1、xx市中心區污水處理廠一期工程CAST反應池底板施工方案第一章 編制說明與依據11說明根據有關資料及該工程特點，集合我集團的施工經驗及技術設備情況，編制本工程底板施工方案。本方鞍重點闡述CAST反應池底板施工組織、施工部署、施工進度，及工期、質量、安全文明施工的技術措施。12編制依據121xx市中心區污水處理廠一期工程招標文件122xx市中心區污水處理廠一期工程有關資料124工程測量規范（GB50026-93)125混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）126建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB502022002）127混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502032002）1213組合

2、鋼模板技術規范（GB50214-2001）1215建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001)1216混凝土質量控制標準（GB50164-92）1217混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10187)1220建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2000）1221施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-05）1222建筑工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93)1227普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000)1228砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ/T98-2000）1229建筑地基處理技術規程（JGJ792002）1235建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130

3、2001）13編制原則1.3.1嚴格按照施工圖紙及設計要求進行施工作業,遵循高效、安全可靠的原則,實施機械化施工作業，配備齊全的機械設備、施工器具，提高作業效率。合理規劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業良好形象。1。3.2結合同類工程施工經驗，確保該分部工程能夠滿足安全、質量、工期、文明施工等各項要求。14、主要指標控制1。4.1 工期目標：本工程主體工期計劃為2個月。底板施工工期計劃為6月15日至7月20日，本著為用戶負責，使建設資金盡早發揮效益使工程早日投入使用，我公司將以一流的管理和一流的施工采取有效措施盡量縮短工期.第二章工程概況1、工程概況：xx市中心區污水處理廠一期工程占地約7萬平

4、方米，建成后日處理5萬立方米再生水，采用先進的CAST反應池處理工藝。其基礎及主體全部采用C30S8 F200抗滲防凍混凝土，底板厚度800mm，側壁面積較大并設有3道施工縫，加大了施工難度，也對施工工藝提出了嚴格要求,其重要程度可見，為市內重點工程.2、施工部署xx市污水處理廠CAST反應池工程，工期2個月，工程結構形態復雜,工程量大,其模板、鋼筋、混凝土質量要求較高，施工需要時間較長、施工難度較大，是整個工程項目的重點.以池體深淺和工程量大小為條件，按工序流水施工，土方工程、基礎工程、主體工程進行流水作業施工。針對該工程特點，土方采用機械大開挖方式。開挖前,進行網格測量，達到土方平衡，土方

5、就地進行合理調配，減少外運；混凝土采用現場攪拌保證混凝土連續施工，鋼筋及模板采用現場集中加工制作,采用集中配料，成品鋼筋，模板堆放區域設置在構筑物附近，施工時由吊車將鋼筋模板吊至施工區域，吊車半徑以外由人工倒運；成立專業測量組，進行整個場區的施工放線。CAST反應池池體施工順序：定位放線基坑開挖支護墊層底板鋼筋止水帶底板模板底板砼池壁鋼筋止水帶池壁模板池壁砼養護拆模閉水試驗回填土CAST反應池的施工：CAST反應池是該項目的主要構筑物，面積大，砼量多，該工程的進度直接影響整個工程的施工工期，將在施工中作為重點來控制施工的進度從而保證施工的順利進行。此處施工復雜，質量難以控制，在施工中作為關鍵工

6、序，編制作業指導書，派專人進行質量的監控。橡膠止水帶進場后，應進行現場的物理性能檢驗,合格后才能用于施工。底板施工縫設在底板以上600mm處，采用止水鋼板進行施工縫處理.同時在施工的進度安排上,合理組織流水施工,保證施工的進度.在構筑物水池施工過程中，我公司有豐富的施工經驗和成熟的施工工藝。池壁模板的支模體系選用組合鋼模板，確保池壁的外觀質量。3、現場準備接收業主提供的場地紅線樁及標準水準點,并及時組織人員、材料及機械設備進場。為了滿足消防要求及施工的便利,現場道路必須做到暢通。第三章 分部分項施工措施1、基坑排水土方開挖完后，沿基坑四周設置閉合式的排水溝，并及時排出地下水、雨水及地面積水，不

