1、體育中心升級改鋼結構檢測專項施工方案目錄第一章 編制依據1第一節 文件依據1第二節 國家標準、規范、規程1第二章 工程項目概述4第一節 總體概況4第二節 鋼結構概況51 體育場52 體育館63 光彩游泳場74 綜合館85 新建連廊9第三章 檢驗批劃分及使用說明11第一節 目的和適用范圍11第二節 質量驗收規范規定111 材料質量驗收條例112 施工質量驗收條例16第三節 工程驗收計劃及流程251 質量驗收檢驗批的劃分252 檢驗、試驗內容及取樣方法31第四章 焊縫無損檢測37第一節 檢測單位及人員371 自檢單位372 第三方抽檢測37第二節 焊縫檢驗工作流程37第三節 總體實施方案38第四節

2、 檢測人員資格38第五節 檢測方法及合格級別39第六節 記錄、報告和資料存檔39第七節 超聲波鋼焊縫檢測391 超聲波檢測比例及技術等級392 檢驗人員403 焊縫檢測概況40第八節 儀器、探頭、試塊與耦合劑461 探傷儀462 探頭473 試塊474 耦合劑475 檢測486 質量分級547 驗收等級548 焊接前母材檢測559 檢測報告55第一章 編制依據第一節 文件依據序號文件依據1我司現場勘查情況2企業各項管理手冊和程序文件3施工組織設計及本項目的鋼結構施工圖紙等相關文件第二節 國家標準、規范、規程鋼結構安裝工程應嚴格按照國家與地方的有關法律法規及相關技術標準、規范、規程進行施工。相關

3、技術標準、規范、規程如下（包括但不限于，所有規范皆需參照現行最新規范）：序號文件1建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-20012建筑結構設計統一標準GBJ68-843碳素結構鋼GB/T700-20064低合金高強度結構鋼GB/T1591-20085碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-20076厚度方向性能鋼板GB/T5313-20107建筑結構用鋼板GB/T19879-20058碳鋼焊條GB/T5117-19959低合金鋼焊條GB/T5118-199510熔化焊用鋼絲GB/T14957-199411氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-199412氣體保護電弧焊用碳鋼

4、、低合金鋼焊絲GB/T8110-200813埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199914埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-200315中厚板超聲波檢驗方法GB/T2970-200416對接焊縫超聲波探傷GB/T1558-199417鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-198918建筑設計防火規范GB50016-200619鋼結構工程施工質量驗收規范CB50205-200120建設工程施工管理規范GB/T50326-200621建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200122建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002第二章 工程項目概述第一節 總

5、體概況*市體育中心升級改造工程項目位于*，占地面積23萬，總建筑面積4.9萬。體育場屋蓋高40.83米，整體長度334.64米，寬229.35米；體育館高18.355米；游泳館高11.57米，長120米，寬68米；綜合訓練館高7.6米，長70米，寬24米。為舉辦2018年廣東省第十五屆運動會進行原建筑的升級改造工程。工程名稱*市體育中心升級改造工程項目工程地址建設單位勘察單位設計單位監理單位總包單位建筑工期786日歷天功能用途滿足省運會開幕式使用，群眾健身、休閑娛樂、商業、展覽等要求*市體育中心升級改造項目效果圖第二節 鋼結構概況1 體育場體育場屋蓋為鋼管桁架結構體系，結構基于C軸與52軸對稱

6、，結構整體橫向跨度229m，縱向跨度334m，屋蓋懸挑方向采用平面桁架，垂直方向采用空間桁架，桁架桿采取圓鋼管，圓管截面20種，落地斜桁架區域采取空間桁架局部加強，支撐于看臺的斜桿與屋蓋之間采用鑄鋼節點連接，總用鋼重約2570t。體育場鋼結構桁架三維軸測圖2 體育館體育館屋蓋為空間螺栓球網架結構體系，網架高度2.8m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，支承條件為下弦支承，支座與上下部結構采取焊接形式連接，ZZ1、ZZ2為成品球鉸鋼支座，網架正立面跨度74m，側立面跨度74m，總用鋼重約160t。體育館鋼結構三維軸測圖3 光彩游泳場游泳場屋蓋為鋼管桁架結構體系，結構關于軸線3-10對稱，屋

