1、目 錄1、編制依據(jù)12。 工程概況12。1工程簡介12。2基礎底板結(jié)構(gòu)形式及工程量23、施工難點34、施工準備34.1組織機構(gòu)及職責34.2底板砼澆筑各項工作的人員安排44。3施工現(xiàn)場平面布置54.4施工機械準備54。5技術(shù)準備64.6材料準備64。7測量放線75、施工技術(shù)措施75。1底板施工段劃分75.2底板砼的施工75。3機械設備的投入105。4澆筑前的準備115.5砼澆筑125.6混凝土試塊和養(yǎng)護145。7測溫155。8后澆帶處理165.9施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施175.10大體積混凝土溫度控制驗算186.質(zhì)量保證措施207、質(zhì)量管理措施238、安全生產(chǎn)、文明施工249、環(huán)保

2、措施261、編制依據(jù)本施工專項方案編制的目的：為XX大廈項目基坑工程在底板混凝土施工階段提供較為完善的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導本工程的施工與管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地施工完成建設任務。本施工專項方案的編制依據(jù)：1、 XX設計研究院設計的卓越大廈施工圖紙。2 、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準：建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-94）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 501082001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）混凝土礦物摻和料應用技術(shù)規(guī)程（DB

3、J/T 01-64-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 32002）混凝土強度檢驗評定標準(GB 107-87)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標準(JGJ 5999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ46-2005）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 5019493)施工手冊項目部技術(shù)科編制的XX大廈工程施工組織設計2。 工程概況2。1工程簡介XX廣場工程位于XXXX。該工程由XX設計研究院設計。主體結(jié)構(gòu)：整個工程包括2棟高級住宅、商務會館和商業(yè)裙房三部分：2

4、棟高級住宅，地上49層、地下3層，建筑高度約150m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu),擬采用樁配筏板基礎；商業(yè)裙房為地上2層、商務辦公樓為地上3層，均設3層地下室，框架結(jié)構(gòu),擬采用樁基礎.此外，整個場地均設3層地下室且與各擬建建筑物地下室相連。本工程地上總建筑面積63000m2 ，地下總建筑面積23000m2 。2。2基礎底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本工程基礎底板為板式筏基和梁式筏基，1、2#主樓區(qū)底板為板式筏基，裙房及地下車庫底板為梁式筏基。基礎底板混凝土總量約為2.4萬m3。主樓下的基礎厚2.3m，裙房的基礎承臺厚1.2m,底板為650mm，設計從沉降及混凝土干縮角度考慮，在主樓區(qū)域內(nèi)19軸-20軸之間設1

5、800mm寬加強帶以及主樓與裙房之間布置了一道寬800mm 的沉降后澆帶。裙房區(qū)域內(nèi)共設三個后澆帶,一個加強帶.底板外輪廓呈四方形，長寬約在110m左右。基礎底板厚度按厚度分為2300mm 、1200 mm、650mm 三種，頂面標高分別為12.4m 、-10.54m.本工程混凝土全部采用商品混凝土，基礎底板砼強度等級為C40/S8。整個基礎劃分為9 個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分見附件詳圖，各澆筑段基本情況見表1. 澆注段劃分基本情況表 表1 區(qū)號面積（m2）平均板厚(mm）最大板厚(mm）方量（m3）澆注方向最大寬度（m）1 180023002300450032。62180023002

6、300450032.6裙房1930650120083029。5裙房2871650120078527.75裙房3818650120074027。3裙房4862650120078027。3裙房5818650120074027.3由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案,以便在施工中遵照執(zhí)行。3、施工難點3.1 、本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，2。3m 厚底板不允許任意分段，最大澆筑量超過4400 m3.必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3。2、 底板施工時進出車輛多,多臺輸送泵同時作業(yè)。施工道路單向不閉合、不利于交通和多臺輸送泵的布置。

