1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、材料選擇1四、平臺構造要求2五、特殊部位處理4六、搭設與拆除4七、操作平臺安全要求5八、卸料平臺驗收要求5九、卸料平臺質量與安全保障措施6十、卸料平臺堆放材料換算表7十一、應急救援預案7十二、布置圖11十三、卸料平臺計算書12一、編制依據1、xx工程建筑施工圖2、xx工程結構施工圖3、施工手冊第五版4、鋼結構設計規范(GB 500172003） 5、建筑結構荷載規范GB 50009-20126、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)7、建筑施工安全檢查標準JGJ5920118、建制（2009）87號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法9、XX施

2、工現場安全防護標準化圖冊（2014版）10、XX施工現場設施與安全防護標準化圖集（2012版）11、品茗/PKPM安全計算軟件12、施工組織設計二、工程概況1、工程的地理位置及周邊環境;2、工程的建筑、結構概況；3、對卸料平臺的使用情況進行描述,例如根據施工現場各棟樓塔吊附墻、施工電梯的因素影響，1、2、3樓每層設置兩個卸料平臺，4、7#、8#樓每層設置3個卸料平臺,5、6#樓每層設置4個卸料平臺.三、材料選擇 1、主梁采用不低于16工字鋼或18槽鋼、次梁采用工字鋼或槽鋼，其材質符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定;2、鋼材采用Q265鎮靜鋼，焊條

3、采用E50型。3、吊環采用直徑為20（需經過計算）的一級圓鋼，主梁壓環采用U型螺栓，直徑不得小于16mm（需經過計算)。4、木枋采用4090mm的杉木；鋪板為15/18厚膠合模板，涂刷紅白相間油漆；圍護欄桿為482.8mm(厚度根據實際情況調整）的鋼管，涂刷紅白相間油漆。5、斜拉鋼絲繩為619，直徑為20mm的鋼絲繩.（需經過計算）四、平臺構造要求1、平臺尺寸要求平臺寬度不小于2500mm，長度不小于3000mm，平臺欄板高度不小于1200mm。2、主梁搭設要求平臺采用兩根主梁搭設，主梁采用型鋼制作，型鋼型號不得低于16#工字鋼或18槽鋼，總長度不得小于6m，懸挑鋼梁的錨固段長度不小于2000

4、m;鋼梁刷紅色或藍色油漆。卸料平臺主次梁工字鋼之間連接均采用焊接連接.3、鋼絲繩每根鋼梁分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩，前后鋼絲繩分別固定在上兩層及上層梁板位置，鋼絲繩吊環必須采用一級圓鋼制作，吊環必須提前預埋，鋼絲繩末端穿過吊環后用4個繩卡夾緊。卸料平臺鋼絲繩吊環大樣3、防護欄桿搭設要求平臺周邊搭設防護欄桿,立桿間距不大于2000mm，上道水平桿高度為1200mm,中間水平桿高度為600mm，底部設置擋腳板,擋腳板高度為200mm，欄桿及擋腳板表面刷紅白警示色。防護欄桿內側鋪設硬質防護（模板或鋼絲網)。圍護欄桿與工字鋼之間連接采用焊接連接，欄桿之間的連接采用焊接連接。4、平臺上圖牌設置平臺圍擋內

5、右側掛卸料平臺告示牌、限載牌，左側懸掛驗收牌。(注意站人個數需要標示出來，并考慮人員總量）五、特殊部位處理對設置在特殊部位或者特殊情況做相應的說明及配圖。六、搭設與拆除1、本工程卸料平臺以結構梁板為拉結端點。2、本工程卸料平臺以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并應有傳呼系統統一指揮。3、搭設程序（1）在結構梁板施工時按施工方案在卸料平臺定位圖的相應處預埋A20的U型鋼筋和U型螺栓.（2）搭設時應安排專人指揮、看護，并劃定警戒區，拉好警戒線,設置警示牌，非卸料平臺搭設人員禁止進入施工區域。（3）搭設當天必須天氣良好，視線清晰，風力不得大于6級。（4）卸料平臺由塔吊吊裝就位，穿過U型螺

