1、 鋼筋工程施工方案: 1鋼筋進場:本工程為甲方供應鋼材用量計劃經審核后上報監理，分批次、規格進場。按以下流程圖管理：生產經理編寫用料計劃技術負責人審批鋼筋工長審核班組編制料單甲方簽字確認用料計劃上報監理/甲方甲方供應鋼材材料科收料庫管標識合格證、復試報告交資料員試驗員復試投入使用資料員報進場數量清單、材質報告、復試報告上報監理鋼筋管理流程圖2鋼筋進場檢驗及材料的堆放: 21鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批號,供應商必須有相應資料,并將隨貨通行的材質證明、合格證等資料交材料員,材料員與實物核對后通知試驗員與監理現場見證取樣，復試合格后,方能使用。2 原材堆放:進場鋼筋和加工好的

2、半成品應根據鋼筋的牌號、型號，分類堆放。2. 半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。2。4、鋼筋的標識：鋼筋原材及半成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌,標識牌采用1500mm的PVC板制作,鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等;成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及負責人3 鋼筋加工:3。 鋼筋在現場集中加工成型,分規格堆放在現場。鋼筋加工區配1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋切割機、臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋調直機、1臺箍筋加工機和臺直螺紋加工機械3。2 鋼

3、筋翻樣由鋼筋班組專職翻樣人員負責，由項目部鋼筋工長審核、技術負責人審批、按照預算量進行控制和管理。3.3鋼筋調直:采用鋼筋調直機對線材進行調直。鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。34 鋼筋切斷:對采取搭接接頭的鋼筋采用鋼筋切斷機斷料;而采取機械連接或電渣壓力焊接頭的鋼筋采用砂輪切割機斷料.。鋼筋彎曲成型的方法及設備:現場設置2臺鋼筋彎曲機,可彎曲直徑5mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋采用機械或人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，級鋼筋末端做成10彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的

4、2.倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做城9彎鉤,平直長度應符合設計要求；級箍筋的末端彎鉤為，平直長度為d。級鋼筋(箍筋除外)采用鋼筋彎曲機加工，級鋼筋末端做成90或35彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍,平直長度應符合設計要求，本工程級箍筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，箍筋焊接封閉(見下圖)。3.6 鋼筋的機械連接(等強直螺紋）鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。（1)鋼筋直螺紋絲頭加工本工程采用AGS0型鋼筋直螺紋滾軋機。主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關

5、鍵設備本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。可加工墻、柱、梁所用直徑142的HRB33和HRB00級帶肋鋼筋的正反絲扣。直螺紋機械有廠家提供，并進行調試,負責對現場專業工人進行培訓，培訓合格的工人方可上崗操作。滾絲滾軋一定數量后,因磨損牙型損壞,不能滾軋出合格絲頭,由廠家專業技術人員進行更換,并重新調試。（2) 受力鋼筋接頭型式:鋼筋連接采用a、機械連接；b、閃光對焊、電渣壓力焊；、綁扎搭接.設計要求：抗震梁、柱邊緣構件中的縱向受力鋼筋及直徑大于1者采用機械連接(根據甲方211年1月29日下發工作聯系單，要求本工程梁、柱鋼筋為14以上含4鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接)，

6、小于14者可采用焊接或綁扎。筏板鋼筋采用閃光對焊,焊接鋼筋總長度要考慮塔吊吊運安全性，長度控制在-米之間。機械連接時,任一接頭中心至35d(為縱向鋼筋較大直徑）區段中受力鋼筋接頭的百分率、等抗震構件的箍筋加密區0%,其他構件100%，等構件的箍筋加密區不得有接頭,其他部位25%同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開.接頭橫向凈距不應小于鋼筋直徑且m。綁扎搭接接頭連接區段1.2Li(Li搭接長度)為同一斷面,鋼筋接頭百分率應符合設計要求,設計無要求時應符合梁、板、墻25%，柱類構件50%；當確要增大接頭面積百分率時，對梁不應大于5%,其他構件可根據情況適當放寬。綁扎搭接接頭部位箍筋配置及

