1、XX加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原預埋敷設的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進行拆除施工。同時現(xiàn)場應儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設想的事故發(fā)生。（2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進行封堵,拆除油罐操作井附件,應安排有經(jīng)驗的施工人員操作,操作時應戴好防護面具以及配備防護設施,以防油氣體傷人。（4）操

2、作井各類油管道拆除后,拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進行拆除，拆卸物件應放在事前在地面上鋪設防燃墊布上,應輕拿輕放，嚴禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（5）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應采用帶水、用鋼鋸弓鋸割,鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應放在事前在地面上鋪設防燃墊布上,嚴禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除后,應精細打開人孔井蓋,進行通風臵換,打開人孔井蓋,操作人員務必戴好防護面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護,

3、并采取預防措施,以防引發(fā)安全事故。2、混凝土場地拆除施工（1）對原混凝土地面施工部位進行放線、實線,用柴油機切縫機,切縫時帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預埋敷設的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標志線,線外可采用機械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設想的事故發(fā)生。（3）拆除混凝土垃圾及時清理外運。3、管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭 短管拆除前，法蘭下方應放置鋁盆、鋁

4、桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可 提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸 緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進 行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗 時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行 沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染 地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應合格，否 則應繼續(xù)沖

5、洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進行封堵。4、罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工,因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進行井點降水,待地下水位降低底標高,采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方, 舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，同時應根據(jù)土質(zhì)類別進行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機挖土方,應安排專人指揮,嚴禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應保留1020cm厚土層,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運。土方開挖應根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,

6、以便拆除順利操作。（4）、土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、舊管線開挖 1) 舊管線開挖應自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸 進，切忌隨處亂挖蠻干。2) 開挖時忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。 3) 開挖時絕對禁止對管線本體進行撞擊、刮擦、撬。 （4）油罐鋼材和現(xiàn)場清理所有油罐切割完畢后，應及時處理好鋼板和拆卸的設備，清理好現(xiàn)場，做好安全和環(huán)境保護措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。5、油罐起吊及裝車施工前的準備：（1）油罐起吊前,應將油罐內(nèi)注滿水,將罐口用盲板封密,同時應測算油罐整體容積及重量,選用吊車進場。（2）吊裝

7、作業(yè)前由技術(shù)人員進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術(shù)培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴禁無證操作。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。吊裝方法：起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標注危險物品。起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松吊鉤。油罐起吊采用兩點

8、起吊，吊點的選擇應保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴格執(zhí)行吊裝“十不準”原則。（2）起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位

9、器，吊鉤必須有保險裝臵。（4）應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應固定可靠；（6）吊鉤在使用前應檢查：表面有無裂紋及刻痕；吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%

10、;鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位臵，不準長時間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。6、原有加油機拆除1檢查加油機及配套設施（潛油泵）的電源是否切斷，信息傳輸線路

11、是否斷開。2拆卸加油機上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。3斷開加油機油路切斷閥，拆卸加油機內(nèi)油路管道。管道斷開后，要用盲板及時封堵，防止雜物進入管道，同時拆卸后的電器線路及時絕緣包裹。最后拆卸加油機的固定螺絲。4經(jīng)檢查確認，加油機所有連接都斷開后，挪動加油機用手推叉車把加油機抬離加油島。盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花，抬離過程注意穩(wěn)而慢，保持加油機平衡防止傾倒，拆除后放到甲方指定地點。9 油罐安裝 油罐吊裝工藝一、吊裝前準備吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備

12、、吊具準備等。1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。2、柴油臥式罐，采用120噸汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的18.1噸，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。3、吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準備：應在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。5、吊機位置應嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應與預埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為5mm。二、油罐的吊裝1、吊裝順序

13、綁扎扶直與就位吊升臨時固定校正和最后固定。油罐吊裝示意圖2、油罐吊裝前應對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3、油罐綁扎點應選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，尺寸為2.56.5m，綁扎應采用兩點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基

14、礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h250(h為油罐高度)。6、油罐校正完畢應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀

15、器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。8、油罐安裝就位后，應進行蓄水保持37個日歷天，期間每天應作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。10、混凝土場地施工：碎石基層：（1）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑15cm厚碎石，由自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場,用人工進行攤鋪，攤鋪后釆用壓路機碾壓，待路基壓實穩(wěn)固達到驗收規(guī)定標準,在攤鋪20厚粗砂墊層。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過20；碎石中不應有粘土塊、植物等有害顆粒。石屑或其他細集料石可以使用一般碎石場的細篩余料，或?qū)ｉT軋制的細碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應有較好的級配。（3）操作方法測設路基邊樁，標示出

16、基層面高程。攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。攤鋪碎石應均勻攤鋪，表面應力求平整。碎石攤鋪后應進行夯實,夯實密實及平整應符合要求。混凝土地坪攤鋪澆筑：（1）混凝土攪拌與運輸:本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運到現(xiàn)場，按配合比嚴格控制材料用量、水灰比。（2）模板:采用專用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用50em鐵釬牢固固定模板，接頭緊密平順，無離縫，杜絕前后錯開和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機油。模板的安裝應直順，曲線段及路口“八字”分塊時注意標上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角,同時安裝模板應根據(jù)

