1、編制說明及依據一、編制說明在認真審核*人防工程招標文件的基礎上，我們根據該人防工程的特點，并綜合考慮我公司的技術實力、機具配套能力等多方面因素，編寫成此工程施工組織方案。二、編制依據1、*地下室人防工程招標文件；2、對施工工地有關情況調查；3、有關人防建筑工程施工的規范和要求。工程概況一、工程概況*住宅樓工程位于*市區新區xx路，是*開發的新型住宅小區。該工程地下室建筑面積2530平方，人防掩蔽面積為0平方米，均為18層，地下一層為人防工程。本工程人防防護等級為6級，平時功能為儲藏室，戰時功能為人員隱蔽所，掩蔽人員為650人（4#），800人（5#）。防火等級為級，防水等級為1級，設兩道防水，

2、一為混凝土自防水，混凝土標號C40S8、C35S8，另一為防水涂料防水。地下室層高3.9米，為框剪-剪力墻結構，無抗震設防要求。本工程戰時劃分為兩個防護單元，劃分為四個抗暴單元，防護等級為六級。防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設火災自動報警系統和自動滅火系統，消防控制室設在一層出入口附近。每防護單元獨立一個防火分區。防水等級為二級防水，人防地下室防水結構以主體結構自防水為主，底板、頂板、側墻迎水面附加防水卷材，工程局部施工縫、后澆帶、穿墻管、預埋件等專項做加強措施，以確保工程防水效果。防水結構構件抗滲設計等級S6，根據GB50108-2001防水混凝土說明第二條“防水混凝土的配合比應通過

3、實驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級”，故采用S8。其外做一道SBS防水卷材。地面為細石砼地面，墻面（除風機房、發電機房處）均做鋼化膩子墻面。本工程為附建式甲類防空地下室（抗力等級為核6級、常6級），設計基準年限為50年。本工程防化級別為丙級，戰時設有防化值班室，除塵濾毒通風、簡易洗消間等設施。基礎為人工挖孔樁基礎。砼強度等級為C30、C15，鋼筋為一、二級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設備廠產品。二、主要特點*人防工程已由*人防設計科研院設計完成，并經*人防工程施工圖審查咨詢中心審批完畢。2、工期將根據總工期要求，配合土建方的進度安排施工，不專門為人防設備安裝安排工期，根據以往的

4、工作經驗，預計門框及其它設備預埋件施工工期，在10天（日歷天）內，門扇施工工期在接到安裝通知書20天（日歷天）內，分別達到隱蔽驗收及竣工驗收的目的。（見項目施工進度表）施工組織和部署一、施工指導思想*人防工程項目的實施，我公司將充分發揮在人員、技術、機械設備和管理上的雄厚優勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，進行精心施工。本著再增信譽，再立新功的思想，創出一流的水平、一流的工程、讓業主滿意社會放心的施工總體目標，具體如下：（1）質量目標：工程質量達到“*優質樣板工程”的要求，確保全部實現階段性控制目標；（2）工期目標：總工期為30天，其中前期預埋件安裝10天，后期門扇安裝20天，保

5、證全部實現階段性控制目標；（3）安全、文明生產目標：*安全文明施工工地；（4）社會效益目標：各方評價良好，讓業主放心。為順利實現以上目標，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點工程，在各施工生產要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。（2）組建精干、高效、強有力的項目班子，選配高素質的項目負責人和管理人員，實行項目負責人制，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工程序。（3）選用技術熟練、紀律嚴明，經多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質的作業隊伍在該工程上進行施工。（4）發揮我公司管理上的優勢，強化職能，統籌協調，綜合管理，確保工程總體目標的實現。 二、現場施工組織機構*

6、人防工程施工中，我公司將按項目管理的原則，組織項目的施工與管理。施工中，我公司將組建“*項目部”，項目管理機構由項目領導層、專業管理層和勞務層組成。各類人員的崗位職責按公司項目管理手冊執行。1、項目領導層*人防整個工程設一名項目負責人、一名項目主管工程師、一名技術員及一名質安員組成。以項目負責人為首的領導班子全權組織該工程的生產諸要素，項目負責是企業法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利。對工程進度、質量、安全負責。2、項目作業層主要為現場一、二線工人。由具有一定操作技術和操作經驗的自身職工隊伍組成的施工班組，配合組建有等級的施工隊伍作為補充。通過經濟合同形式明確雙

