1、XX市體育館工程模板工程施工方案一、 編制依據1、 本工程施工圖紙、圖紙變更、圖紙會審紀要文件2、 本工程施工組織設計3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ1302011）4、 建筑施工安全檢查標準（JGJ592011)5、 建筑工程施工質量安全驗收統一標準GB50300-20136、 砼結構工程施工質量驗收規范GB5020420027、 建筑工程施工重大危險源辨識與監控技術規程DBJ13-20078、 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80919、 建筑施工模板安全技術規范JGJ162200810、 建質200987號文二、 工程概況2.1工程簡況：本工程為XX市體育館，位于XX

2、，建設單位為XX市體育館籌建辦公室，施工單位為XX集團有限公司。本工程建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構加鋼結構，主體地上三層，首層平臺和內部附屬用房采用鋼筋混凝土框架結構，樓蓋為現澆鋼筋混凝土梁板體系，屋蓋采用鋼結構梭狀晶體組合橢球面網格，建筑高度為20.85米,東西長約105m，南北寬約為85m,總建筑面積10954.9m2。 2。2工程特點概況： 本工程結構較為復雜，圓弧形梁和異形模板支設較多,施工放線及模板支設困難較大,主體結構主要為單層構造，不存在標準層，模板周轉次數達不到普通建筑周轉系數,材料損耗較大。具體施工難點施工部位為一層外墻及看臺模板.主體一層外墻墻體高度達5.3米，東段局部

3、墻體高度達7.6米，模板支設時需搭設施工腳手架，提供施工及加固平臺。主看臺位于二層結構東段，1/-14軸以東交1/B至1/Q部位，結構標高從4。95至15.4m。整個看臺主要構件包括看臺踏步板，看臺梯梁，看臺斜梁、框梁及框柱等結構構件組成,單跨最大梁長達9.7米，斜梁折梁較多梁截面較大，模板支設最大高度達10.45米.根據以上工程特點情況及結構類型,本工程支模架架體經過研究決定采用扣件式腳手架體系,包括斜梁部分和圓弧部分均采用扣件式腳手架進行搭設。具體超高混凝土模板支撐工程另行編制專項施工方案。三、 施工準備3.1技術準備3。1.1項目部做好前期圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關班組人員做好

4、交底，施工過程中發現疑問及時與設計單位做好溝通,及時處理。3。1。2召開項目現場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職能范圍,使其施工前做好充分準備。3。1。3對勞動作業隊伍進行施工前技術，質量交底和安全文明施工教育及管理宣傳。3。2勞動力準備本工程主體施工階段擬選擇建筑勞務隊分包班組兩個分包單位，具體負責全部模板分項工程的制作安裝，項目部督促勞務企業配備相應的技術、質量、安全及文明施工管理人員。由于分包方式選擇勞務及設施材料大包方式，所以要求各分包單位配備現場經理1名，現場技術負責1名，木工及鋼筋專業工長各1名，安全專職負責人員1名，文明施工專干1名，材料員1名，擬投入木

5、工工人50人,架子工30人、普工10人（系由現場澆注砼工人擔任）。3。3材料準備 本工程支設模板及架體主要材料準備：12mm厚竹膠板板；定型圓模板（體育館圓框柱，規格分別為直徑600mm、700mm、800mm、900mm三種規格）；50mmx80mmx4000mm杉木木方；50mm x 200mm x4000mm杉木墊板；鋼管截面外徑尺寸48mm x 3.2mm鋼管；直接扣件、直角扣件、旋轉扣件； 400mm長絲杠；直徑為14普通對拉螺桿，外墻用12止水螺桿。3.3。1材料進場安全質量要求、竹膠板：平面無缺損,扭曲變形,不受腐朽、蟲蛀，厚度滿足不小于12mm，規格統一，堅實耐用。定型圓柱模板

6、主要針對部分圓柱，根據現場圓柱直徑大小定型加工,加工數量以一層圓柱量為準。、鋼管:采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）中Q235-A級鋼的規定。、扣件應有生產許可證,產品質量合格證，檢測單位的測試報告和產品標識。有裂縫，變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。絲桿旋轉進出自由，螺母選擇國標產品,確保螺母的絲數及厚度要求。、模板工程支撐架的鋼管、扣件材料質量應組織檢查驗收，采用游標卡尺檢查鋼管壁厚；在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩

