1、山東省XX縣XX礦業二期工程施工系統改造安裝施工組織設計第一章 編制依據和原則第一節 編制依據（一）國家關于工程建設現行的有關法律、法規及行業的有關規定.（二）國家關于工程建設現行的規范、標準及行業的有關規定。1.施工及驗收規范、規程及標準（1)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001(2）建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002（3)鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范GB20492(4）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）（5)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB5023198）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）(7）

2、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)（8）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8293）（9）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002)（10）冶金礦山井巷工程質量檢驗評定標準YBJ21889(11）冶金礦山井巷工程質量檢驗評定標準YBJ21889（12)建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）（13)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）（14）施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88）（15）礦山井巷工程施工及驗收規范GBJ213-902施工安全管理規范、規程及規定（1）金屬非金屬地下礦山安全規程（2)建筑機械使用安全技術規程JGJ3386（3）施工現場

3、臨時用電安全技術規范JGJ46-88(4）建設工程施工現場供用電安全規范GB5019493（5）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（6）施工升降機檢驗規則GB/T10054-88（7）建筑卷揚機安全規程GB13329-91上述標準、規范及規程僅是本工程施工的最基本依據，并未包括實施中所涉及到的所有標準、規范和規程.實施中所用標準和技術規范均以合同簽訂之日為止時的最新版本為準。第二節 編制的指導思想和原則1執行國家的有關政策、法令、法規和現行技術規程、規范、標準。2方案選擇經過全面的技術經濟比較，實現安全、快速、優質、高效的原則.3根據工程特點、生產規模、地質條件、氣候條件等采用合理的施工作業

4、方式,提高施工效率，減輕勞動強度。4對工程實施項目管理，盡量減少不必要的管理環節，形成優質高效的運行機制.5貫徹ISO9001質量管理體系標準，針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的保證體系，確保實現優質工程的目標。6根據合同工期要求及本公司在類似工程施工中已實現的水平,結合國內先進水平，確定本工程進度指標和生產技術指標。7有計劃、有重點地組織人力物力，狠抓關鍵工程的施工，縮短施工工期。8積極推廣和采用國內同行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗,積極推行技術進步和創新,盡可能降低施工成本。第二章 項目概況第一節 項目概況一、目前情況：回風井井筒井筒掘砌已完成，井筒裝備正在進行，一期工程

5、已基本結束。二、該工程為施工二期工程而進行的改造安裝工作，利用目前回風井井筒作提升、運輸通道，施工10m、-60m、106m三個中段的巷道并同混合井貫通。第二節 工程范圍一、井筒裝備改絞設備的安裝：主要包括-10m、60m、106m三個中段中段馬頭門鋪設及上井口封口鋪設，井下計量裝載溜槽安裝三套；井筒管路、電纜的安裝。二、井架加固：斜撐安裝,天輪梁改造及3000天輪安裝三、罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安裝及井底防撞梁、楔形罐道安裝等.四、提升運輸設備的安裝：主要包括JK3.52-20主提升絞車維修、安裝；箕斗罐籠、平衡錘安裝、地面配套曲軌及卸載溜槽安裝、主提升鋼絲繩懸掛等.第二節 系統改造安

6、裝主要工程量一、滿足二期工程施工的井筒7大系統的安裝1、提升系統改造安裝：（1）、井筒裝備改絞設備的安裝：主要包括-10m、60m、106m三個中段中段馬頭門鋪設及上井口封口鋪設，井下計量裝載溜槽安裝三套.(2）、井架加固：斜撐安裝、斜架基礎安裝（見附圖),天輪梁改造及3000天輪安裝（3)、木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安裝及井底防撞梁、楔形罐道安裝等。（4）、提升運輸設備的安裝:主要包括2JK-3。0/20主提升絞車維修、安裝;箕斗罐籠、平衡錘安裝、地面配套曲軌及卸載溜槽安裝、主提升鋼絲繩懸掛等。2、通風系統安裝：在地面安裝3臺N05112對旋軸流式通風機，在井筒內布置三趟400mm的膠

7、質風筒，每路長度分別為200米、260米、300米。3、排水系統安裝：在風井井筒內設電動潛水泵1臺將水排至地面，安裝水泵型號為200QJ10-450/30,井筒敷設安裝排水管路為108*5，共敷設435米，管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安裝方式見布置圖。4、供風系統安裝:井筒敷設安裝供風管路為1595，共敷設360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安裝方式見布置圖。5、供水系統安裝：井筒敷設安裝供水管路為50*5，共敷設360米，管路用U型卡子固定在2*罐道梁上。安裝方式見布置圖.6、供料系統安裝:井筒敷設安裝供料管路為1595，共敷設360米,管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安裝方式見

8、布置圖。7、供電系統安裝:井筒敷設安裝電纜YJV22-1000-1853+1150，共敷設450米,用電纜卡子固定在梯子間上.每個中段安裝1臺配電柜；安裝方式見布置圖。二、二期工程掘砌工程量:-10m中段、-60m中段、-106m中段二期井巷的掘砌3個中段施工工程掘砌工程量表序號工程名稱支護形式支護厚度（mm)凈斷面(m2)掘斷面（m2)長度(m)工程量備注掘（m3）支（m3）1-10m中段I-I段噴砼1008。3159。3171083.691009610852IIII段噴砼1006。8117。593778.6759126083交岔點砼30036936844水溝砼1000。0880.16418

9、623051415-60m中段I-I段噴砼1008。3159.137976。3389208026IIII段噴砼1006.8117.593592。5944994637III-III段噴砼1008.0678.882111。87993918候罐硐室砼30011.40814。405572189水溝砼1000。0880.164168027512710馬頭門小斷面砼30014。7418.0364721311106m中段II段噴砼1008.3159.137864。162789571012IIII段噴砼1006.8117.593310.0532354242133/4號交岔點砼300926160145號交岔點砼

10、300323621519/20交岔點砼30065912516水溝砼300117419188第三章 施工準備工作第一節 施工準備工作主要內容一、前期技術準備工作(1)組織與管理工作。組建項目管理機構，成立項目部，根據施工需要，梯次搭配熟悉業務的各類技術人員；明確工作內容;明確人員分工與職責。(2）設計準備。認真閱讀工程設計及各類資料、圖紙;與設計院、甲方、監理單位密切配合,作好設計資料的審查和報批工作;完成完善各類工程的設計工作;編制好施工組織設計。（3)施工方案.根據井筒深度、直徑、支護等參數,結合井筒永久裝備設備設計，完成井筒中提升設備改絞的設計、布置方案，完成為二期工程施工而設計的通風、排

11、水、壓風、供水、供料等各類管路的敷設方案二、工程準備工作（1）測量工作。完成現場實測、定位工作，根據永久性的經緯坐標樁、水準基樁,復核井筒十字中心基樁，確定施工準備期臨時建筑位置的圈定，工業場地范圍的圈定。（2）工業場地平整與障礙物的拆遷。按工業場地設計標高和土方調配圖進行。根據場地施工條件和具體需要逐步進行，從井口生產區向外擴展。(3）四通工作.進行施工需要的給排水、供電、通訊、道路等設施的施工，包括永久和臨時兩部分,應盡量利用已有的永久或臨時設施。(4）生活服務設施。根據施工情況，修建為施工服務的食堂、宿舍、浴室、工地辦公室等生活服務設施,有條件應合理利用永久設施。(5)生產服務設施。完成

12、井筒裝備、二期工程施工需要的壓風、通風、提升、排矸等到生產輔助系統，為井筒改絞及二期施工做了準備.（6）非標件加工。（7）材料及設備。罐籠箕斗及配重平衡錘的選擇與設計，井下裝載計量溜槽、井上卸載曲軌溜槽的設計、加工或定制，管路、鋼材、木材、水泥、磚灰砂石等建筑材料的采購及質量檢驗；半成品的采購、加工及質量檢驗；主要施工設備的檢驗。鋼絲繩的訂制。(8）按照施工圖紙和井筒的實際情況對井筒改絞各構件進行加工制作及防腐處理。(9）其他。研究會審施工圖紙及施工技術措施等；確定開工條件及上報開工報告;人員培訓等。三、物質準備（1）施工設備準備.完成井筒改絞等設備的訂貨、逐批次進場驗收.(2）材料準備。編制

13、施工主要材料需用量計劃。（3）資金準備。編制資金需用量計劃.第四章 系統改裝設計方案選型計算第一節 設計方案一、井架改造布置:本次提絞系統改裝仍利用原鑿井筒時期的型鑿井井架.(一）、井架主要參數如下：1、天輪平臺高度17。346m2、天輪平臺尺寸6.56.5m3、井架跨度1212m4、卸矸臺高度5。9m(鑿井時）5、井架自重33。067t。（二）、井架加固：因卷揚機滾筒中心線后移（40米），系統提升載荷加大，為保證井架滿足安全生產的條件,消除因停電等意外情況對井架造成的沖擊,制定下述井架加固方案。加固方案為在井架到提升絞車側設2根25910鋼管斜腿加固支撐主要受力側井架。斜腿斜長20m，斜腿施

