1、目 錄1 編制說明 12 工程概況 13 編制依據 24 施工方法 25 焊接工藝及主要焊接順序 156 質量保證措施 217 資源配置計劃 238 質量保證措施 239 HSE施工管理計劃 261、編制說明1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案經監理審查通過后，即可用于指導儲罐的安裝工藝作業，其所規定的內容與其它方案不符時，一律以本方案為準。各有關人員要嚴格依照執行，加強工藝紀律，以確保儲罐的質量和進度。1.3質量目標計劃：單位工程檢驗合格率100%；分部、分項工程交驗合格率90%；設備封閉合格率100%；零質量事故。2

2、、工程概況2.1本工程為xx15萬噸/年煤制烯烴副產品芳構項目，儲罐制作安裝工程包括50m罐4臺、100m罐2臺、200m罐2臺、300m罐1臺、330m罐1臺、500m罐1臺、1000m罐3臺以及2000m罐3臺，其中15臺罐結構為固定頂圓筒形立式儲罐（內設浮盤），2臺罐結構為固定頂圓筒形立式儲罐（未設浮盤）。罐體安裝采用倒裝法，焊接采用手工電弧焊。設備實物量清單序號設備位號設備名稱規格型號mm材質重量Kg單位數量1TK-1352A/B苯產品檢驗罐DN3800X5400Q245R9114臺22TK-1304抽余油儲罐DN3800X5400Q235B8638臺13TK-1101甲醇儲罐DN38

3、00X5400Q235B8682臺14TK-1353A/B甲苯產品檢驗罐DN5200X5250Q235B11513臺25TK-1351混合芳烴緩沖罐DN5500X10260Q235B16743臺16TK-1302新鮮溶劑罐DN5500X10260Q235B16659臺17V-1807混合芳烴儲罐DN7750X7130Q235B18004臺18TK-1303濕溶劑罐DN6600X10650Q235B24438臺19V-1806碳十芳烴儲DN9000X8710Q235B26113臺110V-1804苯儲罐DN11500X10700Q245R39846臺111TK-1301抽提進料緩沖罐DN1150

4、0X10700Q235B46441臺112V-1805三甲苯儲罐DN11500X10700Q235B37751臺113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯儲罐DN15800X11100Q235B60247臺32.2技術參數表（附表4）2.3 以上17臺罐施工絕對工期為71天3、編制依據3.1 儲罐施工圖紙；3.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 （GB50341-2003）；3.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 （GB50128-2005）；3.4鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準 （SY/T0319-98）；3.5鋼制化工容器結構設計規定 （HG/T20583-2011）；3.6

5、壓力容器焊接規程 （NB/T47015-2011）； 3.7承壓力設備無損檢測 （JB4730-2005）；3.8焊接工藝評定規程 （DL/T 868-2004）；3.8企業工藝標準的名稱及編號 ：施工技術通用管理標準 Q/JH22221100.01-2013施工質量通用管理標準 Q/JH22321500.01-2013質量、環境、職業安全健康綜合管理手冊 Q/JH22320001.2007安全生產責任管理規定 Q/JH22321801.013.9、現場勘察4施工方法4.1 施工技術準備儲罐施工前應具備施工圖紙和相關技術資料、施工單位編制并得到有關部門審批的施工方案以及國家或行業的施工及驗收規

6、范和項目質量保證計劃等文件。有關人員要熟悉圖紙及有關技術文件、規范等，通過圖紙會審，明確儲罐及其配管的要求。技術員根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的作業指導書，并進行相應的技術交底。所有參與項目的焊工必須取得按特種設備焊接操作人員考試細則進行考試的合格證書。無損檢測人員必須持有相應的資格證書。特殊作業工種必須持有相應經認可的特殊工種作業證。準備好適用于該項目的焊接工藝評定，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審批后實施。4.2施工現場準備根據項目總體布置的要求進行施工現場平面布置，作好以下設施的布置：a臨時電源和臨時線路；b.材料、管道預制件及技措材料堆放場

7、地；c.材料、配件庫房；d.焊材庫及焊條烘干室；e.工具、焊機棚；f.起重設施和其它施工設施場地；g.現場消防設施及施工安全警示牌等。場地平整，做到“四通一平”，腳手架搭設完整并經檢驗合格。預制場應設施完整，質量和安全保障措施到位，并處于受控狀態。做好板材、角鋼、法蘭及各加工件的采購，保證開工前進入現場。提前提前將暫設及各種措施材料及施工所需的機具、設備運至現場，保證使用狀況良好。施工機具應性能可靠。工卡具、樣板應合格。計量器具應在檢驗周期內。根據現場實際施工情況，罐體的預制組裝，罐頂的預制組裝，罐內部附件的預制，必須在鋼平臺上進行。因施工現場為新建工地，施工現場沒有預制廠及平整預制場地，為滿

8、足施工，在儲罐西側設置1處鋼平臺，主要預制盤梯、平臺及放樣工作，鋼平臺的規格為4000*9000*14下墊3米長枕木40塊。4.3施工前檢驗材料檢驗儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對進場材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行的國家或行業標準，并滿足圖紙要求。儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應

9、符合相應標準規定。鋼板應做標識，并按材質、規格、厚度等分類分區存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。型材應按規格存放，存放過程中防止型材產生變形，并應做標識。焊材應具有質量合格證明文件，并符合國家標準碳鋼焊條GB/T5117的要求。基礎驗收在貯罐安裝前，必須按土建基礎交接文件和對基礎表面進行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。基礎表面尺寸，應符合下列規定：a. 基礎中心標高允許偏差為20mm b. 支撐罐壁的基礎表面，其高度差應符合下列規定：每10m弧長內任意兩點的高差不得大于12mm。c. 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應

