1、xxxx化工股份有限公司低溫乙醚儲(chǔ)運(yùn)裝置地面火炬系統(tǒng)安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn): 目 次1 編制說明與編制依據(jù)41.1編制說明41.2編制依據(jù)42 工程概況52.1工程性質(zhì)52.2.工程地點(diǎn)52.3工程簡(jiǎn)況52.4編制范圍52.5工程特點(diǎn)53 建設(shè)目標(biāo)63.1工期目標(biāo)63.2質(zhì)量目標(biāo)63.3HSE目標(biāo)63.4文明施工目標(biāo)63.5交工技術(shù)文件控制目標(biāo)64 實(shí)施計(jì)劃64.1組織機(jī)構(gòu)64.2現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)84.3施工部署84.5施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃94.6施工勞動(dòng)力計(jì)劃104.7施工現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃105 主要施工方案105.1火炬塔架、設(shè)備安裝施工方案125.2工藝管道施

2、工方案215.3電氣施工方案265.4儀表安裝施工方案295.5絕熱、防腐施工方案355.6雨季施工方案376 管理措施376.1器材保證措施376.2技術(shù)保證措施376.3質(zhì)量保證措施387 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施477.1一般規(guī)定477.2文明施工措施477.3現(xiàn)場(chǎng)人員基本行為規(guī)定487.4檢查與考核498 HSE保證措施498.1 HSE管理體系498.2 項(xiàng)目部HSE方針：518.3 項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)職責(zé)518.4 安全工作程序528.5 起重吊裝作業(yè)崗位職責(zé)538.6作業(yè)前安全性分析548.7安全技術(shù)保證措施558.8 高空吊裝和作業(yè)危害JHA分析588.9應(yīng)急措施619 附件629.1

3、施工總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃621 編制說明與編制依據(jù)1.1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)xx高科技產(chǎn)業(yè)有限公司與xxxx化工股份有限公司所簽訂地面火炬設(shè)施工程總承包合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議和會(huì)議紀(jì)要、xx高科技產(chǎn)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范而成。 本施工組織設(shè)計(jì)為理想狀態(tài)下，對(duì)該工程初步、統(tǒng)籌安排，隨著施工的展開和深入，本文件將根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整、補(bǔ)充、完善，使之成為確保工程質(zhì)量、降低工程投資、控制工程進(jìn)度、安全文明施工的指導(dǎo)性文件1.2編制依據(jù)1.2.1火炬系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙以及業(yè)主提供的其他相關(guān)資料；1.2.2 根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探ㄔO(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；1.2.3 國(guó)家及江蘇省的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范

4、、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等文件； GB/T50326-2006建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB50300-2001建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范 JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 SH3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2013工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 BG50169-2006電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收

5、規(guī)范 HG220584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) HGJ209-83中級(jí)壓力化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3022-99石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DBJ08-903-98施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 2002版國(guó)家強(qiáng)制性條文（工業(yè)建筑部分）1.2.4政府及上級(jí)管理機(jī)關(guān)頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量、安全操作規(guī)程、規(guī)范通知、文件。2 工程概況2.1工程性質(zhì)工程名稱：

6、xxxx化工股份有限公司低溫乙醚儲(chǔ)運(yùn)裝置2.1.2設(shè)計(jì)單位：xx高科技產(chǎn)業(yè)有限公司 2.1.3建設(shè)單位：xxxx化工股份有限公司 2.1.4設(shè)計(jì)施工單位：xx高科技產(chǎn)業(yè)有限公司 2.2.工程地點(diǎn)新建火炬建設(shè)在xx化工區(qū)神公路200號(hào)，火炬的具體位置見全廠總平面布置圖。2.3工程簡(jiǎn)況xxxx化工股份有限公司低溫乙醚儲(chǔ)運(yùn)裝置地面火炬系統(tǒng)安裝工程由界區(qū)外來火炬氣經(jīng)過系統(tǒng)分液罐后在燃燒器上燃燒排放。火炬筒體直徑7米，高度22.8米，筒體基礎(chǔ)環(huán)0.742T,筒體第一段高度6米，板厚10mm,重量10.4T,筒體第二段高16.8米，板厚8mm,重量23.2T。本工程主要內(nèi)容為：火炬系統(tǒng)界區(qū)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)所有設(shè)

7、備、材料的施工、驗(yàn)收、單機(jī)試車、協(xié)助聯(lián)調(diào)工作。2.4編制范圍本次編制范圍為地面火炬筒體制作，設(shè)備安裝、工藝管道、電氣、儀表、防腐、保溫等安裝施工以及相應(yīng)的質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明措施等內(nèi)容。2.5工程特點(diǎn)1）工期緊本工程施工工期很緊，增加了工程施工和管理的難度，xx高科技產(chǎn)業(yè)有限公司遠(yuǎn)東聯(lián)火炬項(xiàng)目組充分認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，樹立以向管理要效益，以效率換時(shí)間的意識(shí)，密切與建設(shè)單位、總承包單位協(xié)調(diào)配合，通過合理協(xié)調(diào)，科學(xué)管理，精心施工，適當(dāng)加班加點(diǎn)，確保工程各項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃的完成。2）工程復(fù)雜本工程量雖小，但涉及專業(yè)較廣，包括筒體設(shè)備的制作安裝，工藝管道的安裝，儀表安裝，電氣安裝，設(shè)備和工藝管道防腐隔熱，以及各專業(yè)

8、施工的協(xié)調(diào)配合，所以要求項(xiàng)目組及時(shí)做好各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對(duì)項(xiàng)目管理施工作業(yè)人員設(shè)備進(jìn)行合理調(diào)配，科學(xué)管理，確保工程順利完成。3）施工質(zhì)量要求高本工程質(zhì)量直接影響整個(gè)xxxx化工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和本單位聲譽(yù)，工程施工必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國(guó)家行業(yè)現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按質(zhì)量保證措施要求組織施工，從而確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4）安全要求高本工程施工涉及用電、動(dòng)火、吊裝等，尤其是火炬筒體系統(tǒng)的倒裝提升，為此要求現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格用電、動(dòng)火、吊裝制度，落實(shí)必要安全措施，配備必要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員，確保施工生產(chǎn)工具和人身安全。3 建設(shè)目標(biāo)3.1 工期目標(biāo)：工程根據(jù)建設(shè)單位實(shí)際開、竣工要求，預(yù)計(jì)

9、2015年3月31日前中交。3.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保業(yè)主滿意率95%以上。3.3 HSE目標(biāo)：人身傷亡事故為零，火災(zāi)事故為零，安全事故為零、環(huán)境污染為零、機(jī)械設(shè)備事故為零。3.4 文明施工目標(biāo)：進(jìn)行文明施工，做到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。3.5 交工技術(shù)文件控制目標(biāo)：建立齊全完整的技術(shù)文件資料，并做到與施工進(jìn)度同步，使竣工資料符合國(guó)家技術(shù)檔案標(biāo)準(zhǔn)。4 實(shí)施計(jì)劃4.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程公司管理層工程管理部調(diào)度協(xié)調(diào)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)材料供應(yīng)技術(shù)質(zhì)量計(jì)劃員材料員質(zhì)量員機(jī)械安排材料安排人員安排執(zhí)行層作業(yè)層施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)各作業(yè)班組4.2現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)4.3施工部署4.3.1施工臨時(shí)設(shè)施4

10、.3.1.1施工臨時(shí)用電由于工程工期緊。施工用電高峰值集中，因此需要提供約150kva的電源，以滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道安裝的需要，整個(gè)區(qū)域需提供用電。施工現(xiàn)場(chǎng)用電由建設(shè)單位指定的電源接入點(diǎn)接進(jìn)我方施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱內(nèi)（二級(jí)配電箱）。一級(jí)配電箱位于火炬施工現(xiàn)場(chǎng)東南面，二級(jí)臨時(shí)電總表箱分別向火炬施工場(chǎng)地、材料庫房、管道預(yù)制場(chǎng)地等供電。4.3.1.2施工臨時(shí)用水為滿足設(shè)備安裝日常施工用水需要，計(jì)劃由建設(shè)單位提供一處接水口，具體用水接出部位與建設(shè)單位協(xié)商確定。管道施壓用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況待定。4.3.2施工準(zhǔn)備 組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙和規(guī)范的要求，了解本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 完成圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、進(jìn)行施

11、工組織設(shè)計(jì)編制并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。 編制詳細(xì)的進(jìn)料和施工進(jìn)度。 完成水、電線路的布設(shè)和施工臨時(shí)道路的鋪設(shè)。 按施工組織設(shè)計(jì)要求完成人力、物力及施工設(shè)備的配備。 組織交驗(yàn)工作。 與業(yè)主配合，辦理坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的引測(cè)、復(fù)核及移交，并建立可靠的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)。4.5施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX400B-7臺(tái)2二保焊機(jī)臺(tái)3汽車吊16噸臺(tái)4手動(dòng)葫蘆10噸個(gè)5砂輪切割機(jī)400臺(tái)6角向磨光機(jī)臺(tái)7卷板機(jī)WS20-2000臺(tái)8內(nèi)磨機(jī)臺(tái)9碳弧氣刨臺(tái)10烘箱HW-500臺(tái)11空壓機(jī)臺(tái)12半制動(dòng)氧乙炔切割機(jī)臺(tái)13手動(dòng)氧炔焰割具套14手動(dòng)葫蘆3噸 2噸個(gè)15鋼制抱桿168*8根16電動(dòng)試壓

