1、小球綜合館網殼施工組織設計目 錄第一部分：編制依據2第二部分：工程概要3第三部分：施工組織機構6第四部分：工廠制作規程設計11 1、總則11 2、工廠制作總體部署11 3、制作、翻樣11 4、材料供應115、生產制作過程及質量控制12 6、工廠制作的質量保證措施17 7、工廠制作進度保證措施19 8、包裝、運輸、裝卸、堆放19第五部分：現場施工組織設計21 1、總則21 2、現場安裝總體部署21 3、現場安裝準備工作214、主要安裝工序施工方法及其質量要求245、重點施工部位及安全隱患30 6、安裝施工質量保證措施33第六部分:現場安全文明生產保證措施35第七部分：工期進度與計劃措施38第八部

2、分：應急預案40第九部分：附表45第一部分：編 制 依 據一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的：1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范XX設計有限公司所設計的小球綜合館網殼結構工程的施工圖1、 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205 952、 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-953、 鋼結構設計規范GBJ17- 884、 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-915、 網架結構設計與施工規程JGJ7 916、 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78 917、 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-958、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級GB

3、11345-899、 鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91）10、 鋼結構設計規范 （GBJ17-88）11、 優質碳素結構鋼技術條件 （GB699-88）12、 合金鋼技術條件 （GB3077-88）13、 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）14、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）15、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）16、 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）17、 緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）18、 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）19、 鋼結

4、構用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）20、 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 （JGJ82-91）21、 網架結構設計與施工規程 （JGJ7-91）22、 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）23、 鋼網架 （JGJ75.1/75.3-91） 第二部分工 程 概 要一、工程概況1、工程名稱：XX體育公園小球綜合館網殼工程。2、工程規模：本工程坐西向東，總長124m，橫跨61m,地面以上高度21m,投影面積約為6000，采用框架結構，屋蓋采用鋼網架結構。A、網架上下弦高度中間為4m，兩頭為1.5m,小拼單元長2.7m，跨度3m；B、網架桿件分為7種型號，（60X3.

5、5 76X3.75 89X4 114X4 140X4.5 133X5.0 159X10.0）鋼網架節點類型為螺栓球；C、鋼管選用GB700中的Q235B鋼,采用高頻焊管或無縫鋼管,其力學性能和化學成分符合普通碳素鋼GB700-88的規定；D、檁條和天溝材料采用鋼鐵；E、屋面采用0.9mm厚65/400型鋁鎂錳屋面板；F、100mm厚保溫棉+0.5mm厚760型壓型鋼板；G、屋頂部分采用10mm厚陽光板；H、鋼網架的深化結構配合專業加工廠進行；3、鋼結構網架（1）結構計算A 結構計算采用浙江大學MST2005空間網架結構計算機輔助設計系統。B 設計荷載取值（標準值）恒載：桿件自重由程序根據桿件尺

6、寸自動計算。 上表面覆蓋物自重（含檁條及連接件）：0.3KN/活載：屋面活荷載：0.3KN/；下弦層活荷載：0.5 KN/以上所有懸掛荷載（燈具、管線、音響、設備管道、連接件等）的最終總重及懸掛方案均需設計認可，確定后方可實施。C 荷載必須作用到節點上，桿件不承受橫向荷載。D 壓桿允許長細比180，拉桿允許長細比300。E 網殼結構的最大位移計算值不應超過短向跨度的1/400。F 懸挑網殼的最大位移計算值不應超過懸挑長度的1/200。(2) 材料 A 網殼桿件均采用Q235B鋼材，其屈服強度FY=235N/MM除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量的合格證，尚應有碳含量的合格保證；此外，鋼

7、結構的強屈比不應小于1.2，應有明顯的屈服臺階。伸長率應大于20%，應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；鋼材的化學成分和力學性能應符合（GB700）及有關標準的要求。 B 焊接材料：手工焊時，Q235鋼材采用E43XX型焊條，Q345鋼材采用E50XX型焊條。應符合合金鋼焊條（GB/T5118）及碳鋼焊條（GB/T5117）的要求。自動焊接或半自動焊接時采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。焊絲應符合現行標準融化焊用鋼絲（GB/T14957）或氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規定。 C高強度螺栓的性能等級應按螺栓直徑大小分別選用，對于M12-M36的高強度螺栓，其強