7、蓋結構軸線3-F以上及以下分別設為A/B區，最高點標高15.055m和 17.877m，最低點標高為9.500m，結構整體橫向跨度68m，縱向跨度120m，屋蓋懸挑方向采用兩根鋼柱支撐，垂直方向采用空間桁架，支撐斜桿與屋蓋之間采用鑄鋼節點連接，總用鋼重約220t。光彩游泳場鋼結構三維軸測圖4 綜合館綜合館屋蓋為空間螺栓球網架結構體系，網架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網架支座位于混凝土結構柱柱頂，網架支座為上弦節點支承平板橡膠支座，結構縱向跨度50.9m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約30t。綜合館鋼結構三維軸測圖5 新建連廊本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩

8、游泳場連廊，空間桁架結構通過鋼管柱與基礎連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結構鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約96t。體育館連廊軸測圖游泳場連廊軸測圖第三章 檢驗批劃分及使用說明第一節 目的和適用范圍為實現本工程合同擬定的質量目標,確保施工過程中始終處于受控狀態下進行,特制定檢驗批劃分及使用說明。僅適用于*市體育中心升級改造工程項目鋼結構安裝工程，主要是對工程項目的生產活動進行控制和管理。第二節 質量驗收規范規定1 材料質量驗收條例1.1

9、鋼材1.1.1 主控項目1、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5 設計有復驗要求的鋼材；6 對質量有疑義的鋼材。檢查數量:全數檢查。檢驗方法檢查復驗報告。1.1.2 一般項目1、鋼板厚度及允許偏差應

10、符合其產品標準的要求。檢查數量:每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺量測。2、 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量:每一品種、規格的型鋼抽查5處。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。3、鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定: 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規定的C級及C級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。1.2 焊接材料1.2.1

11、主控項目1、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查復驗報告。1.2.2 一般項目1焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433中的規定。檢查數量:按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。2焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量:按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法:觀察檢查。1.3

12、連接用緊固標準件1.3.1 主控項目鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.3.2 一般項目高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油

13、保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量:按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法:觀察檢查。1.4 涂裝材料1.4.1 主控項目1、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.4.2 一般項目防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開

14、啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量:按桶數抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法:觀察檢查。2 施工質量驗收條例2.1 鋼結構焊接工程2.1.1 主控項目1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、施工單位對

15、其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。5、施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評

16、定報告和烘焙記錄。2.1.2 一般項目1、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量 檢驗。檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查

17、1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。3、焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規檢查。4、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。5、焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量:每批同類構

18、件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。6、焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360的焊腳應進行修補。檢查數量:按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。2.2 緊固件連接工程2.2.1 主控項目1、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數量:按連接節點數抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。2、鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單

19、獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量:見本規范附錄B。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。3、強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄B的規定。檢查數量:按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法:見本規范附錄B。4、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按本規范第6.3.2條的規定

20、進行終擰扭矩檢查。檢查數量:按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及本規范附錄B。2.2.2 一般項目1自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數量:按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。2高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量:全數檢查資料。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允

21、許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量:按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。4高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。5高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數量:被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。2.3 鋼結構涂裝工程2.3.1 主控項目1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、

22、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規定。檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。2、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度:室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹

23、及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，

24、每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。5、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978的規定。檢查數量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法:檢查復檢報告。6、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢

25、查數量:按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定及本規范附錄F。7、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數量:按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。2.3.2 一般項目1、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。2、當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測

26、處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量:按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。檢驗方法:按照現行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執行。3、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。4、防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。5、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。第三節 工程驗收計劃及流程1 質量驗收檢驗批的

27、劃分1.1 分部分項工程的劃分原則（1）、依據建筑工程施工質量驗收統一標注GB50300-2001附錄B、鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001附錄J相關規定進行劃分；（2）、檢驗批劃分填寫應符合廣東省資料編制指南相關規定；（3）、分部分項工程的劃分應按專業性質、建筑部位確定。（4）、當分部工程較大或較復雜時，可按材料種類、施工特點、施工程序、專業系統及類別等劃分若干子分部工程。1.2 分部分項工程劃分結合本工程實際情況，鋼結構分項工程檢驗批共分鋼結構制作焊接分項工程、鋼結構安裝焊接分項工程、高強度螺栓連接分項工程、鋼零件及部分加工分項工程、鋼構件組裝分項工程、鋼構件預拼裝分項工程、大