7、應控制在不小于45Nm.鋼管外觀質量檢驗檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑,不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差-0。5mm端面鋼管兩端面應平整,切斜允許偏差1。7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理,外表面銹蝕深度允許偏差不大于0.5mm。3.4施工安排3.4。1施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎2014年3月1日-2014年4月30日612一層2014年5月1日2014年6月15日463東二層看臺2014年6月20日-2014年7月20日304二層以上2014年6月16日2014年7月30日46四、 主要施工方法及措施4.1流水段劃

8、分由于本工程首層建筑面積較大,按照結構后澆帶位置劃定六段施工段，以保證工程有節奏、均衡、連續的施工,流水段劃分見下表 流水段名稱與相應的軸線對應關系名稱軸線部位1段1軸至-9軸交-J軸以北2段-1軸至9軸交J軸以南3段9軸至13軸交A軸至-D軸4段13軸以東交J軸以南5段13軸以東交J軸以北6段13軸至-9軸交-P軸以北4。2模板及支撐配置數量 一層頂模板面積 m2,考慮到頂板多被梁分割成不規則形狀且工期的緊迫性,水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需一次性配備一層所需的全部模板。二層以上柱模、梁模板采用一層柱和頂板模板拼設，頂板需采購新模板搭設。4.3框柱模板支模方案4。3.1模板安裝順序 搭

9、設腳手架柱模就位安裝 安裝柱模板安裝支撐固定柱模澆筑砼 拆除模板 清理模板4。1。2模板制作與技術要求 、板塊與板塊橫向接縫處理,采用平直段硬拼縫拼接，然后加柱箍及對拉螺桿拉結支撐固定。 、柱梁接頭部位的模板按設計尺寸訂制,邊角細部及模板現場拼制，均采用散拼木模板拼裝制作。、拼制時形狀尺寸符合設計要求,拼制板邊要取直，接縫嚴密，拼裝縫不大于2mm，拼縫高差不大于2mm.、拼制時須注意取料搭配，節約材料，拼制完分類堆放.開邊模板必須采用油漆或膠封口處理，防止模板邊翹曲造成拼縫不嚴密。、本工程結構框柱主要分為矩形框柱和圓形框柱兩種類型，設計矩形框柱模板采用12mm厚膠合板拼裝施工，部分圓形框柱采用

10、定型鋼模板施工，部分采用定型膠合模板拼裝。、框柱砼澆筑根據框柱高度，散拼木模板拼裝時要求一次性拼裝至框梁底標高略高出0.02m處,對于定型鋼模板拼裝采用定型高度尺寸,拼裝澆筑砼至與木模板支撐框梁底標高相符.、梁柱節點接頭部位模板采用木模板散拼安裝，該部位操作工人選擇技術水平較高，經驗較為豐富的人員擔當，邊角細部及節點部位,模板現場拼裝，拼制時形狀尺寸符合要求。施工中可選擇定型鋼模板節點或定型木模板拼裝，施工時先策劃樣板，進行樣板施工,確定外觀質量后,將工藝運用至實體施工。 圓形框柱采用定型鋼模板拼裝施工，解體為兩部分 定型鋼模板澆筑清水砼圓柱,澆筑頂標高為框梁底標高4。2框架梁板模板安裝4.2

11、。1根據軸線安裝梁底模板，梁側模板制作必須根據梁高板厚來制作安裝。4.2.2鋪板時從四周鋪起，中間收口，邊角模板拉通線且釘固牢固.板縫之間采用硬拼縫施工，嚴禁亂黏貼黃色膠帶及雙面貼，嵌縫處理。4.2.3主梁起拱高度考慮受砼結構的彈性變形，模板架體的微間隙沉降,架體變形等因素，綜合確定框梁及板跨度大于4。0m時梁、板模板起拱矢高按1.5/1000跨度（板沿短跨方向計算）.4。2.4樓面模板鋪設完成后，認真檢查支架是否牢固，模板梁底板面是否清掃干凈。4.2。5梁模板支設過程中先支設主斜梁模板，再支設框梁模板，最后支設踏步梁模板。鋼筋綁扎順序按照模板支設先后順序進行。嚴格按照結構受力主次關系進行鋼筋

