1、目 錄一、編制依據及編制原則11。編制依據12。編制原則1二、工程概況1三、施工部署21.施工供水用電22。 施工便道及場地平整23。挖樁設備及人員2四、施工工藝41。施工準備42。鎖口施工43。人工挖孔73。鋼筋籠制作安裝154。樁基混凝土灌注185.樁前土開挖及砼圬工拆除19五、質量保證措施191。建立質量“自檢體系192.施工圖的審核與優化203。施工人員的教育培訓204。強化施工測量控制205.嚴格技術交底制度206.注重施工過程的檢查與驗收207。加強原材料試驗管理21六、安全保證措施211。安全保證體系212.安全管理措施223。安全技術措施244。臨時用電安全措施25七、季節性施

2、工措施261.冬季施工安排及保障措施262。雨季施工安排及措施273.夏季高溫施工措施27八、環境保護措施281.環境保護體系282。環境保護措施28九、安全應急預案291.組織機構292。應急救援小組的職責293.應急救援的培訓與演練304. 突發事故應急救援措施31一、編制依據及編制原則1。編制依據（1）高速鐵路路基工程施工技術規程（Q/CR 96022015);（2）高速鐵路路基工程施工質量驗收標準(TB107512010）；（3）鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB104242010)；(4)鐵路路基工程施工安全技術規程（TB10302-2009）;（5)施工圖紙、業主標準化要求等.(

3、6）我單位前期踏勘、調查、采集和咨詢所獲取的資料。我單位擁有的科技工法成果和現有的企業管理水平，勞力、設備技術能力，以及在同類施工中所積累的施工經驗.2.編制原則(1） 遵循設計文件的原則；（2） 遵循“安全第一、預防為主的原則；（3) 遵循高質量高標準的原則；(4) 遵循施工生產與環境保護同步規劃、同步施工、同步投入使用的原則。二、工程概況本標段DK28+200DK28+632段深路塹邊坡，兩側設置C35鋼筋混凝土樁板墻支護,T型樁,共計146根.樁間距6m(中中)，樁長12米17米，樁截面尺寸均為2.02。5m，樁身采用C40鋼筋混凝土現場澆筑.護壁采用C25鋼筋混凝土，壁厚30cm。樁板

4、墻采用人工挖孔樁，主要材料用量見下表：樁板墻樁C40混凝土m312138HRB400鋼筋Kg101625150mm檢測管m9240挖孔石m320823護壁C25混凝土m38685HPB235鋼筋Kg708899三、施工部署1。施工供水用電施工用水主要為板樁擋墻開挖施工和混凝工程施工用水,以及附屬工程用水，擬采用灑水車供水,現場修筑2m2m*2m的蓄水池，可滿足施工用水.施工用電采用大電為主、自發電為輔的方式，配備150KV變壓器一臺，并配備柴油發電機2臺,以備停電時臨時用電需要，確保不因停電而停工。2. 施工便道及場地平整本項目修建了通往樁板墻處的支便道，確保材料運輸及混凝土運輸車輛順利暢通，

5、并按圖紙設計標高挖設孔樁施工平臺,并整平場地.3.挖樁設備及人員（1)挖樁施工擬投入設備情況，見下表：擬投入主要施工設備序 號機械名稱規格型號單 位數 量1風鎬7655型臺302空壓機18。5KW臺153發電機80kw臺24電動卷揚機臺305挖機卡特360臺26裝載車柳工臺27自卸汽車斯太爾臺48混凝土攪拌機JS1000臺29混凝土運輸車12m3臺410混凝土輸送泵臺111振搗棒個2012水泵4。0kw臺513變壓器150kv臺1（2）人員投入情況見下表:擬投入主要管理人員表序號工種人員數量備注1架子隊隊長1劉華軍2技術主管1董長軍3測量及技術員3毛志強、曾朝剛、王軍4質檢員1畢洪生5安全員2

6、封科、高東旭6試驗員2陳明星、馬翔擬投入主要施工人員表序號工種人數備 注1風鉆操作工30每臺1人，隔孔開挖2空壓機司機3操作、維護3發電機司機2負責用電安全及維護4出碴人員60每井井上1人，井下2人5輔助人員6負責安全或零星工作6鋼筋工15負責錨固樁鋼筋加工及綁扎7混凝土工12負責混凝土澆筑8機械人員15負責各種機械操作9電工2負責日常電力維修、檢查四、施工工藝1.施工準備（1)平整場地,清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護措施，鏟除松軟的土層并夯實。（2）施測樁十字線,定出樁孔準確位置，設置護樁并記錄，經常檢查校核.（3)每個孔樁開挖前,將孔位四周的場地整平，并進行夯實.

7、鎖口采用C25混凝土施工成矩形，且高出地面0.5m,壁厚0。3m.（4）孔口四周挖排水溝，完善排水系統，及時排除地表水，并搭設孔口雨篷。（5）安裝提升設備，布置好出渣道路,合理堆放材料和機具，避免增加孔壁壓力，不影響施工。（6)挖樁設備、施工用水、用電及安全防護設施均按要求安裝到位。(7）機具準備 人工挖孔所需的設備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、 鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護欄、防水照明燈（低壓12V、60W)、電焊機、通風設備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 護壁設備：模板、支撐架等。 鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成

8、套設備,電焊機、車絲機、力矩扳手吊車等. 擋土板預制模板。2。鎖口施工鎖口形式為4*3.5m梯形，采用C25鋼筋混凝土澆筑而成，深度1m,高出地面0。5m,地面以下0.5m，上下厚度均為0。5m.鎖口以下為30cm護壁,鎖口和護壁均為C25鋼筋混凝土，鎖口四周場地平整后,采用7.5#水泥砂漿抹面，厚度1cm.鎖口形式及鋼筋示意圖當路基土方開挖至樁板墻頂部時停止繼續向下開挖作業,首先完成挖孔樁作業周邊排水系統，并檢查排水系統暢通,同時及時完成防護墻砌筑作業，并在人工挖孔樁作業范圍周邊布設安全防護網。測量放樣對挖孔樁施工范圍進行平整并清理，然后測量人員進行現場放樣，定出各個樁位,并放出開挖邊界線和

9、具體高程。鎖口開挖鎖圈采用人工開挖，現場地質為泥巖采用風鎬配合鐵鍬開挖；開挖預留30cm采用人工修整,避免破壞孔口土體、圍巖結構。鋼筋綁扎鋼筋布置具體見圖“鎖扣結構及配筋圖所示，鋼筋綁扎，嚴格按要求綁扎鋼筋，焊接采用單面焊接（焊接長度10d).鎖口模板安裝鎖口模板采用預制加工的定型鋼模板，鋼模板單節高度為1m。模板安裝時每塊模板間采用用銷釘固定,以便提高施工加快施工效率。模板加固見下圖所示。 鎖口模板加固示意圖模板定位加固需滿足以下幾條要求：模板接縫處不得有錯臺;模板加固后不得有松動現象；模板面垂直度不得大于3;模板安裝不得侵入樁孔凈空；模板安裝前須對模板表面打磨清洗，并涂刷脫模劑；模板進場必