28、跨度桁架安裝分項工程、防腐涂料涂裝工程共8項。鋼結構分部工程、分項工程劃分見下表：序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批內容1體育場主體結構鋼結構鋼零件及部分加工分項工程斜撐桿、網架、桁架鋼構件組裝分項工程斜撐桿、網架、桁架鋼結構制作焊接分項工程斜撐桿、網架、桁架鋼構件預拼裝分項工程網架、桁架大跨度桁架安裝分項工程網架、桁架鋼結構安裝焊接分項工程斜撐桿、網架、桁架防腐涂料涂裝工程斜撐桿、網架、桁架2體育館主體結構鋼結構鋼零件及部分加工分項工程網架鋼構件組裝分項工程網架鋼結構制作焊接分項工程網架鋼構件預拼裝分項工程網架鋼結構安裝焊接分項工程網架防腐涂料涂裝工程網架3游泳場主體結構鋼結構鋼零件及部分

29、加工分項工程斜撐桿、網架、桁架鋼構件組裝分項工程斜撐桿、網架、桁架鋼結構制作焊接分項工程斜撐桿、網架、桁架鋼構件預拼裝分項工程網架、桁架大跨度桁架安裝分項工程網架、桁架鋼結構安裝焊接分項工程斜撐桿、網架、桁架防腐涂料涂裝工程斜撐桿、網架、桁架4門球館鋼結構鋼零件及部分加工分項工程網架鋼構件組裝分項工程網架鋼結構制作焊接分項工程網架鋼構件預拼裝分項工程網架大跨度桁架安裝分項工程網架鋼結構安裝焊接分項工程網架防腐涂料涂裝工程網架5連廊鋼結構鋼零件及部分加工分項工程桁架鋼構件組裝分項工程桁架鋼結構制作焊接分項工程桁架鋼構件預拼裝分項工程桁架大跨度桁架安裝分項工程桁架鋼結構安裝焊接分項工程桁架防腐涂料

30、涂裝工程桁架1.3 檢驗批劃分1.3.1 檢驗批劃分原則：（1）、管材：按近似規格每150t為一個檢驗批；（2）、板材：按近似規格每150t為一個檢驗批；（3）、焊接球：單個場館所用焊接球為一個檢驗批；（3）、螺栓球：單個場館所用焊接球為一個檢驗批。（4）、防火防腐涂料：施工用涂料為一個檢驗批。1.3.2 檢驗批劃分序號場館截面類型材質重量（t）批次備注1體育場PIP50PIP89Q235B1241PIP114PIP159Q235B1912PIP180PIP245Q235B4323PIP325PIP351Q235B1631PIP450PIP500Q345B4163PL20PL30Q345B85

31、1WSR500WSR800Q345451WSR1000Q345B9112體育館鋼圓管60x3.5245x14Q235B1371螺栓球110300Q235B1813游泳場PIP45x3.5PIP630*14Q235B7914門球館圓鋼管60x3.5159x6Q235B281螺栓球100200Q235B315游泳場連廊60x3.5245x16Q235B1051299x12800x22Q345B1016體育館連廊60x3.5245x16Q235B691299x12800x22Q345B512 檢驗、試驗內容及取樣方法序號取樣批量取樣或檢測方法1鋼材進場檢驗1 牌號為Q235、Q345且板厚小于40m

32、m的鋼材，按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；2 牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；在鋼材進場時取樣2焊接材料檢查合格證明文件，報監理審批進場時取樣3焊縫無損檢測設計要求全焊透的一級焊縫全數檢查；二級焊縫檢查20%；要求熔透的對接和角對接組合焊縫同類焊縫抽查1