14、工基礎預埋螺栓與斜腿相連.見井架斜腿加固圖（三）、井架梁改造安裝：木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安裝。見井架罐道梁及罐道安裝布置圖二、提升系統改造安裝（一）、安裝一部2JK3.0/20提升絞車,采用定制罐籠箕斗提升矸石、物料，滿足二期施工需要。1、2JK3.0/20絞車參數如下：卷筒數量:2個卷筒直徑：3500mm卷筒寬度：1700mm最大靜張力：166770N最大靜張力差:112815N外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm卷筒中心高：700mm2、罐籠箕斗技術參數罐道尺寸：180x150 mm罐道間距：1120 mm罐籠底板尺寸：1550x1080罐籠

15、乘坐人數：7人箕斗型式：翻轉式箕斗有效容積：3.2m最大外形尺寸：1550x1310x7945 mm（含楔形懸掛裝置)罐籠箕斗總重:4550 kg 箕斗載重:5440kg提升鋼繩直徑：36 mm3、平衡錘技術參數罐道尺寸：120x120 mm罐道間距:600 mm設備總重：7280 kg設備寬度：500 mm4、卸載曲軌技術參數規格型號：3.2m翻轉式箕斗配套設備自重：2916 kg5、計量裝礦漏斗技術參數幾何容積：3。2 m設備載重：5440 kg設備自重：2750 kg入料口尺寸：1300x1020 mm出料口尺寸:780x950 mm出料口角度：4142最大外形尺寸：1480x1200x

16、3500 mm適用礦石塊度:0500 mm扇形閘門開閉方式:電動第二節 提升系統能力計算一、提升系統計算（一)提升鋼絲繩選擇計算1、鋼絲繩最大懸垂高度H0H0Hsn+H1432+17449（m）其中：Hsn-井筒深度432mH1=井口水平至井架天輪平臺垂高17。346m2、提升人員或物料荷重Q：提升物料：Q19。813.22800/1.654936(N）提升人員：Q2=9。81757=5150(N）其中:矸石比重2800kg/m3，松散系數1。83、提升鋼絲繩終端荷重Q0提物料時：Q0Q1+QZ54936+45509.8199571(N)提人員時:Q0Q2+QZ5150+45509。81=49

17、786（N）其中：Q0提矸石吊桶時提升鋼絲繩終端荷重,N QZ箕斗、罐籠重量4550Kg4、鋼絲繩單位長度重量PS：=4。33(kg/m）其中：B鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取1870MPama-鋼絲繩安全系數，取7。55、選擇鋼絲繩（1)選擇鋼絲繩（1）選擇187-36+FC1870PSB=5。05kg/m4。32kg/m其中：PSB 每米鋼絲繩標準重量,kg/mQd所選鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和Qd=7510001。283=963533(N)6、鋼絲繩安全系數驗算m1= Qd /（Qs+9.81PSBH0）=963533/（99571+9。815。05449)=7.917.5m2= Qd /（

18、Qs+9.81PSBH0）=963533/（49786+9.815。05449）=13.379故選用187-36+FC1870鋼絲繩符合要求。（二）提升機計算1、卷筒直徑：D60ds=6036=2160mm其中:ds-為鋼絲繩直徑 36mm2、選定2JK3。5/20型提升機：Dr=3500mmD=2160mm （符合要求)其中：Dr所選用提升機的卷筒直徑3、校驗卷筒寬度：B=（H0+30）/（Dr)+3+n（ds+)=（449+30）/（3.143.5)+3+2（36+3）=1168（mm）其中：H0最大提升高度，m30-提升鋼絲繩試驗長度，mDr-提升機卷筒名義直徑，m提升鋼絲繩繩圈間隙，2

19、3mm3 摩擦系數n錯繩圈，n=24Br提升機卷筒寬， Br=1700mm，所以B=1168Br=1700mm.符合要求。4、驗算提升強度：（1）最大靜張力計算：FJ= Q3+9。81PSBH0=103475+9。815。05449=125718（N)166770(N）（查表）其中:FJ-鋼絲繩最大靜張力170009.81=166779N符合要求。5、電動機功率估算:P= FJ VmB/（10000)=1257185。0/(10000.85）=739(KW）875（KW) 符合要求。其中：VmB提升機最大速度，取5。0m/s0傳動效率，取0。85三、罐籠提升生產能力計算：（待修改)見提升速度圖

20、一次提升循環時間： T=+式中: V提升絞車最大繩速 V=6.6m/s a -提升加（減）速度 a=0.5 m/s L 提升高度 L=*m h等速運行距離 h-=*h h加(減)速段運行距離 h=a V=0。5 6.6=43。56mh=492243。56=405m休止時間 =30 s代入式中:T=2+=118s 一小時提升m量: A=式中: Z 一次提車數 Z=20.9 礦車裝面系數礦車容積=1.1m K 不平均衡系數 K=1。2代入式中: A=50。34mn按日提升按18小時計：日提升m量 1850.34=906m第三節 井下運輸一、井下運輸方式及運輸設備：根據二期工程設計，施工運輸方式選擇

21、后斗改裝的三輪車配電動鏟運機裝矸運輸方式，每隔100m在巷道幫部施工一個錯車硐室。電動鏟運機選用:由于目前馬頭門已經施工完畢，平巷施工5m，初期使用鏟運機安全距離不夠,因此開始施工的50m巷道采用人工裝矸，三輪車運輸方式(爆破時三輪車進入信號硐室或臨時躲避硐室).待人工出矸掘至50m后，將電動鏟運機解體運至井下,在生產廠家協助下組裝使用。電動鏟運機型號為WJD-1C側翻式。正常掘進爆破時，鏟運機安全距離不小于100m的支護完后的安全地點。運輸設備選用：由于目前馬頭門已經施工完畢，平巷施工5m,初期使用三輪車安全距離不夠，因此開始施工的20m巷道采用小推車人工裝矸方式。待人工出矸至20m后,將后

22、斗經過加固、改裝的三輪車解體運至井下后組裝使用。在爆破時，將三輪車停至馬頭門信號硐室。正常掘進爆破時,鏟運機安全距離不小于100m的支護完好的安全地點.二、運輸及提升能力理論計算提升能力為*m3,(純提升矸石時間每天按18小時計算）根據提升能力、巷道斷面、支護結構,每個中段錨噴巷道月平均進度為160m/月(按照2個工作面考慮），日循環進尺6m。按照平均斷面9.3m2考慮,則3個中段每日出矸石量268m3。絞車提升能力可以滿足施工要求。第四節 地面運輸一、井口翻矸在回風井井口設與箕斗配套的曲軌及卸載溜槽，箕斗矸石通過上提至溜槽位置后卸載至溜槽內，溜入指定地點。二、排矸運輸用裝載機集中裝入翻斗汽車

23、拉到矸石排矸場。第五節供電一、目前供電情況:地面廣場風井附近地面臨時變電所10KV電源取自甲方變電所。一路電源經地面變電所直供10KV 2米提升機電源,另一路經S7315KVA/10KV/0.4KV變壓器降壓后供地面廠區設備用電。二、二期施工供電改造：1、高壓供電:因3。5米提升機電機電壓等級為6000V，絞車供電需設S11-1000KVA/10KV/6KV變壓器1臺，YJV22-90*3高壓電纜300米，高壓開關3臺.2、二期地面供電：因井下負荷增加200kw，在地面變電所增加一臺S7-800KVA/0.4KV變壓器替換目前使用的S7-315KVA/10KV/0.4KV變壓器，供二期工程地面

24、及井下用電。3、二期井下供電：在地面臨時變電所安設4臺低壓配電柜，輸出出1條KJV22-3185+1150電纜入井，向井下3個中段提供0.4KV電源，3個中段碼頭門分別安裝1臺低壓0.4KV電源開關柜。4、井上電負荷統計表序號名稱規格型號工作臺數（臺）工作容量（kw）電壓等級（V)1局部通風機2BKJ3022/41203802壓風機22643803提升絞車2JK-3.5高壓180060004地面高壓Pe=1000KW，地面高低壓Pe=384KW5、井下用電負荷統計表序號名稱規格型號工作臺數(臺）工作容量（kw）電壓等級(k）1電鏟WJD1C31353802排水泵D46-50723803局部通風

