1、電氣安裝方案目 錄一、工程概況.二、施工前的各項準備三、變壓器安裝工藝.四、高壓戶內隔離開關和負荷開關的安裝調整五、高壓電器的安裝工藝六、成套配電柜的安裝工藝七、母線的安裝工藝八、纜線施工九、電氣二次接線及其安裝工藝十、質量、安全措施第一節 工程概況 XX有限公司熱電項目112MW機組安裝工程,包括鍋爐及附屬設備安裝、汽機及附屬設備安裝、全廠電氣設備的安裝和調試、煤場及輸煤系統設備的安裝、主控室設備安裝、泵房設備安裝，設備和系統的分部試運等、機組總啟動、聯合試運、移交試生產、配合業主組織的機組性能考核等。 本工程電氣主要設備有壹臺15000KW的發電機、壹臺SF9-20000/35的升壓變壓器

2、、四臺廠用變壓器、八臺高壓電機、六臺35KV高壓配電柜、二十六臺10KV高壓配電柜、一百多臺低壓配電盤柜及現場控制箱。第二節 施工前的各項準備一、 施工前專業施工人員應認真細致地熟悉施工圖紙、驗收規范和電氣設備的有關技術質料,熟悉施工場地.二、 健全各項施工管理制度,如工程質量管理制度、施工技術交底制度、技術檢驗制度等,做好進場專業人員的施工技術培訓.三、 本專業施工進度受土建和工藝安裝影響較大,為了達到施工進度，我們施工“化整為零,見縫插針,加強安裝預制,做好質量預控”,著眼于跟蹤工藝配管進度,達到使電氣現場安裝與工藝設備安裝同步實現的目的. 第三節 變壓器安裝工藝變壓器安裝的工作內容，根據

3、變壓器容量大小的不同有所區別。容量在1600KVA以下的廠用變壓器為整體安裝，容量40000KVA的主變壓器是解體運到現場，油箱和附件則分別安裝。變壓器安裝流程如圖所示：一、 變壓器的搬運變壓器的搬運是一個非常重要的問題，特別是大型變壓器（容量在8000KVA以上）的運輸和裝卸，均須對運輸路徑及兩端裝卸條件作充分調查，并編寫相應的施工技術措施。在施工現場對小型變壓器的搬運，一般均采用起重運輸機械，其注意事項如下：（1）小型變壓器一般均采用吊車裝卸。在起吊時應使用油箱壁上的吊耳，嚴禁使用油箱頂蓋上的吊環。吊鉤應對準變壓器中心，吊索與鉛垂線的夾角不大于30若不能滿足時，應采用專用橫梁掛吊。（2）當

4、變壓器起吊30時，應停車檢查各部分是否有問題，變壓器是否平衡等，如不平衡，應重新找正。確認各處無異常，即可繼續起吊。（3）變壓器裝到拖車上時，其底部應墊以方木，且應用繩索將變壓器固定，防止運輸過程中發生滑動或傾倒。（4）在運輸過程中車速不可太快，特別是上、下坡和轉彎時，車速應放慢，一般為1015km/h，以防因劇烈沖擊和嚴重振動而損壞變壓器內部絕緣構件。（5）變壓器短距離搬運可利用底座滾輪在搬運軌道上牽引，前進速度不應超過0.2km/h。牽引的著力點應在變壓器重心以上。二、 變壓器安裝前的檢查和保管變壓器到達現場后，應及時進行下列檢查：（1）變壓器應有產品出廠合格證，技術文件應齊全；型號、規格

5、應和設計相符，附件、備件應完全完好。（2）變壓器外表無機械損傷，無銹蝕。（3）油箱密封良好。帶油運輸的變壓器，油枕油位應正常，無滲漏油現象，瓷體無損傷。（4）變壓器輪距應與設計軌距相符。如果變壓器運到現場不能很快安裝，應進行妥善保管。如果3個月內不能安裝，應在1個月內檢查油箱密封情況，測量變壓器內油的絕緣強度和測量繞組的絕緣電阻值。對于充氣運輸的變壓器，如不能及時注油，可繼續充入干燥潔凈的與原充氣相同的氣體保管，但必須有壓力監視裝置，壓力可保持為0.010.03MPa，氣體的露點應低于-40。變壓器在長時間保管期間，應經常檢查，檢查變壓器有無滲油，油位是否正常，外表有無銹蝕，并應每6個月檢查一

6、次油的絕緣強度；充氣保管的變壓器應經常檢查氣體壓力，并做好記錄。三、變壓器器身檢查變壓器到達現場后，應進行器身檢查。其方法可為吊罩或器身（吊芯），或不吊罩直接進入油箱內進行。進行器身檢查的目的是檢查變壓器是否因長途運輸和搬運，由于劇烈震動或沖擊使芯部螺栓松動等一些外觀檢查不出來的缺陷，以便及時處理，保證安裝質量。變壓器滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查。（1） 制造廠規定可不進行檢查者。（2） 容量為1000KVA及以下，運輸中無異常情況者。（3） 就地產品僅短途運輸的變壓器，如果參加了制造廠的器身總裝，質量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監督，無劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。（

7、一）、器身檢查應具備的條件（1）要選擇良好的天氣，場地四周應清潔，并有防塵措施；雨雪天或霧天應在室內進行。（2）周圍空氣濕度不應低于0度，變壓器器身溫度不應低于周圍空氣溫度，當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10度。（3）檢查時應盡量縮短器身在空氣中的暴露時間，當空氣相對濕度低于75時，不得超過16小時。（二）器身檢查前的準備工作 （1）準備好需用的工具和材料（2）準備好需要的起重機具和設備起吊使用工具必須檢查合格。（3）油樣檢驗吊器身前應對變壓器中油樣進行簡化試驗。如油不和合格，應進行過濾處理，并應準備足夠合格的備用油。 （4） 搭設臨時作業架（5） 人員

8、分工吊器身之前應對參加工作人員進行明確分工。一般可分油處理組、結構檢查組、電氣試驗組等。并且應指定一人指揮，專人進行材料及工具的保管，專人做記錄，且應緊密配合，協調作業。（三）吊器身（1）放油吊器身之前，應將油箱中的油放出一部分。裝有油枕的變壓器，絕緣應放至頂蓋密襯墊以下；不裝油枕的變壓器，絕緣油應放至出線套管以下。（2）吊器身將變壓器油箱放平，用扳手將頂蓋與油箱連接的所有螺栓全部拆下，將起吊鋼絲繩席在頂蓋的吊環上，為了避免吊環受力過大而彎曲，吊索與鉛垂線的夾角不大于30。必要時可采用方木橫梁支撐的辦法來解決，見下圖：圖：利用方木橫梁吊器身鋼絲繩掛好以后，經仔細檢查確認牢靠，方可起吊。起吊速度

9、應緩慢，注意不要碰觸油箱壁。器身吊出后，用干凈的道木墊在油箱上面，將器身放在道木上。（3）器身檢查器身吊出后滴凈殘油，按電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范所規定的項目和要求進行檢查。檢查完畢后，必須用合格的變壓器油對器身進行沖洗；并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。然后在油箱上放好密封襯墊，即可將器身吊回油箱內，并將蓋板上的螺栓擰緊。將放出的絕緣油重新注入變壓器中。注入變壓器中的絕緣油必須是按規定試驗合格的油，不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應做混油試驗。注入油的溫度宜高于器身溫度，這樣有利于驅除器身表面的潮氣，提高芯部絕緣。四、變壓器的干燥變壓器是

10、否需要進行干燥，應根據“新裝電力變壓器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定?！編в瓦\輸的變壓器】（1）絕緣油電氣強度及微量水試驗合格；（2）絕緣電阻及吸收比符合規定；（3）介質損失角正切值/0$（ % ）符合規定（電壓等級在35KV 以下及容量4000KVA大小、結構式等具體條件確定。（一）鐵損干燥法所謂鐵損干燥法，就是在變壓器油箱外壁纏繞線圈，通以交流電，產生磁通通過油箱，使油箱產生渦流而發熱，從而達到干燥變壓器的目的。此法宜無油進行，也可以帶油進行輕度的干燥。其干燥工藝如下：（1）放油和檢查鐵芯。為了不使變壓器油受高溫氧化，并減少干燥時的耗電量，干燥變壓器通常是在無油狀態下進行。因此，干

11、燥前應將變壓器中的油全部放入干燥而潔凈的油桶或油槽中儲存起來，然后將變壓器鐵芯吊出，對鐵芯進行檢查，并用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯和油箱各部分的油跡，特別是油箱底部和四周要徹底擦干凈，以免由于干燥時的高溫引起油煙著火。（2）油箱清洗完畢后，將檢查完的鐵芯放入油箱內。鐵芯在放入油箱之前，應在繞組上部和下部各裝一只電阻溫度計，用以測量繞組的溫度。鐵芯一般不放到底，而應在箱蓋與油箱之間留一縫隙作為自然通風的通路。（3）對變壓器外殼采取適當的保溫措施。可利用石棉板、石棉布等作油箱的保溫層。綁扎保溫層時，可用麻繩或布帶，但不得用金屬線，以防干燥時產生感應電而發生事故。小容量變壓器若不便裝保溫層，也可以不裝

