1、電 氣 施 工 方 案一、編制依據及工程概況1、編制依據(1) XX醋酸纖維有限公司四期擴建工程招標文件。(2) XX工院設計的圖紙。(3) 全國通用電氣安裝工程標準圖集(4) 施工規范及質量評定標準2、工程簡介2。1概述本工程是XX醋酸纖維有限公司四期擴建改造項目，屬中外合資項目，建設地點在現廠址生產區域內，項目由XX工業設計院設計.合資方有XX公司。主要施工內容包括紡絲大樓和丙酮區域內的動力、照明、防雷接地、火警、電話網絡系統和呼叫對講系統。招標業主：XX醋酸纖維有限公司； 工程設計：XX工業設計院;2.2 工程項目地理位置XX市XX路.2。3工程特點2。3.1絲束區域及丙酮區域擴建項目，

2、與新建工程有著很大的不同,部分區域施工與生產同時進行，從安全角度考慮施工時要辦理各種手續；2。3.2工期緊，任務量大；2.3。3由于有些場所為防爆區域和帶電環境，因此每一項工作都要從安全角度考慮,辦理各種手續。2.4 主要實物量序號名稱單位數量1變壓器臺22各類盤柜臺933配電箱臺354鋼管米290005電纜Km1606型鋼噸707燈具套18548接線盒只25009橋架米280010操作柱套3419電機臺446二、施工方案1.1 施工規范及質量評定標準(1) 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ 147-90(2) 電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收規范GB14890(3)

3、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB14990(4) 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015091(5) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892(6) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5016992(7) 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GBJ5017092(8) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB5017192(9) 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-92(10) 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB5025496(11) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規范GB5025796(12)

4、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002(13) 建設安裝施工現場供用電安全規范GB50194931.2 主要施工內容 橋架支架制作、安裝 電纜橋架安裝 變電所電力變壓器安裝 變電所基礎槽鋼制作、安裝 電機查接線及試驗 變電所盤柜安裝及二次回路接線、調試 電纜敷設 配管、配線 照明裝置安裝 呼叫，火警裝置安裝1。3主要施工程序、施工方法與技術措施、質量標準1。3。1施工準備(1) 施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。(2) 對參加施工的人員，組織施工前的圖紙會審，安全技術交底。(3) 設備材料安裝前的檢查驗收(4) 設備到場后,檢查其包裝及密封狀況是否良好，開

5、箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產品說明書及技術文件.(5) 各種材料進庫前，需認真核對規格型號與設計是否相符，合格證是否有效，并要進行必要的抽查，不合格者拒絕使用。(6) 室內土建工程包括地面、屋內、墻面、門窗及裝飾工程等施工完畢并已辦理中間交接.(7) 工藝設備基本安裝就位，管架安裝基本完畢。(8) 對施工有影響的模板腳、手架已撤除,雜物清理干凈.(9) 會使線路、管路發生損壞或嚴重污染的建筑物的裝飾工作應全部完工。 共檢點序號電氣安裝質量控制點內容等級1變壓器器身檢查AR2變壓器受電前檢查A3變壓器試運行AR4高、低壓配電裝置受

6、電前檢查A5高、低壓配電裝置受電試運行AR6保護控制盤、屏及二次回路通電前檢查A7保護控制盤、屏及二次回路模擬試驗AR8保護控制盤、屏及二次回路通電試運行AR9不間斷電源(UPS)調整試驗AR10不間斷電源（UPS）整機試運行前檢查A11不間斷電源(UPS）整機試運行AR13電機防爆、防護密封檢查A14電機試運行前檢查A15電機電氣模擬試驗A16電機試運行AR17電纜受電試運行AR18照明裝置防爆、防護密封檢查A1。3。3施工流程施工準備橋架支架制安變電所基礎槽鋼制安橋架安裝盤柜安裝變壓器安裝變電所調試穿線管安裝變電所受電電纜敷設電纜頭制作安裝電機查接線照明系統安裝單體試運配合試車照明送電試亮

