1、XX熱電有限公司#3、#4號機組電除塵改造工程 熱控專項施工方案目 錄前言1、編制依據2、工程概況3、主要工作量4、控制盤（臺、箱、柜）安裝5、接地系統安裝6、電纜橋架及保護管安裝7、就地儀表設備及控制裝置安裝8、儀表管敷設及防凍保溫9、取源部件及敏感元件安裝10、電纜敷設及接線11、測量和信號回路校線12、文明施工措施13、熱工強制性條文前 言 XX熱電有限公司165MW機組3、4爐電除塵器改造工程，XX總承包。熱控專業施工計劃于2015年04月份開始,本專項施工方案是根據電除塵改造施工總方案及設計圖紙和各設備廠家資料編寫，是本專業施工指導性文件.1編制依據1.1 施工設計圖紙及現場情況。1

2、。2火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2006版；1.3電力建設安全健康與環境管理工作規定2008年版;1.4電力建設安全工作規程DL/T 54172009；1。5電力建設工程施工技術管理導則2003版；1。6火力發電工程施工組織設計手冊2004版；2適用范圍及工程概況 本專項施工方案適用于XX熱電有限公司165MW機組3、4爐電除塵器改造工程熱控專業。電除塵器改造范圍包括新增一電場入口膨脹節（含膨脹節）至原第四電場出口膨脹節之間電除塵設備(包括膨脹節），新建一個電場（電除塵器土建基礎含鋼支架安裝）、殼體、灰斗、陰陽極系統、頂梁、樓梯欄桿、輸灰系統、4套電源、控制系統,電纜、照

3、明、橋架等。新增電場小分區供電，并對原電除塵器4個電場進行常規檢修,更換原一、二、三電場陰極線為芒刺線，校正陽極板,對磨損的陽極板進行修補。3主要工作量（1）對原氣力輸灰DCS控制系統進行擴容,滿足新增電場與原有電場一樣的完整輸灰系統控制要求。（2）電除塵出口甲乙側各增加一套煙塵濃度檢測儀氧量檢測儀。新增電場灰斗加裝高料位計.（3）將原除塵器電源控制系統進行改造，更換為智能電源（共8臺).對原電除塵整流變壓器進行大修。(4)新增一電場供電采用電廠原3、4號脫硫變供電,需對原脫硫400VIII、開關柜進行改造。4、控制盤(臺、箱、柜）安裝41作業人員的資格及要求4。1。1參加作業人員須為熱控專業

4、人員.4。1.2參加作業人員必須熟悉施工圖紙，并參加施工技術交底并做好記錄。4.1。3施工人員須熟悉和掌握盤柜的具體安裝方法及相關要求。4.2需要機械及工、器、具4。2.1水平儀1臺4.2.2 水平尺1把4.2。3垂線4。2.4扳手2把4。2.5焊機1臺4。3施工準備4。3.1圖紙齊全，并經會審確認無誤。4。3。2機械材料齊全、完好、并均已到位.4。3.3作業措施已編制完成，并已詳細交底。4.3。4開工前的報審手續齊全,并經確認。4.3。5盤臺設備開箱，核對盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，并進行相關設備的清點和校對。4。3.6進行盤柜安裝的技術交底。4.3。7根據盤柜尺寸進行盤底座制作。4

5、.4作業方法、工藝要求及質量標準4.4.1底座制作a控制室盤臺的底座應按設計圖紙并結合其實際尺寸下料、制作。型鋼8的槽鋼，采用平放方式。b底座下料應根據設計圖紙進行,另外必須使用切割機下料，不得使用氣割下料,下料口必須打磨光滑.成排安裝的盤的底座，根據現場施工總結的經驗，每個盤底座下料的槽鋼長度比這盤底的長度多出1mm。c底座制作前，型鋼應進行調平、調直，先用目測將不平處調直，再用線繩檢查，與槽鋼面不貼緊的地方不應超過儀表盤長度的1/1000，最大不超過5mm。d底座應在平正的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點上。e底座搬運時,應防止強烈碰撞而造成變形。4.4。2 底座安

6、裝a盤底座安裝應在地面或平臺二次抹面前進行。b盤底座上表面應高出地面10mm。以方便運行人員做清潔工作時防止污水流入表盤,底座的安裝標高就據以確定。c底座安裝前應清理基礎地面，找出預留鐵件,并將突出不平的地點剔平，根據圖紙找出盤的安裝中心線(順便檢查預留電纜孔，導管孔是否適用)，確定底座的安裝位置。在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準，初找地面，以檢查有無過高之處,最終保證各排盤的標高一致。d盤底座就位根據盤中心線找正， 根據現場施工總結的經驗，調整盤柜的水平度及垂直度，可用加墊1-2mm的薄鐵片進行調整，垂直偏差小于1。5mm。e找平后,再對其中心線進行校對,滿足要求后用電焊將底座墊鐵

7、和埋件等焊牢。f底座安裝后正面必須打磨光滑。4。4。3搬運與開箱a儀表盤到達現場后，應貯放在干燥的倉庫內，如露天存放，應有妥善的防雨，防水措施。最好是當即運至安裝現場，就位立盤.b為了搬運方便,并避免在搬運過程中造成損壞，盤應在控制室內或就地安裝位置處開箱.若裝箱體積過大,則開箱工作可在安裝現場附近的廠房內或室外進行，但應隨拆隨搬，不可堆積過多。c開箱時，應使用起釘器,先起釘子,后撬開箱板，若使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內亂撬。d拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳,搬運時應將盤門關閉鎖住，若有較精密的儀器元件應單獨搬運，以防意外損壞。4.4.4立盤a儀表盤不應安裝在受振動的

