1、目 錄第一章 前 言411編制說明412工程施工總體目標4第二章 工程概況521鋼結構工程概況622鋼結構相關工程量統計623網架結構工程難點和對策6第三章 施工組織機構與施工管理931項目施工管理模式932項目組織機構933配合與協調10第四章 施工總體部署與資源配置1241施工總體部署1342現場安裝用電1443現場臨建計劃1544工廠施工設備1545現場安裝施工主要設備16第五章 網架結構工廠制作及運輸1951網架構件制作1952包裝、發運23第六章 網架結構安裝2561安裝的總體思路2562施工準備2563計算機控制液壓同步提升技術2764網架的拼裝3465網架的高空散裝3566屋面板

2、安裝3567防火涂料的施工39第七章 焊接及高強螺栓4171焊接總體思路4172焊接材料及使用4173焊接工藝評定4174焊工培訓4275焊接工藝4276 焊接4477鋼結構焊接檢測4678高強螺栓安裝48第八章 網架結構測量5381測量前的準備工作5382測量控制的基本內容5383測量控制的具體實施步驟5384測量中注意事項55第九章 質量保證措施5791質量管理體系及管理制度5792網架制作質量控制及檢測5993網架拼裝質量控制和檢測6694現場安裝質量控制及檢測6795網架質量控制和檢測7096防腐質量控制和檢測72第十章 成品保護措施74101工廠制作成品保護措施74102運輸過程中成

3、品保護措施74103現場拼裝及安裝成品保護75104后期成品保護76第十一章 計劃及保證措施77111材料計劃及材料采購管理77112工期計劃及保證措施78113勞動力計劃及動態管理措施80第十二章 安全生產、文明施工及環保措施83121安全生產措施83122文明施工保證措施87第一章 前 言11編制說明111編制依據本施工組織設計是以業主提供的招標文件和圖紙為依據，參考本工程實際情況，結合針對本工程所作的計算、分析結果進行編制的，本施工組織設計僅用于指導河源體育館網架結構工程施工。112文件構成施工組織設計文件主要包括以下內容：網架結構的制作；網架結現場安裝；網架結構防腐、防火等鋼結構工程所

4、涉及的所有內容。12工程施工總體目標 121 質量目標確保鋼結構分部工程按照國家驗收標準達到優良。分部、分項工程優良品率達到90%以上。焊接檢驗合格率100%，一次合格率99%以上。122工期目標按照總體工期計劃，我門將作到：提前準備，及時插入，按期交付工作面，并確保75日歷天完成鋼結構工程的全部工作內容。123安全目標確保工程、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。124文明施工目標 按規范化、標準化進行現場管理。服從綜合統籌管理，創建一流的施工現場，樹立一流的“CI”形象，配合總包爭創“廣東省文明施工樣板工地”稱號。125服務目標本著用戶至上的原則，保質、保量、保工期，用汗水和智慧贏得

5、業主的信任。第二章 工程概況21鋼結構工程概況序號項 目備 注1屋蓋型式空間曲面網架2網架型式螺栓球節點三向交叉桁架3覆蓋面積7890m24支承形式多點環梁支承5支座形式平板橡膠壓力支座6外形尺寸長軸短軸=116m91m7網架矢高4.5m8最大桿件長度約5m9屋面板型式雙層鋼板+保溫棉（其中鋼板為鍍鋁鋅板），360暗扣式。面層HV-210+100厚保溫棉+HV-200,局部夾膠玻璃采光,22鋼結構相關工程量統計序 號項 目數 量序 號項 目數 量1螺栓栓72.5t5套筒9.6t2Q235鋼管284.62t6銷釘8.3t3高強螺栓8.37夾膠玻璃962.8 m24錐頭39.5t8屋面板7652m

6、223網架結構工程難點和對策231材料的采購難題：螺栓球、鋼管及配件，規格較大且不常用。對策：提前聯系國家空間結構協會定點廠家，為本工程單獨定做。232結構跨度難題：跨度大,長軸方向為119m，短軸方向為91m，覆蓋面積廣闊且建筑造型較為復雜，施工設備的選取及吊裝方法選擇都存在著較大的困難。對策：選用安全、成熟的提升工藝，首先整體提升中部的網架，然后擴展散裝四周的網架。233網架矢高難題：網架的矢高達4.5m,防腐、防火涂料的施工及作業人員的安全將成為本工程的一大難點。對策：中部網架的地面整體拼裝后提升將大大降低上述作業的困難，此外在四周部分散裝作業中可利用桁架的下弦及腹桿搭設施工通道、懸掛安

7、全網等措施，來降低安裝的作業的難度，并確保作業人員的安全。233屋面系統難題：屋面板系統的局部防水處理將是本工程施工的難點。對策；除嚴格按照規范中中所規定的做法進行分步工程的監督外，我司擬采用現場輥軋屋面的施工工藝，避免屋面的縱向搭接，從根本上避免漏水的可能性。234工期難點：除網架本身的安裝外，在網架安裝過程中還有鋼結構安裝與土建及水、電安裝等大量交叉作業，因此如何科學的組織鋼結構工程的進行是本工程又一大難題。對策：除選擇科學的安裝工藝外（提升方案可滿足大量消防、電氣安裝工作在地面完成），還應選擇具有豐富公共建筑施工經驗的員工參與本工程。在總包的統一策劃下，科學組織，作好工序交接，保證每一個

8、工期節點，協調好各專業工程之間的配合。第三章 施工組織機構與施工管理31項目施工管理模式因本網架結構工程存在構件種類繁多，主要構件外形尺寸大，體系復雜，鋼材用量大，原材料控制、施工質量、成品保護要求高，及單位協調及配合等因素，網架結構施工工期緊，采用了科技含量較高的施工工藝、與土建等其他施工單位協調及配合等因素，施工將采用總包管理為主體的項目施工組織管理模式，由總包組織鋼結構項目經理部，由鋼結構項目經理部負責鋼結構材料的采購管理、鋼結構深化設計、鋼結構制作、運輸、拼裝、提升及鋼結構防腐、防火施工等一系列與鋼結構工程有關的事宜。實行統一管理，統籌安排，統一資金運作，全方位協調管理。32項目組織機

9、構鋼結構項目經理部所采用的管理模式是實行項目經理負責制，以項目部為主體實行統一的對口管理。項目經理將選擇有以下條件的人員擔任：具有建設部頒發的項目經理一級資質具有高級工程師職稱有擔任70米跨度兩個以上類似工程項目經理業績的人員。項目經理生產經理商務經理 項目總工提升控制驗收工段現場拼裝工段機電工段吊裝工段焊接工段高強螺栓工段測量工區工段提升系統安裝財 務統 計質量總監安全總監制作項目部安 裝提 升油漆及防火涂料項目部組織結構如圖： 33配合與協調331與總包的配合本工程采用的是以總包管理為基礎的管理模式，鋼結構項目經理部是在總包統一管理下的專業項目部。因此，在處理雙方關系時需要遵循以下原則：1