12、，但干燥速度較慢。（4）在油箱壁上纏繞勵磁線圈。勵磁線圈應使用耐熱絕緣導線纏繞，導線規格根據勵磁電流值的大小來決定。纏繞勵磁線圈時，可先在油箱四周厚的木板條，板條間距為100-200MM，然后將絕緣導線繞在板條上，為避免導線受熱松弛下滑而擠在一起，板條上可開斜槽，將導線嵌入槽中。導線各匝間應有一定的距離，為使變壓器干燥時上下部位溫度均勻，勵磁線圈應上疏下密，上半部占線圈全部的40%，下半部占線圈全部的60%以上，在線圈上部或中部約抽出作為溫度調節之用，以便達到干燥所需要的溫升。干燥電源的容量、勵磁線圈的匝數及電流的大小也可計算出來。鐵損干燥變壓器勵磁線圈及電流大小選擇（5）為了可靠地監視變壓器

13、的溫度變化，除在繞組的上部和下部各放一只電阻溫度計外，還可在勵磁線圈最密的地方再放一只溫度計，以測量變壓器外殼的溫度。（6）做好勵磁線圈通電的準備工作，測量變壓器繞組的絕緣電阻，并作好記錄。接通干燥電源，密切注視溫度變化，當帶油干燥時，上層油溫不得超過85，溫度的上升速度不應超過5/H ，油箱上下的溫差不超過6-8。如果溫度上升太快或溫度過高，則可改變勵磁線圈的抽頭來調整溫度。（7）干燥過程中，每小時測量一次高低壓線圈的絕緣電阻以及溫度和勵磁電流值，并作好記錄。線圈的絕緣電阻往往先下降，而后再上升，直至達到規定要求值；并在保持干燥溫度不變的情況下，線圈絕緣電阻值持續保持穩定，且無凝結水產生，至

14、此干燥工作即可結束。為了提高干燥效率，在干燥過程中可以采取真空排潮措施，即當變壓器芯部絕緣溫度達到時，開始抽真空，把油箱里蒸發的潮氣抽出，冷凝之后加以排除。（8）經過干燥的變壓器，內部部件有可能松動，絕緣層也可能有過熱或變行現象，因此，干燥后的變壓器必須進行器身檢查。（9）變壓器在干燥時，應特別注意防火。在作業地點，不得進行電焊和氣焊，在變壓器附近也不要放置易燃物品，室內要配備一定的消防器材，值班人員要嚴密注視變壓器的溫度。（二）零序電流干燥法零序電流干燥法就是利用單相交流電源，通入變壓器的線圈，使每相產生等值、同相、同方向的磁通，在外殼、鐵芯、螺絲、壓鐵等鐵件部分產生渦流而發熱，達到干燥變壓

15、器芯的目的。 圖：零序電流干燥變壓器原理五、變壓器的就位安裝變壓器經過上述一系列檢查之后，若無異常現象，即可就位安裝。對于中小型變壓器一般多是在整體組裝狀態下運輸的，或者只拆卸少量附件。一般室內變壓器基礎臺面均高于室外地坪，要想將變壓器水平推入就位，必須在室外搭一與室內變壓器基礎臺同樣高的平臺（通常使用枕木），然后將變壓器吊到平臺上，再推入室內。變壓器就位安裝應注意以下問題：變壓器推入室內時，要注意高、低壓側方向應與變壓器室內的高低壓電氣設備的裝設位置一致，否則變壓器推入室內之后再調轉方向就困難了。變壓器基礎導軌應水平，軌距應與變壓器輪距相吻合。裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣

16、流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規定不需安裝坡度者除外）。主要是考慮當變壓器內部故障時，使產生的氣體易于進入油枕側的氣體繼電器內，防止氣泡積聚在變壓器油箱與頂蓋間，只要在油枕側的滾輪下用墊鐵墊高即可。墊鐵高度可由變壓器前后輪中心距離乘以1-1.5%求得。抬起變壓器可使用千斤頂。裝有滾輪的變壓器就位符合要求后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。裝接高、低壓母線。母線中心線應與套管中心線相符。母線與變壓器套管連接，應用兩把扳手。一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉壓緊母線的螺母，以防止套管中的連接螺栓跟著轉動。應特別注意不能使套管端部受到額外拉力。在變壓器的接地螺栓上接上地線。如果變壓

17、器的接線組別是則還應將接地線與變壓器低壓側的零線端子相連。變壓器基礎軌道亦應和接地干線連接。接地線的材料可用銅絞線或扁鋼，其接觸處應搪錫，以免銹蝕，并應連接牢固。當需要在變壓器頂部工作時，必須用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。變壓器頂蓋應用油布蓋好，嚴防工具材料跌落，損壞變壓器附件。變壓器油箱外表面如有油漆剝落，應進行噴漆或補刷。六、變壓器投入運行前的檢查及試運行在變壓器投入試運行前，安裝工作應全部結束，并進行必要的檢查和試驗。（一）補充注油在施工現場給變壓器補充注油應通過油枕進行。為防止過多的空氣進油中，開始時，先將油枕與油箱間聯管上的控制閥關閉，把合格的絕緣油從油枕頂部注油孔經凈油機注入油

18、枕，至油面達到油枕額定油位。讓油枕里面的油靜止，使混入油中的空氣逐漸逸出。然后，適當打開聯管上的控制閥，使油枕里面的絕緣油緩慢地流入油箱。重復這樣的操作，直到絕緣油充滿油箱和變壓器的有關附件，并且達到油枕額定油位為止。補充注油工作全部完成以后，應保持絕緣油在電力變壓器里面靜置24小時，再擰開瓦斯繼電器的放氣閥，檢查有無氣體積聚，并加以排放，同時從變壓器油箱中取出油樣作電氣強度試驗。在補充注油過程中，一定要采取有效措施，使絕緣油中的空氣盡量排出。（二）整體密封檢查變壓器安裝完畢，補充注油以后應在油枕上用氣壓或油壓進行整體密封檢查，其壓力為油箱蓋上能承受 0.03MP壓力，試驗持續時間為24H ，

19、應無滲漏。整體運輸的變壓器，可不進行整體密封試驗。（三）試運行前的檢查變壓器試運行，是指變壓器開始帶電，并帶一定負荷即可能的最大負荷，連續運行所經歷的過程。試運行是對變壓器質量的直接考驗，因此，變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件后，方可投入試運行。檢查項目應符合電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 （四）變壓器試運行新裝電力變壓器，只有在試運行中不發生異常情況，才允許正式投入生產運行。變壓器第一次投入，如有條件時應從零起升壓。但在安裝現場往往缺少這一條件，常用方法為全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時，一般宜由高壓側投入。接于中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合

20、閘時，其中性點必須接地。變壓器第一次受電后，持續時間應不少于10，變壓器無異常情況，即可繼續進行。一般變壓器應進行次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；勵磁涌流不應引起保護裝置誤動。沖擊合閘正常，帶負荷運行，無任何異常情況，則可認為試運行合格。第四節 高壓戶內隔離開關和負荷開關的安裝調整一、隔離開關和負荷開關隔離開關是用來在無負荷情況下斷開和閉合線路的電氣設備，主要是保證被檢修的設備或處于備用中的設備與其他正在運行的電氣設備隔離，給人員以可見的間隔，使之有一個直觀的安全感，確保檢修工作的安全進行。由于隔離開關沒有滅弧裝置，所以嚴禁帶負荷操作。負荷開關的性能處于隔離開關和斷路器之間。就其結構來說，

21、它與隔離開關相似，在開路狀態下有可見的斷開間隙，能起到隔離電源的作用。另因負荷開關具有特殊的滅弧裝置，所以它可切斷較大的負荷電流。但是它不能切斷短路電流，因此在大多數情況下需和高壓熔斷器配合使用，由熔斷器擔負切斷短路電流的任務。能較好。二、高壓戶內隔離開關的安裝和調整高壓隔離開關安裝施工程序用下圖表示。（一）開關安裝前的檢查戶內高壓隔離開關為整組包裝運輸到現場，在安裝前應進行下列檢查：（1）開關的型號、規格、電壓等級等與設計相符。（2）所有的部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。（3）閘刀無變形，接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭部分鍍銀層無脫落。動、靜觸頭接觸情況可用塞尺進行檢查

22、。對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50MM及以下時，不應超過4MM；在接觸表面寬度為60MM及以上時，不應超過6MM。（4）絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。安裝前除對開關本體進行以上檢查外，還要對安裝開關用的預埋件螺栓或支架進行檢查。要求螺栓或支架埋設平正、牢固。（二）開關安裝（1）用人力或其它起吊工具將開關本體吊到安裝位置，并使開關底座上的安裝孔套入基礎螺栓，找正找平后擰緊螺母。要注意防止開關框架變形，否則操作時會出現卡阻現象。（2）將操動機構固定在事先埋設好的支架上，并使其扇形板與裝在開關轉軸上的軸臂在同一平面上。（3）配制

23、延長軸。當開關轉動軸需要延長時，可采用同一規格的圓鋼進行加工。延長軸用軸套與開關轉動軸相連接，并應增設軸承支架支撐。（4）配裝操作拉桿。操作拉桿應在開關處于完全合閘位置、操動機構手柄到達合閘終點處裝配。拉桿兩端采用直叉型接頭分別和開關的軸臂、操動機構扇形板的舌頭連接。（5）將開關底座及操動機構接地。隔離開關在墻上安裝示意見圖 . （三）開關調整開關本體和操動機構安裝后，應進行聯合調試，使開關分、合閘符合質量標準。將開關慢慢分閘。分閘時要注意觸頭間的凈距應符合產品的技術規定，如不符合要求，可調整操作拉桿的長度或改變拉桿在扇形板上的位置。將開關慢慢合閘，觀察開關動觸頭有無側向撞擊現象，如有，可改變