8、地方,如有振動,則應有減振措施.b若控制裝置機柜有與基礎絕緣的要求，應在盤底與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊,膠皮墊在地角螺絲的位置處相應開孔。c盤就位后,必須找正，盤找正，找平時，可先精確地調整第一塊盤,再以第一塊盤為標準將其他盤逐次調整，調整順序，可以從左到右，或從右到左。盤垂直度情況調整,在盤頂上放一木棒,沿盤面下懸掛一線錘,測量盤面上下端與吊線間的距離.如果上下端的距離相等，表示盤已垂直，如果不相等,可用12mm的薄鐵片加墊使其達到要求。d找正，找平后，應緊固地角螺絲，并再次復查垂直度,地腳螺絲與底座也應絕緣.e檢查盤間螺絲孔，應相互對正，如其位置不對或孔徑過小，應用圓銼修整，或

9、用電鉆重新開孔，嚴禁用火焊割孔.f扣上盤間螺栓來調整盤間距離，使之符合要求。（連接儀表盤的螺栓,螺帽,墊圈等應有防銹層)g盤柜全部找正，找平后，在盤的一端架設水準儀檢查,應保證全部盤面在同一直線上，相鄰盤面平面偏差應小于1mm，正面盤以上成排盤面總偏差小于5mm，否則應按上述步驟重新進行調整，直至符合要求。4.4.5質量標準a儀表盤的安裝應牢固，平整垂直，內外表面漆層應保持完好，無污跡。b盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0。15.c相鄰兩盤之間的平面高允許誤差小于1mm，當成列盤超過6塊時，其平面度最大允許偏差不超過5mm.d盤間的連接縫隙應小于2mm.e盤體有接地要求的，一定要保證其接地良

10、好。f儀表盤外形尺寸,儀表設備安裝孔尺寸,以及電氣設備的型號規格應符合設計要求。g儀表盤外觀應無殘損.h連接盤柜用的螺栓，螺帽,墊圈應有防銹層。i儀表盤接地應符合設計要求.接地系統安裝 本工程接地系統需全面檢查，原接地若不合格，考慮重新制作。5。1 作業人員的資格及要求5.1。1所有人員應經過培訓，考試合格并經過三級安全教育、持有有效證件并進行作業指導書交底過方可上崗。5.1。2參加作業人員須為電氣、熱控專業人員.5.1。3作業人員需進行圖紙學習， 并參加該項目技術交底。5。1。4作業人員需熟悉并掌握接地系統的具體安裝方法和要求。5.1.5特種作業人員證件必須經報審合格后上崗。52主要機械及工

11、、器、具及管理要求電鉆 FDV12T 2臺搖表 SVERKR750 1臺扳手 15寸 6把接地電阻測量儀 M0DEL4102 1臺電焊機 BX1-400F-3 4臺53施工準備5。3。1圖紙齊全,并經會審確認無誤。5。3。2機械材料齊全、完好、并均已到位。5。3。3作業措施已編制完成，并已詳細交底.5.3。4開工前的報審手續齊全,并經確認。5。4作業程序接地帶、接地極土方開挖接地極制作-接地極安裝-接地帶敷設-接地跨接線安裝-接地檢查井施工土方回填熱控設備保護接地接地電阻測試檢查驗收移交55作業方法、工藝要求及質量標準5.5。1控制盤接地應有相應的接地點,接地應牢固可靠，5.5.2垂直接地體的

12、間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5米。5。5。3接地匯流銅板安裝在電纜夾層的墻上,匯流銅板安裝前應作表面防氧化處理。 5.5。4接地電纜應引至0米電氣大地網，接地周圍15半徑范圍內無大電機 ,避雷針或避雷接地點保證一點接地。5.5。5屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地,并遵守下列規定:a總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地。b全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性,當屏蔽電纜經接線盒或中間端子柜分開或合并時，應在接線盒中間的端子柜內將其兩端的屏蔽層通過端子連線，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一端接地點。c屏蔽層接地的位置應符合設計規定，

13、當信號源浮空時，應在計算機側;當信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點;當放大器浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連接,另一端宜接共模地（當信號源接地時接現場地，當信號源浮空時接信號地）.5。5.6保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護接地網上，但不應串聯接地。保護接地的電阻值應符合設計要求。5.5.7若制造廠要求控制裝置及電子設備機柜外殼不與接地網連接時，其外殼應與柜基礎底座絕緣.5。5.8計算機及監控系統的接地系統按設計直接接在全場電氣接地網上或接在獨立接地網上，其連接方式及接地電阻均應符合設計規定。采用獨立接地網時，接地電阻不應大于2.接地電阻應包括接地引線電阻。6、電纜橋架及保護

14、管安裝6.1作業人員的資格及要求6。1。1參加作業人員必須以培訓合格的熱工專業人員為主。6。1.2參加作業人員必須熟悉電纜橋架安裝工作，對電纜橋架安裝的驗評標準有一定了解。6.1.3現場施工人員必須熟悉電纜橋架安裝的安全規章制度，且有一定的自我防護意識。6。1.4焊接工作人員必須經過培訓合格，且有一定的焊接經驗,熟練掌握電焊技術。6.1。5參加作業人員應嚴格把握安裝質量，并在工作結束后做到“工完、料盡、場地清”。6。2主要機械及工、器、具a電纜橋架及配套立柱、托臂、固定連接片等b電焊機、焊鉗、面罩、焊條c扳手四把、卷尺、尼龍軟線d安全帶63施工準備6。31圖紙齊全，并經會審確定無誤。6.3。2

15、機械材料齊全、完好，并均已到位.6。3。3作業指導書已編制完成，并已詳細交底。6。3.4開工報告審批齊全,并已確認。6。3。5土建結構施工完成,安全措施到位，腳手架齊全并符合規定.6.4作業方法、工藝要求及質量標準6。4。1作業方法a混凝土結構的預埋件應焊在鋼筋上，磚結構的預埋件尾部劈開，埋入深度不得小于100mm.b立柱有單立柱和雙立柱，可一側或兩側安裝。立柱長度的選擇決定于橋架的安裝層數（一般層間距離為300mm)，水平敷設用的橋架其立柱可樓板下吊裝、梁下吊裝，側壁上安裝。安裝前應先經平直，安裝時采取先點后焊的方法,以防變形，立柱頂部直接焊在預埋件上，焊縫應牢固，無咬邊、突刺及沙眼，焊縫應

