1、第一章 施工方案一、工程概況：工程名稱：XX商務(wù)中心（二期）建設(shè)單位： 1、建筑做法：建筑面積128133.74建筑用途8#樓地下層數(shù)一層用 途車庫(kù)8#樓地上層數(shù)五層用 途商鋪建筑物高度23.95m層高地下室一層二層到四層五層5.4m5.7m4.6m4.35m抗震裂度：8度抗震等級(jí)：二級(jí)樓地面外裝內(nèi)裝 2、結(jié)構(gòu)做法范圍砼強(qiáng)度等級(jí)范圍砼強(qiáng)度等級(jí)墻、柱梁板主樓主樓筏基底板及基礎(chǔ)梁、防水板C30 P6框架梁、次梁、樓板C30C30地下室外墻C30 P6圈梁、構(gòu)造柱C25框架柱地下室一層頂二層三層頂四層屋頂C40C35C30項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)鋼筋類別HRB40

2、0E、HRB335E、HPB300E填充墻地下室主體MU10燒結(jié)普通磚MU2.5加氣混凝土砌塊3、電氣做法：本工程除防雷接地、供配電系統(tǒng)外，其他（照明系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、電話網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、智能門禁系統(tǒng)、車庫(kù)門禁管理系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)）均采用明線布置。 2、施工目標(biāo)計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期2014年12月11日，計(jì)劃竣工日期2016年7月12日，總?cè)諝v工期為580天。質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.2。文明施工和環(huán)保目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)山西省安全文明標(biāo)化工地。服務(wù)目標(biāo)：滿意。二、施工部署1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1.1本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，公司成立高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、

3、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員、預(yù)算員、質(zhì)量員、安全員、材料員等管理人員。按照公司服務(wù)控制、項(xiàng)目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、各方通力協(xié)作的模式，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理、過(guò)程控制確保合同各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工區(qū)段劃分 2、流水段劃分及施工順序2.1施工流水段劃分本工程工期短，每天平均現(xiàn)場(chǎng)施工人員在400人左右，高峰期施工人員在620人左右,為確保工程進(jìn)度、質(zhì)量，根據(jù)本工程平面布置得特點(diǎn)，將整個(gè)工程從施工縫及伸縮縫處劃分為六個(gè)施工區(qū)段，分別以東西向后澆帶南北流水施工。2.2施工順序本工程施工組織設(shè)計(jì)總體思路是：先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后安裝施工總順序：基礎(chǔ)施工主體工程施工裝修、門窗、樓地面工

4、程安裝工程屋面施工收尾工程竣工交驗(yàn)。為了保證施工進(jìn)度，滿足工期要求，優(yōu)化施工方案，本工程采用裝修工程穿插施工方法，組織平行流水施工。3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1定位及高程控制：根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)劃部門提供的交接樁進(jìn)行建筑物的定位，同時(shí)引進(jìn)標(biāo)高，并做好標(biāo)高控制點(diǎn)3.2技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：在接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時(shí)取得各項(xiàng)有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，盡快組織技術(shù)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行相應(yīng)洽商。的保護(hù)工作。 3.3 編制施工措施：技術(shù)工作計(jì)劃依據(jù)ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三標(biāo)一體程序文件制定質(zhì)量目標(biāo)，編制施工措施，并認(rèn)真貫徹實(shí)施。制定完善的技術(shù)崗位

5、責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。3.4制定各分部工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案，根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)施工有關(guān)環(huán)境因素，危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)，確定事故易發(fā)控制點(diǎn)，針對(duì)重點(diǎn)環(huán)境因素、危險(xiǎn)源制定方案。3.5提前做好鋼筋加工，范本加工計(jì)劃，材料及周轉(zhuǎn)料具、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃。3.6做好塔吊基礎(chǔ)布置設(shè)計(jì)工作，確保符合安全規(guī)范要求。3.7試驗(yàn)器具配備：測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備已配置到位，且儀器設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)有效。3.8施工試驗(yàn)計(jì)劃:編制內(nèi)容包括：試驗(yàn)內(nèi)容、部位、數(shù)量、見(jiàn)證試驗(yàn)組數(shù)，報(bào)驗(yàn)程序和報(bào)驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)計(jì)劃編制后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，施工試驗(yàn)應(yīng)按部位分層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、結(jié)構(gòu)工程主要受力鋼筋、防水材料等應(yīng)