17、場排水坡度?；炷涟韬衔镤佒埃瑧獙δ０逯?、基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。應從模板一端入模卸料。（3）混凝土攤鋪及振搗:攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈,檢查伸縫板位臵，攤鋪混凝土從縱向進行。施工時，上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，一般比模板高出2-4cm。拌和物的振搗:先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時，應插入下層砼拌和物5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于22KW平板式振搗器縱橫交錯，全面振搗，縱橫振搗時應重疊10-20厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖

18、平，振搗器在每位臵振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于15S。振搗時應以人工找平，嚴禁用砂漿填補找平，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。混凝土地面養(yǎng)護:為提高混凝土結(jié)構(gòu)強度，澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護，選用濕養(yǎng)護，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度40%以后，方可允許人通行，養(yǎng)護時間一般為14-21天，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。混凝土場地施工中的安全技術(shù)措施:上班施工人員應帶好安全帽和其它必要勞保防護用品，不準

19、赤腳和穿拖鞋上工地。夜間施工應注意有足夠的照明設備。臨時搭設的運輸跑道要牢固結(jié)實，兩邊應有欄桿防護，臨邊洞口應有安全防護。施工應機械設備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運轉(zhuǎn)，漏電保護裝臵要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。11、排水管道、檢查井工程1、管道施工工藝流程:測量放線溝槽開挖管基底夯實、澆筑砼墊層管道安裝管接口檢查井回填土。2、測量放線(1)測量放線工作由專職的施工測量員負責，嚴格測量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)業(yè)主要求和交樁記錄，核對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復測，杜絕累計誤差。(2)所有測時控制點施工前均應進行復測，復測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范

20、要求，施工過程中應妥善保護并進行定期復測。對于施工過程中需增設的臨時測量控制點，其埋設和測量精度應滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點和測量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表同意后方可使用。(3)各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時應認真校核。道路施工時每斷面應測設5-7個點，做好測量記錄，并交甲方驗收。3、溝槽開挖本工程總填挖量在施工時應進行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機械為70%,人工為30%。(1)溝槽開挖為保證安全，在危險地段應隨時采用木板及槽鋼支撐，預防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。將表層土與上層土分開堆臵于溝槽兩則，以

21、方便原土層回填時的裝取和運輸。(2)單面堆土坡腳須距離槽1.2M以外，堆高不超過1.5m，且在適當位臵留出運輸?shù)缆?、井點干管位臵及排水管足夠?qū)挾取?3)在雨季施工時，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進入溝槽，堆土缺口應加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應鏟平，拍實，避免雨水沖塌，當遇暴雨時，堆土內(nèi)側(cè)應挖排水溝，匯集雨水引向槽外。(4)機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位臵，安排專人與司機認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實。4、管道基礎(chǔ)本工程雨水管道為200400鋼筋砼管,污水管為200鋼筋砼管,應待

22、溝槽底驗收合格后,進行澆筑C15砼墊層，管道接口部位應預留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。5、管道安裝(1)管道運輸A、管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。B、管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。C、管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。D、管材堆放高度不得超過2m，支管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小

23、于20cm，間距不大于1.5m。堆放時管材應間隔整齊，并應捆所穩(wěn)妥。E、管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。(2)管材檢查A、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。C、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。D、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。E、管道接口采用加強纖維熱收縮接套接口。6、管道安裝、接口該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應認

24、真組織，精心施工。1)管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。(2)下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。(3)下管可用人工（小管徑）或超重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。(4)安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設臵制點。在坡度上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1m，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上

25、的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。(5)接口前，應先檢查熱管套是否配套完好，確認熱管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。(6)接口時，先將承口的內(nèi)壁及插插口熱管套上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。熱熔連接時，溫度必須到21010，應注意過火燒焦。(7)接口方法按下述程序進行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝管道的插口，另一個用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位臵的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位臵；大口

26、徑的管道可由2臺0.5噸手扳葫蘆將管材拉動就位。熱管套宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩則的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。(8)為防接口合攏時已排設管道軸線位臵移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程中軸線使其符合要求。(9)根據(jù)要求每個檢查井兩端應安裝短管，即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管相連。(10)雨天施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂

27、以上一倍管徑以上的高度。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。7、檢查井(1)檢查井應按省排水圖集施工，檢查井底板基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認真發(fā)圈，井砌體應禁止通縫。流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上、下游管道接順。(2)砌筑檢查井的預留支管最好能與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。(3)井內(nèi)的踏步鐵爬梯按S2圖集施工，應隨砌隨安，位臵正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。