12、安裝施工。在施工過程中鋼筋施工與模板施工密切配合，以不影響各自工作為主。4。2.6斜框梁及看臺踏步梁在模板支設過程中，圓弧弧度不大時,框柱間距不大情況下可按照直段模板拼裝，但是梁柱接茬部位必須根據結構角度切成斜角對接。圓弧梁較大時必須根據現場坐標及弦長拼裝成圓弧梁底。梁板柱接頭部位處理拼裝圖 梁柱節點底部模板拆除清水效果4.3柱模板支設安裝4.3.1柱模板首層支設標高為自基礎梁頂標高至首層框梁底標高位置。先澆筑框架柱后支設框梁及踏步梁板模板，每層分兩次澆筑。4。3。2二層框柱模板支設根據結構圖標高尺寸，斜梁與平板段框柱距梁底標高不一致時,按照各自梁底標高位置組織模板支設.應二層、三層斜看臺部分

13、與內部平板結構在框柱部位分隔，故在支設看臺斜梁模板及踏步梁模板時，需要統一支設及統一澆筑，此時內平板模板支設及澆筑已完成.四層結構無看臺部分最后柱、梁板分階段澆筑完成。4。3.3框柱模板安裝時要求，模板采用模板邊擠壓模板面拼裝，這樣澆筑完成砼，邊角感官效果陽角平直,無鋸齒狀.根據框柱面寬度尺寸，小于600mm寬框柱設施時不采用中間穿對拉螺桿形式。防止施工操作工人在擰緊絲桿校對時出現緊固力量偏差，造成模板拆除后，柱平面不平整，影響感官效果.小于600mm寬框柱采用豎向方木加密背楞，方木間距為50mm-100mm之間。確保板面剛度要求，減小板面變形。外部采用雙鋼管箍鎖扣背楞上下間距不大于500mm

14、，雙鋼管采用對拉螺桿對拉。防止澆筑過程中由于側壓力過大造成漲模現象。對于大于柱截面寬度大于600mm框柱支設加固方式與小于600mm寬框柱相同，考慮在中間位置設對拉螺桿一道。4。4看臺踏步梁模板安裝看臺踏步梁采用吊模形式支設，上部與底部各穿對拉螺桿一道，確保看臺圓弧梁外觀尺寸。看臺梁部分模板支設及加固詳圖 看臺踏步梁吊模支設 看臺踏步梁及板砼澆筑 看臺踏步砼模板拆除效果五、梁板模板支撐體系方案5.1看臺下大斜梁、框架梁及看臺梁支模架方案本工程大斜梁構造為300x1000及500x1000兩種規格類型,設計計算及搭設要求按照500x1000類型計算安全系數，梁下支模架為落地式支模架。梁下設計為3

15、排立桿，梁側立桿距離兩側間距為350mm，中間立桿位于斜梁中心位置。立桿與梁兩側最近立桿間距為850mm。立桿沿縱向步距為900mm;斜梁支撐架上部利用調節絲杠，根據現場斜梁角度及標高調節，立桿底部下墊50mm厚200mm寬雜木墊板。梁下小橫桿縱向間距為450mm，梁底木方橫向間距為150mm寬，梁側的木方橫向間距為200mm，穿梁對拉螺桿沿斜梁跨度方向間距為500mm；與踏步面垂直面螺桿間距為350mm，梁底立桿要和四周滿堂架支模架體相連，確保支模架的整體穩定性。 梁底部穩定支撐 沿著斜梁面，垂直斜梁底部搭設斜梁支撐及拉結桿，采用旋轉扣件連接。鋼管連接直到架體的端部掃地桿為止，根據力的分解原

16、理將頂部受力分散轉至底部，斜桿支撐分散與梁底部與梁兩側,確保應力分散后，支撐體系的穩定性。滿堂架搭設橫桿步距不超過1400mm,頂層水平桿距板底大于1300mm,縱橫向搭設。斜梁底部立桿長度選擇要求采用絲杠調節時，絲杠調節高度不大于200mm；底部掃地桿搭設縱向及橫向掃地桿。距離地面高度不大于200mm，滿足滿堂架體底部的穩定性。首層支模架體看臺大斜梁及水平框架梁下支模架搭設由-0。9m回填土層上開始，最高標高為4.65m.最大支撐架體總高度達到5。55m.看臺踏步梁規格尺寸為250x700、250x750、350x700mm，踏步板板厚均為100mm；踏步板寬為850mm，根據踏步板梁的規格

