1、體藝館網架及看臺鋼構工程專項施工方案 一、編制依據1、根據設計施工圖。2、現場踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經驗4、現行國家施工規范、標準及規程：5、鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）6、網架結構設計與施工規程（JGJ791）7、網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）8、建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）9、鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）10、鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89）二、工程概況： 1、體藝樓屋面網架形式為正放四角錐雙層網架，網架均采用螺栓球節點，下弦周邊支承，本工程安全等級為二級，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管

2、為檁條，屋面投影面積1161.6，網架屋面采用1.0mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統，屋面排水采用內排法，排水通過結構找坡高度一調節，2、體育看臺鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結構（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。三、鋼結構、網架制造工藝技術A、網架（一）、概述：1、制作依據：工程設計的圖紙2、遵循的規范、規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）網架結構設計與施工規程（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）3、采用材料：網架鋼管為高頻焊管及無

3、縫鋼管，材質為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號鋼； （二）、制作：1、制作工藝流程：生產交底繪加工圖鋼管下料、焊接現場安裝涂裝編號包裝發運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm

4、。（三）、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關：（1）、本網架采用的是螺栓球，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。2、嚴格管理：（1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。（2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。 主要措施：嚴格

5、控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、合格證及復驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。5、焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規定。焊接球的允許偏差及檢驗方法

6、項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D1.51.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D3002.5數值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5球的圓度D3002.以三對直徑差的平均值計6兩個半球對口錯邊量1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 購入鋼球時應附產品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發運至現場(1)、質量要求鋼球產品質量應符合行業標準鋼網架焊接球節點JGJ75.291的規定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。 (2)、附件加工制作

7、將支座等附件依照設計圖紙在現場放大樣加工制作。(3)、將相應構件送至當地質量檢測部門進行復檢。B、體育看臺鋼結構：鋼結構制作、安裝工藝流程1、鋼結構制作工藝說明a.制作準備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應具有生產廠質量證明書，并應符合設計、招標要求的質量要求（鋼材必須符合GB700-65所規定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準碳素結構鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設備和材料，需征得監理公司及業主書面認可后方可采購。所購設備和材料必須有合格證，且需經監理公司檢驗合格簽字并由業主簽字認可后，方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負

8、偏差值的1/2。按施工圖所標明的鋼結構規模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。由專業技術人員向施工人員作技術交底，說明鋼結構制作的工藝要求，質量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預制件根據施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應符合下表規定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差應符合下表規定項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣

9、割、聯合沖剪機、剪床等裝備進行切割。 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應符合下表規定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表規定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應符合下表要求項

10、目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應符合下表要求項 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應按設計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求項 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t

11、且不大于2.0利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e.所制成的料件應按規格、品件進行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛剌、污垢等應清除干凈。 按施工圖的要求進行結構件的裝配。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應根據結構形式

12、、焊接方法和焊接順序等因素現場確定，確定的原則為保證構件的質量，減小成型后的變形。構件的隱蔽部位需焊接、涂裝應經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應編制作業指導書、并嚴格按作業指導書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊。必須使用與結構用鋼材質相配匹的焊條，焊條必須使用經檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。對接接頭、T

13、型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應按焊接作業指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉角宜連續繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。如下圖所示： 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角

14、焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。焊縫結構尺寸應符合設計要求。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。 h.制作質量檢查 制作質量應按設計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構件的制作質量檢查。并填定質量記錄

15、，制作質量檢查應請監理、設計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結構除銹、防腐應在制作質量檢查后進行。鋼結構的除銹方法和除銹等級應符合設計要求。涂料、涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。i.檢驗鋼結構制作完成后，應會同監理、設計代表共同對構件進行質量檢查。并應提供工程驗收所需的保證資料、技術資料、檢驗報告等。經檢驗合格后方可安裝。注：按鋼結構工程施工及驗收規范 GBJ 50205 95 對各項目進行檢查。四、鋼結構、網架安裝A、（一）、網架安裝順序

