1、目 錄一 編制依據21.1 工程施工圖紙21.2 工程應用的主要圖集2二 工程概況2三 施工部署23.1 施工準備23.1。1 技術準備23.1.2 材料、機具準備33.1.3 勞動力準備43.1.4 現場準備4四 主要施工方法44.1 加氣混凝土砌塊施工54。2 混凝土條板施工64。3 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋施工84.4 植筋施工方法11施工方法114。4。2 注意事項124.4.3 植筋膠使用說明12五 材料與質量控制135.1 加氣混凝土砌塊135。1。1 主控項目135.1.2 一般項目145。2 混凝土條板155。2.1 主控項目155。2.2 一般項目155。3 構造

2、柱、抱框立柱165。3.1 主控項目165。3.2 一般項目16六 質量保證措施及質量通病的分析與控制176。1 質量保證措施176。2質量通病的分析與控制17七 成品保護18八 安全文明施工措施19一 編制依據1。1 工程施工圖紙1.2 工程應用的主要圖集砌體工程施工質量驗收規范 GB502032002建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-262003砌體工程施工質量驗收規程DBJ01-81-2004建筑工程施工質量驗收統一標準GB503

3、002001建筑物抗震構造詳圖03G329-1墻身-加氣混凝土88J23A二 工程概況xx東四電信綜合業務樓工程，由xx省建設集團承建。該工程位于東城區東四南大街南側。地下3 層,地上8層，由主樓及地下車庫組成，主體高度37。15m，全高（包括地下室）約 50m，建筑面積43682平方米。基礎埋深約13m，現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。非承重墻為加氣砼墻，墻厚200,為加氣砼砌體，M5混合砂漿砌筑，墻厚100,80為兩種構造：地下一層至地上二層為加筋加氣砼砌體，其余各層為加氣砼條板。條板采用B06級，砌塊采用B05級（A軸墻采用XB05級)。構造柱：填充墻上門洞口兩側應設置構造柱，墻長大于等于

4、6m時每3m設一構造柱，轉角處設構造柱。 構造柱尺寸：墻厚x墻厚（最小200x200），縱筋：412,箍筋：6200。過梁(洞頂為框架梁時不設）：截面：墻厚x200，縱筋（上下各）：3C12，箍筋:6200。水平系梁：砌體外墻于窗臺下部和窗洞頂高度處均設置300mm高通長C20混凝土配筋帶.內墻于半層高或門洞上皮設置混凝土配筋帶（墻高超過四米時）。三 施工部署3。1 施工準備3.1。1 技術準備1） 施工前應對認真圖紙審核,了解各部位的材料選擇、做法和技術要求.2) 基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。3) 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。4) 砌體材料的復試

5、和砂漿配合比確定的準備工作.5） 試驗用具的準備。6） 繪制砌塊排列圖:按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下:(1) 砌塊在砌筑前,應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶(或圈梁）、接頂方法等，經審核無誤,按圖排列砌塊砌筑施工。- （2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格的砌塊應占總量的7585%。（3) 外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。(4） 配制異形尺寸砌塊。3.1.2 材料、機具準備1） 材料準備：（1

6、) 砌塊：加氣混凝土砌塊：體積密度級別B05,（A軸墻采用XB05級）.砌塊的主要規格尺寸（公稱尺寸）600200300mm(長寬高）。頁巖磚：強度等級MU5.0，主要規格尺寸24011553mm(長寬高）.施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊.（2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），室內砌筑砂漿強度為M5混合砂漿,室外砌筑砂漿強度為M5水泥砂漿。（3） 水泥：A、采用32。5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。B、水泥進場使用前,應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。C、當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。D

7、、不同品種的水泥不得混合使用。（4） 砂：采用中砂,砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（5） 鋼筋：12、10、8、6。（6） 混凝土：構造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設計強度等級為C20.（7） 其他材料：預埋件、刷防腐劑的木磚等。（8） 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管.（9） 材料進場后堆放整齊,上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。2） 施工機具準備: 主要施工機具:砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。3.1.3 勞動力準備