7、因此要求在現(xiàn)場泵車停放位置加寬道路,車輛集中地點布置回車場，解決場地道路緊張的狀況。3。3 、本工程混凝土一次澆注方量較大.施工前必須在認真調(diào)查的基礎上做好混凝土供應上與生產(chǎn)力組織方案，保證混凝土連續(xù)供應，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。3。4 、本工程底板在電梯井和集水井部位局部板厚6.95米,混凝土振搗及溫控工作均需重視.3。5、本工程底板承臺、集水坑較多，混凝土澆注前應安排專人做好基坑排水工作。安裝經(jīng)理管線預埋防雷接地機電部辦公室擾民協(xié)調(diào)后勤保障保安部 項目副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理勞動力部署現(xiàn)場安全管理工程部安全總監(jiān)施工現(xiàn)場部署文明施工管理質(zhì)保部試驗及過程監(jiān)督物資部物資材料準備總工程師

8、施工方案制定施工方案交底工程量計算技術(shù)部商務經(jīng)理商務部工程價款核算項目經(jīng)理4、施工準備4.1組織機構(gòu)及職責底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工 2205(每班)502架子工255203抹灰工215304木工212245鋼筋工2501006養(yǎng)護工2247指揮2488下料2249后勤251010電工22411力工251012瓦工1151513交通指揮2244.2底板砼澆筑各項工作的人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括白班和夜班在內(nèi)的兩套人員,管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。建立生產(chǎn)施工組織指揮機構(gòu)負責人職務工作職

9、責電話王 躍項目經(jīng)理主持全面工作丁加華項目副經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮工作劉喜平生產(chǎn)經(jīng)理具體實施、監(jiān)督工作景玉春總 工質(zhì)量、技術(shù)指導周進均工程師質(zhì)量、過程控制周德龍施工員標高、軸線控制于 兵技術(shù)員測溫、試驗周進穩(wěn)安全員參與組織實施工作錢清俊安全員許 平鋼筋工長劉萬祥混凝土工長周修銀木工工長底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間(夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3質(zhì)量負責2人4質(zhì)檢員2人2人5試驗員1人1人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人4。3施工現(xiàn)場平面布置4.3.1作業(yè)場地底板砼澆筑采用一臺地泵、一臺混凝土汽車泵。并準備一臺柴油泵，以防停電。4.3.

10、2下基坑馬道根據(jù)主樓及裙房確定合理設置位置。4.3。3現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。4.4施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ125臺260米臂長2混凝土地泵HBT80臺260M3/h3砼振動棒50、70只10、102.2kw4潛水泵臺62.2KW5汽車泵56米臺16砼罐車910m3/輛輛20其中5臺備用4。5技術(shù)準備4。5.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖,編制月、周施工進度計劃。4。5.2對原建筑控制網(wǎng),水準點標高進度復測，放出底板控制標高。4。5。3做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。4。5.4編制底板工程的施

11、工預算,為備料提供數(shù)據(jù)。4。5.5完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。4.6材料準備4。6。1根據(jù)編制的底板工程的預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工.4。6.2鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。4.6.3鋼套筒的材質(zhì)為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學性能應滿足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20.套筒應有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應規(guī)范或規(guī)程。4.6。4按照規(guī)范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。4。6。5支設好集水坑處模板、地下室外墻300高導墻模板、室外人防墻500高導墻

12、模板.4。6。6砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1覆膜木膠合板16mm600M2模板2鋼管架料4880T腳手架搭設3扣件8000個4木腳手板600塊5塑料薄膜12000M2砼養(yǎng)護覆蓋6阻燃草簾6000M2砼保溫4。7測量放線4.7.1測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根.以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。4.7.2標高的測設依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼

13、表面,以便于引測。4.7.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上,以保證其位置正確.5、施工技術(shù)措施5。1底板施工段劃分根據(jù)主樓和地下車庫地下室底板混凝土根據(jù)后澆帶及加強帶劃分分7次澆筑。底板厚度0。652。3米均屬大體積砼，要采取有效措施，嚴控砼內(nèi)外溫差不大于25,防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮,以及采取設計構(gòu)造措施，來取得良好效果