24、固定觸頭的位置，以使刀片剛好進入插口。合閘后刀片插入深度應符合產品的技術規定。一般不應小于靜觸頭長度的90%,，但也不得過大，應使刀片與靜觸頭底閘保持4-6MM間隙，以防在合閘過程中，沖擊固定靜觸頭的絕緣子。如不能滿足上述要求，則可調整操作拉桿的長度和中間支撐絕緣子的高度。隔離開關合閘過程中，若三相刀片不是同時合閘，其各相前后相差不得大于5MM(10KV開關）。超過規定時，可調整中間支撐絕緣子的高度，以改變刀片位置。調整隔離開關的輔助觸點。輔助觸點中動合觸點在開關合閘行程的80-90% 時應閉合，動斷觸點在分閘行程的75%j時應斷開。為達此要求，可改變耦合盤的角度進行調整。開關操動機構的手柄位

25、置應正確，合閘時，手柄向上；分閘時，手柄向下。在分閘或合閘操作完畢后，其彈性機械鎖銷應自動進入手柄的定位孔中。開關調整完畢，應經3-5次試操作，完全合格后，將開關轉軸上軸臂位置固定，將所有螺栓擰緊，開口銷分開。最后，隔離開關與母線一起作交流耐壓試驗，其試驗標準見表。試驗持續時間1MIN 。三、高壓戶內負荷開關的安裝和調整高壓戶內負荷開關的安裝方法與隔離開關完全相同，其調整除應符合隔離開關的上述規定外，尚應符合下述要求：在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸，應無任何撞擊現象。分閘時，手柄向下轉約150時，開關應自動分離，即動觸頭抽出消弧腔時，應突然以高速跳出，之后仍以正常速度分離，否

26、則需檢查分閘彈簧。負荷開關的主刀片和滅弧刀片的動作順序是：合閘時滅弧刀片先閉合，主刀片后閉合；分閘時，則是主刀片先斷開，滅弧刀片后斷開，且三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。合閘時，主刀片上的小塞子應正好插入滅弧裝置的噴嘴內，不應劇烈地碰撞噴嘴。滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋；滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求。第五節 高壓電器的安裝工藝一、高壓電器安裝的前提條件高壓電器安裝在高壓配電室或變壓器室內。高壓電器的安裝和電力變壓器的安裝一樣，都要求其安裝場所的建筑工程具備一定的條件后，才可進行施工。這些條件和電力變壓器安裝所要求的建筑工程應具備的條件，基本類同。（1）屋頂、樓板已施工完畢

27、，且不得有滲漏。（2）室內地面基層施工已完畢；門窗安裝完畢；設備底座及母線的構架安裝好后，完成地面的抹光工作。（3）預埋件及預留孔與設計要求吻合，且預埋件牢固。（4）混凝土基礎及構架、支架達到允許安裝的強度和剛度，焊接件質量符合要求。（5）模板、施工設施及雜物都清掃干凈，道路暢通，基坑已回填夯實。（6）高層構架的走道板、欄桿、平臺及梯子等都安裝得牢固可靠。（7）設備安裝后不能再進行裝飾的工作或進行裝飾時有可能損傷已安裝好的設備的工作，應全部結束。二、斷路器的安裝高壓斷路器又稱為高壓開關，它是供配電系統中的重要組成部分。在電路正常工作情況下，它可以接通和斷開電路；在電路發生故障情況時，它可以迅速

28、切斷電源并報警。真空斷路器的安裝真空斷路器在就位安裝前，如油斷路器、六氟化硫斷路器一樣，也必須進行外觀檢查，檢查的內容也基本相同，即：斷路器的部件及備件應齊全、無機械損傷、無銹蝕；滅弧室、瓷套與鐵件間應粘合牢固、無破損、無裂縫；絕緣部件不可變形、不可受潮；支架應焊接良好等。真空斷路器安裝時，應安裝垂直，固定牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上；三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致；電氣連接應接觸良好，安全可靠。就位安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘的操作，當操作過程中沒有不良現象發生時，才可進行電動的分、合閘操作。此外，有關油漆、相色標志、接地等，均應保證完整、正確與良好可靠。斷路

29、器操動機構的安裝斷路器的操動機構是斷路器運行中極其重要的組成部分。不同的操動機構，在安裝中有其各自的特點，在此，只簡略地介紹操作機構在安裝中應該注意的一些問題。安裝前，應檢查操動機構的所有零部件、附件及備件要齊全且無銹蝕、無受損、無受潮等現象，充油、充氣部件應無滲漏。安裝時，應注意以下幾點。（1）操動機構應固定牢靠，底座或支架與基礎間的墊片不應超過3片，總厚度不應超過20MM，并應與斷路器的底座標高相配合，各墊片間應焊接牢固。（2）操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。（3）電動機的轉向應符合要求。（4）各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作必須正確

30、可靠，接點必須接觸良好，無銹蝕和燒損。（5）分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活、無卡阻現象。（6）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣，應良好可靠；電氣連接應接觸良好，安全可靠。（7）空氣系統應無漏氣；液壓系統應無漏滲油，油位正常；安全閥、減壓閥等應動作正確可靠；壓力表的指示應正確。（8）操動機構箱的密封墊應完整，電纜管口、洞口應封閉。（9）操動機構應接地良好可靠，油漆完整，外表清潔。三、高壓熔斷器的安裝限流式（帶鉗口）熔斷器，安裝時應使其熔絲管能緊密地插入鉗口內。帶有動作指示器的熔斷器，安裝時應使指示器的動作情況處于易于檢查的方位上。跌落式熔斷器，安裝時應使熔管（熔管的有機絕緣物應無裂縫及變形軸線與鉛垂

31、線的夾角為15-30，轉動部分應靈活；跌落時不應碰及其他物體而使熔管損壞。四、避雷器的安裝避雷器是用以保護變配電所、其他建筑物及電氣設備，免遭雷擊損壞的防雷設備。避雷器在電路中是與被保護物并聯安裝的。避雷器的種類已有多種，如閥式避雷器（又可分為普通型與磁吹型兩種）、金屬氧化物避雷器及排氣式避雷器。安裝時應注意安裝必須牢固、垂直。其垂直度必須符合制造廠的規定。在校直時，可以采取在法蘭間加金屬片，但必須保證其導電良好，并將其縫隙用膩子抹平后再涂以油漆。并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌應在易于觀察的同一側。拉緊絕緣子串應緊固可靠；同相各拉緊絕緣子串的拉力應均勻。均壓環應安裝水平，不得歪斜

32、。放電記數器應按產品的技術規定進行連接。安裝位置應一致，且便于觀察。接地應可靠、良好。避雷器引線的連接，不應使端子受到超過允許的外加應力。安裝完畢后，應保證相色標志正確，油漆完整。四、互感器的安裝（一）互感器外觀檢查電壓互感器與電流互感器在安裝前，除應檢查其型號、規格與設計圖紙一致外，還應作下列外觀檢查。互感器的外觀應完整，附件應齊全，且無銹蝕與損傷。油浸式互感器的油位應正常，密封應良好，且無滲漏油的現象。電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應完好?；ジ衅鞯淖儽?、分接頭的位置和極性應符合制造廠的產品技術規定。二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，標志清晰。（二）互感器安裝時注意事項油浸

33、式互感器的安裝面應水平。并列安裝的，應排列整齊。同一組互感器的極性方向應一致。母線貫穿式電流互感器安裝時，應使其所有的彈簧支點牢固可靠，并與母線（母線應位于互感器的中心）接觸良好。電容式電壓互感器安裝時，必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂。具有均壓環的互感器，應使均壓環安裝水平，方向正確，牢固可靠。零序電流互感器安裝時，必須注意構架、其他的磁導體不得與互感器的鐵芯直接接觸，或與其構成分磁回路。安裝時，必須將互感器的下列各部位作良好可靠的接地。（1）互感器的外殼。（2）電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接

34、地端子。電容式電壓互感器，應按制造廠規定的部位進行接地。（3）備用的電流互感器，其二次繞組的端子，應先短路然后再接地。（4）倒裝式電流互感器，其二次繞組的金屬導管。此外，安裝完畢后，應保證相色標志正確，油漆完整。第六節 成套配電柜的安裝工藝成套配電柜有高壓和低壓兩種。高壓配電柜俗稱高壓開關柜，有固定式和手車式之分。主要用于變配電站作為接受和分配電能之用。低壓配電柜習慣稱低壓配電屏，主要有固定式和抽屜式兩大類。用于電廠低壓配電系統，作為動力、照明配電之用。成套配電柜的安裝程序可參照圖。安裝程序圖一、基礎型鋼的加工和埋設配電柜（屏）的安裝是以角鋼或槽鋼作基礎。為便于今后維修拆換。埋設之前應將型鋼調