8、勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入,并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。3。1.4 現場準備1) 對進場的砌塊型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。2） 所需經機具設備已準備就緒，并以安裝到位。3) 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑1000mm標高線，經驗線合格后方可施工。4） 立皮數桿:宜采用3040木料制作,皮桿數上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致,經復核，辦理預檢手續。5） 上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。6） 墻體拉

9、結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。7) 根據最下面一皮磚的標高,拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平,如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細石混凝土找平。8) 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后,方可正式砌筑.四 主要施工方法地下內隔墻為、200mm(100mm）厚的加氣混凝土砌塊；室內地上部分剪力墻中填充墻采用200厚加氣混凝土砌;地上內隔墻為100mm厚的加氣混凝土條板;核心筒設備管井隔墻為100mm厚的加氣混凝土條板； 4。1 加氣混凝土砌塊施工1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊

10、就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收.2） 施工要點：（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。(2） 放線:加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。（3） 立皮數桿:在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致.（4) 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為M5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。（5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，

11、墻底部應砌頁巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C20混凝土翻邊，其高度為240mm,厚度同墻厚.混凝土翻邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理.（6) 根據各段墻身的細部尺寸,進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚,對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作.砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。（7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏,留出不大于20mm的空隙.待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌

12、塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板.（8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開,相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm.如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋,拉結鋼筋的長度應不小于700mm。（9) 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，T字交接處均設置構造柱，按要求留設馬牙槎，馬牙槎應先推后進，進退尺寸控制在60mm。（10） 每段內的砌塊墻體應連續砌完,不留接槎.如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小.砂漿飽滿度豎縫應85，水平縫應90%。（12） 穿越墻體

13、的水管應嚴防滲水,穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。(13) 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后）,再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結鋼筋,錨入梁內200mm,留出400mm以錨入墻內。在對應拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預留筋置入縫內后,澆注C20細石混凝土。(14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。（15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整.（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后,在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續后方

14、可切割），預埋后用C15細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布,防止開裂。(17） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。(18) 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網格布。4。2 混凝土條板施工（一）、施工工序：彈位置線處理條板的長、寬尺寸清理安裝位置上下端澆筑混凝土帶彈條板安裝分塊線安裝條板。（二）、施工工藝：1、 基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。2、墻體放線:彈位置線:根據設計圖紙

15、尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好.3、處理條板的長寬尺寸：根據設計圖紙的要求，處理條板的長度及寬度。4、條板采取先拼接后安的方法，根據外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。在一側及上端滿刮DAHR，并用專用工具垂直安裝，板上端卡入U型鋼板卡內，板底楔入防腐木楔（或用鋼板托固定)，板底縫隙用C20細石混凝土填實。養護3d后，將木楔拆去,補細石混凝土。墻板間相互擠實,并及時清理擠出的粘接漿，板縫寬控制在10mm，墻板安裝完后，如有切棱掉角應用DA-HR漿補平，墻板平面安裝平整度誤差應在3mm。條板安裝節點見下圖：5、安裝條板時各接觸面應涂刷膠粘劑，以利粘結。6

16、、安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。7、門框安裝前,應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內，孔洞間距不大于50cm。8、設備安裝：墻體安裝就位后，根據設備位置鉆孔并安裝固定件，待墻體達到強度后再安裝設備。9、電氣安裝：用工具開出板槽或孔洞，然后埋管布線,用DEA或DTA固定接線盒。10、所有錨固件、板間連接筋、鋼插板等均應作防腐處理。11、板間接縫處粘貼100mm寬耐建波纖網格布;板與其他墻體或樓板接縫處及門洞處粘貼200mm寬涂塑耐堿玻纖網格布。12、隔墻板向廚房一側宜做1000mm高

17、DWP-HR抹面以防潮；隔墻板向衛生間一側應做不低于1800mm高的防水層。(三）、成品保護及應注意的質量問題1、 加氣混凝土條板出廠證。2、 加氣混凝土條板安裝質量檢驗評定記錄。3、成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。4、條板碼放支吊要平穩，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側立碼放，以防受力后開膠.5、運輸時加強保護，安裝后避免碰撞.6、施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應拉毛，混凝土澆筑要密實,加強養護。7、墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要揹緊，要加大擠壓力.8、安裝時認真檢查,防止破損后沒有修補的板上墻。9、安裝第一塊板要認真