8、度等級為10.9S;對于M39-64的高強度螺栓，其強度等級為9.8S。螺栓的形式與尺寸應符合鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓（GB/T16939）的要求。 D 所有材料應有化學成分及機械性能檢測報告，進場后必須進行復驗并提供報告，方可使用。4、設計參數(1) 抗震設計的有關參數抗震設防類別： 乙類抗震設防烈度： 7度；設計基本地震加速度：0.10g。設計地震分組: 第三組。建筑場地類別： II類場地。抗震等級：框架為一級(2) 建筑結構的設計使用年限和安全等級:結構的安全等級： 二級 結構設計使用年限：50年地基基礎設計等級：乙級(3) 耐火等級本工程的耐火等級：二級(4)主要荷載設計標準值：（

9、KN/MCE2）基本風壓：0.3 地面粗糙度：C類使用活荷載標準值：屋面： 不上屋面0.5二、工程特點及規范1、本工程網架長度長，跨度大,桿件型號眾多（60X3.5 76X3.75 89X4 114X4 140X4.5 133X5.0 159X10.0）結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括預埋件、網架、屋面系統的生產、運輸、安裝等各個環節；2、工程結構復雜，現場安裝難度高，工期短，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求。3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內

10、現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。三、設計與施工技術規范：(1) 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91(2) 鋼結構設計規范GB50017-2003(3) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001(4) 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16939(5) 建筑結構荷載規范GB50009-2001(6) 建筑抗震設計規范GB50011-2001(7) 建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001(8) 網殼結構技術規程JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范50018-2002第三部分施 工

11、 組 織 機 構一、項目人員及設備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將盡最大努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名

12、經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。二、工程總體組織結構及職責 業務部業務聯系及處理業務問題 財務部財務結算 供應部保證材料供應和運輸 生產部生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度和產品保管 質管部質量控制，確保產品質量總經理總負責 技術部設計、翻樣、工藝及技術問題的 處理，確保技術文件準確、合理。 板材公司屋面、墻面板生產 網架工廠網架生產 計劃部進行總體計劃、調度 安裝組現場安裝 現場項目經理現場施工，安裝總負責 三、現場主要人員崗位職責： 我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項

13、目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號工程職務責 任 擔 當人數01項目經理對工程施工全面管理和負責102項目副經理協助項目經理對施工全面負責103隊 長工程現場施工與安裝的指揮與協調304技術工程師工程施工安裝技術指導105質量工程師工程質量監督與檢查106質 安 員現場安全負責107施 工 員現場安裝施工測量負責208材 料 員進場原材料的準備和管理109后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1四、現場勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況網架加工網架安裝防腐網架定位檁

14、條安裝屋面安裝腳手架拆除鉚工22 222 電焊工155 555 起重工 2 222 架工 52210 安裝工 10 51015 油漆工102223 機械工 1122 測量放線工 2 222 電工 12111 機加工 2 222 探傷工 2 222 管理人員3333333（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減）五、擬用于本工程的主要施工機械、檢測、試驗設備表 表一 機械或設備名稱規格型號數量產地制造年份用于施工部位設備來源1H型鋼翼緣矯正機JZ-40A2無錫2002.07柱自有2數控

15、/多頭直條切割機GS/Z-40003無錫2003.04柱自有3通過式鋼構拋丸清理機XQB08HC2青島2003.04網架自有4自動埋弧焊機MZ-1000A4上海1995.08網架自有5門式自動埋弧焊機MHJ-40001無錫華聯1998柱自有6H型鋼焊接生產線HHX-15001哈爾濱2004柱自有7數控萬能式卷板機W11STNC-4530001江蘇2003柱自有8卷板機YB-5*25002貴州2000柱自有9液壓剪板機Q12Y-2025002山東1992柱自有10剪板機Q11-6*25002貴州2000柱自有11直流電焊機AX1-50015成都2003網架自有12二氧化碳保護焊機NB500IGB

16、T30成都2001網架自有13逆變焊機ZX7-400S20成都2004網架自有14搖臂鉆床Z356重慶1987網架自有15驅動焊機QY-31510重慶1998網架自有16氬弧焊機WS5-400、50010成都網架自有17整流焊機5成都網架自有18等離子切割機LGK-200、1252成都2004網架自有19仿型切割機CG2-1502上海1999網架自有20半自動切割機 CG1-308上海1998網架自有21砂輪切割機4006浙江2001網架自有22金屬帶鋸床G40282連云港1999網架自有23弓鋸床G70255重慶1999網架自有24工業X射線探傷機XXQ-30052丹東1999網架自有25超

