1、目錄 第一章 :工程概況3第二章 工期安排4第一節 總工期計劃4第二節 各節點工期計劃4第三章 勞動力組織4第四章 施工順序5第五章 ：工程重點分析5第六章 ：施工措施6第七章 :主要施工方法8第一節 :架模體系8一、模板系統8二、支撐系統11三、模板拆除15第二節 ：鋼筋工程16一、基本要求16二、施工工藝17三、鋼筋接頭形式17四、施工方法17第三節 ：混凝土工程25一、施工要求25二、施工縫留置25三、施工縫處理26四、砼澆筑26五、砼生產供應28六、砼測溫及養護28第八章 ：質量保障措施30第九章 ：安全保障措施31第十章 ：結構驗算33第一節 ：轉換梁對拉螺桿驗算33第二節 ：支撐架

2、驗算35第三節 ：荷載分解驗算37第四節 樓梯洞口處支撐體系39第一章 :工程概況重慶XXXX中心1#塔樓地上31層（其中裙樓為5層），地下3層。本工程以地下1層樓蓋（-4.80m）作為上部結構的嵌固端，從嵌固端算起，1#塔樓總高為104.40m。1#塔樓為框支剪力墻結構體系，結構轉換層設在嵌固層以上5層，梁式轉換。轉換層概況：標高20.0mm設置結構轉換層（建筑4層頂板），轉換層層高5.7m,轉換區面積約900m2，呈L型布局。轉換層結構抗震等級為二級。轉換層以下三層均為商場，設計使用荷載為5KN/m2。1）、框支柱：共31根，矩形柱網布置，最大截面15001000。主筋為18至25級鋼（H

3、RB400），箍筋為12的級鋼（HRB335）。混凝土強度等級C60（其中與剪力墻連接的柱為C50）。2）、核心筒：面積約48m2，設電梯井道3座。周邊剪力墻厚350，中間剪力墻厚200。約束邊緣構件豎向主筋采用14至18的級鋼（HRB335）及20至25的級鋼（HRB400），箍筋為10圓鋼、12的級鋼（HRB335）、14級鋼（HRB400）。剪力墻鋼筋采用10HPB235鋼筋及12 HRB335鋼筋，混凝土強度等級為C50(摻膠凝材料8%ZY)。4）、框支梁：最大截面11002300，最大凈跨7500。主鋼筋采用25及28的級鋼（HRB400）。上、下部鋼筋布置層數最多均為4層。箍筋支數

4、有4、6、8三種。拉筋采用8，I級鋼筋，間距400，錯開布置。5）、板：轉換區板厚為180mm,板配筋為12150雙層雙向。6）、混凝土強度等級：框支柱C60, 剪力墻混凝土強度等級為C50(摻膠凝材料8%ZY)。梁板C50凝土摻聚合物微纖維,摻量為0.9Kg/m3,同時摻ZY膨脹劑(摻膠凝材料8%)。為減少梁側面混凝土的龜裂,梁側面混凝土保護層內增加R 5 150x150鋼絲網一層。7）、本層混凝土方量：梁板約720m3，柱約220m3，墻體約100m3。本層鋼筋總量約300t。第二章 工期安排第一節 總工期計劃工期安排：總工期30天。第二節 各節點工期計劃序號項目開始時間完成時間持續時間工

5、期1測量放線2008-8-82008-8-8112柱、墻鋼筋綁扎2008-8-92008-8-10233滿堂架搭設2008-8-112008-8-12254柱模板安裝、加固2008-8-132008-8-14275柱砼澆筑2008-8-152008-8-15186施工縫清理2008-8-162008-8-16197梁底模搭設2008-8-172008-8-182118梁筋安裝2008-8-192008-8-3113249梁側模及板模安裝2008-9-12008-9-222610板筋安裝2008-9-32008-9-422811柱墻插筋安裝2008-9-52008-9-512912梁板混凝土澆筑

6、2008-9-62008-9-6130第三章 勞動力組織根據鋼筋、模板、砼工程量勞動力安排如下：序號工 種數量(人)1鋼筋工502測量工33木工（包括架工）604混凝土工205焊工36塔吊工27指揮工28電工59管工311管理人員15第四章 施工順序總體順序先豎向結構，后水平結構，總體施工順序如下圖：第五章 ：工程重點分析1）、轉換梁的截面大、配筋多、規格大，鋼筋的安裝困難大。必須保證鋼筋施工正確，連接牢固。2）、一次性澆筑砼體量大，整個轉換層約1000m3。砼體積大，容易開裂。雖然設計采取了預防開裂措施（梁側加鋼絲網，混凝土摻ZY及纖維），但高溫季節施工澆筑和養護工作仍是一大難點。5）框支柱