10、嚴格服從總包的全面管理，一切現場施工活動，對外的經營活動均需在總包的統一領導下進行。2與土建、安裝等單位出現施工配合和沖突時，服從總包的統一調整，并嚴格執行協調結果。3嚴格執行總包的現場規劃和管理，服從總包的CI策劃。4嚴格執行總包的總體進度安排，保證每個施工節點工期。 5資料文件、函件往來嚴格按照總包的統一規定執行。332與監理的配合1開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師審定。2各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。3施工用各類主要材料均向監理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監理審核批準后再行采購使用。4工程隱蔽前，在檢查合格的基礎

11、上，提前24小時書面通知監理。5若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。6及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。7若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。8工程全部完工后，先認真自檢，再向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。9在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監理審查。333與設計單位的配合1對鋼結構圖紙進行深化設計，及時提交設計院審查。2將細化的鋼結構施工方案、驗算和結果及時送交設計院審閱，征求意見，以便完善。3開工前，作好圖紙會審工作，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。4

12、對屋蓋及輔助措施結構在施工期間不同工況的內力及位移進行計算，及時將計算書送交設計院審核。5嚴格按設計圖紙施工，發現圖紙技術問題及時與設計院聯系。6對設計院的設計變更，予以認真落實，并及時調整現場施工。第四章 施工總體部署與資源配置41施工總體部署411施工方法1在接到業主開工令并收到業主發放的施工圖后，由制作單位進行網架結構施工的圖紙深化。2深化圖紙在得到原施工圖設計單位的認可后，施工單位將按照深化設計圖紙的進行工藝設計和構件制作。3網架在工廠制作完成后，運輸至現場直接安裝。4將整個屋蓋分成、四個區域，針對不同的區域采用不同的安裝方法：其中、區網架安裝采用布設塔架，利用液壓油缸及鋼絞線對網架進

13、行整體分步提升；、區域采用地面將桿件及球節點組拼成典型3.75 m4.7m的三角形單元網架后，搭設腳手架進行高空散裝的安裝方案。具體的分區詳見網架安裝分區示意圖412網架結構施工順序1合同簽定后，立即開始進行圖紙深化，并根據原設計圖紙編制鋼材的采購計劃，進行鋼材采購。2材料運到制作廠分批進行下料、制作。3現場根據土建的施工進度進行提升塔架基礎的施工及環梁上平板橡膠支座的安裝。4安裝提升塔架，安裝提升油缸的支撐系統。5土建完成+0.00m場地平整后，鋼結構施工開始鋪設枕木，搭設拼裝作業的可移動的型鋼操作架，然后進行區網架（E-H軸線和5-8軸線形成的區域）的拼裝即可開始。6網架安裝的第一次提升（

14、+0.00到+12.00m）。7從看臺上（+2.40至+12.0）搭設胎架至+12.0進行網架（H-1/J、E-1/C軸線和5-4、8-9軸線區域）的擴散拼裝。8.待上述網架拼裝成整體后提升至設計標高，下弦至+18.00m。9.剩余部分的網架采用搭設腳手架進行高空單元散裝。10待網架及檁條安裝結束后即可進行屋面板安裝。11最后進行屋面采光系統的安裝及防腐、防火涂料的施工。42現場安裝用電鋼結構施工（包括現場拼裝），不再另設水電供給設施，服從總包單位的統一安排。使用總包的總供電、供水設施，但需單獨設置配電箱和分供水總閥。根據擬定的施工方案計算現場拼裝、安裝設備、現場施工照明的總用電量，考慮暫載率

15、、同期系數等制定的用電計劃如下：主要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規格功率臺數合計功率暫載率1直流焊機AX7-500-126KW12312KW40%2空壓機W-0.9/87.5KW645KW40%3小型配具50KW整個鋼結構安裝工程，根據上表所示主要用電設備，計算負荷為：PC=1.1K(P11+P22 +P4) 其中同期系數 K=0.45 P1=312KW P2=45KW P3= 50KW 1=0.63 2=0.63 則PC=1.10.45（0.63312+0.6345+50）140KW43現場臨建計劃現場臨建布置將服從總包安排，設置生活區、辦公區、倉庫等。生活區在考慮不影響現場施工的條件下

16、，盡量靠近施工現場。規劃用地詳見施工總平面布置示意圖。44工廠施工設備441工廠加工、制作設備序號設備名稱規格型號數量1平面磨床M7120A型，200X600mm12GA5070帶鋸H=700m,B=350mm.=530mm.帶定尺裝置33拋丸機八輪：24無氣噴涂油漆泵9C.1:6425橋式(門式)行車10噸50噸16汽車吊40 t18搖臂鉆床=4.8125mm29交直流焊機300600A3010車床C62050442工廠制作檢驗設備序號設備名稱型 號數量1微機碳硫自動分析儀測定范圍：碳0.056.00%，硫0.0050.24%分析時間：高速引燃爐/65秒12拉力試驗機WE-30、WE-60、

17、30噸60噸13沖擊試驗機WE-30、WE-60、30噸60噸14大型金相顯微鏡JB-30B，范圍：0294J15超聲波探傷儀4MHZ.5MHZ16磁粉探傷儀直流，交流，旋轉式.干濕兩用17漆膜測厚儀Elcometer345F145現場安裝施工主要設備序號設備名稱規格型號數 量150噸汽車吊DB275CNC128噸汽車吊QY/8t23穿芯式液壓千斤頂40t/10016/948噸卡車EQ1141G15直流電焊機AX7-500-1106電焊條烘箱YGCH-X-40027電熱焊條保溫筒TRB系列308角向砂輪機JB1193-71209空氣壓縮機Aw/0.6210噴漆機6c411火焰噴槍SQP1412

18、碳弧氣刨5臺13鋼絲繩2”/4”/8”/1”若干14卸扣5t/8t/10t/20t300只15螺旋千斤頂3t/5t/10t/32t10/10/10/316對講機摩托羅拉G888臺17機具房4個18高空操作臺若干19導鏈2t/3t/5t/10t16/24/32/1020O2-C2H2裝置10套21校正器具4套22安全網3000m223安全帽8024安全帶8025警示旗400m腳手架100t安全設施若干46現場安裝檢驗及測量的主要設備序號設備名稱規格型號數量備注1萬能鋼材檢驗機WNS3001試驗設備2夏式沖擊試驗機XC3001試驗設備3維氏硬度試驗機WY2001試驗設備4電磁涂膜厚度計QZ252試

19、驗設備5X射線探傷裝置XXY25152質檢儀器6超聲波探傷裝置CTS-233質檢儀器7磁粉探傷儀DCT-E DCT-C3質檢儀器8壓力試驗機HYS1-0141試驗設備9萬能試驗機WE-1001試驗設備10沖擊試驗機JB30B 6706U1試驗設備11電子拉力機DCS-10T JB61試驗設備12涂裝厚度檢測儀3質檢儀器13自動安平水準儀ZDS34質檢儀器14測溫儀300度15質檢儀器15激光鉛直儀6質檢儀器16全站儀21質檢儀器17經緯儀J26質檢儀器第五章 網架結構工廠制作及運輸51網架構件制作511總則1網架結構所使用的鋼材牌號為：鋼管采用國產Q235、螺栓球45號鋼。2油漆牌號：選擇設計