10、按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2 范圍內測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。4.4 施工工序見附圖施工工序附圖：罐基礎復 驗復驗罐底中幅板 鋪 設充水、強度正負壓試驗中間各圈壁板組對頂圈壁板提升圍下圈壁 板拱頂組裝包邊角鋼組裝頂圈壁板組 裝罐底拱形邊緣板鋪設交工中幅板焊接罐底收縮邊緣板焊 接縱縫焊接包邊角鋼焊接拱頂焊接縱縫焊接環縫焊接中間各圈環縫焊接底圈壁板與邊緣板角縫焊接壁杠組裝水平、橢圓、垂直檢查提升裝置安裝臨時拱頂支架拆除沉降觀測無損檢測無損檢測設備檢查底圈組裝臨時拱頂支架組裝磁粉檢測或滲透

11、探傷罐底真空試 漏4.5預制加工儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m；樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工件使用部位及名稱，做好的樣板應妥善保管。鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm。號料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處于平放位置。在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。在剪切線內側劃

12、出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規格與邊緣加工等符號；鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定:a.鋼板切割及焊縫坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。b.采用對接接頭, 厚度大于10mm的鋼板, 板邊不宜采用剪切加工；c.當工作環境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼:-16;鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應磨除。對接焊縫坡口形式均為V型，環焊縫為單邊V型，縱焊縫為V型，尺寸具體如下，具體各部位坡口尺寸應根據圖紙要求或焊接工藝條件

13、確定。 壁板應在卷板機上進行卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,并隨時用樣板檢查,壁板卷制后應直立于平臺上，水平方向用內弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板時，應有吊裝機配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。4.6底板預制底板預制應有排版圖（排版圖詳見附圖），并符合下列規定：a.中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm;c.罐底的排版直徑, 宜按設計直徑放大0.10.2%;d.

14、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸, 不得小于700mm;e.弓形邊緣板的對接接頭, 宜采用不等間隙。外側間隙宜為67mm；內側宜為812mm。弓形邊緣板尺寸的側量部位見下圖。其允許偏差，應符合下表的規定。EBAC F D附表A測量部位允許偏差長度 AB，CD2寬度 AC，BD，EF2對角線之差 AD-BC34.6.3中幅板采用搭接接頭,搭接寬度為60mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度為60mm。4.6.4中幅板尺寸允許偏差，應符合表A規定。4.7壁板預制壁板排版應符合下列規定：各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之

15、間的距離不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板長度不得小于2m。壁板尺寸的允許偏差，應符合表B的規定，其尺寸測量部位A E BC F D見下圖：表B測量部位環縫對接板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度 AC，BD，EF1.51長度 AB，CD21.5對角線之差AB-BC32直線度AC，BD11AB，CD224.7.6 罐壁排版圖詳見附圖。4.8拱頂預制拱頂預制應有排版圖，并應符合下列規定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距

16、，不得小于200mm；b.瓜皮板本身的拼接，采用搭接接頭，搭接寬度為40mm。瓜皮板組焊時，可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應緊貼胎具。并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mm。拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工；加強肋宜采用扁鋼冷煨成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施：先放置徑向加強肋，后聯環向肋，肋邊與頂板應緊貼。瓜皮板與加強肋的斷續角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。a.加強肋的連接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。b.加強肋的拼接采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。瓜皮板預制成型后，用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm

17、。瓜皮板存放時，應按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數宜為57塊。4.8.6 頂板排版圖詳見附圖。4.9構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應超過1mm。4.10組裝根據我公司現有能力，同時考慮經濟效益，決定采用機械倒裝法即“內主柱多點倒裝法”施工吊裝示意圖及吊柱安裝尺寸如圖所示。吊裝時要做到以下幾點：（1） 臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。（2） 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊

18、裝的高度和速度相一致。罐底板的組裝基礎驗收合格后，進行罐底板的鋪設，鋪設順序如圖所示。鋪設時應先找好0、90、180、270中心位置。先鋪設邊緣板，再鋪設輻板，輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板。直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變形。（1）罐底板的組對焊接順序焊接時應先焊邊緣板外側300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側整個圓周上且同時向內側對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的

19、大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的環向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。（1） 罐底真空試漏方法罐底鋪設焊接完成后，應進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，當箱內真空度達到53KP時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏。（2）

20、 罐底反變形措施a、 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板b、 為防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形，焊接前必須在內側采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1.2米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。4.10.2罐壁組對方法 倒裝吊裝工具及墊墩（墊墩為219碳鋼管400mm高，墊在地板與壁板間平均分布間距不大于1m，底端點焊在罐底板上，頂端割50mm高*20mm寬U型槽壁板底邊放在U型槽內

21、，墊墩用途為通風、采光、人員進出及機具進出）準備就緒后，開始按罐壁排板圖組裝。先組對第一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯接處用30噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接，當頂層壁板全部焊完后，安裝組對邊環梁及罐頂平臺及盤梯。盤梯應按每帶罐壁的高度分段安裝。圍第二帶板，焊接第二帶板立縫（留一道活口）。按施工圖紙檢查無誤后，提升第一帶板，提升到第二帶板上口平齊時，利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環縫，并測量其周長，最后處理各組對預留口主縫。并在該節壁板下口有立縫處點焊弧形板，以保證罐壁焊接

22、后的圓度。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫 處弧形板，松脹圈下落到第三帶板，圍第四層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。漲圈、吊裝柱、導鏈的選擇與校核1、提升總重量（以2000m罐為例）序號名稱重量（Kg）1拱頂113452盤梯及平臺13963二至九帶罐壁306244脹圈2023485總計457132、參數選擇 起吊最大重量P=K.G1.245.7t=54.84t。式中K為吊裝安全系數，取K=1.2 G為提升總重量。 導鏈數量及能力選擇設置9組吊裝柱 18個10t導鏈則：1810t=180t123.6t。 脹圈規格20 L=7.94m