25、機5。523333804混凝土噴射機PC-7315.53805潛水泵WQ15180-18.5218。53806井下照明436Pe=202KW6、地面變壓器選擇計算：根據井上用電負荷統計表：（1）地面Pe=1861。8KWSj=Kx.Pe/cos=0.71861.8/0。85=1533.25KVA其中：Kx:需用系數0。8 cos：功率因數0。85選用：S112000KVA/10KV/6KV 變壓器1臺.（2)地面低壓(0.4KV)電源、井下低壓電源Pe=264KW，井下Pe =202KW，井下排水Pe =270KWSj= Kx。Pe/cos=0.7466/0。85=606KVA其中:Kx:需用

26、系數0。7 cos：功率因數0.85選用：S7800KVA/6KV/0.4KV變壓器1臺7、地面高低壓開關選擇：地面選用：PBG-10KV/300A 高開3臺BGP26KV/300A 高開1臺BGP2-6KV/200A 高開1臺BGP2-6KV/100A 高開3臺PGL2-04 低壓主授柜1臺；PGL2-23 低壓開關柜1臺；PGL229 低壓開關柜1臺;PGL240 低壓開關柜1臺；五、二期后期井下供電隨著施工距離延深，考慮在井筒再敷設1趟低壓電纜，型號為KJV223150+1120電纜入井，專供井下1個中段(排水），供電距離為2000米。第六節 通訊及信號為提高地面機車排矸運輸效率和安全性

27、，在井筒合適位置設照明燈，照明電源36V。井下信號及照明均采用ZXZ8-4。0型照明綜保裝置,電源電壓為127V，超過800m時，分兩段供電，照明燈采用DG20-127型照明熒光燈。打點信號裝置采用XHJ-127V型隔爆組合信號裝置.沿井筒敷設一條KVV32102。5A型控制電纜，供絞車打點信號使用;絞車信號與井上下罐籠安全門實現聯鎖。第七節 排水根據甲方提供的詳查報告中提供的水文地質計算參數，-85m水平礦坑正常涌水量為247m3/d,最大涌水量為370m3/d，310m水平礦坑正常涌水量為149m3/d，最大涌水量為224m3/d.考慮本施工負責-10m、-60m、106m三個中段的施工，

28、且二期工程大巷施工期間達不到全礦井涌水量，因此參照-85m涌水量選擇水泵。即:回風井井筒正常涌水量按247m3/d計算,最大涌水量按370 m3/d，以此考慮臨時排水能力。1、臨時排水：在風井井筒內設電動潛水泵1臺將水排至地面,安裝水泵型號為200QJ10450/30,井筒敷設安裝排水管路為108*5，共敷設435米,管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安裝方式見布置圖。2、施工時排水：臨時水倉及中轉水倉擬利用風井井筒106m以下井筒及馬頭門。在-156m馬頭門施工臨時水倉，并施工兩部水泵基礎,安裝兩臺臥泵。井筒水窩設一臺電動潛水泵，利用管路排水至-106m馬頭門臨時水倉內,然后由一臺排水泵經風

29、井井筒排水管路排至地面，一臺排水泵備用。井筒排水管采用無縫鋼管1085用卡子固定在罐道梁上。3、儲水能力計算：井筒直徑3.5m,利用深度按110m計，可蓄水量Q=1103.14(3。5/2)2=265m3，26525=1057m3，滿足要求。中轉水倉設在106m馬頭門平巷，長寬高為8m3.5m1。1m，容積為30m3蓄水池。4、水泵選型（1）風井水窩水泵為電動潛水泵，WQ15-180-18。5，其主要技術特性：流量=15m3/h揚程：180m電機功率：18。5KW（2）水泵硐室內主排水泵D46507型3臺，其主要技術特性:流量：46m3/h 揚程:350m 電機功率：90KW第八節、通風掘進工

30、作面通風采用局部通風機通風，壓入式工作方式。采用三臺局部通風機分別向三個中段掘進工作面通風。初期供風距離較短，局扇選用對旋FBDNo5/112Kw風機，隨著掘進距離延長，更換為FBDNo6/152 KW 風機。井筒安裝3趟400毫米柔性膠質風筒，風筒每6m安裝一副卡子與梯子間梁卡固。井筒風筒采用羅圈、卡子連接，平巷采用鋼筋圈風筒雙反邊連接，風筒接頭和針眼要采取措施減少漏風，防止二期工程長距離掘進施工通風時工作面風量不足。平巷風筒吊掛在8號鐵線上,鐵線每5m固定在巷道壁上，風筒逢環必掛。局扇安設在地面、安裝風機架,高度不低于8m，與提升方向垂直,并且不影響其它施工作業。每臺局扇第一節風筒設卸壓三

31、通。井筒風筒進入馬頭門時，采用自行加工的鐵皮風筒平緩過渡,盡可能減少阻力。井筒內風筒安裝時，在擠壓摩擦或者有硬物處應利用舊皮帶保護，防止停送風時損壞風筒.第九節、壓風1、耗風量計算一個掘進工作面配用耗風設備的耗風量:YT28風鉆 3臺 耗風量34。7=14。1m3/minG10風鎬 2臺 耗風量21.2=2.4m3/minPC7IB砼噴射機 1臺耗風量17=7m3/min由于采用“二掘一噴”的施工工藝掘進時的耗風量 Q掘=14.10。8=11。28m3/min噴漿時的耗風量 Q噴=7+2.4=9.4m3/min按同時有六個工作面施工，三個工作面掘進，二個工作面噴漿，一個工作面出矸,考慮用風量：

32、Q總=311。28+29。4=52。6m3/min2、壓風機的選擇：地面設壓風站,設壓風機SE110A-8/D20m3型三臺,6052。6m3/min,可滿足用風需要。2、 壓風管路：井筒設壓風管路，管路采用1595無縫鋼管，三個中段采用1084無縫鋼管，管路在每個準備開口處設一50分支管閥門.第十節、支護材料運輸一、支護材料：支護材料中的錨桿、金屬網及噴射砼用水泥利用罐籠送至井下每中段，人工搬運至馬頭門,裝至運矸車輛運至施工地點。二、溜灰：噴射砼中的小石子、砂在地面攪拌均勻后，利用159*5mm溜灰管輸送至每中段馬頭門卸載處，裝車運輸至施工地點。在每個中段卸載處加工卸載溜槽，固定可靠后,滿足

33、裝卸料需要。第十一節、供水水源引自地面供水池，利用504管路輸送至每個中段馬頭門后繼續輸送至施工地點。第五章 主要施工設備主要設備明細表序號名稱規格型號功率(kw)單位數量單重(t)總重(t）1提升絞車2JK3/11。5800臺12鑿井絞車JZ25/40011臺13鑿井絞車JZA25/100022臺14提升天輪3臺21。83。65懸吊天輪雙0。65m個60。553.36懸吊天輪單0.5m個20。22。27鑿井罐籠箕斗3.2臺145507.468平衡錘3.2臺175507.469卸載溜槽3.2臺145507.4610裝載溜槽3。2臺345507。4611離心式水泵DM465012160臺21。6

34、3.212潛水泵臺113第十二章主要施工項目施工措施第一節、提升機安裝施工技術安全組織措施一.概述：安裝一部2JK3。0/20提升絞車，采用定制罐籠箕斗提升矸石、物料，滿足二期施工需要.1、2JK-3。0/20絞車參數如下：卷筒數量:2個 卷筒直徑：3500mm卷筒寬度:1700mm 最大靜張力:166770N最大靜張力差：112815N 外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm 卷筒中心高：700mm二.施工方案: 1.設備安裝：（1）先安裝主軸，待主軸固定后組裝滾筒并進行操平找正.（2）組裝減速機后再對減速機進行操平找正.（3）安裝電動機、制動器、以及各種

35、輔助設備。（4）安裝天輪平臺梁，安裝天輪。（5）安裝絞車電控設備,敷設電纜.（6）絞車上繩掛罐。2。設備安裝及設備組裝時起吊現場制作起重梁和三角架和 5t手動葫蘆。三。施工前的準備工作：1.組織所有參加施工人員熟悉圖紙和技術資料，領會施工意圖，吃透施工工藝.2.對設備各部件進行清點、拆檢，若發現有型號、規格不符，零部件不齊全、缺陷或銹蝕嚴重等情況,應及時上甲方匯報，并合同有關部門作好妥善處理。3.根據設備實際情況和工藝要求及質量標準,制作加工平、斜墊鐵。4。依照設計圖紙和隨機資料提出計劃，由甲方負責采購或加工制作.5。基礎驗收：在設備就位前，由甲、乙雙方和基礎施工單位共同對設備基礎進行驗收、檢