10、須經過驗收檢查合格后方可施工。混凝土澆筑到場經檢查合格后的混凝土進場分層澆筑,每層高度不大于30cm，每層均采用插入式振搗棒振搗密實，施工過程控制混凝土澆筑速度不得大于2m/h，并對模板進行檢查，出現漏漿、模板移動等現象及時停止澆筑并進行處理。拆模混凝土澆筑完12小時后進行拆模,順序按照先支撐后拆，脫模時必須先拔出模板連接銷釘后方可脫模，脫模不得使用鋼筋等沿混凝土面翹模板,避免破壞混凝土表面。3。人工挖孔（1）主要施工方法及順序挖掘方法一般組織兩班制連續作業，采用架設三角架,用1020kN慢速卷揚機提升,卷揚機要設限位器。棄渣裝入吊桶通過卷揚機提升至孔外堆棄。樁孔地質分布為泥巖、砂巖，主要采用

11、人工挖孔,施工順序:放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土石方綁扎鎖口鋼筋支立模板澆筑第一節鎖口砼（高出地面50cm）檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土石方（修邊)綁扎護壁鋼筋拆第一節支第二節護壁模板澆第二節護壁砼檢查樁位(中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收.開挖采用跳孔開挖，待相鄰樁澆筑完成、強度達到設計的70時，方可對相鄰的樁進行開挖.滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對角開挖。開挖時人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,開挖由中部向周邊進行，遇到次堅硬巖用錘、釬、風鎬破碎。完成

12、一節后及時安裝護壁鋼筋，進行砼護壁澆注。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土石方，然后向周邊擴挖,控制好樁孔截面尺寸,根據巖層的不同，確定開挖節段高度。一般情況下lm 為宜；當遇到滲水等特殊地質時，開挖節段高度可減小至0。40.8m.矩形樁挖孔尺寸為:上口長寬較設計兩端各大25cm，下口長寬較設計兩端各大35cm，成棱臺形.挖孔過程中做好原始記錄,發現地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。（2）運輸方式垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構，配置慢速卷揚機提升；門式鋼管梁架作為承重結構,配置電動葫蘆提升及橫移.第一節段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉動橫移。

13、門式鋼管梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿鋼管梁橫向移動.在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當的位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車.人員上下采用專用吊籠,安全繩栓掛于鋼絲繩下，吊籠下放至樁底后，打開防護栓,解開安全繩,吊出吊籠，上來時順序相反.出渣采用卷揚機提升吊桶、手推車運輸的方式，孔內人員將碎土石塊裝入吊桶，孔口人員啟動卷揚機將其吊出孔口，由專人將其裝入手推車內,運至棄渣位置處。 人工挖孔樁出土裝置示意圖卷揚機功率計算3t卷揚機起吊重量：Q=45。2/2+0.155+3=25.76t 根據建筑施工手冊跑頭拉力計算系數:f0= fn1(f-1）/（ f

14、n1） =1。04171（1。04-1)/( 1。0417-1） =0.079 卷揚機鋼絲繩牽引力為：F=f0KQ =0。0791。125。76 =2。23t K 為動力系數 f為滑輪阻力系數鋼絲繩受力驗算鋼絲繩采用規格為63713。0-170I-甲-鍍-右交GB110274,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算：SP =Si 式中SP -鋼絲繩的破斷拉力，kN； Si -鋼絲絲繩規格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN； -鋼絲捻制不均折減系數，對637繩,=0.82SP =0。82*106=86。92kN.鋼絲繩的許用拉力P = SP/K 式中 P-鋼絲繩的許用拉力，N； SP-鋼絲繩的破斷拉

15、力,N； K -鋼絲繩的安全系數。為了保證起重作業的安全,鋼絲繩許用拉力只是其破斷拉力的幾分之一.破斷拉力與許用拉力之比為安全系數K取14。P=86。92kN/14=6。21kN鋼絲繩實際荷載如下:吊桶由鐵皮卷制而成，直徑0.6米，高度1.0米，則容量為0。28m3，在制作吊桶時，吊孔處要進行加強，在裝渣時，為確保安全,裝入的渣塊的高度不能超過0。67米，容量不能超過0.19 m3，即不超過容量的2/3位置。吊桶重量取20kg，鋼絲繩自重取50kg，渣塊松散堆積密度取1。7t/m3,實際最大重量:M實 = M桶+M渣+M繩 =20+50+0。19*1700=393kgG實 = M實 g=393

16、kg9。8N/kg=3851N =3。85kNP=6.21kN故63713.0170I-甲-鍍右交GB110274型號的鋼絲繩能夠滿足要求。配重計算 提升機尾部采用長1。2m，寬0.6m,高0.3m鋼筋網框，放C20混凝土塊（每方2450kg），配重M=1.2m0。6m0。3m2450kg=529。2kg 其他小部件忽略不計，按照最大彎矩考慮：吊桶受力側考慮最極端端頭受力，彎矩長度則為1.5米,配重側保守考慮配重中心受力,彎矩長度則為1。35米，受力側彎矩：393kg9.8N/kg1.5m=5777N.m配重側彎矩：529。2kg9。8N/kg1。2m =7001N.m5777N。m 7001

17、N.m力矩滿足要求，配重滿足要求。彎矩計算483。5mm鋼管：截面積A=489mm2，截面慣性矩I=12。19cm4 鋼管回轉半徑：Y= = =15。8mm，f=205KN/m2 I=2。06105mm4Mmax=1/2ql2=1/2393kg9.8kg/N1.5m1。5m=4。335KNmax=Mmaxy/I=3.32MPa根據鋼管的厚度取容許應力,=150MPamax=150MPa，滿足要求。 撓度驗算容許長細比取150鋼材彈性模量E=206KN/2架子管慣性矩I=12.194f=5ql4/384EI=5393kg9.8kg/N/10001。5m4/384206KN/212.19=6。37

18、mm1000/150=6。67滿足要求。掛鉤滑輪受力計算掛鉤采用自鎖式，吊鼻選用鋼材的直徑為12，12鋼筋的斷面積F=1。13cm（查表得）。按拉力計算,最大荷載393kg。吊鼻拉應力：=W/2F=393/（21。13)=174kg/cm按剪力計算吊鼻的剪應力:=W/2F=393/（21。13）=174kg/cm800kg/cm滿足要求。同理,滑輪的內軸直徑15mm,能夠滿足要求。（3）挖掘的一般工藝要求挖掘時，不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力.對摩擦樁更應如此.在挖孔過程中,應經常按每節護壁檢查樁孔尺寸和平面位置.樁傾斜度不超過0。5樁長，且不太于20mm。孔徑、孔