6、作見(jiàn)證取樣，且均勻分布于整個(gè)施工過(guò)程，使其具有代表性。3.9制定相應(yīng)的質(zhì)量、環(huán)境、安全措施方案，編制技術(shù)交底，對(duì)工人進(jìn)行入場(chǎng)前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵特殊工程的施工進(jìn)行培訓(xùn)。3.10樣板、樣板間計(jì)劃為保證工程質(zhì)量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路”制度。做出樣板間后經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我方共同驗(yàn)收合格后再大面積施工，結(jié)構(gòu)施工和裝修施工即應(yīng)以此為標(biāo)準(zhǔn)，使施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)準(zhǔn)備4.1繪制各建筑施工階段平面布置圖，將施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)合理布置，保障安全，拆除障礙，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2正確引導(dǎo)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，控制點(diǎn)的選址、埋設(shè)，做到符合規(guī)范，便于保護(hù)，引用方便。4.3水從甲方提供的水源接出，

7、在出水口設(shè)置總閥和水表，用DN50的干管接至各用水點(diǎn)，然后用DN25的水管接至用水場(chǎng)地和生活區(qū)。水管埋地深度大于800mm。4.4電從甲方認(rèn)可的變壓器接入配電室，再用BX185m2銅芯電纜接至現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)總配電室：配備電表、電壓表、電流表、漏電開關(guān)等，嚴(yán)格按臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)布置線路和閘箱，滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用。所有電纜進(jìn)行埋地800mm敷設(shè)。4.5規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)雨水、污水的有組織排水線路，向場(chǎng)外排出。4.6根據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)要求，硬化現(xiàn)場(chǎng)施工及消防道路。4.7做好生活區(qū)的食堂及炊事爐灶，減少灰塵污染。4.8強(qiáng)化安全保衛(wèi)，圍墻按市容要求修筑，場(chǎng)內(nèi)醒目處掛設(shè)“五牌二圖三標(biāo)”。5、施工方案確定5.1土方開挖階段根

8、據(jù)工程施工的總體部署，整個(gè)基礎(chǔ)土方開挖分四次進(jìn)行，開挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，配合5臺(tái)自卸汽車運(yùn)土，土方堆至由業(yè)主指定位置。開挖前撒出開挖灰線，灰線按寬出基礎(chǔ)墊層邊線500mm考慮。開挖時(shí)，嚴(yán)格按照撒出的白灰線進(jìn)行開挖，隨時(shí)用水平儀觀測(cè)基底標(biāo)高。機(jī)械開挖時(shí)，配合人工進(jìn)行清底修邊。機(jī)械完成好的部分，及時(shí)放出軸線位置和水平高程，進(jìn)行二次修整，保證基底尺寸和高程。基坑開挖完成后，及時(shí)進(jìn)行釬探，探深2.5m，探孔間距1.5m。釬探完成后，整理好釬探記錄和其它技術(shù)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽。5.2基礎(chǔ)施工階段 基礎(chǔ)施工時(shí)，采用機(jī)動(dòng)車和塔吊運(yùn)輸，鋼筋加工制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作的方式，鋼筋接頭采用直螺

9、紋連接。混凝土采用商品混凝土，澆筑采用汽車泵泵送。模板采用膠合板模板體系。地下室結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)用原土進(jìn)行回填。5.3主體工程施工階段主體施工階段以鋼筋、混凝土、范本三大工種為主要工種，鋼筋加工制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作的方式，鋼筋接頭采用直螺紋連接。混凝土采用商品混凝土，澆筑采用汽車泵泵送。柱、梁、現(xiàn)澆板采用膠合板模板。主體結(jié)構(gòu)施工主要垂直運(yùn)輸機(jī)械有4臺(tái)T5513塔吊。主體組織流水施工，主體施工至三層后開始砌體施工。本工程工期緊，為保證按期完成該工程，主體工程施工時(shí)，裝修工程提前插入與主體工程穿插施工。需業(yè)主配合提前進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，為裝修提前插入創(chuàng)造條件，具體為三層主體完成驗(yàn)收一次；主體結(jié)構(gòu)封頂