36、查。（1）根據測量部門提供的測量資料，找出標高和基準點，并架設中心線（主軸中心線和提升中心線).（2）根據設備基礎圖紙，檢查測量基礎各部位與十字中心線的相對位置和基礎標高以及基礎外形尺寸等.（3）檢查各地腳螺栓孔的深度、垂直度及孔徑的大小.（4)通過檢查測量，發現與設計基礎圖紙或設備不相符之處，應及時上報甲方有關部門,由原施工單位負責處理及修復.6。設備基礎清理：設備安裝前,基礎上的雜物應清理干凈，排除積水，特別是地腳螺栓預留孔內的雜物要徹底清理（應由原施工單位負責處理），否則會影響設備的安裝質量。7.設備基礎的鏟制：（1）基礎表面除設置墊鐵的位置以外，都必須鏟制成麻面，以增加二次灌漿層在基礎

37、上的接觸面積和移動阻力，在鏟制磨面時，要除掉松動的碎屑和浮漿層，以確保設備的穩定。（2）基礎表面設置墊鐵的位置，要除掉浮漿，用墊鐵配研基礎表面，使基礎表面與平墊鐵的接觸面積不小于70%;墊鐵的水平度不低于0.10/1000；7.在設備就位前,先將基礎螺栓放置在基礎螺栓孔內，以待設備安裝。8。在施工前，由施工單位提取材料計劃并審批；備齊所用施工械具和消耗材料,為施工順利進行作好充分準備。9.設備起吊 所使用的索具選擇：（1）主軸和減速機的吊裝：主軸重量為42000，減速機重量為8700kg.索具卸扣選用8.5號,其許用負荷為85000（橫銷螺紋直徑為M67)。鋼絲繩扣選用619-42170，其鋼

38、絲的破斷拉力總和為229790。安全系數為：m=229790/42000=8。86 安全可用.(2） 其它附件的安裝: 最大件的重量為1225。索具卸扣選用2.1號,其許用負荷為2100（橫銷螺紋直徑為M24)。鋼絲繩扣選用619-14-170,其鋼絲的破斷拉力總和為12296。安全系數為：m=12296/1225=106 安全可用。四。施工工序：1.設備的解體與拆檢：為確保設備安裝后,有良好的運轉性能,須對設備各部件進行解體、拆卸、檢查、清洗、修理。（1）拆卸：設備在拆卸（或解體）前，要認真地熟悉圖紙及有關資料,了解設備各部件的機械構造、性能和特點，并弄懂每個零部件的用途和相互間的作用，記牢

39、典型部件的位置和連接關系,以便組裝時能有把握地進行。對于拆卸后，容易錯裝或相似的零部件必須標上記號或打上鋼印，以便裝置時能有把握按原狀對號裝配，保持原有的配合性能.對于可以不拆卸或拆卸后,可能降低聯接或配合性能的零部件，應盡量不拆卸。拆卸時嚴禁用力敲打，以免損傷設備表面.在拆卸過程中，切勿損壞密封裝置和損傷其部件的工作表面（如：齒輪、閥芯、軸瓦等），并嚴格檢查各零部件的工作表面有無銹蝕、變形和損壞以及制造缺陷等現象.(2)設備解體：主軸裝置：利用吊車或鏟車對主軸裝置進行解體，在解體前對滾筒和軸轂用用油漆進行位置標記，先拆兩滾筒上半塊，而后將主軸拆卸.（3)清洗：在清洗各零部件時，要用棉紗或木（

40、竹)片清除部件上的防銹油層（不得有金屬刮具,以免損傷工作表面）；對于已銹蝕的零部件，要用比較細的砂布將銹除掉,而后用柴油（或汽油）進行清洗。將所清洗的零部件擦試干凈，對配合表面有拉毛現象的，應進行研磨、倒鈍，而后涂上潤滑油，以便裝配和防止銹蝕。對于清洗后的零部件，在運輸前要進行包裝，防止二次污染。2。機械設備安裝:設備安裝順序：設備運輸大軸減速機電機附機試運轉(1）根據測量部門給定的基準點，掛設十字中心線（提升中心線、主軸中心線），并反復進行校正，以確保其大線的準確性.（2)在所進行操平找正的設備上，選擇出精加工基準面和中心點，以確保設備在安裝時有正確的基準位置。(3）先對主軸裝置進行操平找正

41、,在主軸操平找正的同時,兩軸承座也進行操平找正，確保軸承座的水平度.（4）待主軸裝置各部位操平找正初步達到質量要求時,將地腳螺栓穿入基礎板，并緊固地腳螺栓，同時對主軸再次進行校正，使其各種偏差滿足質量要求后，再焊接墊鐵組。(5）對減速機進行操平找正，同時對齒輪聯軸器進行調整,并緊固地腳螺栓，使其各項偏差符合要求后，焊接墊鐵組。（6）對電機進行操平找正,同時對蛇形彈簧聯軸器進行調整，并緊固地腳螺栓,使其各項偏差要求后,再焊接墊鐵組。（7）滾筒組裝：在裝配時，應將所有的零部件按其原來位置進行組裝，不得相互搞錯位置，否則運轉后會發生意外事故.滾筒在組裝時，先按原來所作的標記進行組對，使其各種偏差滿足

42、質量要求后，先對滾筒輪轂聯接螺栓進行對稱緊固. （8）對安全閘進行操平找正，并緊固地腳螺栓,使其各項偏差滿足質量要求后，再焊接墊鐵組。（9)安裝附機.（10）對設備地腳支模板進行二次澆灌。（11）安裝滾筒襯木，進行空載試運轉。（12）纏繩、掛罐，配合電氣調試進行負荷試運轉和設備調整。（13)設備涂漆移交。3、提升機電控安裝：（1）制作基礎型鋼底座，用10#槽鋼制作開關柜底座。（2）電控設備就位：利用人工就位,注意應按照設備安裝位置從里到外的順序就位。電氣設備安裝前,應先檢查內部元器件，斷路器及接觸器的操作機構動作靈活可靠，觸頭接觸良好,固定螺栓緊固可靠。變壓器進行器身檢查，檢查螺栓緊固，絕緣螺

43、栓無損壞，防松綁扎完好，鐵芯無變形,線圈絕緣層完好，穿心螺栓的絕緣良好。（3）控制柜就位前,應按圖紙設計順序標號，將控制柜擺放在基礎槽鋼底座上。大致觀察一下各柜的水平，以便于調整。將其中的一臺控制柜操平找正，用螺栓固定于基礎底座上,并以它為基準，將其它控制柜操平找正.各控制之間用螺栓連接.變壓器安裝時，應注意高、低壓側的方向。（4）電纜敷設：電纜敷設前，應檢查電纜有無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。校對電纜型號、規格應符合設計，對高壓電纜應經直流耐壓試驗合格。電纜敷設時，兩端要留出足夠的接線長度，并在兩端做上標記牌，標志牌上標明電纜長度、規格型號、電纜編號及起止地點。電纜敷設時,

44、在轉彎處的彎曲半徑不宜過小。當穿電纜保護管敷設時，電纜保護管的內徑應不小于電纜外徑的1.5倍，其彎曲半徑應滿足電纜的最小彎曲半徑，并且管口要脹成喇叭口狀，以避免劃傷電纜。電纜在電纜橋架敷設時要平行敷設，不宜交叉,必須排列整齊。動力電纜和控制電纜水平敷設時，間距應大于150mm，交叉敷設時,間距大于100mm。垂直敷設時，電纜要固定牢靠。五。質量標準與技術要求：1。墊鐵：（1）墊鐵位置：除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件限制可在一側設置,其相鄰間距為5001000mm。（2）墊鐵層數：不應超過4層，除鑄鐵制墊鐵外，其余墊鐵各層間斷續焊接牢固，斜墊鐵必須成對使用,墊

45、鐵組的高度應為60100mm。（3）墊鐵平穩度：墊鐵下的基礎面應平整，墊鐵組應穩定。2。主軸：（1）主軸軸心線與提升中心線的垂直度：不應超過30”或0。15/1000；(2）提升中心線的位移度（位置偏差)：不應超過5；(3)主軸的水平度：不應超過0.1/1000；(4）軸承座的水平度：沿主軸方向：不應超過0。1/1000；垂直于主軸方向：不應超過0。15/1000；（5)主軸軸心線標高偏差:50；（6）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。3。滾筒的組裝：（1）組裝滾筒時,連接螺栓必須均勻擰緊，螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距。連接螺栓的型號、規格、數量和防松裝置，必須符合隨機資料規定

46、。連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應緊密。（2）滾筒組裝時，必須符合設備技術文件規定。（3）輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應對齊和接觸緊密,并嚴禁加墊。（3)切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60；擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。（4)筒殼與輪轂安裝應符合以下規定：螺栓連接處應接觸均勻，不應有間隙，其余接合面間隙不應大于0.5mm。(5）滾筒上的襯木應選用經干燥的硬木，安裝時襯木與滾筒接觸緊密，襯木配襯木交界處無明顯棱角，襯木間接觸密實、牢靠，排列整齊，固定襯木的螺栓孔應用同質木塞堵住并膠牢。(6）滾筒的出繩孔應無棱角和毛刺，表面光滑。(7）襯木