14、。5.2底板砼的施工基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定要求外,采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養(yǎng)護期、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施.5。2.1、對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和天津地標外,還應符合以下規(guī)定。水泥：1） 采用42.5 級P。O水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標不高于27

15、5kJ/kg,不得使用帶有R 字樣的早強水泥.3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中總堿量不大于3.0kg.粉煤灰:粉煤灰的級別不低于II 級，嚴禁使用高鈣粉煤灰.粗骨料：宜采用525mm 級配均勻的機碎石，孔隙率控制在39%以內(nèi)。細骨料：為減小混凝土的后期收縮，應采用中粗砂，細度模數(shù)2。53.0,不使用人工砂。外加劑：1）、外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。2）、不得具有早強性能。3）、使用高效減水劑。5。2 .2、對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下規(guī)定：混凝土的強度等級要求：為C40P8。水灰比控制C40P8不超過0.50。砂率控制在40以內(nèi)。為保證混凝土的抗裂能力，

16、兼顧施工要求， 混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在1720cm，砼初凝時間控制在12小時。延緩混凝土降溫速率，大體積混凝土澆筑后,為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層阻燃草簾，并保持混凝土表面濕潤.混凝土供應單位可參考以下措施，也可在保證混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施.1）、 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下;2）為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本

17、項目部總工辦.5.2.3 、主要技術(shù)措施采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于354kJ/kg。采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉（S75）和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設計要求,同時改善混凝土的和易性。在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。使用SY-G型高性能膨脹抗裂劑。混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗,改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子壓實抹平,最后用磨光機抹壓密實。加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在25以內(nèi).降溫速率宜控制在1。52/h.澆筑完

18、成后14d 內(nèi),應做好混凝土養(yǎng)護工作。覆蓋期間保溫材料覆蓋厚度滿足溫差控制允許范圍內(nèi)。兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時覆蓋阻燃草簾覆蓋層數(shù)見溫控計算書,保溫層應相互錯開搭接,防止局部溫度驟降，以保證混凝土表面充分濕潤.做好澆筑后的測溫工作，設專職測溫工,及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。5。2.4混凝土的供應為了保證混凝土能夠及時運送到工地，項目部應與混凝土供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了

19、分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，應提前準備好足夠混凝土運輸車作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料.基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。根據(jù)以上

20、情況本工程底板大體積砼供應選擇有一級資質(zhì)、社會信譽好的商品砼供應商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，選擇天津二建商品混凝土攪拌站為砼主要供應商,攪拌站距施工現(xiàn)場約15公里，單程時間約為30分鐘.對防水砼與普通砼,不同標號，不同品種的砼同時使用時，應專車專供,并在攪拌車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。對每次砼澆筑所投入的機械設備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。5。3機械設備的投入5。3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax:每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0。80。9：作業(yè)效率：可取0。5-0。7本

21、工程采用的砼泵的輸送能力為60m3/h。1=0。85 =0。65。3.2混凝土泵數(shù)量的計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場放置2臺地泵和一臺混凝土汽車泵。計算澆筑每施工流水段所需時間：區(qū)域方量（m3)澆筑時間1#440040(h)2440040(h)裙房183012(h)裙房278511(h)裙房374010（h）裙房478011（h)裙房574010（h)5.3。3混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0:混凝土攪拌運輸車平均的車速度（25km/h)L1：混凝土車攪拌車往返距離（km)取定

22、35kmT1:每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）N=（30。6/6010）（6020/2530) =5輛總計：15+5（備用）=20（輛）5。4澆筑前的準備為保證交通順暢，澆筑時間盡量選在周未或夜間施工。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備.接管:泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設腳手板作為施工人員通道.泵管架設見下圖：1. 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系,取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠順利進入工地,施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機