7、方目標、責任。三、施工總體部署*人防工程施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協調好各方關系，以實現即定的總體目標，施工部署的原則是著眼于從全局、統籌安排，注重整體效果，忙而不亂。以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段突出重點明確目標。1、總體部署整個工程從時間上考慮，工程施工分為四階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。主要工作是做好場地交接調集人、材、物等施工力量進場，進行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取按甲方要求時間開工。第二階段：預埋件施工階段。本階段工作，主要為配合土建工程主體施工

8、，按土建的進度要求，準確做好門框及其它預埋件的定位、安裝任務。進場時間為土建地下室底板砼搗制完成后2-3天。第三階段：設備、安裝階段。本階段工作，主要為人防門扇以及其它防護設備的安裝，進場時間為主體工程竣工前2-3個月。第四階段：收尾階段。做好調試、收尾、清場工作。2、工期控制（1）總工期為30天；（2）預埋件工序需10天（配合土建施工進度安排）；（3）門扇吊裝及調試，并裝修等工序需20天（配合土建方進度安排）。3、施工調度及工期保證措施為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目負責人的決策，必須建立以項目負責人為核心的調度體系，及時反饋上級職

9、能部門，業主的意見及施工中出現的問題，以便項目負責人作出正確決策，并及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：（1）組成以項目負責人為核心的調度體系，各專業管理人員都是這一體系的一名成員。（2）經常性、積極地與業主、監理及有關單位聯系商量工程施工的事宜，從而得以快速解決施工中出現的問題。（3）在人防工程施工期間定期召開管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長，每天一次碰頭會，解決施工中的實際困難。（4）協調好作業班組長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。（5）監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力

10、、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。四、施工準備工作1、技術準備（1）熟悉圖紙并做好圖紙會審工作。（2）技術交底。交底的內容為：圖紙交底、設計變更和洽商交底，分項工程技術及質量、工藝要求交底。技術交底采用三級制。即技術主管 班組工人。交底要求細致齊全，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點以及注意事項等等。（3）熟悉并掌握施工圖紙及有關技術業務資料，包括施工圖紙、設計說明及標準大樣圖、施工組織設計以及施工標準、設計變更、現場簽證。2、現場準備（1）材料準備A、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，

11、作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。B、組織材料計劃進場，并作好保管工作。（2）勞動力準備由于本工程工作量大，質量要求高，施工中有效地組織好各專業、程序的交叉作業，按勞動力需要用量計劃組織好隊伍進場，并且選擇素質好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。3機械設備、測量設備計劃根據本工程的特點及要求，配備機械設備、測量設備以滿足施工需要。具體機械設備、測量設備如下表所示：主要安裝機械設備、測量設備計劃表序號規格型號單位數量來源功率焊接設備1交流弧焊機BX1-160臺2自有10 KW2手提砂輪機G-1251C臺3自有0.75 KW3氧氣、乙炔鋼瓶、割具套6租賃吊裝設備6單梁行車 5噸臺1

12、租賃7千斤頂6-12噸個6租賃8汽車吊 10噸臺1租賃測量設備9電子經偉儀臺1自有10水準儀個1自有11線墜個6自有12水平尺把6自有13角度尺把6自有14鋼板尺把12自有15鋼卷尺把12自有16楔型塞尺把2自有三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方機械開挖。1.1土方開挖：1.1.1土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結構，本工程基礎為人工挖孔樁。第二步由人工開挖，基底標高以上100mm的土方采用人工倒運，車輛外運。1.1.2土方機械開挖根據現場實際條件及工程施工需要，分以下三次開挖：首先整個場地挖深1.52米，然后將人防部分挖至設計標高，