16、:根據本工程結構特點和現場平面布置情況，為了加快工程施工進度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設滿堂腳手架網架高空散裝法，首先檢驗預埋的標高水平，確定支座軸線尺寸坐標，網架構件利用人工或吊機搬運至腳手架平臺上，按照構件安裝布置圖對號入座擺放整齊。拼裝立柱的網架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設腳手架，然后在腳手架上進行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網架施工順序為：區分桿件號-區分螺栓球-支座預埋的找平-單元格起步-拼裝三角錐或四角錐-螺栓的緊固-鋼柱部分完成-腳手架的搭設-棧道部分的對接-整體拼裝完成-安裝支托-焊接支座-高強螺栓的復核-檁條的焊接-防銹漆的找補-面漆的噴涂-整體自檢-

17、驗收。焊接球網架施工順序為：（1）、按照網架下弦節點位置，在施工現場內進行測量，準確放線，在會交點設置支撐，按照網架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h500mm)的磚墩作為網架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過5cm，保證網架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對球、桿件規格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。（3）、將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網格調整，以防止網架拼裝完后的整體偏移和扭轉。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴

18、密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。(5)、以第一單元網格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節點高度并調整(預先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為3mm，網格軸線、錐體允許偏差為2mm。(二)、網架焊接及其工藝(1)、焊接特點： 網

19、架結構的連接是環行固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據以上特點制定焊接方法：、定位焊： 根據鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為3

20、0mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起

21、焊時容易產生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運

22、條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。、焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的15倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍

23、成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4)、焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節點，后上弦節點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再

24、焊另一半。(5)、焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規范和設計要求對下弦節點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于30MM。終焊：將各個支件與預埋鐵板滿焊。驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規范允許范圍內。2、施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房

25、和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（3）、對進場桿件進行規格數量清點，嚴格按規范桿件進行質量檢查。（4）、為控制和校核網架的坐標位置，設置控制點。 3、質量標準（1）、保證項目：1.1、網架結構各部位桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2、焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）二級焊縫標準。（2）、基本項目：2.1、網架結構總拼完后應測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網

26、架結構安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面網架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m1010網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離L1）高

27、差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查4、質量保證措施：（）、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（）、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。（4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產

28、品說明進網。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。5、質量記錄：（1）、鋼材的材質證明和復試報告。（2）、涂裝材料的材質證明、出廠合格證 （3）、桿件應有承載試驗報告。（4）、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（5）、網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗收記錄。B、鋼結構施工安裝工藝流程：2.1、構件進場準備:應與構件安裝布置圖對應。構件（或成品件）應按安裝布置圖平面圖指示位置

29、放置。2.2、鋼結構吊裝總順序為：先鋼柱吊裝固定，隨后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝屋架,再吊裝連系梁。2.3、安裝流程如下：基礎復查、復測構件運至指定吊裝位置鋼柱吊裝、找正固定托架、屋架及支撐屋面檁條、天窗安裝涂裝作業，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨立單元構件安裝完后，具有較穩定的空間剛度和整體穩定性。2.4吊裝順序根據本工程的特點及目前的實際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構件。2.5鋼柱吊裝方法 1）吊裝準備鋼柱安裝時，先將基礎杯口內表面打毛并清理干凈，按規范安裝若干組墊鐵，調整基礎標高。鋼柱吊裝前，應從柱底向上2000-2500m

30、m處劃一水平線，以便安裝固定后復查平面標高基礎用，在鋼柱的一個腹板一側和翼板一側的上下兩點貼縱向中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據鋼柱的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調整。b)復查標高對柱子的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調整，墊鐵的位置和大小應正確，符合規范要求。c)鋼柱的

31、垂直度找正需要兩臺經緯儀配合進行，分別在相互垂直的方向進行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法?？稍诎惭b時根據現場實際情況確定校正方法。找正結束后灌入細石砼進行固定。找正柱子時注意風力和溫度的影響，防止其影響會使校正后的柱子自動產生偏斜，找正垂直度的柱子應抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。鋼柱找正示意圖鋼柱安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對定位軸線52標高+3/-53垂直度H/1000且254彎曲矢高H/1200且152.6屋架、托架、檁條安裝方法

32、屋架與檁條安裝1）安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側向撓度值應符合設計要求。2）復測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風繩校正調直，處理后再安裝屋架。3）屋架需在現場組對和加固時，應搭設組裝平臺，平臺應平整、牢固，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設腳手架或操作平臺。5）屋面梁的吊裝點必須在屋面梁的三匯交節點上，對大跨度屋面梁采用扁擔吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。6）吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風繩臨時固定。7）檁條的安裝在屋架安裝調整后進行。8）屋架安裝時，要特別注意第一榀屋架和第一節屋面構件的安