28、做到檢查井內(nèi)無建筑垃圾、雜物,及時安裝井圈蓋好井蓋。8、回填土中不應含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(1)回填時波紋管道采用黃砂回填至管外頂500mm高度處，然后選用開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，由兩則對稱支入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內(nèi)，應均勻運入槽內(nèi)。(2)夯實時應按基底排水方向由高至低分層鋪設夯實，每層厚度小于20cm,管道兩側(cè)夯實面的高差不應超過30cm，且不得損傷管道。(3)井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。各部位密實度須經(jīng)環(huán)刀檢驗合格，即對于管道胸腔部位，密實度應大于0.95，管頂40cm范圍內(nèi)應大于0.80，管頂兩側(cè)40cm內(nèi)應大于0.9，方可進行下道

29、工序施工。該工程施工前應了解掌握原混凝土場地暗敷的管線系統(tǒng)走向,施工中與業(yè)主密結(jié)配合,同時應提前通知業(yè)主做好調(diào)配準備工作,并征得業(yè)主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防護措施。12、工藝管道分項工程1、主要施工工序:1）、管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。2）、主要施工程序：施工準備-預留、預埋-材料的采購、檢驗及保管-管道預制-管道放線-支吊架制作、安裝-管道及附件安裝-管道試壓、吹掃-管道防腐-管道保溫及刷標識漆-參加系統(tǒng)調(diào)試。2、主要施工方法及技術(shù)要求1）、施工準備:（1）

30、、施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。（2）、編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，（3）、對施工班組進行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。2）、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：（1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等

31、管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）、材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）、進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。（4）、管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。（5）、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：A、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；C、有材質(zhì)證明或標記。（6）、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中

32、抽查10%以水做介質(zhì)，進行強度試驗和嚴密性試驗，（強度試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為閥門公稱壓力的1.1倍）；在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。3）、管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制（2）、技術(shù)要求及施工方法A、預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體

33、的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機或割管機切割，管子切割時注意切口的位臵，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。C、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。E、焊接、鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電

34、弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。、管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。、鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位臵均勻?qū)ΨQ。、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進行烘烤。、采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。、焊縫均滿焊，焊接

35、后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。、焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。G、絲接:管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲

36、或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道敷設施工中要注意成品保護，保護層要在交工驗收時清除，管材不能有嚴重劃痕。4）、附件安裝:閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行

37、后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設計文件或設備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位臵便于操作，方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片涂以干油等。管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。5）、管道焊接完畢后應按照GB50235-97的標準進行（RT）無損檢測，要對每一個焊工的焊縫按規(guī)定進行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求100%探傷），檢驗位臵應由建設單位或監(jiān)理單位與施工單位

38、共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊接的焊縫。6）、管道試壓、清洗及吹掃（1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0.05Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴密性試驗合格。（壓力試驗結(jié)束后，可燃流體管道、有毒管道等危險性高的管道要用空氣進行泄漏性試驗，試驗壓力為管道設計壓力，泄漏性試驗要重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。）（2）、管道吹掃A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆

39、下。B、空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝臵的大型壓縮機進行間斷性吹掃，吹掃以室內(nèi)、室外分開進行，按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設臵貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25*106（25ppm），沖洗時，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排

40、水時不得形成負壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。7）、管道及設備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預制時進行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（2）、管道及設備保溫管道的保溫應在管道試壓、通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。穿墻套管內(nèi)的保溫在預制時套好以保持連續(xù)性嚴密性。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，

41、T設計小于等于250度、口徑大于等于40A的碳鋼管道采用巖棉管殼，外包0.5MM鍍鋅鐵皮?？趶叫∮?0A的管道采用硅酸鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。管道保溫時，縱縫要錯開，用膠帶密封好，要求保溫厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮，保溫中防潮層與保溫材料結(jié)合緊密，平整，注意成品保護，不能損壞。油管線防腐油漆分項工程1、施工前的準備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，材料進場應具有產(chǎn)品出廠合格證。2）、油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。3）、汽油管線前應對原結(jié)構(gòu)進行檢查和驗收，是否符合結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以防不可設想的質(zhì)量事故發(fā)生。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有

42、防腐和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。5）、露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2、工藝流程1）、基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2）、基面清理、汽油管線工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。3、等級、質(zhì)量標準、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選

43、用以下除銹工藝。、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。4）、底漆涂裝：、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀

44、度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。、刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。、底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。5）、面漆涂裝：、油罐設備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去

45、漆的構(gòu)件，還應事先補漆。、面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6）、涂層檢查與驗收、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。、涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4.保證項目應符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定

46、。2）、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5、油管線涂裝的防腐保護1）、鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。13

47、、電氣安裝 施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施 設計圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓，編制專業(yè)施工技術(shù)措施準 編制施工圖預算，編制設備材料計劃備 落實施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設備接地裝置檢查基 礎(chǔ) 復 查電纜橋架、保護管安裝盤、柜安裝變壓器安裝電纜敷設及連接絕緣檢查、二次接線元件調(diào) 試單 機 試 運聯(lián) 動 試 運 屏柜安裝1、屏、柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。2、盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符。3、基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1/m,水平度為小于1/m,全長小于5，基礎(chǔ)型鋼應接地可靠。4