12、泵D8Y-60臺(tái)17 其它小型機(jī)具18噴砂設(shè)備套119鋼管89*6噸2手段用料21角鋼63*6噸1.8手段用料22腳手架鋼管噸4.8含扣件4.6施工勞動(dòng)力計(jì)劃焊工3人鉚工3人防腐保溫工5人管工2人起重工2人電工1人普工5人4.7施工現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃如下圖，火炬設(shè)備區(qū)域占地為34m*23m，因此，本項(xiàng)目中不需要另外籌劃臨時(shí)場(chǎng)地，所有的臨時(shí)設(shè)施、材料堆放場(chǎng)地直接設(shè)置在火炬單元界區(qū)紅線內(nèi)即可。5 主要施工方案5.1火炬筒體、設(shè)備安裝施工方案就本項(xiàng)目中施工方法而言，難度最大、要求最高的是筒體的制作安裝。因此，本方案主要針對(duì)筒體施工工藝和方法進(jìn)行了描述。我公司將對(duì)整個(gè)安裝工程的施工工藝和方法進(jìn)行全面的、詳細(xì)

13、的敘述，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制筒體安裝的專項(xiàng)方案，并提交業(yè)主審批。5.1.1 筒體安裝順序基礎(chǔ)放樣劃線切割坡口加工卷板噴砂除銹內(nèi)外噴涂油漆底座安裝抱桿固定單元節(jié)筒體就位縱縫點(diǎn)焊單元節(jié)筒體組對(duì)縱縫焊接環(huán)縫焊接焊縫檢驗(yàn)除銹防腐內(nèi)部保溫安裝單元節(jié)筒體吊裝5.1.2劃線切割根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及到貨的鋼板寬度，繪制鋼板排料圖，按排料圖劃線，鋼板排料、劃線在下料平臺(tái)上進(jìn)行，鋼板劃線切割應(yīng)滿足如下要求：1劃線應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 目允許偏差mm零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割平面度0.5，且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02 相鄰?fù)补?jié)的縱縫間距離應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一筒節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于

14、500mm；環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm。3 劃線應(yīng)考慮切割余量及焊接收縮量，計(jì)算公式如下：實(shí)際下料尺寸=切割余量+焊接收縮余量+設(shè)計(jì)尺寸，材料厚度：1020，割縫尺寸留量23mm；材料厚度10mm，割縫尺寸留量12mm。4 火炬筒體鋼板下料采用半自動(dòng)氧-乙炔切割機(jī)切割（個(gè)別小型異型構(gòu)件除外），鋼材的切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。5 下料完成后，瓦片應(yīng)滿足如下要求：寬度AC, BD, EF1.51長(zhǎng)度AB,CD21.5對(duì)角線之差 AD-BC 32直線度AC,BD11AB,CD225.1.3坡口加工坡口加工采用氧-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，加工完成完成后，切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層

15、和大于1mm的缺棱，鈍邊高度允許偏差1mm。5.1.4卷板卷板在20*2500mm三輥卷板機(jī)上冷卷成型進(jìn)行，且應(yīng)滿足如下要求：1 鋼板卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，直至達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)弧度。2 瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組對(duì)平臺(tái)上，用1.2m樣板檢查弧度，與筒節(jié)的間隙應(yīng)3mm，為防止弧面扭曲，垂直方向上用1m長(zhǎng)直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。5.1.5底座（基礎(chǔ)環(huán)）安裝：1 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求:弓形基礎(chǔ)環(huán)板對(duì)接接頭的間隙見圖1，其外側(cè)控制在67mm，內(nèi)側(cè)控制在812mm。圖1弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙基礎(chǔ)環(huán)板采用氧氣乙炔半自動(dòng)切割

16、機(jī)切割,邊緣板的墊板采用剪板機(jī)剪切。基礎(chǔ)環(huán)板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。2根據(jù)圖紙要求及尺寸用吊車對(duì)底座進(jìn)行就位安裝，并采用墊鐵進(jìn)行找正找平；5.1.6單元節(jié)筒體組對(duì)：采用倒裝法進(jìn)行施工：先組裝最上面的第一單元節(jié)，在倒數(shù)第二帶單元節(jié)，直至最下面的單元節(jié)，（即按照?qǐng)D紙上筒體3筒體3筒體1順序進(jìn)行倒裝）1筒體壁板的預(yù)制a 壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙綜合考慮進(jìn)行排版。b 底圈壁板的縱向焊縫與基礎(chǔ)環(huán)板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。c 筒壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣與筒壁縱縫距離不小于250mm，與筒

17、壁環(huán)縫之間的距離不小于75mm。d 磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于2mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。e 筒壁板加工后的偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。2加強(qiáng)圈及其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈根據(jù)實(shí)際情況煨制，成型后的弧度和翹曲度應(yīng)符合規(guī)范要求。加強(qiáng)圈預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。3筒體所需檢查樣板見下表 檢查樣板名稱罐直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格1m2m1m數(shù)量4444 筒體

18、安裝a 劃線(1).在邊緣板上劃出筒壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑計(jì)算公式為：Rb=(Ri+na/2)/cosRiRb筒中心線 Rb Ri 圖1 底圈壁板安裝圓半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖式中Rb底圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)；Ri筒體內(nèi)半徑(mm)；n壁板立縫數(shù)量a每條立縫收縮量(mm)，手工焊取2；基礎(chǔ)坡度夾角()。：圓周率(2)在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查直徑為D=2R-100mm。(3)在基準(zhǔn)圓線上安裝14墊塊，每個(gè)墊塊長(zhǎng)約150mm，每?jī)蓚€(gè)墊塊之間的距離為500mm左右，在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個(gè)=6mm,7050mm的擋塊。在每?jī)蓚€(gè)墊塊之間罐底邊緣板的

19、基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊=8mm,10080mm擋板。b 頂圈壁板的安裝（1）按圖紙和筒壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。（2）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付二保焊進(jìn)行焊接。（3）縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚不大于10mm時(shí), 不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm.組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合表2規(guī)定。筒壁焊

20、縫的角變形 表2板厚（mm）角變形（mm）1212121000.3L%，最大80主管鉛垂度0.5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.2.6焊接技術(shù)措施5.2.6.1焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進(jìn)倉后應(yīng)填空防潮，并按批號(hào)分別堆放。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少。下班時(shí)將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。5.2.6.2 焊接：1) 管道焊接采用氬電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝。2) 應(yīng)有焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程，并報(bào)驗(yàn)合格方可施焊。3) 管道焊接施工按公司常用管材焊接工藝卡執(zhí)行。焊接電源采用AX-320直流焊

21、機(jī)或WS-400逆變焊機(jī)，焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊機(jī)搭鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上，嚴(yán)禁在管架或其它服役管道上搭接。4) 焊口拼裝前，應(yīng)清除坡口一側(cè)10mm范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜質(zhì)。5) 焊接施工中，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：a) 雨天。b) 相對(duì)濕度大于90%時(shí)。c) 手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s時(shí)。d) 氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)。e) 采用單面焊、雙面成型工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應(yīng)盡可能采用小的工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。f) 根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為12mm，寬度每邊蓋過坡口2mm為宜，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。g) 焊接時(shí)應(yīng)

22、注意引弧和收弧質(zhì)量，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。h) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。i) 工序之間應(yīng)進(jìn)行互檢，確認(rèn)上道工序合格后方可移交下一工序。j) 每條焊縫應(yīng)在單線圖上標(biāo)注清楚，并做好焊接工作記錄。5.2.7管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)a) 對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。b) 管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c) 焊后檢查 焊接結(jié)束后，每個(gè)焊工必須進(jìn)行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，并仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。 焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)

23、量員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要點(diǎn)為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進(jìn)行抽檢。5.2.7.2焊縫的無損檢測(cè)焊縫探傷要求：a) 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，須對(duì)管道焊縫按比例進(jìn)行無損射線探傷抽檢，射線探傷應(yīng)符合JB4730-2005規(guī)定。b) 所有管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)其不合格部位進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，同時(shí)對(duì)該名焊工所焊焊口進(jìn)行加拍。如仍不合格則要求采用100%比例按要求檢測(cè)。c) 若有碰頭焊口，則作為特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制，焊接時(shí)須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行施焊，并在技術(shù)交底中予以強(qiáng)調(diào)。管道試壓a) 管道安裝完畢后

24、，應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。b) 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源。不銹鋼管道用水試壓時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。具體試驗(yàn)壓力詳見設(shè)計(jì)圖紙工藝管道特性表。c) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： 支架按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記錄。 所有焊接工作已結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)壓力的1.5至2倍，壓力表不少于二塊，一塊設(shè)于試壓泵出口處，另一塊設(shè)于被試管道的末端，最高處設(shè)排氣點(diǎn)。最

25、終試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。d) 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的部位和敞口部分加置盲板，并有明顯標(biāo)記和記錄。e) 相同壓力的管道采用串聯(lián)試壓，試驗(yàn)前用管子將試驗(yàn)管道的始端和末端分別連接。 f) 對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： 工程施工材料的質(zhì)量證明書； 閥門試驗(yàn)記錄； 管道隱蔽工程施工記錄； 射線檢測(cè)報(bào)告及焊口單線圖； 設(shè)計(jì)變更。g) 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，整個(gè)過程以不降壓、不泄漏和目視無變形為合格。h) 試驗(yàn)過程如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。i) 試驗(yàn)具體壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，

26、試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并校對(duì)記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。j) 試驗(yàn)時(shí)必須由建設(shè)單位代表或監(jiān)理到場(chǎng)確認(rèn)，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。k) 試驗(yàn)合格后，介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在合適地點(diǎn)，并注意安全。5.2.7.4管道吹掃a) .管道試壓試驗(yàn)合格后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)將管道中殘留的水全部放干。對(duì)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。放空氣管道、燃料氣管道、污油管道采用氮?dú)獯祾撸溆喙艿啦捎每諝膺M(jìn)行吹掃。b) 吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。c) 管道吹掃時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的支架是否牢固，必要時(shí)須進(jìn)行加固。d) 管道吹掃時(shí)，以出口處無鐵銹和其它雜物為合格。e) 吹掃順序應(yīng)按主管