7、搭接長度應符合規范規定。4 鋼筋安裝：。1鋼筋的綁扎的具體要求:（1） 框架柱、剪力墻、暗柱鋼筋接頭按50的數量錯開,接頭之間距離應50和35，且每層每根鋼筋只允許一個接頭。柱端箍筋加密區不宜有接頭,無法避開時對機械連接接頭不應大于50。在豎向變截面處縱向筋的彎折坡度1/6。框架柱第一層箍筋沿柱全高加密10100。為保證柱、墻筋位置準確，柱子加限位鋼筋,剪力墻采用限位梯子。柱定距框：綁扎柱鋼筋時，要求在柱內上下口設置柱定距框控制柱主筋間距,鋼筋網片中的模板撐鐵端頭必須用切割機下料,且刷上防銹漆。見下圖:(2） 基礎筏板、梁通長筋的接頭應錯開，在任意搭接長度的區段內,綁扎接頭的受力筋截面面積不得

8、超過鋼筋總面積的25%,焊接接頭不宜大于50%。筏板上部鋼筋在支座附近搭接，下部鋼筋在跨中搭接。筏板上層鋼筋采用螺紋2800馬蹬筋梅花型布設，支撐上下鋼筋網片,以保證鋼筋骨架的穩定性和幾何尺寸。基礎梁端箍筋加密區不宜有接頭,無法避開時對機械連接接頭不應大于50。基礎梁綁扎時，為了保證梁不傾斜、倒塌，在每條梁兩端，各設置斜支撐,支撐采用螺紋25鋼筋每處兩根,長度不小于梁高的倍,長度短跨加設兩排四根(小于5米)，大跨按3米一排設置。(3) 筏板鋼筋工藝流程:4鋼筋安裝及一般規定：4。2。 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB520

9、42002）和設計要求執行。2。2在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序，并加強現場質量控制,嚴格規范化管理。23 鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。4。24 綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,減少綁扎困難，避免返工,加快進度。鋼筋過密時,先進行放樣，提前采取措施.4.3 構造要求4。3.1受力鋼筋接頭位置相互錯開,錯開長度不小于搭接長度且不小于50mm,同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比:搭接接頭受拉區5%,受壓區50。4.3. 樓面鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處

10、,上部鋼筋在梁跨中1/3段內。4.3 雙向板底部受力鋼筋,短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面,上層鋼筋則反之。現澆板中洞邊長或直徑小于等于00m時鋼筋不切斷,繞洞邊通過,洞邊長或直徑大于300m小于等于100mm時按圖紙設計配置加強筋。4.4 柱子插筋時,應長高低筋交錯布置,低鋼筋接頭離基礎頂面的高度應大于等于13的柱凈高、大于75mm、大于柱子長邊尺寸,長短鋼筋接頭的距離不應小于5倍縱向主筋直徑。4。4預留鋼筋以及墻體、柱變截面處鋼筋處理方法：44。 部分圍護結構鋼筋預留須子筋，須子筋二次綁扎時必須將鋼筋整理整齊。4。4.2 通常采用1/6的坡度進行調整,如截面變化較大，不能滿足16的坡度要求

11、，采取重新插筋的方法進行處理.4。4。3 板筋必須彈線綁扎、拉線驗收。預埋線盒、管位須標識清楚準確。梁筋須在模板底畫出箍筋間距線。板主要受力筋排列：基礎筏板的長方向筋為下排下層和上排上層,短方向筋為上排下層和下排上層；一般雙向板筋為短方向筋下排下層和上排上層,長方向筋為下排上層和上排下層.5鋼筋保護層控制：4。51 底板:采用同底板混凝土強度等級的減石子混凝土墊塊，間距600mm呈梅花型布置;.5。 墻柱:采用在墻、柱主筋上安裝塑料墊塊,地下室內墻、地上剪力墻還保護層采用雙F卡及豎向梯子筋控制，框架柱采用定距框控制,并在木模板上口釘木條來保證柱主筋4。3 梁板:梁底采用同底板混凝土強度等級的減