7、竣工驗收1。3.4施工方法與技術措施、質量標準I. 電纜線路施工u 電纜敷設1. 一般規定(1) 電纜敷設前應按下列要求進行檢查：A. 電纜信道暢通，排水良好.金屬部分的防腐層完整.B. 電纜型號、電壓、規格應符合設計。C. 電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。.D. 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合.E. 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。(2) 三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。(3) 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規

8、格宜相同。(4) 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(5) 電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于表中所列數值。電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時,支持點間的距離允許為800mm.(6) 電纜的最小彎曲半徑應符合表中的規定.電纜最小彎曲半徑 D為電纜外徑電 纜 形 式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯電力電纜15D20D(7) 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出,不應是電纜在支架上及地面磨擦拖拉

9、。電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.(8) 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。(9) 在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時,應進行施工組織設計,確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。(10) 機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼欄之間裝設防捻器。(11) 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定,并及時裝設標志牌.(12) 標志牌的裝設應符合下列要求:A. 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、架層內等地方，電纜應裝設標志牌。B. 標志牌上應注明線路編號.當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖地點；并聯使用的電纜應有順序號。

10、標識牌的字跡應清晰不易脫落。C. 標志牌規格宜統一.標志牌應能防腐，掛裝應牢固。(13) 電纜的固定，應符合下列要求：A. 在下列地方應將電纜加以固定：A) 垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每個2m處；B) 水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔510m處；C) 單芯電纜的固定應符合設計要求.B. 交流系統的單芯電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。(14) 電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。2. 生產廠房內電纜的敷設(1) 電纜的排列，應符合下列要求：A. 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架

11、上。B. 高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置, (2) 電纜敷設完畢后,應及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。u 電纜終端頭的制作1. 一般規定和準備工作(1) 電纜終端頭與接頭的制作,應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行.(2) 電纜終端頭及接頭制作時,應嚴格遵守制作工藝規程。(3) 采用的附加絕緣材料出電氣性能應滿足要求外,尚應與電纜本體絕緣具有兼容性.兩種材料的硬度、膨脹系數應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。(4) 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，期內經營與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大;截面宜為線芯截面的

12、1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和磨具應符合規格要求(5) 制作電纜終端前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求:A. 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。B. 附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。C. 施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。(6) 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表中的規定。電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上25(7) 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關

13、規定。2 制作要求(1) 制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間.剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(2) 電纜終端應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭,尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。(3) 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽和金屬護套端部)的最小距離應符合表中的要求。電纜終端最小距離額定電壓（kV）最小距離(mm）15061001012535250(4) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹

14、底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去炭跡;對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面,屏蔽端部應平整。(5) 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接磨具與金具應配合恰當.壓縮比應符合要求.壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑、不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。(6) 塑料電纜已采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封;塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污,粘接應良好。(7) 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。(8) 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。u 電纜的防火與阻燃(1) 對易受外部影響

15、著火的電纜密集場所和可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按實際要求的防火阻燃措施施工。(2) 電纜防火阻燃尚應采取下列措施：A. 在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。B. 在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。C. 對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，會對其施加防火涂料、防火包帶。D. 在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區段施加防火涂料或防火包帶。(3) 防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定.在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施.(4) 包帶在繞包時，應拉緊密實，纏繞層數或厚度應符合材料使用要求。繞包完

16、畢后，每隔一定距離應綁扎牢固。(5) 在封堵電纜孔洞時,封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。u 電纜管的加工及敷設(1) 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。(2) 電纜管的加工應符合下列要求：A. 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形.B. 電纜管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。C. 鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆.(3) 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5； (4) 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角

17、彎不應超過2個。(5) 電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3m.(6) 電纜管的連接應符合下列要求；金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊.(7) 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出.并列敷設的電纜管管口應排列整齊。(8) 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。u 電力電纜的試驗(1) 電力電纜的試驗項目,應包括下列內容：A. 測量絕緣電阻；B. 直流耐壓試驗