27、、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，不得隨地排放污染環(huán)境。f) 經(jīng)吹掃清洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。g) 管道吹掃過程也應(yīng)得到建設(shè)單位和監(jiān)理的認(rèn)可，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。h) 管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求，本公司將配合建設(shè)單位按要求進(jìn)行管道的試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。管道的氣體泄漏性試驗(yàn)a) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放空氣、燃料氣、污油管道必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。b) 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)和管道吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)狻) 泄漏性試驗(yàn)利用管道吹掃時(shí)的設(shè)施，待吹掃完成后馬上進(jìn)行。d) 泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、

28、法蘭連接處、排氣閥等。e) 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。5.3電氣施工方案5.3.1電氣的安裝技術(shù)要求：1） 電氣安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備的銘牌、型號(hào)、規(guī)格，與被控制線路或設(shè)計(jì)相符，外形無損傷或變形，內(nèi)部?jī)x表等應(yīng)無裂紋或傷痕，螺絲應(yīng)擰緊，具有主觸頭的電器觸頭的接觸應(yīng)緊密/接觸兩側(cè)的壓力均勻，個(gè)附件齊全、完好。2） 所有配電箱、就地控制箱、照明配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3） 落地安裝的電器，其底部高出地面50-100mm.4） 電氣設(shè)備的固定緊固件采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、

29、平穩(wěn)。5） 電氣的外部接線應(yīng)按界限端頭標(biāo)志進(jìn)行，接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷，外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力，母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6） 成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊，器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。7） 電氣的金屬外殼、柜架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8） 電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在接線盒內(nèi)連接。9） 在室外和易進(jìn)水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護(hù)管

30、的管口應(yīng)嚴(yán)密封堵。10) 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接。11) 電氣管路之間采用活接頭，其接合面應(yīng)密貼。12) 配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。13) 配電箱應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。14) 配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。15) 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。16) 母線制作安裝：母線加工允許的最小彎曲半徑1d，平彎2d，直彎1.5d，母線搭接處必須搪錫并涂上導(dǎo)電膏，接角面連接緊密，安裝完后用0.0510mm塞

31、尺檢查，要求母線寬度63mm以上者都不得塞入6mm，56mm以下不得塞入4mm，同時(shí)母線以安全距離要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。17）二次接線：a) 按圖施工，接線正確，牢固，柜內(nèi)接線同一端子最多接二根線，且兩根線之間應(yīng)加墊片，所有緊固件都用鍍鋅件，防松裝置應(yīng)齊全。b) 所配導(dǎo)線、電纜回路編號(hào)正確，清楚。c) 柜內(nèi)電流回路導(dǎo)線采用2.5mm2以上，銅芯線其它回路1.5mm，電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時(shí)，滿足電壓降和機(jī)械強(qiáng)度，接地線應(yīng)用黃綠雙色線。d) 用于連接活動(dòng)元件時(shí)，應(yīng)用軟線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有余量，線束應(yīng)有加強(qiáng)緣層。e) 柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并作以要綁扎。f) 電纜進(jìn)柜時(shí)，若有鋼帶應(yīng)將鋼帶可靠接地。

32、g) 電纜鍍鋅保護(hù)管煨彎應(yīng)冷彎，電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小半徑。h) 接地干線采用404鍍鋅扁鐵連接，接地支線采用254鍍鋅鐵連接，接地線與接地線采用焊接，焊接長(zhǎng)度大于遍鐵寬度2.5倍，垂直連接嚴(yán)禁采用“T”字型連接。i) 接地扁鐵打11mm孔，穿1025鍍鋅螺栓，接地用多股軟線連接，多股軟線規(guī)定10kw及以上16mm2，10KW以下6mm2。5.3.2接地和絕緣電阻的測(cè)量5.3.2.1接地和絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)層、電纜的金屬護(hù)套等非速電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。2) 電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或

33、接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。C.電氣設(shè)備與接地線連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按規(guī)定做好測(cè)試。3) 絕緣電阻測(cè)量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對(duì)額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)量： 主觸頭在斷開位置時(shí)，同極的進(jìn)線端及出線端之間。 主觸頭在閉合位置時(shí)，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路之間。 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。4) 地面放空氣焚燒設(shè)施單獨(dú)接地，焚燒爐外殼金屬部分要作防雷接地，放空氣工藝管道、燃料管道須作防靜電接地，其他不帶電設(shè)備金屬外殼均需作可靠接地，接地電阻不大于10。5)

34、 測(cè)量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級(jí)及所測(cè)量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.4.2.2工程驗(yàn)收a) 電氣的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。b) 電氣的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。c) 電氣安裝牢固、平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。d) 電氣的接零、接地可靠。e) 電氣的連接線排列整齊、美觀。f) 絕緣電阻值符合要求。g) 活動(dòng)部件動(dòng)作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動(dòng)裝置動(dòng)作正確。h) 標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。i) 通電后操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，電磁器件無異常響聲，線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。5.4儀表安裝施工方案5.4.

35、1儀表安裝技術(shù)措施概述TE-熱電偶安裝；TG-雙金屬溫度計(jì)安裝；PG-壓力表安裝；PT-壓力變送器安裝；LG-磁性液位計(jì)安裝；LT-液位變送器安裝；PCV-自力式調(diào)節(jié)閥安裝；TV-二通電磁閥安裝；PV-氣切斷蝶閥安裝；PV/LV-調(diào)節(jié)閥安裝；BT-火焰探測(cè)器安裝；AT-氣體檢測(cè)報(bào)警器安裝；各種型號(hào)控制電纜安裝及其他附屬材料的安裝；儀表的單獨(dú)接地。儀表安裝1) 取源部件的安裝 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行。 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)

36、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。a) 溫度取源部件的安裝 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角以及振動(dòng)較大的地方。 熱電偶的安裝位置要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。 在工藝管道上安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 與管道垂直安裝時(shí)，應(yīng)與管道軸線垂直相交； 在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，與管道軸線相重合； 與管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，與管道軸線相交。b) 壓力取源部件的安裝 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管

37、道或設(shè)備的內(nèi)壁。 當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部； 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)。2) 儀表設(shè)備的安裝a) 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 儀表的中心距地面的高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如

38、設(shè)計(jì)不作規(guī)定按規(guī)范規(guī)定宜為1.21.5米。 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。b) 儀表安裝前外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。c) 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。d) 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。e) 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。f) 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。g) 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不

39、應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。h) 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。i) 儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。 多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。 錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。 電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。 線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。3）溫度儀表安裝：熱電偶安裝時(shí)插入深

40、度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。4）壓力儀表安裝： 測(cè)量低壓的壓力儀表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致； 就地安裝的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。5）調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝： 閥體上的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象； 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變； 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作； 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器；

41、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。6）儀表用電氣線路的敷設(shè)： 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具

42、有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200MM，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150MM。 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接，同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，并按規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。 在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、

43、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。7）儀表用管路的敷設(shè) 管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。 管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直接埋地時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管路連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)穿保護(hù)管。 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。8) 儀表穿線管安裝 穿線管采用鍍鋅管，絲口連接方式，必須確保絲扣連接可靠，管道橫平豎直。 支架需按標(biāo)準(zhǔn)安裝，確保穿線管橫平豎直并牢靠，在穿線盒兩側(cè)需各做一只支架。 穿線盒開口方向必須統(tǒng)一，在特殊場(chǎng)合開口方向以有利穿線為準(zhǔn)。

44、 在穿線管由上向下敷設(shè)或水平敷設(shè)的管線的最低端，安裝三通穿線盒用于排水。9) 儀表氣源管安裝采用183、142、101 0Cr18Ni10Ti不銹無縫鋼管，接頭采用對(duì)焊式接頭，并采用氬弧焊進(jìn)行焊接，所有氣原管需確保橫平豎直。10) 儀表導(dǎo)壓管安裝 壓力測(cè)量選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反。 導(dǎo)壓管就根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1:101:100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。 彎制導(dǎo)壓管采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。 不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并用絕緣材料與支架隔離。

45、 導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線一致，保證其嚴(yán)密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。11) 儀表用管路的壓力試驗(yàn) 儀表用管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。 當(dāng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)隨同一起進(jìn)行試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。 試驗(yàn)過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)合格后宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并及時(shí)拆除臨時(shí)盲板。12）儀表接地安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，儀表必須單獨(dú)

46、接地，不能與保護(hù)接地及動(dòng)力接地合用；儀表保護(hù)接地的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1) 儀表調(diào)校 儀表技術(shù)和專業(yè)調(diào)試人員在調(diào)試前，應(yīng)仔細(xì)閱讀詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉工程儀表及控制系統(tǒng)的特點(diǎn)；儀表工程師應(yīng)編制具有針對(duì)性的儀表調(diào)試技術(shù)交底；保證調(diào)試人員持合格有效的證書上崗。保證調(diào)試階段足量、性能優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表設(shè)備的投入；保證調(diào)試室水、電等條件的完備。 儀表調(diào)試室要求：l 儀表調(diào)試應(yīng)在清潔、安靜、陽光充足、燥音小、無振動(dòng)、無電磁干擾、溫度10-35、空氣相對(duì)濕度小于85、無腐蝕性氣體的室內(nèi)進(jìn)行,室內(nèi)應(yīng)設(shè)置空調(diào)。l 有上、下水設(shè)施；有滿足調(diào)試要求的電源和儀表風(fēng)源。室內(nèi)有必要的消防器材。l 標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)設(shè)專職計(jì)量

47、員統(tǒng)一管理,調(diào)試前應(yīng)向業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)表有效鑒定證書。l 各種標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表擺放應(yīng)在特制的表架上,同時(shí)應(yīng)分類擺放整齊。 表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。 儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50Hz220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10%；24伏直流電源，不應(yīng)超過5%。 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10%。 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：?jiǎn)误w調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)