16、均勻，厚度不得小于5mm，立柱焊接時，先選擇一定長度的兩頭立柱焊接，焊牢后，拉弦線，保證焊后的立柱在一條直線上，立柱之間的距離不大于2000mm。c垂直敷設用的電纜橋架，其支架選用側壁垂直支架，安裝時與墻壁可用膨脹螺栓固定或與預埋件雙面角焊焊接。d托臂安裝時，同一層的托臂高度要求一致。e直線段的托架安裝直接固定在支架上,為組裝成需要的長度,除采用2m的標準件外，還應采用長度為300mm、600mm、900mm等非標準托架.f電纜豎井安裝時，豎井高度在3m左右時，加橫檔固定裝置。g在連接不同型號的橋架時可用調寬或調角連接片。h電纜架與接地扁鋼連接時，焊接應牢固，無虛焊和中斷點；橋架與橋架連接處應

17、采用接地跨接線連接。電纜支架全長均應有良好的接地。i電纜敷設接線結束后，機組啟動前，設計有防塵要求的場所，橋架應蓋上蓋板，蓋板與橋架搭扣連接。j在使用變寬連接片、調角連接片時，對接頭兩邊各600mm范圍內應有支架；水平彎頭應在兩段外側600mm范圍內各設一個支架；在水平三通、四通的各個端部內側150mm范圍內各設一個支架；安裝上下彎橋架時，在上下端連接處的適合位設支架.k橋架安裝時應考慮到熱膨脹因素。l保護管的內徑一般為電纜外徑的1。52倍。m保護管采用彎管機冷彎.一般情況下，2以下的鋼管采用手動液壓彎制；2及以上的鋼管采用電動彎管機彎制.n 使用電動彎管機彎制保護管時，模具規格應根據保護管的

18、外徑尺寸選擇。保護管的彎曲半徑一般應符合電纜彎曲半徑的規定；彎曲角度不應小于90度，彎制過程中略大于所需角度即可。單根保護管的彎頭不宜超過2個。o 保護管彎制后，不應有裂紋或顯著凹癟現象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10 。p彎制好的保護管應用銼刀或角磨機打磨，使其管口光滑、無毛刺和尖銳棱角.q保護管一般用管卡緊固在支架上。墻體、柱頭上的支架采用電錘打膨脹螺絲固定；鋼結構上的支架采用焊接固定。r保護管與設備之間采用金屬軟管連接，連接時應使用管接頭和終端接頭自然過渡。6.4.2工藝要求a橋架外形應無扭曲變形，鍍層良好.b橋架安裝應“橫看成線,縱看成片，線槽安裝應橫平豎直，排列整齊。c槽與槽之間、槽

19、與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應對合緊密，槽的端口應封閉，蓋與槽之間應固定牢靠，便于拆卸。d電纜橋架固定牢固、可靠。e單根保護管固定應橫平、豎直；成排保護管固定管口高度一致、彎曲弧度一致，排列整齊。6。4。3質量標準a電纜橋架的型號規格符合設計，外形無扭曲變形，安裝位置符合設計.b水平傾斜偏差和垂直偏差每米在2mm以內,總長在10mm以內.c托盤、梯架的補償裝置在直線段每隔50m一個，且齊全。d不同高寬，橋架連接平緩過度，橋架對接無錯邊。蓋板應固定牢靠,便于拆卸e連接片的螺栓連接緊固、螺母置于槽外。f電纜橋架層間距離一般為300mm。g垂直安裝的直線段托架其支撐點間距不應小于2000mm。7、就

20、地儀表設備及控制裝置安裝7.1作業人員的資格及要求7。1。1 作業負責人應具有中級工以上水平，并具有一定的單片機的知識.全面負責整個作業活動，對作業活動全過程中的安全、質量進度全面負責。合理安排施工,保證施工進度。發現安全問題有權責令整改,甚至停工。發現質量問題有權責令返工。7.1。2作業人員應具有初級工以上水平，至少有兩名中級工。并對單片微計算機有一定了解。按本指導書制訂的作業程序、方法和要求施工。如指導書內容與施工實際情況有矛盾，有權停止作業，并向有關人員提出，并提出修改意見。施工結束后要配合有關人員做好自檢及各級驗收工作.7。1.3作業技術負責人全面負責整個作業活動中的技術管理,制定施工

21、、安全措施及文明施工措施。負責各項交底,負責質量管理和工程質量的自檢。發現質量問題有權責令返工。7.1。4所有人員應經過培訓，考試合格并經過三級安全教育、持有有效證件并進行作業指導書交底過方可上崗。7。1.5班組長要具備組織協調能力，合理安排各調校項目的人力及施工進度,對本班的各項工作要全面熟悉.7.2主要機械及工、器、具活動扳手(200mm） 4把螺絲刀(平頭，十字,150mm，100mm，250mm) 20把電烙鐵（50W） 2把萬用表 4只通燈兆歐表(500V） 1只電焊機 2臺7。3施工準備7。3.1施工前應做的準備a施工前技術員要對施工人員進行詳細的技術安全交底，并做好交底記錄.b施