18、及泄漏電流測量；C. 檢查電纜線路的相位;(2) 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。(3) 直流耐壓試驗及泄漏電流測量,應符合下列規定：1 直流耐壓試驗電壓標準：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表中的規定。電纜額定電壓U0（Kv）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓(Kv）2.47。2152435487284104試驗時間（min）1515151515151515152 試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響.3 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應找出缺陷部位，并予

19、以處理：A. 泄漏電流很不穩定；B. 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升;C. 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象.4 檢查電纜線線路的兩端相位一致并與電網相位相符合。II. 電纜橋架施工(1) 電纜橋架的配制應符合下列要求：A. 電纜梯架（托盤)、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。B. 電纜梯架（托盤）的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。(2) 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。(3) 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。(4) 電纜支架全長均應有

20、良好的接地.(5) 電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉彎半徑，應符合設計及規范要求.電纜橋架的加工應采用等離子切割機，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層。(6) 橋架的安裝應符合規范及設計的說明,另外如業主另有要求的情況下應按照業主的指示去進行施工。(8) 橋架的支架應安裝設計圖紙的要求制作，并且支架的材料采用熱鍍鋅槽鋼或角鋼,支架間距應根據電纜橋架的強度、質量、內含的電纜數量的多少來確定。(9) 橋架及其支架等安裝完畢后，對焊點刷一層防腐漆。III. 接地的施工u 電氣裝置的接地(1) 電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：A. 電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用

21、電器具等金屬底座和外殼。B. 電氣設備的傳動裝置.C. 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等和金屬框架和底座。D. 電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管.E. 電纜橋架、支架。(2) 接地線不應作其它用途。IV. 配管、配線的施工u 配管1. 一般規定(1) 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。(2) 當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。(3) 進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊,管口宜高出配電箱基礎面5080mm。(4) 電線保護管不宜穿過設備

22、或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施.(5) 電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。(6) 電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定:A. 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。B. 當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。(7) 當電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線:A. 管長度每超過30m,無彎曲。B. 管長度每超過20m，有一個彎曲.C. 管長度每超過15

23、m，有二個彎曲。D. 管長度每超過8m,有三個彎曲.(8) 垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：A. 管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。B. 管內導線截面為7095mm2,長度每超過20m。C. 管內導線截面為120240mm2,長度每超過18m。(9) 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。(10) 在TNS、TNCS系統中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒(箱）混合使用時,金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護接地（PE線)有可靠的電氣連接。2 鋼管敷設(1) 鋼管

24、內如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷,使絕緣性能降低.因此，在敷設電線前，應對線管進行除銹涂漆。(2) 采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理.(3) 切斷鋼管。可用鋼鋸切斷(最好選用鋼鋸條）或管子切割機割斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，且斷口應銼平，管口應刮光.(4) 套絲。絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應用專用接地卡進行跨接。鋼管可用管子鉸板和管螺紋板牙絞制。絞制完螺紋后隨即清修管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。(8) 鋼管的連接應符合

25、下列要求：A. 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣。螺紋表面光滑、無缺損.B. 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接.C. 鋼管連接處的管內表面應平整、光滑.(9) 鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：A. 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。B. 當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內.C. 當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所,鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或

26、室內潮濕場所,鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。D. 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm.(10) 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接.(11) 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的規定;管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm.V. 電動機的安裝1 檢查和安裝(1) 電機安裝時,電機的檢查應符合下列要求：A. 盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。B. 潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬等現象。其性能應符合電機的工作條件.C. 電

27、機的引出線鼻子焊接或壓接應良好,編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。(2) 當電機有下列情況之一時,應作抽芯檢查：A. 出廠日期超過制造廠保證期限。B. 當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。C. 經外觀檢查或電氣試驗,質量可疑時。D. 開啟式電機經端部檢查可疑時。E. 試運轉時有異常情況。注:當制造廠規定不允許解體者，發現本條所述情況時，另行處理。u 電動機試驗(1) 交流電動機的試驗項目，應包括下列內容：A. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；B. 測量繞組的直流電阻；C. 定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；D. 定子繞組的交流耐壓試驗；E. 測量電動機軸承的絕緣電阻；