23、,為相互聯(lián)絡工具。2. 澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3. 砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場,掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向,澆筑方法,澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。4. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈,鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。5. 砼澆筑實行“澆筑令制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄,符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定,且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。6. 在墻、柱鋼筋上必須抄出+

24、1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀,對集水坑等標高重點控制,以便隨時抄平，控制標高正確性。5.5砼澆筑a）砼質(zhì)量控制：攪拌站廠家派1人進駐施工現(xiàn)場,對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。b) 施工現(xiàn)場由攪拌站廠家提供減水劑，以備由于意外情況而導致的砼塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在砼小票上登記臺帳，并做好記錄。c) 本工程基礎底板結(jié)構(gòu)厚度0.652.3m屬大體積砼，2。3米厚度底板采用一個坡度（1：6左右)，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、

25、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑.根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前中后布置三道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，以利于砼的振搗,第三道布置在砼的坡腳處,確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上,以確保整個砼的澆筑質(zhì)量.根據(jù)施工流水段劃分，澆筑混凝土由橫向縱向分層依次澆筑。為確?；炷翝仓B續(xù)性，做好施工前準備工作，如車輛的數(shù)量、澆筑機械到位情況、混凝土出方量的供應、控制混凝土的初凝時間、夜間施工許可證的辦理等前期工作。d） 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。e

26、) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢,并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件，特別是測溫探頭。f） 混凝土的振搗：下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。在澆筑過程中,砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作,做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制

27、在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好,不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止.為防止30cm 導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土初凝前，要在導墻兩側(cè)均勻分兩次補澆混凝土，再用50 振搗棒振搗,直到混凝土自下方涌出為止。導墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導墻混凝土是最后振搗）。g)底板砼表層進行二次振搗,以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后,在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模

28、現(xiàn)象. h） 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光后拉細毛，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。砼表面處理：混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平,且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度?；炷脸跄龝r（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再用磨光機進行抹壓,使混凝土面層再次充分達到密實,與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成.表面處理完后，覆蓋塑料布和草簾被,先蓋1層草簾被，澆水后再覆

29、蓋一層塑料布,澆水后蓋1層草簾被.表面壓光后拉細毛后稍待收水后,及時覆蓋薄膜。如與外界溫差過大及時覆蓋保溫材料。5.6混凝土試塊和養(yǎng)護商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、堿、氯含量報告；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.6。1混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.6。2商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每2h檢查一次坍落度(每工作班4次）。5。6.3每車混凝土入場后都必須檢測溫度.5.6。4混凝土試塊制作:a） 底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊,抗?jié)B砼試

30、塊每500m3留置一組，試塊尺寸100100100mm，一組3塊,養(yǎng)護條件203,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊一組6塊,養(yǎng)護條件同上。b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,不少于1組。c）人防工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定,人防口部、人防密閉段各做一組抗壓試塊.5。6。5混凝土的養(yǎng)護:砼養(yǎng)護采用蓄水法養(yǎng)護。砼終凝前在壓光后砼表面覆蓋塑料薄膜和草棉被,并派人將表面澆水養(yǎng)護，始終保持表面濕潤，以減少水分的散發(fā)。對電梯井、集水坑部位的混凝土因體量大,為超深部位,采用蓄水法向坑內(nèi)放入清水到坑頂，同時在上部覆蓋塑料薄膜和草棉被,確保水溫穩(wěn)定，確保水溫差在25以內(nèi)。砼強度達到1。2Mpa以后，始允許操

31、作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5。7測溫5。7.1 、測溫儀器采用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，測溫儀器應合格報告。5.7。2 、測溫點布置:5.7。2。1、 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度,氣溫取讀數(shù)的平均值。5。7.2.2、在混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。5.7。2.3 、各段測溫點的布置見附圖。5。7。2。4 、混凝土澆筑前在選定的測溫點上預埋測溫線和測溫探頭(測溫點宜固定在樁頭上,防止混凝土澆注時測溫點移動），測溫線和探頭用膠帶固定在20 的鋼筋上,探頭用塑

