1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工安排2四、施工準備21、技術準備22、測量準備23、機具準備24、管理人員及勞務人員培訓35、鋼筋原材及檢驗3五、鋼筋加工41、鋼筋加工及運輸部署42、鋼筋加工方法4六、鋼筋連接61、直螺紋連接72、電弧搭接焊9七、質量要求121、鋼筋加工工程122、鋼筋安裝工程13八、主要施工方法及措施151、承臺、基礎梁及底板鋼筋施工152、剪力墻鋼筋施工153、柱鋼筋綁扎施工164、梁鋼筋施工175、板鋼筋施工176、其它構件和預埋施工187、預應力鋼筋施工188、鋼筋保護層的控制18九、鋼筋工程的驗收18十、注意事項191、控制要點192、成品保護193、安全

2、文明施工20一、編制依據1、XX供電公司電力生產調度樓工程施工圖紙；2、XX供電公司電力生產調度樓工程施工組織設計;3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；4、建筑工程施工質量驗收同意標準GB503002001；5、鋼筋工程施工及驗收規范JGJ182003;6、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003;7、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規范JGJ95-2003；8、鋼筋連接通用技術規程JGJ1072003；9、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1.二、工程概況XX供電公司電力生產調度樓項目位于XX，本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，建筑面積4

3、6181。3m，其中地上建筑面積28313。7m，地下建筑面積17867。6m。地下室結構三層，地上主樓二十五層、裙樓八層，地基基礎設計等級甲級，建筑結構的安全等級為二級。本工程抗震設防烈度6度，混凝土結構的環境類別二（a)。地下室總建筑面積17867。6m2,基礎平面層建筑面積6240。88m。本工程主要功能為XX供電公司電力生產及調度和服務部門辦公用房及配套的食堂、餐廳、會議、活動等用房和電力生產、調度設備等設備用房，地下三層主要功能為車庫以及設備機房。地下室地下第三層擬建部分平戰結合人防地下室。鋼筋級別：為HPB235普通熱軋鋼筋fy=210N/mm2，級鋼筋為HRB335普通熱軋鋼筋f

4、y=300N/mm2，R為冷軋帶肋鋼筋（CRB550級）fy=360N/mm2。三、施工安排 時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板2010412010610.00以下2010612010810.00以上20108120101228四、施工準備1、技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄,通過會審，對圖紙中存在的問題,與設計、建立、建設共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據.施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范,做到

5、圖紙上問題提前與設計聯系解決，以便順利進行鋼筋施工。2、測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；每跨至少兩點用紅油漆標注。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標出標高控制點。3、機具準備1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備。高峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表示:設備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍1640整機質量(kg）5902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同。3)螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手力矩

6、扳手精度為55）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具4、管理人員及勞務人員培訓項目部技術部按規定對相關班組進行方案、措施書面交底；每周利用簡短時間，由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭)，并由項目部技術負責人參加。現場鋼筋操作員必須持證上崗，參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.5、鋼筋原材及檢驗為了保證本工程鋼筋材料的質量，選擇長期合作、社會信譽好的供應廠家。本工程所采購的鋼筋均應附有出廠證明（試驗報告)、鋼筋標識，并根據標識批號及直徑分批見證取樣和檢驗。對進場鋼筋必須認真檢驗,在保證設計規格及

7、力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲.原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0。02%、含錳量之差應0.15。原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。如不符合技術標準質量要求時,應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項實驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品,不得使用到工程上.鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分

8、流水段和構件名稱分類掛牌堆放,存放鋼筋成品場地已經經過硬化,并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm,防止鋼筋銹蝕和污染。五、鋼筋加工1、鋼筋加工及運輸部署鋼筋在鋼筋房加工成型，鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術人員做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工.地下室施工階段在場外設置一個鋼筋加工場，地上結構施工階段在現場設置一個鋼筋加工場，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、螺紋套絲連接成型。鋼筋成品直接堆放于指定起吊范圍內,需用時由塔吊吊至使用部位.所有鋼筋原材或成品均做好標識，用

9、鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。現場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。2、鋼筋加工方法根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載,試運轉正常后才能投入使用,鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時,在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直，調直冷拉率應4%。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識,料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監理單位審核，加工按審核后的料單進行,加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼

10、筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型.箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝:（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹.（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜小于4。、級鋼筋冷拉率不宜小于1%.預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材.（4）鋼筋彎鉤或彎曲1）鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲

11、處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0。5d0。85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑(mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5

12、.5d5d4.5d2）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數見下表。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0。57 hO增加長度sl0.268 hO0。41 hO0。575 hO注： hO為彎起高度。3）箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍;彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整

13、值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150170箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度六、鋼筋連接除結構施工圖注明外鋼筋的連接可采用:綁扎搭接、機械連接或焊接。鋼筋接頭宜優先采用機械連接接頭或焊接接頭;冷軋扭