13、最后將其它地下室部分挖至設計標高，總順序自東向西。1.1.3人工土方開挖：基礎底板土方要求清至墊層底，平整夯實。1.1.4機械挖土時由土方公司技術人員及我方測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據抄好的標高線進行控制標高。1.2孔樁排水：土方開挖過程中進行排水，基礎施工時，采用明溝、集水井相結合的方式進行排水。1.2.1在設計施工圖集水坑、，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井，內放置一臺50的

14、潛水泵排水。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼結構剛性自防水和3mm厚的SBS卷材一道的柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。剛性自防水采用EC用高效混凝土防水外加防水砼，抗滲等級為C30S8。2.1施工縫:本工程施工縫采用鋼板止水帶，留設在底板300mm處，水平施工縫大樣如下圖1所示，施工縫處必須清洗干凈鋪15mm厚水泥砂漿一道，再繼續澆筑混凝土。2.2穿墻管地下車庫和人防地下室均有電纜、給排水管、風管等管線穿越墻板，因此，砼墻體在各種管線穿越的位置均需設置防水套管。防水套管中間應設置止水鋼板、止水環，與鋼套管采用滿焊焊接。在墻板鋼筋綁扎好后，按設計指定位置進行安裝，并要電焊

15、固定牢固。在管道未施工前，套管朝外側一面，應采用木塞或鋼板將管口封閉，避免泥水流入。2.3后澆帶后澆帶位置根據設計要求設置，在后澆帶位置兩側應采用雙層鋼絲網片進行堵截砼，并根據設計要求放置加強鋼筋和橡膠止水條。后澆帶澆筑時間應在兩側砼齡期滿60d后進行，并在澆筑前清除表面浮漿和雜物，用比主體高一強度等級的無收縮砼進行澆注并振搗密實和加強養護，養護時間不得少于28d。主、裙樓間的后澆帶待主樓完成并沉降穩定后方可澆注。后澆帶做法見如下圖。2.4 基層處理及要求：2.4.1基礎施工完墊層后根據設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.4.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側的木墊板

16、，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.4.3地下室頂板結構施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側壁外側在回填土自然標高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.4.4經處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.4.5基層應保持干燥，含水率小于9為宜，現場可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9，可滿足要

17、求。2.5施工前準備：2.5.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關規范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。2.5.2所用的防水材料必須有出廠質量合格證明文件，并經指定的質量檢測部門檢測合格。2.5.3檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。2.6施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結牢固。2.7施工保護層：2.7.1底板的防水保護層采用30mm厚C20細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.7.2頂板防水保護層同底板。2.8質量

18、驗收：每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。2.8.1主控項目：所用材料必須符合設計要求；卷材防水層及其轉角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。2.8.2一般項目：卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧；卷材防水層與基層粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為10mm。3、鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業人

19、員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直切斷鋼筋彎曲成型。3.1.1鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。3.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄

20、形或起彎現象，長度允許偏差10mm。3.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 3.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.1.5鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時

21、要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：3.2.1鋼筋連接方法：直徑18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。3.2.2工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規模操作。3.3底板鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎底板鋼筋

22、綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自5#樓 4#樓依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置幾字形馬凳鋪設底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎底板鋼筋18的采用直螺紋機械連接，18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為25mm ,使用高標號

23、水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.01.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分,內桿下端設置帶止水環雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：3.4.1作業條件：3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵

24、銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。3.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。3.4.2施工工藝：3.4.2.1鋼筋設計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。3.4.2.2鋼筋綁扎：墻

25、筋工藝流程：修整預留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋水電預留預埋綁上層鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎

26、時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、

27、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。3.7.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。3.7.3加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.7.4綁扎扣應相互成八字形。3.7.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插

28、順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。3.8.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。3.8.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質量標準：3.9.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工；當發現鋼筋脆斷、焊接

29、性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.9.2鋼筋制作與安裝：3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3.9.2.2鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。3.9.2

30、.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53.9.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面

31、積的比值。應符合以下規定：在受拉區不宜大于50。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。3.9.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25。對柱類構件，不宜大于50。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據實際情況放寬。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁

32、扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，03.9.3后澆帶鋼筋制作：后澆帶鋼筋連貫不斷，后澆帶處樓板另設加強筋。具體做法詳如下圖：4、模板工程：本工程柱模面板選用膠合板915x1830x18mm，豎楞選用100 x100方木400mm，柱箍選用100

33、x100方木300mm，對拉螺栓用12鋼筋。由于本工程人防門根據人防設計為鋼制活門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內，為確保人防門框安裝位置準確，外墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內，內墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網包裹后再固定。4.1模板體系：4.1.1基礎底板磚砌胎膜:在基礎底板外側周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在

34、墊層上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內側抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。4.1.2地下室砼墻體采用組合小鋼模，模板拼縫用海綿條密封嚴密。，主龍骨使用雙根48鋼管，次龍骨使用50100的木龍骨，穿墻螺栓用12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻、水池側壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60603mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內起

35、止水作用，止水螺桿外側靠外模處用404020木板嵌在砼內，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用50100木龍骨，間距300mm。4.6模板安裝的質量保證措施：4.6.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。4.6.2模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把偏差控制在規范要求的范圍內。4.6.3安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。5、砼工程：本工程基

36、礎混凝土采用自拌式混凝土，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C15、C30，有抗滲要求的砼的抗滲等級為S8，內摻UEA砼防水劑。5.1技術措施：預先對混凝土攪拌班組長進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并提供混凝土配合比，確保砼的質量符合設計及規范的要求。基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養護采用覆蓋保溫保濕養護。5.2混凝土輸送：現場設置1臺混凝土配料機。5.3勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：5.4.1混凝土澆筑前的準備工作：5.4.1.1考慮到底板每段混

37、凝土澆筑的連續性，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。5.4.1.3標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。5.4.1.4底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.5提前檢查配料機、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。5.4.1.6現場配備插入式50振搗棒5根。5.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用

38、自拌式混凝土，采用人工澆搗方式，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養護工作。5.4.3底板施工：本工程基礎底板厚度為250，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，防止砼產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養護等均應采取相應措施，確保砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點

39、要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在2030s左右。5.4.3.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過100mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。5.4.4墻體和

40、頂板施工：5.4.4.1砼標號的設計：地下室墻、頂板砼等級為C30，其中外墻及水池壁要求抗滲S8，砼采用自拌式。5.4.4.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點

41、要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗一定時間約2540s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩

42、出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現澆混凝土剪力墻允許偏差：項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經

43、緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5混凝土的養護：底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續澆水養護。抗滲混凝土的養護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養護，養護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養護，保持墻柱砼表面濕潤。5.6基礎砼施工注意事項：5.6

44、.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳。5.6.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.6.3混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。5.6.4混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度評定標準要求，做好見證取樣工作。5.8.6本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質量通病。7、人防防護設備制作方案7.1 人防門框的制作各種人防防護密閉門、密閉門、戰時封堵門

45、框主要是由角鋼、扁鋼、鋼板制作而成，采用A3鋼。材料通過檢驗，矯正后，進行下料，全部制作工序均在高精度校準鋼平臺上完成。門框的制作流程如下：6.2人防門扇的制作本工程各種人防防護密閉門、密閉門門扇、以鋼筋混凝土門為主。產品均在我公司人防廠里加工、生產，經檢驗合格后，才運往工地安裝。產品的質量要求，應符合下列規定：1、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、接頭位置應符合設計要求和施工規范的規定。2、混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料計量、攪拌、養護必須符合施工規范的規定。混凝土粗骨料最大粒徑：當門扇厚度小于120mm時，宜不大于30mm；當門扇厚度大于120mm時，宜不大于40mm。3、

46、預埋鐵件應作除銹處理，其安裝位置應準確，固定應牢靠，外露孔位施工時應涂黃油或加以堵塞。4、模具制作應尺寸準確，結構牢固，拼縫嚴密，表面平整光滑。5、混凝土應連續澆筑，振搗密實，表面應平整光滑，無蜂窩麻面、孔洞，嚴禁用干灰壓面。6、門扇澆筑完畢后，應按施工規范進行養護。混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸，運輸時門扇應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。7、人防防護設備的安裝方案7.1、人防門框的安裝7.1.1、工程追蹤人防設備廠自簽訂合同起，每天派工程技術人員到現場追蹤工程進度，隨時做好安裝施工準備，及時派技術員、工程師參加甲方、監理、主承包商主持的各項會議，如：圖紙會審、例會