10、后驗(yàn)收一次。5.4屋面工程及裝修工程內(nèi)裝修在三層主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。裝修采用逐層插入，逐步展開，合理組織，與主體結(jié)構(gòu)組織平行流水施工。外裝施工：外墻在結(jié)構(gòu)封頂后開始施工。屋面工程在封頂后進(jìn)行施工。5.5外腳手架方案 為保證施工安全，本工程地下室到一層外腳手架采用雙排落地式腳手架，二層到五層采用懸挑式腳手架，腳手架外側(cè)采用雙層密目安全網(wǎng)全封閉，每步腳手架外側(cè)設(shè)高200mm的膠合板作為擋腳板，樓層處腳手架均滿鋪木腳手板，加設(shè)一道兜底安全平網(wǎng)和密目安全網(wǎng)防止落物。 三、主要施工方法1、工程測(cè)量1.1該工程主要施工測(cè)量工作要點(diǎn)根據(jù)工程實(shí)際情況該工程測(cè)量放線要完成的任務(wù)主要有以下幾點(diǎn)：根據(jù)規(guī)劃局

11、、設(shè)計(jì)院提供的紅線、標(biāo)高及圖紙要求，測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)（包括軸線和標(biāo)高控制樁），對(duì)建筑物進(jìn)行定位放線。（見(jiàn)軸線控制圖）建筑標(biāo)高控制。建筑物豎向控制。工程施工中的沉降觀測(cè)，包括對(duì)施工塔吊的觀測(cè)、對(duì)建筑物自身的沉降觀測(cè)。1.2工程測(cè)量主要工藝軸線定位為保證結(jié)構(gòu)軸線位置的準(zhǔn)確性，從基礎(chǔ)墊層開始控制線由經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)。測(cè)量豎向垂直度時(shí)，每隔35條軸線選取一條豎向控制軸線，各層均由初始控制線向上投測(cè)。投測(cè)軸線控制點(diǎn)采用吊線墜及經(jīng)緯儀引點(diǎn)兩種方法，相互進(jìn)行引測(cè)復(fù)核。軸線丈量采用鋼尺進(jìn)行測(cè)量。高程控制測(cè)量根據(jù)規(guī)劃局提供的水平點(diǎn)；用往返測(cè)法測(cè)定其高差，確保其水平點(diǎn)正確。在建筑物周圍埋設(shè)6個(gè)水平標(biāo)樁，水平標(biāo)樁用

12、混凝土澆注（上埋18鋼筋），埋深1.5m。將測(cè)量好的標(biāo)高引測(cè)到水平標(biāo)樁上，精度達(dá)到1mm并使各點(diǎn)能夠互相聯(lián)測(cè)。沉降觀測(cè)按照沉降觀測(cè)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)建筑進(jìn)行沉降觀測(cè)，施工單位負(fù)責(zé)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)。1）基礎(chǔ)施工到0.000(首層)時(shí)，進(jìn)行第一次觀測(cè)，根據(jù)工程具體情況，埋設(shè)30個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。具體埋設(shè)位置、高度及埋設(shè)要求見(jiàn)沉降觀測(cè)平面。2）首層柱拆模板后，焊上加工好的沉降觀測(cè)點(diǎn)。施工期間每增加一層觀測(cè)一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本穩(wěn)定(1mm/100d)為止。注：當(dāng)外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)每次觀測(cè)，記錄本期沉降量于成果表，然后進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，并簽發(fā)每次沉降觀測(cè)成果表；結(jié)構(gòu)封

