1、XX高速公路XX至XX改建工程TJ2標段先張法預應力混凝土空心板梁施工方案目 錄一、編制說明41、編制依據42、編制原則43、首件的選定及試驗目的4二、工程概況5三、施工準備61、技術準備62、人員、設備、機具準備63、材料的準備8四、主要施工工藝流程101、預制空心板工藝流程102、施工工藝框圖10五、施工方法111、施工準備112、先張法空心板預制施工方法143、非預應力筋制作與安裝174、模板安裝18(1)、側模安裝185、混凝土澆筑196、養生207、拆模、放張208、梁板堆放20六、施工中注意事項21七、質量保證措施221、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系222、質量保證體系2

2、33、質量保證措施264、其他保證措施27八、創優措施271、總則272、工程質量目標273、現場管理目標274、質量檢測標準、頻率285、強制性要求286、空心板施工質量管理點328、雨季施工措施33九、安全管理體系及保證措施331、安全管理目標332、安全管理體系333、安全保證措施36十、文明施工及環境保護措施361、環境管理362、水土保持和廢渣處理373、水和空氣污染的預防37先張法預應力混凝土空心板梁施工方案一、編制說明1、編制依據（1)、交通部部頒公路工程技術標準(JTGB012003）；（2）、交通部部頒公路橋涵設計通用規范（JTGD602004)；（3）、交通部部頒公路鋼筋混

3、凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTGD60-2004);(4）、交通部部頒公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011）；（5）、交通部部頒公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/12004);(6）、公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）；（7）、業主和監理單位的文件規定。2、編制原則（1）、在充分理解招標文件的基礎上，根據設計圖紙內容及施工現場的實際情況，編制先進、合理、經濟、可行的施工方案。(2)、采用施工全過程對環境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環境保護措施。（3)、施工工藝與施工規范及設計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設計規范、施工規范、驗收標準及國家和交通部關

4、于質量、安全生產的規定,確保工程質量和施工安全。（4）、施工進度安排合理、高效，施工區段劃分協調、統一.3、首件的選定及試驗目的（1)、為保證橋梁上部構造空心板工程能夠優質、高效完成，確保生產計劃的順利實施，保證工程施工的優質性和安全性,本標段根據現場施工情況，選擇K11+820。43XX分離式立交20m161-71-8#1-10（1槽4片)邊跨邊板做為本次空心板預制施工的首件工程。第1孔1-7（2）、通過首件預制施工確定空心板施工工藝,摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員、機械配備情況。（3）、通過首件預制,抓住首件工程的各項質量指標進行綜合評價，以指導后續批量生產，及時預防和糾正后續批量

5、生產可能發生的各種質量問題。二、工程概況本標段路線起點樁號K9+295，終點樁號K19+795，全長10.5公里，設計加寬方式為雙側拼寬，兩側各加寬7.25m,采用“老橋老標準,新橋新標準,同結構同跨徑，上連下不連”的加寬方式。本標段共有空心板349片，其中：K9+836。45XX分離式立交20片、K11+152。48酒廠分離式立交10片、K11+820。43XX分離式立交20、K12+267。94顧廟分離式立交30片、K12+445.95洪河大橋80片、K12+973.46王灣分離式立交10片、K13+952.45趙莊分離式立交10片、K15+215。45盆堯分離式立交30片、K16+106

6、。92于營分離式立交I10片、K16+484。44于營分離式立交II10片、K17+039.42張老莊分離式立交10片、K17+894。44西平互通立交跨主線57片、K18+262.17西平互通立交跨匝道42片、K19+544.53陳老莊分離式立交10片.首件工程選為XX分離式立交橋，中心樁號K11+820。43，起點樁號K14+797。821，終點樁號K11+842.95，全長45.129m,該橋上部結構采用2*20m預應力砼空心板，橋面簡易連續；下部橋墩采用柱式墩，全部為灌注樁基礎.本中橋空心板總數為20片，全部為先張法施工工藝.根據現場施工條件及施工進度選用本橋20米空心板作為首件施工。

7、三、施工準備1、技術準備（1）、組織技術人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術規范及施工圖設計。(2）、設立工地試驗室,配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備,配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設計等試驗工作。2、人員、設備、機具準備（1）、調動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工,結構合理，機構完善。具體人員如下：主要管理人員及分工一覽表表1序號 姓名職務職稱負責項目1項目經理高級工程師全面工作2項目總工高級工程師主持施工現場技術工作3生產副經理高級工程師主持施工現場管理工作4質檢工程師高級工程師負責施工過程質量檢測工作5質檢工程師高級工程師協助質檢總進行質量檢測工作6試驗室

