1、 單 級 離 心 泵 檢 查 維 修施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、施工概述二、施工內(nèi)容三、適用范圍四、施工依據(jù)五、引用標(biāo)準(zhǔn)六、施工步驟七、現(xiàn)場管理八、廢棄物處理九、人員配置十、機具清單十一、施工進度表十二、安全、環(huán)保風(fēng)險分析及措施十三、應(yīng)急管理規(guī)定/應(yīng)急情況處理1、施工概述：該泵為單級離心泵在運轉(zhuǎn)過程中的故障現(xiàn)象如下:. 泵的出口壓力低達不到使用目的；. 泵在運轉(zhuǎn)過程中噪聲及振動大;. 機械密封處泄漏；. 軸承發(fā)熱；2、施工內(nèi)容：2。1設(shè)備拆除;2。2設(shè)備解體檢修;2。3檢查泵軸跳動量；2。4檢查各部件的磨損及腐蝕情況；2。5轉(zhuǎn)子動平衡；2.6設(shè)備安裝、調(diào)試；3、適用范圍:本

2、方案適用于此次對該泵單級離心泵檢修的施工中的技術(shù)問題按照本方案執(zhí)行。4、施工依據(jù):經(jīng)業(yè)主審批的施工方案；公司第三層文件（指導(dǎo)手冊、管理制度）；5、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：中國石化總公司離心泵維護檢修規(guī)程 SHS 01013-92船用離心水泵修理技術(shù)要求 CB/T 3706-1995泵的振動測量與評價方法 JB/T 8097-95離心泵、混流泵、軸流泵、和旋渦泵試驗方法 GB 3216896、施工步驟：6.1設(shè)備拆除6.1。1與平臺有關(guān)人員聯(lián)系，審定施工方案，準(zhǔn)備工具，清理附近障礙物；6。1.2聯(lián)系平臺相關(guān)人員對該泵進行電氣和系統(tǒng)隔離并對隔離工作進行雙方確認；6.1.3打開泵體下部的排放絲堵對泵體及系統(tǒng)

3、中的介質(zhì)進行防空，在拆卸絲堵時，動作要慢，避免由于出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成泄漏現(xiàn)象。如果泄漏嚴(yán)重,必須與平臺聯(lián)系；6。1.4拆除泵體進出口法蘭螺栓；6.1。5拆除聯(lián)軸器保護罩;6.1.6拆除泵與電機之間的聯(lián)軸器，并做好標(biāo)識，拆卸泵體的地腳螺栓；6。1。7將泵體總成運離安裝地點，運至指定的維修地點；6。2設(shè)備解體6.2。1用拉力器拆除泵軸端的聯(lián)軸器，注意將鍵與靠背輪保存好；6。2。2拆除泵蓋與泵殼的連接螺栓，將葉輪從泵殼中脫開；6.2.3用套筒扳手松開葉輪鎖母，拆卸葉輪,如果拆卸困難可加熱后在拆卸；6.2。4拆卸機械密封壓蓋螺栓和軸承箱與泵蓋的連接螺栓，將泵蓋和軸承箱脫開;6。2。5依次取下機封壓套

4、、彈簧、動環(huán)、機封壓蓋、擋水環(huán)；6.2.6拆卸驅(qū)動端軸承座的連接螺栓，取下軸承座；6。2。7用橡膠榔頭或銅棒由非驅(qū)動端錘擊泵軸,從驅(qū)動端一側(cè)取出泵軸總成；6。2.8用拉力器拉出兩端軸承并記錄型號；6。2。9在拆卸過程中應(yīng)注意以下幾點：a.拆卸葉輪時應(yīng)注意，葉輪要避免碰撞損壞，還應(yīng)注意保護泵軸，防止軸頭損壞，泵軸要掛放在適當(dāng)?shù)奈恢?防止彎曲；b.拆卸機械密封時應(yīng)小心，避免損壞密封面；c。拆下的零件必須小心輕放，不要刮傷和損壞零件；不要將拆下來的零件放到不安全的環(huán)境；如果維修時間較長，應(yīng)將它們涂上油，以防生銹,防止重的或長的零件變形; d.拆卸時注意裝配記號,沒有的要做好記號,對于較復(fù)雜的裝配應(yīng)畫