18、找直，防止安裝縫不垂直。10、拼縫時擠出的多余膠應及時刮凈.4.3 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋施工1、 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的布置：（1） 構造柱布置：A、縱橫墻交接處；B、墻長大于6米時每隔3m。(2) 抱框立柱布置：門窗洞口兩側.（3) 圈梁布置：墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道.（4) 過梁布置：門窗洞口上部。（5） 拉結筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每600mm（三皮砌塊高度）設26拉筋。2、 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋：（1) 構造柱截面尺寸及配筋:A、構造柱截面尺寸：墻交接處或墻端

19、部：構造柱尺寸：墻厚x墻厚（最小200x200）；B、構造柱配筋:縱筋：412，箍筋：6200.（2） 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墻厚300mm。B、圈梁配筋：縱筋410、箍筋6200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。（3） 過梁截面尺寸及配筋：過梁（洞頂為框架梁時不設）:截面:墻厚x300，縱筋（上下各）：3C12,箍筋：6200。（4） 拉結筋配筋：本工程8度設防，拉結筋沿墻全長貫通設置。拉筋錨入柱、剪力墻內的長度不小于200mm。拉結筋兩端另加彎鉤。3、 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設計強度等級均為C20。4、 砌塊墻體與構造柱

20、、抱框立柱的連接處應砌成馬牙槎，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm,馬牙槎凸槎長度不小于60mm。5、 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點:（1） 鋼筋工程:鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋,鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理.HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為1.436d、HRB335級鋼筋為1.444d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保

21、證。（2） 模板工程：構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固,鋼管間距400500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿.在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度.箍筋間距應準確,并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物,

22、清除后封閉.(3） 混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實,亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1。25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻,嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂.新老混凝土接槎處，須先用

23、水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱、抱框立柱混凝土前,應及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆筑構造柱、抱框立柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。4.4 植筋施工方法 4.4。1施工方法1） 施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養護驗收。2） 施工方法：（1） 現場清理：將需要植筋部位的現場

24、清理干凈。(2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位,錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下23cm深，以免施工時抹去印記.(3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料.(4) 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈,以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5) 鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同;鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上,具體參見植筋參數表的數值。將

25、鉆頭裝入機械夾頭中,接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6） 清孔:用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈.毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。(7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵,滿足要求后方能進行下道工序施工。（8） 結構膠調制及灌膠:按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。(9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內,邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10） 固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時(時間可調整),待固化期過后

26、方可進行下一道工序。(11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。4.4.2 注意事項1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋.3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環節,它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。4) 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。5） 植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環境溫度20攝氏度以

27、下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。4。4.3 植筋膠使用說明1） 建筑結構膠A料在運輸及保存的過程中可能出現沉淀現象，使用前攪拌均勻即可。2） 根據使用時的環境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料(固化劑)的用量可以在一定的范圍內控制膠的可操作時間.實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內)對錨固強度沒有明顯的影響.3） 建筑結構膠A料的稠度隨環境溫度而降低。4） 當使用本產品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫院進行救治.施工場所應注意通風，少數人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施.5） A、B料均為化學品,應將殘余物和包裝妥善處理,注意環

28、境保護.6) 使用方法：錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內粉塵應用毛刷及風機清理干凈(反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0。5！100：2。0），進行充分混合,放入孔內,建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量(W)具體可按下式計算：W=/4（D2d2）LVK,式中：D鉆孔直徑；d鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V建筑結構膠比重取2；K富裕系數取1.1。將錨固鋼筋插入孔內（可用旋轉或振沖的方法)，在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋,以免影響錨固效果.五 材料與質量控制5.1 加氣混凝土砌塊5

29、。1.1 主控項目1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。抽檢數量:每一生產廠家,每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告.2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批,同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度;同一驗收批少于3組試塊,每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。

30、3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80,豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量:每檢驗批不應少于3處.檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3.抽檢數量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處.檢驗方法：觀察檢查。5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表5。11的規定。表5。11 砌體的軸線偏移和垂直度偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托