48、、柜體穩(wěn)裝后，應橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應符合GB5017192驗收規(guī)范的規(guī)定。5、端子箱安裝應牢固、封閉良好，安裝位置應便于檢查。成排安裝時，應排列整齊，盤柜的接地應牢固良好。6、小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。7、小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。母線安裝1、母線在安裝前表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。2、母線與進線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，

49、應符合下列要求（1）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5。（2）母線平置時，其貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓長度間露出螺母23扣。（3）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰兩墊圈間應有3以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。（4）母線扭轉(zhuǎn)90o 時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的2.5-5倍 。（5）母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50。（6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB149-90驗收規(guī)范規(guī)定。3、各種金屬構(gòu)件的安裝

50、螺栓孔不應采用氣割割孔或電焊吹孔。4、母線刷漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。三相交流母線：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 電纜敷設.1 準備工作（1）根據(jù)施工圖紙，熟悉設備的詳細位置及電纜保護管的埋管位置。（2）根據(jù)電纜清冊，開列電纜敷設施工清冊，符合設計院清冊中的電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關(guān)專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設之前。（3）根據(jù)施工用電纜清冊，排出電纜斷面。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（5）核對電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護管安裝是否

51、齊全。（6）檢查電纜敷設路徑是否暢通，溝隧道內(nèi)是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（7）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。.2 電纜敷設（1）敷設程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠后近，先長后短。（2）電纜敷設的彎曲半徑要求：為使電纜絕緣不受損傷，在電纜敷設過程中應加強責任心，各種電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定。 二次線施工1、導線與電器元件間采用螺栓連接，插接或壓接等，均應牢固可靠。2、盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。3、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。

52、4、每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。5、二次回路接地應設專用螺栓。6、引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。7、盤柜內(nèi)的芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。電纜頭制作1、本工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。2、剝外護套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o套760。3、剝鎧裝，由外護套斷口量取30鎧裝、綁扎線，其余剝除。4、剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處保

53、留20內(nèi)墊層，其余剝除。5、分芯線：摘去填充物，分開芯線。6、焊接地線：打開鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 7、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15。8、固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。9、剝銅屏蔽層，由手套指端量取55銅屏蔽層，其余剝除，保留20半導電層，其余剝除。清理絕緣表面。10、固定應力管，套入應力管，搭接銅屏蔽層20加熱固定。11、壓接端子按端子孔深加5剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10。12、固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠

54、10），由根部起加熱固定。13、固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。再將相色管套在密封附管上，加熱固定。 接地工程施工1、一般要求：（1）接地工程應按已批準的設計進行施工，工程所用的材料施工工藝應符合設計要求，如設計無具體要求，應按規(guī)范有關(guān)規(guī)定或經(jīng)有關(guān)部門批準的方案進行施工。（2）所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置其金屬部分勻應有保護接地。2、接地裝置的敷設：（1）接地極應垂直埋設，頂面埋設深度應符合設計要求，如設計無要求者應不少于0.6m，過路外應大于0.8m，接地極或接地干線的引出線應作防腐處理，使用鍍鋅鋼材作引出線時，其焊縫應做防腐處理。（

55、2）接地極及接地干線的間距應符合設計要求，如無設計要求時，接地極間距應大于其長度的二倍，接地干線的間距不小于5米。（3）接地線與建筑物的距離應按設計要求施工，若無設計要求應不小于1.5m。（4）接地線及自然接地體，至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接，不得將幾個要接地的電氣設備進行串聯(lián)接地。（5）電氣部分的每個接地部分，應以單獨接地線相連接，不得將幾個要接地的電氣設備進行串聯(lián)接地。（6）明敷接地線應橫平豎直，其固定點間距應符合設計或規(guī)范要求。（7）避雷器應以最短的接地線與接地網(wǎng)連接。（8）穿過公路處為防止可能遭機械損傷，必須在接地體上復蓋角鋼或穿鋼管。（9）回填土質(zhì)應用純土，無石渣、雜物而且密度應

56、達到原土狀態(tài)。（10）接地線彎曲不應有急彎，而且無裂紋皺折。3、接地體（線）的連接（1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固、飽滿，無虛焊現(xiàn)象。（2）接至電氣設備上的接地線，應用螺栓連接，接觸面應符合要求，并作表面處理。（3）接地線的連接應采用搭接焊，其搭接長度符合規(guī)定。4、避雷針（帶）的接地（1）避雷針（帶）的施工，應按設計圖紙施工，其焊接要求及搭接長度應符合接地體（帶）的連接規(guī)定。（2）避雷針（帶）的引下線應不小于兩根，與接地網(wǎng)的連接要求，應按設計要求施工。（3）不得在避雷針架構(gòu)上設架設低壓線或通訊線。 照明工程1、照明管路敷設（1）暗敷管口應用紙堵好，且固定牢固，管子伸進接線盒的長