22、工人員要熟知檢定規程中調校的步驟和技術要求。c校驗所需要裝置儀器應檢定合格,具備有效的檢定合格證書.7.3.2施工條件a熱工信號裝置安裝應在表盤安裝結束,室內裝修工作結束后進行。未經單體試驗（檢驗)的裝置不得安裝。b熱工信號系統調試應在信號裝置安裝結束，信號發生端設備安裝結束,電纜接通后進行。7。4作業方法、工藝要求及質量標準7.4.1單體校驗a檢查裝置各組件外觀完整無損,附件齊全，內部零件無脫落和損壞，編號、型號規格符合設計規定。b按說明書上的接線圖接線，輸入信號設定為常閉接點的通道接上短接線。c檢查接線無誤，檢查電氣回路絕緣合格后，送上電源，在信號端加模擬信號（常開接點短路，常閉接點開路）

23、，對應電腦畫面接點正確，需有合格的校驗儀器并持有效期的檢驗人員證件及相關資質。7。4.2電動門的調試方法電動裝置是電動閥門的驅動裝置,用以控制閥門的開啟和關閉,它可以準確的按控制指令動作，是對閥門實現遠控、集控和自動控制的必不可少的驅動裝置。a:電源回路：由交流220V電源母線和熔斷器組成，熔斷器起保護作用。b:開閥回路：由開轉距開關TSO、開行程開關LSO1、開閥按紐SO1、開向接觸器KMO、開向繼電器KMO組成.c:關閥回路：由關轉距開關TSC、關行程開關LSC1、關閥按紐SC1、關向接觸器KMC、關向繼電器KMC組成。d:開閥指示回路：由閃光開關LSF、紅色指示燈RD和開向接觸器KMO組

24、成。e：關閥指示回路：由閃光開關LSF、綠色指示燈GD和關向接觸器KMC組成。7。4.3電動裝置的調整:調整轉矩、行程時，必須檢查位置指示器上的電位器是否已脫開，（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可脫開)以防損壞.新裝的電動裝置首次電動時，必須檢查電機相序，控制線路接線是否正確,以防電機失控。7。4.4轉矩控制機構調整：a、首先調整關轉矩.b、按照隨產品提供的轉矩特性曲線，從小轉矩值開始，逐漸增大轉矩值直到閥門關嚴為止.c、根據閥門工作特性調整開方向轉矩，一般開方向轉矩要比關方向轉矩大。d、以上調整均在空載無介質壓力等因素下調整，在有壓力、溫度時應注意其能否關嚴，如關不嚴則要適當增加轉矩值以關

25、得嚴打得開為準。7。4。5行程控制機構調整：a、用手動將閥門關嚴。b、脫開行程控制機構，即用螺絲刀將行程控制機構中頂桿推進并轉90，使主動小齒輪與計數器個位齒輪組脫開。c、用螺絲刀旋轉“關向調整軸,按箭頭方向旋轉直到凸輪壓住彈性壓板使微動開關動作為止，則關向行程初步調好。d、松開頂桿使主動齒輪與兩邊個位齒輪正確嚙合,為保證其正確嚙合，在松開頂桿后，必須用螺絲刀稍許左右轉動調整軸，此時可以電動打開幾圈，然后關閉，視關向行程是否符合要求，如不合要求，可以按上述程序重新調整.e、開方向調整。在關方向調整好以后，用手將閥門開到所需的位置（注意此時行程控制開關不能脫開，否則關向調整又被打亂）,然后脫開行

26、程機構，旋轉“開”向調整軸,按箭頭方向旋轉直到凸輪壓住彈性板，使微動開關動作為止。在使行程機構與主動齒輪嚙合,則開向行程調完。行程控制機構調完后，可反復試操作幾次.一般開閥門控制在全行程90%左右。7。4.6可調式開度指示器的調整：a、在調整好轉矩、行程的基礎上調整可調式開度指示器和遠傳電位器.b、將閥門關閉（手動或電動)。c、首先根據閥門的最大轉圈數將齒輪的調節齒輪調到相應位置上，再將表板的關符號推到指針處，轉動電位器使電位器在零位上,并使電位器軸上的齒輪與開度軸上的齒輪嚙合，擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺釘即可。7.4。7電動門調試質量標準a配電箱、電動門上元器件必須牢靠、齊全完好.b回路接線

27、正確，接觸確保良好。c電動門接線正確,接觸良好。d電動門電機絕緣符合要求，必須大于1兆歐.e行程開關、轉距開關靈活，動作可靠。f執行機構的安裝和調試方法7.4。8執行機構的安裝底座的固定執行器底座應安裝牢固、端莊，安裝底座或支架時可按下列方式固定:a、底座安裝在鋼結構的平臺上或有予埋的混凝土結構時，可用電焊固定。b、在較厚的混凝土基礎上安裝時，埋入地腳螺絲，埋入處的混凝土厚度不應小于是250mm.執行器的安裝前應檢查： a、執行機構應靈活、無松動及卡澀等現象。b、絕緣電阻應合格,通電試轉動作平穩,開度指示無跳動。c、對氣動執行機構通氣試驗,嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應符合制造廠規定。d、

28、執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置便于操作和檢修，不得妨礙通行,不受汽水浸蝕和雨淋。角行程執行機構的操作手輪中心距地面應為900mm。e、調節機構從全關到全開應與執行機構全行程相應。f、執行機構應有明顯的開、關方向標記，其手輪操作方向的規定應一致,宜順時針為“關”,逆時針為“開”。g、角行程執行器在50開度時轉臂與連桿近似垂直。h、當調節機構隨主設備產生熱態位移時,執行機構的安裝應保證和調節機構的相對位置不變。7.4.9電動執行機構安裝調試質量標準a執行機構動作應靈活，無松動和卡澀等現象。b力距開關及傳動機構動作應靈活、可靠。c絕緣電阻應合格，通電轉動平穩。d電動執行機構的減速箱應