7、混凝土強度等級C60，梁板混凝土強度等級C50,因梁截面高度達到2.4m，梁柱核心節點混凝土區分困難，梁柱核心節混凝土強度等級統一為C50,已經征得設計同意。6）、商品砼的一次性供應量大，相關材料供應單位多，難保哪個環節不出意外，必須有相應的應急預案，確保轉換層施工順利進行。7）、梁板混凝土一次性澆筑面積大，為確保在澆筑過程中不形成施工縫，應預先進行合理的混凝土澆筑分區。必須確保砼施工質量。8）、整個樓層的施工荷載大，樓面荷載較大，對模板支撐架體要求較高，必須確保不變形、不側移、不垮塌。梁板混凝土約720m3，合1700t；梁板鋼筋重量約250噸，面荷載平均約（1700+250）/900*9.

8、8=21.3KN/m2,模板的支撐體系是本方案中的重點。在搭設+5.1、+14.3米層腳手架時，轉換層施工荷載分解體系應預先考慮。9）框支梁上翻，吊模多，模板施工及混凝土澆筑復雜。10）+14.3m層靠核心筒處有一樓梯洞口（凈空4.1m*7.4m），給轉換層支撐體系帶來難度。第六章 ：施工措施根據施工重點分析，采取以下主要措施：1、先施工豎向結構，后施工水平結構。采用措施將水平結構荷載分解到豎向結構上，減輕對下層樓板的豎向荷載。2、荷載分解利用+9.7m、+14.3m層結構施工架子不拆除，利用+5.1m、+9.7m、+14.3m三層樓板對轉換層荷載進行分解；對于轉換大梁荷載，采用承重腳手架拱將

9、荷載部分轉移到柱墻上，剩余荷載傳到下層樓面。3、梁、柱主筋的連接采用滾軋直螺紋機械連接，采用I級接頭。其余鋼筋采用綁扎搭接。梁多層鋼筋之間采用28800（長度為梁寬-2保護層）楞頭鐵控制鋼筋間距。4、采用商品砼，按設計要求外摻粉料用量8%ZY及0.9kg/m3纖維材料，同時梁側按設計要求加鋼絲網防止轉換層混凝土開裂。5、為確保轉換層質量，梁模板加固均采用一次性螺桿。6、為確保混凝土澆筑質量，進行分區澆筑。不同澆筑區段采用鋼絲網加鋼筋網攔截。7、上部柱墻插筋平框支梁邊時，為解決上部柱墻根部豎向鋼筋縮緊問題，增加12鋼筋網片防止開裂。8、轉換層梁主筋保護層40mm，箍筋直徑12mm，梁底采用22鋼

10、筋穿25pvc500（長度為梁寬-2保護層）套管墊鐵控制保護層。梁側及柱墻側面保護層采用塑料卡具控制。9、混凝土養護采用保溫養護，采取預埋鋼管現場測溫監控內外溫差。10、吊模位置采用蓋板施工，防止混凝土澆筑上浮。11、板筋高度采用12板凳鐵控制，間距500設置。第七章 :主要施工方法第一節 :架模體系 一、模板系統1、材料a、采用 18mm九層木夾板和60*150、50100mm木方拼裝模板；b、對拉螺桿采用12鋼筋螺桿；c、加固及支撐采用483.5鋼管和配件。2、梁模板、梁底模：梁底模為18mm厚九夾板，九夾板下墊50100mm木枋，木枋立放，木枋相互間距不大于100mm。木枋下面是鋼管小橫

11、桿，橫桿間距同立桿。九夾板與木枋用釘子釘牢。木枋接頭搭接長度450 mm（橫跨2根平桿），接頭處用釘子釘牢。、梁側模：側模用九夾板和木枋拼裝，九夾板釘在50100mm木枋上，木枋寬邊與九夾板靠緊。九夾板上按縱橫間距457458mm鉆12對拉螺栓孔，豎向孔兩側各釘一木枋。在九夾板拼縫處，沿縫釘上一木枋。水平方向上對應對拉螺桿位置，用“3”形卡將兩根483.5鋼管通長緊固于側模豎向木枋上。、對拉螺桿：直徑12，長度=梁寬+450mm一次性對拉螺桿兩端按梁寬尺寸焊上50mm定位鋼筋，如下圖所示： 225螺桿長梁寬225 對拉螺桿計算詳第七章。 梁側模與底模固定：梁底模兩側各釘一50100mm的木枋，