28、F. 檢查定子繞組極性及其連接的正確性；G. 電動機空載轉動檢查和空載電流測量.注:電壓1000V以下，容量100kW以下的電動機,可按本條第A、G、J、K款進行試驗。(2) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規定：A. 額定電壓為1000V以下,常溫下絕緣電阻值不應低于0.5M；額定電壓為1000V及以上,在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不應低于每千伏1 M。B. 1000V及以上的電動機應測量吸收比。吸收比不應低于1.2,中性點可拆開的應分相測量.(3) 測量繞組的直流電阻,應符合下述規定:100V以上或100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2，中性點未引

29、出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。(4) 定子繞組的交流耐壓試驗電壓，應符合表中的規定.電動機定子繞組的交流耐壓試驗標準額定電壓（KV）3610試驗電壓（KV）51016(5) 檢查定子繞組的極性及其連接應正確.中性點末引出者可不檢查極性。u 電機試運行(1) 電動機空載轉動檢查的運行時間可為2h,并記錄電動機的空載電流。當電動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試驗。(2) 電機試運前，應進行下列檢查；A. 測定電機定子線圈的絕緣、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥、用1000V搖表測量，絕緣電阻值不得小于0。5 M；B. 盤動電機轉子時應轉動

30、靈活，無碰卡現象；C. 電機引出線應相位正確,固定牢固，連接緊密;D. 電機外殼油漆完整，接地良好；E. 照明、通訊、消防裝置應齊全。(3) 電動機的第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。(4) 電機在試運行中應進行下列檢查；A. 電機的旋轉方向符合要求，無雜聲;B. 檢查電機溫度，不應有過熱現象；(5) 交流電動機的帶負荷連續起動次數，如無產品規定時,可按下列規定：A. 在冷態時，可連續起動兩次；B. 在熱態時，可連續起動1次。VI. 盤、柜及二次回路結線施工u 一般規定(1) 盤、柜二次運輸。A. 按配電柜的重量及形體大小，結合現場施工條件,由施工員決定

31、用吊車、汽車或人力搬運。B. 柜體上有吊環者，吊索應穿過吊環;無吊環者，吊索最好掛拴在四角主要承力結構處。不許將吊索掛在設備部件（如開關拉桿等）上吊裝。C. 運輸中要固定牢靠，防止磕碰,避免組件、儀表及油漆的損壞。(2) 配電柜底座制作安裝.配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等.鋼材規格大小根據配電柜的尺寸和重量而定,槽鋼用510號，角鋼常用L304L50*5。型鋼先矯平矯直再下料。固定底座用的底板,應由土建在施工基礎或地坪時進行預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋的準確性。安裝時,先將扁鋼與底座槽鋼焊接好，再將底座槽鋼與底板焊接。底座槽鋼表面應保持平整.柜(盤）的螺栓固定形式有兩種:A

32、. 底座上開大于螺栓直徑的孔，柜(盤）以螺栓、螺母固定。B. 在底座上鉆小于固定螺釘直徑的孔，然后鉸制螺紋，柜（盤）以螺栓固定,這種適用于槽鋼平放的底座。(3) 施工中的安全技術措施,應符合本規范和國家現行有關安全技術標準及產品技術文件的規定。(4) 設備安裝用的緊固件,應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。(5) 二次回路結線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全技術措施。(6) 安裝調試完畢后,建筑物中的預留孔洞及電纜管口，應做好封堵。(7) 盤、柜的施工及驗收應符合國家現行的有關標準規范的規定。u 盤、柜的安裝(1) 基礎型鋼的安裝應符合下列要求：A. 允許偏差應符合表中的規定.B.