14、鋼筋、冷軋帶肋鋼筋的連接應采用搭接接頭,嚴禁采用焊接接頭。異形柱內縱向受力鋼筋應采用焊接連接或機械連接。除結構施工圖中另有注明者外,凡d16的受力鋼筋均采用機械連接接頭,機械連接接頭質量應符合國家現行有關標準的規定,接頭等級為級.采用焊接時，焊縫高度凡圖中未注明的均為8mm；鋼筋搭接焊縫長度除施工圖中注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接接頭采用搭接接頭時：除圖中另有注明者外，縱向受拉鋼筋的搭接長度詳見“03G329-1”第7頁表16、17、18。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的

15、5倍，且不應大于100mm。采用電弧搭接焊時，HPB235級鋼筋采用E43XX型焊條，HRB335級鋼筋采用E50XX型焊條，當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。1、直螺紋連接梁縱筋的直徑16mm的,鋼筋接頭均采用直螺紋機械接頭。直螺紋機械接頭應滿足鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）要求.（1）施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。（2）施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作.鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。（3）質量

16、要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)的規定:表23項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4。1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4。2條一般項目1接頭位置和數量第5。4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4。4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5。4。5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5。4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5。4。7條（4）施工工藝工藝流程：預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質

17、量檢驗。直螺紋鋼筋連接示意:1）鋼筋絲頭加工：按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定.2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染.使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷.b)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。c）連接水平鋼筋

18、時,必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏.e）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零,以保證其精度.檢查鋼筋連接質量：a）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。b）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：a）同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試

19、件作單向拉伸試驗。b）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢.c）復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。表2-8絲頭加工尺寸(mm)規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615。20。2M16。522022。581816。90.2M192。52527。572018。80.2M212。5273082220。80.2M232.529。532.592523。70。2M263323592826.60.2M2933740103230.50。2M3334245112、電弧搭接焊（1）施工準備1）機

20、械設備電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：BX一1201、BX一3002、BX一500-2和BX一1000等。直流弧焊機常用別號有：AX165、AX300-1、AX-320、AX300、AX500等。2)材料焊條:焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條,要保持-定溫度和濕度（一般溫度10 15，相對濕度小于5%為宜）,焊條焊接前一般在20 25烘箱內烘干.3）作業條件 焊工應經培訓考核，持證上崗。 弧焊機等機具設備完好，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。（2)操作工藝1)當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接,此時搭接長

21、度應比雙面焊時加大一倍.2）搭接焊只適用于I、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合。3)無論幫條接頭或搭接接頭,其焊縫厚度應不小于0。3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。（3）焊條1）焊接參數的選擇,鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單,成本低,保養維修方便，應用廣泛，常用的有BX300、BX330、BX500等規格.2）鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表.鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇 鋼筋規格焊條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼焊 條型 號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003

22、交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號3）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流(A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm)焊接電流(A）平焊1018203236403.24.05。090130150180200250平焊1622253236403.24。05。0130170180220230260立焊1018203236403。24.04。080110130160170220立焊1622253236403.24。04.0

23、110130150180170220(4）鋼筋電弧焊質量標準1）保證項目 焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用. 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2)基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現.3）允許偏差電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊

24、接頭中心縱向偏移d0。5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或3mm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0。1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d長度上不得多于個或（mm)2或（6)直徑不得大于個或（mm）2或（6)（5）施工注意事項1)質量通病 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。 根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋.鋼筋電弧焊時

25、不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序.2)主要安全技術措施（1） 焊機必須接地良好,不準在露天雨水的環境下工作。（2） 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3)產品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。七、質量要求1、鋼筋加工工程（1)主控項目1）鋼筋進場時,應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2）本工程抗震等級：地上附樓為框架二級、地上主樓八層及八層以上剪力墻為三級，框架為三級;七層

26、及七層以下剪力墻為二級，框架為二級。地下一層剪力墻為二級，框架為二級；地下二層、三層剪力墻為三級，框架為三級。其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。3）當發現鋼筋脆斷、連接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗.4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直

27、徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，箍筋級拉筋彎鉤形式應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，并應不小于受力鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度：應為135；箍筋彎后平直部分長度:不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。(2）一般項目1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.2）鋼筋調直宜采用機械方法.3）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1)主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工

28、現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、建筑結構荷載規范GB500092001、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（2）一般項目1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于50

29、0，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(具體見結施說明表格）。3）鋼筋錨固長度應符合設計要求（具體見結施說明表格）。鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差()綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚 度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中