57、度不超過5，管口應平齊。（2）管子預埋應預先穿好鐵絲。（3）電線鋼管的連接必須嚴密合理，應能防止雨水和潮氣侵入。2、配電箱（盤）安裝（1）工藝流程 明裝配電箱（盤）支架固定安裝設備開箱驗收 暗裝配電箱（盤）解體預埋固定標識存放箱（盤）固定箱（盤）配線接線檢查絕緣測試（2）配電箱（盤）的安裝位置應與圖紙相符，應安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一建筑物內(nèi)同一類盤高度應一致，允許偏差為10。（3）配電箱（盤）進出線配管位置應合理得當，鐵箱內(nèi)焊點銹蝕應補漆防銹，開孔前應采用開孔器。（4）暗裝配電箱預埋時，要按圖紙要求加固，上部采用鋼筋過梁，防止擠壓偏斜或變形。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉

58、平正。（5）配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，活動部位應留一定的余量，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子，多股芯線涮錫后再壓接。（6）配電箱（盤）內(nèi)中性線N和保護接地線（PE線）應分別接至各自的匯排上，不得絞接。3、照明燈具安裝（1）工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運。（2）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。（3）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關(guān)規(guī)定，燈內(nèi)導線不得承受額外應力，不應過于靠近熱光源。（4）普通燈具等，在無吊頂裝飾房間內(nèi)安裝時，應先將暗敷的出線盒清理干凈，再裝設各種燈座。在有吊頂及裝飾的房間，應按照房內(nèi)裝飾尺寸和整體裝飾效果，以防凸出或陷入。4、照明開關(guān)及插座安裝（

59、1）工藝流程：清理結(jié)線安裝（2）各型開關(guān)、插座型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（3）安裝前須將盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清除，并用濕布將灰塵擦凈。（4）同一場所的開關(guān)切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應采用接帽進行壓接分支。（5）插座安裝，橫裝時，面對插座右極為相線；豎裝時，面對插座上極為相線。 電纜保護管的敷設1、電纜保護管所用的鋼管不應有變形及裂紋，其內(nèi)部應清潔且無毛刺，管口應光滑無銳邊。2、明敷時應用螺紋連接，連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。3、保護管與檢測包件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水弧度，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時均應密封。

60、4、保護管和橋架連接時，應套絲用穿板拉頭或鎖緊螺母與橋架固定牢固。6、網(wǎng)架拆除方案1、網(wǎng)架拆除工藝流程: 施工準備 現(xiàn)場維護拆除施工 現(xiàn)場清理 2、具體施工方法及步驟：1、由主管技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工拆除方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證等。2、進行安全教育，制定安全規(guī)章制度，嚴格做到安全生產(chǎn)、文明施工等。3、組織好網(wǎng)架拆裝工具、設備器材等的現(xiàn)場布置，以及水平、垂直運輸是否符合要求等。4、采用整體網(wǎng)架拆除的施工方法。5、拆除順序：首先采用4臺20噸的吊車吊住網(wǎng)架吊裝支撐點，并檢驗其鋼絲繩及鎖扣的牢固性，檢查無誤后，隔開支座，把柱子與網(wǎng)架連接部位拆除，把網(wǎng)架落到地面，在地面進行分

61、解拆除。6、地面的拆除，自下而上，分層切割，逐段分割落下；7、切割后的角鋼， C型鋼、支托板等廢料，分類堆放在施工現(xiàn)場指定的堆放區(qū)域內(nèi)；3、拆除時的注意事項：3.1、網(wǎng)架拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄，高度不小于1.8米，豎立警標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除過程要文明安全施工，搭設好支架，做好加油機的保護（加油機全部要覆蓋保護物，附近的支架要加密搭設，加油機上方搭設的支架上放置合適覆蓋物等，形成安全空間，防止物品上面及側(cè)面對加油機損傷，保護加油機，達到安全要求）。3.2、高空作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。3.3、拆懸空桿件時，應先用吊車配合拎起再拆，切記沒有人員指

62、揮私自拆除。3.4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的聯(lián)系桿件時，應先通知對方，以防墜落。3.5、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、網(wǎng)架安裝方案1、 鋼網(wǎng)架安裝方法及測量方案1.1網(wǎng)架安裝總體思路本工程安裝采用高空吊裝及高空散裝法，搭設部分腳手架作為臨時支撐。工程測量包括安裝前的放線、復測，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗。1.2編寫依據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)場原始測量資料。建筑施工及驗收技術(shù)相關(guān)的規(guī)范。1.3控制網(wǎng)的布置控制網(wǎng)的布置原則A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)資料進行測量。B、坐標控制鋼網(wǎng)測量精度達到一級導線測量的精