8、主任試驗檢測工程師負責施工過程中試驗檢測工作7結構工程師高級工程師負責實施立柱施工具體工作8結構工程師工程師協助結構負責人進行立柱施工工作9安全負責人安全員證負責實施施工安全管理工作10環保工程師經濟師負責實施施工環保管理工作11測量負責人工程師負責實施施工測量工作12試驗員試驗檢測員協助試驗室主任進行試驗檢測工作13安全員安全員證協助安全負責人進行安全管理工作施工隊伍：管理機構設現場負責1人，下設三個工班；一工班負責預應力鋼鉸線張拉及鋼筋加工與綁扎作業，約10人;二工班負責模板支立與拆卸，約8人；三工班負責砼的澆筑，約10人。.2。2根據施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃,使用前進行調

9、試工作，確保機械性能良好.施工投入的機械設備及儀器一覽表表2序號設備名稱規格型號單位數量1混凝土拌和站HNT90/H座12龍門吊10T臺13千斤頂YDC270臺14千斤頂YDC3000臺25油泵YBZ2*250A個36油表60MPa個37砼運輸車8m3臺38鋼筋彎曲機GW40臺29鋼筋切斷機GQ40臺210電焊機AX1-300臺311鋼筋調直機GT12臺212發電機200GF臺113附著式振動器150HZ臺1014插入式振動器50型臺1015汽車吊50噸臺23、材料的準備工程開工前編制材料供應計劃,超前準備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用就近采購方式，水泥、鋼材等其它主材以跟供貨方簽定合

10、同,按我方需求及時足額供應的方式,各種材料經試驗合格報監理工程師審批后方可使用。（1）、控制好原材料質量水：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO24計超過水的質量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導作用，同一品種標號的水泥。每批進場水泥，都必須附有質保單等文件,并根據規范要求進行試驗。砂：砂采用級配合理，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中（粗)砂，砂中有害雜質含量不超過規范規定,并按要求進行抽檢試驗。碎石:本分項工程采用質地堅硬、有足夠強度、表面潔凈、級配合理的碎石，達到本分項混凝土標號的要求，

11、并做好抽檢試驗。所有砼使用的砂子、碎石，選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，確保執行同一配合比；采用同一色澤的原材，使砼的色差能保持在可調節范圍；進入拌和站后經篩分、水洗后進入封閉的大棚內存放。碎石水洗設置沉淀池.外加劑：采用北京瑞帝斯建材有限公司生產的高性能減水劑。鋼材：預應力鋼筋:采用17股，高強度、低松弛鋼絞線,公稱直徑s=15.2mm,標準強度fpk=1860MPa;彈性模量Ep=1.95105MPa。鋼材：普通鋼筋采用HPB235和HRB335、HRB400鋼筋.其中HPB235鋼筋fsk=235MPa，Es=2.1105MPa;HR鋼筋fsk=335MPa,Es=2.010

12、5MPa；HRB400鋼筋fsk=400MPa,Es=2.0105MPa;應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998）的規定.鋼材：符合國標（GB/T）7002006要求的Q235B普通碳素結構鋼板。支座：支座采用GYZ圓板式橡膠支座和GYZF4滑板橡膠支座。（2）工程主要材料工程主要材料及配比說明材料名稱產地規格技術標準質量要求水泥XX豫龍同力水泥PO 42。5強度、細度、凝結時間R28=42.5MPa砂信陽明港雙橋中砂細度模數、含泥量、密度MX=2。33。0、含泥量3%碎石XX確山縣5-25mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓

13、碎值16、含泥量1、針片狀顆粒含量15%鋼筋安鋼、濟鋼、級冷彎、拉伸、焊接符合設計及規范要求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I級細度12燒失量5需水量比95三氯化硫含量95符合設計及規范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司FAC聚羧酸高性能減水劑比重1.060.02含固量200。5PH值68減水率2040符合設計及規范要求空心板砼設計強度為C50Mpa，設計配合比為：412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5。82（水泥：粉煤灰：砂 ： 碎石 ：水 ：外加劑)，坍落度為160mm200mm，7天強度已達到51Mpa.(3)、臨時用電直接從地方電網接入,能充分滿足現場供電要求，同時梁