12、石子混凝土墊塊,間距00mm呈梅花型布置；梁側采用塑料墊塊,頂板鋼筋保護層采用塑料墊塊厚度同保護層厚度,間距0m(鋼筋較小時）、800mm（鋼筋較大時)呈梅花型布置。4。6 鋼筋接頭位置及連接規范規定:。1、鋼筋接頭位置:（1） 筏板鋼筋：通長鋼筋直徑為18,采用閃光對焊連接，接頭位置符合規范要求，同一連接區段內接頭應錯開35倍鋼筋直徑且不小于500m.（2)樓板筋 :綁扎搭接接頭相鄰接頭中心50錯開1.LaE。鋼筋的接頭位置：上鐵在跨中1/范圍內，下鐵在支座13范圍內。(3）梁、柱筋：直徑14m采用滾軋直螺紋連接，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于50mm；直徑14mm：采用綁扎搭接,

13、相鄰接頭中心%錯開。(4）柱筋、暗柱筋：直徑14mm采用滾軋直螺紋連接，接頭位置%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。直徑1mm：采用綁扎搭接，相鄰接頭中心50錯開。4。6.2 鋼筋綁扎搭接：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的1倍，接頭不得設置在構件的最大彎矩處。(2)受拉區域的HPB235級鋼筋綁扎接頭末端應作彎鉤，且彎勾長度滿足前述規范和設計要求.(3)鋼筋的搭接街頭處必須在接頭的兩端和中間用鉛絲綁牢，搭接長度較長的需要增加綁扎點.(4)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應該相互錯開，從任一綁扎中心至搭接長度的。3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率,在受拉區不超

14、過25%（5)在綁扎接頭位置，鋼筋的橫向間距不小于2mm。4.3鋼筋綁扎施工要點（1) 縱向受力鋼筋采用多排列時，每兩排鋼筋之間應墊以直徑大于5mm的短鋼筋，如主筋直徑大于25mm,則用主筋直徑的短鋼筋頭墊在兩層鋼筋之間,以保證設計鋼筋間的距離（2)梁的HW超過450mm時,按要求綁扎腰筋，腰筋置于梁中部,間距不大于200mm.（3）箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為1。5b且不小于500mm（h為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處,主梁筋在下，次梁筋在上,主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構造見下圖。(4)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與

15、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 (5)鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接接頭,梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內,上部鋼筋連接在跨中1跨度范圍內,同一連接區段內接頭位置0%錯開35倍鋼筋直徑且不小于00mm，在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 （6）框架梁的箍筋加密區長度為。倍梁高.(7)主梁與次梁交接處,主梁箍筋正常通過,且還需按設計說明加設附加筋。梁上套管留洞時,應按圖紙說明加設附加鋼筋。 (8)板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下.(9）框架節點處鋼筋穿插十分稠密,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有0mm，以利澆筑混凝土.（

16、1)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊5。0水泥砂漿墊塊,墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為60m。經檢查驗收合格后才能梁拆模。4。6.4、鋼筋的機械連接(等強直螺紋):鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法.(一) 鋼筋直螺紋絲頭加工本工程采用AGS4型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關鍵設備。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。可加工墻柱、梁直徑1425m的HR35和B00級帶肋鋼筋的正反絲扣。直螺紋機械有廠家提供,并進行調試，負責對現場專業工人進行培訓,培訓合格

17、的工人方可上崗操作。滾絲滾軋一定數量后，因磨損牙型損壞,不能滾軋出合格絲頭,由廠家專業技術人員進行更換,并重新調試.(二）直螺紋連接操作工藝、工藝流程：檢驗原材連接檢查驗收。B、驗材：在進行鋼筋連接時,鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。C、連接:鋼筋連接時必須用專用扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣.D、連接完成后用力矩扳手進行檢查驗收,并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。6。5 剪力墻的鋼筋綁扎：（一） 墻鋼筋綁扎:() 豎向鋼筋構造見11G01第8頁。()水平鋼筋搭接構造:(3)暗柱及端柱鋼筋綁扎完后,較正