23、，8對雙槽鋼組成。 30噸千斤頂8個。 提升擋板規格h=200mm b=100mm =20mm 吊裝柱規格2198 L=3.85m 9組18根。 吊點設置18處，每處一個10t導鏈。3、吊裝立柱穩定性校核 已知偏心距e=219/2+100=209.5mm21cm p=123.6/186.87t 2198 管截面積53.03cm2 吊裝立柱受力分析如左圖：M0=0 T=Pe/H=6.87103/38.5=178 Kg管彎矩M=p.e=687021=6.87103Kg.cm中部：Ma=Pe/2=3435 Kg.cm管的抗彎截面模量WW=(D4-d4)/32D=3.14(21.94-20.34)/3

24、221.9=269.8cm3 柱的強度校核=M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2Q235的許用應力=1570 Kg /cm2柱的強度條件滿足。 柱的穩定性校核M0=687021=144270 Kg.cm M0=180200=36000 Kg. cm M= M0 M0=108270 Kg. cm=P/F+M/W細長比=l/i i= J/F式中：L-鋼管長度 -系數，=1 J-慣性矩J=(D4-d4)/64=2503cm4i= 2503/（53-0.3)=6.9cm=300/6.9=43.47 =0.866=6870/(0.86653.03)+105

25、270/269.8=540Kg/cm2所以吊裝柱有足夠的穩定性。4、提升擋板處壁板的強度校核max=3/2.p/h =3/2.6870/(220) =258Kg/cm2max=M/w=6PL/h2 =8400010/(2202)=400Kg/cm2根據第三強度理論= max+42max =424Kg/cm2=1500Kg/cm2所以滿足強度條件4.11拱頂板的安裝4.11.1拱頂板組裝，應符合下列規定：a.固定頂安裝前應按規定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規定允許偏差為25mm，頂板的組裝應按施工圖要求進行實施，在組裝前應設置臨時支撐和臨時圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時又便于頂板的焊接。b

26、.頂板應按圖畫好的等份線對稱組裝，搭接寬度應按施工圖要求實施，其搭接允許偏差為5mm。c.拱頂高度應比設計值高出50mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。4.12附件安裝4.12.1罐體的開孔接管，應符合下列要求。a.開孔接管的中心位置偏差應10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為5mm。b.開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。c.開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。d.量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。e.旋梯平臺扶欄等鋼結構應隨罐體組裝同時

27、進行預制安裝，并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范要求。f.所有配件及附屬設備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應在貯罐總體壓力試驗前安裝完畢。4.13水壓試驗和沉降觀測4.131儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性及嚴密性；排水管的嚴密性；基礎的沉降觀測。4.132充水試驗，應符合下列規定：1) 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；2) 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；3) 充水試驗應用潔凈水，水溫不應低于5。4) 充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測

28、，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；5) 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。6) 充水試驗和試驗方法試驗項目試驗方法合格標準罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無泄漏為合格罐壁強度及嚴密性試驗充水至設計液位，保持48h無泄漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內充水到最高設計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發現焊縫滲漏為合格固定頂的穩定性試驗充水到設計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓

29、時，觀察罐頂，應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形排水管的嚴密性試驗無水從管內流出7) 基礎的沉降觀測7.1）觀測點在罐壁下部圓周分別設置在0度、90度、270度、360度。；7.2）沉降觀測共分5次，第一次加水高度為罐體的1/4，后四次加水為罐體的1/8，每次加水間隔不得小于6小時，每次加水前后測量沉降量，沉降量大于5-10mm應停止充水，繼續觀察直到沉降量小于5-10mm時繼續加水為合格。5、 焊接工藝及主要焊接順序5.1 施工順序材料驗收人員、機具、焊評準備中幅板鋪設邊緣板鋪設邊緣板外側300mm焊接中幅板焊接第九帶板組焊第八、六帶板組焊第四帶至頂板組焊底板大角焊縫組焊

30、邊緣板剩余對接焊縫施焊收縮縫焊接罐壁附件安裝包邊角鋼安裝焊接檢驗5.2 焊工要求：焊工:從事儲罐焊接的焊工要持有按鍋爐壓力容器焊工考試規則的合格證書，在有效范圍內作業，并且進行現場模擬。考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。具體如下：序號材 質規 格焊接方法焊 材位 置坡口形式1Q245R=6mmSMAWJ427水平固定V備注：本考試僅供眾鑫動力廠儲罐制作與安裝項目使用，焊工需進行以上考試，合格后，進行現場施焊作業。5.3焊接材料驗收(1)電焊條（J427）應有出廠證明書當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。(2)電焊條的存

31、放，應符合下列規定：a.焊條庫必須干燥通風；空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。b.焊條庫房內溫度不得低于5。c.焊條存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得小于300mm，嚴防焊條受潮。d.焊條應按牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。(3)焊條使用前應進行烘干，烘干溫度3500C。焊條烘干后，應保存在100-150的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4h，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。5.4焊工考核，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐

32、一致。5.5焊接方法：儲罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機，焊條采用J427。5.6焊接工藝評定：按JB/T4708-2000規定進行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。具體見下表執行公司焊評00-012并按焊接作業指導書進行施工。焊接層數焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑(mm)極性電流（A）1DJ4272.5DCENP7520-30402DJ4273.2DCENP8520-30403DJ4273.2DCEN13020-30504DJ4274.0DCEN13020-30405.7焊接環境施焊環境出