14、場和拌合站各配備一臺200GF發電機作為應急設備。四、主要施工工藝流程1、預制空心板工藝流程施工準備綁扎底側板鋼筋-穿鋼絞線張拉-預埋支座處鋼板-立模澆注底板砼安放內模綁扎頂板鋼筋-安放預埋件澆注腹板與頂板砼拆模-養護-放張驗收。2、施工工藝框圖先張法預制板梁施工工藝框圖施工準備不合格合格監理檢查綁扎底、側板鋼筋合格不合格合格不合格監理檢查監理檢查穿鋼絞線鋼 筋 制 作監理檢查張 拉不合格合格不合格養 護不合格監理檢查澆筑底板砼制作砼試件合格制備砼安放內模綁扎頂板鋼筋安放預埋件監理抽檢砼砼試件檢測澆筑腹板與頂板砼合格臺座涂隔離劑張拉機具標定合格合格立 模監理檢查監理檢查模板加工拆 模測砼放張強

15、度驗 收放 張五、施工方法1、施工準備（1）、張拉臺座建設1）、臺座建設情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不小于1。5，抗滑移系數不小于1。3;橫梁是將預應力筋張拉傳給承力臺座的構件,必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。我標根據空心板數量和節點工期要求已建成5線85m和1線90m長槽式臺座,每條線可生產20。0m梁4片；16m梁5片；14m梁6片,12m梁6片。橫梁由（63a)工字鋼加焊20鋼肋板組成，截面模量7.388106MPa,工作時最大撓度為0.5mm;底模采用C30砼胎模,其平整度滿足要求。2）、

16、臺座設計驗算后附臺座驗算書(2）、龍門吊架設龍門吊架設2臺，10T龍門吊吊高9米,跨徑11米，噸位10噸，50T龍門吊采用貝雷架拼裝，設計跨度40米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。經過調試在移動中軌距及軌道平整度沒有變形，并通過XX市質量技術監督局標定.(3）、張拉設備千斤頂、油泵采用開封紅利預應力設備有限公司的產品，已委托河南省計量科學研究院對千斤頂及壓力表進行標定，已全部合格，可以投入使用，張拉應力值與相應油壓表讀數見下表:張拉力與油表讀數:1.初張：單根鋼絞線的初張控制力：F初=0。15F控=0。15195.3=29.295KN初張用千斤頂規格：QYC270 編號：31022對應壓

17、力表編號：2#表 P912 回歸方程：P=0。2295F初+0。3628油表讀數為P初=0。2295*29.295+0。3628=7。1Mpa整體張拉(初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張拉力）控制張拉力:16m空心板：中板(16根鋼絞線）控制張拉力：P中=195。3x16=3124。8KN邊板（17根鋼絞線）控制張拉力:P邊=195。3x17=3320。1KN20m空心板：中，邊板(22根）控制張拉力P=195.3x22=4296.6KNP116油表讀數：千斤頂型號:YDT3000 編號：1 8402 回歸方程:P=0。0182F0.837616m空心板： 中板： 30P:

18、（0.0182*3124。8/2）*0。3-0.8376=7.7Mpa100P:0.01823124。8/20.8376=27.6Mpa邊板 30%P:(0。0182*3320。1/2）0。30.8376=8。2Mpa100P：0.0182*3320.1/20。8376=29.4Mpa20m空心板30%P：(0。0182*4296.6/2)*0.30.8376=11Mpa100P：0.0182*4296。6/2-0.8376=38。3MpaP844油表讀數：千斤頂型號：YDT3000 編號：2# 8403 回歸方程：P=0.0176F-0。293416m空心板：中板 30%P：(0.01763

19、124。8/2）0.3-0.2934=8Mpa100%P:0。0176*3124.8/20。2934=27。2Mpa邊板 30P：（0。01763320。1/2)*0.30。2934=8。5Mpa100P：0.01763320。1/2-0。2934=28.9Mpa20m空心板30%P:(0。01764296.6/2）*0。3-0.2934=11Mpa100P:0.01764296。6/2-0。2934=37。5Mpa(4）、錨具、夾具和連接器我標段購買開封市紅利預應力設備有限公司的錨具、夾具、連接器經過外觀判別符合規范要求，并委托河南省計量科學研究院對錨具、夾具和連接器進行檢驗,已全部合格。(

20、5）、預應力筋預應力筋按照設計要求采用國產高強度低松弛鋼絞線，其標準強度為1860MPa，彈性模量E=1。95105MPa。每根鋼絞線的公稱面積A=140mm2，張拉控制應力為195.3KN.預應力筋進場時已分批驗收，每批鋼絞線的重量不大于60t,除對天津市春鵬預應力鋼絞線有限公司的出廠質量證明書、包裝、標志和規格等進行檢查外，還從每批鋼絞線中任取3盤，并從所選3盤的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行預應力鋼筋外委試驗,經試驗我標進場的預應力鋼筋全部合格。2、先張法空心板預制施工方法（1）、預應力筋的制作預應力筋的下料長度通過計算確定,計算時考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度