18、垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時,根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,要求第一道水平筋距混凝土結構面不大于5m并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用2#綁扎絲成八字扣綁扎。(4)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內部。（)鋼筋綁扎完后,用雙“F卡代替部分“S拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度,間距同拉鉤，梅花型布置.（6）墻鋼筋綁扎完后,由測量工將墻體預留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據下圖進行洞口加筋。(二)剪力墻工藝流程:4。6。5 連梁，柱的綁扎:(一）連梁鋼筋綁扎:(1)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋;連梁主筋的高度為洞口的結構高度+25m，

19、要求根據建筑線進行量測確保洞口高度準確.(2)連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合本方案要求。(3）連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。（4）箍筋135彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊0m設置第一道起步箍筋。（5）連梁位置處如有水電預留洞,要求根據設計總說明對連梁進行補強。（6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。(7）在墻模板上口0m處放置6、2墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16m時用16水平梯子筋,墻豎向筋直徑6mm時用2水平梯子筋,水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻

20、豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。(）過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊5m;梁柱接頭處的箍筋距柱邊5mm;次梁兩端箍筋距主梁50mm(見下圖）。 (9）預埋管的埋設：工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移,在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋。(見下圖)(0） 框架梁鋼筋的接頭應相互錯開,在任一搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總面積的50，且上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處搭接;鋼筋搭接長度范圍內箍筋間距不應大于100.框梁主筋應全部錨入柱內，且不宜有接頭,當不得不接頭時，應采用

21、焊接接頭。同截面內鋼筋接頭截面面積不應超過鋼筋總面積的5%，接頭應避開墻洞部位,施工時應注意框架結構的主次梁位置，應將次梁筋置于主梁筋之上，當次梁與框架梁同高時,次梁端頭主筋應彎折放入框架梁上、下主筋之間,綁扎搭接接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的倍。見下圖:(11) 構造柱、預埋件、拉結筋:構造柱主筋為1，箍筋為620,柱內主筋均錨入上下層梁或板內30d.本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓板板面上預留插筋。構造柱的基礎插筋應插入底板內部,并滿足30d的錨固長度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上,按位插筋。柱筋按要求設置后,在其底板上口增設一道限位箍,保證

22、柱鋼筋的定位。(12） 預留洞口：剪力墻留洞：11G101-設計為：洞口尺寸30300時可不加附加筋,鋼筋繞過洞口在洞邊通過;洞口尺寸800800時按圖紙要求加筋,上下邊沿加筋面積不小于同向被切斷鋼筋面積一半,且上下沿各加2鋼筋,補強鋼筋均按要求錨入相應墻或梁內。（二） 梁鋼筋工藝流程：（三）暗柱鋼筋綁扎：(1) 暗柱豎向鋼筋構造見1G0-第3、37、3頁。(2）暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線:箍筋起步筋距混凝土面為30mm,搭接區箍筋間距取及10mm的最小值(d為暗柱鋼筋最小直徑)，非搭接區箍筋間距按圖紙要求.搭接區箍筋形式。(3）從上往下套箍筋，箍筋套完后

23、從下往上綁扎,箍筋與暗柱主筋用2綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置,箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行.(4)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后,采用鋼管架臨時固定。（5)為確保門窗洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F卡（門高度范圍內各一道）。(四） 柱鋼筋工藝流程:4。7 現澆板，樓梯的綁扎:(一) 樓板鋼筋：（1） 綁扎鋼筋下鐵:頂板分單向板和雙向版，單向板下部:主筋在下,分布筋在上。上部相反;雙向樓板下部鋼筋，短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。綁扎時，依據彈好的位置線,在模板上放好主筋，經檢查規格、型號、尺寸