48、不少于3點(diǎn)。 雙金屬溫度指示計(jì)經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。5.4.2成品、半成品保護(hù)1) 下一道工序施工時(shí)必須對(duì)上道工序完成的成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染。2) 禁止在安裝好的設(shè)備上亂涂、亂畫、亂寫。3) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)已安裝的盤柜，未進(jìn)行接線、調(diào)試前應(yīng)用包裝板或塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)已安裝好的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防雨保護(hù)。4) 對(duì)于已到現(xiàn)場(chǎng)的盤柜要加強(qiáng)保護(hù)，以免損壞及元件丟失，易丟失的小件應(yīng)妥善保管。5) 盤柜及控制平臺(tái)前的儀表及插件應(yīng)統(tǒng)一用標(biāo)簽標(biāo)示，嚴(yán)禁亂寫、亂畫。6) 儀表管路在敷設(shè)過程中應(yīng)及時(shí)封口。7) 電儀專業(yè)要防止其他專業(yè)損害，必要時(shí)要采取隔離措施工程驗(yàn)收1) 取源部件，儀表管路，儀表供電、

49、供氣和供液系統(tǒng)，儀表和電氣設(shè)備及其附件，均已按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表設(shè)備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。2) 儀表系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試完畢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，即為無負(fù)荷試運(yùn)行合格。3) 經(jīng)無負(fù)荷試運(yùn)行合格的儀表系統(tǒng)，已對(duì)工藝參數(shù)起到檢測(cè)、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖作用，并經(jīng)48小時(shí)連續(xù)正常運(yùn)行后，即為負(fù)荷試運(yùn)行合格5.5絕熱、防腐施工方案5.5.1管道油漆防腐技術(shù)措施5.5.1.1油漆防腐技術(shù)要求1) 施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。2) 防腐材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件。3) 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)應(yīng)攪拌

50、均勻，必要時(shí)可用細(xì)銅篩網(wǎng)過濾后使用。4) 施工時(shí)，相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。5) 防腐前管道表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求為：“鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑”。6) 涂層應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌現(xiàn)象。7) 涂層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。8) 每一涂層涂刷時(shí)間間隔按說明書要求進(jìn)行。防腐的檢查與驗(yàn)收1) 管道防腐涂層厚度，抽查二根，每根測(cè)三個(gè)截面，每截面測(cè)上、左、右三點(diǎn)，其中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查二根，如仍有一

51、根不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。2) 防腐涂層應(yīng)在表面結(jié)成牢固的漆膜后，方可進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，并符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測(cè)2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測(cè)3光亮與光滑光亮、均勻一致目測(cè)4顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測(cè)5.5.2 管道絕熱技術(shù)措施5.5.2.1管道絕熱施工技術(shù)要求1) 施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。2) 絕熱材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，且有省級(jí)以上鑒定部門的測(cè)試報(bào)告。3) 絕熱層施工時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫。4) 管道的絕熱層采用16#18#鍍鋅鐵絲捆扎，且應(yīng)牢固，無松脫，鐵絲頭扳平、嵌入，每塊絕熱制品上的

52、捆扎件不得少于兩道。5) 外包皮采用設(shè)計(jì)標(biāo)定規(guī)格鐵皮/不銹鋼皮，外包皮保護(hù)層應(yīng)壓邊，保護(hù)層的接縫留設(shè)位置須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部45處。6) 每天注意天氣情況，避免雨天施工。7) 現(xiàn)場(chǎng)堆放的保溫材料嚴(yán)禁被水浸泡。絕熱工程質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)每50米抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。1) 直管道及平整的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墜支承件。2) 絕熱層厚度的允許偏差10、-5mm。3) 金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。4) 金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹陷。5) 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)

53、與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。6) 金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差，不得大于10mm）。7) 金屬保護(hù)層的搭接尺寸，不得少于20mm。5.6雨季施工方案將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及天氣等因素另行編制預(yù)制對(duì)應(yīng)的雨季施工專項(xiàng)方案。5.6.1 設(shè)備安裝雨季施工本工程的工期正值雨季施工,做好雨季施工的準(zhǔn)備，要隨時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，及早做好預(yù)防措施，按期高質(zhì)量完成工程任務(wù)。5.6.2 焊接工程的防雨、防風(fēng)措施1) 加強(qiáng)焊材管理，確保焊接質(zhì)量，雨期施工，空氣濕度大，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，因此要加強(qiáng)焊材管理，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行焊條烘干、發(fā)放和回收，現(xiàn)場(chǎng)使用保溫筒。焊接時(shí)要注意做好防雨措施，如搭設(shè)防雨蓬，當(dāng)相

54、對(duì)濕度大于90%時(shí)，就不能焊接。2) 管線焊接時(shí)，如有濕氣，必須清除，可用氧乙炔火焰低溫烘烤，去除水分，并清除銹斑后方可焊接。6 管理措施6.1器材保證措施6.1.1由專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員保管）、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。6.1.3所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、溫度計(jì)、壓力表等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。6.2技術(shù)保證措施6.2.1 做好班組技術(shù)交底工作，使施工人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。6.2.2

55、認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)文件、圖紙，做好圖紙自審、會(huì)審。編制科學(xué)、合理的施工方案。6.2.3 技術(shù)人員與設(shè)計(jì)部門充分配合，及早發(fā)現(xiàn)問題，減少因設(shè)計(jì)變更造成返工及停窩工現(xiàn)象。6.3質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證體系建立完善的質(zhì)量保證體系，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系的管理手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件以及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書,國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量記錄等文件,作為質(zhì)量保證體系進(jìn)行的文件,以質(zhì)量記錄作為對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和見證。施工過程控制措施1) 操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及專家指導(dǎo)操作，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，施工管理人員配備齊全并按規(guī)定使用。2) 特殊工序操作者在施工準(zhǔn)備

56、期間進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得資格證書，在證書有效期內(nèi)從事證書規(guī)定的操作。3) 操作者應(yīng)熟悉施工圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點(diǎn)，檢測(cè)方法，合格標(biāo)準(zhǔn)等。4) 充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。5) 對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。6) 編制質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)工程各道工序?qū)嵭蓄A(yù)控。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)工程項(xiàng)目施工工序(部位)或檢查項(xiàng)目的重要程度,將工程質(zhì)量控制等級(jí)分為A1、A2、B、C四級(jí)。A1級(jí)：對(duì)投料試車及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)的

57、工程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目分部、EPC總承包商、施工承/分包商四方確認(rèn)；A2級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目分部、EPC總承包商、施工承/分包商四方確認(rèn)；B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)EPC總承包商、施工承/分包商三方確認(rèn)；C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)施工承/分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站參加檢查的控制點(diǎn),由施工單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、業(yè)主協(xié)商確定。主要工序質(zhì)量控制表如下： 火炬安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備B施

58、工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)；相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范確認(rèn)；有鍵全的質(zhì)量管理體系；有施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；有經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或/和施工技術(shù)方案；檢測(cè)儀器經(jīng)檢定。2安裝階段基礎(chǔ)驗(yàn)收B預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞位置、規(guī)格、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求3鋼材.標(biāo)準(zhǔn)件焊接材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)B國(guó)標(biāo)GB50205-2001.4.2.1, 4.3.1, 4.4.1,4.9.1相關(guān)條款4鋼零件及鋼部件加工及驗(yàn)收C鋼材切割面及切割誤差符合要求、矯正成型按規(guī)范進(jìn)行、矯正后誤差符合要求、加緣、管、球加工及制孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求5鋼構(gòu)件焊接及驗(yàn)收B焊接材料與母材的匹配符合要求、焊工資質(zhì)滿足要求，有焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫探傷方法和結(jié)果

59、符合焊縫級(jí)別及有關(guān)規(guī)定要求、焊接質(zhì)量合格6鋼構(gòu)件組裝及驗(yàn)收B焊接H型鋼、組裝、端部銑平及安裝焊縫坡口、鋼構(gòu)件外形尺寸符合規(guī)范要求7基礎(chǔ)驗(yàn)收、交安裝單位B建筑特定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；預(yù)埋鋼板、座漿墊板及杯口基礎(chǔ)尺寸允許偏差符合規(guī)范8緊固件連接及驗(yàn)收B普通螺栓按GB50205-2001 6.2條款控制.高強(qiáng)螺栓按GB50205-2001 6.3條款控制9鋼結(jié)構(gòu)安裝隱蔽工程、二次灌漿前檢查B符合項(xiàng)目規(guī)范：鋼筋混凝土施工規(guī)范SP-8310-0000-0008 11.0條款相關(guān)要求10單層,多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗(yàn)收B鋼

60、結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)要求；安裝偏差，控制在GB50205規(guī)范的附錄A,E表允許范圍內(nèi)。11鋼結(jié)構(gòu)涂裝及驗(yàn)收B符合設(shè)計(jì)及合同要求；同時(shí)符合GB50205-2001 14.1, 14.2,14.3 條款要求12見證試驗(yàn)B按地方有關(guān)要求執(zhí)行；見證檢測(cè)項(xiàng)目見GB50205-2001附錄G13觀感質(zhì)量檢查C鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目見GB50205-2001附錄H14安裝分部工程驗(yàn)收A鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目合格，觀感質(zhì)量檢驗(yàn)合格，各分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，質(zhì)量控制資料和文件完整；觀感質(zhì)量合格15交工階段交工文件驗(yàn)收A交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類