21、、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料，切斷時采用切斷機或砂輪鋸,鋼絞線的下料長度為8570cm。（2)、預應力筋的張拉1）、張拉機具設備預應力筋張拉所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，機具設備與錨具配套使用，使用期間的校驗期限視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系。2）、張拉應力控制、預應力筋的張拉控制應力符合設計要求，在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。、預應力筋嚴格按照要求進行失效處理，用塑料管套裹，做到長度標準，位置正確,管端扎緊防止進

22、漿。、預應力筋采用應力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內，否則應暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調整后,方可繼續張拉。、預應力筋的理論伸長值L（mm）可按下式計算:L=PpL/ApEp式中：Pp預應力筋的平均張拉力（N)；L預應力筋的長度（mm）；Ap-預應力筋的截面面積(mm2）；Ep預應力筋的彈性模量(N/mm2）。我標先張法預應力筋控制力為195.3KN，計算長度為84.9米,下料長度85。7m,鋼絞線的截面面積為140mm2，彈性模量為1.95*105MPa,理論伸長值:L1 =PpL/ApEp=195.3103*84900/(1401.951

23、05）=607mm。、預應力筋張拉時先采用小噸位千斤頂進行初張拉，該初應力為張拉控制應力con的 15%，即為2929.5N，再用大噸位千斤頂整體張拉到設計控制應力，伸長值應從初應力時開始量測.預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應力的推算伸長值.預應力筋張拉的實際伸長值L（mm）， 可按下式計算:L=L1+L2式中:L1初應力以下的推算伸長值（mm）。L2-從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；、預應力筋的錨固，在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力的內縮量，不大于設計規定或不大于容許值。、預應力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。3）、張拉、張拉預應力筋時，先調

24、整其初應力，使用穿心式千斤頂逐根由中間向兩側對稱張拉,使相互之間的應力一致;整體張拉過程中,使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，且兩千斤頂張拉應力相同。 、預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm,同時不得大于構件最短邊長的4%。、鋼絞線的實際伸長量L實=L1+L2L1-從初應力至最大張拉應力間的實際丈量伸長值L2-初應力時的理論推算值（mm）初應力控制為最大應力的15%，則F初=15%F控=0。15*195.3=29。295KNL2=（F初*L）/（Ap*Ep）=2929584500/（1401.95*105)=91mm則實際伸長值L實=L1+91（mm）、張拉時，鋼絞線的斷絲數量在

25、同一構件中不超過鋼絲總數量的1。、鋼鉸線檢測鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數、每束2張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6%尺量:每束3同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%目測：每根（束）檢查3、非預應力筋制作與安裝（1）、普通鋼筋的綁扎工作，要在預應力鋼筋張拉結束后8小時進行,以確保人員安全。1）、鋼筋在加工棚中集中制作,按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜,并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。2)、鋼筋嚴格按照圖紙及設計規范下料，鋼筋焊接前進行試焊，

26、合格后正式施焊且焊工持證上崗。3）、鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應設置在內力較小處,并錯開布置。兩鋼筋搭接端部,先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致.4）、在現場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，在鋼筋與模板間設置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結實且呈梅花形布置，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計要求.5)、先安裝底板和側板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內模安裝固定后安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋必須在底板砼初凝前安裝完畢，保證施工的連續性和拆模后砼外觀效果良好。6）、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護欄，伸縮縫和支座預埋件等預埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋.鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要

27、求：項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm）板10每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總量總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查305保護層厚度（mm)板3每構件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝(1)、側模安裝1）、預制梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到預制尺寸的精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價直接影響，綜合考慮我標模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩定性、強度及剛度要求.對本項目施工使用的所有鋼模板必須執行模板準用證制度，填寫模板準用證一式兩份

28、,報監理駐地辦,只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工.側模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確保空心板寬度。兩側用花紋螺絲調節側模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預埋拉環上。側模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿.2）、側模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側模上。3）、模板安裝完畢后，應對其平面位置、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規定：序號項目允許誤差1標 高10mm2內部尺寸+5,0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預埋件中心線位置3mm（2）、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避