12、木枋外表面與底模側邊平齊。梁側模九夾板釘在此木枋上。側模水平木枋通長設置，豎向夾管長于梁底支撐木枋和橫向鋼管約150mm，在此長端上對拉螺桿進行緊固，保障側模與底模交接處不被砼擠壓移位。梁柱節點及主次梁節點模板在順梁方向的梁柱節點位置，由于梁的長度較長，不能直接采用對拉螺栓加固。在該部位設置橫豎方向間距300，長度為600的對拉螺栓單面焊接在柱鋼筋上，焊接長度12d。具體作法如下圖：主次梁節點模板加固示意吊模加固：梁底模起拱要求執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）有關內容。3、墻柱模板柱墻模用九夾板和木枋拼裝，九夾板釘在50100mm木枋上，木枋寬邊與九夾板靠緊。九夾

13、板上按縱橫間距450mm鉆12對拉螺栓孔，豎向孔兩側各釘一木枋。在九夾板拼縫處，沿縫釘上一木枋。水平方向上對應對拉螺桿位置，用“3”形卡將兩根483.5鋼管通長緊固于側模豎向木枋上。柱墻角拼縫緊密，防止漏漿。5、樓板模板采用18mm厚九夾板，板底墊50*100木枋，木枋窄邊與竹膠板釘牢，間距150mm，板拼縫緊密防止漏漿。二、支撐系統單體梁支撐根據設計情況，單體梁最大載面為11002300mm，凈跨度為7500mm。其自重約為475KN，線荷載為63KN/m。支撐系統采用鋼管腳手架。沿梁橫向于梁兩側及梁中各設一根立桿，兩側立桿外相距500各增設一根立桿；縱向立桿間距500mm。水平桿步距150

14、0mm。梁底小橫桿與立桿連接扣件支承于大橫桿扣件上，大橫桿扣件下增加保險扣一道。其于各主要梁支撐可參照下表尺寸搭設。梁高（mm）1000-15001500-20002000-2500立桿間距（mm）500500500支撐架驗算詳第七章。 樓板支架采用滿堂架縱橫間距不大于1000mm。 施工荷載傳遞由工程概況簡介可知轉換區梁板混凝土約720m3，合1700t；梁板鋼筋重量約250噸，面荷載平均約（1700+250）/900*9.8=21.3KN/m2,設計活荷載+5.1m、+9.7m、+14.3m層均為5KN/m2，三層支撐體系不能完全分解轉換層施工荷載，必須采取分荷措施。因為真正的集中荷載是由

15、轉換梁產生的，只要將梁的荷載分散了，對下部樓面荷載即減小。分兩種情況分解梁荷載：a、 框支梁根據前面介紹知道最大框支梁為11002300mm，根據該梁支架情況，其對樓面荷載為63KN/2.5=25.2KN。分解方法，利用腳手架將荷載傳遞給柱墻。即利用斜支撐鋼管將部分荷載分解到柱子上，如下圖：轉換層下三層樓板分荷應小于15KN/m2，多余荷載必須通過斜桿分解給柱子承擔。各規格梁每道斜撐根數詳下表：梁寬每米施工荷載（KN/m）每道斜撐根數(根）樓板分解荷載（KN/m2）500160028.4011.35500180031.55012.62700180043.5529.50800220059.503

16、11.92900210063.91313.69900220066.70314.80900230069.49411.951100210077.72511.291100230084.49514.0計算方法詳第11章。 斜撐鋼管與地面大于45度角，與柱立面剛性接觸，承受主要荷載。立桿與樓面接觸墊50*1000木枋，墊板最小長度應大于500。當立桿受力時木枋可以發生輕微壓縮變形，調節各立桿荷載均勻分布. 其余各型單體梁可采用相同方法分解自身荷載。800及以上寬的梁底站3根立桿,800寬以下梁底站2根立桿。兩側邊立桿各一根，邊立桿距模板外邊緣不得超過400。支撐架驗算詳第七章。 樓板支架采用滿堂架縱橫間

17、距不大于1000mm。板下木方墊板長度不小于300。(3)框支次梁荷載分解轉換層框支次梁最大截面500*1600，如單靠2m寬支撐架分解荷載，則施工荷載為0.5*1.6*25/2=10KN/m2。轉換層以下三層樓板承受荷載為5*3=15KN/m2。因此框支次梁可不用斜桿分荷。 施工荷載傳遞加強措施所有立桿下必須鋪50*100木方作墊板，墊板長度必須大于500。同時+14.3m梁板下支撐間距不得大于900*900。支撐體系搭設時應彈線定位，確保位置準確。所有承重立桿必須豎直，橫桿與立桿相交時扣件必須緊抱立桿。所有傳力、加固扣件必須使用直接扣件或十字扣件（水平桿不得使用直接扣件節長），不得使用旋轉

