1、xx 市 xx 路 (三期) 工 程人工頂管專項施工方案 編 制： 復(fù) 核： 審 批： xx市xx路（三期）工程項目經(jīng)理 目 錄第一章工程綜合說明11.1工程概況11.2頂管穿越地質(zhì)類型61.3氣候特征81.4地震參數(shù)81.5沿線水文地質(zhì)條件81.6現(xiàn)場供水，供電及通信情況8第二章施工計劃92.1編制原則92.2施工總體部署92.3施工總工期102.4詳細(xì)施工進度計劃102.5主要施工工藝流程圖122.6勞動力使用計劃132.7主要材料來源，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)142.8主要機械設(shè)備需用計劃15第三章施工前期準(zhǔn)備工作173.1組織準(zhǔn)備173.2施技術(shù)準(zhǔn)備173.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備17第四章主要項目施工方法和技

2、術(shù)措施184.1水泥攪拌樁工程184.2單管高壓旋噴樁214.3雙管高壓旋噴樁234.4分層劈裂注漿的施工工藝244.5工作井和接收井244.6頂管工程254.7施工監(jiān)測304.8明挖管道施工314.9檢查井施工33第五章質(zhì)量保證體系措施355.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)355.2項目部質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖365.3質(zhì)量保證措施385.4組織、管理措施385.5技術(shù)控制措施395.6材料及構(gòu)件質(zhì)量保證措施395.7施工全過程質(zhì)量保證措施41第六章安全生產(chǎn)保證措施426.1安全生產(chǎn)保證體系456.2安全用電456.3起重作業(yè)的安全456.4有毒、有害氣體傷害防治措施和其他安全措施456.5空氣壓縮機帶風(fēng)

3、鎬挖土?xí)r的安全措施456.6雨季作業(yè)安全措施48第七章安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案487.1總則487.2組織機構(gòu)487.3危險源487.4常設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊人員497.5常備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援資源497.6人員的培訓(xùn)和演練507.7協(xié)調(diào)與應(yīng)急調(diào)動507.8事故應(yīng)急處理程序507.9頂管施工剖面圖53第一章 工程綜合說明1.1工程概況擬建污水管工程是xx市xx路（三期）工程的一部分工程項目，、位于xx市興寧區(qū)三塘鎮(zhèn)，主要包括xx路三期及規(guī)劃八路部分路段，工程范圍起點xx路三期承接xx路二期已設(shè)計道路，工程終點規(guī)劃八路段與上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院的xx市松柏路的工程規(guī)劃八路段接順。xx路道路設(shè)計標(biāo)

4、準(zhǔn)橫斷面寬40m。規(guī)劃八路道路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬35m，道路全長1.598km。xx市xx路污水管工程，重力流管管徑D1350mm，其中主管道上頂管段長度=1092m，具體位置是W-1W-20；D1350mm管道為鋼筋混凝土鋼承口管（特制），頂進法施工，橡膠圈接口06MS201-1-25。管線穿越土層為粘土、粘土、粉土、泥巖，對于粘土、泥巖為良好穿越土層，不需另外作處理；對于粘土、粉土等土層采用分層劈裂注漿做地基加固止水處理。工作井和護臂井均采用逆筑法分節(jié)施工，工作井有11個，具體位置為W-1；W-2；W-4；W-6；W-8；W-9；W-11；W-13；W-15；W-17；W-19。護臂井有15

5、個，具體位置為W-1-1；W-3；W-5；W-6-1；W-7；W-8-1；W-8-2；W-10；W-11-1；W-12；W-13-1；W-16；W-17-1；W-18。工作井分為G01和G02兩種結(jié)構(gòu)型式，護臂井分為H01和H02兩種結(jié)構(gòu)型式。G01和H01四周為雙排D800水泥攪拌樁，間距500 mm，搭接300mm。而G02和H02四周為D900單排二重管高壓旋噴樁，間距600mm，搭接300mm。 1.3氣候特征： xx市位于北回歸線南側(cè)，低處低緯度地區(qū)，全年受海洋濕暖氣流和北方冷氣團交替影響，氣溫較高，降水較多，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫21.6，最冷月平均氣溫12.9，極端最低溫

6、度-2.1，極端最高溫度40.4，年平均降雨量1283.2mm ,年平均蒸發(fā)量為944.5mm，枯水季節(jié)一月平均降雨量41.8mm；平均蒸發(fā)量為33.4mm；豐水季節(jié)六月平均降雨量241.8mm；平均蒸發(fā)量115.7mm；年降雨天數(shù)150.8天，年雷暴雨天數(shù)88.6天；風(fēng)向除七月份為東南風(fēng)外，多為靜風(fēng)，東風(fēng)及東北風(fēng)，平均風(fēng)速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大風(fēng)速35.2m/s；基本風(fēng)壓為0.35kN/m2。 1.4地震參數(shù) 依據(jù)國家地震局，設(shè)計地震分組為第一組，反應(yīng)譜特征周期0.35s，地震動峰值加速度值為0.05g，對應(yīng)地震基本烈度值為度。 1.5沿線水文地質(zhì)條件（1） 地表水：道

7、路沿線的地表水主要為小溪水和魚塘水。（2） 地下水：部分地段揭露地下水，地下水多在填土路段及小溪流經(jīng)地段有揭露，地下水有兩類：第一類為賦存與素填土、根植土、淤泥1層中的上層滯水，地下水位埋深不一，勘察期間初見水位標(biāo)高73.2685.07米，埋深1.23.0米。穩(wěn)定水位標(biāo)高74.5686.57米，埋深1.25.8米；第二類為賦存于圓礫層中的空隙潛水，勘察期間初見水位標(biāo)高71.2571.77，埋深2.85.0米。穩(wěn)定水位標(biāo)高72.9773.25米，埋深1.53.0米。主要受地表水，大氣降水滲入補給，水位、水量、埋深受補給條件影響，水位變化較大。 1.6現(xiàn)場供水、供電及通信情況本合同段地處xx市城區(qū)

8、三塘鎮(zhèn)，電力供應(yīng)充足，頂管施工，水泥攪拌樁，高壓旋噴樁施工可以沿線安裝臨時變壓器，各專業(yè)施工隊伍也可以自配柴油發(fā)電機供電。生活用水及生產(chǎn)用水均可以方便地使用城市自來水供水管路供水，完全可以滿足施工要求；在施工區(qū)域，中國移動、中國聯(lián)通的無線通訊網(wǎng)覆蓋整個標(biāo)段及周邊地區(qū)；有線通訊也很方便。第二章 施工計劃2.1編制原則（1）嚴(yán)格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制（2）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和我單位工程項目施工經(jīng)驗進行編制（3）充分理解設(shè)計意圖和設(shè)計對施工總工期規(guī)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計總體大綱和相關(guān)階段性工期范圍內(nèi)，合理地進行本項目污水管道施工進度安排（4）嚴(yán)格按照我單位施工管理水平，合理地進行本標(biāo)施工

9、進度安排（5）全面分析關(guān)鍵線路上各項目施工方案，據(jù)實考慮關(guān)鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠。（6）按期并力爭提前實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)，高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標(biāo)。2.2施工總體部署將本工程劃分為樁基隊伍、頂管隊伍二個施工隊。 樁基施工隊伍負(fù)責(zé)全線工作井，接收井四周水泥攪拌樁，高壓旋噴樁，管線地基處理分層劈裂注漿，基坑開挖分層劈裂注漿；工程項目有D900高壓旋噴樁1700米、D800水泥攪拌樁1300米、分層劈裂注漿樁22900米水泥樁基。計劃配置4個分隊4套機械，1個單管高壓旋噴樁分隊1套機械，一套機械每天完成150米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月

10、可以完成15024=3600米，3個月可以完成36003=10800米。1個雙管高壓旋噴樁分隊1套機械，一套機械每天完成150米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成15024=3600米，3個月可以完成36003=10800米。2個分層劈裂注漿分隊2套機械。一套機械每天完成200米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成20024=4800米，3個月可以完成48003=14400米。2套機械可以完成144002=28800米。為了給管道頂進和工作井施工創(chuàng)造先決條件，第一個月先做填方段工作井四周水泥樁的施工，具體詳細(xì)位置為W-7、W-15共2個工作井的制作。此處樁基施工完過了