20、院指定產品。3焊接材料詳見焊接要領書。4鋼材的材質和尺寸應附有生產廠家的原始質量保證書，證明書，公司按質量保證書進行檢驗和驗收，并做好檢查記錄。當對材料有疑義時，須對鋼板進行復驗。油漆應有出廠質量證明書。5材料進廠后，應按公司質量管理規定的要求，妥善入庫、標記、存放和保管，避免與其它材料相混合，并擱置在胎架上，以防止受潮。6進入車間施工的材料應平整無彎曲和變形，否則應進行矯正。512除銹、油漆1構件油漆前應除取松動的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。2除銹標準：（SSPCSP10）Sa2.5級，平均粗糙度3070u。表面處理后應保持干潮和清潔，在四小時內施涂防銹底漆。3潮濕天氣不能在室外涂

21、漆，相對濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點3度以下應停止油漆。4噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術要求及規范參照該油漆的使用說明書。5噴涂后的油漆應無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。6漆膜厚度計量方法：(1)測點位置應隨機選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達到兩個90%的規定才為合格，即90%的檢測點應達到或大于工藝設計值。(2)漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀測厚儀等儀器測量。(3)每層漆膜涂裝后應進行附

22、著力試驗測定，測試按GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格實驗執行。513構件標記1所有構件必須按施工圖標上構件編號，并用鋼印和油漆分別標出。514網架材料1按設計施工圖及GB5020595、GB5022195、JGJ791、JGJ7891、JGJ75.291規定,桿件選用高頻焊管或熱軋無縫鋼管，鋼號為Q235，材質應符合GB70088和GB69988規定。2網架節點采用螺栓球，材料為45號鋼制成。3焊條采用E4303。4主要材料供應計劃：焊管： 75x3.75 114x4 140x4 159x5 180x8 219x12螺栓球 BS120 BS140 BS140 BS160 BS180 BS

23、200 BS220 BS240 BS260 BS280 BS300515構件加工5151構件加工總則網架構件的加工質量直接影響工程施工及網架質量，因此必須做到材質不合格的構件不使用，構件尺寸偏差超過規范標準的不使用。做到精心加工，精心組織，因此構件加工必須遵照下列規定和要求：1網架加工制作前生產部門應組織有關工程技術人員熟悉圖紙，會同設計單位進行圖會審，技術交底。依圖紙設計說明和技術要求詳細制定構件加工工藝。對網架設計的幾何尺寸、節點球和桿件進行復核計算，確認無誤后做好材料計劃和工料分析，分別送到材料部門、質檢部門及加工車間。技術及質檢部門應做好技術檔案，且做好原始記錄。2材料部門所購材料應及

24、時通報質檢部門，取樣做機械性能和化學元素分析，材質合格后方可組織構件加工，3加工車間應嚴格遵守構件加工程序和方法，對不同的構件采用相應的加工工藝，確保構件質量。4桿件下料必須用機械切割，嚴禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許誤差為L/200；桿件長度的允許誤差為1mm;5焊縫收縮量控制：當管壁厚小于4mm時取0.5mm,當管壁厚大于4mm時取1mm,并車制坡口。5152螺栓球網架構件制作1桿件制作工藝流程為： 下料及坡口 加工 除銹 刷油漆 檢查記錄 編號 入庫鋼管調直桿件用鋸床下料，以保證其長度和坡口的準確性。下料時預加1.0mm焊接收縮量。2桿件的封板及錐頭臨時固定在點焊工裝上進

25、行，應確保點焊工裝的穩定性及準確性。3桿件由專職電焊工焊接成形，電焊工應持證上崗。4桿件表面清潔,經質檢合格后,編號入庫,分類擺放。序號項目允許偏差檢驗方法1桿件制作長度+2.5mm鋼尺2桿件直線度2/1000且不大于5mm百分表、V型塊檢查5153螺栓球1毛坯球采用45號鋼鍛打成形。2螺栓球加工角度采用計算機放樣,角度偏差為A30。3毛坯球在車床上打磨外園、銑平面、攻絲后再人工清孔以保證順利安裝。4加工好的螺栓球經檢查合格后,編號、包裝入庫。5154支座鋼板節點的制作1焊接鋼板節點制作時，根據圖紙要求進行放樣，并用硬紙板制成樣板，在樣板上標明構件中心線、螺孔及其中心位置等標志。2采用等離子切

26、割機下料以保證邊口整齊。3為盡量減少焊接變形與焊接應力，根據情況選用船型焊接，控制焊接電流在210A以下。52包裝、發運1包裝件的尺寸和重量應符合車輛運輸的尺寸限制及起重能力。2包裝必須牢固，確保構件在運輸中不倒塌、散失、損傷，做到安全可靠。3附件原則上帶在構件上，如確需打包或裝箱，必須在附件上標明所屬的構件及零件號。4構件包裝的類型為：框架式。 木材 槽鋼 螺栓 框架式5本工程構件包裝的基本形式為框架式，框架由槽鋼和木材組成，兩端用螺栓連接。框架的間距為12米左右。包裝時構件與構件、構件與包裝物之間應使用墊木或軟塑料隔開，以保護構件。6構件在裝卸，運輸和堆放過程中應確保整潔，防止構件的受損和

27、變形。第六章 網架結構安裝61安裝的總體思路網架的安裝采用提升與高空單元散裝相結合的施工工藝進行。在+0.00上搭設塔架至+23.8m標高處，在塔架頂部設置提升油缸支撐系統。網架在地面整體拼裝，布設穿芯式提升油缸，利用鋼絞線提升網架的上弦。網架的提升分成兩個階段進行：第一階段為：提升區網架（5-8與H-E軸線區域的網架，面積約1200），第二階段為：當區網架下弦標高提升至+12.00m時停止提升，利用已施工完成的看臺進行區網架（5-4、8-9與E-1/C、H-1/J軸線形成的區域）的拼裝，使這個兩個區域的網架連成整體。然后將、網架提升至設計標高。剩余網架的安裝采用高空單元散裝的方法進行。網架安

28、裝結束后即可進行屋面板及采光板的安裝。62施工準備621技術準備6211內業準備熟悉合同、圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制施工準備工作計劃臨時供水、供電計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底施工總平面布置經濟承包與核算審 批6222基準點交接與測放復測土建提供的基準點，并以此為根據，進行網架結構基準線和軸線的放線和測量，和與土建的軸線和標高交接。1交接軸線控制點和標高基準點。2測放網架定位軸線和定位標高。623吊裝設備的選擇綜合考慮工程特點、現場的

29、實際情況、工期等因素，經過各種方案反復比較，從吊裝設備、與土建交叉配合要求及本企業的施工實踐，鋼結構吊裝選擇土建施工用塔吊，配合使用一臺50t汽車吊。2臺8t汽車吊和8個提升塔架（24個液壓千斤頂）作為主要的吊裝設備。624提升塔架及油缸支撐系統的安裝6241提升塔架的安裝在土建進行完樁基礎施工后，可分別在5、8軸線與E、H軸線的交點附近利用樁頭澆注砼承臺作為提升塔架的基礎，具體位置詳見塔架基礎布置圖，土建完成+0.00的場地平整后即可進行塔架的安裝。利用50t汽車吊，安裝塔架至+23.8m標高。提升塔架擬采用塔吊標準節進行組裝。6242油缸支撐系統的安裝在塔架的頂部設置2.5m高的油缸支撐系