17、聲波探傷機CTS-262汕頭1998網架自有26射線探傷機TS-11核工業部1999網架自有27經緯儀J22蘇州1997網架自有28水準儀DS20002天津1998網架自有29測厚儀1上海2004網架自有30合像水平0.1/10002天津1998網架自有31載重汽車 8T4一汽1998網架自有32汽車式起重機QY501重慶1996網架自有36載重汽車 8T2東風2000網架自有37載重汽車 5T5東風1998網架自有38叉車5T3廈門2000網架自有39平板東風車8T3東風網架自有40遠紅外焊條烘箱YGCH-C-602江蘇1997網架自有41遠紅外焊條烘箱YGH-304上海2003網架自有42

18、彎管機WYQ10/27-1082泰洲1998網架自有43卷揚機JJM5-104上海1998網架自有44卷揚機8T5上海1999網架自有45風速儀T4152福州2001網架自有46柴油發電機機組2重慶1998網架自有47液壓千斤頂100T6日本1998網架自有48彎管機自制2重慶網架自有 第四部分工廠制作規程設計一、總則 1工廠制作規程設計主要目的是使恒域鋼結構有限公司在合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。2工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力

19、，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天。三、制作、翻樣 翻樣是構件加工的基礎，翻樣的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視翻樣的工作，公司技術部設有翻樣科專門從事施工圖的設計工作，并由工藝科負責施工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責質量監督， 2名技術人員校對，并

20、有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保構件的準確性、完整性。四、材料供應1各部門職責 本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方

21、的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進

22、行保質期控制。2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。五、生產制作過程及質量控制1生產制作的次序及進度安排 網架的生產次序為：預埋件螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。2網架構件的生產本工程網架制作的零部件主要有預埋件、螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。(1) 預埋件的生產 (2) 螺栓球的生產 A螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝

23、。 B 圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。 C 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 D螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 E 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。F 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。G 螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批

24、取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數 (3) 桿件生產A 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保

25、護焊接拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 B 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 C 桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 D 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 E 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。F 桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。G 桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為

26、300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 (4) 封板、錐頭、套筒的生產 A 封板的生產 a 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 b 封板下料采用鋸床下料。 c 按封板標準圖在車床上加工。 B 錐頭的生產 a 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 b 圓鋼下料采用鋸

27、床下料 c錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 d按錐頭標準圖在車床上加工。 C套筒的生產 a套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) b圓鋼下料采用鋸床下料。 c來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 d按套筒標準圖要求車加工。 e根據設計要求進行除銹處理。D 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。b. 套筒按5壓力承載試驗，封

28、板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 (5) 支座的生產 A支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與

29、底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 B 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 C支座底板采用搖臂鉆床加工。 D肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 E按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 (6) 支托 A支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 B支托管下料采用管子切割機下料。 C支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 D根據設計要求進行防腐前處

30、理和防腐處理 (7) 支座的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保

31、工程質量。 1 以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。 2 嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。 3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 4 嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 5 對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，

32、確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。 6 對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。7對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。 8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 9工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文

33、件進行傳達和指導。 10檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。 11嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 12對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到: 1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。 2技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。 3

34、生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。 4生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。 5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。6質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加

35、工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。 2運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。 3裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放

36、都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第五部分：安裝施工組織設計一、總則 1本安裝施工組織設計主要目的是使本公司（中國第四冶金建設有限責任公司）在項目現場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。 2本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對恒域鋼結構有限公司有約束作用。 3本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。二、現場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目網架部分（包括網架結構及金屬屋面）的現場安裝時間為6

37、0天，網架部分則采用滿堂腳手架。待業主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。三、現場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： 工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工現場平面布置； 質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經濟核算審 批2在現場與施工單位及甲方的交接工

38、作：(1)進行現場布置：如現場施工臨時宿舍分配，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。(2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。(3)對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。(4)與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。3機具準備本工程現場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱

39、等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力 其他機具名 稱規格/型號數 量汽 車5噸1卷 揚 機1噸1千 斤 頂3-10噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板

40、 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5四、主要安裝工序施工方法及其質量要求 1網架安裝 （1）工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，我公司決定在第12到10軸線搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 （2）網架安裝過程及方法: 安裝前,先把本

41、區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制

42、。 （3）對網架安裝的質量控制 A 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； B 對網架安裝的要求; a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規定的彎曲。 c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。 d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 e網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。 f整體網