32、料布包裹,與鋼筋之間用絕緣膠布隔離.測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好,防止被污染或破壞。5.7。2.5、 測溫線引出高度應高于混凝土面0。3m處。5.7.2。6、測溫探頭埋設在距板底1/2、1/4及板面以下150mm處；5。3、 測溫時間1）、混凝土澆筑開始起測溫，第13d 每2h 早、中、晚各測溫1 次.2）、第46d 每4天 測溫2 次.3)、第612d 每天 測溫1 次.5）、在混凝土中心與表面溫差及表面溫度與環(huán)境溫差均小于25時可停止測溫.5.7。4 、測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計

33、算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢,根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。5。75 、設置專人負責測溫工作,并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準確性。測溫器、測溫探頭及數(shù)據(jù)線進場必須有合格證、說明書。5.7.6 、測溫注意事項5.7。6。1 、澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴.5.7.6.2 、使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應將探頭擦拭干凈。5.7。6.3、 測溫儀主機

34、為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。5.7.6。4、 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況,根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù);表面溫度與環(huán)境溫度之差超過25，可適當增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù),反之亦然。5。7。6.5、是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令,不得擅自停止測溫。5。8后澆帶處理5.8。1本工程車庫和主樓設計有施工后澆帶和沉降后澆帶,施工后澆帶在底板施工完兩個月后補澆，沉降后澆帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進行。5.8。2后

35、澆帶的位置應依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。5。8.3由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋砼預制板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。5。8.4在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設置排污溝，后澆帶交叉處設200200200集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術(shù)要點：a) 排污溝設置：后澆帶除

36、按圖施工外，適當找坡;b) 集水井設置在后澆帶交叉處.c) 趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗,使得砼漿隨水一起流進集水井,用污水泵抽出,沖刷應在初凝后0.5h進行.在沖洗過程中，注意不要把后澆帶兩側(cè)砼水泥沖洗掉。5.8.5后澆帶的模板：本工程后澆帶厚度最大為2300mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)。快易收口網(wǎng)有以下幾個特點：力學性能好，受側(cè)壓力??；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應分段澆筑混凝土,施工文明；套搪及裁剪操作簡便.在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)

37、一直嵌在混凝土內(nèi),模板表面呈波紋狀.使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。5.9施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施5.9.1原材料方面采取的措施本工程宜選用P.O425礦渣水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加(包括早期強度)，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低.混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量.砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響

38、較大,要嚴格控制在2以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此,在保證可泵性和水灰比一定的條件下,要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少,為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。5.9.2施工方面采取的措施a) 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。b）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝,通過溝內(nèi)設置的集水坑抽

39、出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝,初步按標高刮平,用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。c） 混凝土養(yǎng)護:采用在表面覆蓋一層塑料薄膜，表面進行蓄水養(yǎng)護，以防止混凝土表面水份散失,造成龜裂。5.10大體積混凝土溫度控制驗算5.10。1 混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用PS42.5礦渣硅酸鹽水

40、泥，以單方水泥用量173Kg、粉煤灰113 Kg、HCSA35 Kg計算，澆筑厚度按2300mm.具體詳混凝土攪拌站相關(guān)計算書.見附件-5.10.2混凝土內(nèi)部中心最高溫度基礎混凝土澆筑處于六、七月份,最高氣溫達到39，夜間氣溫僅為22，平均氣溫約為30。基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間內(nèi)外溫差已超過25，可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。則應采取加強養(yǎng)護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍,及時采取保溫措施，加蓋草簾被。發(fā)現(xiàn)混凝土顏色發(fā)白,應揭開塑料布澆水，再覆蓋塑料布。夜間天氣溫度較低,在干燥的