61、別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備檢驗(yàn)B型號(hào)、規(guī)格、出廠合格等2基礎(chǔ)驗(yàn)收C坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓位置3安裝階段耐壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)C檢查各接口焊縫滲漏情況(根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行)4設(shè)備吊裝就位B水平度與垂直度、管口方位5內(nèi)件安裝B內(nèi)件數(shù)量與位置要求6內(nèi)部情況檢查封閉C檢查內(nèi)件是否齊全正確、是否有雜物遺留7基礎(chǔ)活動(dòng)端墊板處理A檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設(shè)備長(zhǎng)孔位置，移動(dòng)量8基礎(chǔ)灌漿B充填密實(shí)，外表面抹光9交工階段交工技術(shù)文件竣工圖B交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善 管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意的問題，材料選

62、用等2施工圖會(huì)審A對(duì)施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收B有無合格證，抽驗(yàn)結(jié)果，是否條例設(shè)計(jì)要求4施工方案審查A施工進(jìn)度安排，施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)保措施、安全措施、焊接工藝制定5合格焊工登記A合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案6安裝階段配件及閥門檢查A管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、閥門強(qiáng)度及上密封口試漏、閥座密封面氣密試驗(yàn)等7焊工資格認(rèn)定C焊接鋼種及焊接項(xiàng)目檢查8管道加工及預(yù)制B彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等9管道及管架安裝B檢查自由狀況偏差，核對(duì)導(dǎo)向固定管托與彈簧支座情況10管道焊接B焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉，

63、孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨等11焊縫無損探傷W底片質(zhì)量探傷報(bào)告、探傷比例12系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查C儀表孔板、止回閥方向、排點(diǎn)設(shè)置、系統(tǒng)是否完善等13檢驗(yàn)階段強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)C試驗(yàn)壓力、焊縫質(zhì)量檢查、泄漏檢查14管線吹掃C吹掃管線確定、吹掃介質(zhì)、流速、孔板、疏水器等拆除15系統(tǒng)氣密試驗(yàn)C確定試驗(yàn)壓力、檢查所有靜密封點(diǎn)、消除泄漏點(diǎn)、做泄漏量試驗(yàn)16靜電接地(根據(jù)要求)C檢查掃地電阻、法蘭跨接電阻檢查17交工階段交工技術(shù)文件竣工圖B交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善 設(shè)備及管道保溫、涂漆質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意的問題，材料選用

64、等2施工圖會(huì)審A對(duì)施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)B檢驗(yàn)合格證，抽查記錄，材料規(guī)格導(dǎo)熱系數(shù)、容重、是否符合設(shè)計(jì)要求4施工方案審查A施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等5安裝階段除銹、涂底漆C除銹方法和等級(jí)，底漆種類、層數(shù)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6固定件與支承件B焊縫咬肉情況、其尺寸、數(shù)量、鉤釘形式等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行7隔熱層施工B復(fù)合隔熱層厚度及固定方式，分層壓線縫情況、接縫要求、捆扎情況8保護(hù)層B金屬護(hù)殼的搭接長(zhǎng)度9交工階段交工技術(shù)文件竣工圖B交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善 電氣安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類別控 制

65、內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備材料檢驗(yàn)B設(shè)備材料有無缺少，有無出廠合格證及出廠技術(shù)資料2施工技術(shù)方案A施工程序質(zhì)量保證措施，檢測(cè)手段機(jī)具3測(cè)試儀檢查B是否有有效的檢驗(yàn)證明，儀器的精度等級(jí)4設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審A設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范選用，預(yù)埋件的質(zhì)量檢查，接地檢查5配合土建預(yù)埋件B預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸，預(yù)埋件的質(zhì)量檢查，接地檢查6安裝階段變壓器A變壓器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆標(biāo)志7照明B照明盤垂直度，器材接地，漏電開關(guān)試驗(yàn)8配電盤B成套柜安裝，平直度及盤間隙9電動(dòng)機(jī)B電動(dòng)機(jī)抽芯，軸承清洗試運(yùn)10UPSAUPS制造廠調(diào)試11真空斷路器A各部件外觀無銹蝕，牢固動(dòng)作靈活，調(diào)測(cè)試數(shù)據(jù)審查12電纜工程C全長(zhǎng)余量電纜頭

66、密封，防潮，耐壓試驗(yàn)，鎧裝層接地，電纜槽架走向走直埋深度，絕緣電阻13防爆配管B管接頭連接、密封口檢查、隔離密封位置14調(diào)試階段電氣裝置的接地B接地裝置的敷設(shè)，接地體的連接等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求15電氣設(shè)備調(diào)試A互感器、變壓器、真空開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、避雷器等試驗(yàn)16繼電器校驗(yàn)整定A動(dòng)作值，返回系統(tǒng)，整定值17耐壓試驗(yàn)C絕緣電阻，耐壓試驗(yàn)18開關(guān)柜聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)A線路檢查，聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)19模擬試驗(yàn)A按整定值要求通電模擬真空斷路器，跳閘回路及信號(hào)系統(tǒng)20高、低壓受電C先空負(fù)荷，后帶負(fù)荷21高、低壓送電C逐步送電，單機(jī)試車22交工階段交工技術(shù)文件竣工圖B交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善 儀表安裝

67、質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備材料開箱檢驗(yàn)A按裝箱單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及配件、備品數(shù)量2儀器、儀表鑒定證書A必須具備有效的鑒定合格證書3設(shè)計(jì)交底A介紹設(shè)計(jì)意圖、關(guān)鍵點(diǎn)及應(yīng)特別注意的問題4圖紙會(huì)審A圖紙是否齊全，對(duì)問題、不明了的地方施工難點(diǎn)提出討論5安裝階段儀表單校C核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)6現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝接地A按圖施工7電纜槽板敷設(shè)B水平、垂直度、支架間距、室內(nèi)敷設(shè)的標(biāo)高8電纜敷設(shè)A按施工圖9孔板前后直管段B按施工圖10儀表、設(shè)備等安裝和線路敷設(shè)B按施工圖11儀表聯(lián)校C按施工圖要求進(jìn)行12交工階段交工技術(shù)文件竣工圖B交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)

68、確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善質(zhì)量檢查控制程序A1級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)是影響工程質(zhì)量的最重要項(xiàng)目,須停點(diǎn)待檢,項(xiàng)目部將提前24小時(shí)書面通知總包、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督站，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督站會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查。如檢查合格,各參檢單位當(dāng)場(chǎng)會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件或質(zhì)量記錄,工程轉(zhuǎn)入下道工序,檢查不合格,項(xiàng)目部將立即組織返修整改,返修合格后需重新停點(diǎn)待檢,檢查程序如上重復(fù),直至檢查合格。A2質(zhì)量控制點(diǎn)是影響工程質(zhì)量的最重要項(xiàng)目,須停點(diǎn)待檢,項(xiàng)目部將提前24小時(shí)書面通知總包、監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查。如檢查合格,各參檢單位當(dāng)場(chǎng)會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件或質(zhì)量記錄,工程轉(zhuǎn)入下道工序,檢查不合格,項(xiàng)目部將立即組織

69、返修整改,返修合格后需重新停點(diǎn)待檢,檢查程序如上重復(fù),直至檢查合格。B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn),項(xiàng)目部要提前24小時(shí)書面通知總包及通知監(jiān)理機(jī)構(gòu),由監(jiān)理機(jī)構(gòu)在通知所述的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的做法,則當(dāng)面指正,項(xiàng)目部應(yīng)立即整改,直至檢查合格為止。C級(jí)是一般檢查項(xiàng)目,由項(xiàng)目部質(zhì)量部專檢人員檢查確認(rèn)和總包、監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)不定期巡視檢查相結(jié)合,如發(fā)現(xiàn)有為符合規(guī)范,規(guī)程的做法,則以書面或口頭形式通知施工隊(duì)限期整改。各施工隊(duì)在完成每一道工序之后,首先應(yīng)班組自檢合格,并填寫好自檢記錄,技術(shù)人員備好有關(guān)記錄文件,然后,通知質(zhì)量部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢,共檢合格后,屬于總包、監(jiān)理機(jī)構(gòu)或業(yè)主代表參加檢查的控制點(diǎn),應(yīng)

70、由質(zhì)量部質(zhì)檢員提前24小時(shí)通知。總包,監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表有權(quán)對(duì)任何等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。6.3.5 隱蔽工程檢查驗(yàn)收隱蔽工程是指那些在其施工完畢后，將被下一道工序的繼續(xù)施工所遮蓋，而無法或難以再對(duì)它進(jìn)行檢查的那些部位。隱蔽工程檢查是對(duì)即將隱蔽的工程實(shí)施的一種驗(yàn)收性檢查。EPC 承包商及其施工分承包商的質(zhì)量檢查部門應(yīng)編制隱蔽工程檢查驗(yàn)收計(jì)劃，并將其通知業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。“隱蔽工程檢查記錄”應(yīng)由負(fù)責(zé)隱蔽工程施工的專業(yè)技術(shù)人員填寫，至少應(yīng)將施工依據(jù)、器材使用情況、施工情況和質(zhì)量水平填寫清楚。有關(guān)人員在實(shí)施工程隱蔽檢查后，應(yīng)在“隱蔽工程檢查記錄”中簽字確認(rèn)。所有“隱蔽工程檢查記錄

71、”，均列入交工技術(shù)文件予以移交。焊接質(zhì)量控制和焊工的準(zhǔn)入承包商對(duì)于焊接的質(zhì)量控制要遵守項(xiàng)目總體焊接程序規(guī)定。參與本項(xiàng)目焊接作業(yè)的焊工，除了應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效資格證書外，還必須先參加本項(xiàng)目要求的焊工培訓(xùn)和考試，通過考核者才可以進(jìn)行焊接作業(yè)。承包商負(fù)責(zé)組織焊工培訓(xùn)并按照項(xiàng)目統(tǒng)一要求準(zhǔn)備考試的場(chǎng)所和設(shè)施，業(yè)主和監(jiān)理的焊接專業(yè)工程師負(fù)責(zé)監(jiān)考和認(rèn)證。7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工是安全施工的深化和擴(kuò)展，是各項(xiàng)的綜合反映，是企業(yè)形象和職工面貌的窗口。因此現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)重視文明施工，建立以調(diào)度部門為核心，并有安全技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)具及工會(huì)參加的文明施工管理組織機(jī)械，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境設(shè)備材料、機(jī)械和勞動(dòng)紀(jì)律的管理