30、統，每個塔架上放置3臺油缸，分別提升3個相鄰的上弦球節點。用50t汽車吊將油缸支撐系統吊裝至塔架頂部進行安裝。63計算機控制液壓同步提升技術631概述計算機控制液壓同步提升系統由鋼絞線及提升油缸集群（承重部件）、液壓泵站（驅動部件）、傳感檢測及計算機控制（控制部件）和遠程監視系統等幾個部分組成。鋼絞線及提升油缸是系統的承重部件，用來承受提升構件的重量。用戶可以根據提升重量（提升載荷）的大小來配置提升油缸的數量，每個提升吊點中油缸可以并聯使用。本工程采用的提升油缸為100和40噸，穿芯式結構。結構形式詳見穿芯式提升油缸的結構示意圖。鋼絞線采用高強度低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，抗

31、拉強度為1860N/mm，破斷拉力為260.7KN，伸長率在1時的最小載荷221.5KN，每米重量為1.1Kg。鋼絞線符合國際標準ASTM A41687a，其抗拉強度、幾何尺寸和表面質量都得到嚴格保證。液壓泵站是提升系統的動力驅動部分，它的性能及可靠性對整個提升系統穩定可靠工作影響最大。在液壓系統中，采用比例同步技術，這樣可以有效地提高整個系統的同步調節性能。傳感檢測主要用來獲得提升油缸的位置信息、載荷信息和整個被提升構件空中姿態信息，并將這些信息通過現場實時網絡傳輸給主控計算機。這樣主控計算機可以根據當前網絡傳來的油缸位置信息決定提升油缸的下一步動作，同時，主控計算機也可以根據網絡傳來的提升

32、載荷信息和構件姿態信息決定整個系統的同步調節量。632同步提升控制原理及動作過程6321提升同步控制原理 主控計算機除了控制所有提升油缸的統一動作之外，還必須保證各個提升吊點的位置同步。在提升體系中，設定主令提升吊點，其它提升吊點均以主令吊點的位置作為參考來進行調節，因而，都是跟隨提升吊點。具體控制方式詳見提升系統同步控制方框圖。主令提升吊點決定整個提升系統的提升速度，操作人員可以根據泵站的流量分配和其它因素來設定提升速度。根據現有的提升系統設計，最大提升速度不大于6米/小時。主令提升速度的設定是通過比例液壓系統中的比例閥來實現的。在提升系統中，每個提升吊點下面均布置一臺激光測距儀，這樣，在提

33、升過程中這些激光測距儀可以隨時測量當前的構件高度，并通過現場實時網絡傳送給主控計算機。每個跟隨提升吊點與主令提升吊點的跟隨情況可以用激光測距儀測量的高度差反映出來。主控計算機可以根據跟隨提升吊點當前的高度差，依照一定的控制算法，來決定相應比例閥的控制量大小，從而，實現每一跟隨提升吊點與主令提升吊點的位置同步。 為了提高構件的安全性，在每個提升吊點都布置了油壓傳感器，主控計算機可以通過現場實時網絡監測每個提升吊點的載荷變化情況。如果提升吊點的載荷有異常的突變，則計算機會自動停機，并報警示意。6322提升動作原理提升油缸數量確定之后，每臺提升油缸上安裝一套位置傳感器，傳感器可以反映主油缸的位置情況

34、、上下錨具的松緊情況。通過現場實時網絡，主控計算機可以獲取所有提升油缸的當前狀態。根據提升油缸的當前狀態，主控計算機綜合用戶的控制要求（例如，手動、順控、自動）可以決定提升油缸的下一步動作。提升系統上升時，提升油缸的動作詳見提升油缸提升工作流程圖，提升系統下降時，提升油缸下降工作流程圖62提升反力的計算第一階段提升網架的面積約為1200,重量約60t，第二階段提升的網架總面積為3300,提升重量約200t。總共安裝8個提升塔架進行提升，每個提升塔架出的提升反力為：621第一次提升設計荷載取值：上弦層恒載：0.25KN/(包括屋面主、次檁條系統，網架支托，水槽等，不包括屋面板及保溫棉)。下弦層恒

35、載：0.5KN/(含馬道、風管、燈具等原設計下弦所有吊掛物)。 上弦層荷載：0.0KN/（在頂升過程中，不允許上人）。鋼管屈服強度：235N/mm2鋼管設計應力：200N/mm2拉桿允許長細比：180壓桿允許長細比：1801、 用SFCAD2000計算軟件，根據本工程幾何尺寸、邊界條件及各項設計資料錄入計算機，計算結果如下：最大拉力：125.7KN 最大壓力：-81.3KN最大撓度：9.6mm并生成各層桿件斷面圖及支座反力，其圖紙編號依次為： 支座反力序號提升點名稱提升反力合力KN對應相鄰三個球節點提升力KN1LP1-18+2-17-32LP2-77-36-12-293LP3-35-12-4-

36、194LP4-16-3-16+35LP5-86-29-12-356LP6-33-12-18-37LP7-12+19-14-17LP7-28-12-1-15及上弦層桿件截面圖;垂直腹桿桿件截面圖;下弦層桿件截面圖利用計算該結果，將上弦層、腹桿、下弦層各桿件截面及各項計算結果與原設計桿件截面一一對應相比較，可以看出，此計算桿件截面均小于或等于原設計桿件截面，螺栓球、高強螺栓規格也小于或等于原設計相同位置規格結論，網架第一次提升過程中，網架偏于安全。621第二次提升1、設計荷載取值：上弦層恒載：0.25KN/(包括屋面主、次檁條系統，網架支托，水槽等，不包括屋面板及保溫棉)。 下弦層恒載：0.5KN

37、/(含馬道、風管、燈具等原設計下弦所有吊掛物)。 上弦層荷載：0.0KN/（在頂升過程中，不允許上人）。鋼管屈服強度：235N/mm2鋼管設計應力：200N/mm2拉桿允許長細比：180壓桿允許長細比：1802、用SFCAD2000計算軟件，根據本工程幾何尺寸、邊界條件及各項設計資料錄入計算機，計算結果如下：最大拉力：400.31KN 最大壓力：-193.6KN最大撓度：32mm并生成各層桿件斷面圖及支座反力，其圖紙編號依次為：序號提升點名稱提升反力合力KN對應相鄰三個球節點提升力KN1LP1-635-439-282-142LP2-852-549-191-1123LP3-35-212-512-

38、564LP4-734-14-281-4395LP5-856-111-190-5496LP6-780-212-56-2127LP7-128+11-65-748LP8-105-35-34-34 支座反力及上弦層桿件截面圖下弦層桿件截面圖 通過計算，發現有兩根腹桿桿件截面超出了原設計腹桿截面圖中A 點、B點，其余桿件、螺栓球及高強螺栓等均小于或等于原設計同等位置構配件的規格。 3、超應力桿件處理方法：在安裝網架時，用同等長度的5號截面桿件（1595），換下原設計得桿件截面為（1144），網架安裝結束后，此桿件不再換回原設計桿件。4、結論：在A、B兩提升點桿件截面按計算結果更換后，網架在提升過程中偏于