18、扣件。三、模板拆除 1、砼澆筑完后大于24小時且混凝土強度大于1.2Mpa時，拆除板面吊模，進行樓面放線。2、砼澆筑完帶模養護后第三天且同條件養護試塊強度達到50%設計強度時：拆除非承重模板加固支撐和梁側模，對梁進行不間斷澆水養護。拆除材料及時清理轉運，不得滯留于下層樓面上，減小對下一層的荷載。3、砼澆筑完后第七天，且同條件養護試塊強度達到70%設計強度時：拆除+9.7m、+14.3m層模板及支撐體系，清除材料。3、當同條件養護試塊強度達到100%設計強度時，撤除全部轉換層架模，清除材料。4、轉換層模板拆除必須報驗申請拆模令，否則不得進行拆模作業。第二節 ：鋼筋工程一、基本要求1、認真閱圖，明

19、確設計意圖，清楚理解各梁，各節點之間相互關系，并應清楚理解主次梁相互間的鋼筋穿插，特別是梁、柱節點、鋼筋加密部位及附加鋼筋的規格、直徑、數量。2、仔細讀懂規范、圖集，除應對GB50204-2002混泥土結構工程施工質量驗收規范、規程及鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-91熟悉外，尚應嚴格執行鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96、平法03G101-1、高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-2002、高強混凝土結構設計與施工規程(CECS98)等相應規程。3、精確計算鋼筋下料長度、根數，明確標注出鋼筋的彎曲角度、形狀及鋼筋焊接部位、長度。4、梁、柱受力主筋采用機械連接，一級接頭，接頭位置

20、應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的規定，同一位置接頭百分率不宜大于50%。6、上、下受力主筋端部的錨固長度必須符合規范要求，尤其是框支柱、框支梁必須仔細讀懂03G101-1第67頁中的相應要求。7、該工程為地震設防6度，抗震等級為二級，鋼筋除應按規范要求滿足錨固搭接長度外，對鋼筋錨固長度要求“寧長勿短”。二、施工工藝熟悉圖紙編制制作料表下料制作模板清潔梁樣板綁扎鋼筋綁扎鋼筋墊塊安裝鋼筋檢查隱蔽報驗三、鋼筋接頭形式梁主筋及柱主筋全部采用機械連接，I級接頭；梁腰筋、側向抗扭筋、板筋等其它部位鋼筋全部采用綁扎搭接，錯頭50%，搭接長度大于1.6Lae。四、施工方法（一）、鋼筋加工

21、1、鋼筋原材料控制 所有入場鋼筋必須使用國家大廠產品，要求“三證”齊全，且實物 鋼號、爐號、吊牌相符。鋼筋進場后按規范進行見證抽檢，經復檢合格后才可用于工程結構。2、受力主筋均應滿足“雙控”要求，即鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小應于1.25，屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。3、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，且不得有泥砂及砼鍋巴、油漆等。4、直螺紋套筒進場必須具備出廠合格證及型式檢驗報告，滿足I級接頭的各項指標要求，且應逐個對套筒的外觀、壁厚、長度進行檢查，嚴禁不合格的產品進入施工現場。5、鋼筋加工必須嚴格按配料表制作。框支梁及框

22、支次梁上部二排、三、四排鋼筋的下料長度經咨詢設計按03G101-1圖集中框支梁要求制作（從支座邊緣算起，外伸長度均為Ln/3；錨固構造同第一排鋼筋）。制作人員不得任意減短鋼筋長度及彎鉤長度。接頭位置不得任意調整。鋼筋加工中，應滿足設計及規范要求，進行合理下料。6.大梁主筋在跨中支座如標高相同，鋼筋直徑相同，上下主筋均宜貫通，以減少主筋在中間支座的密度，確保節點混凝土澆筑質量。7、轉換層內所有箍筋的平直長度均為10d，大梁外箍筋角度為135；大梁內箍由于支數較多，箍筋直徑較大（12），角度彎成135后平直段交叉，主筋排距將綁扎不到位，影響工程質量，建議按下圖進行制作：8、鋼筋箍筋尺寸應以內空為準

23、，保護層厚度不宜小于主筋直徑，且尚應滿足箍筋外邊距砼邊緣不小于15mm。9、鋼筋加工后應分別堆碼，梁筋應各梁分別捆綁，掛牌存放、調運、使用，避免亂拉亂用。10、焊工必須有焊工操作證，經檢驗符合要求后，方可正式上崗焊接。11、鋼筋不準任意代換，如必須代換，須經設計人同意后，方可進行代換。12、機械連接接頭制作成型，應加套筒保護螺旋絲口，無論吊運或鋼筋安裝時，均不得碰傷、損傷。13、直螺紋套筒接長的主筋，最后一跨的制作長度應實地量取，確保大梁鋼筋骨架長度的準確度。14、鋼筋直螺紋套絲應由專業人員進行操作，并應對套絲質量進行逐個檢查。并按規范要求作試件。（二）、鋼筋布設梁、墻、柱鋼筋的第一個箍筋、第