19、深不小于設計值。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。滲水應設法排除（如用井點法除水或集水泵排）。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，盡量縮短成樁時間，以防塌孔.挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環圈.（4)樁位測量、垂直度控制樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤,為下一工序正常施工提供良好的施工條件。為防止在鉆爆開挖過程中樁孔傾斜,需采取吊垂球的方式控制樁孔垂直度。首先，復測控制網，加密控制點，用全站儀精確放樣孔樁四個十字形護樁及樁位中心點，根據中心點放出環形開挖線，

20、我部在施工過程中加強日常校核工作,確保樁位準確.然后每層鉆眼及護壁澆注前，由垂球根據護樁點與中樁距離，進行吊中線控制施工垂直度。本項目樁基深度均在30m以內,故采用吊垂球法即可.我項目部在施工過程中從嚴控制，確保樁位偏差及樁垂直度均能滿足施工規范要求。挖孔樁施工工藝流程圖樁基檢測砼養生、待檢澆筑樁身砼砼選定配合比確定施工配合比安裝空壓機安裝卷揚機鋼筋砼鎖口照 明挖排水溝檢 查砼試件取樣水泥抽樣試驗砂石料試驗檢 查加工鋼筋籠鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠終 孔澆筑護壁砼立 模出 碴人工挖孔施工準備測量放線平整場地正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施,然

21、后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平.（5）開挖、出渣及滲水處理開挖、吊運第二節段樁孔土石方。從第二節段開始，利用提升設備運土，樁孔內操作人員必須戴安全帽,地面人員應系好安全帶.當吊桶在樁孔上方1。0m 時，橫移或轉動,使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內卸土,用小推車運至孔口以外3m，平整現場后存放,然后統一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方 1.0m 時,推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內.卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶繼續裝土。孔內滲水采取人工排水及機械抽水方式，如滲水量不大，可以采用人工排水，將水裝入吊桶吊出孔外

22、；若水量較大,可以采取潛水泵抽水，當挖到樁底時,可在樁位的一角挖一個0。60。50.5m的集水坑。（6）混凝土護壁混凝土護壁平均厚度為30cm。在檢查樁孔中心位置合格后,拆除第一節護壁模板，并放置連接鋼筋，護壁模板一般采用拆上節支下節的方式依次周轉使用。 護壁模板制作與安裝在護壁采用C25混凝土護壁，為便于模板的安裝和拆卸，護壁模板用鋼板制作成定型鋼模板。拆模時做到只需將其中一塊模板往樁中心方向一退，其余模板方便就地拆除。鋼模的邊肋按圓弧倒角設計，兩塊模板在邊肋處用U型卡連接,為了保證模板剛度，護口壁模板做成上口小下口大的形狀,即每節護壁接頭處做成臺階形，便于澆筑砼。每一節段挖孔完成后，在節與

23、節之間必須安放連接鋼筋，連接鋼筋采用直徑16的螺紋鋼，間距30cm，相鄰兩節護壁各插入15cm。護壁模板通過拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度.模板用木方加固支撐,其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于 5cm ,以保證樁基的垂直度符合規范要求。模板之間用卡具、扣件連接固定,可在多節模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，以防止模板受力變形.為操作方便,不設水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置,以保證樁孔的平面位置及其垂直度. 護壁支撐為保證樁孔開挖的施工安全和護壁質量,樁井采取邊挖邊護的方法施工。注意避免在土

24、石變化和滑動面處分節。在支模灌注每節混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動石塊,使護壁混凝土緊貼圍巖。每節開挖應在上節護壁混凝土終凝后進行，而且開挖不易過深,以免上節護壁懸空過高。第一節段護壁混凝土：每挖完一節段后，應立即放置模板,澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在1620cm之間.混凝土護壁要保證混凝土強度及其厚度，根據氣候條件，混凝土強度不小于 1.5MPa后方可拆模.澆筑第二節護壁混凝土:模板支好后,檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節段護壁混凝土。混凝土用吊桶運送到孔內,人工入模、振搗密實.為加快工程進度,在混凝土中可適當加入早強劑,以加速混凝土的硬化。

25、逐節段往下循環操作，將樁孔挖至設計高程，用鋼釬插探樁底地質情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質情況與設計不符時，應即時上報監理工程師，簽署驗底記錄.檢查驗收：成孔后在自檢的基礎上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續,經監理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。 護壁鋼筋在護壁內設置 10、 16鋼筋,環向間距為15cm。 護壁澆注護壁采用分段開挖澆筑,每段1米,澆筑混凝土護壁前,應仔細校核位置,以保證樁徑及垂直度，澆筑混凝土護壁時，隨時觀察模板位置及變形情況，發現問題及時處理。護壁混凝土的強度等級采用C25，為使混凝土振搗密實,需配制坍落度稍大的細石混凝土。混凝土

26、采用機械拌制,用吊桶運輸人工澆筑，同時采用鋼釬人工搗固混凝土。護壁每開挖一米，支護一米，如此循環，直到挖至設計孔底。由于護壁較薄，護壁混凝土的坍落度要嚴格控制，控制在1620cm，人工振搗密實。（7）通風、照明及通信通風：在孔深超過15m 以后，孔內操作人員會感到呼吸困難，二氧化碳含量超過0.3%時，就必須及時進行孔內通風.利用風鎬開挖時,壓縮空氣作為孔內通風,風管為內徑30mm塑料管沿孔壁布設，每孔l根。照明:孔深超過l5m后，孔內設12V低壓照明電纜，接6OW防水帶罩紅色燈泡，電纜沿孔壁布設,與風管距離不小于0.5m。通信:為保證安全生產，協調作業，上下聯絡通過設置電鈴進行通信。（8）孔底

27、清理挖孔達到設計深度后,將孔底的松渣、淤泥、沉淀物、擾動過的土石層等全部清理干凈，確保孔底無沉渣，同時檢測基底承載力是否滿足設計要求，檢查合格后方可進行下道工序.如不合格則及時上報監理工程師、設計單位進行處理.挖孔施工工藝詳見下圖。3.鋼筋籠制作安裝（1)準備工作。 首先對加工場地進行整平，安裝好鋼筋加工設備，并檢查鋼筋加工設備是否完好及其性能是否滿足要求。同時制作好鋼筋加工支架平臺。 施工前，應對已進場的鋼筋進行抽樣檢驗，檢驗合格后方能使用。對鋼筋直徑25mm的鋼筋采用正反扣直螺紋套筒機械連接，用于直螺紋連接的鋼筋應符合現行國有標準要求. 對凡是參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員