13、頂后，整理沉降觀測(cè)報(bào)告和沉降曲線圖。2、土方工程2.1施工方法及技術(shù)措施施工順序：平整場(chǎng)地測(cè)量放線引測(cè)水平點(diǎn)挖土方驗(yàn)槽地基處理挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗(yàn)合格后做永久性保護(hù)(筑混凝土樁)，根據(jù)0.000 標(biāo)高位置做好水平控制網(wǎng)。沿槽邊用架子管搭設(shè)1.2m 高防護(hù)欄桿，用油漆將欄桿刷成紅白相間的顏色，作好明顯標(biāo)識(shí)牌。當(dāng)基坑清理完后，再次將軸線引測(cè)于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點(diǎn)，并邀請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位共同進(jìn)行基槽驗(yàn)收。3、鋼筋工程3.1原材供應(yīng)施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得

14、混淆。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各1組。3.2鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，按工程量在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復(fù)核完畢后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過(guò)程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由工程師、質(zhì)量員、工長(zhǎng)檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。33.3鋼筋接頭本工程所有鋼筋（14mm）接頭均采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，14mm

15、鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋連接接頭1）工藝流程：鋼筋原材檢驗(yàn)(含鋼筋形式檢驗(yàn))鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套存放待用。2）工藝要點(diǎn):鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，要加倍復(fù)檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋與連接套連接時(shí)，必須

16、檢查兩者的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。同時(shí)鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過(guò)與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置(即規(guī)定的力矩值)。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。用扭力扳手按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊力矩值

17、抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不的少于一個(gè)接頭。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。3.3鋼筋安裝柱子鋼筋安裝。1）根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，錯(cuò)好開口將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。2）

18、框架柱各層柱的縱向鋼筋接頭用滾壓直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。4）將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。6）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7）柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。8）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋上加設(shè)上、下柱定位筋器，保證柱筋位置。9）柱筋在澆筑混

19、凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。梁鋼筋綁扎1）在梁底范本上畫箍筋間距后擺放箍筋。2）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊（大理石），保證保護(hù)層的厚度。4）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋（25）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底板樓板鋼筋綁扎。1） 板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受

20、壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。2） 板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。3）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下層鋼筋完成自檢通過(guò)和配管安裝完后綁扎上層筋。4）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊（大理石），上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。樓梯鋼筋綁扎。1）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)是否符

21、合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。2）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.4成品保護(hù)樓底板鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口范本。鋼范本內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。3.5保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚

22、度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用大理石塊，擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。所有鋼筋連接人員必須持證上崗，鋼筋母材和連接必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格品不得使用。嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個(gè)檢查，套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時(shí)的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有

23、鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑梁板混凝土。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，梁、板在范本上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，有效

24、的控制成型質(zhì)量。4、模板工程4.1模板工程的選用整個(gè)模板的選用以清水膠合板、方木50mm100mm 、滿堂碗扣腳手架、可調(diào)式支撐等組成。4.2框架柱模板框架柱模板采用清水膠合板，外釘50*100mm方木，再用8號(hào)鋼管加12 對(duì)拉螺桿加固模板箍固定，離地200mm 安裝第一道柱箍，往上400mm 安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。 利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。4.3梁、板模板梁底范本與側(cè)模均采用15mm 厚清水膠合板模板。梁底模板按規(guī)范要求起拱。當(dāng)梁高度大于700mm時(shí)需用對(duì)拉螺桿

25、加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 4.4樓梯踏步模本樓梯范本底模采用15mm厚清水膠合板模板，安裝范本時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊，確保梯級(jí)尺寸一致。樓梯段模板組裝4.5脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷油質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。 4.6預(yù)留孔洞的留設(shè)1）梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(下圖示)，井字架與鋼筋焊牢。2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木

26、塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(下圖所示)。支撐固定方孔孔模 4.7模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進(jìn)度要求，在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板

27、設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。模板施工完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保范本施工安全文明。模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時(shí)，范本要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的/10003/1000。頂板范本施工時(shí)，采用水平儀，控制模板的水平度。為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫

28、漏漿。按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時(shí)間。5、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。5.1混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用混凝土泵車泵送。輸送混凝土前，先壓水濕潤(rùn)管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。5.2混凝土的澆筑。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。不得漏振，混凝土澆筑時(shí)必須定人、定位。5.3施工縫的留設(shè)與處理。框架柱施工縫留在每層樓面處，除梁板除設(shè)計(jì)要求的后澆帶外，不留施工縫。施工縫在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝

29、土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層5-10cm與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后60天，可進(jìn)行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)提高一級(jí)，后澆帶留置后應(yīng)及時(shí)用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺(tái)防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止異物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長(zhǎng)時(shí)間浸泡鋼筋引起銹蝕。5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)。柱的養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后及時(shí)用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)澆水。頂板養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。并適當(dāng)提前梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，控制混凝土的微縮裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)

30、間不少于14d。5.5混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。由工程技術(shù)部匯同物資設(shè)備部科對(duì)預(yù)拌混凝土廠進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一技術(shù)要求，明確質(zhì)量職責(zé)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有計(jì)劃地組織混凝土進(jìn)場(chǎng)，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場(chǎng)必須車車經(jīng)過(guò)驗(yàn)收混凝土和易性、可泵性檢驗(yàn)及車單數(shù)據(jù)驗(yàn)收，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土檢測(cè)，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，應(yīng)用微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)對(duì)商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。振搗工的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的振搗水平，振

31、搗工全部進(jìn)行培訓(xùn)，保證混凝土振搗沒(méi)密實(shí)。為避免漏振和過(guò)振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對(duì)需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮泵車的行走路線，能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生

32、裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過(guò)早，留下腳印。施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，并不得有明水。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條

33、件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實(shí)際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。6、砌筑工程本工程填充墻為加氣混凝土砌塊。6.1加氣混凝土砌塊的施工外墻均采用內(nèi)砌，砌筑用腳手架采用工具腳手架，上滿鋪40mm 厚腳手板。垂直運(yùn)輸使用施工電梯。砌磚時(shí)事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果不能滿足要求應(yīng)采取壓鋼筋網(wǎng)片的措施并將破活留在窗口中間。墻體與柱子每隔500mm 高加28墻壓筋一道。兩端均做180彎鉤，與柱連接采用10加長(zhǎng)膨

34、脹螺栓錨入柱內(nèi)，另一端與墻壓筋焊接 ，壓筋伸入墻體內(nèi)不小于500mm。隔墻頂部與梁板用機(jī)紅磚斜砌頂緊。 門窗采用砌磚留門窗洞后塞口的方法。木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過(guò)防腐處理的50mm50mm80mm 的燕尾木磚，間距600mm且門洞每邊不少于三塊，保證數(shù)量、位置均準(zhǔn)確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。預(yù)制門窗洞口過(guò)梁座灰密實(shí)，厚度超過(guò)20mm 時(shí)鋪豆石混凝土代替砂漿。混凝土砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網(wǎng)，每邊不小于200mm。各種墻體的預(yù)埋鐵件均預(yù)制混凝土塊上，然后砌筑。暗裝消火栓、電氣箱柜要環(huán)繞箱柜做一個(gè)60mm 厚混凝土現(xiàn)澆框架配26鋼筋，而且水平混凝土

35、框各向兩側(cè)伸長(zhǎng)1m。水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，避免剔鑿。6.2砌體工程質(zhì)量保證措施6.1現(xiàn)場(chǎng)存放砌塊場(chǎng)地夯實(shí)、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次搬運(yùn)。6.2根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設(shè)計(jì)，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸安排好立面、剖面的排磚設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。6.3砌塊墻體根部先砌三皮紅機(jī)磚。6.4常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。6.5轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。6.6嚴(yán)格控制砌體的灰漿飽滿度。6.7加強(qiáng)拉結(jié)筋的預(yù)留、預(yù)埋控制。6.8加強(qiáng)材料質(zhì)