29、免頂板厚度不均勻和側板保護層不夠，我標段采用一次性聚苯乙烯泡沫內模。內模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現象。5、混凝土澆筑(1）、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確保符合設計要求后方可澆筑。(2)、砼澆筑分兩次進行,第一次澆筑底板砼，待內模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側板和頂板砼。（3)、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑,在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1。5米以上.(4）、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側對稱振搗。

30、移動間距不超過振動器作用半徑的1。5倍；插入下層混凝土50100mm;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件. （5）、混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間(150min）.（6)、為使現澆橋面混凝土與預制空心板緊密結合成整體，混凝土澆筑完成后,梁頂面、側面進行拉毛。6、養生預應力砼的養生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經常濕潤為準。養生時限，正常溫度下不少于7天。7、拆模、放張根據規范要求，在砼抗壓強度達到2.5Mpa時即可拆除側模，一般

31、情況下，澆筑砼后第二天砼強度就已超過2。5Mpa，因此可安排第二天開始拆側模。外模拆除時,在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構件。模板與梁體脫離后,用行車將模板拉開后再起吊。預應力放張時,預應力鋼筋必須待混凝土強度達到設計混凝土強度等級的85，且砼齡期不小于7天,夏季不少于144小時,春秋季不少于168小時，冬季不少于192小時，方可剪斷鋼絞線進行放張。在條件具備時適當增加齡期,提高混凝土彈性模量，減少反拱度。混凝土澆筑時現場留置同條件養護試塊兩組，在到達放張日期時檢測抗壓強度，經檢測強度達到設計強度的90時可以放張。預應力放張采用千斤頂法，放張分數次完成,千斤頂給油頂推橫梁

32、至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置,千斤頂回油分級卸荷.預應力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線,應采用砂輪切割機進行切斷,不能用焊機切割。8、梁板堆放空心板混凝土強度符合設計圖紙規定后，用2臺50T吊車移運至存梁區,放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距15.5m，寬度50cm,高度60cm.空心板可堆放三層,層間用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施,不使梁產生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于60天，預防起拱值過大.9、質量檢驗梁板預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度（

33、mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)204高度（mm)梁、板5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置(mm）5尺量:每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿.2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數量正確，間距標準。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側模,防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側對稱進行,確保各鋼絞線初應力一致.5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直

34、，保持各根預應力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預應力筋軸線應重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應加工準確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確,張拉后的位置偏差不大于5mm.7、混凝土施工配合比必須嚴格控制，發現集料含水量變化時及時調整用水量，確保施工水灰比符合要求,減水劑應預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落.8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板.9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養護，保證7天養護時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設安全防護墻，以防意外。1

35、2、空心板吊運時必須由專人統一指揮,口令一致.13、空心板達到齡期脫模后，端頭位置應及時用油漆噴印上醒目標志,注明橋梁樁號、梁板編號、安放位置及預制時間。端頭字體要求采用紅字,字跡要清晰可變,字體不小于5cm。14、空心板鋼絞線一律采用機械切割，嚴禁使用氣焊等工具，切割廢棄的鋼絞線要及時清理不得在場地內隨意放置.15、施工圖設計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于6毫米的粗糙面,10*10cm面積中不少于1個點。現要求空心板腹板鉸縫位置采用專用鑿毛設備進行全部鑿毛,露出骨料，鑿毛深度控制在6mm左右。鑿毛后用鋼絲刷清除掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈,已完成鑿毛處理的空心板要做好成品保護。

36、梁板堵頭不得使用磚砌.七、質量保證措施1、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監控四位一體的質量保證體系,嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構半月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查,做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀

37、態.2、質量保證體系（1）、測量體系1)、施工控制網是施工測量的重要依據，我標段的施工控制網布設方案在開工前提交，并在監理工程師的指導下對控制網進行全面復測，保證施工要求和施工精度.2）、現場操作人員熟悉施工圖紙、相關文件，并采用最優的測量方法進行施工放樣，關鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核,確保測量結果滿足設計要求.現場檢驗測試成果，對精度進行正確分析，確保測量精度。3）、施工測量嚴格按照規范操作,定期檢校儀器,保證儀器良好,作好施工觀測記錄,填好相應的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證工程質量。（2）、試驗檢測體系 1)、試驗室配備與其相適應的儀器、設備,試驗室嚴把施工