11、養(yǎng)護期后就可以緊接著進行工作井土芯的開挖和施工了。具體詳見施工進度表頂管隊伍負(fù)責(zé)全線頂管工作井，接收井，頂管段的檢查井施工及其回填施工，全線頂管頂進施工；一套頂管機械1天按照完成4米計算，一個月按照25個有效工作日計算，每個月可以完成425=100米，3個月可以完成1003=300米，這個項目共有1092米頂管，計劃配置4個分隊4套機械。一個工作井分隊平均需要20天完成，需要7個工人（開挖土，運土，排水，鋼筋工，水泥，沙子，石子拌合工，混凝土澆筑工，模板工，電工等），一個工作井分隊3個月可以完成6個井，總有11個工作井，計劃配置2個分隊同時進行工作井施工，共需要14個工人。接收井15個，計劃配

12、置3個分隊同時進行施工，為了給管道頂進作業(yè)創(chuàng)造先決條件，考慮到在路基填方段范圍內(nèi)的工作井可以先開工，所以第一個月計劃先完成處在填方段的4個工作井W-8、W-9、W-15、W-19和5個接收井W-7、W-8-1、W-8-2、W-10、W-14、W-16的制作；如果各分隊進度不能按期完成或有前有后；則各各分隊之間可根據(jù)施工進度情況和可以施工的工作面及征地情況互相條件人員和機械，具體詳見施工進度表。2.3施工總工期根據(jù)我單位技術(shù)水平和機械設(shè)備的投入狀況，結(jié)合本工程的實際情況，經(jīng)過對本工程各施工項目進度的詳細(xì)分析，開工日期定為2014年11月16日，于2015年4月15日完工，施工工期為150天。2.

13、4詳細(xì)施工進度計劃 見下表：2.5主要施工工藝流程圖2.5.1水泥攪拌樁施工工藝流程圖2.5.3雙管高壓旋噴樁施工工藝流程圖2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖2.5.5分層劈裂樁施工工藝流程圖2.6勞動力使用計劃本工程勞動力按各工程項目的需要布置，同時考慮均衡調(diào)配，使最高峰勞動力與最低峰勞動力不至于相差太懸殊。在施工過程中按計劃人員調(diào)配，如有困難，我公司將就近從其他項目調(diào)配隊伍和人員，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。勞動力使用計劃表名稱2014年2015年9月10月11月12月1月2月管理人員333333技術(shù)人員222222測量人員444444樁基隊伍13333樁基隊伍23333劈裂注漿隊伍1

14、3333劈裂注漿隊伍23333樁基7分隊3333樁基8分隊3333工作井1分隊777工作井2分隊777頂管1分隊555頂管2分隊555頂管3分隊555頂管4分隊555接收井、檢查井1分隊777接收井、檢查井2分隊777接收井、檢查井3分隊777合計2744648550302.7主要材料的來源數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程的主要材料經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后在市場上購買，技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均要符合國家規(guī)范及設(shè)計要求。采購數(shù)量及規(guī)范依照設(shè)計圖工程數(shù)量要求，分批采購進場。一、 材料進場的檢驗 堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。 （一）嚴(yán)格材料進場檢驗制度，半成品的質(zhì)量。施工

15、中所用的鋼材、水泥、預(yù)制材等除了需要具有相應(yīng)質(zhì)量證明書外，還需要按照規(guī)范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)過試驗達不到設(shè)計要求的原材料杜絕進場。 （二）原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)識牌，以防誤用。 （三）單位工程管理部每周將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料，工藝，生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程，操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預(yù)防措施。二、 主要材料的質(zhì)量控制（一）鋼筋鋼筋和焊條的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴(yán)格按照規(guī)定取

16、樣試驗合格后方能使用。（二） 混凝土 本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。（三）預(yù)制構(gòu)件、管材我公司在進場后，即派人員與材料供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料，零件的時間和清單，以便供應(yīng)商做好供料準(zhǔn)備工作。2.8主要機械設(shè)備需用計劃在本工程施工中，我公司將分批安排技術(shù)先進、性能優(yōu)越并且滿足施工進度要求的機械設(shè)備進場施工。雙管高壓旋噴樁主要機械配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1工程地質(zhì)鉆機12空氣壓縮機13高壓泥漿泵24二重管15制水泥漿機2水泥攪拌樁主要機械配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1深層攪拌樁機62水泥漿攪拌機123水泥漿泵124磅秤65儲漿桶12人工頂管施工主要機械配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備

17、注1工具頭4糾偏2空壓機4破巖3四角架4出土4斗車8運輸5水泵8基坑排水6電焊機4焊接7氣割3切割8卷揚機8豎井提升9千斤頂8頂管10高壓油泵8頂管11頂壓裝置（頂鎬，頂鐵等）4套頂管12鼓風(fēng)機8通風(fēng)分層劈裂注漿主要機械配置表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1注漿泵KB-50/70臺22高壓膠管D25mmQ16Mpa10根103攪拌機0.3m，20轉(zhuǎn)/分臺24儲漿桶0.5m、1.0m個25注漿芯管46mm5mm2m根106止?jié){賽個107地質(zhì)鉆機K-100臺2第三章 施工前期準(zhǔn)備工作 3.1組織準(zhǔn)備我公司將陸續(xù)調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進場，進場工人數(shù)量按照臨時工程機各專業(yè)工程的施工強度進行

18、確定，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場的所以職工加強管理，建立健全內(nèi)部約束激勵機制，充分調(diào)動廣大職工積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.3.1場地布置嚴(yán)格按照要求進行材料堆放及加工場布置，力求減少占地，方便當(dāng)?shù)孛癖姟⒎奖闶┕ぁp少干擾、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省。 3.3.2施工用電準(zhǔn)備施工時，盡量用市電，為防止臨時停電，和接市電不便，另外配備2臺100KW型發(fā)電機組作為電源。 3.3.3沿線管線及建筑物勘測保護（1）根據(jù)業(yè)主、監(jiān)

19、理、設(shè)計提供的沿線管線及建筑物分部情況，結(jié)合現(xiàn)場實際勘測的結(jié)果，對沿線需要進行保護的管線及建筑物進行標(biāo)識、施工時根據(jù)需要有針對性地避開或保護或遷移。（2）對需要進行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。 3.3.4建立測量控制網(wǎng)絡(luò)按照設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點，引臨時水準(zhǔn)點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第四章 主要項目施工方法和技術(shù)措施4.1水泥攪拌樁工程4.1.1概述采用四攪四拌施工工藝，固化劑使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥參量為18%，最終用量通過試樁，在滿足設(shè)計要求的28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa，單樁承載力不小于101KN情況下

20、確定的水泥用量為控制標(biāo)準(zhǔn)，進行施工。工作井和接收井施工前，在井四周施打攪拌樁；樁直徑為800mm，搭接寬度300mm，管線地基處理樁和基坑開挖止水樁部分的直接為800mm，搭接寬度300mm，施工時候按照設(shè)計樁長施打，具體以樁端進入泥巖層以下不小于500mm為準(zhǔn)。4.1.2主要施工機械設(shè)備詳見第二章第8節(jié)4.1.3施工工藝流程4.1.4工藝參數(shù)選擇工藝參數(shù)選擇表項目50L/min深層水泥攪拌樁漿液流量50L/min攪拌軸外徑800mm提升速度0.21.0m/min水泥摻入比18%漿液水灰比0.5具體施工工藝參數(shù)以試樁總結(jié)報考反應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)來控制指導(dǎo)施工4.1.5主要施工方法及技術(shù)措施施工平臺構(gòu)

21、筑（1）樁位放樣按照施工圖用測量儀器測放樁位，并設(shè)置好控制樁，在施工過程中隨時檢查糾正樁孔位偏差，使樁孔空位偏差不超過5cm。（2）攪拌機定位安置在測量放樣的樁孔孔位上安裝深層攪拌機，機座用枕木墊實，并用水平尺檢測機座的水平度，用傾斜角度尺檢測機架兩個方向的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整，直到合格為止。（3）灰漿拌制與過濾水泥漿的水灰比應(yīng)符合規(guī)范要求，用高速制漿拌制水泥漿液。拌制時間不少于1min。攪拌好后，進行漿液密度測試，合格后進行過濾，放入儲漿桶以備泵送入孔，并不斷攪動，防止產(chǎn)生沉淀。（4）工藝方法 采用“四攪四拌”法進行施工。樁機安裝檢測合格后，將深層攪拌機的攪拌頭對準(zhǔn)孔位中心，啟動