33、現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：(1)雨、雪環境；(2)手工焊時，風速超過8m/s(3)相對濕度大于90%(4)焊接環境溫度：普通碳素鋼低于-20。5.8坡口型式罐底板焊接圖5.9焊接技術要求：1、焊前應清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100mm，間隔300 mm，焊縫高35 mm，丁字縫必須定位焊,焊縫長度每側200mm。3、焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，

34、焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。4、多層焊時層間接頭應錯開300 mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行，不得在坡口及母材上進行。5、儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。5.10焊接順序：（1）底板焊接順序罐底焊接順序：應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側

35、分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內外沿同一方向同速度進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接： a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。b組對好的罐壁，焊工在罐壁

36、外側進行縱縫施焊，外側焊縫留下蓋面不焊，進入罐內施焊內側焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時采用分段退焊法進行施焊。c罐壁環焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm，當組對間隙、垂直度及圓弧度達到要求后，可以進行活口焊接。d罐壁焊接時應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環焊縫，焊工應均勻分布，先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根。并沿同一方向同速度施焊如下圖。當外側焊縫全部結束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無缺陷方可施焊內環縫。外側環縫縱縫施焊前環向縱向焊縫每間隔500毫米加設龍門板

37、防止焊接變形。234423（4）頂板焊接順序：a固定頂焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強肋與頂板組焊時，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d頂板施焊完畢后，焊工可進行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確

38、保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規定執行。圖上沒有明確的，應不小于相焊件中較薄件的厚度。c角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何尺寸。5.11焊縫質量檢驗 (1)外觀檢驗：a焊接接頭應進行100%外觀檢驗。罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，焊疤應打磨平滑。b焊接接頭的表面及熱影響區不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。d底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，且不應有咬邊。e罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環

39、向對接接頭低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。f對接接頭的余高應控制在縱縫小于1.5、環縫小于2.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無規定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。對接焊縫寬度應按坡口兩側各增加1-2mm。罐壁內側焊縫余高應打磨平，罐底焊縫余高打磨2.0mm，罐壁外側焊縫余高縱向打磨1.5mm，環向打磨2.0mm。(2) 真空檢驗罐底鋪設焊接完成后，應進行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用

40、玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋有機玻璃觀察箱內滲漏情況。當箱內真空度達到-53kpa時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發現氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。 (3) 無損檢驗A罐底邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側300mm進行100%射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后應進行滲透檢測。根據設計要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級別均為級，底圈罐壁與罐底T型罐

41、內角焊縫100%檢測MT合格級別為級。B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應從每條縱向焊縫中任取300mm射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于T型焊接接頭，且不應少于2處。C環向對接焊縫:每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查不考慮工人數。射線檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部75mm

42、，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不體格，應繼續延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫：在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行100% MT檢測，合格級別級。開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。(4） 焊縫返修：在制造、運輸和施工過程中。產生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。無損檢測時發現內部缺陷，返

43、修應慎重，應探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm。返修后的焊接接頭應按原規定方法進行探傷，并應達到合格標準。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，應經施工單位技術總負責人批準，返修次數、部位和返修情況作好記錄。5.12焊接質量通病及預防措施序號質量通病現象預防措施1焊材不按規定烘干、發放和使用1、 建立和健全烘干、發放和使用制度；2、 烘干員要熟悉焊材和設備的管理規定，并作好各項記錄；3、 焊工必須帶焊條保溫筒領焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時交回烘干室；4、 焊條保溫筒蓋應及時蓋好。2焊縫組對不符合要求施

44、焊1、 坡口要按規定加工坡度和鈍邊；2、 組對間隙和錯邊要符合要求；3、 清理干凈焊縫及兩側油、水、銹和毛刺等；4、 焊工自檢合格后，才能進行點焊。3焊道表面成型不好1、 應按工藝要求施焊，電流和焊條角度應及時調整，避免焊縫咬邊；2、 焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數要符合要求；3、 焊工要持證上崗，施焊項目不得超過合格證范圍；4、 焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。4焊后表面不干凈1、 焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物；2、 采用質量好的焊條，并按要求進行烘干使用；5工件上有閃擊1、 不得在坡口及焊道以外打火引弧；2、 使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線漏電處；3、 把線的連接要采用正規接

45、頭或快速接頭。6引弧收弧質量不好1、 引弧和收弧采取返回法，返回距離10以上；7工件上有焊疤及焊跡1、 避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架；2、 卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；3、 禁止在焊道以外的地方打火、引弧。6、質量保證措施6.1 項目組織管理機構6.1.1 項目組織機構項目經理：趙彤保管員：鄧曉明施工經理：邢建民 設備員：姜 源材料員：鄧曉明安全員：韓守印質檢員：韓殿義技術員：李國武施工作業班組6.1.2 項目主要管理人員職責分配6.1.21 項目經理：是實施管理的責任者，對工程項目負直接領導責任；對確保項目按期、優質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程的組織管理、安全

46、管理、質量管理、經營財務管理；負責合理調劑和優化資源配置；負責重大事項的協調解決和決策工作。6.1.22 技術員：負責現場施工技術管理情況，并對施工質量、安全及資源計劃情況承擔技術責任。6.1.23 質檢員：負責產品檢驗計劃的策劃、編制、實施與備案等管理工作；出庫后材料、構配件、設備等檢驗的管理工作；負責產品實現過程檢驗、成品保護、最終產品檢驗和質量回訪等管理工作；負責產品實現過程不合格品的控制和管理，按不合格品控制程序組織實施。6.1.24 安全員：、負責安全管理工作，負責安全教育工作，負責安全事故管理工作，負責施工現場文明施工的各項管理工作。6.1.25 材料員：負責材料采購、驗收、貯存、