33、0% ，且不應少于3 條。用超聲波或射線探傷，焊縫量規現場測量4焊接工藝評定試驗工廠制作焊接工藝評定試驗。按設計及規范要求5現場安裝焊接工藝評定試驗。按設計及規范要求6防腐涂料檢查合格證明文件，報監理審批進場時取樣具體檢驗、試驗計劃序號活動安排內容計劃完成時間檢驗次數責任單位責任人參與、見證單位1制作廠鋼材復檢2016.07按照國家規范要求送檢制作單位駐場人員總包參與、監理及業主見證2制作廠焊材復檢2016.07按照國家規范要求送檢制作單位駐場人員總包參與、監理及業主見證3制作廠焊接工藝評定2016.07制作廠一次制作單位駐場人員總包參與、監理及業主見證4制作廠焊縫探傷自檢（一級焊縫100%、

34、二級按每條20%抽檢）、業主抽檢制作單位駐場人員總包參與、監理及業主見證5制作廠制作檢驗批按照制作分段節點作為一個檢驗批制作單位駐場人員總包參與、監理及業主見證6鋼構件現場驗收每批檢查安裝單位項目質量員監理及業主抽檢7焊工考試依據現場焊工進場分批安裝單位項目質量員監理及業主見證8現場焊接工藝評定2安裝單位項目質量員監理及業主見證9現場焊材復檢2安裝單位項目質量員監理及業主見證11測量儀器計量檢定2制作和安裝單位項目質量員12標準尺計量檢定2制作和安裝單位項目質量員13現場焊縫探傷自檢（一級焊縫100%、二級按每條20%抽檢）、業主抽檢安裝單位項目質量員監理及業主見證14現場安裝檢驗批按照制作分

35、段節點作為一個檢驗批安裝單位項目質量員監理及業主見證15防火涂料復檢按照國家規范、標準進行安裝單位項目質量員監理及業主見證16鋼結構整體驗收2017.01.201業主組織質監站、監理、設計、總包第四章 焊縫無損檢測第一節 檢測單位及人員1 自檢單位1、檢測單位選擇在當地備案的具有資質的檢測單位進行，制作及安裝的單位資質證明文件報監理審核合格后，方能進行本工程檢測工作。項目部現場鋼結構檢測自檢單位為福建省建筑工程質量監督檢測中心站。2、檢測人員必須熟悉超聲波探傷的基礎技術，具有足夠的焊縫超聲波探傷經驗，并掌握一定的材料、焊接基礎知識；應按有關規定或技術條件的規定經嚴格的培訓和考核，并持有相應考試

36、組織辦法的等級資格證書；超聲檢驗人員的視力應每年檢驗一次。2 第三方抽檢測所有探傷焊縫經自檢合格后，方可報第三方抽檢，由業主委托相關單位進行抽檢。第二節 焊縫檢驗工作流程焊縫檢驗流程第三節 總體實施方案對于此工程的檢測，我司將派出檢測實力強的人員，使用先進的儀器設備，進行嚴格和科學的管理。確保工作質量和工作進度，從而為客戶提供滿意的服務。我們的質量方針是：行為公正、方法科學、數據準確、工作高效、服務規范。本檢測方案從組織機構、人員、設備、方法等幾個方面保證工作質量、保證工程工期作了闡述。第四節 檢測人員資格參加本工程無損檢測的人員必須經過技術培訓，并取得認可的與其工作相對應的資格證書。UT主要

37、操作人員應持有II級資格證書。第五節 檢測方法及合格級別本工程按照業主要求進行超聲波探傷，所有進行無損檢測的焊縫均按業主要求，遵守國家及行業標準規定的級別進行檢測。第六節 記錄、報告和資料存檔記錄由相應的I、II級人員填寫，報告的簽發由相應的授權簽字人員完成。第七節 超聲波鋼焊縫檢測1 超聲波檢測比例及技術等級厚度大于6mm的鋼管焊縫和焊接球焊縫采用單坡口全熔透焊縫，質量等級為一級，桿件與球對接、桿件間對接焊縫為全熔透焊縫，質量等級為二級，其余為三級。焊縫檢測應符合下表要求：焊縫質量等級一級二級評定等級IIIII檢驗等級B級B級超聲波探傷比例100%20%2 檢驗人員1、從事該工程的焊接接頭的