36、量和施工過(guò)程中的檢查。7、裝修裝飾工程7.1施工流程7.1.1裝飾裝修工程主要分項(xiàng)施工順序門窗立口墻面抹灰 混凝土地面墻面頂面刮膩?zhàn)幽鹃T油漆樓梯間墻面刮膩?zhàn)域?yàn)收7.1.2室外裝修施工順序屋面工程外墻作保溫外窗立口外墻涂料塑鋼窗安裝窗口密封膠散水臺(tái)階驗(yàn)收7.2技術(shù)準(zhǔn)備7.2.1按照外墻圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，以保證外墻涂料顏色及位置準(zhǔn)確，涂料完成后觀感應(yīng)均勻，美觀。7.2.2做樣板：在結(jié)構(gòu)始收前，選擇現(xiàn)場(chǎng)圍墻或辦公室外墻面進(jìn)行外墻裝飾樣板施工，施土重點(diǎn)解決涂塊的均勻程度及整體感觀，達(dá)到預(yù)控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)裝修選擇有代表性的房間分別進(jìn)行樣板施工包括：混凝土地面樣板、室內(nèi)抹灰樣板間，墻頂面耐水膩?zhàn)訕影彘g。經(jīng)公司各

37、專業(yè)自檢，監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后進(jìn)行大面積施工。7.2.3水電、土建交圈審圖：為避免專業(yè)之間未交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前，由公旬總工主持，公司及項(xiàng)目各專業(yè)人員參加，進(jìn)行專業(yè)交圈審圖，用計(jì)算機(jī)將在同一位置的所有設(shè)備、洞口、裝置等繪制在一張圖紙上，如有不交圈現(xiàn)象，在裝修前提前解決。7.2.4工長(zhǎng)結(jié)合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術(shù)交底，指導(dǎo)工人施工。7.2.5為工人操作準(zhǔn)備適宜的工作面，合理安排各工種的交叉作業(yè)及工序，任務(wù)下達(dá)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)先后順序，并統(tǒng)一安排施工通道、運(yùn)輸工具、運(yùn)物順序、作業(yè)面清理和交接，本工程工期緊、質(zhì)量要求高，決不能出現(xiàn)各工種專業(yè)不配合、各自為政的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，追究

38、當(dāng)事人責(zé)任，嚴(yán)肅懲處。7.3施工方法裝飾裝修工程施工前，每層每個(gè)房間都要提供土建裝飾和專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時(shí)，在每個(gè)房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的0.5m標(biāo)高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。在裝修雄工正式開始前，須選擇技術(shù)熟練工人進(jìn)行樣板間施工，樣板間須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院實(shí)地視察認(rèn)可后，方進(jìn)行大面積裝修施工。7.3.1混凝土墊層地面根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樓梯間外其他均為混凝土墊層地面。工藝流程：找標(biāo)高彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅沖筋刷素水泥漿澆筑混凝土初凝前拉毛養(yǎng)護(hù)。根據(jù)墻面上的0.5m水平控制線；量出地面面

39、層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其他房間的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。r在操作前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；刷結(jié)合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪在地面結(jié)合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實(shí)，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為止，再用2m長(zhǎng)杠尺刮平，并于初凝前用專用拉毛刷拉毛。養(yǎng)護(hù)：墊層施工完成24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)不少于7天。7.3.2樓梯間水泥壓光地面工藝流程：找標(biāo)高彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅沖筋刷素水泥漿澆筑混凝土將1:1沙與水泥拌

40、合物均勻撒在混凝土墊層面上 分三遍進(jìn)行面層壓光根據(jù)墻面上的0.5m水平控制線；量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其他房間的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。r在操作前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；刷結(jié)合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪在地面結(jié)合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實(shí)，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為止，再用2m長(zhǎng)杠尺刮平，然后用1:1水泥與砂的拌合物均勻撒在墊層表面，當(dāng)面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細(xì)石混凝土漿混合，達(dá)到緊密結(jié)合；

41、第一遍壓光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍壓光：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；第三遍壓米；當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)不少于7天。7.3.3門窗工程工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理埋設(shè)連接鐵件門窗拆包、檢查就位和臨時(shí)固定門窗固定門窗扇安裝門窗洞口堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝門窗紗扇密封條。門窗洞口調(diào)整，按照設(shè)計(jì)要求，洞口超過(guò)3cm的須進(jìn)行處理。門窗安裝前，應(yīng)做如下檢查：安裝前檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時(shí)先用木楔子臨時(shí)進(jìn)行固定，根據(jù)預(yù)先彈好的水平線及位置線找好門窗框的水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應(yīng)采取礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。