63、度，高程控制網(wǎng)的測量精度達到二級水準測量的精度。在安裝前，應完成坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設。C、控制網(wǎng)應根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。D、控制網(wǎng)應覆蓋整個重要施工區(qū)域范圍。1.4控制網(wǎng)的布設程序控制網(wǎng)應嚴格按照規(guī)范要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中，應加強自檢、互檢，以避免差錯。所有的測量儀器在使用時必須是檢定合格的或在檢定有效期內(nèi)的。按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測量資料進行認真校對和現(xiàn)場復核。1.5控制網(wǎng)的保護和管理控制網(wǎng)的保護控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了

64、在樁位設計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護設施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍欄采取隔離保護措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進行保護?？刂凭W(wǎng)的管理A、測量員具體做好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。B、測量員做好控制網(wǎng)的日常維護，管理控制網(wǎng)樁四周防護隔離措施和警告標志。C、控制網(wǎng)樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。D、控制網(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。E、如控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應及時采取補樁措施，補樁測量的結(jié)果須通過業(yè)主或監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。2、 鋼網(wǎng)架安裝順序5.1施工準備工程開工前工地施工負責人應同

65、業(yè)主負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放、施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節(jié)編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。對進場桿件進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對桿件進行質(zhì)量檢查。為控制和校核鋼網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，設置4個控制點。對待拼裝鋼網(wǎng)架的臨時平臺區(qū)域進行平整、夯實。放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦桿件進行腳手架定位。3、網(wǎng)架的安裝整體網(wǎng)架安裝工序和工藝：（）、施工工藝流程施工方法綜述：現(xiàn)場安裝分為兩個階段，第一階段為起步階段，第二階段為高空散裝。起步階段；根據(jù)現(xiàn)場條件

66、可從兩端的任何一端（也可從中部）開始，以兩相鄰支座之間網(wǎng)架為起步網(wǎng)架，在其投影位置從中間向兩側(cè)拼裝，初期邊拼裝邊頂升，拼裝到一定程度時改用兩臺50噸吊車將網(wǎng)架吊至適當高度，繼續(xù)向外拼裝直到起步網(wǎng)架全部完成，吊至設計位置。高空散裝；在地面上拼裝成許許多多小單元，吊車分別將小單元吊至設計位置，由高空作業(yè)人員完成與起步網(wǎng)架的連接。（）、進場完成準備工作：. 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用高空散裝法和吊車小單元整體吊裝相結(jié)合的施工方法,要求場地整齊，平整堅實。且場地有可靠的排水措施。. 土建單位應用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝

67、工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據(jù)。土建單位應按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。支座支承面的允許偏差如下：預埋鋼板中心線和定位軸線的偏移1.5MM；支承面標高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相鄰支承面高差5MM；預埋鋼板平面度3MM.保證水、電道路的三通，應確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 .運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。.所有安裝工具、機具應按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。吊車配合、高空散裝施工方法

68、要點、吊點的選擇，吊點選擇在上弦節(jié)點球上，并卡具連接，采用“死結(jié)”，不得直接固定在桿件部位。、在網(wǎng)架支座向上兩到三個網(wǎng)格，滑移平臺安裝不方便，且高度不高，網(wǎng)架坡度較陡，網(wǎng)架桿件和球均較大，必須利用機械配合。、吊車進行配合安裝時，先放支座，然后將支座的連桿連接并對支座進行臨時固定，水平支座必須先固定完好，并派專人隨時檢查。、在吊車下方的地面上拼裝小單元網(wǎng)架，每個小單元一般由1個球4根桿件組成（少量為1只球3根或5根桿件）。、由吊車（或小吊具）吊起小單元，緩緩提升至空中最佳安裝位置，由施工人員根據(jù)安裝圖紙實行局部網(wǎng)架和起吊構(gòu)件的對接。對接時迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此桿件擰緊到位，在

69、擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。、移動吊具進行下一吊工作,并在安裝過程中不斷檢查安裝情況，保證螺絲擰緊到位，在每個柱距網(wǎng)架安裝結(jié)束時，檢查誤差情況并及時處理，防止誤差積累，直至全部完成。4 、質(zhì)量標準4.1保證項目鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。鋼網(wǎng)架焊接完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。桿件之間的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）標準。4.2基本項目各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，其偏差值不得超過1mm。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應分別測

70、量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。允許偏差項目：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法4.3質(zhì)量保證措施嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。鋼網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。鋼網(wǎng)架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì)量。項次

71、項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度20m520m1010鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用

72、水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查 5、安全防護措施5.1、高空作業(yè)時，安裝人員必須配備一人一條安全帶，并在就位安裝時選擇好固定點，安裝人員必須穿平底勞動布鞋，嚴禁穿拖鞋、皮鞋作業(yè)；5.2、施工前由專職安全員進行施工安全交底，并由施工隊長進行吊裝技術(shù)交底；5.3、起吊前由專職安全員檢查起吊繩的安全性并作記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有“毛刺、斷裂”現(xiàn)象的嚴禁使用；5.4、高空作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)；5.5、吊裝中必須配備一名專業(yè)指揮人員，實行統(tǒng)一指揮；5.6、吊