47、發放、標識等工作。6.1.26 設備員：負責組織施工設備的采購、驗收、使用、維修、保養等工作。6.1.27 材料員：負責材料的發放并記錄。6.1.3 公司總部對項目管理職責：6 公司總部對現場項目經理部實行直接領導，對項目管理工作進行宏觀指導、監督和控制。6 為本項目施工提供各項有利條件，全力保障人、材、物的供應，為全面履行工程合同做出保證。6.1.3.3 技術質量管理體系（1）負責組織實施本單位所承建工程項目的技術監控工作，明確分工、落實責任。（2）負責檢查監控項目，發現問題提出處理意見，跟蹤整改情況，并做好記錄。（3）負責按月考評各專業技術員工作質量和現場技術監控狀態，并提出改進意見或建議

48、。（4）負責施工過程中技術資料審查，并督促專業技術員完成資料移交、歸檔等工作。(5)負責組織或參與處理技術難題，編制處理措施，并組織實施。(6)以質量檢驗評定標準、規范、質量管理條例為依據，以創建用戶滿意工程為宗旨，負責施工質量的監督、檢查、創優。 負責“質量終身負責制”的監督工作，保證工程質量6.2 物資供應方式6.2.1 本工程所用材料均由甲方提供。6.2.2 因工期緊，措施、周轉材料均一次性投入，不考慮周轉；6.3工程項目方針目標6.3.1質量目標：符合國家工程質量要求，達到合格標準。 環境管理目標6.3.2.1噪聲排放達標，施工噪聲擾民投訴率為零；6.3.2.2 污水排放達標6.3.2

49、.3粉塵排放達標6.3.2.4減少土地污染，廢棄物排放達標6.3.2.5減少大氣污染，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災。6.3.2.6 現場文明施工達標率100%；職業健康安全目標6.3.3.1無死亡事故；6.3.3.2無重大火災爆炸事故；6.3.3.3無重大廠內外交通責任事故；6.3.3.4無多人事故及多人中毒事故；6.3.3.5無重傷事故；6.3.4 成本目標：提高節約意識，降低成本2%。7.資源配置計劃見附表1、2、8.質量保證措施8.1進度管理計劃8.1.1人：抽調精干人員充實項目經理部負責人，現場合理進行施工組織，協調與管理。以計劃為龍頭，以本施工進度計劃為依據，編制日作業計劃，合

50、理安排施工程序。 每天召開碰頭會，協調勞動力、機械、材料，確保日進度完成，檢查施工進度和工期控制點完成情況，以確保總工期。8.1.2 機：根據工程進度需要，及時安排所需機械，設備，工具進場。8.1.3 法：科學地編制施工方案和技術交底，及時進行技術立法，依法施工，確保工程進度。8.1.4 項目部設置專職施工計劃員，計劃員參加所有施工計劃編制、進度控制有關的會議，能熟練進行計劃編制。8.1.5 項目部建立能滿足本工程要求的硬件系統及外部設備。8.1.6 工期計劃實行動態控制，采用組織措施，技術措施，經濟措施和合同措施加以規范和約束。施工前明確工期計劃的編制原則和關鍵控制點，施工中做到事前控制，及

51、時檢查分析，找準影響計劃的原因，采用有效手段及時糾正偏差，保證施工計劃的完成。在施工中，應及時向業主提供施工進度計劃，并根據工程進度適時修正經業主批準的施工進度計劃，使進度與計劃保持一致，確保施工進度滿足業主的要求。8.2 質量管理計劃 質量目標:優良。8.2.2質量保證體系在該項目上我們將嚴格按照ISO9001 質量標準進行質量預控和全面管理工作，并建立以項目經理為核心，項目工程師為主管的工程質量保證體系，層層監督落實質量管理制度，貫徹“誰管生產誰管質量”，“誰操作誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。為實現本工程質量目標，根據公司質量體系要求，建立本項目質量保證體系。項目經理：趙彤保

52、管員：鄧曉明施工經理：邢建民 設備員：姜 源材料員：鄧曉明安全員：韓守印質檢員：韓殿義技術員：李國武施工作業班組8.3 質量保證措施操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經濟掛鉤。 預制好的構件放于胎具或專業支架上以防變形。組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質與母材材質相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。為保證貯罐的施工質量，實行A、B、C（R）質量控制點，前道工序合格后方可進行下一道工序施工。 貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查

53、C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎沉降觀測AR8.4貯罐制作過程中應采取的防護措施：在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。罐底的焊接很容易發生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。貯罐制作總體試驗未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞。9 HSE施工管理計劃9.1組織機構(1

54、)安全防火領導小組 組長（項目經理）：趙彤組員(安全員)： 韓守印(2)群眾義務消防小組 組 長：邢建民 通訊組：5人 滅火組：10人 警戒組：6人 器材組：6人 救護組：12人9.2職責(1)項目經理職責a項目經理是本工程健康、安全、環境的第一責任者，全面貫徹國家健康、安全、環境的方針、政策、法令、法規和上級有關指示，對施工現場的健康、安全、環境生產負全面責任。b定期進行計劃、部署、組織、落實健康、安全、環境工作，協調解決安全生產方面的重大問題。c負責健康、安全、環境管理人員的配備，支持他們履行職責。(2)安全員職責a在項目經理領導下，負責安保計劃、HSE 管理規定的具體實施。b負責日常的H