41、塑料布上覆蓋草簾。若天氣溫度高,將草簾卷起，防止草簾在混凝土澆水養(yǎng)護階段被淋濕影響保溫效果。5。10.3養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫.養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差,在小溫差的條件下,使混凝土得以硬化.二是：降低混凝土內(nèi)部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施，嚴格控制混凝土的入模溫度。本工程采用覆蓋封閉保溫養(yǎng)護的方法，封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi),以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25以下.在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)

42、生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素,即保溫材料的厚度和如何覆蓋的問題。保溫材料料厚度計算：式中:-保溫材料所需要厚度；H底板厚度（2.30m）1覆蓋被材料導熱系數(shù)（取值0。14)-混凝土導熱系數(shù)2.3W/mK;Tmax混凝土中心最高溫度（60.22)；Ta-混凝土澆筑后35天空氣平均氣溫（30)；Tb-混凝土表面溫度（取40)； k傳熱系數(shù)修正值取2.0.=46.3mm采用一層塑料布加二層阻燃保溫被保溫即可. b、保溫材料的鋪設:按上面計算結(jié)果為依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜,薄膜間與保溫被間應互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫,混凝土澆注后必須測量實際內(nèi)外溫

43、差，以指導養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的小于25范圍內(nèi)，可適當拿掉保溫被以透氣,但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行.采取此種養(yǎng)護措施,澆筑后都應立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布,并保證塑料布下潮濕。在對混凝土表面抹面時,塑料布應隨揭隨抹,抹完即蓋，以避免混凝土表面龜裂。搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮,應蓋嚴塑料布,并保持塑料布下潮濕。6.質(zhì)量保證措施6。1質(zhì)量主控項目：1.混凝土必須符合設計及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定.2.評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ-107-87)的規(guī)定和設計要求。3。

44、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝要求的時間（摻混凝土劑后，初凝在10h左右)。4.為了保證混凝土的坍落度符合施工要求,白天溫度較高時應對混凝土泵管進行遮陽，防止混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。6.2一般項目:后澆帶及施工縫的留置及處理符合設計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護.混凝土強度達到1。2Mpa前（15度以上為24小時)，嚴禁上人、上料。混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實,無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷.6。3應注意的質(zhì)量問題：1。嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收

45、縮及減少收縮裂縫的效果。2。止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗,保證密實，止水帶不得偏移。3。為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞,改動模板、鋼筋。4。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞止水帶。5.提前掌握天氣預報信息,盡可能避開雷雨天氣施工,施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。6。4混凝土工程質(zhì)量預控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習準備工作學習圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證

46、砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓專業(yè)會審預留、預埋克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按200m3/1組標準養(yǎng)護試塊抗?jié)B試塊見證取樣崗位分工 運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工7、質(zhì)量管理措施7.1、建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴格按國家建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）及設計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員的質(zhì)量責任制，簽訂多項責任狀,進行責任

47、目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實.7。2、技術(shù)交底制度7。2.1、項目技術(shù)負責人負責分部工程的技術(shù)交底.7.2。2、分項工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負責人、質(zhì)量員對班組進行技術(shù)質(zhì)量交底.7.2.3、分部和分項交底的內(nèi)容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、質(zhì)量通病的防治措施等.對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。7。2。4、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄.7。3、隱蔽工程驗收與技術(shù)復核7.3。1、對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并

48、應及時辦理檢查記錄，簽字齊全.7。3.2、工程施工過程中，應由施工員、技術(shù)負責人組織，質(zhì)量員參加,按部位、按工序進行技術(shù)復核,未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。7。4、三級檢查和工序交接檢查7。4。1、三級檢查制度,即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。7。4。2、工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。7。4。3、對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。7.5、原材料質(zhì)量管理7。5。1、在材料、構(gòu)件的外采購前，應向采購部門提出質(zhì)量要求.7.5。2、對供應廠商的生產(chǎn)能力、技