17、性排布,確定看臺下滿堂架搭設構造設計,立桿從橫間距均為850mm，立桿步距1。4m，最上部調節標高采用絲杠控制,根據現場實際情況進行調節。踏步底側板均采用50x80mm木方背楞,間距為200mm.對250mmx700mm、350mmx700mm的梯梁底部支設一排立桿,與梁中對齊，參照滿堂架立桿間距850mm支撐，并與滿堂架橫桿相連，支撐至框柱根部框柱邊,間距不小于1.2m處。梯梁底方木間距為150mm寬,梁底小橫桿間距以滿堂架立桿間距1/2間距尺寸為主均勻布設。梁側木方間距為200mm寬，在梯梁的底部加設一道穿梁對拉螺桿，縱向間距為500mm，梯梁在踏步以上部分再加設一道對拉螺桿（要求有防水功

18、能）縱向間距為500mm,上下對拉螺桿間距確保統一。首層施工滿堂架基礎部分采用部分回填，澆筑砼墊層作為架體基礎,部分采用澆筑砼條形帶形式,如斜梁及框梁兩側位置澆筑，其余部分立桿底部必須下墊50mm厚200mm寬的木板，鋼管直接擱置在砼墊層上時必須下墊模板及基座增大鋼管受壓面積。二、三層斜梁及看臺梁一次澆筑情況以三層水平框架部分施工完成后，澆筑三層結構水平梁板構件時與二、三層斜梁及看臺梁同時澆筑.梁底架體水平向橫桿在鏤空處整體貫通,水平向設水平剪刀撐與豎向立桿連接。 首層架體基礎墊50mmx200mmx3000mm雜木板5.2 外懸挑梁板架體方案1區及2區主看臺部分，外輪廓在16。7m處懸挑最大

19、寬度為1450m，該部位梁板支撐采用落地式架體搭設,即架構外三排立桿,立桿間距為1000mm，距離構件間盡尺寸為1000mm。架體基礎為結構二層板板面,支設時下墊50mmx200mmx3000mm雜木板.架體搭設方式同滿堂架搭設，架體步距以外架步距考慮步距1200mm。與施工外架同時搭設，搭設時與外防護架斷開與內滿堂架相連,相連立桿根數不少于三排立桿，搭設橫向剪刀撐與滿堂架內立桿相連，連接在縱橫向節點上。搭設外架體時必須與已完成砼構件相拉結，確保架體穩定性。待懸挑構件砼澆筑完成后，砼達到設計強度值時將架體卸荷，拆除模板。此時將架體橫桿與外架橫桿相連，作為外裝飾腳手架使用。5.3剪刀撐設計方案模

20、板支撐架即滿堂架的幾何不變條件，根據幾何不變體的要求,在幾何體中穩定性最好的屬三角集合體，所以為確保滿堂架穩定性,必須在滿堂架體內搭設斜向支撐及拉結桿件，穩固架體。在頂層受力較為均勻的平板施工時，滿堂架主要受到頂部施工材料集中堆放的荷載變化，及砼澆筑過程中由于集中下料超荷堆載，由于施工過程中產生的應力集中或側向力，使滿堂架體受到豎向的集中荷載及集中荷載應力導致的側向力,造成架體的側向推力變形，故將滿堂架內搭設水平向剪刀撐及豎向剪刀撐，夾角滿足4560之間。本工程體育場施工,階梯形式看臺頂面施工及部分地區存在高架支撐體系，且此部分高差分部明顯，故在施工過程中，應力變化較大且較為明顯，架體在該部位

21、搭設時高低層分離滿堂架體必須相連成整體。且在分隔部分均勻布設豎向剪刀撐,確保側向受力變化造成架體失穩。在架體外側周圍布設自下至上的豎向連續式剪刀撐，在較大結構梁部位（500x100、350x500mm）梁的正下方向應力變化最大側設豎向剪刀撐且均勻布置，剪刀撐頂部距頂面不大于1300mm處水平桿位置及距地面200高掃地桿處頂至架體基礎上。設置水平剪刀撐，端部確保在交結點位置,及水平剪刀撐設置在頂部豎向剪刀撐端部頂點位置，底部掃地桿設置與掃地水平桿位置。框梁底無豎向剪刀撐及架體四周設置水平剪刀撐確保架體穩定性。對于1區及2區外懸挑板豎向架體,在搭設時除與內部滿堂架體拉結時,必須與已完結構構件圓形框