55、SE 檢查，指導及有關安保事項的協調工作。c負責對違章行為的指正和對行為人的教育與處罰。d負責對基層HSE 情況的評比，并提出獎懲建議。e負責消防、治安、效能安全管理工作。f負責各類事故的調查及調查報告的整理。3重大風險及控制措施計劃職業健康安全重大風險及控制措施計劃表序號工序或活動名稱潛在危害因素可能導致的事故控制措施或方法1腳手架搭設腳手板探頭高空墜落BEF 2安全防護平臺無護欄或立網物體打擊DFG3焊接作業未采取滅火措施火 災ACF4吊裝作業指揮信號不清機械傷害DFG5施工用電違反三級配電兩級保護觸電BFG6施工機具機械設備無漏電保護觸電DFG7易燃物存放氧氣、乙炔存放不符要求爆炸ABF

56、備注： A制定目標管理方案；B制定管理程序、標準或規章；C制定專項技術方案；D制定作業文件（如，交底、作業指導書）；E培訓與教育；F加強現場檢查監督；G進行經濟處罰。9.3職業健康安全保證措施危險度預測1 施工準備階段作業內容危險點主 要 對 策負責人施工方案技術交底各類事故施工前認真編制施工方案，須有完整的安全措施。每項作業應進行書面安全技術交底，交底人和被交底人都應在交底上簽字。李國武安全教育安全檢查對進入現場人員都要進行三級安全教育，經考核合格后方可作業。堅持每周一次安全檢查。現場負責人應每天進行安全檢查。韓守印一般規定施工現場應有安全生產紀律牌、安全標語和安全規章制度。進入現場必須正確

57、佩戴勞動護具。作業前和作業中嚴禁飲酒。從事特殊作業人員應持證是崗。現場暫設工程搭設前應進行防火建審。設備使用前應進行環保監測。現場內的坑、井、陡坡及危險入要設置圍欄和警示燈。2施工用電作業內容危險點主 要 對 策負責人開關箱觸電火災按規定設置開關箱，做到門鎖齊全，防雨、防潮。開關箱內配線整齊，無雜物；開關箱下方不得堆放易燃物。韓守印線 路線路架設應符合電氣管理規定，嚴禁私拉電源線和地爬線。嚴禁使用電爐子取暖、熱飯。各種電氣設置和照明必須安裝漏電保護器。3 設備安裝作業內容危險點主 要 對 策負責人設備管理安裝起重吊裝1、吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底，并按方案和交底嚴格實施。2、凡參加起

58、重施工的作業人員，應取得“特種設備作業人員資格證”和“特種作業人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業。3、吊裝準備工作完成并經檢查合格，方可進行吊裝作業。4、起重作業人員應熟悉此施工方案、起重設備性能、操作規程，做到信號傳遞準確，協調一致。5、吊裝所用機索具、材料應具有出廠合格證。6、吊裝前應全面檢查方案的執行情況，確認無誤后，方可作業。7、吊起的構件不得在空中長時間停留；雨天、風力大于5級、視線不清不得吊裝作業。8、施工人員要正確佩戴勞動保護用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規程施工。9、作業前必須對起重工具進行檢查，保證處于良好狀態；吊裝前應進行試吊，嚴格檢查機械及索具的裝設情況，確認符

59、合方案要求，然后進行正式吊裝；如機索具需要代用，必須經過有關人員確認無誤后，方可代用，并做好相應的記錄。10、吊車站位及壓腳鋪設處必須平整并用道木或跑板墊實后方可作業；構件回落動作應緩慢。11、在吊裝過程中，遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開本崗位。12、設專人負責起吊機械設備和電器設備的維修工作。13、起吊前就應進行預吊，檢查無異常現象后方可繼續起吊，起吊要緩慢平穩，栓掛溜繩；拆卸吊裝繩扣時，施工人員要防止夾、砸傷。14、必須使用經測試合格的設備，嚴禁使用已損壞或有缺陷的起重設備。p、清理吊車作業范圍內現場，設置警戒區域和警戒標志，非作業人員不得在此范圍內站立和工作。q、嚴禁超負荷使

60、用吊裝用機、索具。r、調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。s、起重鋼絲繩不斷股、不套扣、不纏繞、不在鋼絲繩上打結來縮短繩長。 韓守印高處墜落1、作業人員身體經檢查合格，登高作業人員必須持有登高作業證。2、作業人員著裝符合工作要求。3、作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業安全帶必須掛牢方可作業，禁止安全帶低掛高用；安全帶掛在作業處上方牢固的構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。4、作業點下方設警戒區，并有警戒標志。5、攀登或作業時要手抓牢、腳登穩，避免滑跌，重心失穩。6、現場搭設的腳手架、梯子、防護圍欄必須由起重班長、使用方班長辦理交接手續，

61、工長、安全員確認：不得有探頭板、綁扎牢固、安全可靠。韓守印物體墜落傷害1、現場設專人監護，及時清理高處附著物，檢查構件是否松動。2、作業區域下方設圍欄警戒，禁止區域內有人走動。3、作業人員正確佩戴安全帽。4、施工人員配備工具袋，施工工具和工件等有防滑落措施；不得上下交叉作業，如有分層作業，中間應有可靠的隔離措施。5、嚴禁向下拋擲物體。韓守印4 交通運輸危險點主 要 對 策負責人機械傷害各種車輛必須按規定行駛。嚴禁無證駕車。多臺車共同作業時要指定行駛路線和設專人指揮。韓守印安全技術措施（1）施工前對現場所有可燃物進行全面徹底的清除，嚴防釀成火災。（2）在施工中項目負責人坐鎮指揮，專門負責施工安全

