縫其最大允許沉降差值不應大于30mm。當計算沉降差值大于30 mm時，應在設計時采取措施。6.2.5.1.5 變形縫寬度宜為2030mm。6.2.5.1.6 變形縫的防水措施可根據開挖方法、防水等級等按本規程表3.3.1-1、3.3.1-2選用。具體做法可按照地下工程防水技術規范GB 50108中相關做法。6.2.5.1.7 變形縫所用材料應符合

16、國際及行業的有關規定。6.2.5.1.8 中埋式止水帶施工應符合下列規定：6.2.5.1.8.1 止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫中心線重合；6.2.5.1.8.2 止水帶應固定，頂、底板內止水帶應成盆狀安設；6.2.5.1.8.3 中埋式止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，并應嚴防漏漿；6.2.5.1.8.4 止水帶接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接；6.2.5.1.8.5 中埋止水帶在轉彎處應做成圓弧形，（鋼邊）橡膠止水帶的轉角半徑不應小于200mm，轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。6.2.5.1.9 安設于結構內側的可

17、卸式止水帶施工時應符合下列規定：6.2.5.1.9.1 所需配件一次配齊；6.2.5.1.9.2 轉角處應做成45折角，并應增加緊固件的數量。6.2.5.1.10 變形縫與施工縫均用外貼式止水帶（中埋式）時，其相交部位宜采用十字配件。變形縫用外貼式止水帶的轉角部位宜采用直角配件。6.2.5.1.11 密封材料嵌填施工時，應符合下列規定：6.2.5.1.11.1 縫內兩側基面應平整干凈、干燥，并應刷涂與密封材料相容的基層處理劑；6.2.5.1.11.2 嵌縫底部應設置背襯材料；6.2.5.1.11.3 嵌填應密實連續、飽滿，并應粘結牢固。6.2.5.1.12 在縫表面黏貼卷材或涂刷涂料前，應在縫

18、上設置隔離層。卷材、涂料的施工應符合相關國家及行業規定。圖5.2.4.1.12-金屬止水帶變形縫防水構造6.2.5.2 穿墻管6.2.5.2.1 穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋。6.2.5.2.2 穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。6.2.5.2.3 結構變形或管道收縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法，主管應加焊止水環或環繞遇水膨脹止水圈，并應在迎水面預留凹槽，槽內應采用密封材料嵌填密實。其防水構造形式宜采用圖1和2。圖1 固定式穿墻管防水構造（一） 圖2 固定式穿墻管防水構造（二）1止水環；2密封材料；3主管；4混凝土結構 1遇水膨脹止水環；2密封材料

19、；3主管；4混凝土結構6.2.5.2.4 結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法，套管應加焊止水環，并宜采用法蘭盤與螺栓進行固定（圖）。圖5.2.4.2.4- 套管式穿墻防水構造1翼環；2密封材料；3背襯材料；4填充材料；5檔圈；6套管；7止水環；8橡膠圈；9翼盤；10螺母；11雙頭螺栓；12短管；13主管；14法蘭6.2.5.2.5 穿墻管防水施工時應符合下列要求：6.2.5.2.5.1 金屬止水環應與主管或套管焊接密實，采用套管式穿墻防水構造時，翼環與套管應滿焊密實，并應在施工前將套管內表面清理干凈；6.2.5.2.5.2 相鄰穿墻管間的間距應大于300mm；6.2.5

20、.2.5.3 采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應采用膠粘劑滿粘固定于管上，并應涂緩脹劑或采用緩脹型遇水膨脹止水圈；6.2.5.2.5.4 嵌填防水密封材料應密實連續、飽滿，粘結牢固。6.2.5.2.6 穿墻管較多時宜相對集中，并應采用穿墻盒法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并應從鋼板上的預留澆注孔注入柔性密封材料或細石混凝土。圖5.2.4.2.6-穿墻群管防水構造1澆注孔；2柔性材料或細石混凝土；3穿墻管；4封口鋼板；5固定角鋼；6遇水膨脹止水條；7預留孔6.2.6 振搗FS102密實型防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，應能使模板內各個角落都能充滿

21、密實均勻的混凝土。6.2.6.1 振動棒應按澆筑層進行振搗。振動棒應垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振動棒的前端應插入前一次澆筑層，插入深度不應小于50mm；混凝土振搗時間以表面出現浮漿為準；6.2.6.2 振動棒應上下抽動均勻振搗，混凝土表面已平坦無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時拔出振動棒結束振搗。每一振搗點的振搗延續時間，應避免過振產生離析；6.2.6.3 混凝土振動棒移動的間距應符合下列規定：6.2.6.3.1 振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；6.2.6.3.2 方格型排列振搗插點間距應不大于1.4倍振動棒的作用半徑（圖）；圖方格型排列振動棒插點布置圖6