24、一根水平筋及板鋼筋、分布筋距樓面支座梁角筋的距離為50mm，然后嚴格按設計間距依次安裝。在布置鋼筋間距時，必須確保鋼筋的設計間距準確，如遇不足整鋼筋間距時須布置一根鋼筋以確保最大值不超過設計間距。第一根板鋼筋距梁主筋的距離為半個板筋間距。如遇不足整鋼筋間距時須布置一根鋼筋以確保最大值不超過設計間距。（三）、鋼筋安裝安裝順序：施工順序：主梁次梁板筋插筋梁施工順序：搭設鋼筋承重架子擺放梁上部筋套梁箍筋穿梁底筋安吊筋穿腰筋鋼筋綁扎穿墊鐵鋼筋承重架子拆除待梁底板安裝、校正到位后，即可插入筋安裝，安裝注意事項：1、鋼筋接頭應按規范要求相互錯開，并設置在允許范圍內，不得任意接頭。2、各梁跨中每1500將梁

25、兩側鋼管架立桿升高至梁上口100mm，架設橫筒，形成臨時支架，橫筒高度為上部鋼筋下口。臨時支架應有足夠的強度和剛度，能承受整根梁鋼筋的重量。3、根據縱橫相交梁上部筋縱下橫上的方向，及相應各梁上部筋排數，順次安置上部主筋，注意必須縱橫梁逐層放置，先二排，后一排，再設支座處負彎矩筋。頂標高相同的梁每層鋼筋交叉時，主梁（大梁）鋼筋在下，次梁（小梁）鋼筋在上。層與層之間用28800楞頭鐵控制間距。4、梁上部貫通筋安置時，機械連接接頭必須用水管鉗逐個旋緊，該項工作需派責任心強的同志認真負責的完成，并必須有專職工長逐個檢查，再經專職質檢人員檢查后，方可進入下道工序操作。5、梁上部筋安裝完成，檢查合格后將間

26、距排均勻，按設計間距分墨劃線，套梁箍筋。6、穿梁底筋：先穿深梁后穿淺梁，梁高相同時應各層交錯穿插，層與層之間用28800楞頭鐵（長度同梁寬-保護層將）控制間距。放置鋼筋時，必須注意各排鋼筋兩端頭保護層或錨入支座長度，否則梁下筋安置完畢后無法移動。穿次梁底筋前應將吊筋放置到位。7、梁底筋安裝完成后，按設計要求穿入兩側鋼筋，并安放拉筋。（三）、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎時，對鋼筋的品種、規格和數量必須進行復核，鋼筋綁扎的允許偏差必須按砼結構工程施工質量驗收規范要求執行。2、箍筋角部及箍筋與主筋、拉筋交叉處必須滿扎，不得漏扎及丟花綁扎，且應綁扎牢固，扎絲應交錯綁扎，不應扎成“一順風”，扎絲耳朵須壓入梁、柱

27、內，不得外露。3、框支梁端部的框支柱箍筋只能綁扎至框支梁下口標高，因梁上部筋需要錨至梁下laE，該部位柱箍筋需等梁筋穿插完畢后補扎。如局部框支柱核心箍因鋼筋密集而無法加設到位，該區段核心箍柱外箍改為焊接封閉箍，內箍改為拉鉤筋，保證箍筋支數不變。4、梁筋綁扎完成后，采用22鋼筋套25PVC管作保護層墊鐵。垂直于箍筋放置于梁底模板上，橫向間距300，縱向間距800。然后將梁放置到位，拆除臨時支撐；包裹梁側防裂鋼絲網；安裝混凝土澆筑分區鋼筋網片及鋼絲網；安裝梁測保護層墊塊（塑料卡墊塊，縱橫間距500），驗收合格后交下到工序安裝模板。5、板筋綁扎：因轉換層梁密集、交錯，因此板筋綁扎搭接接頭不論在受拉區

28、或受壓區，同一斷面內接頭數量均不應超過該斷面鋼筋總數的50%，搭接長度1.6Lae。板筋下網綁扎，完畢后將板筋墊塊安設就位。板筋上網綁扎，完成后用12馬凳鐵縱橫500安置定位（板凳鐵不能直接支撐在模板上），并立即鋪出跳板通道，注意成品保護，嚴禁在板筋上亂踩、亂踏、違者嚴究。清理板面，由班組、施工、質檢全面檢查，再通知監理、甲方、設計方及有關單位全面審核、檢查。（四）、標準層首層插筋1、插筋位置上部插筋按03G101-1圖集施工，全部插至梁底部。將各主要控制軸線投側到作業層上，并標志于已經進行加固穩定的梁板鋼筋上。按設計要求位置擺放定位箍筋，并檢查復檢核，確認無誤后進行固定。2、插筋固定首先應對