43、架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內。 i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。 2 檁條安裝 (1)檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。(2

44、)在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 (3)安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 (4)安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。 3天溝安裝 (1)起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 (2)對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 4屋面

45、安裝 (1)安裝前準備： A在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 B安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 C包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 D安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 (2)屋面板的安裝 A屋面板安裝時，

46、首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。 B確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： C先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；D兩塊平行板的之間采用高立邊咬合系統連接。 E若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方

47、向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 F第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排安裝方法與第一排一樣，在安裝過程中，要充分注意咬合部分的防水處理。 G用同樣方法安裝后面的板。 H當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 (3) 采光屋面板的安裝 采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統。采光板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。(4)屋脊堵頭及屋脊板的安裝。 a.放線定位第一塊屋脊板的

48、起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。 c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定

49、于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。(5)泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。 （6）現場焊接工藝A本工程現場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。B參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工

50、合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。C按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。D焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。E直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風超過規定時，應采用防風措施后方可焊接。 F對長焊縫節點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。 G提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊

51、接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 H現場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記 錄焊接結束向下一下焊接處轉移 I焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。 (7)涂裝涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，

52、不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。五 重點施工部位及安全隱患由于1和12柱線外端網架距離地高度高、跨度大，考慮到塔吊覆蓋的范圍，我司計劃主要用吊車配合塔吊完成首尾部分的組裝。所選吊車應能滿足所吊“網架塊體”的幾何尺寸、重量、安裝高度、回轉半徑及現場條件等諸因素對吊車性能的要求。將懸挑網架劃分為若干個吊裝“網架塊體”，先在地面上按施工方案確定的位置拼裝好，再依次吊裝到高空進行校正拼接成整體網架。吊車性能必須滿足“網架塊體”劃分的幾何尺寸和重量，并應充分考慮“網架塊體”在吊裝中的自身穩定和變形以及盡量減少高處拼接點的操作難度。1吊裝工藝:地面拼裝“網架塊體”吊車定位捆.綁起吊鋼絲繩

53、（1）將“網架塊體”吊離地面50cm 左右，調整“網架塊體”傾斜角和吊車回轉半徑緩慢起吊 回轉吊裝就位，全方位調整傾角對準連接桿件節點連接緊固松鉤，吊車移動到下一吊裝位置，重復以上程序。吊裝施工中應注意的事項1) 若選用汽車式吊車，吊車定位必須嚴格按施工方案所確定的位置定點，支腿必須牢固可靠；（2）在“網架塊體”上弦的節點處，一般設4 個吊點(吊點內力應通過計算，確保起吊后“網架塊體”變形不超過規定)；在4 根 H吊裝千斤鋼絲繩上，各設置1 個手動倒鏈，以便能全方位調整“網架塊體”的傾角，從而準確無誤地對準各連接桿件；2“網架塊體”高空校正拼接.高空校正拼接工藝:將“網架塊體”的尾部桿件對準插

54、入螺栓球節點(先上弦桿后下弦桿)將“網架塊體”一側的桿件對準插入螺栓球節點(先上弦桿后下弦桿)緊固尾部上弦 f桿先緊固1/2緊固尾部下弦桿先緊固1/2緊固側向上弦桿先緊固1/2緊固側向下弦桿先 緊固1/2尾部上下弦桿同步緊固到位側向上下弦桿同步緊固到位。在整個校正拼接過程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4 個倒鏈，邊微調、邊緊固和正確對位校正，使各節點緊固，受力均勻，緊固完畢后才能穿好鎖口螺栓，鎖口螺栓安裝完畢后，先將4 個倒鏈微松，然后檢查“網架塊體”懸挑端的撓度(用全站儀或水平儀直接施測懸挑端點的標高)、伸縮縫的寬度(用鋼尺檢查懸挑端一點)、根部下弦連接點標高(直接用水平儀檢查)，還要指派專人

55、在高空進行外觀檢查，如發現有不符合要求者，要及時找原因，采取措施重新調整校正。3 安全隱患（高空墜落事故的預防）由于網架距離地高度高、跨度大，整個網架安全隱患（高空墜落事故）的預防是重中之重。（1） 控制人的因素，減少人的不安全行為禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業疾病或生理缺陷的人員從事網架施工；定期給從事網架施工的人員進行體格檢查，發現有妨礙高處作業疾病或生理缺陷的人員，調離崗位。加強對網架施工人員安全態度教育和安全法制教育，提高他們的安全意識和自身防護能力，減少作業風險。運用行為科學理論對違章行為進行糾正，對遵章守紀行為進行強化，從而提高他們遵章守紀的自覺性。領導應當主動關心職