5、出簡單的裝配草圖 ； 6.3零部件清洗6。3。1應(yīng)用金屬清洗劑或煤油等清洗零部件,不能用堿性溶液清洗某些零件；6。3.2應(yīng)用塑料軟刷或棉布清除所有沉積物，以免刮傷表面；清洗時需防止污油對設(shè)備零部件造成二次污染，清洗后的設(shè)備表面不得有銹跡、油污及砂土等雜質(zhì)。6.4零部件的檢查6。4.1泵殼和泵蓋：檢查泵殼體內(nèi)部及泵蓋是否有變形、沖刷、腐蝕及內(nèi)部沉積物；對損壞嚴(yán)重的泵殼應(yīng)予更換；泵蓋機封室有無腐蝕、裂紋等；6。4。2耐磨環(huán)：檢查泵殼、泵蓋及葉輪的耐磨環(huán)的腐蝕和磨損情況，然后內(nèi)徑量表及外徑千分尺測量尺寸計算出其間隙，如果出現(xiàn)過量間隙，就應(yīng)該更換，良好的液壓性能取決于抗磨環(huán)間隙;允許耐磨環(huán)的間隙如下表

6、所示，以做檢查時參考。密封環(huán)內(nèi)徑安裝間隙環(huán)修間隙極限間隙總間隙半徑方向允許值800.280。380。070。310.701.05801200。320.430。070.360。801.201201500。360。490.080.410.901.351501800.390。520。090.431.001。501802150.430。580.090.491.101。652152500。460。610.100.511.151。736.4。3葉輪:利用肉眼檢查葉輪外觀是否有變形、劃痕、擦傷、腐蝕的痕跡，對輕微損傷可進行修復(fù);檢查葉輪外徑（與耐磨環(huán)配合部分）的徑向跳動，跳動值不應(yīng)超過0.06mm；檢查葉輪

7、內(nèi)徑與軸的配合尺寸應(yīng)為H7/js6，對不符合尺寸要求的應(yīng)修復(fù)后使用；6。4。4滾動軸承:利用肉眼外觀檢查軸承的滾動體和滾道表面、保持架是否有脫離、破裂、變形、變色、劃傷等缺陷,內(nèi)部不松動的軸承而且轉(zhuǎn)動靈活無雜音,可重新使用;6。4。5泵軸：6.4.5。1利用肉眼檢查軸是否有彎曲、變形、腐蝕等缺陷；6.4。5.2檢查泵軸軸徑的圓柱度，軸徑處圓柱度不得超過0.025mm；6.4。5.3以兩軸徑為基準(zhǔn)，應(yīng)用千分表測量檢查泵軸互相匹配的所有表面，各處徑向圓跳動公差值，其值不得大于0。04mm；6。4.5。4 a。聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6; b。滾動軸承與軸的配合為H7/K6; c.泵軸在安裝機械密

8、封的部位表面粗造度要達到 Ra 0。8m6.4.5。5對超標(biāo)準(zhǔn)的軸應(yīng)采用機械方法校直，校直后的軸必須消除應(yīng)力后方可使用。對泵軸上磨損的部分應(yīng)根據(jù)其位置和磨損程度確定解體的維修方法，一般的維修方法有刷鍍、鍍鐵、噴涂、鑲套等。6.4。6機械密封：檢查動環(huán)、靜環(huán)表面是否有劃痕、裂紋；檢查由橡膠或聚四氯乙烯的密封件及O型圈是否出現(xiàn)裂紋、凹坑或變硬，上述密封件一般應(yīng)予更換；檢查金屬墊圈、彈簧、機封靜環(huán)座(機封壓蓋)有無凹坑、變形或其它形式的損壞，應(yīng)予更換。6。4.7軸承箱及軸承座：檢查箱體是否有腐蝕、銹斑、裂紋等；檢查兩端油封是否完好；軸承外圈和軸承箱的配合應(yīng)為Js/h6,檢查與軸承的配合尺寸是否符合標(biāo)

9、準(zhǔn)；6.4.8 連軸器：檢查檢查有無嚴(yán)重腐蝕和機械損壞，為避免影響對中，必須將聯(lián)軸器修復(fù),檢查連軸器內(nèi)徑尺寸;檢查連軸器連接柱銷和橡膠套是否完好，其彈性橡膠套和柱銷配合應(yīng)為過盈配合，并有一定的預(yù)緊力；彈性橡膠套與連軸器孔的間隙為0。40。6mm；6。4.9 鍵和鍵槽：目視檢查鍵和鍵槽的磨損和變形。如間隙過大,應(yīng)予更換。軸上鍵槽與鍵的配合為過盈配合,過盈量一般為0.009mm0.012mm；6。5設(shè)備組裝6。5.1設(shè)備組裝應(yīng)按照設(shè)備解體的相反順序進行，裝配技術(shù)要求如下:6。5。2組裝轉(zhuǎn)子：a.對于單級離心泵如果泵在運轉(zhuǎn)過程中振動大那么轉(zhuǎn)子在安裝前必須進行整體動平衡試驗，試驗轉(zhuǎn)子整體動平衡試驗須將