24、無誤后,放單向板的分布筋或雙向板的短向主筋。根據板的受力的情況,分具體情況綁扎,當為雙向板時，所有鋼筋交叉點均須綁扎，單向板時,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。() 地下室頂板，樓板、屋面板的板面和板底通長受力筋的接頭應相互錯開，板面鋼筋搭接在跨中,板底在支座端1/3處。任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總面積的5%.板面和板底的受力鋼筋應伸至梁和墻的中心線且下部錨固長度不小于板厚及5d,板面鋼筋應錨入墻內或梁內L。板面板底通長鋼筋過洞口及樓板降低處自動截斷,且均按受拉筋錨固考慮，對后封樓板（管道井板厚0）鋼筋拉

25、通配置雙面雙向800鋼筋,待管道安裝后再灌砼。樓板留洞:現澆板上留洞小于300*30時,可不設附加筋，板受力筋可繞過洞口,不得切斷；留洞尺寸大于30*300時，按圖紙要求附加鋼筋;板或梁下有構造柱時，應在其下預埋鋼筋。墻和板的鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢、中間部分交叉點間隔交叉扎牢,必須保證受力筋不產生位置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢.見下圖：（3)樓梯施工流程:鋪設樓梯底模畫位置線(綁平臺梁主筋）綁踏步板(及平臺板）主筋并墊墊塊綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋

26、時,先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內.在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用1鋼筋加工制作。(4)下層鋼筋綁扎完畢以后，安裝各種電氣管路。電氣工程完成以后，綁扎上層鋼筋,上層鋼筋支頂采用鋼筋馬凳,馬凳用1214鋼筋制做（詳見下圖),每米放置一個，馬凳墊在頂板下鐵主筋上，用綁絲綁扎牢固。(5） 綁扎上鐵：按照要求用八字扣,鋼筋相交點均要綁扎依次綁好上層鐵和扣鐵。（6） 安放墊塊：鋼筋保護層厚度上下均為15mm，保護層墊塊為塑料墊塊，每平方米設置1個,在綁附加鐵及上層網片時,用腳手板搭在馬凳上,施工人員站在腳手板上進行施工。（7) 板的下部鋼筋在支座1范圍內

27、搭接,上部鋼筋在跨中/3內搭接，(底板相反）同一搭接區段內接頭數不超過50%。（8)板鋼筋從距墻邊或梁邊5 mm開始布置.板下鐵鋼筋入支座錨固時,需伸過墻中或梁中且不應小于5d。（9）在施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐,以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（10)綁扎鋼筋下鐵：綁扎時，依據彈好的位置線,在模板上放好主筋，經檢查規格、型號、尺寸無誤后,放單向板的分布筋或雙向板的短向主筋。根據板的受力的情況,分具體情況綁扎,當為雙向板時,所有鋼筋交叉點均須綁扎,單向板時,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移5 鋼筋的限位5 筏板

28、底板、頂板鋼筋支撐方法5。1。1、底板鋼筋支撐底板鋼筋支撐：為確保上部鋼筋的位置和筏板鋼筋的穩定性，通過PKPM施工安全計算軟件核算。B、60mm厚底板鋼筋支撐:為確保上部鋼筋的位置，采用2的鋼筋加工而成馬凳鐵，馬凳鐵放置間距為800m。C、頂板鋼筋支撐,為確保上部鋼筋的位置：采用12鋼筋加工成的馬凳鐵；馬凳鐵放置間距為800mm梅花形布置。如圖改圖圖D、馬凳鐵加工尺寸。 筏板鋼筋工藝流程:5。3 墻筋必須用限位工具筋定位:豎向鋼筋位置定位卡和暗柱鋼筋定位箍、墻體水平鋼筋定位梯子筋、門窗洞口工字型撐筋、墻、梁兩側鋼筋保護層厚度用圓形塑料卡、板面上高0CM處加設墻體水平限位工具筋定位,樓板筋綁扎