22、攪拌機，預(yù)攪下沉，下沉至設(shè)計孔深進行注漿攪拌。為使樁底充分進漿注漿駐攪3060s，并在底部1m范圍內(nèi)上下活動一次，然后開始正常噴漿攪拌提升，直至地面，完成第一次攪拌，然后再次攪拌下沉至設(shè)計孔深，進行第二次復(fù)攪。根據(jù)不同的地層性質(zhì)狀況，深層攪拌機選擇合適的提升速度，在攪拌過程中使用漿量自動監(jiān)測儀進行監(jiān)控和記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整，補充漿量，以滿足設(shè)計的水泥用量。由于攪拌樁頂部覆土壓力減少，直接影響攪拌質(zhì)量，因此樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地地面標(biāo)高接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。

23、當(dāng)攪拌端部接近樁頂預(yù)定位置時候，持續(xù)攪拌3min左右，再拔出攪拌樁頭。（5）前后臺配合前臺操作機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點一下半米，待恢復(fù)正常供漿時再噴漿提升。保證連續(xù)性。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，需先扯卸輸漿管路，便于清洗。（6）清洗噴漿施工完畢后，向集漿池注入少量清水，開啟灰漿泵，清洗注漿管路。（7）移位重復(fù)上述步聚，進行下一根樁的施工。4.1.6特殊情況處理（1）遇地下構(gòu)造物無法成樁施工中如遇塊石等地下障礙物時，當(dāng)障礙

24、物埋深較淺，易于開挖時，則用人工或機械方法清除后再施工；當(dāng)障礙物埋深較深無法開挖時，與設(shè)計單位，監(jiān)理單位，建設(shè)單位協(xié)商處理。（2）地層致密，攪拌下沉困難施工中如局部遇到粘土層含水量較低，致密堅硬，攪拌下沉困難時，則通過采用輸漿管注水助攪下沉的方法施工，在噴漿前，將噴漿管內(nèi)的水全部排盡。4.1.7質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制 該工程系隱蔽工程，施工質(zhì)量控制難度大。施工過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對各工序的各施工參數(shù)、質(zhì)量控制點進行嚴(yán)格的檢測。施工前，有項目總工程師組織施工技術(shù)員，質(zhì)檢員，機班長及機組操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底。施工過程中施工技術(shù)、質(zhì)檢人員全過程跟蹤作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理匯報。（2）樁位控制由

25、專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)測放線和樁位定點，設(shè)置測量控制點并予以妥善保護；在施工過程中隨時抽測，校核樁位，保證實際樁位與設(shè)計位置差值不大于5cm。（3）樁體垂直度控制為保證攪拌樁的垂直精度，開鉆前，應(yīng)用水平尺檢測攪拌樁機的平整度，用傾斜角度尺機架對地面垂直度進行檢測，校核，檢測合格后再開鉆，且在施工過程中不斷檢測，保證攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5%。（4）樁深控制裝深必須滿足設(shè)計要求，一達到設(shè)計要求的樁長，樁端進入粘土或泥巖以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土層無法達到設(shè)計深度時，以攪不動為止，控制標(biāo)準(zhǔn)為下沉速度小于2cm/min，如無明顯變化，則終孔提升噴漿。（5）水泥漿控制水泥漿嚴(yán)格按照設(shè)

26、計水灰比控制，備制好的水泥漿經(jīng)常攪動，不能有離析現(xiàn)象，對停置時間超過2小時的水泥漿堅決棄掉不用。（6）樁底質(zhì)量控制當(dāng)漿液達到出漿口后，嚴(yán)格按照技術(shù)要求，先在控底噴漿3060s，并在底部1m范圍內(nèi)上下活動一次，使?jié){液完全達到樁端，然后再按照正常速度提升。4.1.8質(zhì)量檢測（1） 原材料檢查施工中每批進場水泥均需有材質(zhì)證明，按照200t抽檢一組，檢測水泥性能指標(biāo)，合格水泥才能用于本工程。（2）樁體質(zhì)量檢測序號項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm10抽查3%2樁經(jīng)cm不小于設(shè)計抽查3%3樁長cm按照設(shè)計要求噴漿前核實鉆桿長度，成樁28D后取芯3%4豎直度cm1.5抽查樁數(shù)3%5樁體無側(cè)限抗壓強度

27、%不小于設(shè)計值成樁28D后取芯，3%6單樁復(fù)合地基承載力KN不小于設(shè)計值每種成樁數(shù)0.2%，并不少于3根7單樁水泥量%不小于設(shè)計值查施工記錄4.2雙管高壓旋噴樁4.2.1施工前準(zhǔn)備水泥送檢將要進場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證，生產(chǎn)日期，批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。樁位放樣根據(jù)測量點準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點標(biāo)記。試樁在正式施工旋噴樁前，為更好熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握準(zhǔn)確施工參數(shù)，必須進行試樁。根據(jù)試樁總結(jié)報告反應(yīng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。施工前技術(shù)交底由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員，

28、施工員進行施工技術(shù)交底。4.2.2施工工藝1、鉆機定位：移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，整平鉆機垂直度偏差不大于1%，就位后，首先進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通2、制備水泥漿：樁機移動時，即開始按照設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，水泥漿攪拌時間大于5分鐘，小于2小時，水泥漿需過濾3、鉆孔和插管：旋噴注漿管鉆孔作業(yè)，鉆孔和插管二道工序可合而為一，啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導(dǎo)向振動，射流成空下沉，直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值4、提升噴漿管，攪拌：噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，接通高壓空氣管，開動高壓泥漿泵，空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，使氣壓和漿壓達到預(yù)定

29、值后停止鉆進，坐底噴漿30秒左右，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和提升，直到達到預(yù)期的加固高度后停止。5、清洗：向漿液管中注入清水，開啟高壓泵，清洗管路中水泥漿，直至干凈。6、移機：移動樁機進行下一根樁的施工4.2.3質(zhì)量通病處理1、不帽漿或帽漿量少通常原因是加固土層粒經(jīng)過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后加骨料。2、冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適用有關(guān)，可采用以下措施：1）通過I高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。3、凹穴處理在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔

30、內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。 4.3分層劈裂注漿的施工工藝1、定孔按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖{軸線，首先對鉆孔軸線進行放線，定孔位，孔高程用DS3水平儀進行測量，施工前應(yīng)對樁號。孔號，孔位進行校驗，偏差控制在2cm范圍內(nèi)。2、造孔校對鉆孔編號、位置，然后將鉆機對準(zhǔn)孔號位置，孔位偏差不得超過2cm，用水平尺校正鉆機的平穩(wěn)及垂直度，保持鉆機垂直偏差度小于1，鉆孔孔斜不得大于孔深2%，開始造孔。鉆孔直徑控制在90110mm。3、制漿為滿足灌漿的質(zhì)量要求，必須對土料進行選擇，將符合規(guī)范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進泥漿攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)過過濾（篩孔5mm5mm）流

31、入一級獎池（沉淀），后流入二級池（沉漿池）。經(jīng)過拌合桶調(diào)劑成所需的漿液容重供灌漿使用，并經(jīng)常對凈漿池的漿液進行物理性能的現(xiàn)場測試。為提高泥漿的流動性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后期強度等目的可以摻入適量的外加劑。4、灌漿灌漿方法采用孔底注漿全孔灌注純壓方法進行，灌注純粘土漿。注漿管下至距孔底0.5米處。灌漿孔口壓力劈裂灌漿根據(jù)不同孔深相應(yīng)控制不同的孔口壓力，灌漿控制壓力按如下原則確定：a. 壓力控制在0.31.5Mpa以內(nèi)。b. 灌漿壓力是劈裂灌漿施工中的重要控制指標(biāo)，它一方面關(guān)系到管基加固和基坑開挖止水在施工過程中的安全，一方面是對漿液能否在管基加固和基坑開挖止水起到防滲帷幕作用。灌漿綜合控

32、制灌漿是施工的中心環(huán)節(jié)。全過程實施劈裂式綜合控制，包括每次灌漿控制；灌漿壓力控制；灌漿量；灌漿速度等均由試驗確定的參數(shù)來控制。終灌標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過反復(fù)輪注漿后，漿體帷幕厚度達到設(shè)計和試驗要求，如連續(xù)3次不再吃將或冒漿即可終止灌漿，直觀上要以飽、滿、實為度。注漿中特殊情況的處理。注漿過程中，有時會遇到冒漿、串漿等一些特殊情況，對這些情況的處理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：（1） 冒漿：對孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外壁與孔壁之間間隙。對孔口以外部分冒漿，可采用限流。限壓及方法處理，如該法處理無效，則應(yīng)停注待漿液凝結(jié)后再進行復(fù)注。（2） 串漿：在注漿過程中，如出現(xiàn)