7、得讓地面水流入基坑。坑內排水采用排水明溝。沿基坑內側四周設置500*500排水溝,引至集水井，用泵抽出基坑排走。2、地基處理污水處理工程基礎開挖后如有地基持力層不均勻,土質條件不理想的情況，則須采取地基處理措施,以C15混凝土換填處理。換填工程量有監理及業主給予確認。3CAST反應池工程結構特點CAST反應池，是廠區最大的現澆鋼筋砼構筑物，據此工程結構特點及各項技術和質量要求，并結合公司同類工程的施工經驗,在施工的進度安排上，合理組織流水施工，保證施工的進度。底板及池壁均采用組合鋼模板拼裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用竹模板補齊。各組池體間分步大流水安排施工，每組池體按伸縮縫分區分層小流水施

8、工。土方施工采用機械開挖人工清底得方式。反應池外池壁及內墻體不設豎向施工縫,水平施工縫設置在底板以上600mm處，采用止水鋼板進行施工縫處理.池壁及墻體模板均采用組合鋼模板,模板一次支設到位,混凝土分層連續澆筑。4。總體施工順序CAST反應池池體構筑物施工順序：定位放線基坑開挖基坑降水底板墊層底板鋼筋止水帶底板模板砼池壁鋼筋止水帶池壁模板砼養護拆模走道板施工閉水試驗回填土及其它4。1、土方開挖4。1.1基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監理及相關人員聯系,征求各方意見,確定適當的處理方法。施工基坑開挖深度嚴格按照設計圖紙要求,因池壁采用雙排

9、腳手架及支撐并且設置了排水溝，所以基坑預留兩米作業面。4。1。2土方存放基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩定,保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后,將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。4。1.3槽底驗收基坑（槽）挖到設計標高后,及時通知監理會同有關部門驗槽，在監理簽署驗收文件并發布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。4。2、基槽回填4.2。1作業條件池體閉水試驗完畢并經項目監理檢查并同意后方可開始構筑物周邊的回填。在開工回填之前，必須從開挖處去除所有的模板和余土，且混凝土必須達到規定的抗壓強度。管溝回填,應在完

10、成上下水管道的安裝和管溝墻間加固后再進行，并將溝槽、地坪上的積水和雜物清理干凈。施工前，應做好水平標高控制線,以控制回填土的高度和厚度。4.2.2施工方法基礎回填前，將基坑底的雜物等清理干凈.土質要求：基礎回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊(要求粒徑5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施.分層回填：按300mm為一層，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，夯實不少于三遍.環刀取樣：回填土要分層用環刀取樣，測定壓實后的干容重，回填結構物的上方和周邊壓實系數最小90，回填管道的上方0。5m之內壓實系數最小85%,道路下面壓實系數最小95管道、公共

11、設施及蓄水構筑物0.5m范圍內回填應用人工并使用小型壓實設備進行。結構周圍的填土應均勻進行，防止產生不均勻荷載.符合要求后方可進行上層土（下道工序）的施工.找平、修整：填方全部完成后,表面要進行拉線找平，凡高于規定標高的地方，及時依線鏟平，凡低于規定標高的地方要補土夯實。4.3、鋼筋工程4.3。1鋼筋的采購及進場檢驗鋼筋及鋼材等材料采購,嚴格按公司合格分供方名錄對分供方考核和評價，選擇質量穩定、信譽好的分供方.所有購買鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。普通鋼筋材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。外觀檢查：材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查

12、，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，查看有無銹蝕、縮頸、斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。試驗檢測：在監理的監督下見證取樣，按規定比例選取試件,作力學性能試驗。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。4.3.2鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛綠色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌,并設置單獨存放區,及時清退出廠。鋼筋碼放時,其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染

13、、無銹蝕.4.3.3鋼筋調直小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4，HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1；大于12的鋼筋應進直鋼筋，采用機械切斷、彎曲.4。3。4鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請監理審批后，交鋼筋組長進行加工。鋼筋加工前，鋼筋組長負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋.下料結束后,掛藍色料牌，經項目部質檢人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用.加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后,統一領料，分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型入模。4。3.5鋼筋連接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和

