1、XX有色銅冶煉工藝技術升級改造工程10000噸硫酸酸罐制造方案一、編制說明銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐設備采購合同。銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐、裝酸地下槽、裝酸計量槽制作安裝工程施工圖紙。1.3施工現場實際情況及工程地質、水文資料。1.4 本公司的質量手冊、程序文件、支持性管理文件及作業指導書、質量崗位責任制、安全生產崗位責任制、公司施工工藝標準及公司的有關規定鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則國質檢鍋【2002】109號鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000承

2、壓設備無損檢測JB/T4730-2005壓力容器涂覆與運輸包裝JB/T4711-2003現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011壓力容器制造質量保證手冊Q/TYR100-2003鋼制焊接常壓容器JB4735-1997鋼制焊接常壓容器立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50224-2010鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001瑞林公司提供的全套圖紙、變更、要求及相關技術規格書二、產品概況1.1產品名稱：XX有色銅冶煉工藝技術升級改造10000噸硫酸酸罐（10臺）、裝酸地下槽（2臺）、裝酸計量槽（4臺）。

3、1.2建設單位：XX股份有限公司1.3設計單位：技術有限公司1.4工程建設工期：工期“135日歷天” 1.5產品質量等級：在正常的使用和操作條件下，保證設備使用壽命不低于20年，并保證設備質量符合優質工程的標準。 1.6貨物技術條件及要求：硫酸酸罐用于98%或93%硫酸的儲存，所使用的鋼材為寶鋼、首鋼或南鋼的產品，PF-01涂料選用臨海市龍嶺化工廠的產品。2. 產品內容包括：本工程有10臺10000t硫酸酸罐、2臺裝酸地下槽、4臺裝酸計量槽，工作內容主要有酸罐、地下槽、計量槽以及與之相配套的工藝平臺、欄桿、梯子等的制作、運輸、安裝、防腐、試驗和驗收等內容。3產品主要施工參數及工程量3.1酸罐底

4、板：罐底直徑20200mm，罐底板下間隔400mm鋪設20號工字鋼，在底板和工字鋼件墊5mm厚的鉛板。底板厚為20mm的Q345R鋼板，單臺儲罐底板總重量約為78噸（含底座）。 3.1.2酸罐壁板： 罐體高度18.8m（不含頂蓋），儲罐內徑20m結構形式為對接，罐壁厚度（自上而下）8、10、12、14、18、20、22、24mm。每臺儲罐壁板總重量140噸。 3.1.3酸罐頂蓋： 10000噸酸罐頂部為拱形頂，每臺酸罐頂板重量23.6噸。 3.1.4酸罐平臺、鋼梯、欄桿： 在硫酸儲罐筒體有旋梯和休息平臺，頂部有護欄。 3.1.5附件： 每臺酸罐設有進出酸口、液位計口、備用口、排污口、通氣口、人

5、孔等。 3.2裝酸地下槽底板：槽底直徑7450mm，槽底板下鋪設16號槽鋼，底板厚為12mm的Q235-A鋼板，單臺儲槽底板總重量約為6噸（含底座）。3.2.2地下槽壁板： 槽體高度m，內徑7240mm，槽壁厚度10mm。每臺地下槽壁板重量噸。3.2.3地下槽頂蓋：每臺地下槽頂蓋重量6.145噸。3.2.4附件：每臺地下槽設有泵接口、酸入口、回流口、溢流口、排污口、人孔等。 3.3裝酸計量槽底板：計量槽底直徑4160mm，槽底板下鋪設18號槽鋼，底板厚為12mm的Q235-A鋼板，單臺計量槽底板總重量約為噸（含底座）。3.2.2計量槽壁板： 槽體高度m，內徑4000mm，槽壁厚度10mm。每臺

6、計量、槽壁板重量噸。3.2.3計量槽頂蓋：每臺計量槽頂蓋重量1噸。3.2.4附件：每臺計量槽設有酸入口、溢流口、液位計口、排氣口、人孔等。 3.4設備檢驗： （1）壁板對接接頭需按GB/T4730-2005的規定進行無損檢測。最下層壁板縱縫100%進行無損檢測，其余壁板縱縫進行大于20%的無損檢測，環縫不小于10%探傷。對于T型焊縫，壁厚大于10mm的需100%檢查，壁厚小于10mm的按不少于30%檢查，檢查結果對超聲檢測級合格鋼板焊接接頭，對射線檢測：厚度大于16mm的Q345R鋼板焊接接頭焊縫級合格，所有的環縫和立縫均進行煤油滲漏檢測。 （2）壁板與底板連接的內側角焊縫應進行100%磁粉探

7、傷，其結果以級合格，充水試驗后應以同樣的方法進行復驗。 （3）設備安裝完畢要進行盛水滲漏試驗，并檢查基礎下沉情況。三、產品制造部署 根據施工現場條件和工期，每四臺酸罐同時施工，最后剩余的兩臺酸罐同時施工，裝酸地下槽、裝酸計量槽穿插在酸罐制作安裝過程中，進行流水作業。項目部組織機構如下圖： 項目部生產技術組安全保衛組質量計量組材料設備組綜合組施工班組根據工程需要，項目部配置以下管理人員： 序號姓名項目職務職稱備注聯系電話1項目經理工程師2施工負責人工程師一級建造師3技術負責人工程師4施工員工程師安裝5施工員防腐6質檢員工程師注冊質量工程師7安全員專職安全員8技術員工程師防腐9技術員助理工程師安裝