39、安全。63提升油缸的布置根據上述提升反力的計算，擬在每個提升塔架上布設3個40噸油缸，具體布設位置詳見提升油缸布置圖。64網架的拼裝641拼裝胎架的搭設在+0.00地面搭設多個高3.5 m的可移動型鋼操作架，用于區網架的地面整體拼裝。看臺部分土建施工完成后，在看臺上搭設腳手架用于區網架的拼裝。642區網架的地面整體拼裝6421拼裝順序網架的地面拼裝從建筑物的中心開始，首先拼裝沿短軸方向的網架，然后從中部沿長軸方向進行擴展拼裝，具體拼裝順序詳見中部網架地面整體拼裝順序示意圖。6421拼裝方法拼裝網架時，先拼裝下弦，將下弦的標高和軸線校正后，全部擰緊螺栓，起定位作用。再連接腹桿，螺栓不擰緊，但必須

40、與下弦連接端的螺栓鉚上勁。后拼接上弦桿，對位初擰螺栓。待安裝完一個單位網架后，最后擰緊螺栓。642網架的地面整體拼裝網架的地面拼裝從建筑物的中心開始，首先拼裝沿短軸方向的網架，然后從中部沿長軸方向進行擴展拼裝，具體拼裝順序詳見中部網架地面整體拼裝順序示意圖。65網架的高空散裝651腳手架搭設腳手架搭設依據網架下弦球網架尺寸進行放線，腳手架搭設尺寸應按行距X步距=1.50米x1.50米搭設，胎架上部按每600mm間距進行加密，搭設高度應低于下弦球球底面500mm左右，立桿上部表面必須用水平儀抄平在同一基準標高。具體搭設形式詳見腳手架搭設示意圖652典型單元網架的安裝首先在地面進行典型單元的地面拼

41、裝，除需和整體網架對接部分的桿件可不擰緊外，其余的桿件與球節點均需擰緊，然后用汽車吊吊裝構件單元至安裝平臺上的預留位置， 安裝時應隨裝隨運，不可在平臺上大量堆放。653網架安裝臨時支撐的設置網架邊安裝邊設置臨時支撐，支撐設置在下弦球上，沿縱橫方向每四個下弦球設置一個。66屋面板安裝屋面板安裝擬在網架及檁條安裝結束后進行，根據屋面采光帶的劃分將屋面板施工分成四個區進行施工；首先施工短軸方向的屋面板，每個區域施工時按照從一邊到另一邊的施工順序進行。將屋面壓型鋼板的輥軋機器運至現場并布置于在屋蓋長、短軸的端點處，用483.5的腳手管搭設胎架至屋面檐口高度，將輥軋機器吊裝至胎架上，并調試好。進行現場輥

42、軋出板后，即用15人左右將整塊壓型鋼板抬至設計位置。661屋面底板的安裝屋面底板安裝時，用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔12m設一控制網線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：1先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；2兩塊平行板的邊緣應完全接觸，將其邊搭接準確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直，從而保證良好的防水性能。3在安裝下一塊屋

43、面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。662保溫層的安裝屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設在底板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應使搭接大于50mm，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應保證第一塊屋面板與建筑物的其它構件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對第一列固定座做一次調整和固定，以確保基準板的就位準確性。663屋面面板的安裝1屋面面層板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面

44、板的縱向懸于天溝上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。3定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定座的聯瑣肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼塊或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5固定座的聯鎖肋條和屋面板的中心肋條應完全咬合，要達到完全聯鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內肋的凹肩時，應聽到清晰的“咔噠”聲。6用同樣方法安裝后面的板。7當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼

45、板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。8安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、堆放場地等。664屋脊堵頭及屋脊板的安裝1放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。2安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。3安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用

46、剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。4安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。665泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝1放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。2安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。3在第一塊板上量測劃出第二塊板與第

47、一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。666安裝注意事項1安裝人員應穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上。2吊到板面待安裝的板應分散堆放，防止超過結構設計的允許荷載，并應臨時捆扎固定結構件上，以免滑落。3屋面壓型板施工應搭設臨時施工走道，施工人員應在走道上行走、作業。4嚴格按照設計規定的方向和先后順序進行安裝。5應嚴格工序檢查制度，特別是容易發生滲漏的部們及安裝后檢查較困難的部位，未經檢查不得進行下道工序的施工。6面板安裝全部為高空作業，在屋架梁上要拉設足夠的安全繩，作業人員

48、必須系安全帶。在屋沿處要設密實擋板，以防人員滑落或物件滑落傷人。67防火涂料的施工網架結構施工完成后，屋面板開始安裝，施工作業面封閉，滿足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可進行防腐面漆施工，防火涂料專業施工單位才開始進場施工。671施工準備1施工前要對所有的鋼結構表面進行全面清理。2割除所有的鋼結構施工用臨時連接件，割除構件表面凹凸不平的焊疤等，并將已磨損或未涂裝防腐漆的部位補涂防腐漆。3進行構件表面的清理，全面清理構件表面灰塵、油脂等雜質，清理可用干凈的抹布搽洗或高壓水沖洗。672施工工藝1采用無氣高壓噴涂、汽動噴涂、刷涂、抹涂等工藝。2防腐面漆和防火涂料需分二層涂裝。3施工同樣是高空作業，

49、除需要使用網架結構施工腳手架外還應在利用桁架的下弦球節點和垂直腹桿搭設施工作業通道。局部區域采用吊架等較為安全、方便的施工措施。第七章 焊接及高強螺栓71焊接總體思路在施工方案、焊接方案的選擇和組織上，集中把握以下幾點：1組織焊接專家,對焊接順序及工藝作出詳細的論證。2作好工藝評定,通過評定選擇合理的工藝流程和掌握焊接變形,作到預先控制和預留。3選擇有類似經驗的優秀焊工擔任本次鋼結構施工任務。72焊接材料及使用1焊接材料手工焊條： E43說明：按設計要求，本工程對母材英標43級鋼選用的手工電弧焊焊條為E4303（J422），對表面要求較高時，可選用J422GM； 2所有焊接材料進場均應附有質量

50、保證書和產品說明書；3所有焊接材料的保管和使用均應符合有關焊接材料的保管和使用規定；4施焊前，焊條須經350X 1h烘焙，并置于保溫筒中備用；5焊工施焊時必須帶保溫筒，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊條外露受潮。如發現焊條受潮，須立即烘干 (焊條烘干次數不宜超過次)。 73焊接工藝評定1焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監理的認可后才可進行正式焊接工作。2焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據。3焊接工藝評

51、定應按國家規定的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定及相關標準的規定進行。74焊工培訓按照JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，對焊工進行復訓與考核。只有取得上崗操作證的焊工才能被安排進入現場施焊。如持證焊工已連續中斷焊接6個月以上，或持證超過三年的焊工，必須重新考核。焊工考試需嚴格按照規范進行。75焊接工藝根據現場實際情況，構件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規定的參數和作業順序施焊，并按下述工藝流程作業。使焊接質量達到鋼結構焊接規程（JGJ 81-91）和鋼結構工程施工及驗收規范（GB 50250-95）的各項指標要求。附：焊接工藝流程表。操作平臺、防護架安裝節點高