35、直，除去鐵銹，按圖紙要求尺寸下料鉆孔（不采用螺栓固定者不鉆孔）。型鋼的埋設方法，一般有下列兩種：（一）直接埋設法此種方法是在土建打混凝土時，直接將基礎型鋼埋設好。先在埋設位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標高尺寸測量其安裝高度和位置，并做上記號。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，用水平尺調好水平，并應使兩根型鋼處在同一水平面上，且平行。當水平尺不夠長時，可用一平板尺放在兩根型鋼上面，再把水平尺放在平板尺上，水平低的型鋼可用鐵片墊高，以達到要求值。型鋼埋設偏差不應大于表中的規定。水平調好后即可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可用鐵絲綁在鋼筋上。為了防止型鋼下沉而影響水平，可在

36、型鋼下面支一些鋼筋，使其穩固。完后即可澆灌混凝土。（二）預留溝槽埋設法此種方法是在土建打混凝土時，先根據圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鐵件（鋼筋或鋼板）或基礎螺栓，同時預留出溝槽。溝槽寬度應比基礎型鋼寬30MM；深度為基礎型鋼埋入深度減去兩次抹灰層厚度，再加深10MM作為調整裕度。待混凝土凝固后（二次抹灰之前），將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接或用基礎螺栓固定。型鋼周圍用混凝土填充并搗實。基礎型鋼采用槽鋼。埋設時應做好接地，一般均用扁鋼將其與接地網焊接?；A型鋼安裝好后，其頂部宜高出抹平地面10MM（手車式柜除外）。二、配電柜的搬運和檢查搬運配電柜（屏）應在較好

37、天氣進行，以免柜內電器受潮。由于配電柜的柜體高大，且重心較高，所以容易翻倒。因此在搬運過程中，要防止配電柜傾倒。應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。吊裝、運輸配電柜一般使用吊車和汽車。起吊時的吊繩角度通常小于45度。配電柜放到汽車上應直立，不得側放或倒置，并應用繩子進行可靠固定。配電柜運到現場后應進行開箱檢查。開箱時要小心謹慎，不要損壞設備。開箱后用抹布把配電柜擦干凈，檢查其型號、規格應與工程設計相符，制造廠的技術文件、附件備件應齊全、無損傷。整個柜體應無機械損傷，柜內所有電器應完好。儀表、繼電器可從柜上拆下送交試驗室進行檢驗和調

38、校，等配電柜安裝固定完畢后再裝回。三、配電柜安裝在澆注基礎型鋼的混凝土凝固之后，即可將配電柜就位。就位時應根據圖紙及現場條件確定就位次序，一般情況是以不妨礙其他柜（屏）就位為原則，先內后外，先靠墻處后入口處，依次將配電柜放在安裝位置上。配電柜就位后，應先調到大致的水平位置，然后再進行精調。當柜較少時，先精確地調整第一塊柜，再以第一塊柜為標準逐個調整其余柜，使其柜面一致、排列整齊、間隙均勻。當柜較多時，宜先安裝中間一塊柜，再調整安裝兩側其余柜。調整時可在下面加鐵墊（同一處不宜超過三塊）直到滿足表中要求，才可進行固定。配電柜的固定多用螺栓固定。若采用焊接固定時，每臺柜的焊縫不應少于4處，每處焊縫長

39、約100MM左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內側。焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。值得注意的是，主控制柜、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。裝在震動場所的配電柜，應采取防震措施。一般是在柜下加裝厚度約為10MM的彈性墊。柜體安裝固定完畢之后，即可對柜內設備、二次回路接線及儀表進行調整，使之達到電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范成套柜的安裝應符合下列要求：（1）機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。（3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。（4）柜內照明齊全。抽屜式配電柜的安裝尚應符合下列要求

40、：（1）抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。（2）抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離開關才能分開。（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。手車式柜的安裝尚應符合下列要求：（1）防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。（2）手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車應能互換。（3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。（4）手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。（5）安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。（6）柜內控制電纜的位置不應妨礙手

41、車的進出，并應牢固。（7）手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地（8）觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。第七節 母線的安裝工藝一、母線支架制作和安裝按圖紙尺寸加工各式支架，支架要采用角鋼制作，角鋼斷口必須鋸斷（或沖壓斷），不得采用電、氣焊切割。支架上的螺孔宜加工成長孔，以便于調整。螺孔中心距離偏差應小于2MM。為防止孔眼不規則而影響安裝質量，螺孔應用電鉆割孔。支架在墻上安裝固定，宜與土建施工密切配合，埋入墻內或事先預留安裝孔，盡量避免臨時鑿洞。在有鹽霧、空氣相對濕度較大及含腐蝕性氣體的場所，室外金屬支架應采用熱鍍鋅。黑色支架除銹應徹底，防止氧化后防腐漆涂刷

42、后脫落，防銹漆應涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。支架架設安裝應符合設計規定。硬母線安裝前，應將母線的支架埋設在墻上或固定在建筑物的構件上。裝設支架時，應橫平豎直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大于150MM，采用螺栓固定時，要使開叉燕尾螺栓，并應使用鍍鋅制品，安裝在戶外時應使用熱鍍鋅制品。孔洞要用混凝土填實、灌注牢固。遇有混凝土墻、梁、柱、層架等無預留孔洞時，采用膨脹螺栓架設固定支架。支架跨柱、沿梁或層架安裝時所用抱箍、螺栓、撐架等要緊固。應避免將支架直接焊接在建筑物結構上。支架架設之間距離當母線水平敷設時，不超過3M，垂直敷設時，不超過2M。成排支架的安裝應排列整齊，間距應均

43、勻一致，兩支架之間的距離偏差不大于5CM。二、絕緣子和穿墻套管及穿墻板安裝固定母線的絕緣子和穿墻套管有高壓和低壓兩種。對絕緣子和套管在安裝前應進行外觀檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現象，膠合處填料完整，灌注螺栓、螺母等結合牢固。絕緣子和套管安裝前應測量絕緣電阻值，絕緣子和套管可在母線安裝后一起進行交流耐壓實驗。棒式絕緣子除外，對懸式絕緣子和35KV及以下的支柱絕緣子按同批產品的數量的10%進行抽樣，用2500V兆歐表測量絕緣電阻值，避免母線安裝后進行耐壓試驗時，因絕緣子擊穿或不合格而需要更換，造成施工困難和人力物力的浪費。每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300M，支柱絕緣子

44、的絕緣電阻值，不應低于500M。（一）母線支持絕緣子安裝支持絕緣子用于變配電裝置上作導電部分絕緣和支持用。根據安裝的地點不同，絕緣子分室內式和室外式兩類，按其結構型式分：室內支柱絕緣子有外膠裝和內膠裝以及聯合膠裝三種結構形式；室外支柱絕緣子有棒式和針式兩個系列。支持絕緣子按其電壓等級分有高壓、低壓兩種。室內用絕緣子較常用的有支柱絕緣子和電車絕緣子，固定安裝在墻上或混凝土平臺上的支柱絕緣子，一般都是根據其法蘭的安裝孔埋設螺栓。固定在磚墻上的絕緣子，既可以隨土建施工預埋基礎螺栓，也可在墻體上留洞（或打洞）埋螺栓。如果固定在混凝土結構上就需要在土建施工時，預埋螺栓。支柱絕緣子安裝在支架上時，應待預埋

45、的支架牢固后再安裝。母線支架安裝好后，用螺栓將絕緣子固定在支架上，如果在直線段上有許多支架時，為使絕緣子安裝整齊，可先安裝好兩端支架上的絕緣子，并拉一根鐵線，再將絕緣子按鐵線為準固定在每個支架上。母線直線段的支持絕緣子的中心應在同一直線上。為防止在緊固螺栓時損傷絕緣子，在安裝無底座和頂帽的內膠裝式的低壓支柱絕緣子時，在絕緣子與金屬固定件的接觸面間應墊厚度不小于1.5MM的橡膠墊或石棉紙等起緩沖作用。為保證母線的安全凈距和不使母線受到額外機械應力，并使母線整齊美觀。支柱絕緣子如安裝在同一水平或垂直面上時，其頂面應位于同一平面上，中心線位置應符合設計要求。支柱絕緣子疊裝時，為防止傾斜，絕緣子中心線

46、應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。（二）穿墻套管安裝穿墻套管用于變、配電裝置中，引導導線穿過建筑物墻壁，作支持導電部分與地絕緣用。高壓穿墻套管有戶內穿墻瓷套管、戶外穿墻瓷套管、母線式穿墻套管等。（1）戶內穿墻瓷套管戶內穿墻套管用于工頻交流額定電壓35KV以下電站及變電站配電裝置中，供導體穿過墻壁、樓板或其他接地物時作絕緣和支持用,戶內穿墻套管由瓷套、導體和法蘭、端蓋等金屬附件所組成。穿墻套管是水平安裝的，瓷套為波紋狀淺棱。穿墻套管的安裝方法一般有兩種，安裝在混凝土板上和安裝固定在鋼板上。安裝在混凝土板上時，安裝板的最大厚度不超過50MM。在混凝土板上，預留三個套管圓孔， (套管； 螺栓穿墻套管

47、的孔徑應比套管嵌入部分大5MM以上。)為便于運行時巡視檢查，監視套管固定螺栓松動情況，水平安裝時，法蘭應在外。套管安裝擰緊法蘭盤固定螺栓時，應將各個螺栓輪流均勻地擰緊，以防底座因受力不均而損壞。安裝在同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應位于同一平面上；其中心線位置應符合設計要求。套管的中心線應與支持絕緣子中心線在同一直線上，尤其是母線式套管更應注意，否則母線穿過時會發生困難。穿墻套管在混凝土板上安裝時，為便于在檢修時更換穿墻套管，法蘭盤不得埋入混凝土抹灰層內。固定螺栓預埋在混凝土內，待土建工程結束后，將套管直接固定在墻上。套管安裝在鋼板上，是在土建施工時，在墻體上留一方孔，在方孔上裝一角鐵框，