33、相鄰兩空或隔孔冒漿，這表明地基已經(jīng)劈裂，串漿兩孔之間漿脈已經(jīng)溝通。處理這種現(xiàn)象，一是將冒漿孔用止?jié){賽堵上，然后在注漿孔再繼續(xù)注漿，另外一種是將注漿孔與冒漿孔并聯(lián)，同時進行灌注。（3） 隆起：注漿期地層隆起，一是由于注漿時產(chǎn)生水平劈裂，在注漿壓力作用下，對地層產(chǎn)生抬動。在這種情況下，應(yīng)采取限壓方法或在保持注漿壓力的前提下，控制注入量，二是由于在注漿壓力作用下，對濕陷性大的土體產(chǎn)生擠壓變形，而造成局部隆起。這時，則應(yīng)降低注漿壓力或調(diào)整施工方案。總之，注漿中地層的隆起是應(yīng)盡量避免的，茹發(fā)生，則應(yīng)找出原因，采用相應(yīng)的處理措施后，再繼續(xù)注漿，避免對地基質(zhì)量造成不良影響。（4） 吸漿量過大：一種情況是注漿

34、土體過于疏松，在注漿壓力作用下，伴隨著出現(xiàn)較大的壓縮變形，使裂縫加寬，吸漿量增大，這時，伴隨注漿增加，壓力將逐步上升，應(yīng)繼續(xù)灌注到壓力上升至設(shè)計壓力或反復(fù)灌注到地層不吸漿為止。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時應(yīng)一直灌注到空洞填滿為止。5、注漿質(zhì)量控制 (1)對從事灌漿操作人員，必須進行培訓(xùn)。未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格人員不得從事灌漿工序的操作。 （2）灌漿工程所用水，電宜設(shè)置專線，以保證灌漿作業(yè)連續(xù)不斷進行。 （3）鉆孔、洗孔、灌漿過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，注漿區(qū)域的漏漿、串漿、變形移位等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即降壓并報告有關(guān)人員，做好詳細(xì)記錄。 （4）灌漿工程系隱蔽工程，應(yīng)準(zhǔn)確地做好記錄，并對資料及

35、時整理分析，便于指導(dǎo)灌漿工程的順利進行，為驗收工作做好準(zhǔn)備。 （5）為提高工藝和達到預(yù)期灌漿效果，在各項灌漿工程過程中，應(yīng)及時進行施工總結(jié)和資料整理，分析，所取經(jīng)驗和參數(shù)，經(jīng)過施工、設(shè)計和監(jiān)理研究后，做為本方案的修改。補充的依據(jù)。4.5工作井和接收井工作井和接收井采用逆筑法施工工藝，井壁分節(jié)段進行制作，每節(jié)井壁制作高度為1米。工作井壁厚度為0.5米。接收井壁厚度為0.5米，采用C30混凝土，底板先鋪設(shè)30cm碎石墊層，再澆筑10cm厚C15砼。后綁扎雙向鋼筋，采用C30混凝土.詳細(xì)情況見如下設(shè)計圖。G01型工作井結(jié)構(gòu)圖G02型工作井結(jié)構(gòu)圖H01型工作井結(jié)構(gòu)圖H02型工作井結(jié)構(gòu)圖1、施工工藝采用

36、分層開挖，分層澆筑井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過1米。2、施工流程 逆筑法施工工作井和接收井工藝流程圖見2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖。 3、施工技術(shù)要求1）基坑施工中需要配置1臺卷揚機配合土方開挖后的清運工作，并且基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工垂直運輸工具。2）拱墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過40mm，平整度不大于50mm，3）拱墻平面分層振搗，每層0.5米振搗密實后再接著澆筑剩下來的0.5米。以保證施工安全及加快施工進度。每一節(jié)施工完畢后，待混凝土強度達到95%時再開挖下一節(jié)拱墻基槽。4）拱墻施工的模板將采用定制剛模板，以保證強身的曲率和施工質(zhì)量滿足設(shè)計及

37、規(guī)范要求。5）放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素混凝土墊層并按工序進行基礎(chǔ)立模板，鋼筋綁扎。6）后背墻施工，后背墻按照設(shè)計制作成高度3.5米，寬度2993mm ,厚度為1000mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.6頂管管道吊裝技術(shù)及工藝本工程管線部分多數(shù)為頂管工程，工作井為蓋挖逆筑井，井內(nèi)空尺寸為直徑=6000mm，頂管管材每節(jié)重不足2t，考慮到施工成本和便捷因素，擬采用電動葫蘆行車起重進行管材的吊裝。4.6.1、電動葫蘆行車吊裝的組成（1）5t電動葫蘆（2）5t吊鉤（3）橫梁（水平梁）采用25b型工字鋼和10#槽鋼的組合結(jié)構(gòu)（4）支撐用10槽鋼（5）吊裝用16鋼絲繩（6）行車吊及基礎(chǔ)（見圖4.6-1）圖4.6-1

38、 頂管施工4.6.2、行吊基礎(chǔ)在行吊的安裝中，行吊的支架支撐腳若直接放置在施工區(qū)域地面上是極不穩(wěn)定的，吊裝使用中安全性得不到保障，所以必須將行車的支架進行加固處理，以保障行吊在荷載作用下的安全性。其加固措施如下：本行吊有3個支架，分別布置在主梁的兩端和跨中，每個支架呈“八”字型結(jié)構(gòu)，有2個支撐腳，行吊共6個支撐腳。這6個支撐腳的基礎(chǔ)加固措施分兩種方法處理。其方法一是：在主梁兩端的兩個支架基礎(chǔ)的支撐腳與地面接觸處200200范圍內(nèi)打12的膨脹螺絲，共9個，示意圖如圖例一，然后在膨脹螺絲上放置一塊2厚，250250規(guī)格的鋼板，鋼板與膨脹螺絲接縫處用滿焊連接，最后把支撐腿放置在鋼板上，支撐腳與鋼板的

39、連接處同樣用滿焊連接。其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撐腳處澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋網(wǎng)片分布在基礎(chǔ)底層，采用12鋼筋，混凝土基礎(chǔ)尺寸為800800800，鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂標(biāo)高和路面標(biāo)高一致。支撐腳和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接方法如方法一進行連接加固。這樣一來，基礎(chǔ)、膨脹螺絲、鋼板和支架就連接成了一個整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)的垂直向上的支撐力是相當(dāng)大，再加上所有支架都是設(shè)置在工作井邊上，整個工作井已下沉到位并封底，加上井外壁的摩擦力，井的沉降將不會發(fā)生，地面和工作井不會因沉降或不均勻沉降影響行吊的整體穩(wěn)定。行車架是沿管線方向而建立的，分別設(shè)置拉桿和斜撐，也不會產(chǎn)生縱向的位移和變形。4.6.3、受力桿件及梁系的結(jié)

40、構(gòu)計算行車吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，其主要受力桿件及梁系要作結(jié)構(gòu)計算，包括頂部的主梁（水平梁）、小橫梁、支撐腳、和支架與水平梁連接處的受彎及受剪及地基承載力。（1）地基承載力受力情況DN1350鋼筋砼管重約為W1=2t，電動葫蘆（5t）重為W2=0.6t，16#鋼絲繩（100m計）W3=0.09t，吊鉤重W4=0.036t，水平梁25#b工字鋼自重q1=0.336t，3根10#槽鋼自重q2=0.96t，3根25#b工字鋼小橫梁自重q3=0.252t，6根20#b工字鋼支腿自重q4=1.42t，水平梁承受的最大重量p=W1+W2+W3+W4=2t+0.6t+0.09t+0.036t=2.726t。地基所承

41、受最大壓力為滿荷載條件下產(chǎn)生：P+q1+q2+q3+q4=5.7t地基按承載力最小的軟土質(zhì)計算，承載力為每平方米6.5t，行吊基礎(chǔ)面積為0.80.8m=0.64m2，即行吊每一個支撐腳地基基礎(chǔ)承載力為6.5t/m20.64m2=4.16t。按行吊支撐腳最不利受力情況（只有兩個支撐腳受力）即整個行吊地基承載力為4.16t2=8.32t。地基所承受最大荷載5.7t地基最大承載力8.32t符合要求。（2）水平梁的受力情況水平梁為25#b型工字鋼和三個10#槽鋼的組合體，每跨長按8m計算，斜支撐為10#b槽鋼，計算時橫梁按L=8m計算。行吊受的最大彎矩在水平梁跨中部，其彎矩為：水平梁自重q=1620N