62、工作，并對安全工作負責。（3）施工作業期間，發現異常情況立即停止作業，及時報告上級管理部門，待批準后再繼續作業。（4）施工現場要劃定明顯的作業區域，設立隔擋措施，設置安全防護攔、防護繩、警示燈。夜間施工要有足夠的照明。（5）進入現場必須正確佩帶好安全帽、工作服（嚴禁穿化纖類衣物）、手套等常用防護用品以及符合車間要求的勞動保護用品。及時辦理各種票證書，加強安全管理，落實好安全措施。（6）作業前、中、后禁止喝酒，現場禁止吸煙；（7）各種電源、設備由電工安裝，非電工嚴禁拉接電源；（8）電氣設備必須設防雨棚；（9）施工時應做到工完料凈場地清，隨施工隨清理。（10）施工過程中，嚴格執行石油化工施工安全技

63、術規程，及公司的安全技術規程。（11）施工作業人員嚴格遵守建設單位的各項安全規程。（12）各種用電設備應加裝鑒定合格的保護器，電焊的零線必須接在焊件上，嚴禁接在運行的設備及管線上。（13）氧氣、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并嚴格執行其相應的標準。（14）施工用電安全措施1）配電室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防動物,通風良好,保持干燥,門向外開配鎖；施工用電線路應防潮、防斷、防磨損，并應架空（木腳手桿）。2）使用三相五線制配線做到三級保護；3）現場一律使用標準電箱。工作零與保護零分開；4）電源線絕緣要良好，過道時加設保護套管（鋼管）；5）電箱內的電器要求標明用途,保證一機一閘一漏電；6

64、）熔絲與線路、用電設備的實際負荷應相匹配；7）施工現場應配有必要的保護用品；8）工地的線路應架設應保證絕緣隔離良好；9）要求應有用電安全標志牌；10）電箱要具備防雨等措施。電箱操作位置應安排適當位置,以使操作方便,設門、設鎖。（15）施工作業前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加施工的人員要明確分工，落實責任，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（16）吊車作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物、電線、高壓線等保持一定的安全距離。（17）高空作業應正確系好安全帶

65、，安全帶另一端拴設在固定牢靠處，并設專人監護。（18）吊裝過程中設專人統一指揮，施工人員聽從旗語和哨音，信號明確，確保吊裝作業互相照應、協調同步。（19）嚴禁在風力5級和5級以上時進行吊裝作業。（20）吊裝作業區應設置警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過；吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其他有危險的地方停留。（21）進行高空作業時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩，防止脫手墜落。（22）起重作業要做到五不吊。手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊，看不清（視線不明）不吊；捆綁不牢不吊。（23）吊車要有足夠的吊運通道，并且應與附近的設備、建筑物保持一定的安全距

66、離，使其在運行時不致發生碰撞。（24）安裝前檢查各種機具設備，對起重機械要進行試運轉。施工現場應設可靠的避雷裝置。（25）腳手架須按規定搭設，經有關操作人員共同檢查驗收后方準使用。（26）在停工或休息時，不得將吊物、吊具和吊索懸在空中。（27）嚴格執行中油集團公司反違章禁令： 嚴禁特種作業無有效操作證人員上崗操作。 嚴禁違反操作規程操作。 嚴禁無票證從事危險作業。 嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗。 嚴禁違反規定運輸民爆物品、放射源和危險化學品。 嚴禁違章指揮、強令他人違章作業。（28）安全救援措施詳見。范。9.4環境管理計劃9.4.1環境管理目標:施工現場文明施工合格率達100%，創公司優秀文明工地

67、。9.4.2環境管理保證組織機構及職責9.4.2.1組織機構組長（項目經理）：趙彤副組長（技術員）：李國武組員(安全員)：韓守印9.4.2.2職責9 編制工程項目的環境保護管理辦法以及環境影響評價書，組織對開工前、竣工后的環境影響進行評價。9 監督、檢查各作業組在施工過程中產生的各種垃圾的回收以及處理情況。9掌握員工住地和施工過程中污水、煙塵的排放情況，并組織進行定期監測。9對施工過程中環境的監督管理，發現問題及時向項目經理匯報并及時提出整改方案，督促落實。9.4.3重要環境因素及控制措施計劃重要環境因素及控制措施計劃表序號重要環境因素名稱活動點/工序/部位環境影響控制措施或方法1粉塵排放施工

68、現場污染大氣影響人體身體健康按HSE作業計劃書執行2火災、爆炸的發生施工現場污染大氣按HSE作業計劃書執行3廢棄物建筑垃圾（有害）土地污染按HSE作業計劃書執行9.4.3.1環境因素策劃及保證措施1在施工現場四周設置圍欄，使施工場地與生產車間隔絕開。2文明施工保證措施1 嚴格按施工現場的總平面圖規劃布置各種臨時設施、機械設備、材料場地。2 施工現場做到工完料盡，及時清理、道路暢通。無污水和泥涅，并及時進行現場及臨近道路清掃，保持清潔。3 由主管施工經理組織相關人員，每周對現場安全文明施工進行一次檢查，對檢查出的隱患及時整改。4建筑垃圾應及時運出至指定地點，嚴格按吉林石化公司固體廢棄物控制程序和

69、吉化北方建設公司固體廢棄物管理規定執行。6應遵循建設項目安全防火管理規定、廠內交通運輸安全管理規定、環境保護管理規定、垃圾分類管理規定等一切相關的管理規定。7嚴格執行省、市、吉化北建公司的有關規定；加強對職工現場文明施工的教育工作，進行現場文明檢查。勞動力需用量計劃 附表一序號工種名稱人數備注1施工經理12設備員13技術員24檢查員15烘干員16鉚工67管工28電焊工159氣焊210起重411電工112力工12合計48施工機械機具需用量計劃 附表二序號機械機具名稱規格單位需用量備注1吊車16T臺班302直流電焊機12KW臺203焊條烘干箱10KW臺班14焊條保溫筒個205氧氣乙炔自動切割器套5