48、以固定鋼板，套管固定在鋼板上。（三）低壓母線穿墻板安裝低壓母線穿墻時，要經過穿墻絕緣夾板通過，穿墻板可采用硬質聚氯乙烯板或耐火石棉板作成，分上下夾板兩部分，下部夾板上開洞，母線由此通過。穿墻板的角鋼支架在墻體上的安裝方法同穿墻套管在鋼板上的方法。安裝角鋼支架必須橫平豎直，中心與支持絕緣子中心在同一條直線上。低壓母線穿墻夾板應裝在固定支架角鋼的內側，夾板的安裝在母線布線完成以后，進行上下夾板的合成，合成后中間空隙不得大于1MM，夾板孔洞缺口處與母線應保持2MM空隙。夾板的固定螺栓上須裝墊橡膠墊圈，應將每個螺栓輪流擰緊，避免受力不均勻而損壞夾板。三、母線加工硬母線的加工主要包括母線矯正、下料切斷、

49、彎曲、鉆孔和接觸面加工等工序。（一）母線矯正消除條料、棒料彎曲或翹起等缺陷的工作叫作矯正。運到施工現場的母線，往往不是很平直的，母線在安裝前應進行矯正直，使母線在安裝后，橫平豎直、整齊美觀。矯正的方法有機械矯正和手工矯正兩種。對于大截面矩型母線用機械矯正平直，矯正的方法要比手工矯正簡單，將母線的不平整部分放在矯正機的平臺上，然后轉動操作圓盤。利用絲杠壓力將母線矯正平直。 手工矯正時，將母線放在平臺或平直的型鋼上，對于銅、鋁母線應用硬質木錘直接敲打平直，不能用鐵錘直接敲打。如母線彎曲過大，可用木錘或墊塊（銅、鋁、木板）墊在母線上，再用鐵錘間接敲打平直。敲打時用力要適當，不能過猛，否則會引起母線再

50、次變形。開始矯正母線時，先矯正母線的寬邊，將翹起部位朝上放置，隨著母線的敲打變直而減輕錘擊力，在接近矯正完畢時，要時常翻轉母線輕輕錘擊。在矯正窄邊時，錘擊力量也同樣先重后輕，同時每錘擊一次要把條料翻轉一次，檢查矯正結果。（二）母線的切割母線切斷前，應按預先測量的尺寸，在母線上劃線，然后再行切斷。母線的切斷有手工鋸割和機械切斷。手工鋸割主要是用手鋸，當母線的厚度與硬度不同時，應選用不同齒數的鋸條，否則鋸齒就會很快的磨損。工件愈薄，鋸齒也應該愈小，應保證有三個齒以上能同時鋸割即可，否則鋸齒就會脫落。另外，材質愈硬，鋸齒也應該愈小。矩形母線的鋸割，盡可能從寬面鋸割，當板料較薄且必須在狹面鋸割時，則應

51、該用兩板木板將其夾緊后一起鋸割。在鋸割時，左手拿鋸弓前端，右手握鋸柄，使鋸保持水平。起鋸時，宜在近處起鋸操作。母線無論采用哪種方法切斷，矩形母線的切斷面應平整； 母線不得用電弧或乙炔進行切斷。母線下料切斷時，要留有適當余量，避免彎曲時產生誤差，造成整根母線報廢。需彎曲的母線，最好彎曲后再進行切斷，以達到準確的尺寸。（三）母線彎曲將母線加工彎制成一定形狀叫做彎曲。母線彎曲前應按測好的尺寸，將矯正好的母線下料切斷后，按測出的彎曲部位進行彎曲。彎曲時，彎曲外部都要稍微伸長，內部縮小，但在彎曲中心部分原長度保持不變。矩型母線的彎曲宜用專用工具和各種規格的母線冷彎機，按半彎進行冷煨。彎出圓角，不得進行熱

52、煨。否則會使母線嚴重退火和起皺，而且需經反復槌打，影響母線原來的質量。矩型母線因彎曲的角度大小不同，在彎曲處發熱的溫升也不相同，故應減少直角彎曲。母線的彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，為了避免彎曲處出現裂紋及顯著的折皺，母線的彎曲半徑應盡可能大于規定的彎曲半徑值。母線的最小彎曲半徑應符合表中的規定。多片母線的彎曲程度應一致，以求整齊美觀。矩形母線的彎曲，通常有平彎、立彎和扭彎（麻花彎）。為使母線彎曲角度準確，彎曲前可先用.號線或薄鐵皮按實際情況彎制一個樣板，并在母線彎曲的地方劃上記號，然后再按樣板彎曲母線。母線彎制時，開始的彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于母線兩支持點間的25%，但不

53、得小于50MM。矩形母線的彎曲方法有平彎、立彎和扭彎三種，可采用不同的機具進行。（四）母線的鉆孔母線與電氣設備連接或母線之間或與絕緣子之間固定的連接采用螺栓時，應首先在母線的適當位置上鉆孔，待母線安裝時再連接固定。當母線與電器接線端子連接時，在母線鉆孔時的鉆孔尺寸，應與接線端子相匹配。各種規格的矩形母線搭接用螺栓連接時，母線的連接尺寸及鉆孔。母線鉆好孔后，應將孔口的毛刺除去，使其保持光潔。（五）母線接觸面的加工對母線與母線及母線與設備端子連接時接觸部分的接觸面應進行加工，母線接觸面加工是母線安裝能否緊密接觸和不過熱及防止電化腐蝕和保證質量的關鍵。接觸面加工的主要作用，是消除母線表面的氧化膜、折

54、皺和隆起部分，使接觸面平整而略呈粗糙。接觸面加工方法有手工銼削和使用銑、刨和沖壓等多種機械加工方法。無論采用哪種加工方法，母線的接觸面必須平整，無氧化膜。四、母線安裝當母線支架安裝好后，用螺栓將支持絕緣子固定在支架上，并調整好后確認母線接觸面符合要求后再安裝母線。母線安裝應平整美觀，水平安裝時二支持點間高度誤差不宜大于3MM，全長不宜大于10MM。垂直安裝時，二支持點間垂直誤差不宜大于2MM,全長不宜大于5MM，母線排列間距應均勻一致，誤差不大于5MM。室內母線安裝時，配電裝置的安全凈距應符合規定。當電壓超過本級電壓，其安全凈距采用高一級電壓的規定值。母線的連接母線與電氣設備連接或母線之間連接

55、即為母線連接。硬母線的連接方法很多，常采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接、焊接等。矩形母線的連接采用螺栓搭接連接，比用氣焊和碳弧焊焊接接頭的質量好，通常不采用焊接接頭；管形和棒形母線應該采用專用線夾連接，不得采用內螺紋管連接。矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的邊緣不應小于50MM，母線與母線連接時，應注意調正母線，使它們之間的間距均勻一致，排列的整齊美觀。五、母線涂漆母線有明顯的相序標志，將會給運行帶來方便。母線安裝完后，為了表示帶電體及便于識別相序，提高母線散熱系數和改善母線冷卻條件以及防止腐蝕延長使用壽命，母線要涂不同顏色的相色漆，來區別和表示不同的相序。漆要事先調好，不可

56、過稀或過稠，刷漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。第八節 纜線施工電纜線路的施工的一般原則，對室內外電纜線路的施工來講，不論其敷設方式如何，都是應該遵循的。一、相同電壓的電纜并列明敷時，其間的凈距不可小于35MM，并不應小于電纜外徑。1KV以下的電力電纜及控制電纜，1KV以上的電力電纜，班應分開敷設。當并列敷設時，其間的凈距應不小于150MM。水平敷設時，其至地面的距離，不應小于2。5M，垂直敷設時，其至地面的距離，不應小于1.8M。但在電氣專用房（如電氣豎井、配電室、發電機小室等）內，可不受此限制。 二、電纜支架間或固定點間的距離，應符合規定。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行

57、時不應小于1M；交叉時不應小于0.5M，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。同時，電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。電纜敷設路徑上，應避開鍋爐的看火孔和防爆門，當受條件限制無法避開時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。三、采用電纜橋架敷設電纜橋架配線，用于主廠房電纜敷設。橋架其固定在墻上或吊掛在樓板下。橋架作水平走向時，距地不得小于2.5M；作垂直走向時，距地不得小于1.8M。但敷設在夾層或電纜隧道內，可不受此限制。橋架固定點的間距，作水平走向時，為 1.5-3M，作垂直走向時，不得大于2M。電纜在橋架上作多層敷設?？刂齐娎|在橋架上不宜超過3層；交流三相電力電纜，在橋架上不宜超過2

58、層。高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，由上而下配置。在分層配置中，各層間的距離為：控制電纜間不小于0.2M；電力電纜間不小于0.3M；弱電電纜與電力電纜間不小于0.5M（如有屏蔽蓋板，可減為橋架上部距頂棚或其他障礙物不應小于0.3M。當幾組橋架在同一高度作平行敷設時，各相鄰的橋架間應留有適當的維護檢修距離。當電纜橋架穿過防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。電纜橋架與各種管道間的最小間距，施工中必須注意遵守。電纜在橋架上的敷設電纜不得有黃麻或其他易延燃材料的外護層。在橋架上敷設電纜時，可以無間距。在橋架上敷設電纜時，下列電纜不宜敷設在同一層橋架上。（1）1KV以上及1KV以