72、、檢查和考核。7.1一般規(guī)定1) 項(xiàng)目部及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要把文明施工列入重要的施工日程，文明施工貫穿于工程施工的全方位、全過程、各專業(yè)工地，項(xiàng)目部要通力合作，履行職責(zé)。2) 要使每個(gè)職工都樹立起良好的文明施工意識(shí)、安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)。3) 建立文明施工管理制度，保證文明施工管理體制正常運(yùn)轉(zhuǎn)及方案措施的貫徹執(zhí)行。4) 處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和兄弟單位之間的關(guān)系，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，大力支持，互相配合。5) 建立各級(jí)文明施工組織機(jī)構(gòu)和文明網(wǎng)絡(luò)，責(zé)任落實(shí)到位。6) 遵循“先地下，后地上，先土建，后安裝” 的施工原則組織施工7) 施工總平面圖布置要合理，并有專人管理，施工區(qū)域場(chǎng)地要統(tǒng)籌布置，經(jīng)審批的

73、施工用地任何原因不能擅自更改或占用。7.2文明施工措施1) 各工程施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布局要合理有序，施工、生活用地及加工、預(yù)制、組合、設(shè)備材料置放等各臨建設(shè)施，要嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)總平面圖規(guī)定占地。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全等負(fù)責(zé)人姓名，開、竣工日期以及安全質(zhì)量控制牌和工程告示臺(tái)等。3) 執(zhí)行文明施工管理制度，并定期開展文明施工大檢查活動(dòng)。4) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須掛牌上崗，統(tǒng)一著裝并戴好勞保用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。5) 堅(jiān)持下班前15分鐘的文明施工活動(dòng)。6) 保持施工環(huán)境整潔，道路暢通，水、電設(shè)置合理，材料、設(shè)備擺放有序。7

74、) 施工用電焊機(jī)、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等做到三面擋一面敞，線路敷設(shè)整齊。8) 使用的電焊機(jī)械、乙炔、氧氣管在收工后盤好放回。剩余的電焊條交回焊條烘干室，按規(guī)定統(tǒng)一烘烤。9) 建筑垃圾、剩余邊角料定點(diǎn)堆放，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。10) 工作間的種類物品應(yīng)擺放整齊、清掃、清洗干凈，工程竣工后剩余物品運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。11) 所有設(shè)備、材料、加工配制件，施工機(jī)械和工具要分類堆放，方便取用，做到放置整齊，圍欄規(guī)范，標(biāo)志正確完善，防雨防潮及消防設(shè)施齊全。12) 廢料、垃圾等必須規(guī)定集中存放，施工場(chǎng)內(nèi)整潔，無雜物，施工現(xiàn)場(chǎng)要一日一清掃，真正做到工完料凈場(chǎng)地清。13) 施工機(jī)械和車輛要

75、做到定期檢查試驗(yàn)，停放整齊，保持清潔，安全保護(hù)裝置齊全可靠，并掛操作規(guī)程牌，標(biāo)明負(fù)責(zé)人。14) 施工現(xiàn)場(chǎng)常用照明，事故照明要按規(guī)定保證足夠的亮度。15) 臨時(shí)施工的水管、氧氣瓶管、乙炔瓶管等不泄露，施工場(chǎng)地設(shè)置焊接專用墊木板，不亂拉線，不野蠻施工，做到工完場(chǎng)地凈。16) 施工用腳手架、跳板、物件要正確使用，文明拆除，及時(shí)回收、修理和保管，加快周轉(zhuǎn)使用率。17) 要做到環(huán)境無污染，現(xiàn)場(chǎng)要合理修建廁所，廢氣廢料排放要符合要求。18) 施工人員要遵紀(jì)守法，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿工作服，正確佩戴安全帽，高空作業(yè)要有安全防護(hù)措施，制止習(xí)慣性違章，正確使用勞動(dòng)護(hù)品，嚴(yán)禁在建筑物和設(shè)備上亂寫亂畫。19) 多工種交叉作

76、業(yè)時(shí)，必須采取隔離，要有防止落物及高空墜落等安全防護(hù)措施，要反對(duì)和制止野蠻施工，避免損拆、污染已完工的成果。7.3現(xiàn)場(chǎng)人員基本行為規(guī)定以下簡(jiǎn)要描述了所有項(xiàng)目人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的基本行為規(guī)定；1) 吸煙禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，除非是在指定區(qū)域。項(xiàng)目應(yīng)在批準(zhǔn)使用的區(qū)域張貼“指定吸煙區(qū)域”標(biāo)志。 2) 安全帽員工在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)時(shí)時(shí)戴著安全帽。員工不得以任何方式修改安全帽，比如鉆額外的通風(fēng)孔。3) 手部保護(hù)在運(yùn)用可能傷害手的材料或設(shè)備時(shí)，如因?yàn)殇h利的邊緣、腐蝕性、易燃或刺激性材料、極端溫度、碎片等，必須戴上由適合工作性質(zhì)的材料制成的手套。4) 施工現(xiàn)場(chǎng)按要求穿統(tǒng)一勞保鞋， 任何時(shí)候都不允許穿涼鞋、拖鞋、腳趾敞開的鞋和

77、高跟鞋。5) 電動(dòng)設(shè)備除合格的授權(quán)電工以外，所有人員任何時(shí)候都不得接觸電動(dòng)齒輪和電線。只有合格人員經(jīng)授權(quán)后可以在電動(dòng)設(shè)備上施工。6) 應(yīng)急設(shè)備出現(xiàn)緊急事件時(shí)，員工不得將應(yīng)急設(shè)備，如火警裝置，滅火器等用在計(jì)劃以外的用途。7) 不安全行為不能容忍不安全的行為。每個(gè)人都有責(zé)任注意不安全的工作，并停止該工作，直到可以安全工作。8) 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打架斗毆、喧鬧、賭博、酗酒&濫用藥物。7.4檢查與考核1) 項(xiàng)目部對(duì)所建工程的文明施工每月進(jìn)行一次考核，并于每月25日前將考核結(jié)果及存在問題的整改措施上報(bào)項(xiàng)目HSE部。2) 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)參加施工的各專業(yè)工地的文明施工進(jìn)行管理、協(xié)調(diào)、考核，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)文明施工

78、考核結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。3) 考核方式為：現(xiàn)場(chǎng)檢查、實(shí)測(cè)、詢問、查閱和評(píng)價(jià)，接受公司對(duì)項(xiàng)目部的文明施工，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽查。4) 對(duì)在建工程的三個(gè)階段：開工準(zhǔn)備階段，施工階段及啟動(dòng)階段進(jìn)行檢查考核。8 HSE保證措施8.1 HSE管理體系管理體系設(shè)置8.1.2現(xiàn)場(chǎng)HSE組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程公司管理層HSE管理部HSE管理文控管理交通管理保衛(wèi)管理HSE管理交通監(jiān)督保衛(wèi)健康監(jiān)督環(huán)境監(jiān)督安全監(jiān)督執(zhí)行層作業(yè)層現(xiàn)場(chǎng)HSE管理現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查各作業(yè)班組8.2 項(xiàng)目部HSE方針：1) 安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展；2) HSE工作是整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中

79、不可分割的重要部分，所有員工都應(yīng)積極參與HSE工作，對(duì)HSE事務(wù)負(fù)有不可推卸的責(zé)任；3) 以法律法規(guī)要求為基本要求，持續(xù)有效地改進(jìn)工作，努力提高HSE管理水平和效果；4) 項(xiàng)目部提供充足而適用的資源以保證HSE方針的貫徹實(shí)施，不斷改進(jìn)工作條件，降低環(huán)境排放影響，實(shí)現(xiàn)HSE承諾。8.3 項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1) 貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)HSE管理的方針、政策、法律、法規(guī)以及公司的規(guī)定和要求，在公司HSE管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的HSE管理工作；2) 負(fù)責(zé)HSE目標(biāo)的分解和落實(shí)；3) 制定HSE管理體系的審核計(jì)劃，根據(jù)具體情況進(jìn)行HSE內(nèi)部審核，提出改進(jìn)意見，并把體系運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)向經(jīng)理

80、或HSE管理者代表匯報(bào)；4) 組織制定項(xiàng)目中有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的設(shè)計(jì)方案，并參加竣工驗(yàn)收；5) 組織項(xiàng)目HSE培訓(xùn)計(jì)劃，并監(jiān)督檢查其完成情況;6) 組織制定污染防治計(jì)劃、限期治理計(jì)劃和排污總量控制計(jì)劃并檢查和落實(shí)。7) 按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)制訂職工勞動(dòng)防護(hù)用品、保健食品和防暑降溫飲料的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查有關(guān)部門按規(guī)定及時(shí)發(fā)放和合理使用；檢查督促搞好HSE裝備的維護(hù)、保養(yǎng)和管理工作；8) 負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目HSE工作進(jìn)行考核、評(píng)比、獎(jiǎng)懲，會(huì)同工會(huì)等部門認(rèn)真開展HSE競(jìng)賽活動(dòng)，總結(jié)交流HSE先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開展HSE技術(shù)研究，推廣HSE科研成果、先進(jìn)技術(shù)和方法；9) 會(huì)同設(shè)備部門負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道