14、施工規范要進行施工,鋼筋接頭連接形式為直螺紋機械連接.采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開.鋼筋機械連接區段長度應按35d 計算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下筒稱百分率)，應符合下列規定： a 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時,在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于50；級接頭的接頭百分率可不受限制.b 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區;當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于50.c受拉鋼筋應力較小部位或縱

15、向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍。4。3.6鋼筋綁扎和安裝底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時，先核對受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線,然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋。板網片筋的相交點采用全部綁扎法，使鋼筋網形成牢固穩定的整體。鋼筋接頭采用機械連接,受力鋼筋之間的連接接頭位置應相互錯開。為保證底板鋼筋的穩固性和鋼筋上下排間距的準確性，底板鋼筋綁扎加設馬凳。馬凳高度為765mm，延縱向通長布置其間距為1。5m（具體形式見下圖）池壁及墻體鋼筋的綁扎池壁筋在

16、澆筑完底板混凝土后進行。池內壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭簡易架子固定。由于池壁立筋一次支設，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護層厚度,可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。綁扎方法:先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋.雙排鋼筋之間綁扎拉結鋼筋，采用8直徑間距450mm，拉筋與外皮鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池外壁筋分兩次綁扎到頂.雙排鋼筋之間綁扎拉結鋼筋，采用8直徑間距450mm，拉筋與外皮鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據要求加“型鐵，水平鋼筋“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固長

17、度按設計要求綁扎。保護層的控制底板鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層，平面尺寸50mm50mm，呈梅花型布置來控制保護層的厚度，墊塊間距控制在1000mm左右.4。4模板工程模板存放在池體附近,安裝時由吊車將模板吊至施工區域，吊車半徑以外由人工倒運。4。4。1底板及池壁模板模板采用以300mm1500mm鋼模板為主多種型號鋼模板為輔組裝支護,按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑,不能用鋼模處用木模補齊。與模板配套體系采用50100木方、48鋼架管、“3型扣件、勾頭螺栓、架板。內外側模板中間采用10穿墻拉桿,穿墻拉桿在墻體中間位置設60603mm止水鋼片,止水片應與拉桿滿焊，拆模后

18、截斷拉桿，構件表面用聚合物水泥砂漿密封,穿墻螺栓水平間距為300mm，豎向間距：底層螺栓距地75mm,以上各行間距300mm。底板模板支設采用底板預埋短鋼筋支點，地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁內側采用底板砼內部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點，鋼筋長度不得大于300mm。在底板上返600mm處設置水平施工縫并埋設止水鋼板。4.4。2池壁模板支撐池壁兩側搭設雙排腳手架，立桿橫向間距1.5米，縱向間距1。2米，大橫桿豎向間距1.2米,大橫桿與立桿相連處均設置2米長小橫桿，且在上下小橫桿之間加設斜支撐（如圖）。外側臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和基坑上四周埋設鋼管固定,坑上埋設鋼管間距1。2米，墻體模板用斜撐加固

19、，斜撐水平間距1.2米。在內外池壁上部加設水平間距1.2米鋼絞線防止側移，池壁外側鋼絞線與埋設鋼管固定，內側與底板預埋錨栓固定。池壁兩側模板采用縱橫雙排架管做縱橫楞,兩根管為一組并用勾頭螺栓與鋼模板緊固。池壁內外側模板與斜向支撐、腳手架、縱橫楞連成一體，保證模板的支撐剛度.外壁模板支撐示意圖4。4。3挑檐模板池壁挑檐梁板采用木模板支設，50*100木方做楞，模板下面用2米鋼管作水平支撐，鋼管一端與池壁模板連接,一端與豎向3米鋼管連接（如下圖)，支撐管架間距1.2米。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷脫模劑。現澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應起拱,起拱高度為全跨長度的13

20、。模板安裝質量要求預埋件、預留孔洞等的位置,必須留置準確，安設牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面。對安裝模板的起拱、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求,以及預埋件、預留孔洞和預拼裝模板安裝的允許偏差，均應按照現行混凝土結構工程施工質量驗收規范和設計圖紙的有關規定進行。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。現澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時,模板應起拱,起拱高度為全跨長度的1-3。墻體內外側模板與排架腳手架連成一體,外側臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距2 m，池壁兩側模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，池壁模板支