29、完成后搭設工具式施工便道,確保不踩踏鋼筋，確保限位工具發揮功能。 、豎向鋼筋位置定位卡:綁扎豎向鋼筋時在立筋上口采用豎向鋼筋位置定位卡，豎向鋼筋定位卡和暗柱鋼筋定位箍制作完成后，用黃黑相間油漆涂刷,使定位卡與鋼筋顏色區分。（豎向鋼筋位置定位卡可周轉詳見下圖）。豎向鋼筋位置定位卡示意圖B、墻體水平鋼筋定位梯子筋:綁扎水平鋼筋時采用墻體水平鋼筋定位梯子筋，梯子筋可替代墻體立筋,豎向梯子筋間距一般按墻長兩端各一個,特別長的墻中間加設一個。梯子筋中的模板撐鐵及鋼筋下部附加撐鐵，端頭必須用切割機下料，同時模板支撐兩端頭刷上防銹漆（墻體水平鋼筋定位梯子筋下圖）。5. 暗柱鋼筋定位箍：為使剪力墻豎向鋼筋定位

30、卡通用性更強，不因暗柱鋼筋數量的變化而使定位卡無法使用,通用暗柱部分不焊接“U”形開口環，而用暗柱鋼筋定位箍限暗柱豎筋位置.暗柱部位鋼筋數量變化較大，可在此部位不焊接“U”形限位筋,而專用暗柱鋼筋定位箍，暗柱鋼筋定位箍限暗柱豎向位置6 鋼筋的清理和保護1鋼筋清理鋼筋堆放時,不可避免淋到雨水,因此,鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋做除銹處理,保證混凝土對鋼筋的握裹力.澆筑混凝土時,有部分鋼筋受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時用濕布將被污染的豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。62 鋼筋保護6.2 墻體鋼筋的保護:在澆筑砼時安排專人看鋼筋防止在澆筑砼時砼腐蝕鋼

31、筋,如鋼筋表面不可避免粘砼應及時用抹布檫掉。62。2、后澆帶鋼筋保護：由于后澆帶擱置時間較長,為了控制其銹蝕程度,影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護,在后澆帶兩側砌筑三皮磚,磚上覆蓋多層板及防水簿膜,磚外側抹防水砂漿,防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。外墻體外側鋼筋采用預制板遮擋好。6。2.3、所有直螺紋鋼筋套絲的絲口加工產品后，必須安裝塑料保護帽，在施工現場連接時取掉收集好，備下次循環使用。7鋼筋工程質量檢查和驗收7。 板筋必須彈線綁扎、拉線驗收。預埋線盒、管位須標識清楚準確。梁筋須在模板底畫出箍筋間距線。7.2 板主要受力筋排列：本工程基礎筏

32、板的長方向筋為下排下層和上排上層,短方向筋為上排下層和下排上層；一般雙向板筋為短方向筋下排下層和上排上層,長方向筋為下排上層和上排下層。7。3 嚴格執行JJ120鋼筋焊接及驗收規程,機械連接的操作人員須持有效證件上崗;操作機械須經檢驗并在有效期內使用,持有合格證的在生產操作前先進行復試(只做操作技能復試)，在三個月內出現兩批不合格品時,應取消其合格資格。7。機械連接接頭,以同牌號、同一臺班、同一工人操作的300個接頭為一個檢驗批,只做拉伸試驗.7.5 加工成型的鋼筋按不同規格,種類、尺寸等在指定地點掛牌標識,按規定堆放,不得變形、銹蝕、污染。綁扎好的鋼筋不準踩踏行走，并在作業面處鋪設架板搭設施工通道,嚴禁直接踩踏鋼筋。澆筑砼時派專人看護鋼筋和模板，及時修整,確保鋼筋位置準確，保護層厚度達標.嚴禁隨意移動和切割鋼筋。7。6 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗:施工過程中填寫鋼筋保護層厚度自檢表,主體驗收時，由建設、監理、施工等各方，根據結構構件的重要性共同選用檢驗結構部位,按GB524-010砼結構工程質量驗收規范規定檢驗。