31、線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5.1.2 一般項目加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量:每層樓的檢測點不應少于3處。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5。12的規定。（1) 抽檢數量：A、對表中1、2項,在檢驗批的標準間中隨機抽查10,但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10,且不應少于

32、5處。3) 加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20,且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。4) 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規定。抽檢數量:每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表5。13 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直805） 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處.檢驗方法:觀察和用尺量檢查。6) 填充墻砌筑時

33、應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間.檢查方法：觀察和用尺檢查。7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法:觀察檢查。5。2 混凝土條板5。2。1 主控項目1） 使用的條板，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證,規定試驗項目必須符合標準。檢驗方法：觀察、檢查產品合格證書,進場驗收記錄和性能檢測報告

34、.2） 條板所需預埋件,連接件的位置，規格,數量和連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查隱蔽工程驗收記錄。3） 條板之間、條板與建筑結構間結合應牢固、穩定、連接方法應符合設計要求.檢驗方法：觀察；手板檢查.4）條板安裝所用接縫材料的品種和接縫方法應符合設計要求.檢驗方法：觀察檢查。檢查產品合格證書和施工記錄。5。2。2 一般項目1） 條板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規正,板材不得有缺邊，掉角，開裂等缺陷。檢驗方法：觀察;尺量檢查。2) 條板隔墻表面應平整，接縫應順直，均勻，不應有裂紋,裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2） 條板隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確，套割方正、邊

35、緣整齊。檢驗方法:觀察； 條板隔墻一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位移5經緯儀或拉線2表面平整度3用2m靠尺或楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m靠尺或楔形塞尺檢查4接縫高低2用尺檢查5陰陽角方正3用尺檢查5.3 構造柱、抱框立柱5。3。1 主控項目1） 鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求. 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄.2） 構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告.3) 構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋

36、應位置正確,施工中不得任意彎折。抽檢數量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查.合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4） 構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5。3-1的規定.表5。31 構造柱、抱框立柱尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：每檢

37、驗批抽10,且不應少于5處。5。3。2 一般項目1) 設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上.砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm.抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測.2） 受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處.檢驗方法:支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求;拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求,箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。六 質量保證措

38、施及質量通病的分析與控制6.1 質量保證措施1） 成立質量檢查小組: 2) 嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。3) 嚴格執行樣板引路制度，在大面施工前,先做樣板,待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。6。2質量通病的分析與控制1） 砌體開裂:原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2） 填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑,以保證墻體頂部

39、平直通順.4） 墻體剔鑿:預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。5) 拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置,標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用.6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設

40、計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。七 成品保護1) 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2) 墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞.3） 手推車應平穩行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時,應重新鋪砌.4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。5) 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6） 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，

41、堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1。5m寬的通道。7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲,并應堆放整齊。8） 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。9） 腳手架拆除時,應注意保護墻體及門窗口角。10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久,以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時,應在現場指定地點墊平堆放。11） 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上

42、一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動.12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13） 澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體,并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15） 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈.16） 施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿,開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫.必要的標記,如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。八 安全文明施工措施1) 施工人員必須進行入場安全教育,經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴

43、合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2） 砌筑高度超過1。2m時,應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg)，碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作.4） 砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里,把磚頭斬在架子上.掛線的墜物必須牢固.不得站在墻頂上行走、作業。5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

44、6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m.裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取.采用垂直運輸，嚴禁超載。7) 作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業.要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。8） 腳手架未經交接驗收不得使用,驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動.腳手架嚴禁搭探頭板。9） 作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。10）

45、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。11） 砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。12） 已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性.13） 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。14） 鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用.15) 鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全

46、位置后，方可進行冷拉。16） 使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。17) 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。18) 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道,裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。19） 使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置,升降應有明確信號,操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號.20） 施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底.操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。21) 現場的機械在使用前

47、，必須經項目工程部、安環部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。22） 作業面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業.23) 按三級配電、二級保護進行設置;各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源,箱門上鎖。24） 工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好,電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責.25） 夜間作業時設置充足的照明。