8、10資料員11無損檢測員12材料員四、主要分部工程施工方案及技術措施 1、施工準備：1.1組織有關技術人員、施工人員進行施工現場的實地勘察，熟悉有關施工圖紙及資料，施工前應做好施工方案、安裝方法、施工圖及技術資料的交底工作；1.2對施工用具、消耗材料等要提前進行安排，施工前必須備齊，特種工、機具要做好訂貨并確保及時供貨工作，專用非標工具必須提前進行加工，制作，確保工程使用要求；1.3組建精明強干的施工隊伍，落實生產責任制，科學合理組織施工。2酸罐施工程序2.1酸罐施工順序階段序號安裝階段施工主要內容控制進度施工準備階段1、施工現場布置；2、施工機具準備，胎具制作；3、基地制作；4、半成品構件檢

9、驗，運輸；5、基礎驗收；6、措施材料及輔料準備前期準備主體結構安裝階段1、底板安裝、焊接、驗收；2、起吊機具的安裝；3、頂板安裝、焊接、驗收；4、壁板安裝、焊接、驗收；5、欄桿、平臺、盤梯安裝、焊接40天主體安裝階段1 人孔安裝貯酸罐其它附件安裝焊接交叉進行試驗和收尾階段1 罐體充水試驗；2 收尾3 設施拆除、撤出5天酸罐施工方法：酸罐罐體制作安裝均采用倒裝法進行，基地制作，現場組裝。安裝時利用桅桿掛電動倒鏈（10t），采用倒裝法進行，吊裝前需對酸罐場地周圍道路回填300mm的毛石，回填范圍示意圖如附圖一，吊裝示意圖如附圖二。制作程序：鋼板取樣復試下料開坡口壁板和頂板預制所用的鋼板經取樣復試合

10、格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能；鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分成、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產生的表面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50；預制所用的弧形樣板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦長不小于1米；壁板號料時，先切坡口，再進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼板按圖紙和相關技術規程要求開坡口。壁板預制應符合下列要求：A、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm；B、開孔和罐壁焊縫之間的距離：罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進行消

11、應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm；罐壁厚度不大于12mm,接管與罐壁焊接后未進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm；與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。C、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。D、底圈壁板的縱焊縫與罐底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm。A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15%；B、任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300

12、mm。罐體安裝采取電動倒鏈提升倒裝法安裝。安裝順序為：底板安裝最上層即第一層壁板安裝第二、三層壁板安裝頂板安裝及頂部附件安裝其余壁板安裝壁板附件安裝2.2.2.1電動倒鏈：罐體總重量為250噸，吊裝時只需要起吊頂蓋、上層罐體，起吊最大重量約144噸，考慮選用額定負荷為10t的多個電動倒鏈。根據起重機械手冊取電動倒鏈得動載系數K1為1.1、荷載不均勻系數K2為1.1、安全保險系數K3為1.2，則電動倒鏈需用數量為：N=QMAX/10K1K2K3故取N=21，因此每臺酸罐選用10噸倒鏈大于等于21個即可。考慮施工安全，每臺酸罐用24臺10t3m的倒鏈。為保證倒鏈動作的同步性，采用統一電氣控制。2.

13、2.2.2脹圈：脹圈是貯罐倒裝施工中不可少的施工設施，它主要用來加強壁板的剛度，減少或避免罐壁由于吊裝所出現的變形。人字扒桿：人字扒桿采用2198、長米的無縫鋼管制作，起吊扒桿均勻分布在半徑為9700mm的圓周上，詳見附圖三。根據起重機械手冊取每個起吊扒桿的動載系數K1為1.1、荷載不均勻系數K2為1.1、安全保險系數K3為1.2，計算出單個起吊扒桿得實際最大吊裝負荷Qa為：Qa=（Qmax/24）K1K2K3=t根據歐拉公式計算起吊立柱得臨界壓力Pcr:Pcr=2EI/(1000gUL2式中E1011Pa； I10-5m4； U長度系數，按桿件一端固定，一端自由取值為2； g2。所以，用21

14、98、長米的無縫鋼管制作的起吊立桿是滿足使用要求的。吊耳采用18mm厚、寬200mm、長350mm的Q235A鋼板制作，根據化工設備吊耳及工程技術要求取綜合影響系數為1.65。吊耳的最大豎向載荷Fv=1441000241.65=97119N取最大角度為17，吊繩方向的最大載荷FL=Fv/cos17=101557N吊耳吊索方向最大拉應力最大應力L=FL/(18L=134.4MPa,滿足要求吊耳繩索方向的最大剪應力L=LLMPa,滿足要求。中心立柱采用60018、長米的無縫鋼管制作，中部有20mm厚鋼板制作的中心圓盤，每根起吊立柱與中心盤連接，使所有起吊立桿連為一體，以保證受力后穩固不傾斜。2.2