33、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼應有明顯的可靠接地.基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差Mm/mMm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5(2) 盤、柜安裝在震動場所,應按設計要求采取防震措施。(3) 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。(4) 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應合表的規定。(5) 端子箱安裝應牢固，封閉良好,并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。(6) 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。(7) 成套柜的安裝應

34、符合下列要求：A. 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠.B. 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。C. 二次回路輔助開關的切換節點應動作準確，接觸可靠。D. 柜內照明齊全。項目允許偏差（mm)垂直度（每米)1。5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2盤、柜安裝的允許偏差(8) 抽屜式配電柜的安裝尚應符合下列要求：A. 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屈應能互換。B. 抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，繼路器分閘后,隔離觸頭才能分開。C. 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好.D. 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。(9

35、) 盤、柜的漆層應完整,無損傷.固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。u 線路的試驗1 二次回路試驗(1) 測量絕緣電阻,應符合下列規定：A. 小母線在斷開所有其它并聯支路時,不應小于10M；B. 二次回路的每一支路和斷路器電源回路等,均不應小于1 M。在比較潮濕的地方，可不小于0.5 M.(2) 交流耐壓試驗，應符合下列規定：試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10 M以上時，可采用2500V兆歐姆表代替，試驗持續時間為1min;2 配電裝置和饋電線路的試驗(1) 測量絕緣電阻，應符合下列規定:A. 配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于0.5M

36、；B. 測量饋電線路絕緣電阻時,應將斷路器、用電設備、點器和儀表等斷開。(2) 動力配電裝置的交流耐壓試驗，應符合下述規定：試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M以上時,可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min。(3) 檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致.VII. 照明裝置施工u 燈具(1) 燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷.(2) 根據燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面應符合規范的規定。(3) 燈具不得直接安裝在可燃構件上；當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施.(4) 在變電所內,高壓、低

37、壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈具。(5) 室外安裝的燈具,距地面的高度不宜小于3m;當在墻上安裝時,距地面的高度不應小于2。5m。(6) 燈具安裝應符合下列要求:A. 采用鋼管作等距的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm;鋼管壁厚度不應小于1.5mm.B. 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。C. 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用,安裝位置應便于檢查和維修.(1) 燈具固定應牢固可靠.每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個。VIII. 電力變壓器的安裝、試驗u 器身檢查(1) 變壓器到達現場后，應進行器身檢查.器身檢查可為吊器身.當滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查

38、.A. 制造廠規定可不進行器身檢查。B. 業主不要求進行器身檢查的。C. 容量為1000KVA及以下，運輸過程中無異常情況者.D. 就地生產僅作短途運輸的變壓器、電抗器，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者.u 本體及附件安裝(1). 本體就位應符合下列要求：變壓器基礎的軌道應水平，軌距與距應配合；裝有氣體斷電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體斷電器氣流方向有11.5的升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外)。u 變壓器的試驗(1). 電力變電壓器的試驗項目,應包括下列內容：A. 測量繞組連同套管的直流電阻;B

39、. 檢查所有分接頭的變壓比；C. 檢查變壓器的三相結線組別；D. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；E. 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg；F. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；G. 繞組連同套管的交流耐壓試驗；H. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套對外殼的絕緣電阻；I. 絕緣油試驗；J. 額定電壓下的沖擊合閘試驗;K. 檢查相位;(2). 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規定：A. 測量應在各分接頭的所有位置上進行；B. 1600KVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2；線間測得值的相互差值應小于平均值的2;線間測得值的確良互差值應小于平均

40、值的1%;C. 變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2；(3). 檢查所有分接頭的變壓比,與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且符合變壓比的規律。(4). 檢查變壓器的三相結線組別，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。(5). 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%。(6). 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規定：應按規范附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗；(7). 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗,應進行5次,每次間隔時間宜為5min，無異常現象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統