29、按制造廠規定加注潤滑油，不得有滲油現象.7。4.10回路查線a 回路查線應在各部件安裝結束后進行，查線時應同時核對信號源設備,接點性質是否與設計相符。b用通燈檢查校對回路接線,特別要注意電源接線是否正確。并查看熔絲容量應符合設計。c用500V兆歐表測量電氣回路絕緣電阻，應不小于1兆歐，測量時應將設備與回路斷開。d 查線后確認各部分接線無誤，方可送電，進行系統試驗。e按設計及廠家的要求設置好各信號的整定值f在信號發生端加模擬信號，各部分動作應符合設計及制造廠的規定.8、儀表管敷設 8.1作業人員的資格及要求8.1。1參加作業人員須為熱控專業人員。8。1。2作業人員在施工前應進行三級安全教育，認真

30、學習安全規程，并參加該項目技術交底。8.1。3作業人員需熟悉各種導管的型號、材質、且明確和掌握導管的安裝方法和工藝要求。8。1.4作業負責人應有一定的施工經驗，能根據現場實際情況合理布置儀表管。8。2主要機械及工、器、具切割機 1臺彎管機 1臺鋸弓 3把卷尺 2個校管器 1臺圓銼刀 3把電焊機 2臺 氬弧焊機 1臺8。3施工準備8。3.1材料準備a主材（無縫鋼管、不銹鋼管、角鋼）：根據施工圖紙給出的規格、材質、型號、進行統計匯總,并按5%的材料損耗，采購到位。b輔材：應按實際所需進行估算，管卡規格應符合甲方要求。8。3.2技術準備a施工圖紙應到位，技術員應組織作業人員認真學習,理解設計要領，熟

31、悉施工場地，了解土建施工進度。b技術員應將施工圖紙認真的審核一遍，做好審核記錄，及時申請設計人員到現場進行施工圖交底和會審工作。c認真收集廠家技術資料，對制造廠有特殊技術要求的，應盡量做好技術記錄.8。3。3施工現場條件準備a 主要熱力管道已吊裝敷設結束，輔機設備已就位.b彎管盤、校管器等工器具已準備好。c安裝施工材料已到位，管路材質，規格符合施工要求。 8。4作業方法、工藝要求及質量標準8.4.1儀表管的敷設技術措施導管的彎制導管的彎制，一般應用冷彎法，通常使用機械彎管機。冷彎時，鋼材的化學性能不變，且彎頭整齊，導管的彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍,彎制后,管壁上應無裂紋、過火、凹坑、皺褶等

32、現象.a 將導管放在平臺上進行調直。b選用彎管機的合適胎具.c根據施工圖或實樣，在導管上劃出起弧點。d將已劃線的導管放入彎管機，使導管的起弧點,對準彎管機的起弧,然后擰緊夾具.e啟動電動機或扳動手柄彎制導管，當彎曲角度大于所需角度的1-2時停止，（可憑經驗判斷）采用手動彎管機時，用力應均勻，速度緩慢。f彎制結束，應用樣板測量導管彎曲度，合格后取出導管。8.4。2管路的敷設a管路安裝前應進行檢查，其材質和規格應符合要求。b導管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕，歪曲等缺陷,敷設前應吹洗。c 檢查導管的平直度，不直的導管應調直.d導管在安裝前應核對鋼號、尺寸、并進行外觀檢查和內部清洗。e管路應按圖紙及設

33、計規定的位置敷設，若設計未作規定，可按以下原則視現場具體情況而定。e1導管應盡量以最短的路徑進行敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度.e2導管應避免敷設在易受機械損傷，潮濕,腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。e3導管應敷設在環境溫度為550的范圍內，否則應有防凍或隔熱措施.(防凍措施見第九項）f。管路敷設在地下及穿過平臺和墻壁時應加保護管（罩）。g。管路沿水平敷設時，應有一定的坡度,差壓管路應大于1：12,壓力管路應大于1：100,管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門.h.測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，

34、其連接接頭的孔徑不應小于導管內徑.i。敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹。j.差壓測量的正、負壓管路，其環境溫度應相同,并與高溫熱表面隔開。k。管路敷設應整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。l。管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊,堵塞和錯接等現象。m。管路接至儀表設備時，接頭必須對準，不得承受過大的機械應力。n.差壓測量管路的排污閥門應裝設在差壓計附近便于操作和維修的地方，排污門下應裝設排污總管,并引至地溝。8。4.3導管的連接a。高壓導管的連接，采用氬弧焊法連接,管口要打坡口。b.在高壓管上需要分支時，應采用與管路相同材質的三通件進行連接，不得在儀表管路上直接開孔焊接。c.焊接工作應由專業焊工

35、進行施工，嚴禁儀表工無證操作.8.4.4導管的固定a。導管應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的導管間距為5cm。b。管道支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合導管坡度的要求.在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U形螺栓或抱箍固定。c。導管支架的間距宜均勻，各種管子的支架距離為:c1.無縫鋼管：水平敷設時，1.0m1。5m;垂直敷設時,1。5m2.0m。c2.銅管、塑料管：水平敷設時，0.5m0.7m；垂直敷設時，0。7m1.0m。c3.施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。8。4。5工藝質量要求a管路應盡可能并排敷設,敷設路徑應盡可能的短。b

36、敷設路徑較長時，應盡量減少焊口數量，并應固定牢靠。c管路內部應清潔，暢通，外部應無裂紋,傷痕，重皮及凹坑.d成排管子彎曲弧度應整齊、美觀。e電纜與管子間距應保持在150-200mm之間.f同徑管之間的焊接應無錯口現象，異徑管的內徑差應小于1mm。g管路坡度傾斜方向應符合規范熱控篇。h油管與熱表面交叉敷設時，應使其間距大于或等于150mm。i壓力管路坡度應1:100，差壓管路應大于1：12.j管路接口的焊接應符合驗標焊接篇。k管路敷設完應有標志牌，其外觀和內容應美觀正確、字跡應完整清晰9、取源部件及敏感元件安裝9。1 作業人員的資格及要求9.1。1參加作業人員須為培訓合格的熱工儀表專業人員。9.