15、.2.4壁板在現場安裝時，采用20噸汽車起重機及35噸履帶式起重機吊進行卸車、送料作業，在每塊壁板上焊兩個吊點。2.2.2.5罐底板組裝與焊接：與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎最高點為基準，對不平處加墊板，保證基礎水平度。符合要求后在酸罐條形基礎面上彈出中心線后鋪設槽鋼和鉛板，在首先鋪設的底板上畫出相互垂直的中心線，并使板上中心線與基礎上中心線重合。在此位置焊一圓心與中心重合的短管做為貯罐中心標志。中心底板鋪好后，按順序向兩邊鋪，整張鋪好后再鋪邊角和邊緣板。2.2.2.6罐底的焊接：底板焊接應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長縫，待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。每條

16、焊縫焊完后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應一次完成。經驗證明，如不一次焊好，在大面積焊縫完成后，再檢查補焊很容易造成凹凸變形。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。底板焊接焊縫示意圖見附圖四。2.2.2.7罐壁的組裝和焊接：A、底層壁板直徑的確定：底層壁板周長收縮量由2部分組成：焊壁板縱縫收縮量；焊壁板與底板之間的角焊縫的周長收縮量。綜上所述底層壁板直徑放大量為15mm。B、底層壁板組裝：組裝時，沿安裝圓線放置壁板，每塊壁板位置按排板圖確定，沿每隔0.8-1m左右焊一限位擋板，以方便定位。為保證位置的準確，采取以下措施： 縱縫坡口組對用間隙片控制，間隙片厚3mm。立縫焊接后，調整垂直適當后，

17、壁板沿安裝圓盡量與罐底接觸。壁板與底板組對同時進行定位焊，壁板組對，采取固定支撐方式。角焊縫是在全部縱縫完成后進行焊接的，先焊底壁板內側焊縫，后焊外側焊縫。組裝后的壁板應符合下列規定：相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。壁板得垂直度允許偏差不應大于3mm。尤其要注意壁板的立縫要和底板的焊縫錯開至少300mm以上。C、底層壁板的焊接：焊縱縫：采用V型坡口，外層使用E5016焊條，直徑為4mm；內層采用二氧化碳氣體保護焊，四遍成活。焊角縫：角縫是在全部縱縫完成后，進行定位焊。焊縫高度必須達到要求。D、其他各層壁板的組裝焊接： 在上層壁板檢

18、查測量合格后，進行下一層壁板的吊裝，兩層壁板間環縫對口用加固板固定，間隙中墊上間隙片，間隙片3mm。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚得0.1倍，且不大于1.5mm；自動焊時，均不應大于1mm。環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得0.2倍，且不應大于2mm。自動焊時，均不應大于1.5mm。各層環縫焊接遍數根據板厚需要決定。每一條焊縫可用5-6名電

19、焊工，均勻分布，焊縫的焊接盡量當日完成。壁板厚度小于14mm的，縱縫為單面焊V型坡口，厚度大于14mm的壁板，采用雙面V型坡口焊縫。罐壁的焊接，宜按下列順序進行：罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿統一方向施焊?？v向焊縫采用氣體保護焊時，自下而上焊接。當壁板安裝完上面三層后進行頂蓋的安裝。頂板鋪設按設計圖進行施工。安裝由外向內進行。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接前焊工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據罐頂焊縫數配備焊工，進行施焊。2.2.3酸罐充水試驗：2.2.3.1酸罐建造完畢后進行充

20、水試驗，通過充水試驗檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定板的強度、穩定性及嚴密性；2.2.3.2盛水試驗應符合下列要求： 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工； 所有與嚴密性有關的焊縫均不得刷油漆。2.2.3.3沉降觀測：儲罐充水時應配合有關單位對儲罐進行觀測，觀測時選擇4個觀測點(如圖)，方向為東、南、西、北，并做好記錄；罐內充水到3米時，停止充水，每天定期進行沉降觀測，并繪制“時間 沉降量”曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續充水，但應減少日充水高度，以保證在載荷增加時日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內的水位接近最高水位時，應在每日清晨做一次觀測后再充水，并在當天晚上再做一

21、次觀測。當發現沉降量增加，應立即把當天沖入的水放掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測。若在48小時后無明顯沉降，即可進行后續工作。如沉降有明顯變化，則應保持最高操作液位，繼續進行定期沉降觀測，直至沉降穩定為止。3、酸罐防腐施工方法3.1酸罐防腐要求3.1.1酸罐鋼結構外表面采用噴砂除銹（sa2.5級），刷聚氯乙烯螢丹防腐涂料（PF-01）兩底（鐵紅）兩中（淺灰）兩面（灰白），要求如下：3.1.2二底二中二面共六遍，干漆膜厚度150um.3.1.3PF-01涂料選用臨海市龍嶺化工廠的產品。3.1.4二底二中厚漿型PF-01防腐涂料在吊裝前施工，另二遍涂料在吊裝后施工。3.2酸罐鋼結構防腐及質