41、，試驗時變壓器中性點必須接地;發電機變壓器組中間連接無操作斷開點變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。(8). 檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。u 變壓器的試運行(1). 變壓器的起動試運行,是指設備開始帶電,并帶一定的負荷即可能的最大負荷連續運行24h所經歷的過程。(2). 變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：A. 本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油.B. 油漆應完整，相色標志正確。C. 變壓器頂蓋上應無遺留雜物。D. 接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。E. 分接頭的位置應符合運行要求。 F. 測溫裝置指示應正確，

42、整定值符合要求。G. 變壓器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定;操作及聯動試驗正確。(3). 變壓器試運行時應按下列規定進行檢查：A. 接于中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。B. 變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘.C. 變壓器應進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后持續時間不應少于10min；勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。D. 帶電后,檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現象.IX. 爆炸和危險環境電氣裝置的施工u 一般規定(1). 設備和器材到達現場后，應及時作下列驗收檢查:A. 開箱檢查清點,其型號、規格和防爆標志,應符合設計

43、要求，附件、配件備件應完好齊全.B. 產品的技術文件應齊全。C. 防爆電氣設備的名牌中，必須由國家檢驗單位發給的“防爆合格證號。D. 按本規范要求作外觀檢查。(2). 施工中的安全技術措施，應符合本規范和現行有關安全技術標準及產品的技術文件的規定。在擴建與改建工程中，必須遵守生產廠安全生產(運行）規程中與施工有關的安全規定.。對重要工序,必須事先制定專項安全技術措施。(3). 與爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝工程有關的建筑工程施工，因符合下列要求：A. 與爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝工程有關的建筑物、構筑物的工程質量，應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收規范中的有關規定；當時積極設備有特殊要

44、求時,尚應符合其要求。(4). 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品.(5). 爆炸性氣體環境、爆炸性粉塵環境和火災危險環境的分區，應符合現行國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的有關規定。(6). 爆炸和火災危險環境的電氣裝置的施工及驗收,除按本規范規定執行外,尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。u 防爆電氣設備的安裝1. 隔爆型電氣設備的安裝(1). 隔爆型電氣設備在安裝前,應進行下列檢查:A. 設備的型號、規格應符合設計要求；名牌及防爆標志應正確清晰.B. 設備的外科應無裂紋、損傷。C. 隔爆結構及間隙應符合要求。D. 結合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊

45、全完好，彈簧墊圈應壓平。E. 密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并應符合產品的技術要求。F. 運動部件應無碰撞和摩擦。G. 接線板及絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固,電氣間隙及爬電距離應符合要求。H. 接地標志及接地螺釘應完好。u 爆炸危險環境的電氣線路1. 一般規定(1). 電氣線路的敷設方式、路徑應符合設計規定。但設計無明確規定時,應符合下列要求：A. 電氣線路,應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設B. 當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設;當易燃物質比空氣清時，電氣線路易在較低處或電纜溝敷設。(2). 敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不

46、能避開時，應采取預防措施.(3). 電氣工作中性線絕緣層的額定電壓,應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設。(4). 電氣線路使用的接線盒、分線盒、或接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的規定。(5). 導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接.2. 爆炸危險環境內的電纜線路(1). 電纜線路在爆炸危險環境內,電纜間不應直接連接.在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。(2). 電纜線路穿過不同危險區域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施：A. 在兩極區域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填

47、阻火堵料或加設防火隔墻。B. 電纜通過與相鄰區域公用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密.C. 保護管兩端的管口處,應將電纜周圍用非然性纖維堵塞嚴密，在填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。(3). 隔爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：A. 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固.B. 外徑等于或大于20mm的電纜在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時,應在電纜被擰緊或封固后,在擰緊固定電纜的螺栓.C. 電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求:a 裝置內的

48、彈性密封圈的一個孔,應密封一根電纜;b 被密封的電纜斷面，應近似圓形；c 彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配;其密封圈內徑與電纜外經允許差值為1mm；d 彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻得被擠緊。D. 有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1。5倍，且不得小于40mm。E. 電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外經相適應的引入裝置，當選用的電設備的引入裝置與電纜的外經不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內連接.(4). 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管,其與防爆電動機接線盒之間，應