59、下的電纜；（2）同一路徑向一級負荷供電的雙路電力電纜；（3）應急照明與其他照明方式的電纜；（4）強電與弱電電纜。若受條件限制，無法避開而只能敷設在同一層橋架上時，則應采用隔板將其隔開。敷設在橋架內的電纜，應在下列部位予以固定。（1）垂直敷設的電纜，上端及每隔1.5-2M處；（2）平行敷設的電纜，首末兩端、轉彎及每隔5-10M處。四、電纜沿電纜溝敷設電纜沿電纜溝敷設，電纜溝的內壁應用防水水泥砂漿抹面，然后敷設角鋼支架。電纜溝中角鋼支架的間距，在水平敷設時，電力電纜及控制電纜均不大于0.8M；在垂直敷設時，電力電纜不大于1.5M，控制電纜不大于1M。敷設在同一電纜溝中的電纜類型不同，數量較多時，為

60、使電纜在支架上布置合理、排列整齊，避免交叉、混亂，應在施工前充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向，大約長度以及擬敷設在電纜支架上的位置。若溝內既有電力電纜，又有控制電纜，則應將其分別敷設在溝壁兩側的支架上，若只有一側支架，則應將電力電纜放在控制電纜的上層。若溝內既有高壓電纜，又有低壓電纜，則應將高壓電纜放在低壓電纜的上層，以防當電纜擊穿時損傷鄰近電纜，同時，也是為了便于維護、檢修。電纜施放中，可先敷設長的、截面大的電纜，再敷設短的、截面小的電纜。每敷設好一根，即應將電纜標志牌隨即掛上。電纜全部敷設完畢后，應清除雜物，蓋好蓋板，必要時，還應將蓋板縫隙密封。五、豎井內配線電氣豎井，供

61、強電、弱電垂直干線的敷設之用，豎井電纜及封閉式母線等敷設方式。豎井內必須設有接地干線與接地端子，接地必須良好、可靠。豎井內不允許有與電氣配線無關的管路通過。第九節 電氣二次接線及其安裝工藝一、概述系統中將電氣設備分成兩類：一類是直接參與發電、變電、輸電、配電和用電的設備稱為一次設備，例如發電機、變壓器、開關電器、母線、電動機等設備，另一類是為了保障電氣線路和一次設備安全、可靠、經濟運行以及對一次設備操作控制而裝設的輔助電氣設備稱為二次設備，如監察測量儀表、操作和信號裝置、繼電保護和自動裝置等。二次設備連成的電路稱為二次電路，又稱二次接線。一、二次接線安裝對于成套配電屏，屏內接線制造廠已完成，施

62、工現場只要進行校驗檢查，然后接電纜，接屏外連接設備。（一）二次接線安裝主要技術要求（1）按圖施工，接線正確；（2）電氣回路的連接應牢固可靠；（3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號；編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（4）配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；柜、盤內的導線不應有接頭，每個端子板的每側接線一般為1根，不得超過兩根。（5）盤、柜內的配線應采用截面不小于1。5，電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可使用較小截面的絕緣導線。使用于連接可動部位（門上電器、控制臺板等）的導線還應滿足下列要求

63、：（1）應采用多股軟導線，敷設時應有適當余度；（2）線束應有加強絕緣層（如外套塑料管等）；（3）與電器連接時，端部應絞緊，不得松散，斷股；（4）在可動部位兩端，應用卡子固定。引進盤、柜內的控制電纜及其芯線應符合下列要求：引進盤、柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力；鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜內；鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊；用于微機保護、控制等回路的控制電纜采用屏蔽電纜，其屏蔽層應予接地；如不采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地；橡膠絕緣芯線應外套絕緣管保護；盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯應留有適當余度。（二

64、）柜內配線柜內配線一般應在柜上的儀表、繼電器和其它電器全部安裝好后進行。配線宜采取集中布線方式，即柜、盤上同一排電器的連接線都應匯集到同一水平線束中，各排水平線束再匯集成一垂直總線束，總線束走至端子排時，再逐步分散接到端子排上。柜內設備可直接連接，柜內至柜外設備連接應通過端子排。從線束分列出的導線，接到接線柱端子上時應量好距離，剪去多余導線，然后用剝線鉗或電工刀去掉絕緣層，清除線上的氧化層，套上標號，將線芯端彎成一小圓環（彎曲方向應和螺釘旋緊方向相同），套入螺釘將其固定。多股軟導線接入端子時，導線末端一般應裝設線鼻子（接線端子）。備用導線可卷成螺旋形放在其它導線的旁邊，但端部不應與其它端子相碰

65、。三、二次接線的檢驗二次接線施工安裝結束后必須嚴格進行檢查和試驗，全部正確合格后才能投入運行。檢查試驗項目通常包括下列項目：（1）柜內檢查。（2）柜間聯絡電纜檢查。（3）操作裝置檢查。（4）二次電流回路和電壓回路檢查。（5）絕緣電阻測量、交流耐壓試驗及操作試驗。（一）柜內檢查柜內檢查內容：（1）柜內兩側的端子排不能缺少；（2）柜內裝設的各種儀表、繼電器和操作器件等不缺少，而且規格型號符合設計、安裝位置正確。（3）逐線檢查柜內各設備間的連線及由柜內設備引至端子排的連線不能有錯誤，接線必須正確。為了防止因并聯回路而造成錯誤，接線時可根據實際情況，將被查部分的一端解開然后檢查。檢查控制開關時，應將開

66、關轉動至各個位置逐一檢查。（二）柜間聯接電纜的檢查柜與柜之間的聯絡電纜需逐一校對。校對方法用信號燈校驗（三）操作裝置的檢查回路中所有操作裝置都應進行檢查，主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。一般用導通法進行分段檢查和整體檢查。檢查時應使用萬用表，不宜用兆歐表（搖表）檢查，因為搖表檢查不易發現接觸不良或電阻變值。另外，檢查時應注意拔去柜內熔絲，并將與被測電路并聯的回路斷開。（四）電流回路和電壓回路的檢查電流互感器應接線正確，極性正確，二次側不開路，準確度符合要求，二次側有#點接地。電壓互感器二次側不準短路、有#點可靠接地，準確度符合要求。（五）二次接線絕緣電阻測量及交流耐壓

67、試驗測量絕緣電阻二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關、操作機構的電源回路，絕緣電阻均應不小于1M在比較潮濕的地方可降低到不小于0.5M。第七節 電纜線施工電纜線路的施工的一般原則，對室內外電纜線路的施工來講，不論其敷設方式如何，都是應該遵循的。 （一）、同電壓的電纜并列明敷時，其間的凈距不可小于35MM，并不應小于電纜外徑。1KV以下的電力電纜及控制電纜，1KV以上的電力電纜，班應分開敷設。當并列敷設時，其間的凈距應不小于150MM。水平敷設時，其至地面的距離，不應小于2。5M，垂直敷設時，其至地面的距離，不應小于1.8M。但在電氣專用房（如電氣豎井、配電室、發電機小室等）內，可不受此限制。（

68、二）電纜支架間或固定點間的距離，應符合規定。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1M；交叉時不應小于0.5M，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。同時，電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。電纜敷設路徑上，應避開鍋爐的看火孔和防爆門，當受條件限制無法避開時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。（三）采用電纜橋架敷設電纜橋架配線，用于主廠房電纜敷設。橋架應固定在墻上或吊掛在樓板下。橋架作水平走向時，距地不得小于2.5M；作垂直走向時，距地不得小于1.8M。但敷設在夾層或電纜隧道內，可不受此限制。橋架固定點的間距，作水平走向時，為 1.5-3M，作垂直走向時，不得大于2M。電纜

69、在橋架上作多層敷設。控制電纜在橋架上不宜超過3層；交流三相電力電纜，在橋架上不宜超過2層。高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，由上而下配置。在分層配置中，各層間的距離為：控制電纜間不小于0.2M；電力電纜間不小于0.3M；弱電電纜與電力電纜間不小于0.5M（如有屏蔽蓋板，可減為橋架上部距頂棚或其他障礙物不應小于0.3M。當幾組橋架在同一高度作平行敷設時，各相鄰的橋架間應留有適當的維護檢修距離。當電纜橋架穿過防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。電纜橋架與各種管道間的最小間距，施工中必須注意遵守。電纜在橋架上的敷設電纜不得有黃麻或其他易延燃材料的外護層。在橋架上敷設電纜時，可以

70、無間距。在橋架上敷設電纜時，下列電纜不宜敷設在同一層橋架上。（1）1KV以上及1KV以下的電纜；（2）同一路徑向一級負荷供電的雙路電力電纜；（3）應急照明與其他照明方式的電纜；（4）強電與弱電電纜。若受條件限制，無法避開而只能敷設在同一層橋架上時，則應采用隔板將其隔開。敷設在橋架內的電纜，應在下列部位予以固定。垂直敷設的電纜，上端及每隔1.5-2M處；平行敷設的電纜，首末兩端、轉彎及每隔5-10M處。四、電纜沿電纜溝敷設電纜沿電纜溝敷設，電纜溝的內壁應用防水水泥砂漿抹面，然后敷設角鋼支架。電纜溝中角鋼支架的間距，在水平敷設時，電力電纜及控制電纜均不大于0.8M；在垂直敷設時，電力電纜不大于1.