28、,由設備產家、項目部共同組織進行技術規程培訓；操作工人應經培訓合格后才能上崗。 施工前應配備鋼筋連接套筒，檢查是否有供貨廠家、單位質量檢驗書和質量保證書。并對進場套筒材料進行抽樣檢驗,檢驗合格后方能使用. 對加工、安裝工具進行檢查，工具是否配齊。(2）鋼筋下料及車絲 鋼筋加工、下料采取在鋼筋加工場內進行，鋼筋加工成型或半成品，分類堆放.堆放過程中，采用枕木或其墊子支墊在鋼筋底部，高出地面30cm以上，防止銹蝕，并利用彩條布或帆布覆蓋,防止淋雨。 鋼筋下料應采用鋸割或砂輪切割機進行切割，不可用剪斷機，不得采用熱加工方法切斷,嚴禁采用氣割下料。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼

29、筋端部不得有彎曲,出現彎曲時應調直. 絲頭加工時應使用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液；絲頭中徑、牙型角及絲頭的有效螺紋長度應符合設計、規范要求。 絲頭螺紋尺寸宜按現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB/T196中的相應規定確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足現行國家標準普通螺紋公差GB/T197中6f級精度規定的要求. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑）誤差不得超過0。20mm.標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒的長度，其它連接形式應符合產品設計的要求。 絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽、纏上膠布或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞和長時間放置后絲頭銹蝕。（3） 鋼筋籠

30、制作安裝 鋼筋籠按設計要求加工制作，保證在同一斷面上直螺紋套筒接頭數量小于等于整個斷面鋼筋總數的50 ,保證整個鋼筋籠長度。 鋼筋搭接符合規范要求,I級鋼筋采用扎絲綁扎，搭接時采用點焊；級鋼筋（直徑小于22mm)采用焊接,焊接長度雙面焊為5d (d為鋼筋直徑），單面焊為 10d ( d 為鋼筋直徑)。焊接時先進行預熱，不得在-15 以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻，焊縫飽滿且不得燒傷主筋,焊接時采用 502 焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣. 鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規范要求，并應控制主筋間距在10mm 以內,箍筋間

31、距在-20mm 以內，骨架外徑在10mm 以內,骨架傾斜度在5以內，骨架保護層在20mm以內,骨架頂端高程在10mm以內，骨架底高程在50mm以內。 鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后運至孔樁附近，現場綁扎，聲測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水.考慮到吊裝入孔的困難，無吊裝條件的采用現場制作,在孔口連接,采用直螺紋套筒，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔,并隨時調整鋼筋籠位置,避免碰掛孔壁或發生塌孔現象。 吊放鋼筋籠：當孔樁有整體吊裝條件時,采用吊車整體吊入孔,若無條件時，邊加工、邊驗收、邊下放安裝，要對準孔位、扶穩，緩慢下放,避免碰撞孔壁.為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發生變

32、形，在其順直狀態下加綁杉木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。 鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當鋼筋籠采用現場制作接長時，先將第一節鋼筋籠下放至上部加強箍圈位置后，利用槽鋼或粗鋼筋臨時固定在鎖口部位，然后制作第二節鋼筋籠,對準位置后采用直螺紋套筒連接緊密，接頭數量必須按50%錯開，如此接長至設計長度。 在鋼筋籠安裝的同時進行檢測管安裝，根據設計要求檢測管選用503的鋼管，管端加工成絲扣，樁底用10mm厚鋼板封焊，確保不漏水。 樁基鋼筋籠加工注意事項：A、鋼筋的表面應潔凈，使用前將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B、鋼筋應按圖紙規定的尺寸進行加工；C、鋼筋的焊縫長度

33、（單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d)，焊縫質量應滿足規范要求。D、直螺紋套筒連接必須相互頂緊、連接牢固,采用力矩扳手檢驗。4.樁基混凝土灌注（1)施工方法樁基混凝土嚴格按照設計圖紙強度等級C40執行，采用拌合站集中拌合，混凝土運輸罐車運至孔樁現場，泵車泵送,分層澆筑,插入式振搗器振搗均勻、密實。（2）灌注前準備 確保孔底水已抽干,虛土、虛渣已清理干凈。 孔深、孔徑、傾斜度等各項指標均合格并通過監理驗收。 串筒掛設足夠數量,孔底懸空（即混凝土自由墜落）高度不超過2m，并將串筒和漏斗清理干凈并已濕潤。 現場混凝土坍落度控制在為1620cm之間，和易性良好。（3）混凝土灌注 人員安排。孔上2人，

34、孔下作業時每工作班安排5個工人，即:混凝土工4名，監控人員(班組長)1名。 混凝土工負責振搗混凝土，混凝土工將安全帶系于鋼筋籠上，站在孔內操作平臺上使用插入式振搗器進行振搗。 振動棒移動間距保持在振動器作用半徑的1.5倍以內；與側壁保持50100mm的距離；混凝土分層澆筑,每次振搗插入下層混凝土50100mm。 每一處振動完畢以后應邊振動邊徐徐提出振動棒，即“快插慢拔；杜絕振動棒碰撞鋼筋籠或聲測管;對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡為止，表面呈現平坦、泛漿；混凝土要振搗密實,但不能漏振或過振。 監控人員負責監控混凝土質量并將孔底情況隨時反饋

35、給現場管理人員。監控人員如發現有呼吸困難等異常情況,立即通知作業人員上孔口外,加強孔內通風,必要時進行供氧。（4)混凝土施工連續性保證措施 混凝土用水計算出每日混凝土養護所需的水量，在蓄水池中蓄滿充足水源。 施工用電我部有備用發電機一臺，加強日常檢修保養,確保施工現場意外停電后，能迅速啟動發電機發電,保證施工連續。 混凝土生產及運輸A、我部4拌合站提供混凝土進行施工。B、我部已有混凝土攪拌運輸車十四臺,能夠保證混凝土運輸連續性。 水泥、砂石料、外加劑等在澆注前根據計劃所澆注砼方量，在拌合站備滿料,在澆注期間，安排料場及供應廠家陸續供應，確保不因材料供應原因造成混凝土澆注中斷。5。樁前土開挖及砼

36、圬工拆除待樁身混凝土強度達到設計要求的70，再開挖樁前土石方,開挖采用挖掘機至上而下進行，自卸汽車運輸棄渣至渣場.人工進行混凝土護壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護樁體不受損害,禁止采用挖掘機直接挖除。五、質量保證措施1。建立質量“自檢”體系自檢體系由項目部、施工隊、班組三級組成，項目部為自檢核心.安全質量部為實施單位,試驗室配合,架子隊設專職質檢員,現場設試驗員,按照“跟蹤檢查”、“復檢、“抽檢三個檢測方法實施檢測任務,實行質量一票否決制。2。施工圖的審核與優化由總工程師主持，工程部具體落實,各隊技術室配合。所有施工圖必須實行設計圖核對與施工現場核對，并嚴格執行施工圖審核、優化制