21、撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側加設斜撐來保證模板支撐剛度。質量標準主控項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積.如安裝在基土上,基土必須堅實，并有排水措施.對濕陷性黃土，必須有防水措施.一般項目：接縫寬度不得大于1。5mm。允許偏差項目見下表項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土結構截面尺寸壁、柱梁、頂板3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度5垂直度(池壁、柱）H 5m55mH20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查）5中心位

22、置預埋件、預埋管3預 留 洞5相鄰兩表面高低差2注：（1)L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。(2）H為池壁、柱的高度。 模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況,對模板進行設計編號和使用部位編號,有次序地安排模板分批進場，既能保證現場施工的需求，又能避免占用現場更多的地方放置模板。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。模板的拆除現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動.底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。結構類型結構跨度（m)達到設計強度的百分率(

23、)板 2 2，850 70梁8870100拱、殼8870 100懸臂構件100注:砼的拆模時間不少于3天。拆除工藝混凝土達到1N/mm2時，可以拆除模板，拆模的順序是：先拆池體整模板,后拆角模模板。用無齒鋸割斷對拉螺栓模板外部分。使模板與混凝土墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難.可先將模板外的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。預留洞模板的拆除。先

24、將洞口內的支撐件拆除,然后將四角的固定螺栓拆除，再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。模板表面清理為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光沽，應進行模板隔離劑涂刷等表面處理，以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結.模板進場后，新模板妥善堆放，下墊木方。拆除后模板要用砂紙、扁鏟等工具清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑.為防止硬化的混凝土與模板粘結，澆筑混凝土之前應在清理過的模板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結,易脫模,不污染墻面,操作簡單,易干燥，易清理，對人身無毒害，對模板材料不腐蝕，材料來源廣，價格低廉,能多次反復使用并能適應較寬的濕度范圍。安全注意

25、事項a裝拆模板,必須有穩固的登高工具.高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁板模板的支撐架或操作平臺必須搭設牢固。b在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作.c模板的預留孔處，應架設防護網，防止人員和物體墜落.d安裝模板時,應隨時支撐固定,防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩固，不得單擺浮擱.e在腳手架和操作平臺上堆放模板時，應按規定排放整齊，防止脫落,并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內,嚴禁放在腳手架或操作平臺上。f地面以下支撐，應先檢查土壁的穩固情況,遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業。基槽上口1m以內不得堆放模板

26、、連接件等。g模板堆放場地及在施工現場內,進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。h澆筑混凝土時,設專人看管模板，如發現模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采取加固措施，方可繼續施工。i拆模時應逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要時,應先設立臨時支撐，然后進行拆卸.拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。(6）混凝土工程基本要求a砼澆注前必須對鋼筋進行隱蔽驗收,模板進行技術復核，并做好簽字手續。 b模板內垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水。 c水泥、砂、石、外加劑等經檢查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1，針、片狀石顆粒含量不大于15。 d有質監站試驗確定的砼配合比。 運輸問題

27、a砼運輸應控制不離析,不分層，組成成分不發生變化能保證施工所必需的工作度. b砼運至澆筑地點出現離析分層時,必須進行二次攪拌. 澆筑制度 a澆筑砼要有施工員跟蹤，有木工“看模”，鋼筋工”看筋”,并檢查安全設施,勞動組織是否妥當，模板、支撐、鋼筋及預埋件等是否位移，出現問題隨時解決。 b澆筑時應控制砼的均質性和密實性，砼自落高度不宜超過2m,否則應采取防止砼分層離析的措施. c澆灌豎向結構砼前底部需先澆50厚減半石子砼或與砼同成分的水泥砂漿. d運輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。 e砼在澆筑靜置過程中應防止砼下沉及干縮產生的非結構性裂縫,出現裂縫應在終凝前予以修整。 f施工縫的位置設置在結構受剪