47、、協調會。提出人防施工要求，并與現場施工人員技術交底。7.1.2、進場規范人防設備進場時向甲方送發人防設備進場安裝通知單，并委托甲方抄送監理、主承包等單位；人防設備進場安裝時送發進場施工人員名單，并注明負責人及聯系電話。7.1.3、變更處理人防設備安裝時嚴格按圖施工，如圖紙有不符合人防要求的地方或設備安裝與其它設備交叉安裝不下時，主動跟甲方聯系和相關專業施工單位協商解決，并請甲方通知設計院出變更通知書。7.1.4、安裝技術措施密閉門、防護密閉門：A、首先應認真弄清圖紙型號，并注意構件為“正門”或“反門”。設計圖均以“反門”為準，若做“正門”時，則應以門扇中心線為軸，對稱變動各鐵件位置，并于構件

48、上注明開啟方向，標準符號如“正716”。B、應注意門外入口通道尺寸的合理性，如寬度應不小于1200毫米，凈高應不小于2000毫米，鉸頁側門框寬度不小于350毫米，閉鎖側門框寬度不小于150毫米，門檻高度為150毫米。若現場不能滿足上述基本條件，則應及時通知甲方、監理、設計院，共同協商，找出解決辦法。C、鋼門框需經嚴格檢查，校正平整后方可進行立模固定。鋼門框固定要牢靠，不得歪斜，嚴防澆筑時位置移動。D、門扇與門框平面應保持平行，緊密貼合，門扇就位正確后，將門的鉸耳焊牢在門框鉸耳預埋板上（注意防止焊接變形）。E、為安裝門扇，通道頂板應預埋吊環一個。F、外露金屬表面涂防銹漆二道，灰色面漆二道；閉鎖、

49、鉸頁等活動部位應經常注入油脂；密閉膠條經常涂滑石粉，防止老化；各部位必須定期維護，防止銹蝕和損壞。防爆波超壓排氣活門：A、閥門安裝在側墻上，門上或管道上。閥門外套與墻面或管道連接處應襯墊5毫米厚的橡膠板以保證密封不漏氣。B、閥門安裝時應保證工作、維護、檢修和拆換方便。C、閥門重錘的位置必須置于超壓部分，并保證閥門外套、杠桿與水平垂直。D、閥門在使用中應定期在螺釘、重錘部份涂上工業凡士林，以防氧化，在旋轉部分注入潤滑油，以保證閥門動作靈敏，無卡阻現象。E、閥門安裝前，應存放在室內干燥的地方，閥盤處于關閉位置，橡膠密封面上不允許染有任何油質物質，以防腐蝕，外套密封面上不允許染有任何油脂物質，以防腐

50、蝕，外套密封面上必須涂防銹劑。6.2.1人防門扇的安裝根據工程進度的需求，門扇的安裝均在土建結構主體驗收后開始安裝。因此，門扇的安裝均在土建結構封閉后進行。門扇安裝的施工流程如下：質量保證及技術措施一、質量保證1、為了確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規范的優良標準，并為爭創省優工程打下良好基礎，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化、制度化、對整個工程實現全面的質量管理和控制。2、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和有關人員，除公司質量監部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監員跟班作業，層層落實質量職責，明確質量責任。二、質量的技術

51、措施1、施工準備階段的質量控制（1）編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃， 定相應的質量制度。（2）在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手段和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，一般工序、特殊工序，均須制定專門技術措施和控制辦法。（3）材料進場后須做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期、進場原材料須分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。（4）合理配備施工機械，搞好機械的維修保養工作 ，使機械始終處于良好的工作狀態。（5）采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。2、施工過程中的質量控制（1）嚴格按施工圖紙和施