33、裝質量以確保后續屋架的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個方向傾斜的情況，安裝時用經緯儀隨時檢測.9)板材安裝屋面系統采用鋁鎂錳板360直立鎖邊。1）安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規格尺寸、損傷、污垢等，不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量以及支承條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、堆放場地等。上屋面板前準備A、檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。B、采用吊機把彩鋼板吊到屋面上，做好保護措施墊好保護快，防止板沿損壞變形，吊到屋面上面后，應放在有支撐點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。C、板材準

34、備在安裝前，首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝A、屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據圖紙及現場情況確定，一般從一軸的一側山墻向另一側山墻方向安裝。B、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三塊具體每塊板的安裝就按下述要求進行，先把板材放平直并接好，然后與固定架咬口。C、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。D、若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝，首先安裝

35、第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前要求從左到右進行。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。F、板搭接長度200-300，取決排水距離及排水坡度，用鉚釘緊固，鉚釘間距300。G、用同樣方法安裝后面的板。H、當屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。第五章、網架安裝滿堂腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、 鋼結構設計規范（GB50017-2003）、冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）、 建筑地基基礎設計規范(GB 5

36、0007-2002)、建筑結構荷載規范(2006年版)(GB 50009-2001)等編制。 一、參數信息: 1.腳手架參數 計算的腳手架為滿堂腳手架， 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，搭設高度為7.5米，立桿采用單立管。 搭設尺寸為：立桿的縱距la= 1.20米，立桿的橫距lb= 1.20米，立桿的步距h= 1.50米。 采用的鋼管類型為48.33.6。 橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數為每跨2根 2.荷載參數 施工均布荷載為3.0kN/m2，腳手板自重標準值0.30kN/m2，動荷載0.2 kN/m2 同時施工1層，腳手板共鋪設2層。 腳手架用途:鋼網架結構腳手架。 滿堂腳手架平面示意

37、圖 二、橫向桿的計算: 橫向桿鋼管截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 橫向桿按三跨連續梁進行強度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。 按照橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算橫向長桿的最大彎矩和變形。 考慮活荷載在橫向桿上的最不利布置(驗算彎曲正應力和撓度)。 1.作用橫向水平桿線荷載 (1)作用橫向桿線荷載標準值 qk=(3.00+0.30+0.2)1.20/3=1.4kN/m (2)作用橫向桿線荷載設計值 q=(1.43.00+1.20.30+1.20.2)1.20/3=1.92kN/m 橫向桿計算荷載簡圖 2.抗彎強度計算 最

38、大彎矩為 Mmax= 0.117qlb2= 0.1171.921.202 = Mmax/W = 0.307106/5080.00=63.68N/mm2 橫向桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度為 V=0.990qklb4/100EI = 0.9901.412004/(1002.06105121900.0) = 1.165mm 橫向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 三、縱向桿的計算: 縱向桿鋼管截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向桿按三跨連續梁進行強度和撓度計算，橫向桿在縱

39、向桿的上面。 用橫向桿支座的最大反力計算值，考慮活荷載在縱向桿的不利布置，計算縱向桿的最大彎矩和變形。滿堂腳手架縱向桿受力計算 1. 由橫向桿傳給縱向桿的集中力 (1)由橫向桿傳給縱向桿的集中力設計值 F = 1.200qlb= 1.2001.921.20=2.889kN (2)由橫向桿傳給縱向桿的集中力標準值 Fk = 1.200qklb = 1.2001.41.20=2.053kN 縱向桿計算荷載簡圖 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮荷載的計算值最不利分配的彎矩 Mmax= 0.267Fla= 0.2672.63 = Mmax/W = 0.842106/5080.00=165.66N/mm2

40、 縱向桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度為 V=1.883Fkla3/100EI = 1.8831.90100012003/(1002.06105121900.0) = 2.463mm 縱向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑力的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數1.00 該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kN 。安全計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R R

41、c 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取16.00kN 。 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 依據建筑施工扣件式鋼管腳手架構造與計算劉群主編P109: 縱向或橫向水平桿通過扣件傳給立桿的豎向設計值: R=3.267F=3.2672.63=8.6kN 雙扣件抗滑承載力的設計計算R = 16.00滿足要求! 五、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。腳手架安全 靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架自重標準值產生的軸向力 每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)gk:查規范本例為0.1724 NG1=Hgk=18.000.1724=3.103kN (2