42、/M，p=W1+W2+W3+W4=27260N在菏載作用在跨中時，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩：P=27260N,L=8m, q1=0.33610000/8=420，3q2=0.9610000/8=1200，q=q1+3q2=420+3400=1620NMmax=0.25PL+0.125qL=0.24272608+0.12516208=54520+12960=67480KN.m最大主拉應(yīng)力計算：max=Mmax/Wx=67480/0.00042272=159.63MPa=390MPa（符合要求）25#b工字鋼=200MPa+10#槽鋼=190MPa個=390MPa行吊受的最大剪力在水平梁與架體連接支點

43、處，其剪力為：在荷載作用在支點時，支點出現(xiàn)最大剪力：最大剪應(yīng)力計算：翼緣水平最大剪應(yīng)力=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應(yīng)力：=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（3）水平梁和小橫梁連接板受力情況連接板與水平梁為焊接，連接處焊縫長為250mm，寬為20mm。連接板受最大拉力為25#b工字鋼的重量q1和吊裝時的重量P。最大拉力：N=P+q1=4.626+0.336=5t焊縫強度f=200N/mm2250m20m=1000000N=100tN=5tf=100t （符合要求）（4）小橫梁受力情況小橫梁為20#b型工字鋼，每跨長2m，計算時橫梁按l=2m

44、計算。荷載時受的最大彎矩在小橫梁跨中部，其彎矩為：小橫梁自重q=420N/m，p=W1+W2+W3+W4=27260N菏載作用在跨中時，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩：P=27260N，l=2m，q=420N/mMmax =1/4pl+1/8ql2=13630+210=13840KN/m最大主拉應(yīng)力計算：max = Mmax /wx=13840/0.00042272=32.74 MPa=200MPa（符合要求） 25#b工字鋼=200 MPa小橫梁受的最大剪力在小橫梁與支撐腳連接支點處，其剪力為：在荷載作用在支點時，支點出現(xiàn)最大剪力：Q max=420*2/2=420N最大剪應(yīng)力計算：翼緣水平最大剪應(yīng)力

45、max =Qbh/4I x =4200.1180.25/40.528410-4=0.06MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應(yīng)力：max =Qh/2I x（bt/ t w+h/4）=4200.25/20.528410-4（0.1180.013/0.013+0.25/4）=0.18MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（5）支撐腳受力情況支撐腿在受到所有荷載作用下的N=P+q1+q2+q3=4.28t=42.8KN，考慮1.5倍安全系數(shù)N max=42.8KN1.5=64.2KN=72.7o故支撐腿受最大軸力：N支=(64.20.5)/si

46、n72.7 o=33.62KN=l/iy iy=2.06cm l=380cm=380/2.06=184 查表可得：=0.216=N/A=16.81/0.21639.5102mm2=19.7MPa= 200MPa（符合要求）20#b工字鋼=200MPa（6）其它梁和支撐的受力情況根據(jù)行吊各受力件的彎矩和剪應(yīng)力驗算結(jié)果，已經(jīng)能保證行吊的安全性和穩(wěn)定性，其它小支撐只是保證行吊整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的構(gòu)筑物，不是受力的結(jié)構(gòu)體，其穩(wěn)定性和受力肯定能滿足要求，就不一一驗算。4.6.4、行車吊安裝與拆除施工流程圖（1）行車吊安裝流程圖圖6.6-8 行車吊安裝流程圖（2）行車吊拆卸流程圖圖6.6-9 行車吊拆卸流程圖

47、（3）起重設(shè)備安裝拆除安全控制措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安

48、全可靠，并盡量高掛低用。 爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面，懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。 施工設(shè)備，工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查，維護和保養(yǎng)。起重，運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮協(xié)同配合。構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警

49、戒人員，禁止無關(guān)人員進入。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。4.6.5、行吊安全操作規(guī)程（1） 使用前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括啟動器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。（2）行吊每次起動前必須提示井內(nèi)人員，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)掛鉤指揮作業(yè)。（3）吊運重物時，嚴(yán)禁從人頭上越過，應(yīng)聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上。（4）不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。（5）

50、吊車運行時，嚴(yán)禁任何人停留在機架上。（6）經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕＃?）修理吊車時應(yīng)先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準(zhǔn)合閘的警示牌。（8）吊車工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定：鋼絲繩不合格不吊；捆縛不牢不吊；信號不明不吊；鋼絲繩掛不均勻不吊；超過負(fù)荷棱角沒墊不吊；工作物埋在地里不吊；安全裝置失靈不吊；工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；易燃、易爆物品設(shè)安全裝置不吊；行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（9）嚴(yán)禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。（10）工作完畢，切斷電源。4.7頂管工程4.7.1頂管頂力計算管道頂進區(qū)域內(nèi)為粘土和泥巖，管前挖土能形成土拱，故可采用先挖后

51、頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ１卷椖抗艿理斶M長度有:50米，56米，60米，76米，最長的是76米，距離較長，阻力較大，為了減少頂進阻力，頂進中在嚴(yán)格控制管下部135范圍不超挖時，管道上部可超挖不大于25mm，若出現(xiàn)超挖量超出25mm部分應(yīng)在頂進完成后及時注漿填實，以最大限度的減少管頂上部土體沉降量。根據(jù)設(shè)計各頂管段長度，人工頂管按照最長60米驗算，超過60米管段設(shè)置中續(xù)間分解管道阻力。鋼筋混凝土管道外徑1485mm，結(jié)合給水排水管道工程及驗收規(guī)范（GB50268-2008）公式：式中：-頂進阻力(kN) -管道外徑（m） -管道設(shè)計頂進長度（m） -管道外壁與土的單位面積平均摩擦力，采用觸變泥漿減阻，在粘土

52、和泥巖層中不大于12kN/m2 取12kN/m2 本次管道頂進采用敞開式頂進方式：頂管機迎面阻力 -工具管刃角厚度，取0.013m -擠壓阻力，取400 kN/m2 =3.14*（1.62-0.013）*0.013*400=19.38kN =3.14*1.35*60*12+19.38=3052.08+19.38=3071.46kN根據(jù)以上計算，選用QYS320單級雙作用活塞式液壓千斤頂，每個工作井內(nèi)設(shè)置三臺兩臺使用，一臺備用，每臺推力為320t。320t210000/1000=6400KN=3071.46kN。經(jīng)計算分析，千斤頂推力滿足要求。4.7.2后背墻穩(wěn)定性分析承壓壁是承受和傳遞全部頂力

53、的后座墻，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并有足夠的安全度。本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后背墻。最大頂進阻力位3071.46KN。根據(jù)中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范的計算公式：后背墻允許土抗力為：式中：R后背墻允許抗力（kN）；B后背墻的寬度B2.993米；后背土的重力密度，穿越土層為粘土和泥巖。根據(jù)地質(zhì)報告數(shù)據(jù)，粘土和泥巖密度為2.0，換算后得9.8*2 kNm3H后背墻的高度H3.5米h后背墻頂端至現(xiàn)況地面高度,取最小值W-1處工作井覆土厚度5.13米+1.62米管徑+1米-3.5米后背墻高度，最后h4.25米Kp被動土壓力系數(shù)查表得Kp3a安全系數(shù)K1.5C后背土的粘聚力，根據(jù)地質(zhì)

54、報告數(shù)據(jù)，粘聚力C取37.6KPa經(jīng)計算：R7591.07kNP3817.52kN因此后備墻穩(wěn)定性滿足要求。4.7.3鋼筋混凝土管道D1350mm （）允許頂力驗算分析根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246：2008式8.1.1 Fdc=(0.5123fcAp)/(Rqd5)式中：Fdc-允許頂力，N； 1-混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，取0.9； 2-偏心受壓強度提高系數(shù)，可取1.05； 3-材料脆性系數(shù)，可取0.85； 5-混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)，可取0.79 fc-混凝土受壓強度設(shè)計值，取14.31000KN/ Ap-管體受力橫截面面積，計算得0.63； Rqd -頂力分項系數(shù)，取S=