30、數值1。5倍的尺寸偏差.八、主要施工方法及措施1、承臺、基礎梁及底板鋼筋施工大承臺鋼筋施工順序：定位放線承臺梁鋼筋骨架定位承臺梁鋼筋施工承臺下層橫向鋼筋承臺下層縱向鋼筋墊塊固定綁扎成網鋼筋支撐鋼筋支撐承臺上層縱向鋼筋承臺上層橫向鋼筋。小承臺鋼筋施工順序：定位放線承臺下層橫向鋼筋承臺下層縱向鋼筋墊塊固定綁扎成網鋼筋支撐承臺上層縱向鋼筋承臺上層橫向鋼筋。基礎梁及底板鋼筋施工順序：定位放線基礎梁鋼筋骨架定位基礎梁鋼筋施工底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋墊塊固定綁扎成網柱子定位筋馬凳鋼筋支撐底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。施工方法：為了有效控制承臺及底板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊

31、，間距1。51。5m梅花狀布置。承臺上、下層鋼筋之間用F22鐵馬凳支撐(見下圖），間距1.52m排列。底板上、下層鋼筋之間用F18鐵馬凳支撐，間距1。52m排列。在綁扎承臺、底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線,綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，施工時需特別注意電氣接地的預埋穿插。上下網間凈間距1000100020-25鋼筋底板馬凳間距2000mm。2、剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋連接定位梯子筋剪力墻水平筋綁扎拉結筋墊塊固定.施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，剪力墻鋼筋的間距、排距采用豎向梯子筋和水平梯子筋來控制(見下圖），梯子筋比原設計鋼筋提

32、高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷防銹漆。采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度.400 400 400200 200 200 200 200 200水平筋梯子筋主筋采用214。為墻體內兩網豎向筋凈尺寸。固定兩根主筋鋼筋，采用12400。固定豎向鋼筋，采用U型10200。控制墻體截面14頂棍該頂棍小于墻體截面2mm，墻體截面控制筋至少三道。與上層墻體鋼筋搭接長度控制墻體水平筋間距的10或12鋼筋。墻體水平鋼筋。代替一道墻體豎向鋼筋的梯子主筋，梯子主筋采用大于墻體豎向鋼筋一個型號鋼筋制成。36mm3、柱鋼筋綁扎施工施工順序

33、：立柱筋套箍筋連接柱筋標注箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋安裝墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距,箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設14專用定位柱箍筋（見下圖)。鋼筋接頭按照50錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開.在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按結構設計說明或節點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。4、梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定。施工方法:先將主梁的面筋鋪在搭設的鋼管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的底筋和其它鋼筋，并在梁四角主筋上畫箍

34、筋分隔線，按分隔線將梁的上下主筋綁扎牢固，最綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行，對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，控制鋼筋之間的排距。5、板鋼筋施工施工順序:彈板鋼筋位置線板下鋼筋綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上部鋼筋綁扎墊塊固定.施工方法:先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線,按彈好的位置線綁扎底層鋼筋.單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎.雙層鋼筋網片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。6、其它構件和預埋施工（1)構造柱鋼筋施工根據建筑圖中隔墻位置，按規范做好構造柱插筋的預埋工作。混凝土施工完后做好保護。（2

35、)預埋線盒在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。7、預應力鋼筋施工預應力鋼筋施工詳見預應力施工方案.8、鋼筋保護層的控制鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是影響混凝土施工質量的關鍵，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：（1）梁板底筋保護層厚度控制：采用混凝土塊或鋼筋做成的馬凳進行控制，同時底板鋼筋墊塊應做好止水措施.(2）柱子鋼筋保護層控制：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端,用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度.（3)墻體鋼筋保護層的控

36、制：采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位,定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內側則采用梯子筋作為內撐,保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。九、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收.鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范,自檢合格后提前一天通知監理工程師，然后由監理工程師通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。鋼筋安裝位置的偏差范圍應在范圍允許范圍之內。十、注意事項1、控制要點嚴格按照施工組織設計中的質量保證體系進行質量控制，實行定崗定

37、位，各個環節認真落實.在鋼筋綁扎過程中，各班組、工長、質量檢查員要特別注意過程控制，防止發生大工作量的返工返修。在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向.剪力墻的鋼筋網綁扎要按設計規范及相關技術標準要求施工，鋼筋有135彎鉤時，彎鉤應向混凝土內。柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為45角。梁柱鋼筋的接頭應交錯排列、垂直放置.綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字形綁扎.保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求.按結構設計說明

38、中所規定的布筋原則及現行規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。2、成品保護加工好的成型鋼筋,在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。柱子鋼筋綁扎時必須架設臨時腳手架，嚴禁蹬踩鋼筋。嚴禁在受力鋼筋上焊接固定物件.頂板鋼筋綁扎完畢后,應搭設人行馬道，混凝土澆筑時應搭設專用施工馬道,嚴禁蹬踏頂板鋼筋，砼泵管應安放在專用支架上，嚴禁直接放在樓板鋼筋上。3、安全文明施工鋼筋加工機械的電器設備，應有良好的絕緣并接地。鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能使用.使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時,沖切力太大,應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動。搬運鋼筋時，要注意前后方有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方的電線.綁扎懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時,電壓不得超過36V。起吊或安裝鋼筋時,要和附近的高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不得操作或站人。在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員必須戴好安全帽。