22、柱相拉結及緊固處理，防止架體向外側傾覆。 剪刀撐搭設連接圖示5。4支模架的搭設方案 基本要求：扣件式腳手架搭設施工中，承受不均勻豎向及水平向荷載,因此腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩定性.在施工過程中在各種荷載產生應力變化時不發生失穩，倒塌，不超過架體允許強度變化值,確保安全施工。5.4.1施工準備：1、腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工專項方案的要求，組織搭設操作人員進行學習及技術交底工作.2、選擇鋼管及扣件材料，必須符合安全質量要求，鋼管要求平直。變形較大,損壞及銹蝕較嚴重的嚴禁使用。3、對進入施工現場用于本工程施工鋼管、扣件等材料，對其材質及質量應進行嚴格復檢.4、對腳手架基礎

23、部分由其是回填土夯實部分必須場地清理干凈、平整、確保回填土基礎滿足承載力為240KPa.5、構配件應按品種、規格分池堆放,清點數量，鋼管按其長度分類堆放,堆放時搭設鋼管架體，要求碼放整齊，一端平整，周邊無積水。6、腳手架搭設基礎必須堅實無積水、排水得當。5。4.2搭設順序：支模架基礎處理 擺放掃地桿 豎立桿 連接第一步橫桿 連接第二、第三步橫桿 加部分豎向剪刀撐 采用直接頭進行鋼管豎向連接 第四步、第五步橫桿連接 豎向鋼管連接 水平管連接 絲杠調節 梁下水平小橫桿連接 木方及模板鋪設 綁扎梁板鋼筋 封模板 砼澆筑5。4.3架體搭設及安全要求：1架體的搭設與模板支設施工相配合,滿足上部模板支設要

24、求。根據上部構件尺寸，安排架體搭設排放位置，利用調節絲杠調整模板底標高,絲杠調節高度不大于200mm。2、底座及墊板應準確地放置在定位線上,固定牢靠。3、支模架搭設底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400.4、支模架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差小于100mm。5、采用鋼管扣件做加固件、斜桿時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2002）。6、支模架搭設完成承受應力荷載之前，須先組織技術負責人員專職安全員，施工管理人員對整個架體結構進行全面檢查和驗收，發現遺漏之處及時補救。采用力矩扳手仔細檢查每個扣件的松緊程度，避免因工人遺忘將部分主要結

25、點位置扣件未緊固造成模板塌陷及架體失穩。7、砼澆筑施工時，需確保模板支架施工過程中均勻受荷，采用分段澆筑,斜梁之間的一跨作為一個單元，按照最大承重構件先澆筑的原則。先澆筑大斜梁再進行框梁及踏步梁板澆筑。8、嚴格控制實際施工荷載不超過方案計算設計荷載，在施工中嚴禁出現鋼管、鋼筋、模板、砼等材料集中堆放，造成支模架嚴重變形。5.5架體拆除5.5.1準備工作：1、全面檢查支模架的連接，支撐體系等是否符合構造要求,經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。2、較大跨度構件應滿足規范要求砼強度，跨度超過8m的框梁及斜梁部分砼強度必須滿足100，方可進行底梁模板的拆除。3、支模架拆除前現場工程技術人員應對在

26、崗操作工人進行有針對性的安全技術交底.4、架體拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人負責警戒。5、拆除前應清理支模架體上的器具及多余材料和雜物，避免在拆除過程中造成架體上材料、雜物墜落傷人。5。5。2拆除順序:1、拆除工作應由頂部最高步架體層開始拆除，逐層向下進行，嚴禁上下垂直同時拆除及由底向上拆除。2、拆除的材料配件應成捆堆放與轉料平臺上吊運（堆放荷載必須小于轉料平臺限制荷載）,絲杠及扣件必須裝入轉料平臺上吊斗內方可進行吊離，嚴禁樓層拋擲.3、當架體采用分段或分立面拆除時，對不拆除的支模架兩端加強反向力支撐，先進行加固支撐后拆除。4、拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。六、支