81、和大機(jī)組的監(jiān)督工作；10) 深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助解決有關(guān)HSE管理問題，糾正違章作業(yè)，遇到緊急情況有權(quán)停止其作業(yè)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；11) 對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，檢查各項(xiàng)HSE管理制度的執(zhí)行情況；12) 負(fù)責(zé)交通安全的內(nèi)部管理，對(duì)駕駛員進(jìn)行遵章守紀(jì)教育，處理違章人員和內(nèi)部發(fā)生的車輛傷害事故；協(xié)助當(dāng)?shù)毓病⒔煌ā⒈ｋU(xiǎn)部門搞好車輛年審、年檢、保險(xiǎn)工作和道路交通事故管理；13) 定期召開HSE工作會(huì)議，負(fù)責(zé)各類事故匯總、統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，主管人身事故、交通事故的調(diào)查處理參加各類報(bào)公司事故的調(diào)查、處理和工傷鑒定，發(fā)生重大事故，向公司匯報(bào)。8.4 安全工作程序工程施工前，單位負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)

82、人員，在逐級(jí)布置施工任務(wù)時(shí)，必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，未經(jīng)安全技術(shù)措施交底的工程項(xiàng)目不得施工。工人有權(quán)拒絕施工。參加工程施工的人員，必須熟知本系統(tǒng)、本工程、本崗位的安全技術(shù)規(guī)范，必須同時(shí)遵守建設(shè)單位的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督。8.4.1 一般規(guī)定1) 項(xiàng)目經(jīng)理部建立的安全保證組織體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良性運(yùn)行。2) 施工單位應(yīng)對(duì)全體施工人員（包括民工、臨時(shí)工）進(jìn)行安全教育，經(jīng)考核合格并簽訂安全承諾協(xié)議后，持入廠證進(jìn)入改造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須勞保著裝統(tǒng)一和佩戴安全帽，并持安全承諾書上崗。3) 所有特種作業(yè)人員，必須持有本工種的特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁串崗和無證上崗作業(yè)。4) 進(jìn)入施工現(xiàn)

83、場(chǎng)的所有施工人員必須戴好安全帽，系緊安全帶。現(xiàn)場(chǎng)行走必須注意周圍環(huán)境以及附近的機(jī)械、車輛，2米以上的高處作業(yè)必須有系掛好安全帶，嚴(yán)禁上下拋擲工具和物品。多人施工時(shí)，必須相互注意安全保護(hù)。5) 所有施工人員應(yīng)根據(jù)自己的工作環(huán)境工作特點(diǎn)，按“安全操作規(guī)程”做好勞動(dòng)保護(hù)。6) 施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的重大工程建設(shè)重大事故的處理依據(jù)工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序執(zhí)行。7) 將根據(jù)工程實(shí)際情況另行編制HSE專項(xiàng)方案和應(yīng)急預(yù)案、臨時(shí)用電等方案。8.5 起重吊裝作業(yè)崗位職責(zé)職能崗位主要職責(zé)決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工吊裝副總指揮協(xié)助吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工管理層吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人吊裝技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)吊裝責(zé)任工程師吊

84、裝技術(shù)、質(zhì)量指導(dǎo)機(jī)械責(zé)任工程師起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)安全負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)督質(zhì)量負(fù)責(zé)人拆除結(jié)構(gòu)、臨時(shí)結(jié)構(gòu)等質(zhì)量檢查指揮層吊裝施工負(fù)責(zé)人按照方案要求，負(fù)責(zé)吊裝的施工、實(shí)施工作吊裝方案編制人方案編制及實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)吊裝專業(yè)安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查、監(jiān)督吊裝指揮吊裝工藝指揮吊裝副指揮吊裝工藝副指揮作業(yè)層班長(zhǎng)組織崗作業(yè)起重工崗位作業(yè)起重機(jī)械、機(jī)具組吊裝操作及機(jī)具狀況監(jiān)察機(jī)具維護(hù)機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)鉗工、鉚工設(shè)備就位8.6作業(yè)前安全性分析操作操作分類危險(xiǎn)來源特點(diǎn)管理措施NDT夜間或高空作業(yè)夜間或高空作業(yè)可能跌落確保照明，系安全帶電磁輻射輻射源人體輻射傷害遵守相關(guān)規(guī)定磁粉探傷電流漏電或電擊裝備漏電斷路器，及時(shí)檢修設(shè)

85、備著色探傷著色劑易燃或腐蝕保持通風(fēng)，戴手套等管道施工管道制造切割時(shí)產(chǎn)生氧化鐵火花燒傷標(biāo)準(zhǔn)PPE拆卸和搬運(yùn)短管壓傷工作前澄清措施研磨邊緣時(shí)產(chǎn)生氧化鐵火花傷害眼睛戴上護(hù)目鏡安裝時(shí)打翻短管壓傷工作前澄清措施管道安裝從高處跌落跌傷工作前“3澄清1明白”小物品捆綁不當(dāng)擊傷工作前澄清安全措施索具不當(dāng)，機(jī)器和工具不完善機(jī)械傷害澄清安全措施，檢查機(jī)器和工具吊裝管道引起壓傷傷害工作前澄清安全措施螺栓緊固工具擊傷工作前“3澄清1明白”管道密封和壓力試驗(yàn)傷到出口處的人和設(shè)備擊傷的燒傷工作前“3澄清1明白”設(shè)備操作不當(dāng)撞擊引起設(shè)備損傷工作前澄清安全措施超高壓，快速降壓損傷設(shè)備的人員工作前澄清安全措施管道焊接焊接機(jī)器漏

86、電電擊裝上漏電斷路器焊縫研磨磨輪產(chǎn)生火花穿戴PPE熱處理電力電擊工作前澄清安全措施后熱處理熱力燙傷工作前澄清安全措施調(diào)試燙傷、中毒、缺氧傷害工作前6裝備和檢查小機(jī)器和工具的操作斜角砂輪漏電漏電及時(shí)檢修，裝上漏電斷路器壓力試驗(yàn)用泵漏電電擊定期修理，裝上漏電斷路器使用切割機(jī)產(chǎn)生氧化鐵火花傷害及時(shí)檢修，裝上漏電斷路器筒體安裝臺(tái)式鉆機(jī)操作漏電定時(shí)檢修，裝上漏電斷路器預(yù)制筒體切割材料(Fe2O3)濺出物燒傷標(biāo)準(zhǔn)化PPE移動(dòng)和搬運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)壓傷考慮不同行業(yè)操作刻槽和研磨時(shí)的濺出物傷害眼睛戴上護(hù)目鏡安裝的轉(zhuǎn)向壓傷工作前澄清安全措施筒體加工電力消耗移動(dòng)臨時(shí)電源設(shè)備壓傷工作前三澄清一了解磨損的插頭插座電擊及時(shí)更換電

87、線老化漏電漏電斷路器的快速動(dòng)作電線絕緣漏電漏電斷路器的快速動(dòng)作潮濕環(huán)境下的電力消耗電擊干燥的插頭插座焊接未固定的接地或假想連接易于著火使用前先檢查焊接機(jī)漏電電擊安裝漏電斷路器焊縫研磨濺出砂粒戴上護(hù)目鏡焊接電纜過長(zhǎng)或隨意拉動(dòng)電纜損壞覆蓋物隨時(shí)檢查，并安裝漏電斷路器便攜式電力工具人體通電電擊隨時(shí)檢查，并安裝漏電斷路器飛出砂輪傷到人材料擊傷工作前澄清安全措施裝置內(nèi)施工安裝、風(fēng)壓和水壓試驗(yàn)材料從高處跌落材料擊傷工作前三澄清一了解避免從高處跌落跌落戴上安全帶吊裝工作吊車不合適或吊裝過載人身傷害或設(shè)備事故停止工作指揮時(shí)沒有口哨和旗子故障或事故停止工作操作員站位不當(dāng)事故禁止操作員站在吊桿下吊耳嚴(yán)重腐蝕材料擊

88、傷工作前澄清安全措施吊鏈噸位配不上吊裝材料人身傷害或設(shè)備事故工作前澄清安全措施吊裝工具和索具設(shè)備捆綁不當(dāng)材料擊傷工作前澄清安全措施鋪設(shè)柵欄不按規(guī)定安裝或未固定連接端事故焊接固定圍欄開口沒有密閉或密閉不當(dāng)事故工作前澄清工作命令的交接技術(shù)監(jiān)督員和工頭交接不清楚人身傷害或設(shè)備事故加強(qiáng)交流行業(yè)間缺乏交流事故加強(qiáng)交流無目的施工事故停止工作易燃易爆溝、井中的廢油火災(zāi)工作前三澄清一了解使用的油桶陽光下曝曬爆炸防止直接曝曬強(qiáng)烈熱震動(dòng)和撞擊爆炸禁止撞擊設(shè)備安裝開箱檢查包裝箱人身傷害及時(shí)清潔基座檢查圍欄支架跌落建立隔離區(qū)域設(shè)備定位設(shè)備人身傷害工作前三澄清一了解設(shè)備拆卸部件人身傷害加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)設(shè)備組裝部件人身傷

89、害加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)調(diào)整設(shè)備水平度墊片或錘子人身傷害加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)清潔和組裝部件部件人身傷害加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)對(duì)中錘子人身傷害加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)安裝附屬設(shè)備設(shè)備人身傷害加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)油環(huán)油塵滑倒，引起人身傷害及時(shí)清潔調(diào)試旋轉(zhuǎn)部件人身傷害加強(qiáng)保護(hù)壓力試驗(yàn)超高壓或快速壓力釋放設(shè)備損壞或人身傷害工作前澄清安全措施8.7安全技術(shù)保證措施1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行安全消防意識(shí)、安全消防操作規(guī)程、安全消防常識(shí)方面的教育，講授人身保護(hù)設(shè)施使用方法，同時(shí)進(jìn)行安全消防設(shè)施的培訓(xùn)，安全消防設(shè)施包括正確使用方法，以增加全員的自我保護(hù)意識(shí)，使全體員工自覺、認(rèn)真、嚴(yán)格地按規(guī)程施工。培訓(xùn)教育時(shí)間不少于4小時(shí)，并做好培訓(xùn)