22、.2.6.3.3 交錯型排列振搗插點間距應不大于1.7倍振動棒的作用半徑（圖）。圖交錯型排列振動棒插點布置圖6.2.6.4 振動棒振搗混凝土應避免碰撞模板、鋼筋、鋼構、預埋件等。6.2.7 養護：FS102密實型防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不宜少于14d，大體積混凝土養護時間應根據技術方案確定。FS102密實型防水混凝土養護可采用澆水、蓄熱、噴涂養護劑等方式。選擇養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、技術要求、施工操作等因素。6.2.7.1 澆水養護應符合下列規定：6.2.7.1.1 澆水養護可采用直接澆水、覆蓋麻袋或草簾澆水等方法；6.2.7.1.2 澆水次數應根據天氣情況和周圍環

23、境確定，確保混凝土處于濕潤狀態； 6.2.7.1.3 澆水養護用水與混凝土用水標準相同，混凝土養護用水可選用中水。6.2.7.1.4 當日平均溫度低于5時，不得澆水。6.2.7.2 蓄熱養護應符合下列規定：6.2.7.2.1 蓄熱養護可采用覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾等方法；6.2.7.2.2 混凝土裸露表面的養護均應覆蓋嚴密，覆蓋物相互搭接不宜小于100mm，確保混凝土處于保溫保濕狀態；6.2.7.2.3 覆蓋物的層數應按技術方案確定。6.2.7.3 噴涂養護劑養護應符合下列規定：6.2.7.3.1 養護劑應均勻噴涂在混凝土表面，不得漏噴，確保混凝土處于保濕狀態；6.2.7.

24、3.2 養護劑的使用應符合使用說明書的有關要求。6.2.7.4 柱、墻FS102密實型防水混凝土宜采用帶模養護方法，帶模養護時間不宜少于3d；帶模養護結束后應繼續采用直接澆水、覆蓋麻袋或草簾澆水養護等方法，必要時可采用噴涂養護劑養護方法。6.2.7.5 混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架；混凝土強度達到設計強度100%前，不得上重型機械。7 質量標準及質量保證7.1 一般規定7.1.1 FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術的分項工程劃分按下表規定。表6.1.1-FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術分項工程子分部工程分項工程地下防水工程結

25、構主體防水防水混凝土細部構造防水施工縫，變形縫，后澆帶，穿墻管，埋設件，預留通道接頭，樁頭，孔口，坑、池7.1.2 地下工程防水采用FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術應按本規程的防水等級標準進行驗收。7.1.3 質量驗收程序和組織7.1.3.1 檢驗批及分項工程由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織防水技術供應方授權技術人員、施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。7.1.3.2 子分部工程應由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織防水技術供應方項目負責人、施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；7.1.3.3 防水技術施工完成后，施工單位組織有關人員進行檢查評定

26、，并向建設單位提交工程驗收報告。7.1.3.4 建設單位收到工程驗收報告后，建設單位（項目）負責人組織防水技術供應、施工、設計、監理等單位（項目）負責人進行工程驗收。7.1.3.5 防水技術由分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目按本規程規定的程序檢查評定，總包單位派人參加。分包工程完成后，分包單位將工程有關資料交總包單位。7.1.4 竣工驗收資料和記錄應符合下表的要求。表6.1.4-FS102地下剛性（復合）防水技術驗收資料和記錄序號項目驗收資料1防水設計施工圖、設計交底記錄及會審記錄、設計變更通知單、材料代用核定單2施工方案施工方法、技術措施、質量保證措施3技術交底FS102地下剛性（

27、復合）防水技術規程、防水技術提供單位提供的施工操作要求及安全等注意事項4材料質量證明哈爾濱五星防水材料有限公司出具的產品合格證、產品性能檢測報告、材料進場檢驗報告5混凝土、砂漿質量證明試配及施工配合比，抗滲性能試驗報告，防水技術提供單位對FS101砂漿防水劑、FS102混凝土防水密實劑的添加確認書6中間檢查記錄施工質量驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工檢查記錄7檢驗記錄滲漏水檢測記錄、瑕疵處理效果監測記錄、觀感質量檢查記錄8施工日志逐日施工情況9其他資料事故處理報告、技術總結7.1.5 檢驗批的合格判定應符合下列規定：7.1.5.1 主控項目的質量經抽樣檢驗全部合格；7.1.5.2 一般項目的質