38、材料進場關,任何結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證,現場抽檢合格并取得監理工程師簽證批準后,方準進場。檢驗進場后進行掛牌標識嚴格執行試驗規程，使每項工程開工前有標準試驗數據，以指導和控制施工。2）、對砼質量的控制砼拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確,水量采用時間繼電器控制。對混合料塌落度、和易性等指標隨時監控，確保砼質量滿足設計要求。3）、試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書,確保試驗儀器的精度的試驗數據的可靠.4）、技術、質檢體系施工過程中每完成一道工序,現場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，并和項目質檢人員一起進行自檢

39、，自檢合格之后請監理工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證.每完成一個工程部位，現場技術員和項目質監人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全,內容是否正確，數據是否準確，簽證手續是否完備等。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。項目經理部質量保證體系框圖項目經理 劉邵舜項目副經理 李久鋼項目總工 白喜江質檢工程師杜子丹測量隊工地試驗室材料設備部計劃合同部安全生產部工程技術部空心板梁隊技術員第二鉆孔隊技術員第一鉆孔隊技術員第二涵洞隊技術

40、員第一涵洞隊技術員第二橋梁隊技術員第三土方隊技術員第一橋梁隊技術員第二土方隊技術員第一土方隊技術員第三橋梁施工隊3、質量保證措施（1)、實行全員工程質量崗位責任制1）、提高全員素質，增強質量意識，調動人的積極性,人人做好本職工作，用全員的工作質量確保工程質量，確立創優質工程目標。2)、明確每個員工自己工作范圍內在工程質量方面的責任、權力和利益；實行獎優罰劣，以員工的工作質量，來保證工程質量。（2）、全員質量意識的教育1）、貫徹質量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質檢部門協同各專業工程師，對施工人員進行全面質量管理意識教育,認真學習工程技術規范和質量檢驗標準,熟悉掌握招標文件、技術規范、施工圖紙

41、、施工工藝,使每個施工人員做到心中有數。2）、加強職工技術培訓工作和技術考核工作,實行關鍵技術工種持證上崗，并選派經驗豐富、年富力強、技術水平高的工人技師任班組長。4、其他保證措施（1）、加強與駐地監理工程師的配合與聯系工作。整個施工全過程必須嚴格置于監理工程師監督、檢查、簽證認可之下進行，堅決做到按設計圖紙、技術規范和監理工程師的要求組織施工。(2）、實行質量檢驗“一票否決制,各施工工序和操作方法必須符合技術規范的要求。（3)、實施科學管理,周密組織,嚴格控制，確保優質工程。（4）、嚴格執行獎懲制度與質量責任制度。（5）、完善技術資料管理，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理

42、、存檔、做到及時、準確完整。八、創優措施1、總則為確保本標段改擴建項目梁板預制質量，規范梁板施工作業程序，提高施工質量標準，爭創國家優質工程，特制定本施工方案。2、工程質量目標分項工程合格率達到100%，橋梁工程達到優質工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面,非受力裂縫為零,表面顏色一致無水紋，棱角分明。混凝土裸露面沒有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡,混凝土外觀質量創優。3、現場管理目標（1)、材料要規范堆放整齊,無混料現象，狀態標識、標牌清晰。（2）、橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋（螺栓）露頭現象。（3）、預制構件應標明編號、部位、形式、數量、完成日期，按照一個方向順次擺放，下部加以

43、支墊。4、質量檢測標準、頻率（1)、梁板實體質量:符合公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）表8。7。11。（2)、外觀質量標準：1）、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴重啃邊、掉角。2)、混凝土表面不得出現蜂窩麻面.3）、混凝土表面不得出現裂縫。5、強制性要求(1)、設計要求1）、水泥：采用P.O52。5級普通硅酸鹽水泥,水泥應具有出廠合格證及物化性能檢驗單,水泥進場后應復試合格。2）、鋼材：應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）的規定。預應力鋼筋采用15。2mm高強低松弛鋼絞線，其標準應

44、符合預應力混凝土用鋼絞線(GB/T52242003)的規定，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量為Es=1.95105Mpa。(2）、對設備的要求1）、混凝土拌和設備，必須采用強制式拌合機,并設有自動配料計量裝置，產量大于20m3/h，已經中心試驗室檢測認可。2)、鋼筋工程電焊應采用整流焊機,不準用交流焊機,焊條必須烘干使用,確保焊縫質量。3)、張拉機具的檢測張拉機具；千斤頂和壓力表由具備檢測資質的河南省計量科學研究院檢定，保證張拉噸位準確性。錨具夾片有現場各項技術指標檢測報告且檢測合格。（3）、對材料的要求1）、對模板的要求構造物裸露面應使用大塊鋼模板。梁底制作預制梁底座由人工開挖，挖深