42、)腳手板自重標準值產生的軸向力 腳手板的自重標準值(kN/m2):本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30 NG2 = 0.30021.2001.200=0.864kN 經計算得到，靜荷載標準值 構配件自重：NG2K=NG2 = 0.864kN。 鋼管結構自重與構配件自重：NG = NG1+ NG2k = 3.967kN。 (3)施工荷載標準值產生的軸向力 施工均布荷載標準值(kN/m2):3.000 NQ = 3.00011.2001.200=4.32kN (4)風荷載標準值產生的軸向力 風荷載標準值: 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范的規定采用：W0 = 0.300

43、Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： 腳手架底部 Uz = 0.740, Us 風荷載體型系數：Us = 0.8000 經計算得到，腳手架底部風荷載標準值 Wk = 0.7400.80000.300 = 0.178kN/m2。腳手架風荷載計算 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 N = 1.2NG + 0.91.4NQ = 10.204kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.808kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載基本風壓標準值

44、(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經計算得, 底部立桿段彎矩 Mw=0.91.40.1781.201.502 六、立桿的穩定性計算: 1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=10.808kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； 由于架體與建筑物結構進行剛性連接，故可按雙排腳手架的規定進行計算（規范）； 考慮滿堂腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，按表；= 1.750 h 立桿步距，h=1.50； 計算長細比, 由k=1時, =kh/i=166； = = 250, 滿足要求! k 計算長度附加系數，由于架體與

45、建筑物結構進行剛性連接，故k=1.155； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kh 確定，l0=3.03m； 軸心受壓立桿的穩定系數, 由k=1.155時, =kh/i=192的結果查表得到0.195； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； 經計算得到 = 10808.000/(0.195489.000)=113.34N/mm2 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿

46、的軸心壓力設計值，N=10.204kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； 由于架體與建筑物結構進行剛性連接，故可按雙排腳手架的規定進行計算（規范）； 考慮滿堂腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，按表；= 1.750 h 立桿步距，h=1.50； 計算長細比, 由k=1時, =kh/i=166； = = 250, 滿足要求! k 計算長度附加系數，由于架體與建筑物結構進行剛性連接，故k=1.155； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kh 確定，l0=3.03m； 軸心受壓立桿的穩定系數, 由k=1.155時, =kh/i=192的結果查表得到0.195； A 立桿凈截

47、面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； 經計算得到 = 10204.000/(0.195489.000)+(60000.000/5080.000)=118.82N/mm2 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 八、腳手架的搭設要求: 1、滿堂腳手架搭設在建筑物樓面上時，腳手架自重及施工荷載應在樓面設計荷載許可范圍內， 否則須經驗算后另制定加固方案; 2、立桿搭設應符合下列規定： (1)當立桿基礎

48、不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1； (2)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接； (3)立桿頂端宜高出女兒墻上皮1，高出檐口上皮1.5； 3、水平桿搭設應符合下列規定,如圖所示： (1)縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不宜小于跨； (2)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接； (3)橫向水平桿應放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm； (4)主節點處必須設置橫向水平桿； (5)桿件接頭應交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應設置在同步或同跨內，接頭位置錯開距離不應小于500mm， 各接頭中心至主

49、節點的距離不宜大于縱距的1/3； (6)搭接接頭的搭接長度不應小于1，應采用不少于3個旋轉扣件固定; 4、掃地桿設置應符合下列要求： (1)縱向掃地桿必須連續設置，鋼管中心距地面不得大于200mm； (2)腳手架底部主節點處應設置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方； 5、扣件安裝應符合下列規定： (1)螺栓擰緊力矩應控制在4065N.m之間； (2)主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm； (3)對接扣件開口應朝上或朝內； (4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm； 6、搭設高度在8m以上的滿堂腳手架架體四周及