47、車削應符合下列規定:繩槽深度為0。20。3d,兩繩槽中心距為d+23mm,車削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。4.傳動系統的安裝：（1）減速器輸出軸的水平度嚴禁超過0。15/1000。（2）齒輪聯軸器的安裝：兩軸同軸度：徑向位移：0。15;傾斜：0.6/1000；(3）蛇形彈簧聯軸器的安裝：兩軸同軸度：徑向位移:0.10；傾斜：0.8/1000; 六.試運轉:試運轉是本工程的最后一道工序,也是保證設備正常運行的關健環節。通過試運轉進一步發現設備中存在的缺陷,并進行有效的調整，使設備的運行特性符合生產的需要，本項工作是一項綜合性強、技術要求高的復雜工作，涉及到機械與電氣設備聯合試車，因此

48、必須由公司項目負責人現場指揮，使這項工作有組織有秩序地進行。1、準備工作：(1）檢查各部件及整機設備的安裝是否符合質量標準和技術要求,若有不符合者進行修整。(2）清理現場，把所有與試運轉無關的雜物清除掉,并將所需的工具按使用次序擺放整齊。（3）加油：減速箱按規定加70號工業齒輪油（SY117280），加油時看油標.齒輪聯軸器加鋰基潤滑脂，從加油孔加入；牌坊式深度指示器箱體內加30機械油；液壓缸加22號透平油。2空載（不掛鋼絲繩）試運轉:（1）設備各部件調整結束后,可進行空運轉試車，空運轉時間為8小時（正、反轉連續運轉各4小時）檢查各部件的情況是否正常.（2)試車前，必須將限速凸輪板取下，以免碰

49、壞減速過卷開關.（3）主軸裝置運轉應平穩，主軸軸承潤滑應良好，溫升不超過25（4）減速機在空運轉時應平穩、無周期性噪聲，各軸承溫升符合質量要求，各密封處不得滲油。(5）調試深度指示器的準確性.3.負荷試運轉：（1）機器空負荷試車合格后，可將鋼絲繩和礦車掛上，同時相應的將深度指示器部件做出減速、停車等有關標記,并最后確定深度指示器傳動裝置上的減速過卷、限速等正確位置。（2）確定鋼絲繩和卷筒擋繩板減速、停車、過卷點的標記,以便司機操作和正確停車.(3）試車:加載試車負荷要逐級增加，一般分三級，13F、23F、F,(F為最大靜張力）,前兩級負荷運轉時間，正、反轉各4小時。滿負荷運轉時間為24小時，加

50、載到23F時,應檢查減速器的齒面接觸精度，達到要求后，才可進行滿負荷試車.負荷試車確認無問題時，調整后運轉2小時,并重新對安全制動、減速度進行驗證，經過這次運轉后，再全面檢查全機械各處,確認安全無問題時，方可允許試生產和正式投產運轉。七。安全注意事項：1。在施工前，所有參加施工人員，必須認真學習本措施，由帶班班長對施工人員進行勞動分工，工作時所有工作人員應服從指揮，遵守勞動紀律，對工作不得馬虎從事，人人都要樹立“安全第一的思想，要做到不安全不施工。施工時，施工人員要做到杜絕“三違現象發生。2。本項工程在施工過程中，由帶班班長負責每天詳細記錄每個人的工作項目及內容,以便追究其安全和質量責任。3.

51、設備在運輸或下放前裝車時，嚴禁碰傷設備的加工面以及精度要求比較高的設備表面，必要時要用麻袋布或其他物品對設備進行保護。4.安裝所用起重器械及索具，在使用前必須進行全面、細致地檢查，使鋼絲繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現象；使卸扣無滑扣、無變形、無裂痕、無缺陷等現象；使手動葫蘆轉動靈活,無滑扣、能夠自鎖，吊鏈和鉤頭無變形、無裂痕、無缺陷等現象，鏈與葫蘆和鉤頭間要聯接牢固。5。起吊每種設備時，首先要知道被吊件的重量和重力分布情況，選擇好吊點和起吊索具。起吊必須分兩步進行，首先進行試吊（試吊高度不大于100mm）;同時對使用起吊索具、葫蘆、起重梁等進行全面細致檢查,確認安全可靠、無異常現象后，方可正

52、式起吊。6。設備在安裝時，所使用的三角架必須架設牢固，架腿與地面接觸處必須鏟有架腿防滑坑，在吊裝設備時索具的受力方向嚴禁超出架腿。7.在起吊過程中，嚴禁吊件下有人作業或穿行。8.在施工過程中，需用電焊時，必須將電焊底線搭接在焊口附近，以免造成設備內部連電燒傷事故。9.設備安裝過程中，在滾筒內工作時，嚴禁轉動滾筒。10.在試運轉時，轉動部件嚴禁有人靠近。帶班長指派專人分別監督各部件的運轉情況,發現異狀，立即停車,查明原因進行處理.11。在使用電焊時，氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不小于7米，距火種（電焊機）也不小于7米。12在施工前嚴禁飲酒,否則不準進入現場施工.13凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不利于

53、高空作業的病癥,不準從事登高和井口、井筒內作業。14登高作業及在井口施工時,都必須配帶安全帶。在工作時,將安全帶拴在牢固無移動的構件上，在摘安全帶時切勿摘他人的安全帶。安全帶在使用前必須進行細致檢查，確認安全帶無安全或質量問題后方可使用。15在安裝或檢修提升機液壓站時，電液調壓裝置中的磁缸嚴禁敲打，以免退磁。16在提升機滾筒內工作時，嚴禁轉動滾筒。17設備在吊裝時，必須在繩扣與設備接觸處墊上木板，以免起吊時繩扣壓傷設備表面或嚙傷繩扣。18在腳手架上鋪設木板時,必須用麻繩捆扎牢固,嚴禁使用探頭板。本板厚度不得小于50，并且無腐朽、無裂紋等缺陷。19在向高處送遞或在空處傳遞物件、工具時，嚴禁拋擲.

54、必須要用繩往上提或手遞手傳遞。20工作前要熟悉現場，清掃井口及有關施工現場的浮雜物，確認無誤后方可進入施工地點工作。21同一垂直部位，無保護設施時嚴禁雙層作業。22.在井口以上施工時，井口必須進行臨時鎖口,鎖口位置可以根據施工情況確定，鎖口必須密封嚴密、牢固可靠。23。所有施工人員必須堅守崗位，未經領導同意不得擅自脫崗.24. 在車削繩槽時，操作人員要注意滾筒的轉動，切勿頭部碰、觸滾筒。25. 一定要遵重甲方人員的言行,誠懇接受甲方人員的意見和檢查，不得頂撞甲方人員或出現一些不禮貌的言語或行為。第二節、井筒內管路安裝施工安全技術組織措施一、工程概況:1、井筒敷設安裝排水管路為108*5，共敷設

55、435米，管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安裝方式見布置圖.2、供風系統安裝：井筒敷設安裝供風管路為159*5，共敷設360米,管路用U型卡子固定在1罐道梁上.安裝方式見布置圖.3、供水系統安裝：井筒敷設安裝供水管路為505,共敷設360米，管路用U型卡子固定在2罐道梁上。安裝方式見布置圖。4、供料系統安裝：井筒敷設安裝供料管路為1595，共敷設360米，管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安裝方式見布置圖。二、改造方案：1、井口安裝布置一臺10噸穩車，井架主體16米處安裝2根32工字鋼，安裝一個650天輪下放管路；井口安裝布設下放管路的井子座；安裝360米分2段進行施工下放敷設.2、處理各中段的

56、井梁。3、照明：氣焊照明4、通訊：敷設電話機2臺，電話線420米.5、供電：敷設U-103+1*6電纜400米。6、施工時在罐籠頂部及鋼梁處用木板搭設施工平臺，施工后拆除恢復提升。三、材料計劃序號名稱規格型號單位數量備注1無縫管505米3502無縫管1595米8003無縫管1085米5004槽鋼32a米8管座5鋼板20mm平方16圓鋼36米20錨桿7圓鋼16米48卡子8鋼絲繩18724米5009穩車10噸臺110鐵板1mm平方311鋼絲繩卡子Y24個8四、施工組織計劃施工8天，每天時間為24小時.參加施工人員16人五、管路下放施工順序及步驟施工方法、順序1、施工準備:安裝10噸穩車下放管路。2