37、1。2電焊工、電工、架子工工作人員需持有有效合格證件并經審核合格后上崗，且有一定的操作經驗，熟練掌握技術人員.9.1.3施工人員要經三級安全教育和考試合格后并安全技術交底方可上崗。9。1。4現場施工人員必須熟悉安全規章制度,且有一定的自我防護意識.91。5參與作業人員須熟悉熱控取源部件安裝工作，并對安裝要求有一定的了解.9.1。6參加作業人員應嚴格把握安裝質量,并在工作結束后，做到“工完、料盡、場地清”。9.2 主要機械及工、器、具交流電焊機1臺.磨光機1臺。電源箱1只.面罩2付彎管盤1套活動板手2把鋼銼刀2把9。3 施工準備9.3。1圖紙齊全，并經會審確認無誤。9。3.2機械材料齊全、完好、

38、并均已到位。9.3。3作業措施已編制完成,并已詳細交底.9。3.4開工報告審批手續齊全,并經確認。9。4 作業方法、工藝要求及質量標準9.4。1取源部件安裝材料、設備準備a工地材料員安排人員從公司材料倉庫領取溫度計、熱帶阻、熱電偶的插座等部件，領取時，工地材料員應及時向公司材料科索取材質檢驗報告、產品質量及使用保證書、合格證，并做好記錄。b取源部件領回后，要統一進行油污清理.合金鋼材質插座應做光譜分析，并要求材料實驗室出具光譜分析報告,做好標識；對制造廠未提供產品質量及使用保證書者禁止使用，溫度插座要核對與溫度元件的螺紋是否相符。c對于不合格的溫度插座的處理應按規定的不合格品控制程序執行。9.

39、4。2測點定位a 相鄰兩個取源部件之間的距離應大于管道的外徑，但不得小于200mm，當壓力測孔和溫度測孔在同一管段臨近安裝時，按介質流向壓力在前，溫度在后.b 測量鍋爐再熱器、過熱器壁溫的熱電偶，其測量端應裝在離頂棚管上面100mm內的垂直管段上，當鍋爐結構不允許時，可適當上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的標高應一致。c在直徑為76 mm以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度元件，應采用擴大管的方法。在公稱壓力等于或小于1.6Mpa的管道上安裝測溫元件，可在彎頭處沿管道中心線迎著介質流向插入；公稱壓力大于1。6Mpa的管道彎頭處不允許開鑿測孔,測點離管子的彎曲起點不得小于管子的外徑，

40、且不得小于100mm。9。4。3測點開孔測孔的開鑿一般在熱力設備或管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在經過水壓和沖洗的設備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的汽、水、油管道上開孔時,需證實其內沒有介質，并應有防止金屬屑粒掉入管內的措施。當有異物掉入時，必須設法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖洗管道等方法）。測孔開鑿后,一般應立即焊上取壓短管或插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內。a在汽、水、油壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，具體步驟如下：先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打沖頭印，然后用與取壓短管內徑相等的鉆頭（誤差小于或等于0。5mm）進行開孔，應該注意開孔鉆頭中心線必須

41、保持與本體表面垂直，當孔剛鉆透時，即移開鉆頭，用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺,最后再檢查一下開孔效果以及是否有異物掉進管道，如有應設法取出。b對于煙、風、粉測點的開孔，可用氧/乙炔焰割炬切割開孔,具體步驟如下：用劃規按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圓，再用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊，用氧乙炔焰沿圓周線內邊割出測孔，并取出被割下的鐵塊，最后用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。9.4。4測溫元件安裝a溫度插座及其他取源防護套管安裝溫度插座是直接與被測介質管道連接的設備，安裝后必須保證嚴密、無泄露。在安裝前首先要復查溫度插座的材質和規格是否符合圖紙、規范的要求，并用銼或砂布

42、清除掉取壓短管的坡口及測孔周圍的毛刺。下一步應調正溫度計插座的位置,使其中心線垂直于管道中心線，再對溫度插座施以點焊,然后復查垂直度是否有變動,如符合要求則對其底部施以滿焊; 所有焊接操作必須符合焊接操作規程及焊接作業指導書要求；合金鋼焊件焊前要進行預熱，焊接后的焊口要進行熱處理，常用熱處理方法是焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻，安裝在主蒸汽、冷、熱再管道上的合金鋼部件的焊口熱處理工作應由熱處理工進行；在焊接熱電偶保護管時，應將熱電偶芯抽出，并檢查保護管本身是否有質量問題。同時應注意插入式熱電偶和熱電阻的保護套管插入被測介質的有效深度應符合以下要求:高溫高壓（主)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于2

43、50mm時,插入深度宜為70mm，公稱通徑大于250mm時,插入深度宜為100mm;一般流體介質管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2;外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm；煙風及風粉混合物介質管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2；回油管道上的測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質中。安裝結束后要對焊接、安裝質量及進行檢查，各項指標應符合要求，確保嚴密、無泄露，并在閥門上掛上標志牌,標志牌上要寫明取樣點設計編號、名稱、用途。b敏感元件安裝首先,施工人員要根據圖紙要求的規格,型號及數量到熱控試驗室倉庫領取相應的溫度計、熱電阻.熱電偶，并協助試驗人員做好登記工作

44、,檢查絕緣電阻應符合規定.擰掉插座的螺紋堵頭,清除插座口周邊的灰塵、雜物及氧化層， 并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀涂料。檢查測溫元件的墊片材質，應符合介質及其參數的要求。測溫元件安裝應符合以下要求：當測溫元件插入深度超過1米時，應盡可能垂直安裝,否則應有防止保護套管彎曲的措施；在介質流速較大的低壓管道或氣、固混合物管道上安裝測溫元件，可以采取加裝擋板或可拆卸式保護罩等措施以防止測溫元件被沖擊和磨損；采用螺紋固定的測溫元件與插座之間應裝墊片,并保證接觸面嚴密連接；安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體；壓力式溫度計的溫包和