52、強螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認合格1氣候條件檢查；2接頭組裝質量檢查；3坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；4焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護；5焊接材料檢查；6氣體純度以及氣路檢查；7安裝施焊條件檢查。檢查引弧板熄弧板預熱預熱溫度測試時間位置控制時間位置控制定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測1.工藝流程、電流、電壓檢查；2.焊道清渣、層溫檢查；3.焊道質量檢查；4.二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測檢測報告不合格合格

53、缺陷修整焊接場地清掃返修記錄、驗收返修76 焊接7.6.1焊接條件1下雨時露天不允許進行焊接施工。2若焊縫區潮濕，應采取措施使焊縫左右100mm范圍內干燥。3焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆。7.6.2焊接方法1一般采用手工焊；2焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量；3焊接按標準或工藝評定要求；6焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。7.6.3焊接控制1部件組裝時，須加固好，以減少變形。2所有節點坡口，焊前必須打磨，嚴格做好清潔工作。 3所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應由質檢員驗收合格。4裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作，用3.2焊條，其它厚板允許用4焊條定位焊。 5焊接完畢，

54、焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 6待探傷焊縫檢查認可后（包括必要的焊縫加強和修補），構件方可進行下一分段桁架安裝。764焊接1焊前檢查：采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規核查拼對間隙、錯邊狀況；對安裝因碰撞導致的縫內缺口、外側缺口檢查；緊固因調校而松動的安裝螺栓；檢查臨時焊件拆除與否。根據檢查結果確定焊接順序、定位焊起始部。2焊前防護：采用彩塑布將搭設完畢的焊架作業棚架頂部沿豎直方向成1520度傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊500800mm，彩塑布與桁架貼合處壓平扎緊，外部采用鋁箔粘帶與桁架密貼，彩塑布與焊接作業棚架上部采用12#鐵絲押緊扎牢實，避免風大吹揚，雨水

55、存留。采用厚帆布沿作業棚架四周圍裹，并采用12#鐵絲與棚架鋼管牢固綁扎。采用厚石棉布在焊接作業棚環行平臺上密鋪，徹底阻止擾動焊接防護氣籠的大股勁風。3采用大塊層板或寬腳手板將作業棚環行平臺上部遮蔽，以防止交叉作業時上部可能墜落的物體造成的傷害打擊，使焊接作業者能集中精力貫注焊施。4焊前清理：采用窄鋼絲刷或壓縮空氣將縫內的塵埃浮泥等除去。5定位焊：正式施焊前采用手工電弧焊預先焊固定位。6焊前再清理：定位焊后，焊縫內將會具有少量飛濺和焊渣，須采用氣刨，鋼絲刷等作業機具去除焊渣飛濺和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成緩坡狀。7焊前加熱：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者環繞焊接部位四周，往來

56、實施。焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱和下道工序處理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質量缺陷準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查安裝質量和焊縫區處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現場，文明施工技術交底焊 接質量評定資料整理執行驗評標準焊接

57、工程質量控制程序77鋼結構焊接檢測焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執行。7.71焊工檢查(過程中檢查)焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件;檢驗焊接材料;清理現場;預熱。2焊接過程中預熱和保持層間溫度;檢驗填充材料;打底焊縫外觀;清理焊道;按認可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物;焊縫外觀;咬邊;焊瘤;裂紋和弧坑;冷卻速度。772無損檢驗質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。1.外觀檢查所有焊縫都按規范JBJ81-91或相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。

58、2.超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規范JBJ81-91和GB11345-89相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。773焊縫檢驗的范圍1外觀檢查所有焊縫2無損檢驗（1）全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。（2）焊腳尺寸超過12MM的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。（3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3選擇受檢焊縫當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意,當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加

59、的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。78高強螺栓安裝781高強螺栓安裝施工流程 按要求順序用轉角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構件安裝定位、螺栓臨時固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強螺栓（初檸）拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗收拆除節點、重新安裝高強螺栓高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數試驗、預控制值連接件摩擦系數試驗合格高強螺栓軸力試驗合格782安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的3050%，第二次終擰達到或

60、超過標準予拉力100%。1.初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或風動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。2.終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。783安裝注意事項1裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3當高強螺栓不能自由

61、穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規定。4雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。784高強螺栓檢測7841性能試驗1本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。2高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。3摩擦面的抗滑移系數試驗，可由生產廠商按規范提供試件后在工地進行。7842安裝摩擦面處理1為了保證安裝摩擦面達

62、到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；2認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：7843安裝施工檢查1指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。2本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。3如

63、果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。第八章 網架結構測量81測量前的準備工作8.1.1測量儀器、工具準備測量儀器、工具必須準備齊全，經緯儀、水準儀及大盤尺等重量儀器、工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。8.1.2資料準備土建測設的施工控制網及水準點，鋼柱基礎沉降量記錄經現場移交后，作好標記，并保留相應資料。82測量控制的基本內容本次鋼結構拼裝測量工作內容包括：軸線、標高控制，具體操作是：1.全面復核土建的測量控制網和軸線及標高。2.復測

64、基礎預埋件的預埋尺寸、平整度、及標高。3.復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度。4.設置好墊板組，控制好構件安裝的標高和軸線。83測量控制的具體實施步驟831水準基點組的建立根據總包移交的水準基準點，建立水準基點組。為了便于施工測量，水準基點組可選3-4個水準點和一個半永久性水準點均勻地布置在施工現場四周，水準點采用=16mm，L=1m的鋼筋打入地下作為標志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護。半永久性水準點埋設30cm高的水泥標樁。由水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于4N1/2 mm（N為測站數）。各點高程應相互往返聯測多次，每隔半月檢查一次有否變動，以保證水

65、準網能得到可靠的起算依據。經復測，數據符合要求后，用水準儀將標高引測至1m的砼柱上，分三個地方測設并用紅漆標志，便于各點間相互復核檢查，同時也作為向上引測高程的起始點。832標高的向上傳遞為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程采用鋼尺豎向傳遞法。主要是用鋼尺沿砼柱或測量平臺向上豎直量距。一般至少要由3處同時向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。8321引測步驟1先用水準儀根據固定水準點，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線（一般大多測1.000m標高線）。投放到砼柱或測量平臺上。2用鋼尺沿豎直方向，由各處的起始標高線向上直接量取網架控制節點的安裝標高。3將水準儀安置到測量平臺上

66、，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在5mm以內，在控制節點標高抄平時，應后視兩條水平線以作校核。8322測量辦法1測設水平線時，采用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水平線，前視時直接用紅鉛筆標出視線標點。這樣能提高精度1-2mm。2測設標高或水平線時，盡量做到前后視距等長。3由固定水準點向上量距時，所用鋼尺應經過計量檢定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。4通過上述辦法，控制節點標高測量偏差不應超過3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/1000，且不應大于+10mm。5網架下弦控制節點的投測：由于網架分跨進行地面拼裝，故每跨都必須做好節點控制，以網