57、、中段井筒鋼梁拆除：人員乘罐籠上方用氣焊將鋼梁割斷裝罐籠。3、管路安裝(2）、用10噸穩車下放150米管路a.首先用I32a工字鋼在井口管子間位置牢固焊接一井字型支座.b.檢修10噸穩車使安全閘、工作閘安全可靠.天輪利用原吊盤穩車和天輪并重新布置。c。穩車纏繩：用24的多層股不旋轉鋼絲繩300米纏在穩車上，繩頭卡牢，且繩排列緊并整齊。同時繩的另一端繞過650鑿井天輪卡一桃形環，并用7個Y-24繩卡間距為200mm，將繩頭卡牢.d.管子板卡與繩頭桃形環聯接：用一根24，長為3米的鋼絲繩套,雙股穿進桃形環，繩套兩端分別用6.8的馬蹬與管子板卡的兩個吊板聯接。e.以上的準備工作由施工負責人及技術人員

58、進行仔細檢查一遍，確認沒有問題后方可進行焊接管及下放。f.首先在地面將每根無縫管的任意一頭焊接相應的套管，且均焊兩遍.g.將第一根下放管的下端縮成錐型頭并各縫焊牢，以防管在下防過程中,下端觸在梁或井壁上。h。用管子板卡卡在第一根管的套管下側，且緊靠套管，然后打點用穩車慢提，當管下端離井字支座200mm時，穩車停止提升，然后打點緩慢下放直至板卡落在井字支座上,確認無問題后，松動穩車，拆除板卡吊板上的兩個馬蹬，然后將兩個馬蹬再牢固固定在另一副板卡上，并將管卡卡在第二根管的套管下側且緊靠套管并卡牢。i.將第二根管用穩車緩慢提起，然后插在第一根管的套管內，待調整管子垂直后，將第二根管與第一根管的套管牢

59、固焊接并焊兩遍，待焊口冷卻后，將管子用穩車慢提100mm左右，檢查各部件無問題后,拆除第一副卡子。然后緩慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。然后重復上述工作，直到最后一根管.j.接管期間,安排2人乘筒，跟隨管頭監護管子下放情況，如有問題，例如觸管、掛管等應立即敲管讓井口停放,待處理好問題后,再聯系下放，且每下一根管上下必須聯系好后再下落,否則不能盲目落管.K、管子就位、卡管：當管道放到位后,停止下管，然后安排3人人在罐籠頂上自上而下用“”型管卡卡管并卡牢固。七、技術措施：(一）、技術要求和質量標準1鋼材出廠有合格證及材質化驗單,規格型號和質量必須滿足要求。2構件的防腐必須符合設計要求。3支

60、架安裝要固定牢固橫梁焊接可靠。4。管子表面質量必須無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等.5焊條的牌號為E4303、規格和質量,必須符合設計要求和現行國家標準的規定。6焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。7焊縫咬邊深度有0.5mm，咬邊長度不大于15mm。8焊縫高度不低于6mm。9每個焊縫必須焊接兩遍.10焊管時必須垂直，其垂直度必須保證在2/1000以內。11提管拆卡子時必須待焊口冷卻后再進行。12接管前必須將管內及管頭的臟物及泥土處理干凈。13插接管時必須將管頭插進套管內，不得對接.14.螺絲緊固必須可靠,帽墊齊全。15.鋼絲繩連接時，卡子

61、壓緊使鋼絲繩變形量為鋼絲繩直徑的三分之一.16。卡子的材質、規格、型號必須符合設計要求和規范規定。17.電纜固定卡子必須牢固可靠，螺絲緊固可靠,每層卡子、帽、墊齊。八、安全注意事項: 1在施工前,所有參加施工人員必須認真傳達學習施工措施，由施工現場負責人或班長對施工人員進行勞動分工，工作時所有工作人員必須聽從指揮，遵守勞動紀律,對工作不得馬虎從事,說話辦事必須尊重科學，實事求是,人人都要樹立“安全第一”的思想，要做到不安全不施工，工作時由帶班長負責本班的安全管理工作。2本項工程在施工中，由班長每天負責詳細記錄全班和每個人的工作項目、內容以及班長對全班的工作安排,以便追究其安全和質量責任。3井口

62、應保持清潔，周圍不得堆放雜物。施工所用的物料要擺放整齊，距井口邊緣不得小于3米.4所有施工人員必須配戴安全帽，工作前4小時內嚴禁飲酒。5用罐籠頂部下放物料時，物料不得超出罐籠外，并且將物料與欄桿用8鐵絲捆扎牢固。6在施工過程中，通訊信號用直通電話聯系，直通電話必須暢通無阻，聯絡準確，提升機或穩車司機在沒有接到井口信號工發出信號或沒有聽清信號時嚴禁隨意開車。7在起落罐籠時,作業人員要系好安全帶，罐面上滾動物件要放置牢靠，以免物件滾動墜井。8罐籠上工作人員和安裝懸空人員以及天輪平臺工作人員必須配戴安全帶，安裝時所用的工具必須拴有安全繩，在使用時必須將安全繩系在手腕上,所使用的工具或小型物件在傳遞時

63、，不得拋甩必須手遞手.在摘安全帶時,一定不要誤摘他人的安全帶。9井口及施工現場必須有足夠充分的照明，施工現場用氣焊照明。10凡患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥等病癥的人員，嚴禁從事井筒和高空作業。11井口把鉤工必須由班長指派責任心強的人員擔任,把鉤工必須對工作負責,對每次下放的物料裝罐,懸掛情況進行嚴格檢查，確認安全可靠無異常現象后,方可通知信號工發出運行信號。12在每次下放鋼管時，必須檢查井口管子座固定的情況及焊口情況，焊口必須自然冷卻到40后方可提升受力。13在下放管路時，管路及電纜下端必須用專人乘坐罐籠隨時跟蹤監視，發現問題立即發出停放信號。14。絞車、穩車操作必須由信號工統一指揮,非信

64、號工的手勢、口語均無效，電纜下放時必須聽從指揮人員的口號.15信號傳遞方式為：井下至井口，井口至穩車絞車聲光（或電話)聯系。16信號點為：提物料和下放管纜時，一停、二提、三放;提放人員時，一停、四提、五放.17下放構件用的鋼絲繩套在構件摘鉤后，一定要將鉤頭上的鋼絲繩套穩到靜止狀態，然后再打信號提鉤并由信號工目送看不到鉤頭為止。18鉤頭上的繩套必須保證自然垂直，嚴防繩套打彎或繩套下端向一方翹頭。19每下一段管路時管路最上頭必須用20鐵板焊接于管路內部做吊點，安裝后將其鏟除.20吊件時所用的卸扣一定旋緊旋牢。21對施工用的設備、設施每班班前必須進行仔細檢查一遍，并做到檢查要細致全面,發現問題及時處

65、理,對檢查的內容、部位、問題處理情況、檢查人等都要做好記錄。22要認真遵守交接班制度,當班存在安全問題時必須當班徹底解決，上一班遺留的在不影響安全情況下的技術和質量問題要對下一斑交代清楚，排水泵工必須現場交接班，交接班時相互監護，發信號聯系吊桶上下。 23施工前，必須對所有的索具、吊具、勞保用品、臨時防護設施，認真進行檢查，合格后方可使用。24所用的鋼絲繩、繩套等安全系數必須保證在6倍以上。25焊接管路時，一定將地線搭接在所焊的管子上，嚴禁將地線搭在井口鋪板或鋼梁上,焊接期間嚴禁走鉤，以防打壞鋼絲繩。26施工期間所有作業人員嚴禁打鬧.27每焊完一根管，必須對焊口進行檢查一遍,確認沒問題且冷卻后

66、方可起管拆板卡。28施工期間如發現問題，必須匯報，不得擅作主張，以防發生更大的問題.29工作期間，所有施工人員必須聽從指揮，服從領導，相互照應,統一思想，嚴禁各行其是。30工作期間,嚴禁閑散人員與信號工閑談。31信號工一定集中精力，全神貫注聽信號和電話,嚴禁分散精力。32井口信號工和把鉤工一定集中精力，高度負責，發現異常情況，立即發信號停止絞、穩車和施工。33電氣焊操作時，旁邊必須設專人監護,以確保施工人員安全。36非施工人員嚴禁進入井口10米范圍內來回串動。34施工期間,如遇上級領導或甲方人員檢查工作時，所有施工人員都必須態度誠懇，虛心并積極配合接受檢查。35施工人員說話，行事必須尊重科學，