10、所有葉輪（包括進、出口耐磨環(huán)），轉(zhuǎn)子動平衡應(yīng)用去重法找平衡，切去厚度不大于葉輪壁厚的1/3；轉(zhuǎn)子動平衡的平衡等級為G2。5，外徑允許不平衡量大約為3g；b。單級離心泵轉(zhuǎn)子在安裝后圓跳動公差值為：葉輪密封環(huán)處不超過0。06mm；葉輪端面為0。20mm；6。5.3安裝軸承:a。 安裝之前，仔細檢查裝配公差是否在范圍以內(nèi)；b。安裝軸承的地方和工具應(yīng)保持清潔,避免雜質(zhì)掉入軸承；c.用熱裝法時加熱溫度不能超過100,嚴(yán)禁直接用火焰加熱；d.敲入法：此方法使用錘子敲擊把軸承裝到軸上,應(yīng)注意敲擊時應(yīng)用較軟的材料敲擊軸承內(nèi)圈；e.把軸承安裝到正確地位置上, 為便于安裝在軸和軸承座裝配表面上涂上油；6。5.4安

11、裝機械密封：a裝卸機械密封，應(yīng)小心,不要損壞滑動面和軸上密封件。機械密封安裝時手應(yīng)該干凈，如果外來雜物粘到主體上，需要用干凈油沖洗，然后用軟布擦干；b。機械密封裝卸過程隨泵的結(jié)構(gòu)不同而不同，但最重要的疑點是保持密封面與軸成直角動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合；c。安裝時可在動靜環(huán)表面涂抹一層滑油防止起泵時無潤滑介質(zhì)造成端面磨損；6.5。5安裝其它零部件時應(yīng)注意： a。 所有的部件都不能用強力進行組裝，出現(xiàn)零部件裝配困難時應(yīng)查明原因，解決后方可繼續(xù); b。 嚴(yán)格遵守安裝步驟并檢查裝配記號； c。 各接觸面必須做到干凈無雜物； d。 必須緊固轉(zhuǎn)動零件，螺栓應(yīng)均勻地擰緊，為了滿足墊片的密封性能,應(yīng)對稱地擰緊螺栓.

12、 6.6安裝對中6.6。1清理泵撬，將泵安裝在泵撬上，連接連軸器;6。6.2用塞尺和直尺檢查連軸器間隙； 6。6。3對中時原則上只移動和只墊電機進行找正，當(dāng)出現(xiàn)軸向偏差時用調(diào)整螺釘調(diào)整，不能用鐵錘敲擊電動機的底座；當(dāng)出現(xiàn)垂直方向偏差時,用撬杠撬起來調(diào)整嵌入件或墊片，而墊片數(shù)量每組不能超過四片；6。6.4聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為2mm左右;聯(lián)軸器水平和垂直偏差為0。08mm，偏角小于0.06mm/100mm;6。6.5當(dāng)對中達到標(biāo)準(zhǔn)值時，上緊地腳螺栓。6.7試車與驗收6。7。1試車前的準(zhǔn)備工作a. 檢查電機、泵地腳螺栓是否緊固；b. 盤車檢查泵和電機，應(yīng)輕松無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求；

13、c. 檢查相應(yīng)工藝管線連接是否正確，有無滲漏；d. 檢查泵的進、出口閥門是否處于合理狀態(tài)，解除工藝隔離； e. 向泵內(nèi)注入灌注介質(zhì)，并拆下放氣絲堵排氣；6。7.1試車a. 解除電器隔離，送電必須由平臺專業(yè)人員執(zhí)行，雙方人員確認;b. 先點動一下以確認電機轉(zhuǎn)向是否正確；c. 離心泵嚴(yán)禁空負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負荷試車，打開泵入口閥門，關(guān)閉泵出口閥門，啟動離心泵；d. 待出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量直到符合流程要求;e. 機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，油封和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏； f. 滾動軸承溫度不應(yīng)大于70；機械密封泄漏不應(yīng)超過5滴/min；g. 最大振動值不超過JB/