29、定位箍筋用電焊進行焊接固定，定位箍形式與設計箍筋形式一致。將箍筋與梁筋牢固連接，上部柱墻插筋緊靠定位箍筋，排列好后，與定位箍筋進行焊接，離樓面500mm高處附加焊接一道定位箍筋，保證插筋在施工中不被擾動。當上部柱墻邊線與框支梁邊線重合時，上部柱墻插筋須插在框支梁主筋內側。為確保上部柱墻根部質量，采取附加12150網片筋方式進行處理，如下圖：所有插筋軸線必須進行二次換手復核，確保準確無誤后，方可進行插筋工作。插筋過程中應派專人跟蹤核對，插筋完成之后進行軸線、截面尺寸、鋼筋級別、規格、數量、位置進行全面核查，準確無誤后報監理組織驗收，方可進入下到工序。（五）、質量控制為了避免混亂，在每批每個規格鋼

30、筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發生錯漏及時增補。節點復雜，鋼筋規格、數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工影響進度。鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，應避免綁成同一

31、方向的順扣。超過4m高的柱、墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證鋼筋位置正確；在綁扎前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 第三節 ：混凝土工程一、施工要求1、 施工要求1）、混凝土澆筑量大，應預先與供應商討論供應方案，確保連續供應，同時應自備發電機，防止中途因停電導致中斷澆筑。2）、為防止施工冷縫形成，商品砼的緩凝時間延長至1012小時

32、。坍落度控制在200230mm之間。3）、為確保節點混凝土澆筑密實，梁柱節點區域混凝土采用同標號細石混凝土。4）、按設計要求摻ZY抗裂膨脹劑及纖維防止開裂。5）、砼澆筑過程中應準備雨布，如遇下雨應進行覆蓋。6）、板面應進行復振及二次碾壓收面，預防因混凝土干縮產生龜裂。二、施工縫留置框支柱留于框支梁彎錨鋼筋下口（即梁底標高-Lae）。轉換層大梁因截面高度大，采用商品混凝土流動性大，為確保施工質量，應進行分區澆筑，在分界處設置鋼絲網攔截防止混凝土不可控流串產生施工冷縫（位置詳混凝土澆筑分區圖）。三、施工縫處理所有施工縫必須進行鑿毛，剔打掉全部浮漿，沖洗干凈表面。轉換層柱在梁底的施工縫處，二次安裝模

33、板時，留設沖洗口，砼澆筑前沖洗干凈后，進行封閉。四、砼澆筑（一）、施工工藝流程砼采用商品砼，泵送塔吊輔助。兩臺泵同時澆筑。運 輸澆 筑取 樣養 護試 壓（二）、澆筑順序（詳第四章施工區段劃分圖）先豎向結構，后水平結構。框支柱、剪力墻梁板砼（三）、施工工藝1、豎向結構墻、柱砼澆筑前必須對鋼筋、水電預留預埋進行全面檢查，預埋管件、預留鋼筋不得缺漏，標高位置準確無誤；模板、支架牢固、穩定。所有預留鋼筋、預埋件必須用電焊焊接固定，位置排放符合設計和施工質量驗收規范要求。砼振搗密實，不能過振、漏振、不振。在砼初凝前應進行二次振搗。2、梁板結構（1）澆筑段劃分及次序布置（2）澆筑段分隔由于轉換層梁較大，澆

34、筑砼時不進行分隔，將難以控制砼澆筑區域。將預先劃分的區域用鋼筋網加鋼絲網進行攔截分區。 （3）分隔位置控制前澆筑段于分格處砼稍許振搗，后一澆筑段砼鋪滿分隔處時，認真進行振搗，同時對前一段砼分隔處進行二次振搗，必須確保前一段砼在二次振搗時未達到初凝時間。（4）特殊部位澆筑 對于梁柱節點、主次梁交點、上部插筋處等鋼筋密集處，應有專人守護，仔細觀察澆筑過程，確保不漏振。振搗時應加強振搗強度，方法是對節點處同時采用兩根以上振動棍，相距小于500mm的點上進行振搗。對于節點鋼筋密集處，選用30震動棒多根多點位進行振搗。五、砼生產供應應組織供應商召開專門會議，責任落實到人，確保轉換層混凝土供應質量、數量、