49、按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件應采用不同材質的撓性連接管。(5). 電纜采用金屬密封環式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應清潔干燥；對涂有防腐層，應清楚干凈后在敷設.(6). 在室外和易進水的地方,與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。3. 爆炸危險環境內的鋼管配線(1). 配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。(2). 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接,并應符合下列要求：A. 螺紋加工應光滑、完整，午休時，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂.不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。B. 在爆炸性氣體環境1區

50、和2區時，螺紋有效齒合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣;管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。C. 在爆炸性氣體環境1區或2區域隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。D. 外漏絲扣不應過長。E. 除設計有特殊規定外，連接處可不焊接金屬跨接線。(3). 電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其結合面應密貼.(4). 在爆炸性氣體環境1區、2區核的鋼管配線，在下列各處應裝設不同形式的隔離密封件：A. 電氣設備無密封裝置的進線口.B. 管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時,應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。C. 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓

51、板或地面的上方裝設縱向式密封件。D. 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。E. 易積結冷凝水的管路，應在其垂直端的下放裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。(5). 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：A. 電機的進線口。B. 鋼管與電氣設備直接連接有困難處。(6). 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求:A. 在不同的使用環境條件下，應采用相應材質的撓性連接管。B. 彎曲半徑不應小于管外徑的5倍.(7). 電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密

52、封圈的外側應設鋼制堵扳，其厚度不應小于2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。u 接地1. 保護接地(1). 在爆炸危險環境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零.(2). 在爆炸性氣體環境1區內所有的電氣設備以及爆炸性氣體環境2區內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專用接地線；該專用接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等,應作為輔助接地線.(3). 在爆炸性氣體環境2區的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線；(4). 在爆炸危險環境中接地干線易在不同方

53、向與接地體相連,連接處不得少于兩處。(5). 爆炸危險環境的接地干線通過與其它環境共享的隔墻或樓板時，應采用鋼管保護,并應按規定做好隔離密封。(6). 電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線,應單獨與接地干線（網）相連,電氣線路中的工作零線不得作為保護接地先用。(7). 爆炸危險環境內的電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線,其銅線最小截面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應裝設保護管。(8). 爆炸性危險環境內接地或接零用的螺栓應有防松裝置；接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件,均應涂電力復合脂。三、施工機具及勞動力計劃主要施工機具表序號名稱規格型號單位數量1硅整流逆變焊機ZX740

54、0S 21kVA 400A臺22手提式交流弧焊機供電220VAC臺43電動套絲機N50 1/22臺14電動彎管機WYQ（10/2789)套15液壓拉孔機SYL-16 20-68套16臺鉆16臺17手電鉆6把28沖擊兩用鉆13把29電錘22把410角向磨光機150臺211快速對線儀SDK- 16根臺412對講機HX260對513打號機YE-10-B臺214型材切割機400臺2計量器具一覽表序號名稱單位數量1交流試驗變壓器 TSB臺12大電流發生器 HJ系列臺13標準電流互感器臺14標準電壓互感器臺15高壓開關動特性測試儀臺16直流電阻快速測試儀臺17相位儀臺18雙臂電橋臺19單臂電橋臺110接地電阻測試儀DET3/2臺111兆歐表臺212數字萬用表F87塊413標準電流表各種量程塊214標準電壓表各種量程塊215三相調壓器臺116單相調壓器臺117滑線變阻器臺118鉗型電流表塊219數字高壓表 GYB-塊120電能校驗儀ST9040臺121繼電保護測試儀JBC臺122數字毫秒表DM3802H塊1勞 動 力 安 排1月2月3月4月5月6月7月8月9月管理人員555555555安裝電工335888883調試電工003333555焊工222222221壯工55510101010103合計151520282828303017