22、量要求：3.2.1施工準備：3.2.1.1材料準備：PF-01防腐涂料要有合格證、出廠檢測報告、現場抽樣復試報告，符合要求后方可使用。3.2.1.2工具準備：空氣壓縮機（WY-6/7-D型）、噴丸機（PBS-100型）；鏟刀、掃帚、鐵鍬、毛刷等。3.序號檢 測 項 目單 位標 準 要 求1外 觀平整光滑2粘 度S803細 度um1004干燥時間表干h2實干245沖擊強度506柔 韌 性17附 著 力級28固體含量%303.2.2施工方法及質量要求：3.2.2.1施工工藝：基層清理噴砂除銹配制PF-01防腐涂料涂刷二底二中涂料分類堆放涂刷二面涂料（吊裝固定后）修補面漆3.2.2.2其中酸罐底板的

23、防腐施工工藝為，二底二中二面共六遍PF-01涂料涂刷完成后再安裝，安裝后對其焊縫進行修補。3.2.2.3吊裝固定后的兩邊面漆，采用蜘蛛人方式進行作業。先在罐頂欄桿上選一個栓繩子的固定地方，繩子要多栓幾圈，反復負重試驗做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭棱、地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦導致繩索斷裂。將吊繩在坐式吊板上的U型扣里打好結，在板邊栓上吊桶，里面裝小半桶防腐涂料。作業人員帶上滾筒就可以上板開始工作。高空施工人員條件：必須有良好的身體和心理素質，年齡應在40歲以下，體重在60公斤以下，血壓和心臟、視力良好，一定不能有恐高癥。施工氣候條件：高空必須要在良好氣候條件下才能進行，特別是風力應小于

24、5級，超過5級風力應立即停止工作；雨雪及大霧天氣等條件下都不適合進行此項工作。設備條件：蜘蛛人作業設備必須處于良好的狀態，如果吊板發毛或部吊繩分絲股漸裂的現象應立即更新。工作結束后應將吊繩、安全繩收好，并檢查工具被損情況，如發現繩子被損，應作報廢處理。3.2.2.4噴砂除銹（在噴砂基地施工）：是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地將黑砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2.2.5按規范要求噴砂除銹等級為sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物

25、不得超過5%，鋼結構表面應露出金屬本色。a、除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底，并報監理單位驗收合格后才能進行防腐施工。b、使用空氣壓縮機（WY-6/7-D）噴砂時,噴槍對準構件上下左右均勻移動,噴點相互覆蓋。要注意調整噴槍與構件的距離和角度,一般距離200300mm，角度4575。3.2.2.6PF-01涂料施工（二底二中在噴砂基地噴砂除銹后施工，二面在吊裝后施工）a、每個獨立鋼構件表面噴砂除銹后立即請監理工程師驗收，合格后馬上進行底層涂料施工。b、涂刷要求：PF-01為雙組份油漆，刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪

26、拌均勻靜置15分鐘后涂刷，并在8小時內用完。c、涂刷時采用毛刷施工，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。d、涂刷要求無流掛、無漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍數嚴格按設計要求并每遍執行報驗手續，涂料涂刷執行設計標準及產品性能所規定的要求。e、施工時環境溫度一般不應低于5。且必須等涂膜干后才能進行下一道底漆或面漆的施工。油漆涂刷后放置的時間不宜太長，室外涂裝不應超過15天。f、涂膜施工完畢，嚴禁用堅硬物體破壞漆膜層，采取措施做好成品保護工作。陰雨、大風天氣及空氣濕度大時，停止施工，并用彩條布覆蓋已經噴砂完成的鋼結構。g、在涂刷面漆時，較隱蔽的地方要

27、把毛刷伸進去多刷幾遍，以防止漏刷。尤其是底板防腐由于條形基礎間距窄小，不能進人，在每塊底板鋪設前進行除銹清理，并在焊接完成冷卻后立即采用滾筒進行涂刷防腐。3.2.2.7、鋼結構涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩損傷涂層。4、 裝酸地下槽4.1地下槽制作制作程序：鋼板取樣復試下料開坡口壁板和頂板預制所用的鋼板經取樣復試合格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能；鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分成、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產生的表面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50；預制所用的弧形樣板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦

28、長不小于1米；4壁板號料時，先切坡口，再進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼板按圖紙和相關技術規程要求開坡口。壁板預制應符合下列要求：A、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm；B、開孔和地下槽壁焊縫之間的距離：地下槽壁接管與地下槽壁焊接后未進行進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與地下槽壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm；與地下槽壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。C、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大

29、于4mm。D、底圈壁板的縱焊縫與地下槽底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm。4A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15%；B、任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。4.2槽體安裝安裝順序為：底板安裝壁板安裝頂板安裝及頂部附件安裝壁板附件安裝4地下槽總重量為噸，吊裝時只需要起吊筒體、頂蓋，起吊最大重量約4噸，因此選用一個5噸的電動葫蘆即可。 4.2.2壁板在現場安裝時，采用5噸電動葫蘆作業，在壁板上焊兩個吊點。4.2.3地下槽底板組裝與焊接：與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎最高點為基準，對不平處加墊板，保證基礎水平度。符合要求后在地下槽基礎面上彈出中心線后鋪設槽鋼