49、術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。7.5。3、做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，并做機械性能復驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證.7.5。4、鋼材、及混凝土試塊制作時應實行監(jiān)理旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。7.6、成品保護7。6。1、混凝土泵管必須固定牢固，不得擠壓模板、鋼筋，迫使鋼筋或模板變形、偏位。7.6。2、混凝土澆注時應特別留意測溫探頭位置,測溫點300mm半徑內(nèi)不得插入振搗器

50、，也不得用鐵鍬鏟混凝土，測溫線外伸部分必須用塑料管保護.混凝土面上人時必須做臨時防護架，防止運輸材料時損壞測溫線。7.6。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施及振搗混凝土時，不得任意切斷和移動鋼筋。7。6。4、應避免混凝土灑落到后澆帶內(nèi),被混凝土污染的墻板及底板后澆帶部位的鋼筋應即使用刷子醮水清洗干凈。7.6。5、固定泵的砼輸送管嚴禁與平臺板模板、支撐及外架直接固定在一起，以免模板因沖擊荷載而出現(xiàn)下沉、外架失穩(wěn)現(xiàn)象,必要時應采取措施加固。8、安全生產(chǎn)、文明施工8.1、保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達到天津市文明施工安全標準化現(xiàn)場的目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，

51、高起點、嚴格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設專職安全員負責整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、安全隱患整改和安全組織的管理。8.2、建立“雙標化”各項制度8。2。1、 安全責任制度建立各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網(wǎng)絡。8。2。2、安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分.嚴格執(zhí)行三級安全教育制度,凡進場人員, 必須進行40h 的三級安全生產(chǎn)教育,合格后方能上崗作業(yè).對具體的分部分項工程進行安全技術(shù)交底,每一次下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無

52、安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。8.2.3、安全設施驗收制度塔吊在安裝搭設完成后,必須經(jīng)市大型設備檢測中心驗收合格后才能投入使用。8.2.4、安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續(xù)。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。8。3、安全生產(chǎn)措施8。3。1、 設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌.8.3.2、正確使用“三寶”(指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。加強對“四口五臨邊防護、機電設備檢查。8。3.3、塔吊等起

53、重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè).塔吊作業(yè)時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。8。3.4、外腳手架搭拆前要編制專題施工方案,并進行書面安全技術(shù)交底。腳手架嚴格按方案搭設，其立桿間距、大橫桿步距、防護欄桿、剪刀撐、拉墻桿、掃地桿、腳手架基礎的設置必須符合有關(guān)腳手架規(guī)程。外腳手架進行驗收,合格后掛牌使用.8.3。5、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定,執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、監(jiān)護人）和13 級動火界限審批手續(xù)。8。3。6、 夜間施工必須配備足夠的照明燈光。8.3。7、混凝土泵送設備的主要安全措施1)、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人

54、員，嚴禁無證操作。2)、 泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3） 、泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。4）、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5） 、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程.檢修時必須卸壓后進行。6）、 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。7）

55、、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人.8）、施工前必須嚴格檢查操作架子及平臺，嚴禁泵管固定在架子與模板的支撐架子相連；8。3.8、電氣設備主要安全措施澆筑砼前,應對振動器等電氣設備進行試運轉(zhuǎn)。振搗手必須穿上絕緣鞋、帶絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。嚴禁擅自拉接電線及拆裝用電機械，需要時必須通知專業(yè)電工，嚴禁串崗作業(yè);9、環(huán)保措施9.1、各施工班組必須做好落手清工作，退場前必須把施工過程中產(chǎn)生的沒用的廢鋼筋、木方清理干凈；9。2、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。9.3、水的循環(huán)利用:現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。如有污染路面現(xiàn)象應及時派人清理。9.4、 施工全現(xiàn)場均做硬化或綠化,以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染.并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。9.5、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含氨,避免大氣的不利影響。