67、架下弦球節點作為控制依據。參照土建樓層建筑軸線網，選定定位軸線作為控制基線，在此基線上通過解析法找出控制節點的投影與基線的交點，然后分別將這些交點投測到圈梁上，并與下弦桿中心線投影線相比較，即得到下弦控制節點在水平面上的投影點。這樣每榀桁架直線度控制就以測量平臺上所測設下弦中心線為依據，通過吊線錘的方法來完成。6網架標高的控制：在地面上架設水準儀，后視水準基點，采用鋼尺配S3水準儀，則可將標高傳送至混凝土柱上，作好點位標志，實測網架節點標高并與與設計節點標高比較，標注于混凝土柱可視面附近，以此作千斤頂調節標高的依據。7下撓變形觀測：通過對下弦球節點標高變化的觀測，測定網架下撓變形情況。84測量

68、中注意事項1所有測量儀器必須經專門機構檢測認定為合格儀器。2在架設儀器時要保證架設地點堅硬，不致因架設儀器后，發生下沉現象。3測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等因素。4在結構安裝后盡可能利用早上時間進行復測。第九章 質量保證措施為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控網架材料、制作、安裝、網架防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。91質量管理體系及管理制度911質量管理體

69、系1建立有效的質量管理體系,項目經理為質量控制的總負責人。2項目總工將針對工程特點，依照國家規范全面的制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。3質量監督和實施是由項目質量總監負責的，各工段班組將指定質量管理對口人員，對質量總監負責。4未進入現場的施工質量也由鋼結構項目部總負責，5質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。6樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。質量管理體系圖

70、項目經理項目質量總監項目總工提升安裝質量總監現場安裝質量總監制作項目質量總監油漆及防火涂料質量總監作業工段、班組質量負責人912質量管理制度1技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。2建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。3質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。4實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質

71、量，精心操作工序，實現質量目標。5開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。6制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分7采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”的思想，掌握質量動態，全面控制工程質量。92網架制作質量控制及檢測921原材料檢測9211檢驗方法本工程所有材料將根據設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。1材料入庫后由本公司物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。（1）按供貨方提供的供貨清單清點各種

72、鋼管和鋼板數量，并計算到貨重量； （2）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；（3）匯總各項檢查記錄，交現場監理確認，并報指揮部。2選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書核對質保書清點根數計算重量清點根數計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺 寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質 量檢查外表面質 量檢查外表面質 量

73、材料復驗監理認可審批后，投入施工書面匯總報指揮部清點根數計算重量921.2原材料檢驗程序922制作過程檢測網架制作質量控制程序場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質量中間抽查準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場，文明施工執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術交底下 料制 作質量評定資料整理鋼材、焊條準備，出具合格證923工廠加工制作質量保證措施9.2.3.1放

74、樣的質量控制1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。2放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。3放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。4放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各

75、種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。6放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。7樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。9232號料的質量控制1號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。 2號料時，針對該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點，我們將復

76、核所使用材料的規格，檢查材質外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。4根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規格較多、形狀

77、規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。8下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。9233切割的質量控制1根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。2鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。3剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

78、4剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。5剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。6切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。7切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。8切割的構件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。9切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈. 10切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。9234矯正和成型的質量控制1鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機

79、械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。93網架拼裝質量控制和檢測931現場拼裝的質量保證措施1在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。2在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。3拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。4板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件拼裝、焊接、矯正后進行。5構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。6現場拼

80、裝構件的焊接參見焊接的質量控制。94現場安裝質量控制及檢測941采購管理1采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。2執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序。3收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。4采購執行部門負責協調發貨并督促發貨方匯報生產進度。942過程管理1為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個過程控制系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序：（1）部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅

81、當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。（2）采用合格的焊接。（3）關于變更的修改應當徹底執行。2過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。用于本工程的過程管理系統如下：（1）施工方案。（2）材料檢驗。（3）過程中的檢驗。（4）尺寸控制。（5）焊接無損傷檢驗。（6）缺陷清單、不合格、修改等。943材料管理項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。1所有收到

82、的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。2鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。3焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。4螺栓應帶有材料證明。5所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。944檢測與檢驗1項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。2項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。3項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有關檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗

83、在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。4項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。5檢測設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。6質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。7如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員應在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。945不合格的管理1.不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求（1）工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。（2）工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不

84、合格。2不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。3不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。4主管質量管理的工程師有權處理不合格品。5當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工應及時向總包單位/工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。946文件管理1確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件,證明我們的施工符合設計.有關規范和業主的要求.所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。2項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門

85、部門的最終鑒定負責。報告應包括：（1）零件，部件，單批或成批產品的證明。（2）觀測及檢測的數量。（3）發現缺陷的數量和類型。（4）采取的所有改正措施的詳細內容。947記錄的保存項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。95網架質量控制和檢測質檢科負責全面的質量管理和安全監督，對各道工序有成熟的工藝給予保證。制作和現場施工都有專職質量員和安全員進行檢查。951構件加工措施1由質檢部門按照網架結構設計與施工規程JGJ791等有關構件加工的各項規定，負責材質、構件加工整個過程的質量監控和全面質量管理。2質檢部門委派專人配合加工車間從構件的下料、組對、焊接進行控制，隨機抽查，督促

86、檢查，落實工藝執行情況。3對各種規格的鋼球應分別做機械拉壓試驗，試驗結果及時記錄存檔，試驗標準應符合有關規定 。4入庫前應按JGJ791規程全面質量檢查，不合格構件不準入庫。952組織措施1加強質量管理，領導及項目經理親自抓質量，定期召開工程質量分析會。2施工程序的操作方法和注意事項等不允許有個人的隨意性。3搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不準進行，嚴格把住質量關。953技術措施：1施工技術人員應熟悉圖紙，掌握標準規范，做好工程技術交底工作，使操作者心中有數，對網架施工圖紙設計文件、構件出廠證明書等級做到認真審核，發現問題及時處理。2認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。3焊接人

87、員必須持證上崗，無證者嚴禁上崗焊接。4對完成的網架應及時分組分區分段進行檢查，復測驗收，做好原始記錄，發現問題及時處理，并根據規范工藝及行業標準應有完整的驗收資料。96防腐質量控制和檢測961噴涂前的構件檢驗1構件應無嚴重的機械損傷，變形。2對焊件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。3構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。4除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。5除銹在自檢合格后，應報請甲方和業主監理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。962涂裝質量

88、要求1涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料規定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。2安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。3涂層質量要求（1）漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在;（2）膜厚檢測方法:A、用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m210m2間測一點，允許偏差-10m;B、小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區域。963涂裝的質量保證措施1構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。2露天涂裝作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內進行，且應以自動溫濕記錄

89、儀或溫濕度儀為準，濕度超過85，不得進行涂裝操作。3操作人員在作業前填寫“涂裝作業申請單”，經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫“涂裝作業施工安全監護通知單”。4噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2個85，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。5經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業后，清洗噴涂設備，以供明天使用。 第十章 成品保護措施101工廠制作成品保護措施1011構件的堆放1待包裝或待運的構件，按種類、安裝區域及發貨順序，分區整齊存放，標有識別標志，便于清點。2露天堆放的構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的