28、力較小且便于施工的部位，并符合有關規定。 g在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度應不小于1。2Mpa，時間一般不宜小于24h，澆筑前先鋪10-15厚與砼內成分相同的水泥砂漿，并加強接縫搗實工作。 振搗制度 a插入式振搗器操作要做到快插慢撥. b砼厚度分層澆筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接縫，振搗上一層砼時應插入下層砼50-100左右，以消除分層縫隙. c掌握好每一插點的振搗時間,以砼不下沉，不冒泡，表面泛漿為準：振搗器插點排列均勻有序，插點間距為500mm。 d振搗器距離模板不應大于150,但不宜緊靠模板。 e平板振搗器振搗時間以砼表面均勻出現漿液為準,初振時成排振搗前進，排與排間

29、相互搭接50mm左右，以防止漏振。 養護制度 a砼澆水養護應在砼澆筑完畢后12h內進行. b砼澆水養護時間不得小于7d，有抗滲要求的砼不小于14d. c養護次數應根據保持砼處于溫潤狀態來決定. d養護用水應與攪拌用水相同。 構筑物結構砼施工順序: 本工程構筑物一般為薄壁長大結構特點，具有體積大，砼方量大的特點. 底板砼施工 砼施工時，按“同時澆筑分段分層推進,保證砼銜接時間不超過初凝時間，振搗時應注意兩頭，砼流淌最近點和最遠點都要及時振搗，不能漏振，厚高為400mm砼,采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度。 混凝土表面用平板振器來回振動兩次，混凝土表面處理，應做到“三壓三平，先按板面標高用板揪壓

30、實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實,抹平，以防混凝土表面裂縫出現。 混凝土分層撓筑、混凝土泌水處理、振搗器布置示意圖如下：大體積混凝土施工注意事項：a混凝土施工由于大體積砼易產生溫差裂縫,施工時必須從施工配合比、氣溫、澆筑方式、養護情況多方面進行控制。 摻粉煤灰:摻水泥用量10的粉煤灰，降低水化熱且能改善砼和易性. 控制粗骨料針片狀含量不大于15，含泥量小于1，選用中砂,泥量小于2%。 控制砼坍落度在1018cm。改進砼的攪拌工藝,采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。 保證澆搗砼的密實性,采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，進行二次振搗，減少泌水引起

31、的水份和孔隙.混凝土裂縫的防治本構筑物為大型結構，極易出現溫度裂縫、干縮裂縫等，因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。池體結構混凝土中摻加高效復合抗裂外加劑,提高抗滲和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫，摻量為水泥用量的3%。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差.選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱.使用緩凝劑以推遲溫度裂縫出現的時間，降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫。混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土配合比的設計原則。混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養護，不具備蓄水養護

32、的部分采用蓋塑料布裹濕麻袋布(兩層)保濕養護。提高混凝土耐久性:為提高污水處理廠生產區及其附屬設施土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施：實踐證明,采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構筑物耐久性.為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗滲性和抗碳化性能。混凝土養護：混凝土澆注完畢后,根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，對有抗滲要求的構筑物養護時間不少于14晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養護。混凝土施工過程中必須注意的問題:施工材料水泥貯水構筑物的結構

33、混凝土：使用優質低堿的普通硅酸鹽水泥。一般建筑物結構混凝土：使用優質低堿水泥并必須得到項目監理的批準水泥的堿含量符合標準的要求。骨料骨料存放場地干凈、平整，排水通暢.粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩定適用.骨料形狀規格、級配、含泥量等質量須符合規范要求。骨料在運輸過程中應防止泥土和其它雜質混入。水采用符合混凝土拌合用水標準的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養護用水。外加劑及摻合料為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗滲性、耐久性或為了節省水泥，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合規范的規定。在混凝土中適量摻入優質粉煤灰,改善混凝土和易性，降低水化熱。對摻粉煤灰的混凝土

34、，使用前應取得設計與項目監理的同意方可使用. 確定使用的外加劑供應商應提供產品質量證明及檢驗報告，供應商應與業主簽訂質量保證合同.填縫材料填縫材料從經批準進貨的廠家進貨，按廠家要求裝運和貯存。在監理批準后用于工程施工中。材料樣品根據要求，提供足夠數量及品種的現場試驗用材料樣品;在監理認可批準使用后，妥善保管材料樣品并正確標明樣品名稱，以備現場查對。混凝土運輸混凝土運輸采用泵送方案。在現場設混凝土輸送泵1臺,混凝土汽車輸送泵1輛，以滿足混凝土澆筑的需要.使用混凝土時，指派一名經項目監理批準的技術人員對所有的商品混凝土質量試驗負責,并有權拒收任何不符合要求混凝土。混凝土澆筑前技術組要針對澆筑的部位