67、嚴禁我行我素。36施工負責人，每班上班前必須給施工人員開班前會，交待明白當班的工作任務和施工方法,安全注意事項.37所有施工人員必須搞好互保、聯保和自主保安，做到不安全不施工，認真貫徹執行“安全第一”的方針，堅決杜絕“三違現象。第六章 進度安排及工期關鍵線路1、管路安裝-電纜安裝井筒碼頭門鋪設井架梁安裝裝載溜槽安裝卸載溜槽安裝提升信號安裝2、供電系統改造-絞車安裝絞車房施工3、計劃工期60天第七章 安全生產管理第一節 安全方針、安全目標一、安全方針安全方針是“安全第一，預防為主。嚴格遵守相關的職業安全健康法律法規及其他要求，簽署關于職業安全健康內容的自愿計劃、集體協議和其他要求，采取積極措施防

68、止發生與作業相關的工傷、疾病和事件，保護全體員工的安全和健康.二、安全管理體系標準引用QHSAS18001職業健康安全管理建筑業安全和衛生公約ILO/OSH2001：職業安全健康管理體系導則職業安全健康管理體系指導意見（國家經貿委2001年第30號公告）中華人民共和國勞動法中華人民共和國職業病防治法GB182182000重大危險源辨別GB58171986生產性粉塵作業危害程度分級三、安全目標消滅違章指揮、違章作業，杜絕惡性事故、慣性事故。加強勞動保護，防止職業病的傷害.施工期間，消滅死亡、重傷和一級非傷亡事故,輕傷負傷率控制在3以內(含3）.第二節 安全生產保障措施一、井筒掘砌工程安全保證措施

69、1、加強“安全第一”方針的思想教育，施工前組織施工人員認真學習有關立井施工的安全知識、安全規定，樹立安全生產觀念.2、對各有關工種分期、分批組織培訓，提高施工人員的技術水平和操作水平。3、根據圖紙和施工組織設計,編制施工作業規程和安全技術措施,認真做好規程措施的學習貫徹工作.4、建立鍵全以安全生產責任制為中心的安全生產管理制度.5、加強井口管理：井口要有管理制度，并在井口立牌說明。封口盤要嚴實合縫,各懸吊孔、井蓋門要封閉嚴密.井蓋門兩端設置柵欄，吊桶通過井蓋門時，鐵欄桿周圍不得逗留人員，人員必須距柵欄1。0m以外.每班設專人管理井口，并負責清理吊桶底部及井口周圍、井蓋門上的雜物，保持清潔，嚴防

70、雜物墜落井下.吊桶倒矸時，封口盤各種蓋門均不得打開。6、提升容器、連接裝置、天輪、鋼絲繩、絞車每天必須專人檢查一次，并做好檢修記錄.7、吊桶提至地面時，人員必須在井蓋門關閉、吊桶停穩后再井出吊桶。8、吊桶乘載人員數必須明確規定.9、信號工、把鉤工不得擅自離開崗位，把鉤工要目接目送吊桶通過盤口，信號工手不離信號按鈕，發生意外及時打停點。信號規定：一聲停，二聲提物，三聲下材料，四聲上人，五聲下人.10、凡高空作業和乘吊桶人員必須佩戴保險帶。11、當井筒即將穿過含水層時,必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。12、井下放炮必須由專職放炮員擔任，并持證上崗。13、采用380V電源起爆，閘刀開關鑰匙由放炮員

71、隨身攜帶,不許轉交他人，放炮電纜應有斷路接線或開關。14、處理拒爆、殘爆必須按煤礦安全規程第342條規定規定執行。15、放炮后嚴格執行掃盤、掃圈、清理浮矸制度,要認真檢查設備及吊盤的完好情況，并認真執行敲幫排險制度，及時將松動巖石剔掉，保證人員安全，施工過程中也要安排專人排險.16、起落吊盤時,必須用信號統一指揮，協調作業,保證同步升降，并安排專人看管配電開關，出現穩車不作業或停不下時，及時斷電.17、大絞車運行時，要在鋼絲繩上標記吊盤、封口盤、工作面的位置，進出以上位置前10m時，減速運行.18、使用抓巖機時,抓巖機配電柜必須有專人看管，抓巖機操作線路要設急停按鈕,防止抓巖機失控損壞設備.1

72、9、要保持井筒內正常通風,不得無風作業.停風時人員必須及時升井。20、機電設備各種保護必須齊全，消滅失爆現象，嚴格執行停送電管理制度，嚴禁帶電檢修和搬運設備。21、各種設備上下井時必須吊正，連接裝置保險系數達到規定,嚴禁超長、超寬、超重下料。22、特殊工種必須持證上崗,嚴格執行崗位操作規定。23、未盡事項執行煤礦安全規程有關規定。二、焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作.B、焊接和切割工作前要辦理動火許可證.C、確保必須的個人防護用品，如防護眼鏡、面罩、防護服、絕緣鞋等。D、焊接和切割管道之前，確保管道己隔離、通風，并檢查是否還有易燃氣體。E、在有易燃物、管內、高處等處進行焊接

73、和切割時，要有專人監護.F、配備必須的消防器材。G、在風力超過六級和下雨時,禁止露天進行焊接和切割。H、在管內作業時，必須使用安全行燈，保持通風良好.I、所有焊接和切割設備必須每天檢查。有缺陷的儀器和設備應及時更換或修理。J、焊接電纜應合格，不準使用裸露的焊鉗和電纜；焊機要接地接零，要有可靠的防雨措施。K、使用安全插座和漏電保護器，不準將電線纏繞在身上或踏在腳下。L、正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全保安裝置有效.M、禁止帶壓、帶電進行操作。N、工作結束后,應拉閘斷電，焊機應單獨分開,焊條應取出放好。三、起重吊裝A、大型設備吊裝必須編制專門的吊裝方案，嚴格執行吊裝令.B、管道或工件等吊裝時，必

74、須編制吊裝方案，并對工人進行安全技術交底.C、所有參加人員應根據現場作業條件選擇安全的作業位置.D、正式吊裝前應進行試吊，確認一切正常后方可正式吊裝.E、吊裝時應動作平穩,就位后應及時找正、找平或臨時性支牢,吊件固定前不得解開吊裝索具。F、吊裝中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒,盡快排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀況。G、吊裝作業應設警戒線，并掛好安全標志，無關人員嚴禁入內。H、嚴禁在六級以上的風力時進行吊裝作業。I、吊裝過程中必須設專人指揮，確保信號正確無誤.J、手動葫蘆使用時要注意其安全可靠性，吊裝時，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。K、千斤頂置于平整堅實的地面上，并墊木板

75、或鋼板，防止地面下陷：頂部與光滑接觸面應墊硬木防止滑動,開始操作時應逐漸頂升，注意防止頂歪。四、施工用電A、電工必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程，穿戴防護用品。B、項目部負責本項目施工用電的配電位置選擇、線路敷設設計，按設計布置施工用電網絡，并設專人管理。C、各項目隊施工用電，要向所在項目經理部的專管部門報告，經批準后方可實施.D、各種機電設備，應符合國家標準規定，并應有合格證書。嚴禁帶故障運行，且不得超負荷運行.E、移動式和手持式電動工具，必須做到一機一閘一接零，同時裝設漏電保護器。F、各處電氣設備的金屬外殼均應按要求接地或接零。現場配電箱(柜)應鎖好.操作人員每天應在工作前檢查一遍需使用

76、的設備及導線，按操作規程操作。G、電工絕緣安全用具、攜帶式電流和電壓指示器、臨時接地線、安全警示牌在使用過程中應定期進行檢查試驗。H、應避免帶電作業。作業前應將有關的電路開關、閘和其他電路控制設備斷開并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時，應安排人員看守.I、臨時照明應有漏電保護器、保護罩、不能用電線掉著燈泡。五、粉塵控制A、施工現場主要運輸道路應硬化，砼攪拌站地面硬化，并灑水降塵。B、當運輸車輛裝運垃圾、塵土、水泥、石灰等粉塵物資時，必須用氈布覆蓋，防止粉塵漏灑.C、對散裝水泥等粉狀物質，應采取屏障措施。D、在密封的管道、構筑物內、集中的電焊機棚內、砼攪拌站等場所以及其它揚塵嚴重的場所應視實際情況安裝

77、風機、除塵罩、抽風管等通風除塵措施。必要時采取定時輪換作業。E、在粉塵環境中(如絕熱施工、金屬除銹、砼施工、木工棚）的作業人員，應視實際情況采取必要的防護措施，如：戴口罩、防護眼鏡、防護帽等。作業完畢后,應沐浴、洗漱等。F、經常在粉塵環境中工作的人員,如電焊工、砼工要定期體檢。G、在密閉管道內焊接，應有專人監護，做好通風措施。第三節 安全培訓特殊工種作業人員（設備操作許可證人員）在獨立上崗作業之前，必須經過與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練.獲得操作許可證后方可上崗。進入施工現場作業人員的培訓，根據施工項目的需要，由項目部負責，分工各類別進行為期一周的培訓.項目部建立特殊工