6、栓壓環后擰緊螺栓,并將懸端部抬高36cm.（5)拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并要求每根鋼絲繩在端部用4只繩卡扣擰緊。(6）做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內端二根鋼絲繩。（7）操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高36cm.(8）應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理.（9）對施工人員應技術交底,不準超過1。5噸重量的限載。4、拆除程序（1)先用塔吊提升，塔吊剎車。（2）先松掉內端拉繩及繩卡扣。（3)再松掉外端拉繩及繩卡扣.(4)塔吊啟動上升至上一層安裝.(5）以上操作，必須應傳呼通訊統一指揮.(6）拆除工序容易出

7、現機械失靈及人為而造成的事故，特別重審,統一指揮,安全施工。七、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必須拉結到混凝土結構上，不得設置在腳手架等施工設備上。2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平臺外口應略高于內口。3、卸料平臺與建筑物結構之間的外架空隙處穩定牢固可靠地滿鋪腳手板作為運輸過道,并在此處過道兩側必須裝置固定的防護欄，并在確保工人運輸材料時的安全。4、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復.5、操作平臺上應在顯著位置標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監督。7、在

8、施工過程中，荷載不超過1.5噸,在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌,不允許剛架變形、傾斜、搖晃或扭曲等現象，以確保安全.根據現場主要材料運輸換算容許堆碼數量。8、卸料平臺安裝完成后由技術部、質檢部、安全部聯合驗收后方可進行使用。9、卸料平臺上同時最多站兩人，并設置限荷標示牌。八、卸料平臺驗收要求 1、必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；3、安裝完成后，由技術部、安全部一同進行驗收合格后方可使用.九、卸料平臺質量與安全保障措施1、質量保障措施 （1）操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育. (2）技術人員在卸料平臺搭設、拆除

9、前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員.（3）卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設,搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。 （4）卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處,必須限時或立即整改。2、安全保障措施 (1）操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗. （2)卸料平臺在搭設（拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品;同時必須保證自身安全,高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工. (3）在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品

10、，不得隨意拆除安全防護裝置。 （4）雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。 (5）應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修. A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查 a 在六級大風和大雨后b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好; c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志,嚴禁非操作人員入內.（7）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動,將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。(8)平臺每天使用前必須對平

11、臺的鋼絲繩,吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。（9)平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿.（10)平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺,其他人員不得在平臺上逗留。(12）放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開,不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。(13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料.(14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。十、卸料平臺堆放材料換算表材料類型主要材料容許堆碼1.5噸換算密度容許堆載數量鋼管3.84Kg/m3m鋼管390m/3m=130根扣件1。46K

12、g/個1027個木枋600700Kg/m32m長40*90mm木枋：297347根頂托5 Kg/個300個模板700800 Kg/m31.8752.14 m31830*91518mm模板：6271張十一、應急救援預案1、 應急準備機構一旦發生架體移位、坍塌安全事故，項目部各部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮應急處理，按照既定預案成立現場應急領導小組，明確應急救援小組職責和任務：序 號職 責姓 名1組 長2副組長3通訊聯絡組4技術支持組5保衛組6搶險搶修組7醫療救護組8后勤保障組2、 應急救援機構職責(1) 負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。(2) 負責突發事故的預防措施和各

13、類應急救援實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。(3) 進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。 (4)當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延,必要時,報告當地部門，取得政府部門的幫助。3、 應急救援工作程序(1) 當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。(2) 由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。(3) 事故發生時,組長不在現場時,由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。(4) 事故發

14、生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率,減少事故的損失。(5) 事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查(6) 項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4、 應急救援措施(1）物體打擊急救措施當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理

15、。1）發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場,以免再發生損傷。2)在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。3)觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克.遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20,盡快送醫院進行搶救治療。4)出現顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的

16、顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療.5)防止傷口污染.在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發，但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。6)在運送傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭,以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。（2）高空墜落急救措施當發生高處墜落

17、事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理.1)發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發生或加重截癱。2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人,發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運.