35、設計出合理的管道路線,以盡量減少彎頭數量，縮短水平距離.澆筑混凝土前,應將每節泵管內部殘留的水泥漿等雜物清理干凈,并用水沖洗。連接泵管時，盡量使其順直，轉彎處角度要盡量大。每個接頭的皮圈在澆筑前要逐一檢查是否套嚴、套牢，如發現破損，馬上更換。在開始泵送時，應先用與混凝土同標號的減石子砂漿潤滑輸送管,然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料.同時每次開盤時所拌制的第一批混凝土中的水泥含量應比正常用量提高10%。每次澆筑混凝土后，混凝土輸送泵管應徹底清洗并保持管道清潔以待下次使用.混凝土的澆筑砼的運輸能力應滿足砼凝結率和澆注速率的要求，使澆注工作不間斷并使用砼運到澆注地點是仍保持不離析，不分層，

36、砼成分不發生變化并能保證施工 所必須的稠度。池體混凝土澆筑按照以下順序施工,即先澆筑池底板，再澆筑池壁,澆筑時根據設計變形縫劃分的施工區域采用跳倉澆筑方式.各施工區域的混凝土澆筑從一端開始向另外一端澆筑，連續進行，避免出現冷縫，確保足夠的振搗時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土板面出現的泌水及時排除,池底表面在混凝土初凝前壓實、抹光。澆筑混凝土前，模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要堵嚴,以防漏漿;鋼筋和模板的支撐情況要認真檢查。混凝土澆筑時安排一名鋼筋工和一名木工盯班檢查,直至混凝土澆筑完畢，發現問題及時處理。底板混凝土澆筑時，根據混凝土商混站供應能力、混凝土

37、輸送泵輸送量及混凝土初凝時間，底板按照加強帶、伸縮縫的位置分段澆筑;同一施工區域內的底板混凝土澆筑要連續施工，采用斜面趕漿法依次推進。池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進行鑿毛、處理，清理干凈，保持濕潤，無積水.澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土澆筑時應分層、連續澆筑完成。每段墻體混凝土澆筑要連續進行施工，一次澆筑至設計標高,不留水平施工縫。澆筑時分層進行，每層澆筑厚度控制在500mm左右。為保證混凝土澆筑過程中不發生初凝，每層混凝土澆筑的間歇時間不超過2個小時.混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準

38、，振搗時要快插慢撥,振點要均勻。在施工縫、預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。池體所有預埋件、穿墻套管及預留孔洞在澆筑前要準確、牢固的埋設和預留，對預留孔洞、預埋套管或鋼筋較密集的部位要加強振搗，嚴防出現蜂窩、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面,以防止表面出現塑性裂縫。抹壓至少三遍,最后一遍的收光要掌握好時間,要根據當時的氣候和溫度掌握住混凝土的凝結時間。振搗時應盡量不觸及模板、止水帶，防止止水帶遭到破壞。（7)試驗和質量控制設立現場試驗室，試驗室配有常規試驗設備和標準養護間.由有專業資格的實驗人員進行取樣和試驗。選擇有資質的其它試驗室進行試驗和檢驗。混凝土在澆筑

39、過程中按下列規定進行檢查：檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內，當混凝土坍落度由于外界影響有變動時，及時檢查;混凝土攪拌后的時間隨時檢查。對混凝土質量進行抗壓強度、抗滲試驗。混凝土的澆注執行澆注令制度，在檢查鋼筋、模板正確、符合要求,并經過隱蔽驗收的情況下，由項目總工程師簽發混凝土澆注令，混凝土在到達澆筑地點后坍落度檢查合格并保證在運輸過程中符合規定，方可進行澆筑。評定結構構件的混凝土強度采用標準試件的強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為203、相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下，養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混

40、凝土立方體抗壓強度。確定結構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度,采用與結構構件同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法的規定。用于檢查結構構件混凝土質量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。每組三個試件在同盤混凝土中取樣制作，并按