37、度，形成書面記錄。3。施工人員的教育培訓加強質量意識教育培訓，開工前舉辦工程質量培訓班，由安質部和工程部負責組織安排施工技術培訓，各作業隊隊長和技術人員具體負責落實,切實提高施工人員的質量意識和操作能力。4。強化施工測量控制工程部部長全面負責，測量隊長具體負責管理,按要求編制測量成果,交由工程部長審核。項目部工程部對其測量成果要經常檢查與復核,現場測量基線、水準點及有關標志須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求。5。嚴格技術交底制度項目部級技術交底由工程部長負責向隊技術室交底，作業隊級技術交底由技術主管向作業工班交底.交底內容應簡單、明確，具有針對性與可操作性.6。注重施工過程的檢查與驗

38、收（1)工序檢查,每道工序完成后先由作業工班班長自檢合格后通知現場施工員檢查，施工員檢查合格后再通知作業隊質檢員,質檢員檢查合格后再通知現場監理檢查驗收，如此從施工中的每道工序入手,以達到樁基工程一次驗收合格率100。(2）隱蔽工程及關鍵部位的檢查與驗收由項目部安全質量部長負責組織，經自檢合格后通知監理工程師檢查驗收。未經驗收或驗收不合格的隱蔽工程及關鍵部位不得隱蔽或進行下道工序,并嚴格執行隱蔽工程及關鍵部位驗收制度及特殊過程、關鍵工序質量控制制度。（3）項目部每月由副經理帶隊進行一次質量大檢查，各作業隊每半月進行一次質量大檢查，項目部質檢人員不定期地對各工點進行日常檢查，查找問題、督促整改.

39、(4)工程完工后，驗收檢測在項目部內分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測,確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢或“抽檢,確認合格后報監理工程師復檢、審批。7。加強原材料試驗管理嚴把原材料關，鋼筋、水泥、外加劑等原材料進場都必須“三證”齊全，并按規定由物資供應人員和試驗人員共同取樣檢驗。不合格的不得用于工程施工，杜絕不合格材料進場，已進場的清除或降級使用。六、安全保證措施1。安全保證體系項目經理部領導小組組長：項目經理副組長：架子隊隊長、總工安全責任制安全教育體系安全管理體系安全工作體系安全檢查各職能部門安全管理制度安全活動經費安全獎懲條例崗位安全責任制系統安全教育各種安全警示三工教育

40、三管區各級安全監察班組安全員防觸電、防火災防機械車輛事故防墜落施工防坍塌、涌水治安定期檢查不定期檢查防物體打擊獎罰兌現提高安全意識提高預測預控能力消除事故隱患實現安全生產項目部安全保證體系見下圖。2。安全管理措施（1)建立健全管理機構和安全規章制度成立以項目經理為組長，總工、架子隊長為副組長的安全領導小組，建立健全安全保障體系，配足配齊安全管理人員，安全質量部具體負責組織實施對該項目的安全管理,保證工程安全貫穿施工的全過程.（2）加強安全生產教育，落實新員工“三級教育培訓,即項目級、隊級、工班級，提高全員安全意識。(3）建立安全生產責任制，逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。(4）

41、整個挖孔樁施工過程中必須由專職安全員全程跟班作業。（5）加強施工用電管理,照明、高壓電線架設順直，保證絕緣良好,施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶安全,線路架設高度和照明度必須符合要求,嚴防行走運行機械損壞輸電線路。（6)加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設施。(7)井口應有專人操作垂直運輸設備、應具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊等設備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯系，不可任意離開井口.(8）各隊設專職安全員一名,專門負責日常安全檢查、管理,落實項目部制定的有關安全方面的各種措施.(9）下井作業人員，必須戴安全帽,配安全繩，生病、過于

42、勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業。（10）夜間灌注時要配備足夠的照明設施，并不能影響施工車輛司機的視線。（11）用吊桶裝渣時不得裝得太滿，溢出桶口，以免提升過程中掉渣傷人。（12)孔內有人作業時，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準離崗。（13）每開一個孔孔周邊應設置警戒線及圍擋等防護設施，井口還應設置明顯反光標志。（14）井口四周近處嚴禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內的物品、工具等，以防掉入孔內傷人，孔口四周設置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標志,圍欄留合理作業口，3m之內不許有重車通過；夜間現場設專人值班.（15）每次交接班時,認真檢查起吊設備和架子是否安全可靠,電動

43、葫蘆必須設自動包卡裝置，采用風鎬鑿巖時，要注意通氣管的通暢；下一班下井前,用空氣檢測儀對井下空氣進行檢測，并配備通風機、通風管等設備,必要時及時進行換氣。（16）吊放鋼筋籠時用到吊車，吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊,尾部是否卡牢,吊車駕駛員必須持有效證件上崗,并做好日常例保和記錄。(17）起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離.下落應低速輕放。（18）灌注施工時，罐車到孔口的運行路段要平整、堅實，施工人員在灌注砼及吊機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口,在灌注樁身砼時，周邊挖孔作業應停止，并不得在孔底留人.（19）鋼絲繩要正確開卷.鋼絲繩開卷時，要避免鋼絲繩扭結

44、，強度降低以致損壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散、鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應平穩。(20）在捆綁或吊運物件時，鋼絲繩應避免和物體的尖角棱邊直接接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物.(21）鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍.不能穿過已經破損的滑輪,以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。(22）使用前要根據使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩;在使用過程中，要經常檢查其負荷能力及破損情況;使用后及時保養，正確存放.（23）鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗,日常檢驗就是自檢；定期檢驗根據裝置形式、使用率、環境

45、以及上次檢驗的結果，可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見1)斷絲 在一個捻距統計斷絲數，包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統計時也應按2根斷絲數統計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應以斷絲處理。2）磨損磨損檢驗主要是磨損狀態和直徑的測量。磨損的狀態有兩種:一種是同心磨損，另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數發生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如,電磁吸盤起重機的起升繩易發生這種磨損.偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。3）變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行目檢.鋼絲繩不應打結,也不應有較大的波浪變形.3。安全技術措施(1）每一工序開工前，做