73、車起吊未就位穩(wěn)定之前，嚴禁作業(yè)人員進入吊車作業(yè)范圍；5.7、吊點采用固定在球節(jié)點之上，并采用“死結(jié)”，嚴禁固定在桿件或螺栓部位；5.8、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。5.9、當風速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風雷雨前后的防范檢查工作。15、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)1、 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準：1.1焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。1.2執(zhí)行規(guī)范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB985-1988）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118） 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-1988）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85）

74、 熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB8110-87）2、 焊縫形式單邊V型焊。3 、焊接材料的要求手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。4、 焊接操作工藝4.1焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。手工電弧焊：.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時。烘干后的焊條應放在100150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊

75、條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。.2焊前準備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側(cè)應平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為1

76、00130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應作適當?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。二氧化碳氣體保護焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。.1保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。.2引?。涸谄鸹√帒崆八蜌?3秒，焊絲伸出長度為68mm；.3焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小

77、于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。.4收?。汉讣Y(jié)束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。4.2焊接工藝：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用3.2，起點引弧從錐頭向鋼管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為5-10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；蓋面焊接：錐頭、桿件焊接是對接縫隙和貼角縫的組合

78、焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應力集中。5、 消除咬邊現(xiàn)象焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊條直徑：底焊接宜用3.2mm，蓋面根據(jù)管徑大小可用3.2mm5.0mm；焊接電流：其大小一般為焊條直徑的30-40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在90A-130A范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應注意焊縫位置

79、。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%-15%，仰焊時減小15%-20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些；電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短弧（尤其是堿性焊條）一般弧長2mm3.5mm為宜；焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min-70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至會燒穿薄壁管，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。6、 焊接防變形措施6.1網(wǎng)架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。

80、6.2嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。6.3應注意的關(guān)鍵問題：防止空氣侵入焊接區(qū)，應采用短弧焊。一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。兩層間的焊接接頭應錯開2-3mm，不能重疊。7、 焊接過程的檢查7.1焊縫檢驗：一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應由專業(yè)技術(shù)人員擔任。監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。

81、焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。16、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)1、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標準1.1網(wǎng)架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。除銹等級為Sa2.5級。防腐油漆見設計圖紙。1.2執(zhí)行規(guī)范標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923.12011）建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 （GB502122002）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ7-2010）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）2、涂裝材料要求 防腐油漆見設計圖紙。3、涂裝的操作工藝3.1網(wǎng)架油漆涂裝工藝施工準備.1涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說

82、明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。.2施工機具：噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。3.2工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補刷涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2.5級質(zhì)量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，噴涂底漆二度。3.3涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒

83、或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.嚴格控制配料后熟化時間。每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。3.4底漆涂裝將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。噴涂第一道底漆，注意噴涂方向應一致，均勻整齊。涂完第一道底漆，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度。3.5涂層質(zhì)量檢查除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，

84、用目視檢查。厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。3.6面漆涂裝：面漆的噴涂將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆。3.7噴涂時應注意調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。噴涂時噴嘴應平行移動

85、，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 4、涂裝要求4.1每道漆嚴格控制間隔時間。4.2涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4.3涂層厚度必須附合設計要求。4.4必須保證涂層的附著力。4.5表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：5.1氣溫低于5C。5.2氣溫高于40C。5.3相對溫度大于85%。5.4大風、下雨、大霧、結(jié)露。5.5當氣溫高于30度時，應避免干噴現(xiàn)象。6、涂裝的防污染措施6.1當網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。6.2在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影

86、響環(huán)境。6.3根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。6.4根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。6.5在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 17、屋面系統(tǒng)安裝1、概況本工程屋面采用金屬屋面板圍護結(jié)構(gòu)。2、編寫依據(jù)業(yè)主提供的設計院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-1991）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-2002）3、施工準備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和

87、場地情況，配齊所需的施工機具，根據(jù)設計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板、鍍鋅鋼板、柔性屋面的其他材料以及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復和更換，主要材料進場后抽樣送檢，合格后方可使用。準備好施工機械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運輸，金屬屋面板等若沒有外包裝，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。4、施工順序4.1工程的施工流程為：網(wǎng)架支托的測平檁托焊接就位檁條安裝壓型鋼板安裝細部處理屋面清理。 各工序應緊密連續(xù)。5、施工方法5.1支托的找平，需要網(wǎng)架施工隊伍根據(jù)屋面的排水需要所安裝支托的詳細數(shù)據(jù)提供給屋面施工隊伍，屋面安裝之前需要對這些數(shù)據(jù)