90、支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。3相同構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。4構件的存儲、進出庫，嚴格按企業制度執行。1012構件的包裝1構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。2構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 3機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發運。 4包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。 102運輸過程中成品保護措施1021構件的裝卸及運輸1吊運大件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規則，以防止在吊運過程中發生震

91、動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。2裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動遺失。3在運輸過程中，保持平穩，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。4嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。5構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。103現場拼裝及安裝成品保護1031構件保護1構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2構件堆場應作好排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業

92、時，應盡量避免碰撞、重擊。4避免現場焊接過多的輔助措施構件，以免對母材造成影響。5在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。6進行網架的吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構件的永久變形。1032涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3現場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝，104后期成品保護后期的成品保護重點是網架屋蓋系統成品及面層在其他工序介入施工后的保護。1本工程安裝后需鋪設屋面板、安裝馬道系統和水、電

93、、風系統，在其他工序介入施工時，需注意以下事項：（1）嚴禁集中堆放建筑材料。（2）嚴禁其他施工單位未經許可在鋼結構構件上進行焊接和鉆孔。 （3）嚴禁直接在桿件上吊物。2焊接部位及時補涂防腐涂料。 3設備安裝、高級裝修如與網架結構有交接，需通過監理單位與網架結構施工單位辦理施工交接手續，方可在網架結構構件上進行下一道工序。第十一章 計劃及保證措施111材料計劃及材料采購管理1111采購1依據質量體系文件中物資計劃管理規定編制采購文件，以明確訂購材料和產品的類別、等級、規范圖樣、標準等，并在采購合同中予以明確，以保證采購的材料和產品符合規定的要求。2根據招標書的要求，公司將對材料采購及管理進行過程

94、控制并進行重點跟蹤檢查。3鋼材的采購周期是滿足本項目鋼結構交貨要求的跟蹤檢查，如訂單下達后，應及時掌握鋼廠的加工及運輸等。1112過程檢驗和試驗生產作業人員檢驗人員應按檢驗要領書的規定檢驗和試驗產品，在規定的檢驗或試驗報告收到前，不得將產品放行或進入下一步安裝作業，例外放行應按公司規定執行。1113最終檢驗和試驗檢驗人員應按檢驗工藝進行全部最終檢驗和試驗，以確保產品或工程質量滿足規定的要求。只有在質量體系文件中規定的各項活動已經圓滿完成，并且有關數據和文件齊備并得到認可后，產品方可發出或工程方可進入下一步。112工期計劃及保證措施1121與工期有關的重要因素1類似工程的經驗；2合理的方案；3良

95、好的施工質量；4總包的統籌管理；5與土建單位的配合；6安裝能力和內部的管理；本工程工期計劃是根據本公司的實際情況，考慮了現場條件和上述影響工期的綜合因素，結合在總包排布的工期總體計劃編制的。可有效的指導本工程各道工序施工。保證工期的有效措施是控制影響因素中的不利因素，發揮有利因素。1122網絡計劃附后1123工期保證措施11231采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的主動控制。分別對影響因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完

96、成。11232利用計算機進行計劃管理根據本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時根據各個工序的邏輯關系，應用目前國內較先進的夢龍網絡軟件，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對

97、計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方法加以調整。11233充分發揮企業的人才優勢我們將充分發揮聯合體各成員單位的人才優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的業務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。11234確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構

98、件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發放和保管工作。11235質量管理，確保一次達到優良標準根據設計圖和規范的要求，制定各工序的操作規程和質量標準，并在施工中嚴格執行，確保一次達到優良標準。11236安全管理，杜絕重大事故發生在本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度，并發放至各部門、班組，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發生。11237充分處理好各方關系協調好與總包、業主、設計、監理、及土建和其他單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。113勞動力計劃及動態管理措施1131現場安裝勞動力計劃

99、工 種人 數工 種人 數安裝鉚工18測 量 工2制作鉚工4探 傷 工2電 焊 工8油 漆 工10起 重 工8維修電工2安裝鉗工8機 操 工4修理鉗工2輔 工26氣 焊 工4合 計98人114設備進場計劃1本工程工廠制作設備全部為自有，材料進場后即可投入使用。2現場安裝設備：（1）現場汽車吊等可在地面整體拼裝前一周內到場進行安裝和調試。（2）焊機等重要設備可隨時運抵現場。3輔助設施，小型設備可隨時進場。第十二章 安全生產、文明施工及環保措施121安全生產措施在現場建立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工程師為副組長，專職安全員、各專業工種管理人員、班組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目

100、形成縱橫網絡管理體制。安 裝項目經理項目總工安全總監制 作工廠制作拼裝組現場制作拼裝組構件運輸組驗 收 組網架拼裝組吊 裝 組作業班組焊 接 組高強螺栓組測量、校正組機 電 組 1211建立健全安全管理制度建立安全管理制度，嚴格執行崗位責任制，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。嚴格執行現場安全生產有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。1212現場安全生產技術措施1要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。2進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。3吊裝前起重指揮要

101、仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。5高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。7高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。8吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。9氧

102、氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。10焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。11在防腐涂料、防火涂料的施工工程中，應在網架的腹桿中部利用下弦節點和跳板搭設臨時作業通道，在四周懸掛安全網。1213 安全保障設施為確保施工安全，現場將組建專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主要為以下內容：12131現場安全用電1現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。2機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。3電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏

103、大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。12132現場防火及臺風、水災、地震之防護1氣象部門發布暴雨、臺風警報后，應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播。2臺風接近本地區之前，應采取如下預防措施：（1）塔吊的固定：塔吊自鎖并拉上纜風繩。（3）放在室外的高強螺栓及時清理后，放置在螺栓箱內并適當加遮蓋（放置在高空的螺栓箱應牢固固定）。（4）放在室外的焊接設備、氣瓶等應盡早入庫，分類堆放。（5）放置在高空未安裝完的構件應與主體結構牢固地綁扎在一起。（6）重要文件及物品放置于安全地點。（7）放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。（8）準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（9

104、）關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。門窗有損壞應緊急修繕。（10）指定必要人員集中待命，準備搶救災情。（11）準備必要藥品及干糧。3強臺風襲擊時，應采取下列措施：（1）關閉電源或煤氣來源。（2）非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。（3）重要文件或物品應有專人看管。（4）門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。（5）為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。12133現場防雷擊措施在塔吊、網架最高點處設避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。122文明施工保證措施1221文明施工管理細則12211建立文明施工管理機構成立現場文明施工管理組織，按生產區和生活區劃分文明施工責

105、任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。12212施工現場設置施工現場按照質量方針、工程概況、施工進度計劃、文明施工分片包干區、質量管理機構、安全生產責任制、施工總平面布置圖設置。12213建立健全總平面管理制度按照現場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考核辦法進行考核。12214建立健全現場技術管理制度工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制階段施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目總工對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。分

106、項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質量。12215建立健全現場材料管理制度嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。12216建立健全現場機械管理制度進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。認真做好機械設備保養及維修工作，并做好工作記錄。12217施工現場場容管理加強現場場容管理，現場做到整潔、干凈、節約、安全、施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。積極遵守河源市地方政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾堆放點。