55、1.3。D1350mm （）鋼筋混凝土管道受面積A=0.63根據(jù)國標(biāo)GB/T11836-2009得知管體裂縫荷載=122 KN/m；破壞荷載=183 KN/m。則我們?nèi)プ钚≈礳=122 KN/m。S取最安全系數(shù)3.0則管道允許頂力Fdc=(0.5123fcAp)/(Rqd5) =(0.50.91.050.8514.30.63)/(1.30.79) =3523KN頂進最大阻力=3071.46kN所以管體強度滿足頂進要求。頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、道軌安裝嚴(yán)格控制道軌中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。控制道軌頂面高程，其縱坡與管道坡一致。道軌采用澆筑混凝土固定，道軌長度采用23米

56、，間距設(shè)置為60cm。道軌必須直順。嚴(yán)格控制道軌高程和中心位置。2、 下管，頂進，出土和挖土設(shè)備 采用電動卷揚機下管，用千斤頂，高壓油泵作為頂進設(shè)備，使用運土車，水平牽引和垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，采用鐵鏟，鐵鍬，空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。3、風(fēng)量計算 按照洞內(nèi)同時最多作業(yè)人數(shù)計算Q=k*m*q式中：Q-所需風(fēng)量，m/min K-風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2 M-洞內(nèi)同時工作最多人數(shù) 洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按照3m/min計算 現(xiàn)在洞內(nèi)最多有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運淤泥，取k=1.1，m=2,則有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m/min4、漏風(fēng)計算

57、 Q供=P*Q式中：Q-計算風(fēng)量 P-漏風(fēng)系數(shù) 采用直徑200PVC管，每百米漏風(fēng)率控制在2%以下。取P=1.02， 則Q供=P*Q=1.02*6.6=6.73m/min 取風(fēng)量大于7000L/min離心機高壓鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設(shè)備可滿足要求。5、工作棚架 作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機。 4.5.4引入測量軸線及水準(zhǔn)點 將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。從地面上方臨時水準(zhǔn)點引入工作井底部不易碰撞地方，作為頂管高程測量臨時水準(zhǔn)點。4.5.5下管 下管前，嚴(yán)格檢查管材

58、質(zhì)量。第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管道中心線及前后端管底高程，以便校核道軌安裝的準(zhǔn)確性，并需安裝護口鐵或弧形頂鐵保護管口。4.5.6千斤頂和頂鐵安裝 千斤頂是敞開式頂管主要設(shè)備，本工程采用2臺320t液壓千斤頂。千斤頂工作坑內(nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。千斤頂?shù)闹c應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差，千斤頂?shù)闹c作用在管道垂直直徑的1/41/5處為宜（在管道中心點一下，因為管道下部135不許超挖，所有管道阻力合力處在這個部位）。 安裝頂鐵應(yīng)無歪斜，扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長頂鐵，保

59、持頂鐵數(shù)目最少，從而減少頂鐵頂進中的不穩(wěn)定性問題。在頂進中上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。 4.5.7電力設(shè)備設(shè)置及安裝頂管機械供電電壓采用三相四線400/230（V），動力機械的電壓標(biāo)準(zhǔn)為380V，井內(nèi)外照明采用220V，工作地段照明和手持電動工具，按照規(guī)定選用安全電壓供電，其輸入電壓為220V，輸出電壓可通過變壓器分別調(diào)整為36V,32V,24V,12V四個等級，根據(jù)作業(yè)工作面安全要求選用電壓，除動力機械安全的條件下可使用12V以外的電源外，施工作業(yè)管道內(nèi)段照明等，必須使用12V安全變壓器配電。4.5.8頂進施工1、 施工前準(zhǔn)備工作 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗各部

60、分處于良好狀態(tài)，進行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，安裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后米，校測工具水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整后各項參數(shù)后即可正常頂進施工。工具頭采用鋼管制作，其外徑稍比混凝土管外徑偏大cm，制作長度為1米。在施工過程中，做到斳挖斳頂斳測，加強監(jiān)控，頂進施工時候，主要利用鐵鍬，鐵鏟，風(fēng)鎬在前取土，千斤頂將管道向前頂進，其操作過程如下：1） 頂鐵安裝擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作進程，將管子推向一定距離。2） 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活

61、塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。3） 卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間連接妥當(dāng)。2、 管道頂進撐子面采用風(fēng)鎬鑿進，超挖長度控制在300 慢慢范圍內(nèi)，如圍巖底部超挖過大，可用砂礫填充。3、 測量 1）在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次，在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm時，測量一次。2）根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁，懸掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差3）使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程，同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井

62、內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高經(jīng)度。4）一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一次（只有一個管端口），有錯口的測兩點（兩個管端口相接頭處）。 4、糾偏1）當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)部超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，迫使管道偏差回歸。2）當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時候，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一段斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。5、接口處理管道接口是污水管道工程施工中一個重要的環(huán)

63、節(jié)，對后期管道閉水試驗起到關(guān)鍵性作用。本項目管道采用鋼筋混凝土管道，接口采用鋼承口管，橡膠圈接口型式，具體詳見圖集06MS201-1-25.1） 接口橡膠圈采用滑動橡膠圈，性能指標(biāo)符合圖集附錄三規(guī)定，并應(yīng)與管材配套供應(yīng)2） 接口處襯墊材料可選用橡膠墊或膠合板，橡膠墊的性能符合圖集附錄三規(guī)定，襯墊應(yīng)與管材配套供應(yīng)，頂進時候固定在管端上。3） 鋼套環(huán)外露表明應(yīng)用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐，其性能符合圖集附錄五規(guī)定4） 嵌縫用聚硫或聚氨酯密封膏性能符合圖集附錄四規(guī)定4.7施工監(jiān)測4.6.1測點布置縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10米布置一個，橫斷面觀測點，每斷面為軸線左右3米，設(shè)置五個沉降觀測點，如圖下所示：

64、4.6.2監(jiān)測方法及時間采用水準(zhǔn)儀、全站儀進行連續(xù)靜態(tài)地面位移和沉降觀測。觀測時間為：1、 頂進前測定樁頂原始標(biāo)高2、 頂進到達時測定地面隆陷情況3、 管道通過后的沉降值4、 13日后的沉降值及沉降速率5、 710日后的升降值 此施工監(jiān)測是為了對管道頂進過程中因管道兩邊和上部超挖而對土層變形造成何種影響進行定量觀測、分析、。如有不利影響將研究應(yīng)對措施。項目報警指標(biāo)日變化量mm累計變化量mm頂管經(jīng)過地面水平位移、沉降監(jiān)測530 4.10管道閉水試驗 污水管道為無壓管道，在投入運行前需進行水壓試驗，1、管道試驗長度試驗管道按照井距分割，帶井試驗，試驗不超過5個連續(xù)井段2、 閉水試驗準(zhǔn)備工作（1）

65、管道及檢查井外觀質(zhì)量已經(jīng)驗收合格（2） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水（3） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水（4） 管道兩端堵板承載力經(jīng)過核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水（5） 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按照設(shè)計要求處理完畢，地下水位于官底以下（6） 應(yīng)做好水源引接，排水疏導(dǎo)等方案3、 管道內(nèi)注水與浸泡試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時4、 試驗水頭試驗段上游設(shè)計不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米，計算出的試驗水頭小于10米，但已經(jīng)超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢

66、查井井口高度為準(zhǔn)。5、 觀測時間與合格判斷標(biāo)準(zhǔn)從試驗水頭達規(guī)定水頭開始時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量觀測時間不得小于20min，滲水量不超過允許值為試驗合格。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是企業(yè)的生命與信譽所在，本項目質(zhì)量目標(biāo)為工程一次性交工驗收合格率100；竣工驗收合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)良率100；爭獲xx市級優(yōu)質(zhì)工程獎。在本工程建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，以“精心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想認(rèn)真對待每個施工環(huán)節(jié)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJ

67、J 1-2008）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律規(guī)范。 5.2項目部質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖5.2.1項目部質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖 項目部質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖5.2.2項目部質(zhì)量保證體系圖 5.3質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，對本工程質(zhì)量目標(biāo)進行分解控制，明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗方法，強化質(zhì)量控制。5.4組織、管理措施本項目嚴(yán)抓質(zhì)量管理，開工前完善組織管理機構(gòu)的人員配置，選用綜合素質(zhì)優(yōu)秀的專業(yè)人員從事本工程施工管理，安排專業(yè)化施工隊伍進行施工，對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)嚴(yán)格審核。項目部與質(zhì)