27、模架體體系檢查與驗收6。1材料檢查與驗收1、鋼管、扣件材料質量必須符合質量標準，有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228）的有關規定。2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、錯位、彎曲、銹蝕、較深劃痕等。3、鋼管必須經過防銹處理。4、扣件螺桿絲口及螺母絲口無平絲和滑絲現象，扣件本身材料無裂縫存在。5、絲杠托盤與絲杠本身焊接牢固，無焊接裂痕，調節螺母無損壞。6。2支模架及地基基礎檢查驗收1、架體在搭設時每隔5m的高度對架體的垂直度進行檢查，用吊線的辦法進行檢查,若發現垂直度不符合要求，及時進行調整。2、首層架體搭設基礎為回填土砂石墊層上，為確保基礎的牢固性，在

28、進行首層架體搭設時必須在架體下襯墊木板,增大鋼管底部承壓面積。3、首層施工未澆筑頂板砼時，確保首層架體基礎內無積水，排水通暢。4、回填土結束后進行架體搭設前必須檢查基礎，并填寫腳手架基礎驗收記錄。5、架體搭設未澆筑頂板砼超過時間滿一個月時,在澆筑砼前必須重新檢查架體及基礎。6。3支模架檢查驗收1、檢查架體搭設是否按照施工方案執行。2、架體搭設與模板支設是否按照圖紙設計執行，是否有結構變更未按照變更要求執行。6.4支模架使用中，定期檢查下列項目1、立桿底座與基礎面的接觸有無松動和懸桿情況。2、保證架體幾何體的穩定性，斜桿是否設置得當、完善。3、鋼管的設置和連接是否符合要求。4、地基是否積水，立桿

29、是否存在懸桿.5、支模架的立桿沉降與垂直度的偏差是否符合規范要求。6、安全防護措施是否到位。8、是否集中堆載超載。七、支模架搭設安全施工注意事項1、支設4m以上的立柱模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可以使用馬凳操作，不準站在柱模板架上操作和在梁底模板上行走,更不允許利用拉桿及斜撐上下。2、當搭設4m以上的梁模板時，應在滿堂架中間設一層簡易的安全網，以防止高空墜物傷人。3、搭拆腳手架、模板時，應按照高處作業安全技術規范的有關規定進行.且地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4、拆腳手架、模板前應由專業技術負責人向專業指揮工長及專職安全員及施工架體搭設班組進行安全技術交底。5

30、、操作人員必須持證上崗，鋼管接頭位置應相互錯開，高處作業時工具必須裝入工具袋內，防止工具墜落傷人。6、拆除腳手架過程中，操作人員應系好安全帶，戴好安全帽.一切操作過程都應符合相關操作規范、規程和標準。7、模板拆除時應采用長撬杠操作，嚴禁操作人員在模板正下方操作，拆除間歇時間嚴禁在模板拆除區正下方休息。8、對新職工入場進行安全技術教育，發現施工中的安全技術問題應及時解決。9、現場安全員有權制止違章指揮和違章作業，遇到險情應立即停止施工作業，并報告工程項目領導及時處理。10、樓板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架應分散堆放并及時運走。八、支模架施工的危險源辨識8。1針對高空墜落的管理

31、：1、參與搭拆作業的人員，須持證上崗,安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴整齊，嚴禁酒后作業。2、工人在腳手架上作業時，應注意自我安全保護他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物；嚴禁在架上嬉鬧和在臨邊無防護欄桿處休息。3、作業人員在架上的最大作業高度應以可以進行正常操作為度，禁止在架板上加墊單塊腳手架板以增加操作高度。4、六級及以上大風必須停止架體搭設作業施工。8。2針對物體打擊的管理：1、拆架過程中，嚴禁使用鐵錘等硬物擊打扣件及鋼管構件，使其直接從空中墜落。2、拆下的鋼管與配件，應及時傳遞至底層,防止碰撞,嚴禁拋擲。3、在整個架體拆除過程中，項目專職安全員應切實做好現場巡視檢查工作。在主要通道口設置

32、安全警戒區，安全警戒人員看守,確保拆除作業順利進行。8。3針對架體垮塌的管理:1、腳手架搭設必須嚴格安全方案執行，如需變更處理的及時通知技術負責人員同意方可進行變更搭設處理.2、支模架上部活荷載需嚴格控制，防止集中堆載超出設計承載力值。3、必須嚴格控制支模架體的垂直度，減小應力變化的可能性.4、在架體負荷過程中嚴禁隨意拆除架體內的某根桿件。如需要拆除時及時與相關技術負責人聯系,征求意見，同意后方可拆除.8。4架體維護與保養管理1、檢查架體是否變形或凹陷，發現異常及時上報處理。2、檢查腳手架整體和局部尤其是主斜梁或框梁下立桿的垂直度，若有異常應及時加固消除隱患。3、檢查連接件是否齊全、松動、位移