28、量經抽樣檢驗80%以上檢測點合格，其余不得有影響使用功能的缺陷。對有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過本規范允許偏差的1.5倍。7.1.5.3 施工具有明確的操作依據和完整的質量檢查記錄。7.1.6 分項工程質量驗收合格應符合下列規定：7.1.6.1 分項工程所含檢驗批的質量均應驗收合格；7.1.6.2 分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。7.1.7 子分部工程質量驗收合格應符合下列規定：7.1.7.1 子分部所含分項工程的質量均應驗收合格；7.1.7.2 質量控制資料應完整；7.1.7.3 地下工程滲漏水檢測應符合設計的防水等級標準要求；7.1.7.4 觀感質量驗收應符合要求。7.1

29、.8 其他事項應符合建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300及地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011的規定。7.2 防水混凝土 主控項目7.2.1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。7.2.2 防水混凝土的抗滲壓力和抗壓強度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗滲性能、抗壓強度檢驗報告。7.2.3 防水混凝土結構的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.2.4 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有

30、露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查，按混凝土外露面積每100m2，抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處。7.2.5 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：全數用刻度放大鏡檢查。7.2.6 防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為8mm、5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為5mm。檢驗方法：尺量檢查，按混凝土外露面積每100m2，抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處；檢查隱隱工程驗收記錄。7.3 施工縫 主控項目7.3.1 施工縫用止水帶、遇水膨脹止水條（膠）和預埋注漿管必須符合設計要求。檢驗方法：

31、檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。7.3.2 施工縫的防水構造必須符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.3.3 墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱、板與墻結合的水平施工縫，宜留在共、板與墻交接處以下150mm300mm處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫結合。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.4 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2Mpa。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.5 水平施工縫澆筑防水混凝土前，應將其表面浮漿和雜物

32、清除，然后鋪設FS101防水水泥素漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪1030mm厚的1：1的FS101防水水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.6 垂直施工縫澆筑防水混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷FS101防水水泥素漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.7 中埋式止水帶或外貼式止水帶應位置準確，固定牢靠。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.8 遇水膨脹止水條應具有緩脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象；止水條應牢固地安裝在縫表面或預留凹槽內；止水條采

33、用搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.9 遇水膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結在施工縫表面，并做到連續、均與、飽滿，無氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成型后，固化期內應采取臨時保護措施；止水膠固化前不得澆筑混凝土。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.10 預埋注漿管應設置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應密貼并固定牢靠，固定間距宜為200mm300mm，注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導管埋入混凝土的部分應與結構鋼筋綁扎牢固，導管的末端應臨時封堵嚴密。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收

34、記錄。7.4 后澆帶 主控項目7.4.1 后澆帶用遇水膨脹止水條（膠）、預埋注漿管和外貼式止水帶必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。7.4.2 后澆帶混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。7.4.3 后澆帶的防水構造必須符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.4.4 后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶部位和外貼式止水帶應采取保護措施，防止落入雜物和損傷外貼止水帶。檢驗方法：全數觀察檢查。7.4.5 后澆帶兩側的接縫處理應符合本規程4.1.28-1、4.

35、1.28-2條的規定；后澆帶混凝土的澆筑時間應符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.4.6 遇水膨脹止水條的施工應符合本規程8.4.8的規定；遇水膨脹止水膠的施工應符合本規程8.4.9的規定；預埋注漿管的施工應符合本規程8.4.10的規定；外貼式止水帶的施工應符合本規程8.5.6的規定。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.4.7 后澆帶混凝土應一次澆筑，不留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不少于28d。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 7.5 穿墻管 主控項目7.5.1 穿墻管用遇水膨脹止水條（膠）和防水密封材料必須符合設計要求。

36、檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、材料進場檢驗報告。7.5.2 穿墻管的防水構造必須符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.5.3 固定式穿墻管應加焊止水環或環繞遇水膨脹止水圈，并應在迎水面預留凹槽，槽內應嵌填防水密封材料。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.5.4 套管式穿墻管的套管與止水環及翼環應連續滿焊；套管內表面應清理干凈，穿墻管與套管之間應用密封材料和橡膠密封圈進行密封處理，并采用法蘭盤與螺栓進行固定。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.5.5 穿墻盒的封口鋼板與混凝土墻預埋的角鋼應焊嚴，并從封口鋼板上的預留澆筑

37、孔注入改性瀝青密封材料或細石混凝土，封填后將澆注孔用鋼板焊接封閉。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.5.6 嵌填防水密封材料應密實、連續、飽滿，粘結牢固。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6 埋設件 主控項目7.6.1 埋設件用防水密封材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、材料進場檢測報告。7.6.2 埋設件防水構造必須符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.6.3 結構上的埋設件應采用預埋件或預留孔、槽處理，埋設件位置應準確，固定牢靠；埋設件應進行防銹處理。檢驗方法：全數觀察、尺量和手扳檢查。7.6