30、，在首先鋪設的底板上畫出相互垂直的中心線，并使板上中心線與基礎上中心線重合。在此位置焊一圓心與中心重合的短管做為地下槽中心標志。中心底板鋪好后，按順序向兩邊鋪，整張鋪好后再鋪邊角和邊緣板。4.2.5槽底的焊接：底板焊接應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長縫，待槽底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。每條焊縫焊完后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應一次完成。經驗證明，如不一次焊好，在大面積焊縫完成后，再檢查補焊很容易造成凹凸變形。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。4.2.6地下槽壁的組裝和焊接： A、底層壁板組裝：組裝時，沿安裝圓線放置壁板，每塊壁板位置按排板圖確定，沿每隔0.8-

31、1m左右焊一限位擋板，以方便定位。為保證位置的準確，采取以下措施： 縱縫坡口組對用間隙片控制，間隙片厚3mm。立縫焊接后，調整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與槽底接觸。壁板與底板組對同時進行定位焊，壁板組對，采取固定支撐方式。角焊縫是在全部縱縫完成后然后焊接的，先焊底壁板內側焊縫，后焊外側焊縫。組裝后的壁板應符合下列規定：相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。壁板得垂直度允許偏差不應大于3mm。尤其要注意壁板的立縫要和底板的焊縫錯開至少300mm以上。B、底層壁板的焊接：焊縱縫：采用V型坡口，外層使用E5016焊條，直徑為4mm；內層采用

32、二氧化碳氣體保護焊，四遍成活。焊角縫：角縫是在全部縱縫完成后，進行定位焊。焊縫高度必須達到要求。C、頂層壁板的組裝焊接： 在底壁板檢查測量合格后，進行下頂層壁板的吊裝，兩層壁板間環縫對口用加固板固定，間隙中墊上間隙片，間隙片3mm。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，不應大于1mm。環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得0.2倍，且不應大于2mm。每一條焊縫可用2-3名電焊工，均勻分布，焊縫的焊接當日完成?？v縫為單面焊V型坡口。地下槽壁的焊接，宜按下列順序進行：地下槽的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完壁板的縱向焊縫

33、后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿統一方向施焊?？v向焊縫采用氣體保護焊時，自下而上焊接。4.2.7地下槽頂的組裝與焊接當壁板安裝完后進行頂蓋的安裝。頂板鋪設按設計圖進行施工。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接前焊工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據罐頂焊縫數配備焊工，進行施焊。5、 裝酸計量槽 計量槽制作安裝采取基地制作，現場吊裝的方法5.1計量槽制作制作程序：鋼板取樣復試下料開坡口壁板和頂板預制所用的鋼板經取樣復試合格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能；鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分成、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產生的表面硬化層

34、，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50；預制所用的弧形樣板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦長不小于1米；5壁板號料時，先切坡口，再進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼板按圖紙和相關技術規程要求開坡口。壁板預制應符合下列要求：A、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm；B、開孔和計量槽壁焊縫之間的距離：計量槽壁接管與計量槽壁焊接后未進行進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與計量槽壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm；與計量槽壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應

35、小于75mm。C、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。D、底圈壁板的縱焊縫與地下槽底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm。5A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15%；B、任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。5.2槽體安裝安裝順序為：底板安裝壁板安裝頂板安裝及頂部附件安裝壁板附件安裝 5.2.1槽底的焊接：底板焊接應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長縫，待槽底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。每條焊縫焊完后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應一次完成。經驗證明，

36、如不一次焊好，在大面積焊縫完成后，再檢查補焊很容易造成凹凸變形。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。5.2.2計量槽壁的組裝和焊接： A、底層壁板組裝：組裝時，沿安裝圓線放置壁板，每塊壁板位置按排板圖確定，沿每隔0.8-1m左右焊一限位擋板，以方便定位。為保證位置的準確，采取以下措施： 縱縫坡口組對用間隙片控制，間隙片厚3mm。立縫焊接后，調整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與槽底接觸。壁板與底板組對同時進行定位焊，壁板組對，采取固定支撐方式。角焊縫是在全部縱縫完成后然后焊接的，先焊底壁板內側焊縫，后焊外側焊縫。組裝后的壁板應符合下列規定：相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意

37、兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。壁板得垂直度允許偏差不應大于3mm。尤其要注意壁板的立縫要和底板的焊縫錯開至少300mm以上。B、底層壁板的焊接：焊縱縫：采用V型坡口，外層使用E5016焊條，直徑為4mm；內層采用二氧化碳氣體保護焊，四遍成活。焊角縫：角縫是在全部縱縫完成后，進行定位焊。焊縫高度必須達到要求。C、頂層壁板的組裝焊接： 在底壁板檢查測量合格后，進行下頂層壁板的吊裝，兩層壁板間環縫對口用加固板固定，間隙中墊上間隙片，間隙片3mm。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，不應大于1mm。環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不