33、等，因施工需要移動，必須在專人指導下在相鄰位置補足應力傳遞需求。4、腳手架維護保養工作應由專人負責定期檢查，若遇特殊天氣及較長季節天氣變化時，縮短檢查間隔時間。九、應急預案及措施1、坍塌事故,腳手架坍塌之前會存在響聲及桿件屈服變化過程,架體施工人員發現問題時應及時提醒現場所有造作施工人員，及時逃離現場。2、高空墜落及墜物傷人，工人在搭設較高架體時，發現有高空墜落及墜物傷人時應及時第一目擊人必須立即上報主要負責人，詳細說明情況,及時果斷采取救援措施。針對以上兩種在架體搭設過程中存在的安全隱患，項目部組建專項應急預案搶險小組，由項目經理擔任小組組長。對危險源和環境因素的識別和評價，制定應施工過程中

34、發生突發事故的應急措施.另外對廣大員工開展應急知識教育，如何識別危險源及安全隱患，如何觀察施工過程中架體變化情況。提高現場操作人員的應變能力。減少突發事件造成的損害和不良影響。 應急準備和響應工作程序如下圖表定期進行應急培訓配備應急物資組織搶險隊伍成立搶險領導小組編制應急預案實施應急預案對應急預案評審、修訂危險源及環境因素辨識、評價1、 成立搶險領導小組 應急搶險領導小組人員聯系電話職 務姓 名聯系電話組 長卓鵬飛副組長趙雙虎組 員張新科組 員董 強組 員李小龍組 員張有智組 員李順懷組長職責：負責全面管理和協調工作,負責本專項應急預案的啟動實施及小組人員的分工等.副組長職責:協助組長工作，在

35、組長不在場的情況下行使組長職責，協助處理相關工作，具體負責現場生產的安全檢查管理，恢復和保障生產正常進行。2、 緊急情況發生和上報程序施工過程中施工現場發生安全事故需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報,次序為搶險領導小組,上級主管部門.由安全部門負責收集、記錄、整理緊急情況信息，并向小組及時專遞，由小組長或副組長主持緊急情況處理會議,協調派遣和統一指揮所有車輛及設備人員、物資等實施緊急搶救并向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定,如果事故很小可以根據上級領導指示,由項目自行處理；如果事故較大或項目處理不了可以請示上級領導，請示啟動上級救援預案。緊急情況發生后,現場要組織好警戒和疏散工作

36、，保護好現場及時搶救傷員和財產，并由在現場項目最高負責人指揮，通報項目經理主要說明應急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡事故、是否需要救護車輛等。遇到緊急情況全體職工應特事特辦，急事急辦,主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣,各類人員必須堅決無條件服從組織安排,不得拖延、推諉阻礙緊急情況處理。3、突發事件分析及處理措施4、恢復生產及應急搶險總結搶險救援結束后，由監理單位主持業主、設計等相關單位參加恢復生產會，對安全生產事故發生的原因進行分析，確定接下來恢復生產應采取的安全文明質量等施工措施和管理措施。做好施工處理和善后工作,對受害人進行賠償慰問。嚴格落實公

37、司質量認證體系,推行全面質量管理制度，認真學習應急預案，以項目經理為中心層層管理，責任落實到人.健全各組織機構，加強人員管理,完善安全、質量保證體系;健全安全質量管理機構，整個項目的形成一套嚴密完整的安全質量管理體系。各級管理部門充分發揮管理的技能，職能和人的作用，做好技術、試驗、測量、機械、措施方案、后勤保障等各項工作。確保設計及施工方案符合現場實際情況.搶險結束和生產恢復后，應對整個應急預案過程進行評審，分析和總結找出預案中的不足，并及時進行評審和修訂,使以后的應急預案更加成熟，遇到緊急情況能及時處理，將安全隱患、財產損失降低到最低限度。十、安全穩定性計算書10。1斜梁5。55m高框梁模板支撐體系安全性計算；10.2框梁12.0m高框梁模板支撐體系安全性計算；10.3模板12。0m外環形懸挑安全通道模板支撐體系安全性計算；10.4框柱模板支撐體系安全性計算;