68、量控制有關(guān)的人員均具備專業(yè)工作經(jīng)驗，必須持證上崗。項目部其他具體操作人員亦必須持證上崗，并在進場后強化技術(shù)培訓(xùn)。在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，制定適用于本工程的現(xiàn)場技術(shù)管理制度，實現(xiàn)工程管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。工程開工前由項目經(jīng)理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經(jīng)理）進行工程技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。明確各級管理部門的職責(zé)，建立可追溯性制度。明確項目部施工、質(zhì)控、測量部門的關(guān)系，建立健全質(zhì)量控制的程序。堅持設(shè)計文件分級會審和技術(shù)交底制度，重點工程由公司總工程師和項目總工程師審批。分項工程開工前，編寫完善分部、分項工程的專項施工組織方案，并在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由專業(yè)技術(shù)人員向施工

69、班組進行交底。狠抓原材料質(zhì)量管理，杜絕不合格材料進場。保證施工全過程進行跟蹤管理，加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作和隱蔽工程的質(zhì)量檢查。5.5技術(shù)控制措施加強現(xiàn)場施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格按照施工工藝流程作業(yè)并遵守操作規(guī)程。對質(zhì)量要求較高、重要的部分，先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進行大面積施工。項目部計量員負(fù)責(zé)本工程項目的所有計量設(shè)備的管理，包括登記分臺帳、維護、標(biāo)識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質(zhì)的鑒定部門進行檢定。明確對計量設(shè)備的標(biāo)

70、識方法，保證進入現(xiàn)場計量設(shè)備處于完好狀態(tài)。在使用、搬運時須保證檢驗、測量、試驗設(shè)備的基準(zhǔn)狀態(tài)不發(fā)生變化，保證檢測精度和準(zhǔn)確性。設(shè)備使用人員需掌握設(shè)備的使用規(guī)定和維護保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備發(fā)生偏差時，及時更換檢測設(shè)備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。測量施工控制：建立施工現(xiàn)場測量控制體系，根據(jù)施工方法，按照測量規(guī)范確定本施工范圍內(nèi)測量體系的精度級別，做好水準(zhǔn)控制點及坐標(biāo)控制點的保護工作，認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制度，執(zhí)行測量報驗程序。使用與本工程測量精度相匹配的測量儀器，測量儀器按計量法規(guī)定定期進行檢查。本工程施工中，由專業(yè)測量組配備全站儀、水準(zhǔn)儀等先進測量設(shè)備精密布網(wǎng)、準(zhǔn)確定位。加強對管道的中心軸線、

71、井點中心位置、道路中樁位置、頂面高程的變形測量監(jiān)控，確保工程項目各部位平面位置和高程的正確。5.6 材料及構(gòu)件質(zhì)量保證措施進場前的材料檢查訂貨前，先確定合格材料供應(yīng)商，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料合格證性能試驗報告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料。進場材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項目和試驗抽檢頻率進行材料試驗，向監(jiān)理工程師申報試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。材料質(zhì)量檢查結(jié)果，作為有關(guān)工程審批申請開工報告的依據(jù)之一。施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天請示監(jiān)理工程師，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進場材料數(shù)量、規(guī)

72、格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按材料試驗項目和測試頻率進行抽檢，提交試驗報告等，合格后方可使用。外購成品及半成品構(gòu)件（1）簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工程師書面報告外購計劃，詳列擬購的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告。（2）派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。（3）測試有關(guān)項目。材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運（1）依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。（2）搬運儲存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料設(shè)狀態(tài)標(biāo)識。（3）成品構(gòu)件運輸、堆放按規(guī)范規(guī)定的受力要求實施，避免產(chǎn)生不合理的附

73、加應(yīng)力，使構(gòu)件變形、受損、開裂。不合格材料不合格材料應(yīng)審定后堅決按有關(guān)規(guī)定進行處理，對經(jīng)處理仍不合格的材料清理出場。檢驗和試驗有四種狀態(tài)：A. 未經(jīng)檢驗、試驗；B. 已經(jīng)檢驗、試驗、結(jié)果待出；C. 檢驗、試驗合格；D. 檢驗、試驗不合格。本項目進場物資按照我公司進貨檢驗和試驗程序進行檢驗，并進行狀態(tài)標(biāo)識。具體標(biāo)識方法為： 不合格物資的標(biāo)識方法：清退出場； 其余狀態(tài)的標(biāo)識方法：掛牌或檢驗記錄； 施工過程的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識采用“工程質(zhì)量評定單”、“隱檢記錄”、“測量復(fù)核”、“預(yù)檢記錄”、“試驗報告單”等作為標(biāo)識； 竣工交付中的產(chǎn)品采用“竣工驗收單”進行標(biāo)識。5.7施工全過程質(zhì)量保證措施工序質(zhì)量控

74、制堅持全過程控制，嚴(yán)格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關(guān)，質(zhì)量管理全過程控制如圖 5.7.1質(zhì)量管理全過程控制 1）、 頂管施工前編制頂管施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。 2）、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。 3）認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線地下管線情況，制定詳細(xì)技術(shù)措施。 4）做到施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄，及時完成竣工資料。 5）、頂進過程中，控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠安全系數(shù)。 6）、頂管施

75、工，從下游頂向上游，利用頂進管道的坡度，將水排至頂管工作井，工作井中設(shè)置集水坑，用泥漿泵將及時排入井內(nèi)的積水抽干排出井外，排入井內(nèi)的泥漿沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。 7）、在頂進過程中，如果發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進，上報，經(jīng)研究好措施后，方可繼續(xù)頂進。 5.7.2質(zhì)量管理全過程控制圖：質(zhì)量管理全過程控制第六章 安全生產(chǎn)保證措施6.1安全生產(chǎn)保證體系1、 安全生產(chǎn)管理體系框圖安全生產(chǎn)管理體系框圖安全保障小組總目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故單位工程安全負(fù)責(zé)人“四不放過”的分級事故調(diào)查、處理制重點部位安全驗收制安全獎罰兌現(xiàn)制新項目安全教育制安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各項安全管理特殊工程的安全合格證安全技

76、術(shù)措施安全日累計掛牌制安全生產(chǎn)“三檢制”班前安全講話制安全生產(chǎn)檢查制度周安全活動制百日安全無事故活動五同時上崗安全教育安全生產(chǎn)檢查手段安全生產(chǎn)管理職工安全教育群眾活動施工安全檢查工作流程圖施工安全檢查組施工現(xiàn)場操作安全檢查設(shè)備與環(huán)境安檢其它安全隱患檢查匯總到專職安全員提出整改方案項目經(jīng)理批準(zhǔn)后到專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按方案整改檢查組檢查整改結(jié)果專職安全員發(fā)布下輪檢查指令項目經(jīng)理 2. 嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)。 3. 對工人進行崗前三級安全教育,經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓(xùn)。特別加強民工的安全教育(安全意識、防護技能、交通安全、法

77、制教育)。4. 嚴(yán)格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，攪拌樁機械、旋噴樁機械、挖土、吊運機械操作手、頂進設(shè)備操作手作為特殊工種，需要持證上崗，各類機械有安全防護設(shè)備，機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。5. 現(xiàn)場材料、機械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、洞、危險處，工作井、接收井、檢查井、開挖溝槽、路口等處設(shè)防護設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)城內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。6.2 安全用電1. 嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨

78、時電線路按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用TN-S供電系統(tǒng)，三級配電二級漏電保護，嚴(yán)格執(zhí)行終端一機一閘一漏電保護開關(guān)，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。2. 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備及線路檢修時，應(yīng)先切斷電源。6.3 起重作業(yè)的安全起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置

79、，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運方向，禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。6.4 有毒、有害氣體傷害防治措施和其它安全作業(yè)事項 1、在施工現(xiàn)場必須配備氣體檢測儀，頂管管子超過2米后應(yīng)對管內(nèi)氣體進行檢測，管深頂進超過5米應(yīng)強制通風(fēng)，并在施工中不得中斷。2、每天頂管人員下井工作前或頂管人員換班下井前（2小時），為防止孔中缺氧，要進行空氣含氧量和有害氣體的檢測，如超出或臨近警戒線時應(yīng)立即停止工作。當(dāng)孔深挖至5米時候，必須強制通風(fēng)。3、為防止孔中有CO、SO2等有害氣體，配