78、種作業人員檔案和“培訓記錄，規范管理。總部負責項目部特種作業人員的宏觀管理,定期與不定期的對該項目部特種人員的管理工作進行檢查，同時負責按有關行政主管部門的規定，統一辦理特種作業人員上崗證（設備操作許可證）。項目部負責本項目特種作業人員的計劃、培訓、辦證、建檔、日常管理等相關工作.特種作業人員(設備操作許可證)必須持證上崗，無證上崗的，按國家有關規定對有關責任人和作業人員進行處罰。離開特殊工種作業(設備操作）崗位達六個月以上的特殊工種人員,重新進行實際操作考核,經確認合格后方可上崗作業。第四節 消防認真貫徹執行國家和業主的有關消防規程要求，堅持“預防為主，防消結合”的方針，做好防火、滅火等消防

79、工作。掌握施工現場生產過程中的火災特點，經常檢查施工現場火源、火險及滅火設施等情況。提高礦井的防災害能力，保證施工現場人員的生命和健康，促進安全生產。施工項目部負責人編制“防火計劃,并負責監督、實施,以防止在井下或在地下礦山的地面建、構筑物內發生火災，危及井下作業人員的安全.在下列地點提供規格和類型適當的滅火設備:火災危險區、可能會引起火災的電氣裝置或設備、井口及其附近地區；火災可能會危及礦井入口的地面建、構筑物內.下列地點設包括灑水設備、干粉滅火器或其它適當的滅火裝置的火災抑制系統：井下含有100L以上的可燃液體的設備上,油、油脂或可燃液體貯存量超過500L的各貯存點，各修理間；位于礦井入口

80、上方或主扇風機房外的地面建、構筑物內。每月由法定資格的人員，對施工現場滅火設備、火災抑制系統、消防水栓、防火門進行一次檢查,并以書面的形式向業主匯報檢查結果。井下、井口建筑物內或其附近的可燃廢料，存放在有阻燃的容器中，每周從井下或井口建筑物內運走一次，廢棄木料妥善處理或從井下撤出,施工負責人每周向業主提交書面報告，以證實本施工地點無可燃廢料積聚。火災危險區設警告標志.除采取專門的預防措施及提出書面指令外，在火災危險區內不得使用火柴、吸煙或使用其它發熱、發火器具。第五節 環境污染監測及衛生防護一、環保措施1。施工期間始終保持工地的良好狀態,修建一些臨時的排水系統和永久性排水設施相連接,防止水流對

81、地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。2.施工廢水、生活污水不得直接排入農田、河道，更不得排入飲用水源。沖洗積料或含有沉積物的操作用水，應采用過濾、沉淀池或其它措施使其達到排放標準。3.施工機械應防止漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水排放.4.為減少施工中粉塵污染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其它密封方法運輸。現場存放時，應認真覆蓋,防止塵埃飛揚。攪拌設備要防備防塵裝置，攪拌站和施工運輸道路，要經常灑水除塵。二、環境監測措施1.井口和井下工作面、轉載硐室、裝載點、粉塵每二周檢測一次。2。井下各施工地點空氣中的含氧量不得低于20，一氧化碳

82、的濃度不得超過0.0024%，二氧化氮的濃度不得超過0。00025%，硫化氫的濃度不得超過0。00066，二氧化硫的濃度不得超過0.0005和臭氣,每二周檢測一次。3.井下作業工作面的、進風流中的二氧化碳含量不得大于0。5,每二周檢測一次。4。進風井口以下的溫度不得低于2。井下工作面的溫度不得超過30，每二周檢測一次.5.辦公室和宿舍、食堂、活動場所、各機械廠房等衛生要經常灑水、打掃，保持清潔衛生。三、降噪聲措施1。控制施工噪音排放，噪聲大的設備應設消音板隔音。2。選用的機械設備必須是低能耗、噪音小、污染輕的機械設備，最大限度地降低噪聲，減少噪音帶來的影響。3. 在施工期間所安裝使用的通風機、

83、空氣壓縮機等應符合設計要求，在距設備7米位置處噪音分級不超過85分貝，否則操作人員應使用防噪音海綿耳塞。四、煙塵控制措施1.井下供給干凈的高壓水，在向井下送水的管道上每隔100米設一個三通閘閥出口,用于控制鑿巖、爆破、裝載或運輸等作業時產生的粉塵。2。工作面在進行裝巖或裝礦、放炮前、放炮后的工作之前，必須用水將其完全噴濕，方可開始工作。3。在通風系統排出有害物質或其達到無害的程度之前,任何人均不得進入（或被允許進入）或呆在(或被允許呆在)受爆破有害物質影響的作業場所.4.當粉塵或其它物質變成漂浮物而可能產生危害時，采取下列方法進行處理；地面用灑水車灑水，巷道用灑水車或滅塵管路灑水、工作面用水灑

84、濕、濕式清掃、濕式鏟裝。5。井下有限空間或可能存在：有毒有害氣體、蒸氣、粉塵或炮煙；或其大氣中的氧氣壓力不足18Kpa或超過23Kpa時，任何人不得進入；除非對其進行清洗和通風，提供合格的大氣后，人員方可進入。五、個人安全防護特殊工種必須熟悉自己的崗位責任制和安全操作規程，并經過安全技術培訓合格后，持證上崗.每個進入工作場所的人員必須戴安全帽，穿工作服、膠鞋和個人照明工具。任何人醉酒后不得進入或允許進入礦山井下作業，任何人在服用或受麻醉性藥物影響情況下不得進入或有意進入礦山井下作業。按要求服用指定藥物且能執行其作業任務的人員可以進入礦山井下作業，但必須持有健康證明書。六、安全標志及安全護欄施工

85、巷道口懸掛醒目的施工牌板,內容有：工程名稱、施工單位、工程負責人、工期等內容。所有機械廠房、變電站、壓風機房，設防護欄或鋼絲網，并懸掛醒目的“工作重地，閑人免進”安全標志牌板。地面炸藥庫,懸掛醒目的“爆炸器材危險安全標志牌板.井下各交叉點設指示牌,寫上巷道名稱、安全出口指向。第六節 文明施工措施開展文明施工是搞好安全工作的一項重要措施,是堅持高標準、嚴要求、創出精品工程的前提，因此應加強現場工作實效,扎扎實實地搞好文明施工，創建一個良好的安全施工環境，為此采取以下幾項措施：1、建立健全工程質量、工程進度、文明施工等內容的崗位責任制。2、井口、地面場地整潔干凈衛生，電氣設備登臺上架，施工用具完好

86、齊全。3、風筒、管線懸吊統一整齊，并做到三不漏：即不漏風、不漏水、不漏電.4、工作面作業場所做到清潔整齊,布置有序。5、地面各種材料堆放規矩有序。材料、構件分類管理,整齊掛牌,編號存放。6、通過質量網絡運行,做到項項質量有人查,道道工序有人管。7、搞好職工培訓、加強文明施工意識，培養職工良好的工作作風。第七節 特殊安全措施1、針對本次改裝的特殊性，結合實際編寫各部分工程的安全技術措施，組織全體施工人員認真學習.2、強化安全培訓教育工作。尤其改裝期間，工序復雜，各工種交叉作業，要認真學習、貫徹作業規程、施工組織設計、安全技術措施。使全體施工人員充分了解本次改裝期間易發生安全事故或可能危及施工安全

87、的各種不利因素。3、加強技術管理，嚴格執行“一工程一措施、無措施不施工”制度。編制措施時要組織有關人員召開工程例會，選擇技術先進，經濟合理，安全可靠的施工方法。4、提絞臨時改裝施工，安全重點是防墜.防止墜人、墜物。針對安全技術措施并經過考試合格后方可持證上崗。5、加強檢查。重點部位，重點場所，重點人員要重點檢查。查處隱患要及時排除.6、天輪平臺、翻矸臺、井口封口盤、以及井下馬頭門等處不能上下平行作業。不準人員進入施工場地。7、在天輪平臺、翻矸平臺及井筒內作業時，作業人員必須佩戴安全帶。作業所使用的工具必須系繩，一端系住工具，一端套在手腕上。8、在臨時改裝期間動用電火焊時要有安全保護措施，防止火電焊燒傷鋼絲繩和風筒。9臨時提絞改裝完畢必須組織有關人員進行檢查，并通過試運轉，一切正常方可投入使用。安全教育活動安全評比活動安全管理手段安全監督手段安全宣傳教育安全意識教育安全操作教育安全日累計掛牌安全無事故活動安全獎懲活動安全崗位責任制安全技術措施安全保護措施安全工種持證上崗安全檢查制度重點關鍵部位檢查安全保證體系達到安全生產，現場無安全事故