41、下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度的平均值;當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15時,取中間值;當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。（8）施工縫構筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限,施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上.所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板或氯丁橡膠止水帶。水池施工不留設豎向施工縫。(9）混凝土鑿毛當混凝土在澆筑新

42、的砼之前，在已澆好的砼表面，應去除所有浮漿和露面的大骨料。澆筑完畢，已凝固但未硬化時，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料而不擾動砼。如果混凝土已硬化,其表面浮漿不能清除時，所有形式施工縫的砼表面用高壓水龍頭沖洗處理，用滾針栓或除銹錘去除表面浮漿。在重新開始澆筑砼之前，所有殘留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密實的混凝土接茬,再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，表面稍加濕潤。在澆筑方法、施工縫的位置和形式、層次和澆筑程序未經項目監理批準之前，不得開始澆筑砼.(10)預埋件加工及埋放本工程構筑物預埋件形式有多種。預埋件種類多樣，功能各異，數量繁多，各專業隊組施工前

43、仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統計，避免出現遺漏、丟失，或者錯埋錯放現象。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密,以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞.在混凝土澆筑過程中,振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器,以保證工具不碰及螺栓.預埋件檢驗工藝埋件由項目部技術質量部與項目部專業監理及有關安裝部門共同檢驗確認。（11）滿水試驗準備工作將池內的雜物清理干凈,管口臨時封堵，準備好水源及輸水管道、蒸發水箱、水位觀測標尺、標定水位測針。池內注水池內充水分三次進行:第一次注水為設計水深的1/3，第二次注水為設計水深的2/3,第三次注水至設計水深.先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當

44、無明顯滲漏時,再繼續注水至第一次充水深度。充水時的水位上升速度不超過80mm/h。相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24 h。每次充水宜測讀24h的水位下降值,計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水.進行處理后方可繼續充水。水位觀測充水時的水位采用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位.水位測針的讀數精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間,應不小于24h。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應為24h。連續測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定

45、的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。蒸發量測定現場測定蒸發量的設備采用直徑約為50cm,高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏。水箱設在水池中，并用固定架子支撐,搭設安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右.測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算: q=A1/A2（E1E2）(e1e2）式中 q 滲水量（L/ m2d）； A1水池的水面面積（m2）；A2水池的浸濕總面積（m2);E1-水池中水位測針的初讀數，即初讀數（mm）;E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數,即末讀數（mm)；e1-測讀E1時水箱中水位測針末的讀數

46、（mm)；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數（mm)； 注：當連續觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。雨天時，不做閉水實驗滲水量的測定。試驗的記錄填寫閉水試驗記錄，并得到監理工程師的認可。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內水位變化以及沉降觀測點記錄，每天仔細觀察，詳細記錄。試驗標準依據招標文件和給水排水構筑物施工及驗收規范（GB141-90），一晝夜水面的下降量小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3。d，要求壁面只有個別地方發暗,接縫處無發暗冒汗現象.5、成品保護措施5.1軸

47、線定位樁在定位樁周圍澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設置明顯醒目標志，以防人為或車輛無意破壞。定位樁應定期復測和檢查是否正確.5.2基坑邊坡、基底5。2。1機械開挖后，人工鏟坡，以達到規定的放坡標準。5。2.2為防止雨期往基坑內灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻，表面用1:3水泥砂漿壓光.5.3鋼筋成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護底板鋼筋的位置及穩定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。模板隔離劑嚴禁污染鋼筋.在澆

48、筑砼過程中,搭設鋼筋馬凳,人在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。5.4模板模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝好的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆下的鋼模板,如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理，對竹膠合模板的側面，切割面應用封邊漆封閉.5.5止水帶在綁扎鋼筋及安裝止水帶過程中，要認真操作，防止綁絲和鐵釘刺破止水帶。在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶。5。6砼在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件,防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。墊層砼強度未達到1。2MPa不準上人；拆模過程中，按規定認真操作，防止碰壞砼表面。回填土時，在離砼池外壁20cm內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時養護。池底灑水養護，池壁覆蓋草袋并灑水養護，養護期不少于14天，盡量減少砼暴露時間.5.7回填土池體砼應達到一定強度,不致因填土而受損壞時,方可回填.夜間施工時，應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。