70、6氣焊工具套107空壓機W-3/8臺18真空泵30立升臺19軸流風機臺班610無齒鋸400臺211角形磨光機180臺2012角形磨光機150臺2013千斤頂30T個1614導鏈10T臺班5015滑輪10T個4816U形卡環10T個5017U形卡環5T個3018鋼板卡子個1019正反扣螺栓60*600個9020鋼絲繩扣17.58m24對加工21鋼絲繩扣328m10對22腳手鋼管6m根30023腳手鋼管0.6m根30024跳板200*40*6000塊12025枕木200*200*3000根12026棕繩20m20027配電箱臺428漏電保護器個3029安全燈變壓器12-24V個530線轂轆個303

71、1電緣線（銅）380V、50mm2m30032電緣線（銅）10mm2m20033電線4mm2m50034碘鎢燈100W個2035撬棍1.2M個1036大錘16P把1037手錘4P把2038手錘2P把2039水準儀臺140水平尺500mm只1041直角尺500mm個1042鋼盤尺30m個243鋼板直尺2m個544鋼板直尺1m個545卷尺5m個2046劃規400只247鋼沖子只448手錘1.5P把1049記號筆只10050鋼字頭盒651防護鏡只10052螺絲刀12把553活扳子12把1254活扳子10把1055克絲鉗子4把256圓銼刀12把1057焊縫檢查規個2 技 術 措 施 材 料 表 附表三

72、序號名稱規格材質單位數量備注1鋼管219*720#m120中心立柱 墊墩2角鋼75*75*8Q235-Bm120拉桿3圓鋼18Q235-Bm100梯子踏步4槽鋼12Q235-Bm50墊塊馬蹬擋塊5槽鋼10Q235-Bm150脹圈6鐵皮=0.75Q235-Bm210直線弧形樣板7鋼板=10Q235-Bm210筋板、加強板、8鋼板=14Q235-Bm210墊板拉板9鋼絲繩19.56*37*1m5010鋼絲繩17.56*37*1m6011鋼絲繩15.56*37*1m6012鋼絲繩326*37*1m60儲罐制作安裝工程質量檢驗計劃序號檢 驗 點檢 驗 項 目質量控制點級別檢驗方法及檢查數量工 作 鑒

73、證檢 驗 標 準監檢隱檢專檢自檢一材料驗收1. 材料和附件、焊接材料質量證明文件按GBJ128第二章及SH3514第10章的有關規定執行質量證明書、合格證表027、129、130中油集團公司竣工驗收手冊GBJ128SH3514GB50236SH/T3530SH/T3537及其它有關規范標準2. 鋼板和附件外觀質量檢查3. 鋼板超聲波檢驗二儲罐預制4. 壁板預制檢驗按GBJ128第三章及SH3514第10章的有關規定執行表417、4185. 底板預制檢驗6. 固定頂頂板預制檢驗7. 構件預制檢驗三儲罐組裝8. 基礎檢查按GBJ128第四章及SH3514第10章的有關規定執行表026、219、42

74、1表417、4189. 罐底組裝檢查10. 罐壁組裝檢查11. 固定頂組裝檢查12. 附件安裝檢驗四儲罐焊接13. 焊接工藝評定及焊工資質確認按GBJ128第五章及SH3514第10章的有關規定執行焊接工藝評定報告焊工合格證14. 焊接前及焊接順序檢查15. 焊接施工過程檢查16. 焊縫的外觀檢查17. 焊縫無損探傷檢查18. 修補檢查五儲罐檢驗19. 焊縫嚴密性試驗檢查按GBJ128第六章及SH3514第10章的有關規定執行表131、132、133表418、419、42020. 罐體幾何形狀和尺寸檢查21. 盤管加熱器的強度、嚴密性試驗檢查22. 充水試驗及基礎沉降觀測檢查23. 除銹防腐質

75、量檢查六工程驗收24. 工程質量驗收檢查SH3514第10章的有關規定執行P1002、P1004P100525. 交工技術文件檢查附表四序號設備名稱設備位號儲存介質公稱容積m設計溫度設計壓力正壓Kpa試驗壓力Kpa試驗時充水高度mm罐底嚴密度試驗Kpa1苯產品檢驗罐TK-1352A/B苯50-1990-0.491.96充水試漏4500-532抽余油儲罐TK-1304抽余油50-1990-0.491.96充水試漏4500-533甲醇儲罐TK-1101甲醇50-1990-0.491.96充水試漏4500-534甲苯產品檢驗罐TK-1353A/B甲苯100-1990-0.491.96充水試漏4500

76、-535混合芳烴緩沖罐TK-1351苯/甲苯/二甲苯220-1990-0.491.96充水試漏9500-536新鮮溶劑罐TK-1302環丁砜220-1990-0.491.96-1.7652.1579900-537混合芳烴儲罐V-1807混合芳烴300-1990-0.491.96充水試漏6500-538濕溶劑罐TK-1303環丁砜/非芳烴/芳烴330-1990-0.491.96-1.7652.157100009碳十芳烴儲V-1806碳十芳烴500-1990-0.491.96充水試漏7850-5310苯儲罐V-1804苯1000-1990-0.491.96充水試漏10200-5311抽提進料緩沖罐TK-1301原料液1000-1990-0.491.96充水試漏10200-5312三甲苯儲罐V-1805三甲苯1000-1990-0.491.96充水試漏10200-5313甲苯/二甲苯儲罐V1801/1802/1803甲苯/二甲苯2000-1990-0.491.96充水試漏10000-53