38、應大于板厚得0.2倍，且不應大于2mm。每一條焊縫可用2-3名電焊工，均勻分布，焊縫的焊接當日完成。縱縫為單面焊V型坡口。計量槽壁的焊接，宜按下列順序進行：計量槽的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿統一方向施焊?？v向焊縫采用氣體保護焊時，自下而上焊接。5.2.3計量槽頂的組裝與焊接當壁板安裝完后進行頂蓋的安裝。頂板鋪設按設計圖進行施工。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接前焊工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據罐頂焊縫數配備焊工，進行施焊。 5.2.4計量槽底座鋪設與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎

39、最高點為基準，對不平處加墊板，保證基礎水平度。符合要求后在計量槽基礎面上彈出中心線后鋪設18號槽鋼.5.2.5計量槽的吊裝計量槽總重量為噸，吊裝時底座除外，總重量約11.3噸,起吊高度約為15m,選用35噸汽車起重機。先對計量槽進行試吊，試吊的高度一般為200mm左右，試吊的時間，根據情況一般控制在10分鐘左右。試吊時，在試吊高度范圍內做升、降（起動、制動）動作，并施加一定幌動力，以檢驗吊裝機具等的承載能力。試吊結束后，對機具在進行一次全面檢查，再進行吊裝。六、重點、難點、關鍵部位技術方案及措施嚴格控制硫酸酸罐的焊接變形，尤其是底板的焊接變形，為了保證底板的焊接質量，有效控制變形量，將底板焊接

40、確定為關鍵工序。其施工過程中主要重點、難點及關鍵部位質量控制如下：1焊前準備1）根據本工程的實際情況，編制有針對性的焊接作業指導書，并組織相關人員學習。2）準備好有關的工器具，包括用于反變形、剛性加固的材料和機具。3）在底板焊接前，利用底座的工字鋼對底板每間隔1.2米進行加固底板，加固如下圖：底板焊接加固示意圖2焊接順序罐體底板施焊的原則是：先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接時應由中心向四周對稱焊接，焊接時焊工均勻分布，等速、同參數同步施焊。1）先進行底板短焊縫焊接，即鋼板寬度方向的焊縫。首先焊接中間板，再焊兩側底板短焊縫。為控制焊接變形，可以根據現場實際情況，在焊縫下方墊高,形成必要的反變形量。2

41、）短焊縫全部焊接完畢，再將底板焊接加固件安裝完成后焊接底板第一層焊縫，隨后安裝壁板和頂板，罐體安裝結束后再進行底板的焊接。3）長焊縫的焊接同樣從底板中部開始。長焊縫焊接采取分段跳焊法，避免因長時間施焊引起底板變形。3施焊1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上。每道定位焊的長度不宜小于50mm。2）焊前檢查組裝質量，清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。3）焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板；終端應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。4）焊接采用熱輸入量相對集中且線能量適中的二氧化碳氣體保護

42、焊進行焊接，焊接參數詳見下表。焊 接順 序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊絲伸出長度（mm）氣體流量（L/h）第1 層2102015900第2、3層31032151200第4層26026151200七、質量保證體系與質量保證措施7.1.1健全工地的質量管理體系，實行技術負責人專職制，工地設專職工程師負責專業技術和質量工作。QC活動小組，經常分析施工過程中出現的技術和質量問題，并負責解決。7.1.3對施工人員進行質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，所有特殊工種應持證作業。7.1.4實行焊工編號，定崗定位，現場焊工在所焊焊縫處打上鋼印，需要修整的必須用砂輪機打磨干凈。7.1.5開工前組織

43、全體施工人員學習規范，熟悉圖紙，按程序施工。7.1.6各工種，各工序嚴格按規范和技術交底操作，焊縫打底后用碳弧氣刨清根。7.1.7檢測用量具和儀器必須經過計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。7.1.8執行原材料、設備進場檢查驗收制度，做到進場的材料，半成品等都要符合設計要求的型號，規格，材質。并有產品合格證或產品質量證明書，有專人，專帳、專庫管理。7.1.9所有貯罐工程材料必須有材質證明書或復驗報告。7.1.10半成品構件的復驗：貯罐罐體構件由各單件所組成，應此必須按下表對每塊壁板進行幾何尺寸復驗。 復驗部位允許誤差（mm）板寬2板長對角線3不直度（板寬/板長）1/27.1.11工序質量

44、監督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后可轉入下道工序，并做到各項檢查有記錄，查出問題要限期處理并及時復查。7.1.12坡口內不得有油污、氧化鐵等雜物，坡口兩側要清理干凈嗎，焊條按照說明書進行烘干，現場使用要放置于保溫桶內。7.1.13貯罐底板焊接，焊工應均勻分布，由內向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊縫應先焊縱縫，后焊環縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序，縱焊縫采用分段焊接，先上段后下段，再中間的施焊順序，環縫焊工均布，同時向一個方向采用分段退焊法施焊。罐頂焊接，應先焊短縫，后焊環縫的施焊工藝。7.1.14實行掛牌制，做到明確工作內容，質量標準，檢驗方法和檢查驗收條件等。7.1.15在罐體內施工應