80、備專職安全員，用專用儀表，經(jīng)常測試孔中空氣質(zhì)量，孔深超過2米，作業(yè)中應(yīng)每2小時對孔中內(nèi)氣體至少檢測一次。確認(rèn)符合規(guī)定并作書面記錄。4、每次下井前要用鼓風(fēng)機向井底送入新鮮空氣，送氣管要伸到孔底，送風(fēng)時間30分鐘后并經(jīng)檢測含氧量超過18%后方可下孔施工。當(dāng)暫時停挖孔重新恢復(fù)作業(yè)時，要延長送風(fēng)時間，遇到含有害氣體地層時候，要加強檢測，直至檢測合格后再繼續(xù)施工。5、孔內(nèi)輪換作業(yè)每人不得超過2小時，管外必須由專人經(jīng)常與管內(nèi)人員聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有異常情況，立即停止作業(yè)及時協(xié)助管內(nèi)人員撤離，并及時向有關(guān)部門匯報發(fā)現(xiàn)情況。6、當(dāng)有限空間作業(yè)可能存在可燃性氣體或爆炸性粉塵時候，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照上述要求進行檢測和

81、通風(fēng)，并制定預(yù)防，消除和控制危害的措施，同時所用設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，配備可燃?xì)怏w報警儀器。嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。7、一旦發(fā)生中毒事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救。用鼓風(fēng)機向井底送入新鮮空氣稀釋有毒氣體；救援人員佩戴防毒面具，氧氣下井救援。輕者直接打車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸、吸氧并送往附近醫(yī)院。及時向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報告，單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔(dān)架，鋪墊）、車輛、財力趕往事故現(xiàn)場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告。保護好事故現(xiàn)場，所涉及人員不得擅自離開單位，隨時積極

82、配合事故調(diào)查，提供真實證據(jù)。8、工作井圍蔽范圍內(nèi)的滅火器配備為兩個，臨時動火作業(yè)現(xiàn)場、值班室、發(fā)電房配備一個滅火器。 9、油料等易燃易爆物品，嚴(yán)格按國家頒布的安全規(guī)程采購、運輸、保管和發(fā)放。 10、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。 11、挖土施工時工作井必須設(shè)置應(yīng)急爬梯，供人員上下井用。 12、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。 12、井下施工人員必須戴硬安全帽、穿防水膠鞋。 13、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)

83、，以免導(dǎo)致人身事故。 14、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。 15、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過2小時，避免勞動強度過大引起危險。 16、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。 17、采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。 18、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每三十秒對管內(nèi)人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。 19、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機

84、械的安全操作規(guī)程進行操作。6.5、空氣壓縮機帶風(fēng)鎬挖土?xí)r的安全措施1. 作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2. 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。3. 各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。4. 起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載運轉(zhuǎn)。5. 開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。6. 發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)，如：1) 漏水、漏氣、漏電或

85、冷卻水突然中斷；2) 壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；3) 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4) 機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。5) 停機時，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。6.6、雨季作業(yè)安全措施1. 注意各種媒體提供的天氣預(yù)報，根據(jù)天氣的情況合理安排生產(chǎn)。2. 暴雨、臺風(fēng)等惡劣天氣前后，現(xiàn)場安全小組專門檢查臨設(shè)、棚架、支頂、圍護、設(shè)備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。3. 雨季中設(shè)置專門班組，對所有排水管溝、井口進行24小時巡查，及時疏通，確保施工現(xiàn)場排水順暢。施工現(xiàn)場預(yù)備足夠的抽水機，隨時抽排積水。4. 施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨季前應(yīng)修整加固完畢，保護

86、不漏、不塌、不倒、周圍不積水；施工現(xiàn)場的機電設(shè)備（配電箱、電焊機等）設(shè)有可靠的防護裝置；經(jīng)常檢查照明和動力線有無混線、漏電，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電；不能受臺風(fēng)暴雨襲擊的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)或設(shè)置堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用棚布遮蓋嚴(yán)密。5. 雨天盡可能不進行焊接作業(yè)，如確實因施工需要進行焊接作業(yè)，必須作好防雨措施，如搭設(shè)防雨棚或用太陽傘遮雨，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋。第七章 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案7.1 總則為了貫徹安全生產(chǎn)法和職業(yè)病防止法，針對工程較容易發(fā)生的重大事故，例如坍塌、管道內(nèi)作業(yè)危害、觸電或中毒事故等，按照“預(yù)防為主”的方針，做好預(yù)防事故發(fā)生的各項準(zhǔn)備工作，力爭在事故

87、發(fā)生時，能迅速搶救人員，盡力減少損失，開展事故調(diào)查，及時恢復(fù)生產(chǎn)，特制定該預(yù)案。7.2 組織機構(gòu)組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)總工、專職安全員組員：各工區(qū)施工現(xiàn)場技術(shù)員7.3 危險源主要存在的危險源有工作井，接收井，檢查井，明挖溝槽出，管道頂進管內(nèi)作業(yè)中毒、觸電、坍塌等事故。出現(xiàn)事故時，應(yīng)遵循7.8章節(jié)事故應(yīng)急流程進行處理及第六章安全生產(chǎn)保證措施的相關(guān)事項。7.4 常設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊人員常設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊，在發(fā)生重大事故時，由公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組直接調(diào)動指揮。常設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊的組成與公司常設(shè)義務(wù)消防隊成員相同，占各部門在冊員工的20%，每年根據(jù)人員健康狀態(tài)等情況作

88、出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，具體名單每年各部門于第一季度上報公司和上級部門備案。 7.5 常備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援資源1. 設(shè)備事故應(yīng)急救援常用設(shè)備必須由指定的單位隨時準(zhǔn)備好，不足者可由公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組從公司內(nèi)任一部門抽調(diào)，常用設(shè)備如下表：2. 器材事故應(yīng)急救援隊必備的常用器材如下：3. 資金公司財資部從安全生產(chǎn)技術(shù)措施用款中提取10萬元，當(dāng)發(fā)生重大事故時，可由公司事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長批準(zhǔn)使用。4. 設(shè)備、器材的保養(yǎng)和維護事故應(yīng)急設(shè)備器材的保養(yǎng)與維護一般按照設(shè)備管理制度由保管負(fù)責(zé)部門進行保養(yǎng)與維護，器材由保管人員按照器材要求進行保養(yǎng)維護，設(shè)備及器材必須每天確保完好狀態(tài)，需要維修或報廢的，及時從其他部門調(diào)補，

89、不得帶有故障、不得欠缺。負(fù)責(zé)部門及保管人員必須經(jīng)常定期檢查，公司行政部不定期進行抽查，不得以生產(chǎn)或其他理由使事故應(yīng)急救援器材或設(shè)備流失或不足，設(shè)備和器材報廢后或原來沒有的，可以申請安全生產(chǎn)技術(shù)措施用款購買。7.6 人員的培訓(xùn)和演練1. 各部門及各工程項目部應(yīng)急救援隊隊員，除了每年參加消防教育培訓(xùn)演練外，還要在由本部門和工程項目部的事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織進行救援培訓(xùn)及演練，熟識本行業(yè)可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故的種類及其防范措施，熟識各類事故應(yīng)急處理的步驟，公司行政部每年對各部門的事故應(yīng)急救援隊骨干人員進行培訓(xùn)與演練，并推介學(xué)習(xí)先進的應(yīng)急救援技術(shù)。2. 各部門必須確保事故應(yīng)急救援隊伍中的特種作業(yè)人員

90、定期年審和培訓(xùn)，不合格者迅速調(diào)整。3. 各部門和工程項目部的生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)常結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)的特點，指出事故容易產(chǎn)生的地方和危害程度，經(jīng)常教育員工要遵守有關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，容易產(chǎn)生危害的地點要放設(shè)明顯的警示標(biāo)志。7.7 協(xié)調(diào)與應(yīng)急調(diào)動公司事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在重大事故發(fā)生時，除了調(diào)動應(yīng)急救援隊伍及設(shè)備和裝備外，有權(quán)調(diào)動公司內(nèi)一切資源用于事故應(yīng)急處理。7.8 事故應(yīng)急處理程序1. 當(dāng)發(fā)生死亡事故，或重傷三人及以上的重大事故、中毒事故、或經(jīng)濟損失5萬元以上的重大事故，就應(yīng)該啟動應(yīng)急處理程序。2. 公司應(yīng)急處理主要程序圖3. 主要事故應(yīng)急處理程序1) 坍塌事故處理程序2) 管道內(nèi)作業(yè)中毒事故處理程序圖3) 觸電事故應(yīng)急處理程序圖 頂管施工剖面圖