46、出詳細的施工方案和安全保證措施，并報有關部門審批,并做好施工安全交底及安全教育。（2)提升設備就位后,應對卷揚機及配套設備進行全面檢查,卷揚機架安設必須平穩、牢固，根據現場情況考慮加設斜撐.（3)施工時必須按施工管理人員的安排開挖，不得搶挖、超挖;當井樁深度超過10m時，必須采取通風措施方可繼續施工。(4）從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前,停止施工時孔口應蓋活動蓋板并設置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應有足夠的照明。（5）孔口處護壁應高出地面不少于500mm,并在周圍設置圍擋，以防地表水、棄土、雜物等進入孔內。（6）土石方的堆放要聽從現場管理人員的安排，棄到規定的位置，棄出地面后應立即運至堆土揚,棄

47、土、雜物等堆放位置距離孔口邊應不小于1.5m。（7）孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽，系好安全帶和保險扣,連續工作時間不得超過4h.夜間作業應懸掛示警紅燈，挖孔暫停時，孔口設置罩蓋及標志.（8）孔底人員應注意觀察孔內的水文地質、土壁和護壁等，發現異常即與孔口人員聯系并采取措施處理,否則不得繼續施工。（9）孔底積水較少時,可將泥水一起用吊桶提升至地面,若為大量滲水，則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外,抽水必須在孔底施工人員上地面后進行.(10）孔底照明采用60W防水帶罩燈泡，電壓為12V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置.（11)挖孔人員下孔作業前,應先用鼓風機將孔內空氣排出更換

48、。二氧化碳含量超過0。3%時，應采取通風措施，對含量不超過規定但作業人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業等措施。施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體,土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。（12）井口設鐵篦子進行防護，工具放置在圍圈之外,并且在孔口內設置距孔底22.5m高的防護罩，同時要加強對吊具、吊繩的檢查.(13）配置適用可靠的升降裝置及專用吊籠，供施工人員上下出入,不準借出渣料斗升降；孔口或孔內設置安全蓋板,起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下.(14）已挖好和暫時停止開挖的樁孔，無論是在施工或不施工狀

49、況下，必須對孔口加蓋防護，防止發生人員不注意墜落孔內。4。臨時用電安全措施(1）各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行，執行“一機一閘一保護”，電氣作業按其規范進行。（2)機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養制度，配齊安全防護設備，在工程結束時,及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。(3）孔口上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜必須有防磨損，防潮、防斷裂等保護措施，穿越施工通道的電纜，必須穿二層套管，即外層為保護鋼管用50管套，內層用40VPU管套。電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設，固定線路盡量接近樁基平面，并設固定線路，應敷設在不被車輛游軋、

50、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發現問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。（4）每個機臺設置一個配電柜，柜內應有足夠的閘刀開關，空氣開關插座，并安裝漏(觸）電保護器，配電柜應有防雨措施，在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設備的額定值。（5）電氣設備的金屬外殼或機架必須根據技術條件采取保護性接地或接零，但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置.(6）雨后，必須對孔內照明用電,地面上的提升工具進行檢查,發現問題要立即查明原因，進行處理.七、季節性施工措施1.冬季施工安排及保障措施當出現第一

51、次連續5天室外日平均溫度低于+5時或日最低氣溫3時,應采取如下施工安排和措施:(1）冬季工程材料的備料，尤其是遠運料要提早安排運輸進場.(2）在冬季施工期間，工程技術部及時和當地氣象部門取得聯系，并負責收集當地氣象部門提供氣象的資料，實驗室及時做好室外溫度的檢測。（3)冬季來臨前，混凝土冬季生產采取保溫措施,搭建暖棚將拌合站置于棚內,棚內生火加溫或設置蒸氣鍋爐取暖。（4）砼采用罐車運輸,罐車在施工點停留時間盡可能縮短.冬季養生時間不應小于28天，同時拆模時間應適當延長.2。雨季施工安排及措施（1)施工前期，做好樁基作業場地的臨時排水系統，保持現場排水的暢通.備足排水設備加強排水工作，防止雨季洪

52、水倒灌進樁基內.（2）雨季要對施工材料尤其是鋼材、水泥等進行防水防潮處理,鋼材、水泥一律進庫房堆碼整齊,并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進早用.（3)雨季進行砼施工時，砂石料堆放場頂棚應保證不漏雨，保持排水溝暢通,及時檢測砂、石含水量，調整施工配合比.（4）雨季來臨前，加強樁基護壁及地表水的觀察工作,并做好排水設施，堵截并引排地表水，防止地表水滲入樁基。3.夏季高溫施工措施(1）成立施工緊急情況應急領導小組,負責應急救援工作的指揮、協調工作。由項目經理擔任領導小組組長。 (2）夏季高溫到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底,提出夏季高溫計劃，為施工提供技術準備。（3）及時調整炎熱季節

53、的上下班時間,合理安排作息時間。（4)保證干凈衛生的茶水供應和提供按勞動規定應享受的待遇.（5)食堂飲食要衛生，保證工作人員健康.(6）澆筑混凝土之前，一定要將模板澆水濕透.(7）澆筑好的混凝土養護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后,及時得到養護,用土工布或草袋覆蓋,并澆水養護，避免混凝土表面水分蒸發過快,使混凝土表面發生開裂。（8)根據氣候氣溫情況,及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作，滿足施工要求和質量標準。八、環境保護措施1。環境保護體系項目成立環境保護執行領導小組，建立環境保護體系，嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規.落實環境保護責任制，所有施工現場以外的公用場地禁止堆放

54、材料、工具、垃圾等雜物。2。環境保護措施（1）挖孔樁旁邊設置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現場管理人員指定地點，然后用挖機裝車,自卸車運輸到棄土場，防止隨意棄土破壞紅線內及紅線外的自然環境.（2）施工期間在施工場地附近及運輸道路的揚塵對大氣影響較大,配備專用灑水車進行噴灑，凈化大氣環境，防止揚塵污染。（3）做好排水，以減少施工期間的生產污水對環境的污染.(4）按照要求和與當地環保部門簽訂有關協議，選定的取、棄土場及時施作防護工程，并按要求做好土地復耕和綠化.（5)生活廢水的管理。大力宣傳節約用水，減少生活廢水的排放.食堂、餐廳嚴禁將剩菜、剩飯倒入下水道。食堂、餐廳、澡堂洗滌時盡量使用無磷洗滌劑。

55、（6)機械設備及車輛維修所產生的廢棄油物不得隨意排放，按規定集中處理。(7）嚴禁臨近水系排放油類、酸液、堿液等有害液體和傾倒廢渣、生活垃圾。（8）施工中產生的廢棄機具、配件、包裝物及各類固態浸油廢物等,應集中收集、封裝，運至垃圾場進行處理或回收利用.（9）生活垃圾應統一分類收集，及時清運至環保部門指定地點處理。不得隨意扔撒和堆放。(10）建筑垃圾應集中堆放、定期清運到垃圾場處理或就地掩埋，運輸垃圾的車輛應采取密封、蓋布等防流溢、遺灑措施.九、安全應急預案1。組織機構成立以項目經理為組長，總工為副組長的應急救援領導小組,加強對施工生產安全事故的防范,及時高效、有序地組織開展生產安全事故搶險救災工