71、5M，控制電纜不大于1M。敷設在同一電纜溝中的電纜類型不同，數量較多時，為使電纜在支架上布置合理、排列整齊，避免交叉、混亂，應在施工前充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向，大約長度以及擬敷設在電纜支架上的位置。若溝內既有電力電纜，又有控制電纜，則應將其分別敷設在溝壁兩側的支架上，若只有一側支架，則應將電力電纜放在控制電纜的上層。若溝內既有高壓電纜，又有低壓電纜，則應將高壓電纜放在低壓電纜的上層，以防當電纜擊穿時損傷鄰近電纜，同時，也是為了便于維護、檢修。電纜施放中，可先敷設長的、截面大的電纜，再敷設短的、截面小的電纜。每敷設好一根，即應將電纜標志牌隨即掛上。電纜全部敷設完畢后，應

72、清除雜物，蓋好蓋板，必要時，還應將蓋板縫隙密封。五、豎井內配線電氣豎井，供強電、弱電垂直干線的敷設之用，豎井電纜及封閉式母線等敷設方式。豎井內必須設有接地干線與接地端子，接地必須良好、可靠。豎井內不允許有與電氣配線無關的管路通過。第十節 質量、安全措施一、質量措施1、 認真貫徹執行公司現行的有關技術、質量、施工管理制度,按照技術管理制度的規定,落實各級技術責任制.2、 經常廣泛地開展“百年大計、質量第一”的思想教育,使全體職工認識到搞好工程質量的重大意義,從而在整個施工過程中,把質量擺在首位,做到精益求精,以優良的工程質量交給建設單位發揮更好的經濟效益.3、 推行全面質量管理的現代科學管理方法

73、,把好關鍵工序和關鍵設備的質量關.4、 認真執行質量交底制度,隊長都要學習好圖紙和技術、質量要求,由隊長詳細向操作者交底,嚴防出現質量差錯.二、安全措施為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，項目部建立了項目安全生產管理體系，配置專職安全員。施工班組設有兼職安全員，負責日常的安全生產工作，項目部并組織相應的有關人員對施工現場采取不定期質量、安全大檢查。為了使施工生產得以安全順利進行,從而保證工程高速、優質、低耗完成。針對此施工現場項目部制定以下措施。1、進入施工現場必須佩戴安全帽。2、嚴禁酒后進入施工現場。3、嚴禁違章指揮及違章作業。4、建立易燃易爆和腐蝕介質管理制度。5、現場氧氣、乙炔應分開放

74、置，間距不小于5米。施工現場應設置防火措施。6、凡是進行高空作業施工的，應對使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、檔腳板、安全帶和安全網等。作業前必須認真仔細的檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。7、施工現場的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件不得隨意使用，必須有專人管理定期進行檢查、維修、并建立相應的資料檔案。8、移動操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿，邊長小于150以下孔洞用蓋板蓋好，邊長在150以上的洞口，四周設防護欄桿。9、現場用電采用“三相五線”制，嚴格執行“一機、一閘、一漏電保護裝置”，總配電箱與分配電箱的距離不得超過30米。帶電作業時必須穿絕緣鞋及絕緣手套，嚴禁亂拉、亂扯。

75、10、季節性施工合理組織施工、作好施工現場的排水、運輸道路、臨時設施及其它施工準備工作。 熱工儀表施工方案XX工程有限公司INSTALLATON ENGINEERING COMPANY THE 7thCONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU OF CHINA 目 錄一、工程概況.二、施工前的各項準備三、溫度儀表安裝工藝四、壓力儀表安裝工藝五、流量儀表的安裝工藝六、物位儀表安裝工藝七、質量、安全措施第一節:工程概況 XX有限公司熱電項目125MW安裝工程,包括鍋爐及附屬設備安裝、汽機及附屬設備安裝、全廠電氣設備及熱工設備的安裝和調試、煤場及輸煤系統設備的安裝、主控室設備安裝

76、、泵房設備安裝，設備和系統的分部試運等、機組總啟動、聯合試運、移交試生產、配合業主組織的機組性能考核等。 本工程熱控儀表部分主要由現場顯示儀表和DCS顯示及控制系統、工業電視監控系統等組成。鍋爐部分有220多個測控點，汽機部分有100多個測控點，除氧給水部分有20多個測控點，減溫減壓部分有10多個測控點。第二節:施工前的各項準備四、 施工前專業施工人員應認真細致地熟悉施工圖紙、驗收規范和熱控儀表設備的有關技術質料,熟悉施工場地.五、 健全各項施工管理制度,如工程質量管理制度、施工技術交底制度、技術檢驗制度等,做好進場專業人員的施工技術培訓.六、 本專業施工進度受土建和工藝安裝影響較大,為了達到

77、施工進度，我們施工“化整為零,見縫插針,加強安裝預制,做好質量預控”,著眼于跟蹤工藝配管進度,達到使儀表現場安裝與工藝配管同步實現的目的. 第三節溫度儀表安裝工藝一、溫度一次儀表安裝方式溫度一次儀表安裝按固定形式可分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝；法蘭和螺紋連接共同固定安裝；簡單保護套插入安裝。（一）法蘭安裝用于在設備上以及高溫、腐蝕性介質的中低壓管道上安裝溫度一次儀表，利于防腐蝕，方便維護等優點。（二）螺紋連接固定設備上采用這種安裝形式，具有體積小，安裝較為緊湊的優點。高壓管道上安裝溫度計采用焊接式溫度計套管，屬于螺紋連接安裝形式，有固定套管和可換套管兩種形式。前者用于一般介質，后者

78、用于易腐蝕、易磨損而需要更換的場合。熱電偶采用M33*2螺紋固定熱電阻多用英制管螺紋固定，其中最常用3/4。雙金屬溫度計的固定螺紋是M27*2。壓力或溫度計的固定螺紋是3/4和M27*2兩種。G3/4和M27*2外徑很接近，并且都能擰進, 1-2扣，安裝時要小心辨認，否則焊錯了溫度計接頭（凸臺）就裝不上溫度計。（三）法蘭與螺紋連接共同固定當配帶附加保護套時，適用于有腐蝕性介質的管道、設備上安裝。測溫元件大多數安裝在碳鋼、不銹鋼、襯里的管道和設備上，有時也安裝在磚砌體、道和設備上,安裝方式與安裝在碳鋼或不銹鋼管道和設備上有很大不同，但與襯里或涂層設備和管道上基本相同，取源部件也類似。溫度計在管道

79、上插入深度，附加保護套長度應符合規定。二、溫度儀表安裝注意事項溫度一次點的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流束呈死角處。就地指示溫度計要安裝在便于觀察的地方。熱電偶的安裝地點應遠離磁場。溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。雙金屬溫度計在DN50管道或熱電阻、熱電偶在DN70的管道上安裝時，要加裝擴大管。擴大管要按標準圖制作。壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中。溫度二次表要配套使用。熱電阻、熱電偶要配相應的二次表或變送器。特別要注意分度號，不同分度號的表不能誤用。熱電偶必須用相應分度號的補償導線。熱電阻采用三線制

80、接法，以抵消環境溫度的影響。每一種二次表都有其外接線路電阻的要求，除補償導線或電纜的線路電阻外，還須用錳銅絲配上相應的電阻，以符合二次表的要求。電阻體通常使用三芯電纜或四芯電纜中的三芯，每一芯的電阻值可測得。補償導線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。同一條管線上若同時有壓力一次點或溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。溫度二次儀表安裝較為簡單。把單體調校合格的二次表按安裝說明分別安裝在指定的儀表盤上或框架上即可。第四節壓力儀表安裝工藝一、壓力取源部件安裝（一）安裝條件壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點和取壓閥門。一類是外螺紋短節，即一端有

81、外螺紋，一般是KG1/2，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點（立開孔），有螺紋的一端便直接擰上內螺紋截止閥（一次閥）即可。不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：取壓部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。測量帶有灰塵、固體顆粒介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。當測量溫度高于60的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環形彎或U形冷凝彎

82、。（二）就地安裝壓力表水平管道上的取壓口一般從頂部或側面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器，導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45的夾角范圍內，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中心線成0-45的夾角范圍內。（三）導壓管安裝壓力變送器的導壓管應盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。導壓管管徑的選擇：就地壓力表選用18*3或14*2的無縫鋼管。壓力表環形彎或冷凝彎優先選用18*3, !。壓管。導壓管水平敷設時，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：10-1：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達1：50。管內介

83、質為氣體時，在管路的最低位置要有排液裝置（通常安裝排污閥）。管內介質為液體時，在管路的最高點設有排氣裝置（通常情況下安裝一個排氣閥，也有的安裝氣體收集器）。（四）墊片壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。（五）焊接要求取壓短節的焊接、導壓管的焊接，其技術要求完全與同一介質的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格）。（六）安裝位置就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。四、壓力變送器的安裝壓力變送器安裝方式基本相同。分為支架安裝、保溫箱與