45、雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測介質中，壓力式溫度計安裝時，其溫包應立裝，不應倒裝，其顯示儀表應盡可能和溫包安裝在保持同一水平位置或稍高于溫包的位置,以防止液柱位差的靜壓力引起測量誤差，而壓力式溫度計毛細管的敷設路徑應避免過熱、過冷和溫度經常變化的地點,否則應采取隔離措施，毛細管的敷設，應盡量減少彎曲,其彎曲半徑不應小于50mm,毛細管應有保護措施，防止損傷或折斷。對于測量金屬溫度的熱電偶安裝要符合以下要求：首先必須根據設計圖紙和廠家資料認真核對各測點的位置和點序，安裝前重新檢查熱電偶的絕緣情況并作好記錄.用銼刀或砂布將被測的金屬壁打磨出金屬光澤，將熱電偶固定座焊到打光的金屬壁上,鍋爐部

46、分的固定座必須在鍋爐水壓前焊接完畢。安裝時將頂絲壓緊,固定住熱電偶，壓緊時不得用蠻力,防止壓壞熱電偶；對于彎曲性能較好的鎧裝熱電偶宜采用插裝方式安裝，可用不銹鋼管或與被測體同材質的鋼管做熱電偶保護管，保護管的端口點焊到被測金屬壁上,同時應考慮其內部冷凝液有排除措施，另一端焊上熱電偶緊固裝置，熱電偶插裝時應充分插入，貼緊管壁，保護管如需彎曲,彎曲弧度不得小于130度。在熱電偶安裝好后，應復查絕緣電阻,合格后可掛上標有測點編號、測點名稱及用途的標志牌.10、電纜敷設及接線10.1作業人員的資格及要求10.1.1參加作業人員必須以培訓合格的熱工專業人員為主。10。1。2參加作業人員必須熟悉電纜敷設工

47、作,對電纜敷設的驗評標準有一定的了解.10.1.3現場作業人員必須熟悉電纜敷設的安全規章制度，且有一定的自我防護意識。10.1。4參加作業人員應嚴格把握敷設質量，并在工作結束后做到“工完、料盡、場地清”。10。2主要機械及工、器、具電纜盤液壓支架、電纜盤簡易支架對講機鋸弓斜口鉗繩子電纜螺絲刀10。3施工準備10。3。1圖紙齊全，并經會審確定無誤10。3。2機械材料齊全、完好，并均已到位。10。3.3電纜主橋架及分支橋架安裝完畢。10。3。4電纜敷設清冊清晰、齊全，電纜號牌齊全。10.3.5準備好臨時綁扎線.10.4作業方法、工藝要求及質量標準10。4。1作業方法電線管（槽）及電線的敷設:a。電

48、線和補償導線應敷設在金屬電線管或線槽內，環境溫度對電線的影響應滿足正常使用時導體的溫度不高于其規定的最高溫度，否則,應采取防護措施。b。電線管的內徑宜為導線束外徑的1。52倍。c.電纜敷的彎曲度不應小于90，其彎曲半徑不應小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。d.線槽應平整,加工尺寸準確，內部光潔無毛刺。線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。e.當有線槽中間引出導線時,應用機械加工方法開孔，并用電線管或金屬軟管保護導線。f.電線管不應有裂縫和顯著的凹癟現象，管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用金屬軟管連接。電纜敷設及固定A。電纜線芯應采用銅芯,型

49、號、規格應符合設計規定，測量及控制回路用電纜的線芯截面積不小于0.75mm2,電纜外徑不宜超過30mm。B。電纜敷設路徑應符合設計規定并滿足下列要求:b1.電纜應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區域。敷設在熱力設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆卸。b2。電纜敷設區域環境溫度對電纜的影響應滿足正常使用時電纜導體的溫度不高于其長期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時，相互間距平行敷設應大于500mm、交叉敷設應大于250mm，與其他管道平行敷設相互間距應大于100mm。C。電纜保護管的加工應符合下列要求：c1.管口應光滑

50、、無毛刺或尖銳的棱角；c2.保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；c3.金屬保護管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管層剝落處應涂以防腐漆。D.電纜橋架的組成結構，應滿足強度、剛度及穩定性要求。托盤在允許均不承載作用下的相對撓度值,對鋼制橋架不宜大于1/200；對鋁合金制橋架不宜大于1/300.鋼制托盤在允許承載下的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100.E.電纜、光纜的最小彎曲半徑應符合下列規定：e1。無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍;e2。有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜，應不小于電纜外徑的12倍；e3

51、。有屏蔽層結構的軟電纜,應不小于電纜外徑的6倍；e4.耐火電纜,不應小于電纜外徑的8倍；e5。氟塑料絕緣及護套電纜,不應小于電纜外徑的10倍；e6.光纜，不應小于光纜外徑的15倍(靜態）和20倍（動態）。F電纜敷設后應在以下各點固定牢固：f1.垂直敷設時,在每一個支架上。f2.水平敷設時，在直線段的首末兩端。f3.電纜拐彎處.f4.穿越保護管的兩端.f5.電纜引入表盤前300-400mm處。f6。引入接線盒及端子排前150300mm處。接線A.電纜敷設后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應加塑料套管。B.盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交

52、叉連接。備用芯長度應留有適當的余量。C。電纜芯線不應有傷痕，單股芯線彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟芯線與端子連接時，線芯應鍍錫或加與芯線規格相應的接線片用規格相同的壓接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應良好，螺栓壓接時緊力應適中，端子板的每側接線宜為一根,不得超過兩根。D。接線應正確并經校線。電線在端子的鏈接處應留有適當的余量，芯線的端頭應有明顯的不易脫落、退色的回路編號標志，且字母排列方向應一致。E。電纜、電線不應有中間接。必需時,接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。10.4。2工藝要求a電纜應盡量集中敷設，使電纜排列整齊。b電纜敷設應盡量避免平面交叉