45、1m左右后回填夯實(預應力梁底座在兩端2米范圍內再深挖50cm）,澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應與底座同寬,每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1mm以內.模板制作梁外側模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于5mm，由槽鋼做網狀骨架，以增強模板剛度和抗扭曲變形能力.接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。空心板的芯模采用聚苯乙烯泡沫內膜。澆筑混凝土前，模板應涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質機油，禁止使用廢機油等油料.2)、對水泥、碎石、砂、材料的要求水泥進場要分批次抽檢其強度、安定性等指標是否達標。混凝土用砂應用級配良好的天然河（江）砂,細度模數2.33。0，含泥量(雜

46、質量）小于2%。嚴禁使用山砂、土砂.料場必須設有篩、洗碎石設備及場地。碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經現場檢驗不合格的材料應廢棄；嚴禁混料.如有違規,按不合格工程處理。3)、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進場后按不同批次取樣做檢驗指標是否達標。鋼筋的加工A鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。B采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2。C用級鋼筋制作的箍筋,其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋的連接A鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長

47、度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。B鋼筋接頭采用電弧焊時,采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積,長度，如用雙面焊縫不應小于5d,如用單面焊縫不應小于10d。C電弧焊焊縫厚度不應小于0。3d,應小于0.7d。焊縫應飽滿均勻，并及時敲除焊皮.D受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內鋼筋接頭數量不得大于鋼筋總根數的50（接頭斷面是指在35d長度范圍內).E電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。預制鋼筋骨架或鋼筋網必須有足夠的剛度和穩定性，鋼筋拼裝前應考慮焊接變形和預留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地

48、向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊,不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋預埋件、鋼板、錨固鋼筋等進行檢查.4）、對混凝土的要求混凝土配合比設計要經濟、科學、合理，其各項指標均滿足技術要求，配合比設計必須經工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認定其可靠性。合理準確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑,并用試驗說明.水泥進場后,應按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月,應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現象，還應觀其粘聚性和保水性。混凝土的澆

49、筑A自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。B混凝土的澆筑應連續進行.C為確保混凝土外觀顏色一致,同一構造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產地的粗細骨料，必須一次澆筑,避免產生施工縫和顏色不一。混凝土的養護空心板養生采用自然養護，用草麻袋覆蓋,灑水養生,灑水次數為23次/小時，要保持預制板的濕潤,防止陽光直射，嚴禁將水和其他物質灌入孔道，并防止預埋鐵件生銹。6、空心板施工質量管理點(1）、預制空心板混凝土必須一次澆筑完成,底板、腹板不得分開澆筑.（2）、為防止預制空心板上拱過大，存梁期不宜過長,控制在三個月內為宜。存梁期應密切注意梁體的累

50、計上拱值，累計上拱值若邊板超過1。9cm,中板超過1.6cm,應采取控制措施。（3)、梁板吊裝利用預埋吊環進行，不得利用錨栓孔捆綁吊裝。預制空心板的運輸與吊裝要輕吊輕放,必須保證梁體的簡支狀態。(4）、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密地結合為整體，預制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51cm，橫貫橋面每延米橋長不少于1015道，預制空心板與現澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內為宜。7、冬季混凝土施工措施（1)、根據當地多年氣溫資料,室外晝夜日平均氣溫連續5d穩定低于5度時，鋼筋預應力、混凝土及砌體等工程應采取冬期施工的措施。冬季混凝土施工時,空心板預制必須搭建暖棚、使

51、用蒸汽養生。同時還要準備足量的帆布、煤爐、鐵鍋等物資用于冬季施工。（2)拌和用水加熱；控制好混凝土拌和溫度；混凝土運輸車罐體覆蓋保溫；控制好混凝土入模溫度(3)每個暖棚要配備溫度計、濕度計，隨時檢查溫度和濕度。(4)夜間后半夜要巡查，保證暖棚內溫度滿足要求。8、雨季施工措施(1）、遇到雨天應停止澆筑混凝土，已澆部位用遮雨布覆蓋,要了解1-2d的天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現場必須做好排水，臺座基槽內不得有積水.（3）、大雨后，要認真檢查龍門架等臨時設施的地基。（4)、各種露天使用的電氣設備,閘箱的防雨措施要落實，電氣設備應放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5）、雨季要檢查

52、現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調換，包好。（6）、雨天不宜進行現場露天焊接作業。九、安全管理體系及保證措施1、安全管理目標堅持“安全第一，預防為主”的方針,做到無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業、消滅慣性事故；事故負傷頻率控制在0.6以下；創建安全標準工地.2、安全管理體系（1）、建立安全保證組織機構，成立以項目經理為第一責任人的安全生產組織領導機構，項目經理部設立安全領導小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產小組，設專職安全員，專職負責安全工作，實行安全