14、T 809795泵的振動測量與評價方法規(guī)定的最大值；h. 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)；6。7.2連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時后,各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要,檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，并將檢修記錄整理歸檔； 7、現(xiàn)場管理7.1電氣作業(yè)7。1。1施工中用電必須遵守公司安全用電管理規(guī)定、配電箱及開關(guān)箱的安全使用規(guī)定和能源管理規(guī)定。7.1。2每天必須做出第二天的工作計劃單，將平臺監(jiān)督及相關(guān)人員確認,以備第二天的協(xié)調(diào)、配合及工作安排，同時采取相應(yīng)的安全措施。7。1.3工作前檢查線路，保證接線正確，絕緣良好無漏電.7。1.4電器不工作時立即關(guān)閉電源，節(jié)約能源.7.1。5合理選擇、布置

15、實驗場地及范圍，設(shè)備試驗等應(yīng)靠近被實驗設(shè)備，所有帶電部分應(yīng)相互隔離、面向?qū)嶒炄藛T并處于視線之內(nèi)。8. 廢棄物處理8.1廢棄物處理按公司廢物管理規(guī)定分類處理，不得隨意拋棄.9。人員配置序號工 種姓 名施工天數(shù)(拆裝)1領(lǐng) 隊 2天2鉗 工 2天3鉗 工 2天10機具清單10.1常用工具名稱規(guī)格數(shù)量備注公制梅花、開口扳手5。5321套倒鏈一噸1套套筒扳手5.5321套尼龍吊帶一噸2條常用鉗工工具1套電工工具1套10。2常用量具名稱規(guī)格數(shù)量備注外徑千分尺0251把外徑千分尺25501把外徑千分尺50751把外徑千分尺751001把外徑千分尺1001251把外徑千分尺1251501把游標(biāo)卡尺01501

16、把游標(biāo)卡尺03001把塞尺2把螺紋規(guī)1套框試水平儀1臺內(nèi)徑百分表252001臺10.3輔助設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注平臺1M2M1個2級測振儀TV1001臺測溫儀TI1101臺軸承加熱器1臺動平衡機1臺普通車床C62401臺銑床X31321臺刷鍍機1臺鏟車1臺行吊1臺載貨汽車1輛11.施工進度表 施工天數(shù) 施工項目12準(zhǔn)備工作、 拆除、解體清洗、測量、組裝、安裝、調(diào)試12。 安全、環(huán)保風(fēng)險分析及措施12.1風(fēng)險分析作業(yè)名稱:單級離心泵檢修編 號：作業(yè)地點： 作業(yè)時間： 年 月 日分析人員: 日期： 年 月 日審核人員：日期： 年 月 日批準(zhǔn)人員:日期: 年 月 日工作步驟潛在事故或危害預(yù)防措施實施負

17、責(zé)人1.辦理好冷工許可證、電器隔離、開具工藝隔離;2。甲、乙雙方現(xiàn)場確認；3。選擇好工具及設(shè)備;4. 拆除泵頭5泵體解體拆檢6. 試運前的檢查14。 啟泵試運轉(zhuǎn) 1。未按規(guī)章辦理,造成人身傷害；1人員傷害；2設(shè)備受損；1 工具使用不當(dāng)，人員傷害2。設(shè)備受損；1.工具使用不當(dāng)，人員傷害、設(shè)備損壞2.施工中人員配合不好，造成人身傷害、設(shè)備損壞1。工具使用不當(dāng)，人員傷害、設(shè)備損壞1. 設(shè)備受損2. 人員受傷1。 個人防護不到位,造成人身傷害2. 施工中人員配合不好，造成人身傷害1。冷工許可證、電器隔離、開具工藝隔離；2.必經(jīng)平臺人員審批后方可進入工作現(xiàn)場；3.進入施工現(xiàn)場勞保用品齊全；1。工作中有專

18、人監(jiān)護;2.甲、乙雙方在現(xiàn)場確認電源是否斷電,電盤是否鎖定、掛牌；1 施工前，進行安全教育，對施工人員進行安全技術(shù)交底；2 工具選用必須是安全、合格產(chǎn)品，方可使用；3。施工時，要一人指揮。1。使用合格工具2。按正確方法使用工具；3。按照正確的拆檢步驟1。 按正確方法使用工具;2.嚴(yán)格按照拆檢步驟進行施工1。 檢查各部位，達到試車條件2。 設(shè)專人進行監(jiān)護。1。 施工人員在作業(yè)中，精神要高度集中2. 要求施工人員技術(shù)熟練，準(zhǔn)確無誤3. 通知平臺相關(guān)人員到場，作業(yè)過程有統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮4。 設(shè)專人監(jiān)護，在平臺監(jiān)護人員監(jiān)護下施工。12.2 安全環(huán)保措施項目名稱： 單級離心泵檢修作業(yè)地點： 為了保證海上施工