88、進行核實，這是屋面安裝順利完成的保證。5.2完整的支托平面提供以后，就進入了屋面安裝的實質(zhì)階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時保證執(zhí)行相應的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達到6mm，雙面滿焊，達到二級焊縫的標準。5.3焊接完成后，應及時清除焊渣，補刷涂料。5.4檁條安裝和檁托焊接同步進行，確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內(nèi)，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風機骨架要牢固，周邊細部處理仔細。5.5屋面板的安裝 遵循以下原則：.1自屋面的底部一端開始依序鋪設。.2邊鋪設邊調(diào)整位置邊固定，邊口板要觸抵墻面，搭接要按安裝要求達到100mm，屋脊

89、處過渡自然，沒有折痕。.3屋面開洞應該根據(jù)圖紙要求設置骨架和裁切，臨時開洞應該由設計部門出具文件，并根據(jù)防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放屋面板至屋架上準備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應立即調(diào)整過來），朝向首先安裝方向的方式，來排放屋面板。先將第一行的屋面板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根繩索、墨線或屋面板的側(cè)緣，當作對正的標準，使得同一行的各片屋面板，均位在同一直線上。第二步：將第二行屋面板，依照第一片屋面板的邊口位置，邊肋（公肋）扣合在前片屋面板的邊肋（母肋）上，然后在扣合

90、的有檁條的位置用ST30自鉆自攻釘固定。如果扣合時因為屋面板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查屋面板下緣是否平齊。第三步沿著屋面板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的屋面板逐列鋪設，并隨時檢視屋面板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片屋面板的寬度（但小于整片屋面板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片屋面板固定在檁條上。需要注意的是：.1施工技術(shù)的有效運用。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設計時就采用了長尺配料，減少了屋面板的長向搭接，因

91、而在板吊裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。長向搭接有100mm的搭接長度，并有螺釘固定，安裝人員在接頭處和屋面板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。B、安裝屋面板的時候，要按照相關(guān)的屋面板施工規(guī)范執(zhí)行，避免4塊鋼板在同一處搭接，產(chǎn)生相當?shù)暮穸?，造成屋面后續(xù)工序的安裝困難和屋面整體的起伏，防水困難，產(chǎn)生積水。若實在無法避免，應切去第二和第三塊屋面板的重疊部分。.2屋面板的搬運及存放A、屋面板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的屋面板，不可以被淋濕。屋面板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在屋面板間的水份，通常

92、不會輕易的蒸發(fā)掉，如此便可能在屋面板的表層形成污點，而降低使用壽命。因此，如果屋面板束被淋濕了，則必須一片片地將屋面板分開，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將屋面板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。B、板型規(guī)格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。C、長度較長的捆束，應使用鋼管及皮帶來吊裝，以免屋面板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護屋面板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。屋面板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的屋面板。同時，其它物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過屋面板。D、行走在屋面板上。沿著屋面板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在屋面板的凹槽部

93、份。當沿著屋面板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近?；旧希ぷ魅藛T的體重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的屋面板，其表面可能較為滑溜，（因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故），因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。E、在施工現(xiàn)場切割屋面板。在施工現(xiàn)場以電鋸切割屋面板時，須特別留心，以免屋面板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割屋面板，而不要直接在其他屋面板上進行這項工作。切割時，屋面板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于屋面板下方，放置具有墊的支座，以保護

94、其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡。F、清理工作。一般的安裝作業(yè)，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘?shù)龋@些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個工作天結(jié)束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在屋面板表面。形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結(jié)果）。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場，而與屋面板以及水份直接接觸時，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導致屋面板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面

95、損傷，通常不會對屋面板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。G、在屋面板的安裝的過程中，要防止屋面板的磕碰和折損，每鋪設一張屋面板，要用ST65的自鉆自攻螺釘在屋面板的波峰處及時固定，不留空隙。同時保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。6、竣工和驗收6.1工程竣工驗收，應該提供下列資料：屋面板、固定件等材料的出廠合格證及復試報告。有關(guān)的設計文件、技術(shù)交底和設計變更通知書。中間的檢驗記錄和施工記錄。質(zhì)量事故處理記錄和竣工自檢記錄。6.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合設計要求，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒有滲漏。6.3檢驗屋面有無滲漏的方法可以在雨后或淋水2h后進行檢驗，關(guān)鍵部位是排水口、出屋面管道口和屋面的邊緣。6.4屋面沒有施工殘留物和污物。6.5維護保養(yǎng)：本工程屋面，平時不需要特別的維護保養(yǎng)，其關(guān)鍵的管道出口等要保持防水材料的完好和密封，在國家規(guī)定的期限內(nèi)，由本公司負責工程的后期質(zhì)保。6.6屋面系統(tǒng)的驗收依據(jù)屋面系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB50207-2002）進行，所有節(jié)點的施工，必須按照施工圖紙作業(yè)。6.7機械固定施工：固定件必須按照圖紙要求的行距和株距施工；固定件應該固定到位，確保牢固，如發(fā)現(xiàn)基層不牢，應改善基層后重新固定。