38、超聲檢測人員，必須取得國家承認并頒發的超聲檢測資格證者；由II級及II級以上人員擔任，并對檢查對焊接接頭特性有足夠的認識。各技術資格等級人員只能從事與該等級相應的超聲檢測工作并負相應的技術責任；2、校正視力不得低于5.0（小數記錄值為1.0）測試方法應符合GB11533的規定。 3 焊縫檢測概況本工程桁架與網架的螺栓球和桿件以散件形式發往現場，以現場拼裝為主。制作廠加工的桿件主焊縫焊縫為主，現場的焊縫以拼裝桿件的對接焊縫為主。焊縫示意圖及說明如下圖。制作廠全熔透一級焊縫約1000米、全熔透二級焊縫約2500米。焊縫質量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%。序號場館截面類型焊縫等

39、級焊縫長度（m）備注1體育場PIP50PIP89二級184PIP114PIP159二級284PIP180PIP245二級643PIP325PIP351二級242PIP450PIP500二級619PL20PL30二級126WSR500WSR800一級330WSR1000一級6702體育館/3游泳場PIP45x3.5PIP630*14二級1174門球館/5游泳場連廊60x3.5245x16二級100299x12800x22二級646體育館連廊60x3.5245x16二級52299x12800x22二級57現場全熔透一級焊縫約500米，全熔透二級焊縫約4500米。焊縫質量等級為一級時超聲波探傷比例為

40、100%，二級時為20%。序號場館截面類型焊縫等級焊縫長度（m）備注1體育場PIP50PIP89二級332PIP114PIP159二級511PIP180PIP245二級1157PIP325PIP351二級436PIP450PIP500二級1114PL20PL30二級227WSR500WSR800一級165WSR1000一級3352體育館/3游泳場PIP45x3.5PIP630*14二級2114門球館/5游泳場連廊60x3.5245x16二級181299x12800x22二級1266體育館連廊60x3.5245x16二級104299x12800x22二級93第八節 儀器、探頭、試塊與耦合劑1 探

41、傷儀1、超聲檢測設備均應具有產品質量合格證或合格的證明文件，并按規范要求予以檢定；2、采用數字型可記錄的A型脈沖反射式探傷儀，型號為HS620、HS610e型；3、在熒光屏滿刻度的80范圍內呈線性顯示，衰減器精度為任意相鄰12dB以內，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1，垂直線性誤差不大于5，其余指標應符合JB/T 10061的規定。2 探頭1、單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2，K值偏差不大于0.1，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰；2、采用汕頭超聲研究所和常州超聲研究所生產的5P 1010 K2.5、 2.5P 99 K1、2.5P 1313 K1、2.5P 99 K1.5、

42、2.5P 13*13 K1.5、2.5P 10*16 K2、 2.5P 10*10 K2、5P 10*10 K2.5。3 試塊1、標準試塊：CSK-ZB；2、對比試塊：RB-1、RB-2、RB-3。4 耦合劑耦合劑采用化學漿糊。超聲檢測儀和探頭的系統性能1、在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應不小于10dB;2、儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于10%；3、斜探頭的遠場分辨力應不小于6dB , 直探頭的遠場分辨力應不小于30dB；4、儀器和探頭的系統性能應按JB/9214和JB/10062的規定進行測試。5 檢測5.1 檢測前的準備1、檢測區的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫

43、兩側各相當于母材厚度30%的一段區域這個區域最小為10mm，最大為20mm。檢測和探頭移動區見下圖檢測和探頭移動區示意圖2、探頭移動區應清除飛濺、銹蝕、油污、及其它外部雜質，其表面粗糙度應不大于6.3m；3、探頭移動區：3.1、采用一次反射法為焊縫兩側各大于1.25P；3.2、采用直射法為焊縫兩側各大于0.75P。P跨距，mm;T母材厚度，mm;探頭折射角，（）。4、去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應進行的修磨，并作圓滑過渡以影響檢測結果的評定。5.2 距離波幅曲線的繪制距離波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測數據繪制而成