53、工作一票否決權，自上而下形成安全生產監督保障體系，做到“縱向到底，逐級簽定安全生產責任狀，使安全工作在組織上得到保障。安全保證體系框圖項目經理 劉邵舜項目副經理 李久鋼項目總工 白喜江安全保通負責人孫衛明測量隊工地試驗室材料設備部計劃合同部安全生產部工程技術部空心板梁隊技術員第二鉆孔隊技術員第一鉆孔隊技術員第二涵洞隊技術員第一涵洞隊技術員第二橋梁隊技術員第三土方隊技術員第一橋梁隊技術員第二土方隊技術員第一土方隊技術員第三橋梁施工隊（2）、建立各項制度1)、工程開工前,建立健全各項安全制度及防護措施。在施工過程中，嚴格按照制定的安全技術措施和操作規程,認真進行技術交底，繼續堅持“安全教育培訓制度

54、”、“安全生產技術交底制度”、“安全檢查制度”、“安全生產紀錄牌制度”、“安全事故處理制度”及“安全生產競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強化干部、職工安全意識，嚴防麻痹大意思想,以免造成安全事故。2）、建立安全生產定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產例會,把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態.3）、建立安全生產定期和不定期檢查制度.每月對安全生產情況進行一次大檢查,每年配合集團公司安全檢查組進行一次總檢查,評比打分,獎罰兌現。4）、抓好安全崗位培訓。開工前，對所有上崗人員進行安全生產教育,分批培訓，把有關安全操作規程印發給各基層單位，對照檢查，對照實施，特種行業作業人員一律持證上崗。5）、

55、隨時接受業主及監理單位對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題,及時確定方案，并組織實施,確保安全生產。3、安全保證措施（1）、建立嚴格、有效的獎罰制度。（2）、機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程,工作時集中思想，謹慎工作，不擅離職守，不酒后駕車.（3）、所有特種作業人員持證上崗，嚴禁非特殊工種人員從事特種作業。（4)、施工人員進入現場必須佩戴安全帽,吊車必須有安裝限位器。(5）、龍門吊、空心板吊裝、支架等設施必須經檢算、復核且簽字手續齊全后使用。（6)、做好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設及管理，配電箱、開關箱防雨且安全牢固,并設漏電保護器，做到經常維修，保持良

56、好狀態。不符合安全要求的電動設施及電力線路不能使用，非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。(7）、施工前對施工區域及周圍的地下管線進行調查,并與產權單位一起進行防護。（8)、實行安全一票否決制，確保施工萬無一失,把事故隱患消滅在萌芽狀態，真正做到預防為主。十、文明施工及環境保護措施1、環境管理辦公室、職工宿舍應保持整潔有序，生活區周圍應保持衛生、無污染物、污水、生活垃圾集中堆放及時清理，伙房設隔油池，廁所設化糞池，污水設凈化池,污泥定期清除。2、水土保持和廢渣處理（1）、施工期間，嚴格控制破壞當地的自然環境，杜絕人為破壞。（2）、施工用廢渣按監理工程師同意的地點集中堆放，盡可能選擇荒地并及

57、時處理。3、水和空氣污染的預防（1）、施工期間和完工之后，建筑場地、砂料場應適當地進行處理。(2）、清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前應進行過濾、沉淀或采用其它方法處理。（3）、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品堆放應管理嚴格，防止在雨季物料隨雨水逕流排入地表及相應的水域造成污染。（4）、施工人員的生活污水、生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的區域造成污染.(5)、施工的機械應防止嚴重漏油，或施工機械運轉中產生的油污水或維修施工機械時油污水不經處理不得直接排放。（6）、在全部施工期間，施工道路及有揚塵的地方經常灑水，減少塵土飛揚到最低程度。容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋或適當地灑水噴濕.運輸期間用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。文明施工及環境保護體系框圖項目經理 劉邵舜項目副經理 李久鋼項目總工 白喜江環保工程師沈國芳測量隊工地試驗室材料設備部計劃合同部安全生產部工程技術部空心板梁隊技術員第二鉆孔隊技術員第一鉆孔隊技術員第二涵洞隊技術員第一涵洞隊技術員第二橋梁隊技術員第三土方隊技術員第一橋梁隊技術員第二土方隊技術員第一土方隊技術員第三橋梁施工隊