50、立桿縱、橫向每10排應由底至頂連續設置豎向剪刀撐， 搭設高度在16m以上的滿堂腳手架架體，每間隔 步還應設置一道水平連續剪刀撐；本工程腳手架搭設高度為7.5米，不設置水平剪刀撐。 7、高寬比大于2的滿堂腳手架架體應采用連墻件與建筑物結構可靠拉接； 當不具備拉接條件時應在架體四角及四周每隔15處增設纜風繩，纜風繩拉接點應位于架體高度的2/3以上處；安全計算 8、滿堂腳手架同時用于結構和裝修施工時，應按結構架要求搭設； 9、結構用滿堂腳手架局部承受不大于8KN集中荷載時，可在架體局部對荷載傳遞構成影響的范圍內，華表世紀 采取適當的構造措施。將架體立桿及橫桿間距按構造選用表中的間距加密一倍；華表安全

51、計算 10、滿堂腳手架架體內部需設置運輸或行人通道時，可采用分組搭設、高空組拼桁架式格構平臺的形式。 對架體架高在8以下時，每組縱向立桿不得少于4排；8m以上時不得少于排，并應單獨進行專項設計； 11、滿堂腳手架上人孔洞口處應設馬道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm， 高度超過4米時應設置馬道或搭設與結構樓層相連接的通道； 12、架子立桿封頂處應設雙扣件并采用短管搭接找齊，不宜露出桿頭；第六章、滿堂腳手架搭設及拆除 一、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線豎立管并同時安裝掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿二、扣件式鋼管腳手架的構造要求和及全技術條件1、總安全系數(按允許應力計

52、算)不小于3；2、橫桿的允許撓度不大于桿長的1/150；3、立桿的垂直偏差不大于立桿全長的l/200；4、腳手架搭設標準：橫平豎直，連接牢固，底腳著實，支撐挺直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。5、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。6、腳手架的搭設順序為：(1) 現場材料料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪E1級木工板欄桿。(2) 每根立桿鋪設時應準確的放在定位線上。(3) 立桿搭設應滿足下列要求a.立桿各向間距按照計算結果確定，并實施。b.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定： 立桿上的對接

53、扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。c.立桿搭設時應符合下列規定： 嚴禁將外徑48mm與其他型號的鋼管混合使用； 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合對接、搭接規定；(4) 腳手架底部必須設置橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。(5) 橫向水平桿的構造應符合下列要求：a.水平桿的長度不宜小于3跨；b.橫向水平桿

54、接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接要求應符合下列規定： 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(6) 腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時，竹笆板四角應用18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，其端頭應伸出擱置點橫楞1020厘米，并應重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。(7) 防護欄桿應搭設在

55、外立桿內側，上欄桿上皮高度應為1.2m，中欄桿應居中設置。(8) 架體每組剪力撐跨越立桿根數約5根。剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的橫向水平桿進行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接要求同立桿搭接規定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐應隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設。(9) 腳手架搭設完工，應由工程隊負責組織專業人員檢查驗收合格后方可使用。在工程施工過程中應有人管理，負責檢查、保修工作。(10) 腳手架上控制施工荷載值不大于1.5KN/m2。(11) 腳手架應有人定期進行沉降測量，發現問題應及時報告工程隊領導并立

56、即采取措施。7、腳手板腳手板采用竹笆片，在操作層四周應設置防護欄桿。 腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現探頭及空擋現象。8、防護設施腳手架外圍要滿掛密目安全網，以防止人員隨便進入。密目網采用1.86.0m的規格，用風繩綁扎在模桿外立桿里側。作業層外圍設防護欄桿。9、腳手架搭設的要求在嚴格按照設計尺寸搭設基礎上，在網架水平投影中心區域1/8總面積位置，每個腳手架網格1.2m1.2m方格內增設一根立桿，用來加強施工荷載下的承重力。立桿和水平桿的接頭均應錯開在

57、不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經發生變形的。三、腳手架的拆除1、拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2、拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。3、拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。4、拆架程序應遵

58、守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐橫向大橫桿縱向大橫桿立桿）。5、不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件再除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻連加固。6、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時勢撐加固，后拆連墻件。7、拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空

59、中拋擲。8、運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規格入庫堆放。七、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優質、高速的完成，我公司決定成立項目經理部,負責本工程的加工及安裝工作。（一）、車間制作管理機構1、網架車間制作管理機構圖 （見下頁）總指揮技術、質量副總指揮生產副總指揮生產總調度物資供用網架設計所生產安全部財務部質量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理制作質量管理室質量檢測中心噴砂處理噴涂油漆桿件下料桿件制作機械性能實驗室理化計量室質量檢驗組2、主要部門的崗位職責序號部 門主 要 職 責1網架設計所負責圖紙轉化，負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車