18、遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療.3)頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎.搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運.5）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷

19、者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管.固定方法:以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。6)復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜,做好標記,注明上止血帶時間.遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。正確的現場止血處理措施是:創傷局部妥善包扎,但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞,以免導致顱內感染.

20、a一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上12處(靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上13處（靠近心臟位置）.結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540min放松一次,每次放松0。51min.動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況.(3) 規劃應急

21、路線、確定醫院位置，以便事故發生后及時送治。將項目所在地附近的醫院至少列出12家，明確醫院地址(附路線圖），醫院聯系方式等相關信息。十二、布置圖附卸料平臺的平面圖、立面圖以及在每棟建筑上的位置圖。 側立面圖十三、卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.6平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1.2次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a（m）1.2外側鋼絲繩離墻水平距離a1（m)3.1外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m）5。9內側鋼絲繩離墻水平距離a2（m)2。4內側

22、鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2（m)2。95鋼絲繩夾個數4 二、荷載參數面板自重Gk1（kN/m2）0。1次梁自重Gk2(kN/m)0。2009主梁自重Gk3（kN/m)0。2009欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m）0。15安全網設置不設置安全網施工活荷載Qk1(kN/m2）2堆放荷載Pk(kN）15堆放荷載作用面積S(m2）6施工活荷載動力系數1。3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度t（mm)25截面抵抗矩W（cm3)104.17抗彎強度設計值f（N/mm2）15

23、面板受力簡圖如下： 計算簡圖（kN） 取單位寬度1m進行驗算 q=1。2Gk11+1.4（1。3QK1+Pk/S）1=1。20.11+1.4(1。32+15/6)1=7.26kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0。1007。261。22=1。045kNm=Mmax/ W=1.045106/(104。17103）=10。036N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求! 五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16號工字鋼截面慣性矩Ix（cm4）1130截面抵抗矩Wx （cm3）141抗彎強度設計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為

24、支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=（1。2Gk1+1。41。3 Qk1)s+1.2Gk2=（1。20.1+1.41.32)1。2+1.20。2009=4.753kN/m p1=1。4Pk=1。415=21kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=（0.1+2)1。2+0.2009=2.721kN/m p2=Pk=15kN 1、抗彎強度 計算簡圖（kN) Mmax=q1（L12/8m2/2）+p1L1/4=4.753（2.52/8-02/2）+212.5/4=16。838kN.m=Mmax/（xWX）=16.838106/（1。05141103)=113.734

25、N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求! 2、撓度驗算 計算簡圖(kN)max=q2L14/（384EIx)（524（m/L1）2）+p2L13/(48EIx)=2.72125004/（3842060001130104)（524（0/2.5)2）+1525003/(482060001130104）=0.597mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=4.7532。5/2=5.941kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2。7212.5/2=3.401kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16

26、號工字鋼截面面積A（cm2）26.1截面回轉半徑ix(cm）6.58截面慣性矩Ix（cm4）1130截面抵抗矩Wx （cm3）141抗彎強度設計值f(N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）: 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2（0。201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4Pk/2=1.415/2=10。5kN R1=5.941kN 正常使用極限狀態： q1=Gk3+Gk4=0.201+0。1

27、50=0.351kN/m p2=Pk/2=7。5kN R2=3.401kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖（kNm) 剪力圖(kN） R左=15。328KN Mmax=11。737kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1）= 15.328/（5.900/3。100)=8.054kN=Mmax/(xWX）+N/A=11。737106/（1。05141.000103)+8。054103/26。10102=82.366 N/mm2T外=17。315kN 鋼絲繩強度滿足要求! 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度（N/mm2)65節點二=T外/(2A）=17。315103/23。14（20/2)2=27.572 N/mm2 f= 65N/mm2拉環強度滿足要求！