84、保護箱安裝和直接安裝幾種。（一）支架安裝支架安裝分為兩種，一種為支架在墻上，一種為支架在地上。這兩種標高一般為1。2-1。5M，保持變送器指示表的標高為1。5M。若這兩種安裝方式在同一車間或同一廠房，則要求標高一致，墻上與地上支架安裝的變送器（包括差壓變送器等）都要一致。墻上安裝安裝步驟為：在適合導壓管走向的墻面或柱上用膨脹螺栓固定鐵板，標高為1。2M；在鐵板的中心焊角鋼,，平面朝上，角鋼平面的標高為1。1M；在角鐵離鐵板250MM處，焊上長300MM的G2管；把變送器用專用卡子（儀表帶）安裝在管上，其標高可在1。2-1。5M范圍調節。地坪上安裝。地坪上安裝一般在車間已打完水泥地坪后。若尚未打

85、完地坪，可用預埋鐵的方法安裝， 預埋鐵可用鐵板一塊，尺寸為150*150在鐵板的一面焊上12長100MM的鋼筋兩條，然后按選定的位置打入地下，使鐵板低于以后澆注的混凝土地坪2-3MM。在已澆注的混凝土地坪上安裝，就要用膨脹螺栓固定鐵板，然后焊上一根1。5MG2管即可。 （二）保溫箱與保護箱安裝（三）壓力變送器導壓管敷設（四）壓力變送器氣源管敷設（五）壓力變送器電氣保護管敷設（六）保溫箱中盤管及保溫管的敷設（七）膜盒壓力表的安裝膜盒壓力表用于低壓和微壓或負壓測量，它的連接是通過膠皮管與儀表膠皮嘴相接。第五節流量儀表的安裝工藝流量測量包括對液體、氣體、蒸汽和固體流量的測量。電廠生產重點是液體、蒸汽

86、流量的檢測與控制。流量分為瞬時流量和累積流量兩種。瞬時流量是指單位時間內流過管道一截面的流體的量。流量計顯示的量一般是瞬時流量。累積流量是指某一時間內流過管道某一截面流體的總量，其單位為體積或重量， 只有帶累積（積算）功能的流量計才能測量累積流量。一、轉子流量計安裝轉子流量計是由一個上大下小的錐管和置于錐管中可以上下移動的轉子組成。從結構特點上看，它要求安裝在垂直管道上，垂直度要求較嚴，否則勢必影響測量精度。第二個要求是流體必須從下向上流動。若流體從上向下流動，轉子流量計便會失去功能。安裝注意事項：實際的系統工作壓力不得超過流量計的工作壓力。應保證測量部分的材料、內部材料和浮子材質與測量介質相

87、容。環境溫度和過程溫度不得超過流量計規定的最大使用溫度。轉子流量計必須垂直地安裝在管道上，并且介質流向必須由下向上。流量計法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同。為避免管道引起的變形，配合的法蘭必須在自由狀態對中，以消除應力。為避免管道振動和最大限度減小流量計的軸向負載，管道應有牢固的支架支撐。截流閥和控制流量都必須在流量計的下游。直管道要求在上游側5DN，下游側3DN（ DN是管道的通徑）。當工作壓力與流量計規定的校準壓力不一致時，可在流量計的下游安裝一個閥門來調節所需的工作壓力。對于電遠傳轉子流量計，在安裝時還應注意：電纜直徑為8-13MM。電纜要有滴水點（電纜/形彎曲），以防雨水順電纜進入接線

88、盒。電纜不能承受任何機械負載。電纜進口處放完電纜后，必須用膠泥封口，同時把多余的電纜進出孔也用膠泥封住。按規定妥善接地。二、節流元件的安裝（一）節流元件節流元件指孔板，標準孔板。是用得最廣泛的一種節流元件。它的公稱壓力由0。25MP到32MP，公稱直徑為50-1600MM,適用于絕大多數流體，包括氣體、蒸汽和液體的流量檢測和控制。取壓形式為環室取壓、法蘭上鉆孔取壓和寬邊鉆孔取壓。能與緊密面為平面、榫面、凸面的法蘭配套使用。（二）節流裝置安裝注意事項節流裝置安裝有嚴格的直管段要求。一般可按經驗數據前8 后5來考慮。即節流裝置上游側要有8 倍管道內徑的距離，下游側要有5倍管道內徑的距離。節流裝置安

89、裝前后2D的直管段內，管道內壁不應有任何凹陷和用肉眼看得出的突出物等不平現象。由于管道的圓錐度、橢圓度或者變形等所產生的最大允許誤差：不得超過節流裝置的端面應與管道的幾何中心相垂直，其偏差不應超過-/。法蘭與管道內口焊接處應加工光滑、不應有毛刺及凹凸不平現象。節流裝置的幾何中心線與管道中心線相重合，偏差不得超過規定。節流裝置的安裝必須在工藝管道吹掃后進行。排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方。（ 1 ）環室與孔板有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致。（ 2）節流裝置的墊片應與工藝管道同一質地，

90、并且不能小于管道內徑。七、差壓計的安裝差壓變送器及其他差壓儀表，用來作現場指示、記錄和累積的雙波紋管差壓計，其儀表本身的安裝不復雜，且與壓力變送器的安裝相同。但它的導壓管敷設比較復雜，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必須正確。測量氣體、液體流量管路連接分差壓計在節流裝置近旁，差壓計低于或高于節流裝置三種情況。測量蒸汽流量管路連接分差壓計低于和高于節流裝置兩種情況。第六節物位儀表安裝工藝常用的液位測量儀表有浮球式液面計、浮筒式液面計、電容式液面計、電阻式液面計、電極式液面計、法蘭式差壓液面變送器、差壓式液面測量、及玻璃板、玻璃管液面計等。一、玻璃板液面計安裝玻璃板液面計安裝較為簡單，安裝

91、法蘭都在工藝設備上。安裝前要認真檢查法蘭是否配套，墊片是否滿足要求螺栓露出螺帽各為2-3扣，平螺母或超出太長都不合適，要調換螺栓。玻璃板液面計的截止閥（切斷閥）要求試壓與研磨，以便正式啟用后免去跑、冒、滴、漏的麻煩。二、浮球式液位計安裝浮球式液位計安裝也較簡單，在預定位置裝上浮球后，注意浮球活動自如。三、浮筒液面計安裝浮筒液面計分為內外浮筒，安裝重點是垂直度。內裝在浮筒內的浮桿必須自由上下，不能有卡澀現象，垂直度保證不了，就要影響測量精度。安裝時除保證其垂直度外，還要注重法蘭、螺栓、墊片、切斷閥的選擇與配合。切斷閥還須試壓合格。四、差壓法測量液面這是電廠使用最多的一種汽包液位測量法。與介質測量

92、要求的兩個截止閥及配管，上孔接負壓室，下孔接正壓室。由于安裝條件的限制，差壓變送器安裝在容器的下面，正壓室要多承受#.的壓力。若不把#.的壓力作合適的處理，就會使差壓變送器的可變差壓范圍縮小，這樣會使液面測量系統的精度下降。辦法是在負壓室也加上.HR的壓力，使它能平衡正壓室的#.壓力，也就是把正壓室的#.壓力遷移掉，這就是正遷移。方法很簡單，安裝完變送器后，在遷移螺釘上調使差壓變送器的輸出為-。這種辦法適合于要求液面在較小范圍內變化，而預留測量孔距離較大的情況。也可用正遷移遷移掉一部分正壓，使液位在較小范圍內變化，其輸出增大，從而提高整個系統的精度。生產實際中需要測量產生的鍋爐液位。負壓是氣、

93、液兩相混合，為測量正確起見，加裝冷凝罐。第七節質量、安全措施一、質量措施5、 認真貫徹執行公司現行的有關技術、質量、施工管理制度,按照技術管理制度的規定,落實各級技術責任制.6、 經常廣泛地開展“百年大計、質量第一”的思想教育,使全體職工認識到搞好工程質量的重大意義,從而在整個施工過程中,把質量擺在首位,做到精益求精,以優良的工程質量交給建設單位發揮更好的經濟效益.7、 推行全面質量管理的現代科學管理方法,把好關鍵工序和關鍵設備的質量關.8、 認真執行質量交底制度,隊長都要學習好圖紙和技術、質量要求,由隊長詳細向操作者交底,嚴防出現質量差錯.二、安全措施為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，項

94、目部建立了項目安全生產管理體系，配置專職安全員。施工班組設有兼職安全員，負責日常的安全生產工作，項目部并組織相應的有關人員對施工現場采取不定期質量、安全大檢查。為了使施工生產得以安全順利進行,從而保證工程高速、優質、低耗完成。針對此施工現場項目部制定以下措施。1、進入施工現場必須佩戴安全帽。2、嚴禁酒后進入施工現場。3、嚴禁違章指揮及違章作業。4、建立易燃易爆和腐蝕介質管理制度。5、現場氧氣、乙炔應分開放置，間距不小于5米。施工現場應設置防火措施。6、凡是進行高空作業施工的，應對使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、檔腳板、安全帶和安全網等。作業前必須認真仔細的檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。7、施工現場的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件不得隨意使用，必須有專人管理定期進行檢查、維修、并建立相應的資料檔案。8、移動操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿，邊長小于150以下孔洞用蓋板蓋好，邊長在150以上的洞口，四周設防護欄桿。9、現場用電采用“三相五線”制，嚴格執行“一機、一閘、一漏電保護裝置”，總配電箱與分配電箱的距離不得超過30米。帶電作業時必須穿絕緣鞋及絕緣手套，嚴禁亂拉、亂扯。10、季節性施工合理組織施工、作好施工現場的排水、運輸道路、臨時設施及其它施工準備工作