56、作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，維護正常的施工生產秩序和工作秩序，根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例、等有關規定，結合本工程項目施工的特點,對各類特殊復雜性工程，加強對重點危險源的識別和控制，根據地質、氣象及生產環境，制訂嚴密的安全生產預案，落實監控防護方案及監督、檢測人員,做到準備充分，反應及時,措施果斷.組長：項目經理組 長：常務副經理組 長：常務副經理組 長：常務副經理組長：項目經理組 長：常務副經理組 長：常務副經理組 長：常務副經理副組長：安全總監副組長：安全質量管理部部長副組長：安全質量管理部部長副組長：安全質量管理部部長副組長：安全管理部部長副組長：安全

57、質量管理部部長副組長：安全質量管理部部長副組長：安全質量管理部部長各工班專職安全員、班組兼職安全員各工序專職安全員各工序專職安全員各工序專職安全員各架子隊專職安全員、班組兼職安全員各工序專職安全員各工序專職安全員各工序專職安全員組員：各職能部門、施工隊負責人各區間安全負責人各區間安全負責人各區間安全負責人組員：各職能部門、架子隊負責人各區間安全負責人各區間安全負責人各區間安全負責人各班組安全負責人各施工隊安全負責人各施工隊安全負責人各施工隊安全負責人各架子隊安全負責人各施工隊安全負責人各施工隊安全負責人各施工隊安全負責人安全應急救援管理機構安全應急救援管理機構安全應急救援管理機構安全應急救援管

58、理機構安全應急救援管理機構安全應急救援管理機構安全應急救援管理機構安全應急救援管理機構安全應急救援管理機構框圖2。應急救援小組的職責應急救援領導小組組長由項目經理擔任，安全總監擔任副組長,成員由部門安全負責人、各架子隊安全負責人組成.設置值班室及24小時值班應急電話。應急救援領導小組負責建立健全本項目重大危險源監控方法與程序，對安全事故隱患和重大危險源實施監控;負責本項目相關信息收集、分析和處理，并按月報、季度報和年報的要求，定期向集團公司應急領導小組報送有關信息.應急救援領導小組組長負責向當地政府部門、業主應急救援領導小組報告。應急救援領導小組應根據國家有關法律法規規定、當地建設行政主管部門

59、制定的應急救援預案和本單位的應急救援預案，組織開展事故應急知識培訓教育和宣傳工作。在接到事故現場人員的報告后，迅速到達事故發生現場，迅速查清事故發生的位置、環境、規模及可能發生的危害;迅速溝通應急領導機構、應急隊伍、輔助人員以及災區內部人員之間的聯絡;迅速啟動各類應急設施、調動應急人員奔赴現場；迅速組織醫療、后勤、保衛等隊伍各司其責;迅速通報事故或災害的情況，通知鄰區做好各項必要準備。領導小組成員必須根據應急預案的內容、結合現場實際，制定搶險救援具體方案,組織指揮現場應急搶險救援人員開展應急救援，并采取措施控制危害源,防止事故的進一步擴大，最大限度地減少事故造成的人身傷亡和財產損失，保護好事故

60、現場并及時向集團公司應急救援領導小組報告事故情況。3。應急救援的培訓與演練（1）培訓應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織項目部、各施工隊的全體人員進行有效培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能.項目經理部成員每三個月年組織一次培訓；相鄰可依托力量事故現場各應急小組應急救援機構項目部安全領導小組招標人、監理安全領導小組集團公司安全領導小組上級主管部門、政府、安全監督、管理部門相鄰可依托力量救助救助救助救助求救求救求援求援報告報告報告報告指令指令指令指令報告報告啟動啟動救助救助救助救助求援求援報告報告指令指令應急救援程序圖(2)演練應急預案和應急計劃確立后，經過有效的培訓,項目經理部人員、各

61、工班人員每半年演練一次。施工作業人員變動較大時增加演練次數。每次演練結束,及時做出總結,對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。4。 突發事故應急救援措施（1）突發事故應急救援的原則施工前期，針對在施工中可能出現的特殊危險情況，提前預測,并制定生產安全事故應急救援預案,建立應急救援組織及配備應急人員，配備必要的應急救援器材、設備，以防突發事件，并定期組織演練，確保施工安全。突發事件是指在現場施工過程中，出現人員傷害、火災、施工大型機械傾覆等原因造成中斷施工的非正常情況。對處理突發事件須牢固樹立安全第一的思想，堅持高度集中、統一指揮的原則；迅速、準確地報告事故情況，確保信息渠道暢通；采取有效措施

62、控制事態,減少損失，防止次生災害的發生；積極合理地調動人力物力投入搶險，盡快恢復生產；加強職工搶險意識宣傳,居安思危，妥善發布新聞信息.（2）突發性觸電搶險措施危險源識別施工現場下列工序或作業存在觸電事故重大危險源：未使用TN-S系統,工作零線帶電;電動設備金屬外殼與PE線（保護零線)連接失效或連接少于2處;作業臺架或移動照明未使用安全電壓；電線路絕緣破損漏電，且電器設備開關箱漏電保護器失效或漏電保護器參數選擇不合理；機電設備維修帶電作業；電工、電焊工作業不使用個體防護用品；變配電設備屏護失效等；外電線路防護安全距離不夠。預防措施制定完善的施工用電安全管理制度、安全技術措施,按規定維修檢查電器

63、設備和線路,確保電器安全可靠。施工用電臨時用電采用TNS保護系統，按電源系統中性點是否接地，分別對電器設備采用保護接零系統或保護接地系統。在電源系統中性點接地的TNS系統中，按漏電保護器安裝和運行標準要求，對所有設備安裝漏電保護器和實現漏電保護器的分級保護。在潮濕、金屬占有系數較大的工作環境,如空壓機房等場所，選用加強絕緣或雙重絕緣（）的電動工具、設備和導線.施工現場的配電箱、開關箱、電線路應嚴格執行日常巡查制度，破損的配電箱、開關箱應立即更換，并樹立明顯的標志牌。當安全距離不足時,還應采取相應的安全技術措施。采用連鎖保護安全技術防止觸電事故,如雙電源的自動切換保護安全裝置，電焊機空載斷點或降