60、間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點,推廣應用新技術,提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料采購供應工作，保質、保量。4設備管理科負責各車間主要設備的維修保養負責不足新設備的租賃。5質量保證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質的進場檢驗；負責主要儀器的測試工作；負責開具試驗報告。7生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸的順序及時間。8預處理車間負責試件的采集；負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。9網架制作負責構件的組裝校對連接；負責焊口的檢測工作；修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（

61、二）、現場安裝管理機構1、 現場安裝管理機構圖項目經理項目總工程師項目副經理材料組安全組施工組質量組技術組拼裝隊a焊接隊b網架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工清理工補刷工涂刷工2、安裝主要部門的崗位職責序號部 門人員數量主 要 職 責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2項目副經理1人負責兩項目隊的生產安裝,保證工期、安全、質量負責協調和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責解決安裝中的技術難點和重點問題設計規劃安裝工藝流程4施工技術室1人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執網好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量室1人負責各工序的驗收工作負責安裝工程

62、的全部質量檢查驗收工作6財務室1人負責整個經理部的財務工作7安裝人員8人負責網架項目的安裝施工8鉚工2人負責網架項目的組裝施工9電工1人負責現場施工用電八、施工機械設備配備主要施工機械一覽表序號設備名稱規格型號能力單位數量用 途1交流焊機BX-500350A臺2網架焊接2烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS-26臺1構件探傷4千斤頂3-10T臺4臨時支撐網架5經緯儀TDJ6臺1測放軸線6水準儀AL-M4臺1抄標高710T倒鏈只2網架調整8開門滑輪若干九、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制

63、作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 （一）、質量計劃與目標貫徹執行GB/T ISO9000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優良工程。（二）、 質量保證體系根據GB/T ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。1在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。2在程序和過程控制上，狠

64、抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 （三）、項目質量保證措施1制作項目（1）鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）中的相關規定進行。（2）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。（3）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（4）鋼構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊305

65、0mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（5）鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（6）涂裝時環境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。（7）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。（8）鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。2安裝項目（1）安裝構件前應對構件進行質量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。（3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢

66、標定合格后使用。（4）嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系）。3焊接項目（1）焊接工程概況1.1本工程鋼結構焊接構件類型為無縫鋼管和高頻焊管。母材均為國產Q345B和Q235鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊等。1.3全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。（2）焊前準備2.1 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工

67、才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。2.2構件外形尺寸檢查和坡口處理。A 構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查。如發現尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。B 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。2.3焊接材料的準備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證，且符合相應的國標； 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒

68、取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。4）焊接環境 下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。 采用手工電弧焊風力大于5m/s，采用氣體保護焊風力大于2m/s時，應設置防風設施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。（3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進網定位點焊。 CO2氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質量，使用CO2氣體焊來打底焊。焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。

69、本焊接方法的特點是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：a. 僅適于室內焊接，室外焊接時受風力影響，風力過大時應采取防風措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強CO2氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.3控制焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。如果焊接電纜需要加長時，則電弧電壓須按表3修正： （4）焊接速度 半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h；自動

70、焊時，焊接速度可高達150m/h。 （5）焊絲的伸出長度 一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 （6）氣體的流量 正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min50L/min。3.5焊接檢查 焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波

71、探傷方法和結果分級，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10.3。 焊縫質量等級及缺陷分級（mm） 表10.3焊縫質量等級一級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小

72、于等于0.5每米焊縫不得超過一處十、安全保證措施（一）、安全生產管理體系本工程現場條件復雜，在風景區施工，安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。（二）、安全生產技術措施 1認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3認真做好進場安全教

73、育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。4建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。5特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。6認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。10所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。11按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條

74、件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。12按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。14施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。16對所有可能墜落

75、的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。（三）、特別強調的安全措施1、高處作業的安全設施須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。2、所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平安全網，且每隔一層設一固定安全兜網，按施工方案及時進網臨邊防護安裝。4、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火

76、災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。5、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。6、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。9、吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。10、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空作業人員必須系安全帶，并在行走時即刻扣掛安全纜繩上。12、高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。13、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。15、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。16、各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。17、夜間施工要有足夠的照明。