35、及時性。六、砼測溫及養護 由于砼澆筑量較大，且梁截面尺寸較大，砼強度等級較高，砼的收縮變形較大。因此設置砼溫度測量點，便于對砼內外溫差進行控制。測溫孔埋置再梁跨邊1/3位置的梁中部，測溫孔預埋鋼管采用48*3.2鋼管，長度=梁高+300，底部用5mm厚50*50鋼板焊接封堵。澆筑后頭3天應每隔34小時監測一次，如內外溫差20，以后可每8小時監測一次，直至養護期完。監測時應同時測量孔底、孔中、砼表面溫度，當3個溫度值最大溫差20時，熱水養護加溫措施，提高外部溫度，達到內外溫差平衡，確保最大溫差控制在25以內。測溫孔作法及布置圖如下：砼養護： 當砼澆筑完成后，表面二次收平拉毛后，按下圖方式立即覆蓋

36、草墊、塑料彩條布和塑料薄膜保濕保溫，砼澆筑24小時后，對砼進行澆水養護。澆水養護時不能全部掀開其表面的覆蓋物，且一直保持草墊濕潤。梁底、梁側及板底采取帶模自然養護方式，能有效阻止該部分砼表面的水分散發。當連續覆蓋養護7天后，可揭開表面覆蓋物，進行澆水養護。7天后可拆除梁側模，對梁澆水養護一周。第八章 ：質量保障措施一、原材料質量控制詳施工組織設計有關要求。二、模板、腳手架、鋼筋、混凝土質量控制詳見施工組織設計相關要求。三、機械設備保障措施1、塔吊、振動機械及相關供電線路提前進行檢查維修，備足易損消耗材料。2、與電力、自來水、交通、環保等部門進行聯系，掌握可靠無異常情況后，安排砼澆筑施工。、與砼

37、供應廠家進行聯系，準備備用柴油輸送泵2臺及備用電力輸送泵2臺，2備2用。現場雙電源切換接口。四、技術保障措施 1、編制科學合理可行的施工方案，報經設計、監理、業主和公司上級主管部門進行審批認可后，嚴格按方案進行實施。 2、 認真、嚴格將設計圖說施工方案向施工作業管理人員進行詳細交底，使參與者完全清楚、熟悉整個施工程序和方法，掌握相關要求。 3、施工中嚴格每一道工序檢查，做到每一道工序有專人負責，每一過程有人監督，每完成一項工序有檢查有記錄有簽字。 4、施工過程中認真接受設計、質監、監理、業主及上級主管部門檢查，對發現的問題專人進行整改，整改有記錄有簽字。 5、項目部組織專項管理小組：指揮長：高

38、宗銀組長：周衛東 副組長：張金明、楊飛帆、凌宗華成員：湯國良、季春城、張楷、汪興洋、唐云華、段緒波、譚明敏、李成誠、楊云 廖洪軍、龍繼華、張權、徐繼超在指揮長高宗銀、組長周衛東的領導下，團結一致、密切配合、責任到人、腳踏實地，認真做好每一道工序和每一項工作。第九章 ：安全保障措施進入施工現場須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。不得在模板支撐架上堆放大量模板等材

39、料。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止踏空或墜落。板上有預留洞的，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下；拆模人員防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時禁止使用50毫米100毫米木方作立人板。高空作業要搭腳手架或操作臺，上、下要用梯子，嚴禁沿柱箍筋或剪力墻水平筋上下攀爬。架上操作人員嚴禁穿硬底鞋作業。裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保

40、護和相互保護的安全意識。在機械垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。封柱子模板時，不準從頂部往下套。禁止使用50毫米100毫米木料作頂撐。未經許可，不得拆除外架上任何桿件及防護。第十章 ：結構驗算第一節 ：轉換梁對拉螺桿驗算一、驗算依據混凝土結構工程施工質量收規范（GB502042002）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T 10-95）二、驗算部位1100230

41、0框支梁，凈跨度7500mm。三、基本數據及荷載計算（1）數據 砼的重力密度c：24KN/m3；砼的初凝時間t0：8h； 砼的澆筑速度v：2.1m/h；（按砼供應效率15m3/h計算）砼的計算高度H：2.4m；外加劑影響修正系數1：1.2；坍落度影響修正系數2：1.2；灌注砼時產生的水平荷載標準值：2KN/m2；灌注砼時產生的水平荷載分項系數：1.4；振搗砼時產生的荷載標準值：4KN/m2； 振搗砼時產生的荷載分項系數：1.4；（2）荷載計算A、澆筑砼時最大側壓力 F =0.22ct012V 1/2 （式1）Min F=cH （式2）式1：F =0.222481.21.22.1=88.14KN