45、注意用于通風的設備干擾氣體保護焊的焊接效果。項目經理（盧建生）無損檢測員(李 民)施工員（戴旭龍） 技 術 員（高 昇）材料員（張國東）質檢員（周山寶）第二作業組班（負責3、4號酸罐制作安裝）第三作業組班（負責5、6、9號酸罐制作安裝）第一作業組班（負責1、2號酸罐制作安裝）第四作業組班（負責7、8、10號酸罐制作安裝）質量保證體系框圖八、施工網絡計劃、工期保證措施本工程總工期135日歷天，詳見施工總進度控制計劃。工程技術人員提前介入本工程的準備工作，深入了解工程的技術要求和施工難度，做到技術先進、質量優良和經濟合理，以指導施工順序進行。加強施工準備工作，確保每一工序物資供應和勞動力組織。做好

46、材料、勞動力、施工機械和工、機具的供應計劃，根據網絡計劃要求，有預期性的提前按計劃投入材料供應，安排好周轉材料，做到有條不紊、供需平衡。組織技術水平高、實踐經驗足、責任心強的工程技術人員和施工人員等組成的精干隊伍參戰，發揮我公司專業工種齊全、技術裝備雄厚的綜合優勢，配足施工力量和性能良好、數量充足的施工機械和工、機具。加強總進度管理，對工程進度實行動態管理，發現問題及時采取措施，并針對重要工序和關鍵工期點，設立考核點，責任落實到人頭。嚴格考核，重獎，重罰，確保施工進度按網絡計劃要求正點實施。組織好施工現場的多工種、多工序的平行和立體交叉流水作業，以縮短工期。每周召開一次工程例會，檢查上周工程進

47、度，并對下周的施工計劃做出安排，對可能拖期或已經拖期的項目及時進行人員、機械、材料等方面的調整，并對重點工序的關鍵工期點設置節點考核獎，調動職工的積極性，保證工程按網絡計劃正點運行。施工準備階段，認真熟悉施工圖紙及相關技術資料，根據工程項目的要點和難點編制詳細的施工方案或關鍵部位的施工作業設計。認真組織施工人員進行圖紙的會審工作,作好施工前的技術交底,根據施工組織部署和規劃進行人員組織和施工機具的準備工作.按施工進度計劃和施工工序要求編制詳細的設備進場計劃和自采材料的自采計劃。服從工程的整體規劃。各專業工種相互配合,作到上道工序為下道工序創造條件.合理采用成熟的先進施工藝、機具。九、安全文明施

48、工保證措施9.1.1加強班組的安全教育，嚴格執行專業操作規程，高空作業應嚴格執行操作規.程各項規定。盡量避免上、下交叉施工。在施工過程中要定期進行安全檢查，班組每天堅持安全講話，做好安全記錄?！鞍踩谝?、預防為主、綜合治理”的方針。操作人員進行崗位安全培訓后上崗，安全員堅持每天檢查現場安全情況，發現問題及時解決、對違反操作規程的人員及時處理，決不姑息遷就。9.1.3進入施工現場，必須帶好安全帽、系好帽帶。高空作業必須系安全帶，并確保“高掛低用”。罐頂施工時，首先安裝防護欄桿，確保頂板施工人員安全。9.1.4正在吊裝的區域，非操作人員禁止入內，吊裝機具牢固可靠，扒桿下不得站人，吊裝件綁扎牢固，吊

49、裝時統一指揮、協同一致。TN-S 系統設計要求設置保護接零系統,實施三線五線制,杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE 必須采用雙色線。嚴格與相線、工作零線區別,嚴禁混用?，F場所有露天用電設備及開關板，均需有安全保護措施，現場臨時用移動電源，采用漏電保護裝置，各種設備及鐵屋、焊機棚，必須進行可靠的接地，其他施工人員嚴禁違章接電。 “防雨、防潮、有警標、有鎖和箱內無雜物”的規定，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、等措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。設置的總配電房、門應向外開,各級配電箱、開關箱應有防雨措施,加鎖,并設專人負責。配

50、電裝置的上部距頂棚不得小于0.5m,安裝位置周圍不得有雜物,便于操作。9.1.8在焊接、防腐、防油等施工過程中要注意空氣流通，防止中毒或對身體造成不良影響，在罐體內焊接施工時要安排專人監護，并做好強制排風工作。9.1.9現場若出現安全隱患要及時匯報，立即處理，管理人員要經常深入一線檢查監督，堅持每周一次的安全檢查和班組每天的安全自查自檢活動。9.1.10建立健全安全保障體系是項目部安全管理的核心，只有體系良好運行，才能保證安全生產，安全保證體系構成如下圖：公司安全生產管理委員會項目經理項目安全生產領導小組第一作業組班（負責1、2號酸罐制作安裝）第二作業組班（負責3、4號酸罐制作安裝）第三作業組