53、。c電纜敷設應盡量做到“橫看成線，縱看成片”，引入方向一致，彎度一致,松緊適當,相互間距一致,掛牌位置一致。11、測量和信號回路校線11.1作業人員的資格和要求11.1.1所有作業人員應經過培訓,考試合格并經過三級安全教育，具有一定的施工經驗。11。1。2所有作業人員應熟知調試的內容、步驟和要求。11.1。3對測量回路進行系統調試的人員應具有此項目的檢定資質證書及計量器具合格計量檢定證書.11.2 主要機械及工、器、具序號設備名稱單位數量1電子電位差計臺22電阻箱只23壓力現場校驗儀套（高、中、低)14微壓校驗儀只15兆歐表只(250V、500V)16萬用表只27變送器通訊器臺2 11。3施工

54、準備11.3。1儀表及控制裝置應安裝完畢，單體校驗合格。11。3.2管路應連接正確，嚴密性試驗合格。11.3.3電氣回路接線正確，接線端牢固。 11。3.4各測量回路、信號回路接線完畢，正確無誤.電源回路送電前,用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應不小于1M，潮濕地應不小于0。5 M.11.3。5電源的容量、電壓、頻率及熔斷器、開關符合設計和設備的要求。11。3。6DCS系統硬件組裝調試完畢，并上電恢復。軟件復原調試工作結束，具備投用條件。11。3.7 DCS系統I/O點同就地設備的量程、分度等核對完畢，正確無誤。11.4作業方法、工藝要求及質量標準熱電偶測量回路系統調試11.4。1接線檢查

55、a 就地組件至測量系統之間的補償導線或電纜使用萬用表或對線器進行核對，使其正確無誤。b 檢查補償導線的屏蔽層應正確接地.c 將系統測量端補償導線拆下浮空,使用500V兆歐表檢查各線芯對地和正、負線芯之間的絕緣應大于500 Mm。 8.1.2熱電偶測量回路極性檢查a 熱電偶單體校驗合格后，極性已經經過驗證，不再進行檢查。b 將補償導線組件端短接,進行加熱，測量系統極性方向應正確。11.4。2回路綜合誤差測試a使用電子電位差計,由測量端輸入標準信號,由測量系統中讀取溫度值，計算誤差.b標準儀器示值+測量系統冷端溫度=測量系統示值c回路綜合誤差允許值熱電偶允許誤差2+補償導線允許誤差2+測量系統允許

56、誤差2d測量回路的誤差不應大于回路綜合誤差的允許值. 熱電阻測量回路系統調試接線檢查a使用萬用表或對線器檢查各測量回路的接線應正確，三線位置無誤。b將測量回路兩端線芯拆下浮空使用500V兆歐表檢查各線芯對地和線芯間的絕緣大于1 M。c熱電阻組件的絕緣可用萬用表檢查，應無接地現象.系統綜合誤差測試a在熱電阻組件處使用標準電阻箱輸入標準信號，由測量系統讀取測量值,記錄下測量值和誤差.b對測量系統有報警輸出的,在報警點緩慢增加或減小名義電量值，直到發出信號,記錄下動作值。c系統綜合誤差應不大于測量系統的允許誤差.8。3壓力及差壓變送器測量回路調試回路檢查a使用萬用表或對線器檢查測量回路的接線應正確。

57、b使用萬用表檢查24V電源電壓在變送器的允許范圍以內12VU45V。c將測量回路兩端線芯拆下浮空,使用兆歐表檢查，絕緣電阻應大于1 M。檢查脈沖管路連接應正確無誤，各取壓件緊固牢靠，無泄漏.11.4。4 信號回路調試溫度開關信號回路a 回路接線檢查正確，使用兆歐表進行回路絕緣檢查,其絕緣電阻應大于1M。b 在信號發生端短接接點模擬動作信號檢查控制系統聯鎖、保護和報警功能應正確.壓力開關信號回路a用圈尺測量取樣點至開關組件的高度差,對其進行液位差修正,修正值應正確。c 回路接線檢查正確,使用兆歐進行回路絕緣表檢查，其絕緣電阻應大于1M。d 在信號發生端短接接點模擬動作信號檢查控制系統聯鎖、保護和

58、報警功能應正確。料位開關信號回路回路接線檢查正確,使用兆歐表回路絕緣檢查，其絕緣電阻應大于1M.在信號發生端短接接點模擬動作信號檢查控制系統聯鎖、保護和報警功能應正確。12、文明施工措施12。1正確使用和佩戴勞動防護用品。12.2設備堆放應整齊，防潮設備應蓋好防雨布。12.3按施工區劃分各班安全責任區。12。4實施不定期檢查制,作到獎懲分明。12。5施工區要作到“工完、料凈、場地清”。12.6施工區要設圍欄,各種標志齊全、清晰。12。7為了人類與地球的健康,作環境保護的忠實者。13、熱工強制性條文13.1熱工保護系統的設計應有防止誤動和拒動的措施，保護系統電源中斷或恢復不會發出誤動作指令。13.2熱工保護系統應遵守下列“獨立性原則：13。2。1爐、機跳閘保護系統的邏輯控制器應單獨冗余設置；13。2.2保護系統應有獨立的I/O通道，并有電隔離措施；13。2.3冗余的I/O信號應通過不同的I/O模件引入;13。2。4機組跳閘命令不應通過通訊總線傳送。13.2。5熱工保護系統輸出的操作指令應優先于其他任何指令，即執行“保護優先的原則.13。2.6保護回路中不應設置供運行人員切、投保護的任何操作設備。