38、.4 埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm，當小于時，應局部加厚或采取其他防水措施。檢驗方法：全數尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.5 結構迎水面的埋設件周圍應預留凹槽，凹槽內應用防水密封材料填實。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.6 用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊止水環。拆模后留下的凹槽應用防水密封材料封堵密實，并用FS101防水水泥砂漿抹平。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.7 預留孔、槽內的防水層應與主體防水層保持連續。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6

39、.8 嵌填防水密封材料應密實、連續、飽滿，粘結牢固。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.7 施工縫 主控項目7.7.1 坑、池防水混凝土的原材料、配合比以及塌落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。7.7.2 坑、池防水構造必須符合設計要求。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.7.3 坑、池、儲水庫防水混凝土應一次澆筑。結構表面宜堅實、平整，不得有麻面、露筋、蜂窩、裂縫等缺陷。檢驗方法：全數觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.7.4 地下工程坑、池部的混凝土厚度不應小于250mm；當小于時應將局部底板相

40、應降低，底板的防水應與結構主體防水層保持連續。檢驗方法；全數觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。7.7.5 坑、池、儲水庫內防水施工完畢后應進行蓄水試驗。檢驗方法；全數觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。7.7.6 坑、池施工完后，應及時遮蓋和防止雜物堵塞。檢驗方法：觀察檢查。7.8 質量保證措施7.8.1 嚴禁在防水混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。7.8.2 穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用柔性密閉材料封嚴。7.8

41、.3 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，并抹20mm厚防水砂漿。8 地下工程防水瑕疵處理8.1 采用FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術，防水工程綜合驗收前應對FS102密實型防水混凝土、FS101砂漿防水層中影響防水功能的裂縫、孔洞等瑕疵進行處理。對于有結構補強加固要求的應進行結構補強加固后方進行防水瑕疵處理。8.2 采用FS101、FS102地下剛性（復合）防水技術，防水工程回填前應對FS102密實型混凝土側墻及底板進行檢查，如發現裂縫是否貫

42、通都要在外層進行修復，比如剔槽，密封材料填堵。蜂窩麻面要鑿去面層松軟面用密封材料填堵摸光8.3 8.4 混凝土結構裂縫寬度小于、等于0.2mm，可背水面采用FS101防水水泥砂漿進行處理；結構裂縫寬度大于0.2mm時宜進行裂縫注漿，可選用聚氨酯、丙烯酸鹽等注漿材料。8.5 結構裂縫注漿宜符合下列規定：8.5.1 施工前，沿縫清除基面上油污雜質；8.5.2 淺裂縫應騎縫粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“U”型槽并用速凝水泥砂漿封堵；8.5.3 深裂縫騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內安設注漿管或注漿嘴，間距應根據裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個進漿孔和一個排氣孔；8.5.4 注漿嘴及注漿管設在裂縫交

43、叉處、較寬處及貫穿處等部位。對封縫的密封效果進行檢查；8.5.5 注漿壓力根據裂縫寬度、分布情況、漿液材性選用；8.5.6 注漿后待縫內漿液固化后，方拆下注漿嘴并進行封口抹平。8.6 結構仍在變形、未穩定的裂縫，應待結構穩定后再進行處理。8.7 細部構造部位瑕疵處理可采取下列措施：8.7.1 變形縫和新舊結構接頭，可先注漿堵水或排水，再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料，也可設置可卸式止水帶等方法處理；8.7.2 穿墻管和預埋件可先采用快速堵漏材料止水，再采用嵌填密封材料、抹FS101防水水泥砂漿等措施處理；8.7.3 施工縫可根據滲水情況采用注漿、嵌填密封防水材料及設置排水暗槽等方法處理，表面可增設FS101防水水泥砂漿等加強措施。8.8 大面積輕微滲水和漏水點，可先采用速凝材料堵水，再用FS101防水水泥砂漿抹面做加強處理。8.9 大面積嚴重滲漏水可采取下列措施：8.9.1 襯砌后和襯砌內注漿止水或引水，待基面無明水或干燥后，用FS101防水水泥砂漿做加強處理。引水孔最后封閉。8.9.2 必要時采用貼壁式混凝土襯砌。簽收欄建設單位監理單位施工單位防水技術公司簽收人： 年 月 日簽收人： 年 月 日簽收人： 年 月 日簽收人： 年 月 日