51、班（負責5、6、9號酸罐制作安裝）第四作業組班（負責7、8、10號酸罐制作安裝）安全生產保證體系框圖 .1文明施工管理體系文明施工領導小組項目部主管副經理文明施工員工程管理部 辦公室 物資供應部文明施工管理網絡圖.2文明施工管理措施,各專業負責人負責本施工范圍內的文明施工.項目副經理采用不定時的巡視現場監督檢查,查處各種違反文明施工的事項,并監督整改.,現場的工具房做到統一布局、統一形狀、統一顏色,擺放統一采取彩色鋼板圍擋.2.3未經專業人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施。.2.4施工現場按標段設置施工標志牌。.2.5嚴格執行用電、用水、占用場地、占路、掘路及開設道口等報告制度

52、,未經審批不得強行實施. 嚴禁隨意接水、接電.施工現場必須做到工完料清,及時清理現場。,生活垃圾和工業垃圾分別存放,并由我公司負責及時外運處理。“七不”規范教育,養成文明、衛生習慣.成立文明施工小分隊,加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查,確?，F場和周圍環境達到文明工地的要求。.3成品、半成品及設備保護措施,對與上道工序已完成的如地坪、設備基礎等,都必須注意保護。在搬運材料、設備時,不得直接在地坪上拖拉,要墊上鋼板、鐵皮等物件。,嚴防丟失。,采取防止物件墜落措施,避免現場設施遭受擊打損傷。.3.4基礎槽鋼鋪設時，盡量在基礎以外地面進行組焊后吊裝于條形基礎上，中間較長部分在基礎上找平墊實后進行組

53、焊，在焊接區域內用石棉板隔離防護；底板采用帶襯墊焊接，底板外圍的基礎部分采用石棉板或彩鋼板進行完全封閉式防護，確保隔絕一切火源。其余部分焊接作業時,采用石棉板等材料將電（氣）焊火花飛濺范圍內的電氣及儀表設備、電纜、等全面隔離后嚴密包裹起來,杜絕火花的危害?，F場必須按要求配備足夠的滅火器等消防器材。,要求施工人員：下道工序要保護上道工序已完工作，每道工序的順序完成是保證工程整體完工的基礎工作。,要求設專人管理,庫內有防火設施,各種五金配件、料具等，分門別類，接規格堆放整齊，庫容整潔、不亂堆亂放。十、防止高空墜落的安全措施 凡參加高處作業人員必須經醫生體檢合格和安全教育考試合格后，方可進行高處作業

54、。登高架設作業人員必須進行專門培訓，經考試合格后持證上崗。在兩米上的高空作業，必須正確配掛安全帶，確保高掛低用，衣著符合高處作業要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并認真執行“十不準”。雨天及大風時應停止吊裝作業，高空操作人員雨后施工，要注意防滑。構件起吊前應檢查是否錯在散落或固定不牢固的零部件，一旦發現立即清除，隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具應放好、放牢，確保在吊裝中無物件墜落傷人。罐體施工所設平臺應嚴格按照有關要求施工，確保操作空間合適，構件連接牢固，搭設完成后要經相關部門驗收合格后才能用于施工生產。在罐頂安裝和焊接時要注意將零星物料堆放平穩，焊條頭放在隨身攜帶的小桶內。吊裝施工危險

55、區域，應設圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。盡量避免立體交叉作業，無法避免的交叉作業要有切實有效的防護措施。十一、季節性施工措施1、高溫、雷雨天氣施工作業安全措施：高溫、雷雨天氣應注意安排工作，避免作業人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人，同時要做好防暑降溫工作，施工盡量安排在早晚時間工作，避開高溫時間。施工現場要常備防暑降溫藥品，在罐體內施工時要安排專人監護，一旦發現有中暑前兆人員應立即撤離工作區，必要時立即實施搶救應急預案。1.2大雨、暴雨及大風（六級以上）時應停止吊裝作業?，F場的氧氣、乙炔瓶應按規定相距不低于5米

56、，竟可能放在陰涼處，否則加以覆蓋，避免太陽直接暴曬。 1.3高空操作人員雨后施工，要注意防滑，要穿膠底鞋，不準穿硬底鞋上高空操作。必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。在現場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。在施工現場比較固定的機電設備（對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加防護罩；不允許用塑料布包裹）， 各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發

57、生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。雨天應停止作業，如必須作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。雷雨時工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內區域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫生采取搶救措施。附表1 勞動力投入計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況(天)51015202530354045505565758595105115125135油 工181818181818181818181818181414666起 重 工88812121212121212121212121284電 焊 工20324848484848

58、48484848484832201688鉚 工12203232323232323232323232322081288維護電工1111111111111111111測 量 工1111111111111111111無損檢測2222222222222222輔助工4444444444444442合計2274981181181181181181181181181181181189256422424 單位：人附表2 擬投入工程的施工機械設備情況一覽表序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注135t履帶式起重機35噸1220t汽車起重機20噸23電動動倒鏈10t484螺旋千斤頂10t125手動倒鏈1、2、5t各66直流焊機367交流焊機368角型砂輪機180189角型砂輪機1251810水平儀411焊接檢測尺412鋼盤尺413水平尺414直角鋼尺215溫度計416燒杯3000ml217洗滌劑1218X光膠片100張/盒1419顯影劑（粉）1加侖/包1420定影劑（粉）1加侖/包621壓片磁鋼422磁塊12mm4423射線報警器1