56、工的生活、工作思想情況，及時了解他們各自的需要，排除干擾安全生產的生理疲勞及心理疲勞因素，組織從事高處作業人員對有關規程、標準進行學習。（2）控制物的因素、減少物的不安全狀態A進入施工現場的人員必須戴安全帽。使其在高處墜落或物體打擊時起到保護作用。B懸空作業人員必須系好安全帶。C高處作業點的下方設安全網。(3) 控制操作方法因素，防止違章行為從事高處作業人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業。從事高處作業人員應注意身體重心，注意用力方法，防止身體重心超出支承面而發生事故。(4) 控制組織管理因素，避免違章指揮嚴格高處作業檢查、教育制度，堅持“四勤”即勤教育、勤檢查、勤深入作業現場

57、進行指導、勤發動群眾提合理化建議；查身邊事故隱患。控制有妨礙高處作業的疾病或生理缺陷的人員進行高處作業。應當及時根據天氣變化，調整作息時間，防止高處作業人員產生過度生理疲勞。強化安全責任制落實，提高對安全生產重要性的認識。(5) 控制環境因素，改良作業環境禁止在雨、雪、霜、霧及六級以上強風天等惡劣天氣從事網架安裝。夜間施工，照明光線不足，不得從事懸空作業。六、安裝施工質量保證措施 工程質量目標:確保達到優良等級。 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。 1以現行ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進

58、行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。 3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。 4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。 6嚴格按規定要求進行檢查、試驗。 7對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨

59、。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。 10現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。 11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。 12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。 13現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。 14每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。 15經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配

60、備完善，由質量工程師負責并保管。 16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 （1）.不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100元。 （2）.每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。 （3）.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。（4）技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。第六部分現場安全文明施工保證措施 1安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。 2安全措施 A建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防

61、滑鞋。 B訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 C高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。 D吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 E起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。 F現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 G夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護. H嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。 I當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備。

62、必要時用纜繩固定。 J高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的柱、梁如無穩定支撐的，應用纜繩固定。 K 柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發生意外。 3防火及保衛措施 A施工現場配備滅火器并保持有效。 B用現場的消防水管作為急用。 C氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。 D油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。 E接受現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發生。 F與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。 G保證“110”“119”電話的暢通，發生案件及時報警。 4用電要求 A各種用電裝置都必須裝

63、漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 B大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。 C自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 D嚴禁帶電接地。 E嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。 F對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。 5現場文明施工 A嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。 B現場施工按甲方的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 C施工完畢

64、后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。 D工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 E努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。 F嚴禁酒后作業，帶病工作。 G嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 H嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。 I按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。 J施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。 K對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。 L提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。第七部分：工期進度與計劃措施工期進度計劃工程名稱：2010年11月份2010年12

65、月份2011年01月份2011年02月份2011年03月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬網架預埋鐵件組裝鋼網架安裝檀條安裝天溝安裝馬道鋁鎂錳鈦鋅屋面基層鋁型材陽光板屋面安裝鋁鎂錳鈦鋅屋面面層工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施： 1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。 2加工強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。 3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點

66、工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。 4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 7現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 8運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。 9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。 11與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位

67、作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。 12嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。13準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。第六部分：應急預案1工程事故應急預案 (1)應急預案目的為對腳手架工程施工過程中出現腳手架傾倒、跨架，人員高空墜落，落物傷人等事故后進行緊急處理，最大限度地保護職工生命和企業財產的損失，制訂本應急預案。(2)適用范圍腳手架工程整個施工階段及

68、發生腳手架傾倒、跨架，人員高空墜落，落物傷人等事故時。(3)職責A項目經理 應急指揮總指揮。全面負責應急指揮工作。 有權采取一切手段，以控制和減少事故危害。 授權相關人員相應的應急處理權。B項目副經理 事故現場指揮，督促有關部門和人員進行現場防護搶險工作。 當項目經理不在現場時，擔任現場總指揮工作。C項目技術負責人 組織有關部門編制、修訂、評審應急預案。督促相關部門做好事故搶險過程記錄。 組織相關部門、人員進行事故調查，并形成記錄。 當項目經理、項目副經理不在時，擔任應急總指揮工作。D技術部：負責編制、修訂、評審應急預案。E質安部 協助技術部編制修訂、評審應急預案。 督促檢查相關部門落實應急準