19、工程的順利實施，出海前首先對海上作業(yè)人員進行安全教育。明確可能出現(xiàn)的潛在的危險。為了保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全、健康，確保國家財產(chǎn)免受損失，特指定以下安全措施。12。2.1 出海須知必須持有安全救生培訓(xùn)證書(即“五小證”）。必須穿帶好防靜電的個人勞動保護用品、用具。在海上作業(yè)期間禁止飲酒、釣魚、游泳、賭博.禁止將垃圾、雜物傾倒海中。特殊工種必須持有工作許可證者方可進行作業(yè)（接受平安安全監(jiān)督的檢查）.平臺上的所有設(shè)備不許亂摸亂動，如因工作需要需提出申請,有平臺上專業(yè)人員協(xié)助辦理。動火作業(yè)許可證制度，嚴(yán)格辦理審批手續(xù),準(zhǔn)備充足的消防器材，并設(shè)有專職監(jiān)護人員。遵守海上平臺的各項安全管理制度.12.

20、3工程項目的OHSE組織機構(gòu)12.3.1人員項目主管- OHSE負責(zé)人- 陸地值班電話: 02266916240、022-6691636212。3.2職責(zé)12。3。2.1項目主管職責(zé)：全面負責(zé)施工質(zhì)量、進度、安全和環(huán)保等管理事項；負責(zé)本項目組內(nèi)部的崗位設(shè)置、人員安排；負責(zé)與公司職能部門聯(lián)系,及時向公司匯報工程進度及其他問題；兼任應(yīng)急小組的組長，負責(zé)與甲方應(yīng)急組織保持聯(lián)絡(luò),并在出現(xiàn)應(yīng)急情況時組織本組人員履行應(yīng)急職責(zé)。12.3.2.2項目OHSE負責(zé)人職責(zé)：做好開工準(zhǔn)備，檢查所有施工人員的證件，保證全部持證上崗;掌握辨識的健康安全風(fēng)險及環(huán)境因素，理解相應(yīng)的預(yù)防措施;開工前針對本項目中具體的重要健康

21、安全風(fēng)險及環(huán)境因素做好員工的OHSE動員教育，提高員工的防范意識；明確工程中需要檢查的OHSE項目和需要填寫的表格及具體的填寫要求,按時檢查填寫;配合檢查人員的工作，對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患和不符合OHSE要求的及時整改。12。3.3相關(guān)作業(yè)時聯(lián)絡(luò)方式平臺安全監(jiān)督項目OHSE負責(zé)人項目施工負責(zé)人施工作業(yè)安全、環(huán)保無問題，作業(yè)結(jié)束存在安全隱患或環(huán)保問題13應(yīng)急管理規(guī)定/應(yīng)急情況處理13。1 在施工中發(fā)生緊急情況時,各負責(zé)人要積極承擔(dān)起應(yīng)急指揮責(zé)任，組織現(xiàn)場施工人員履行各自職責(zé)。13。2 啟動應(yīng)急方案時,所有人員要有組織的行動,不可慌亂、盲目行動。13。3 要在最短的時間內(nèi)報告平臺總監(jiān)和安全監(jiān)督，求得幫助.13。4 主修在施工現(xiàn)場出現(xiàn)應(yīng)急事件時，為現(xiàn)場（代表公司或本部）的第一負責(zé)人.13。5 在業(yè)主現(xiàn)場執(zhí)行任務(wù)時，發(fā)生應(yīng)急事件，一切聽從業(yè)主現(xiàn)場指揮和管理，全體作業(yè)人員聽從業(yè)主的調(diào)遣，執(zhí)行業(yè)主的應(yīng)急預(yù)案。13.6 應(yīng)急事件反饋和響應(yīng)流程:了解情況生產(chǎn)協(xié)調(diào)室安全室經(jīng)理/生產(chǎn)副經(jīng)理相關(guān)方公司安全生產(chǎn)部現(xiàn)場施工負責(zé)人平臺/處理廠總監(jiān)平臺/處理廠安全監(jiān)督現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案險情或事故緊急協(xié)調(diào)人應(yīng)急響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急方案及響應(yīng)報告報告報 告 告報告