64、低空載電壓裝置等.采用絕緣防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等）預防觸電事故.對作業人員進行觸電應急救援知識培訓。應急搶險物資每個施工隊配備如下物資:常用急救箱:2個;急救擔架:2個；常用急救藥品：若干(隨時補充以保證使用數量）。止血繃帶：若干（隨時補充以保證使用數量）.應急處理措施發現觸電發生，立即呼救報警，迅速關閉電源,在場員工立即協助搶救.事故發生時，立即按突發性事件上報程序上報項目經理部領導，同時撥打報警電話。立即通知項目經理部應急領導小組，啟動預案，結合實際，迅速制訂方案,有人員傷亡時,拔打急救中心電話120，要求急救。(3)突發性坍塌應急搶險措施危險源識別挖孔樁支護不滿足設計要求、

65、設計缺陷或突遇特殊地質導致施工過程中存在坍塌重大危險源。預防措施按照地質勘察報告和設計文件,制定預防措施,挖孔樁支護參數的選擇提供依據。嚴格按照設計圖紙和施工技術規范進行施工。建立完善質量管理制度，嚴懲違章行為.應急處理措施當發現坍塌時，發現人應及時發出警告信號，在危險區域的人員立即撤離，同時禁止其他工作人員接近或進入危險區域。工作人員撤離至安全位置后，及時清點現場施工人員數量，查看有無人員傷亡。現場負責人或值班安全員、工班長等立即報告項目經理部領導，項目部立即報告給業主、監理,并立即啟動應急搶險程序。當發生人員傷亡時，立即采取應急救援工作,救援時必須2人以上進行防護,在確保救援人員無生命安全

66、威脅的情況下進行搶救工作；若坍塌繼續無法救援時，則在安全位置守候待命，以便及時進行搶救，搶救過程中一定要保證搶救人員的生命安全，防止坍塌損害進一步擴大.塌方可能對受害者造成兩種嚴重的后果：一是土埋窒息,迅速造成死亡;二是土方石塊壓埋肢體，引起擠壓綜合證.石塊土方壓埋肢體時間較長，大腿等肌肉豐滿處細胞易壞死,產生有毒物質,人一旦被救出,肢體重壓解除，毒素就進入血液循環，會引起急性腎功能衰竭。其表現為傷部邊緣出現紅斑，肢體腫脹，傷員口干舌燥，惡心嘔吐，厭食、煩躁亂動，因此，發現坍塌要及時搶救.救出險境.搶救全身被土埋者，根據傷員所處的方向,確定部位，先挖去其頭部的土物，使被埋者盡量露出頭部，迅速清

67、潔其口、鼻周圍的泥土，保持呼吸暢通，進行口對口呼氣，然后再挖出身體的其他部位。對呼吸、心臟跳動停止者,立即進行口對口人工呼吸和胸部按壓。對各種外傷進行現場處理。如果局部肢體受擠壓，在局部解除壓力后，立即用夾板將傷肢牢牢地固定住，嚴禁不必要的肢體活動，傷部暴露在涼爽空氣中.當搶救出傷員時，根據傷員人數、受傷程度，由醫務人員在現場采取相應的救治措施，采取“先重后輕”的原則及時將傷員送到醫院進行搶救、治療.若坍塌特別嚴重，自身救援能力有限時，應立即上報地方政府或相關救助部門，請求應急救援，同時做好相關配合救援工作。現場采取與坍塌程度及范圍相對應的施工技術措施，控制坍塌的進一步發展。確保施工人員安全的

68、環境下，進行坍塌處理,盡快恢復正常施工生產.（4)高處墜落應急搶險措施危險源識別挖孔樁施工進出樁時，作業人員不按照使用安全帶存有重大危險源。吊裝大型設備及構件、吊裝模板、鋼筋籠作業。在機械設備安裝、維修時，因用力不均勻造成人員重心失穩、滑跌、踩空、拖帶、碰撞等引起墜落存有重大危險源。預防措施項目經理部按照發包人的要求，根據施工工序安排制訂施工方案,對作業進行安全技術教育培訓。施工前，應逐級進行安全技術教育與交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工.設備物資提供合格的個體安全防護用品，并定期進行檢查及時更換不合格的用品。攀登和懸空高處作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試

69、合格，持證上崗,并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業.施工作業場所有墜落可能的物體，一律先行撤除或加以固定,高處作業中所用的物料，均堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具隨手放入工具袋,作業中的走道，通道板和登高工具，隨時清掃干凈，拆卸下的物體和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂放或向下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。雨天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑措施,凡積水均應及時清除，遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行高空作業；大風暴雨后，對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。高處

70、作業安全設施的主要受力桿件力學計算按一般結構力學公式，強度計算按現行有關規范進行。因作業必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經工地負責人同意，并應采取相應的可靠措施，作業后立即恢復。作業人員必須從規定的通道上下，不得從腳手架或提升設施等施工工具進行上下。施工期間定期或不定期對各種安全防護設施進行抽查，凡不符合規定的必須修理合格才能繼續使用。高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準備齊全，工具放工具袋內,防止脫落傷人。應急搶險物資對付可能發生的突發事件,要事先準備一定量的搶險物資材料、機具.設專人進行管理,確保搶險物資設備能隨時投入使用，應急搶險設備物資見下表。應急處理措施事故發生后

71、，現場人員立即向值班人員和項目經理匯報事故時間、地點、方位、受傷人員情況。項目經理部應急領導小組根據情況啟動預案，組織人員設備進行搶救行動.應急搶險設備物資表序號名稱規格型號數量性能狀態備注1常用急救箱34合格2急救擔架2合格3常用急救藥品若干有效4止血繃帶紗布若干合格施工時不慎從高處摔下，會造成不同程度損傷。根據施工高度著地部位、地面軟硬程度等因素,墜落可形成顱腦外傷，胸外傷、腹外傷四肢及脊椎骨折等損傷。顱腦損傷是因為頭部著地，形成顱骨骨折如病人墜落后即刻昏迷不醒等.胸部外傷主要是肋骨骨折，吸氣時胸痛，不敢咳嗽等。腹部受傷多發生肝、脾破裂及腎挫裂傷。傷員有內臟出血表現為:面色蒼白、脈搏細弱而快、口渴、腹痛、惡心嘔吐等.墜落時臀部著地往往發生脊椎壓縮性骨折，下肢癱瘓等。現場急救.對墜落的傷員現場處理十分重要，否則會貽誤治療。墜落傷員往往是多發性損傷,救護時不能顧此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材,用木板長度應超過上下兩個關節.脊椎損傷特別要注意脊椎骨折的處理。搬運傷員時應有一人抱頭牽引固定頸部抬上木板擔架,用衣服毛巾沙袋等固定頭頸兩側,以防擺動頭部.用擔架運送傷員時，使傷員腳在先、頭在后，這樣便于抬擔架的人觀察傷員的神態及病情變化。經過傷員現場處理之后，及時送往醫院治療觀察。