69、備工作。F安裝部 協助技術部編制、修訂、評審應急預案。 組織進行應急預案的演習，并提出改進建議。 發生事故時，組織搶險隊進行搶險、營救、減損防護工作。G器材部 協助技術部進行應急預案的編制、修訂、評審。 落實應急預案所需物資、設備的準備工作。H綜合部 協助技術部編制、修訂、評審應急預案。 落實應急物資及其它措施費的準備。2 搶險機構(1) 搶險組織機構搶險作業隊安裝部項目負責人：預案管理：現場組織：質安部技術部器材部綜合部搶險指揮中心設在項目經理辦公室。(2)應急物資準備為了在網架工程施工中事故發生時能夠及時采取應對措施。不時準備下述物資：A警戒隔離物資：警戒樁，警戒線存放地點：現場倉庫B人員

70、急救設備；急救箱，急救藥品，擔架存放地點：現場倉庫C減損防護物資：鋼管、安全網等存放地點：現場倉庫(3) 技術資料藥品使用說明書、網架驗收記錄、應急預案及作業指導書。(4) 應急搶險隊應急搶險隊由項目部現場人員組成，平時進行搶險、急救方面的學習和培訓，當事故發生時即可投入應急搶險和救援工作。(5)應急搶險程序A 減小應急預案風險的措施a 作業層跨地（樓）面高度2.5m時，在其外側邊緣必須設置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應0.5m。b在網架高空落物影響范圍內同時進行其他施工作業或有行人通過的腳手架，應采取外立面安全網全封閉、半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。c上下網

71、架的坡道應設置扶手、欄桿或其他安全防護措施，并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。d采用合理的施工方法，避免因操作不當而造成的事故。(6)應急聯絡A險情發生后，事故現場第一目擊者迅速向應急指揮中心發出求救信號。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。B應急指揮中心接到險情信息后，立即作出下述應急反應：a、對內組織搶險隊，立即進行現場搶救工作。b、通過通迅工具，立即與外部機構聯絡，向相關的公安、醫院、消防等部門聯絡，請求支援。C應急聯絡單位、人員、地址、電話：機構名稱/人員地址電話備注應急指揮中心總經理辦公室項目經理項目經理辦公室建設單位成華區統建辦施工單位四川鴻禾建筑工程有限

72、公司公安部門龍潭寺派出所石馬社區警務室醫院四川地質醫院消防成都公安消防中隊一中隊(7) 倒塌事故 施工現場一旦發生網架倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接經濟損失。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險和經濟損失。 A不論任何人，一旦發現網架有倒塌的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行躲避。 B現場人員應迅速通知項目經理或施工員，并打電話及時向公司應急搶險領導小組領導報告事故的發生情況，請求公司應急搶險領導小組的支援。 C根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現場

73、。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備應急急救藥箱1只，藥箱存放在現場醫務室。 D在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 E現場安全員應對腳手架倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，并上報公司迎接搶險領導小組。(8) 高處墜落事故網架施工過程中高處墜落事故發生以后，要迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險。A高處墜落事故發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員）。B項目管理人員獲得求救信

74、息并確認高處墜落事故發生以后，應：、立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；本項目部配備應急急救藥箱1只，藥箱存放在醫務室。、立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。、立即向當地醫療衛生(120)、公安部門(110)電話報告。、嚴格保護事故現場。項目部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。(9) 當事人被送入醫院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現場，做好以下工作：現場搶險工作完成后，由項目部技術負責人組織項目部有關部門和人員，配合上級部門，對事故的發生、發展等方面的情況進行調查，形成相關的調查記錄。對

75、事故中受傷人員應及時送醫院治療，直到傷愈后方可出院，并按有關要求支付受傷期間的誤工損失；對事故中不幸死亡人員應做好其家屬的思想工作，并按有關要求及時將賠償費用支付給其家屬。第七部分 附 表勞動力計劃表（趕工增加人數表）工程名稱：小球綜合館網殼結構工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況網架加工網架安裝防腐網架定位檁條安裝屋面安裝腳手架拆除鉚工22 222 電焊工155 555 起重工 2 222 架工 52210 安裝工 10 51015 油漆工102223 機械工 1122 測量放線工 2 222 電工 11111 機加工 2 222 探傷工 2 222 管理人員注：屋面要有一定工作面