90、內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、人數(shù)、次數(shù)方面的記錄。2、進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須進(jìn)行安全消防規(guī)章制度方面的學(xué)習(xí)，包括國(guó)家、我公司的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。使全員自覺遵守項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全消防規(guī)章制度。3、專業(yè)技術(shù)人員在班組作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書中的安全技術(shù)措施相對(duì)應(yīng)的安全消防技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員心中警鐘常鳴，確保在安全消防技術(shù)指導(dǎo)下施工。4、開展特殊季節(jié)施工安全教育。對(duì)每位現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全消防交底，搞好特殊季節(jié)的安全施工生產(chǎn)。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律配發(fā)安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。電焊工、電工等特殊工種必須配備齊安全防護(hù)用品，一旦發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品破損應(yīng)及時(shí)更換。6、高空作

91、業(yè)必須系安全帶，設(shè)立防護(hù)欄桿，腳手架、安全網(wǎng)的架設(shè)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。從事高空作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢。7、避免工人過度疲勞。在夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)保證充足的照明度。8、配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止他人隨意開、合閘和動(dòng)用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，配電箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器，并做保護(hù)接地，保證用電設(shè)備一機(jī)一閘等。機(jī)械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9、防腐作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)和光線良好的區(qū)域進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿戴好膠皮手套、膠鞋和口罩10、施工現(xiàn)場(chǎng)配備有足夠的滅火器材。11、對(duì)電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過本工種的安全消防技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有勞

92、動(dòng)部門核發(fā)的操作許可證后，方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。12特別預(yù)防高空作業(yè) 12.1高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，同時(shí)必須先進(jìn)行安全防護(hù)，認(rèn)為安全可靠時(shí)，再進(jìn)行作業(yè)。12.2從事高空作業(yè)人員應(yīng)先進(jìn)行身體健康狀況檢查，符合條件時(shí)，才允許從事高空作業(yè)。12.3三寶”防護(hù)，進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶，“三寶”的質(zhì)量須經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。12.4登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護(hù)。人字梯必須有拉索。13 吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)13.1根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。13.2吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算

93、說明書的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。13.3設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。13.4起重作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。13.5大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不進(jìn)行準(zhǔn)吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。13.6起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。13.7正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作

94、狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。13.8在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。起重臂下嚴(yán)禁站人。13.9起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。13.10在進(jìn)行倒裝作業(yè)時(shí)應(yīng)每隔10分鐘檢查一次手動(dòng)葫蘆升降的速度、高度及葫蘆的受力情況、抱桿的沉降、吊耳焊縫等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修改直至達(dá)到要求為止，保證火炬筒體升降均勻，速度一致。14消防設(shè)施14.1施工班組長(zhǎng)對(duì)其負(fù)責(zé)施工的作業(yè)范圍內(nèi)的潛在火災(zāi)因素保持高度警惕，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情，應(yīng)立即排除，做到預(yù)防為主，杜絕火災(zāi)隱患。14.2施工現(xiàn)場(chǎng)配滅火器，生活、辦公區(qū)配滅火器。15 緊急措施15.1一旦發(fā)生事故，

95、現(xiàn)場(chǎng)人員要進(jìn)行緊急搶救，并立即書面通知項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)有關(guān)主管部門。立即拔打“120”進(jìn)行緊急呼救，同時(shí)迅速弄清事故和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用相應(yīng)措施，防止傷害進(jìn)一步擴(kuò)大。15.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)或傷害將進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，要及時(shí)穩(wěn)妥地安排傷員脫離危險(xiǎn)區(qū),并請(qǐng)醫(yī)生立即檢查傷情進(jìn)行救護(hù)。15.3事故發(fā)生后，必須嚴(yán)格按國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行程序報(bào)告。15.4成立現(xiàn)場(chǎng)事故調(diào)查領(lǐng)導(dǎo)小組，查清事故原因及事故責(zé)任。15.5對(duì)事故責(zé)任者和其他施工人員進(jìn)行教育，召開各種形式的事故分析會(huì)，組織有關(guān)人員參觀事故現(xiàn)場(chǎng)，了解事故經(jīng)過及原因，使大家受到教育。8.8 JHA分析序號(hào)工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險(xiǎn)值R詳細(xì)的控制措施1工作

96、準(zhǔn)備工作人員不熟悉施工方案和相關(guān)的要求；不能按照標(biāo)準(zhǔn)正確操作。2241、 1、施工前，對(duì)所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序和作業(yè)方法；2、 2、安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；3、對(duì)自制的吊裝橫梁，對(duì)所有的焊點(diǎn)進(jìn)行100%著色檢查；檢查吊車和吊裝索具是否捆扎牢固；吊裝前進(jìn)行共檢，并進(jìn)行試吊。2管道安裝在管道安裝過程中，由于個(gè)人的安全意識(shí)淡薄，安全防護(hù)未及時(shí)到位，易發(fā)生高空墜落或物體打擊2510管道安裝施工，高處作業(yè)頻繁，作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，安全帶未及時(shí)系掛，安全防護(hù)設(shè)施未及時(shí)到位（安全繩、安全網(wǎng)等）會(huì)發(fā)

97、生高空墜落，高處作業(yè)的工機(jī)具、構(gòu)建存放不牢易發(fā)生落物或物體打擊，因此應(yīng)對(duì)個(gè)人加強(qiáng)安全教育，提高自我保護(hù)能力。安全繩安全網(wǎng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)到位。3內(nèi)襯安裝高處墜落，支架焊接，產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)2361、在高處焊接時(shí)要拿住支架。2、嚴(yán)格遵守安全用火，使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后在處理。4試車易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞2361、檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。4儀表安裝撬棍撬滑，錘頭松動(dòng)，

98、觸電，電容燒壞，滑落，用力不一致，易砸到腳2241、班前會(huì)講話，落實(shí)安全措施。2、按照調(diào)試計(jì)劃實(shí)施。3、作業(yè)過程中使用合適的調(diào)試設(shè)備。4、上電前經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門確認(rèn)。5筒體吊裝葫蘆和鋼絲繩選型不當(dāng)，在吊裝過程中發(fā)生傾覆、鋼絲繩斷裂等惡性事故2361、葫蘆和鋼絲繩選型要經(jīng)過仔細(xì)的受力計(jì)算，根據(jù)吊裝的最大重量選擇吊車和鋼絲繩的型號(hào)；吊裝鋼絲繩要有合格證并不得小于6倍的安全系數(shù)。2、手拉葫蘆動(dòng)作要均勻，每隔10分鐘觀察一次各方位提升高度。在吊裝過程中發(fā)生人員傷害事故。2361、 專人指揮，在筒體的吊裝范圍內(nèi)設(shè)立警戒繩；嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；2、 所有的作業(yè)人員在作業(yè)過程中要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；3

99、、把筒體周邊的雜物清理干凈，防止在吊運(yùn)過程中雜物掉落傷人8.9應(yīng)急措施8.9.1應(yīng)急反應(yīng)小組 1) 項(xiàng)目管理部門建立由項(xiàng)目經(jīng)理、安全監(jiān)督部門、施工部門和供應(yīng)部門組成的應(yīng)急反應(yīng)小組。2) 應(yīng)急反應(yīng)資源 提供應(yīng)急反應(yīng)用通訊設(shè)備（如手機(jī)）、滅火材料、汽車，應(yīng)急泵、人身防護(hù)裝置，并使其處于良好狀態(tài)； 建立安全通道和安全區(qū)域、水系統(tǒng)、水源和燃料供應(yīng)，并定期維修； 組織并培訓(xùn)職員（至少是所有的班長(zhǎng)）作為出現(xiàn)緊急狀況時(shí)的急救救援人員。8.9.2意外事故流程圖后勤(行政經(jīng)理)通知總部辦公室施工部門當(dāng)?shù)貦?quán)力機(jī)關(guān)(警方、醫(yī)療機(jī)構(gòu))護(hù)理人員保安安全監(jiān)督員前線監(jiān)督員緊急事件協(xié)調(diào)員(HSE經(jīng)理)控制室主要緊急事件管理者

100、(施工經(jīng)理)主要緊急事件管理者項(xiàng)目負(fù)責(zé)人撤離程序緊急事件發(fā)出警報(bào)后立即行動(dòng)關(guān)閉所有機(jī)器，啟動(dòng)監(jiān)督員工作監(jiān)督員帶領(lǐng)工人通過最短的逃生通道到指定集合地點(diǎn)監(jiān)督員確認(rèn)沒有人落后，待在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員通過按每個(gè)轉(zhuǎn)包方點(diǎn)名的形式引導(dǎo)在集合地點(diǎn)的工人排好隊(duì)核查工人，確認(rèn)是否有人失蹤沒有人失蹤有人失蹤報(bào)告緊急事件協(xié)調(diào)員，采取進(jìn)一步行動(dòng)報(bào)告緊急事件協(xié)調(diào)員找尋失蹤人員如果受傷嚴(yán)重，對(duì)傷者進(jìn)行醫(yī)療治療。傷者應(yīng)送到醫(yī)院 報(bào)告緊急事件協(xié)調(diào)員，采取進(jìn)一步行動(dòng)9 附件9.1施工總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見后附圖）作業(yè)內(nèi)容 11月12月1月2月 3月備注2529102031102030102030施工準(zhǔn)備火炬筒體帶板噴砂、卷制火炬裙座制安防腐火炬筒體制安防腐保溫三天一帶板火炬管道預(yù)制安裝火炬耐火磚砌筑火炬防風(fēng)墻保溫及鋼平臺(tái)攝像頭安裝等管道預(yù)制安裝，試壓保溫