44、，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區，判廢線及其以上區域為區。且在檢測范圍內其曲線不低于熒光屏滿刻度的20%。距離波幅曲線圖距離-波幅曲線的靈敏度級別板厚（mm）判廢線(RL)定量線(SL)評定線(EL)B8150DAC-4dBDAC-10dBDAC-16dBA850DACDAC-10dBDAC-16dB5.3 掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。5.4 檢測時機一般應在焊縫冷卻至室溫后進行檢測，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，應在焊接24小時候進行檢測。5.5 掃查速度與覆蓋1、掃查速度不大于150mm/s; 2

45、、相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度15的重疊。5.6 平板對接接頭的檢測1、為檢測縱向缺陷斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。 2、為檢測焊接接頭的橫向缺陷應進行斜平行或平行掃查。3、掃查方式有鋸齒形掃查，和前后、左右、環繞、轉角掃查等幾種方式。 4、探頭的選擇。超聲波探頭應根據被檢焊縫的母材厚度來進行選擇，當接頭板厚不相同時，應以較薄的板為基準來選擇。具體選擇請見下表：對接探頭板厚（mm）K值探傷面25K2.5單面雙側25-50K2單面雙側50K1和K2.5、K1和K2單面雙側5.7 T型接頭和十字接頭的檢測1、 一般原則1）、盡可能采用平板對接接頭中已經行之有效的各種方法

46、；2）、在選擇檢測面和探頭時應考慮到檢測焊接構件中出現各種類型缺陷的可能性，并使聲束垂直于該結構焊接接頭中的主要缺陷。3）、腹板厚度不同時，選用的折射角見下表，斜探頭在腹板一側作直射法和一次反射法見圖15位置2。T型或十字接頭腹板厚度（mm）K值探傷面25K2.5單面單側25-50K2雙面單側50K1雙面單側4）、采用折射角45（K1）探頭在腹板一側作直射法和一次反射法檢測焊縫及腹板側熱影響區裂紋見圖16。5）、為檢測腹板和翼板間未焊透或翼板側焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭（圖15位置1）或斜探頭（圖15位置3）在翼板外側檢測或采用折射角45（K1）的探頭在翼板內側作一次反射法檢測。（圖1

47、5位置3）。2、角接接頭 角接接頭檢測面及折射角一般按圖17及下表選擇。箱體角接接頭腹板厚度（mm）K值探傷面25K2.5單面單側25-50K2單面單側50K1單面單側6 質量分級焊接接頭質量分級按GB/T 11345-1989的表6的規定進行。7 驗收等級根據委托書和工程設計圖要求，本工程的對接接頭、T型接頭、十字接頭驗收合格等級按B級進行，角接接頭驗收合格等按A級進行。返修按100%檢測的焊縫，如發現超過規定的缺陷時，應分析缺陷產生的原因，制訂切實可行的返修方案，進行返修。補焊前，缺陷必須徹底清除干凈。補焊后，應重新進行超聲波檢查；要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理。必須在熱處理后2

48、4小時才進行檢測，避免延遲裂紋的漏檢。焊縫同一處返修不得超過二次。按50%比例檢測的焊縫，如發現超過規定的缺陷，應在此構件上多抽取兩點檢查，若還發現有缺陷，則全部焊縫應全部檢查。焊縫的返修按6.7執行。8 焊接前母材檢測1、采用縱波直探頭按GB/T 2970-2004執行在2T+30范圍內單個缺陷的指示長度不得大于或等于50mm；2、用橫波斜探頭（K1）按GB11345-89執行B級評定。9 檢測報告1、工件經檢測后，要如實認真填寫檢測記錄提交委托單位。2、檢測記錄主要內容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質、規格、表面情況、檢測方法、檢測規程、驗收標準、所使用的儀器、探頭、耦合劑試塊、掃描調節、探傷靈敏度。所發現的超標缺陷及評定記錄，檢測人員及檢測日期等。反射波幅位于區，其指示長度小于表6的缺陷也應予記錄。3、檢測報告主要內容：工件名稱、編號、檢測方法、檢測部位示意圖、檢測范圍、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結論、檢測人員及審核人員簽字等。如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應加以說明。4、報告的內容及格式，按業主的要求編制；檢測數據質量保證措施超聲檢測結果準確率100%