42、/m2 式2: F =242.3 = 55.2KN/m2 最大側壓力Fmax =55.2KN/m2B、作用于梁側模上的荷載：q = 新澆砼對模板最大側壓力1.2（分項系數）傾倒砼時產生的荷載1.4（分項系數）+振搗砼時產生的荷載*1.4=55.21.221.4+4*1.474.64 KN/m2四、對拉螺桿驗算作用對拉螺桿上的最大力：f74.64+74.64/2.3*(2.3-0.45) /20.4500.45013.64KN12對拉螺桿承載力（取有效直徑10.5mm計算）：fufyAs20586.5917.75KN得出fuf五、結論截面8002600mm的梁側模選用12對拉螺桿間距450mm是

43、滿足要求的。第二節 ：支撐架驗算一、驗算依據建筑施工扣件式鋼管架安全技術規范（JGJ1302001）施工手冊二、驗算部位11002300段梁凈跨度7500mm；三、基本數據及荷載計算（1）數據九夾板自重：0.122KN/m2木枋自重：7KN/m3 鋼筋混凝土自重：25KN/m3 （2）每米荷載a模板自重：(2.321.1)0.1220.695KN木枋自重：（2.32+1.1）/0.150.050.17=1.33KN 砼自重：1.12.32563.25KN小計：65.27KN/mb荷載結構及模板自重荷載標準值：65.27/1.1=59.34KN/m2施工荷載標準值：2.0KN/m2振搗砼時產生的

44、荷載標準值：2.0KN/m2梁底荷載最大值：p （1.259.341.421.42）76.81KN/m2每米縱向線荷載q=76.81*1.1=84.49KN/m四、驗算（1）驗算扣件抗滑力作用于梁底節點上的力：84.49*0.542.25KN由5根立桿共同分擔，每根立桿設雙扣件抗滑，節點上每個扣件作用力：42.25(5*2)4.22KN扣件抗滑設計值：7KN故節點扣件滿足抗滑要求。支撐點應采用雙扣件組合，同時應對扣件的質量進行選擇，必須使用合格扣件。（2）梁底小橫梁桿抗彎強度結構自重產生的彎矩值：小橫桿上線荷載標準值q：84.490.51.138.4KN/m小橫桿上的最大彎矩值M：0.1253

45、8.40.420.77KNm小橫桿上的抗彎強度M/W=（0.771000/5.08）151.6N/mm2小橫桿的抗彎強度設計值f205N/mm2 f 故小橫桿抗彎強度滿足要求。（3）梁底小橫桿撓度驗算根據施工手冊查得小橫桿在荷載作用下的撓度值：V=5QL4/384EIx= （538.40.44 /（3842.0612.9）1000 0.58mm容許撓度v10mm vV故小橫桿撓度符合要求。（4）立桿穩定性計算由（1）可知作用于梁底立桿上的力42.25/5=8.45KN穩定系數查表得0.626 N/A8.451000/（0.6264.89100）27.60N/mm2立桿軸向力設計值f205N/m

46、m2 fN/A 故立桿穩定性符合要求。第三節 ：荷載分解驗算一、驗算部位選取11002300mm截面梁，跨度為7500mm。二、力學驗算由前述可知，梁底縱向荷載q=84.49KN/m；根據前述支撐系統搭設方案，斜撐間距1000，每道斜撐4根，建立計算圖形如下： 單梁分荷受力驗算：以11002300大梁為例：線荷載P=84.49KN/m每根斜撐傳力鋼管設2道抗滑扣件受力，抗滑扣件受力設計值查施工手冊得：7KN/個，則每組斜撐傳力鋼管傳力能力為F1=275=70KN。 節點豎向分力為F2=（84.49/sin45-70）sin45=34.99KN 立桿對下層樓板產生的均布荷載P=34.99/2.5

47、=14KN/m2 豎向分荷驗算：由上述計算可知：轉換層施工荷載最大豎向分荷為13.9KN/m2，利用轉換層以下三層梁板（+5.1m、+9.7m、+14.3m支撐體系不拆除）分解剩余荷載即可滿足要求（5+5+5=15KN/m214KN/m2）。考慮到已經澆筑樓層傳遞荷載的不均勻系數，同時考慮到施工荷載計算值已接近設計荷載，按方案討論會議要求采取支撐加強措施：即：對該類梁進行二次分荷。在+14.3m層以下增設斜撐，將荷載二次分配到+9.7m層柱子根部。如下圖：第四節 樓梯洞口處支撐體系因設計對圖紙進行了調整，該洞口上方僅為180厚板，混凝土結構自重降至4.5KN/m2，經過方案優化，取消原討論稿中18槽鋼網架支撐體系，改為鋼管桁架支撐體系，鋼管支撐體系按構造要求搭設即可滿足支撐施工荷載要求。如下圖：樓梯丁洞口處槽鋼平面布置圖