52、工技術規范的要求進行施工，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。（2）需經配制或加工后使用的材料，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按分工藝參數進行控制。（3）各項工程施工前，施工員須對作業班組進行技術交底、質量交底，明確各項工程質量要求以及操作時須注意的事項。（4）在各項工程施工過種中，施工員須根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的，要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。（5）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。（6）質檢員對工程的質量檢查和核定按照人

53、民防空工程質量檢驗評定標準（RFJ1-90）和人民防空工程防護設備產品質量檢驗標準（RFJ01-2002）的規定進行。（7）工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定，人防工程竣工驗收按照人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）、人民防空工程質量檢驗評定標準（RFJ1-90）及國家現行有關標準規范進行，并將核定資料提交中山市人防辦進行驗收。（8）單位工程完成后，協助整理、填寫民防工程竣工預驗收證明書、質量保證資料檢查表，填寫和簽字蓋章后送*人防辦進行核定。（9）及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。安全管理為了使整個工

54、程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，嚴格執行國家和地方上的現行規范和新標準。一、安全組織措施安全員每星期活動一次，進行安全檢查，發現隱患，及時整改。專職安全員和兼職安全員職責要嚴格管理。二、安全管理制度我們建立了以項目負責人為項目安全生產第一責任人，下至項目負責人、項目安全部門、專職安全員。項目負責人是項目安全生產第一責任人，每位組長既是安全監督，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人。各組長負責各組的安全工作，專職安全員協助項目安全總監工作，這樣就形成了從注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規定了各自在安全生產管理上的職責，即制訂

55、了上至項目負責人、下至作業工人的安全生產責任制。安全宣傳制與教育是防止職工產生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級安全教育制度，日常安全教育制度以及特種作業人員安全教育制度。消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，特制定了安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業四種檢查形式。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括：查思想、查領導、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。三、安全技術措施實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全

56、管理和安全技術的有效途徑，所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應的技術措施。（1）電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30M，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3M。（2）現場臨時配電線路，由專職電工安裝，嚴禁其它人員亂接亂拉電線。（3）不準擅自拆除施工現場安全防護設施及外架安全防護網、拉結桿。（4）操作平臺須牢固，嚴禁站在腳手架欄桿、陽臺欄板、新砌體墻等不穩妥平臺上操作。文明施工a、建立安全生產責任制。安全員要加強安全檢查對工人進行安全教育，施工員要有對有關重點部位施工的安全文字交底。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、

57、防物體打擊等措施落實。b、進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽。c、安裝使用的腳手架，高凳等要先認真檢查，看是否綁扎結實，有無糟朽，有無探頭板，若有問題應處理后才能操作。d、樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免發生人物墜落事故。e、現場用電要找電工，其它人員不準拆接臨時電源，用電的設備要按安全用電要求使用。f、高處施工腳要踩穩站牢，小件工具裝入工具袋內。g、施工機械要按操作規程去做，主要使用的機具如沖擊鉆、手電鉆、電焊機等，操作時要精力集中，方法正確。h、建有生產崗位防火責任制，把消防工作做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。i、遵守現場所訂的各項保衛制度。j、施工

58、人員進入現場必須執行市容管理的有關規定和現場規章制度。k、施工現場堆放的成品、材料要整齊。l、施工現場應經常證有條有理，做到活完場清。工程保修措施1、保修期限：二年。2、建立回訪制度，穩定回訪登記計劃，進行定期不定期回訪，每年內工程回訪不少于兩次。3、建立工程維修卡，在工程竣工后一個月內向業主發出，維修卡內容包括：A、工程項目的名稱；B、關于保修的原則、范圍和期限；C、負責保修的部門和人員；D、聯系電話、聯系人。4、在工程保修期內，貫徹公司的質量方針、服務熱情、周到，因施工造成的問題均須及時免費維修。即使是業主原因造成的問題，積極給予解決。5、保修工作按公司質量程序文件“工程回訪和維修服務工作程序”，填制維修任務書，分析存在的問題，找出主要原因，制訂措施，確定完成日期經批準的維修任務書，連同維修登記單由生產部門下達維修責任人執行。