1、開閉站電氣施工動力照明系統整體調試管線敷設（明敷設）電纜橋架安裝線纜敷設燈具、面板安裝電機接線配電箱柜安裝接地網安裝引下線敷設避雷網接地極安裝電纜溝挖填土玻璃鋼管敷設、人孔井砌筑電纜支架、橋架安裝電纜敷設燈具安裝高低壓柜安裝（專業分包）變壓器安裝（專業分包）設備調試（專業分包）測量、放線、定點電纜敷設防雷引下線路燈安裝（接地網）路燈調試路燈安裝電纜敷設變配電設備安裝整體調試國航市政電氣工程一、工程內容本工程范圍為10KV開閉站及變配電系統，電力系統，照明系統，建筑物防雷系統、接地系統以及路燈照明系統。工程項目內容包括:變壓器安裝、高低壓開關柜安裝、配電箱安裝、配管穿線、電纜托盤安裝、電纜敷設、

2、燈具及開關插座安裝、電機檢查及接線、防雷與接地及等電位敷設、路燈安裝等。其中高壓設備安裝為專業分包項目，由專業施工隊伍施工。二、施工內容及工序 按照本工程的施工內容，可以分為：開閉站內的各種電氣安裝；開閉站內變配電設備安裝；室內外電纜敷設；各道路旁路燈安裝。以下分別介紹各施工內容的施工工序：(一）開閉站內的各種電氣安裝1、動力照明系統本工程1、2號開閉站均采用鍍鋅鋼管、防火電纜梯架，NH-BV銅芯絕緣導線；燈具一般采用普通燈具，部分房間設置熒光燈，熒光燈自帶功率補償器。動力照明工程主要包括管、線槽敷設、配電箱安裝、線纜敷設、低壓電氣（燈具、開關及插座）和電機接線等內容。施工工序流程如下圖所示:

3、低壓纜頭制作鋼管敷設燈具、開關、插座安裝配電箱安裝線纜敷設施工準備配電柜基礎制安配電柜安裝橋架安裝電機檢查接線系統調試調試試驗（1）施工準備在本工程土建結構施工過程中，電氣專業在準備階段，將積極做好接口配合工作.與土建專業交接過程中,保證暗埋管路無“閉路”現象。對施工現場進行調查，確保施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設備的進場。（2）鋼管敷設本工程管路絕大部分為小管徑鍍鋅鋼管明敷方式,施工工藝流程如下：箱盒固定管路敷設第三節 施工臨時供電一、現場條件及要求本工程為首都機場擴建工程航站區綜合管網工程，位于新建3號航站樓南側、北側新航站區內，是3號航站樓及其他附屬建筑群的能源及電力輸配外網

4、系統的主要組成部分。工程穿越整個航站區，路程遠、分布較散，布置臨時電纜比較困難，因此選用發電機作為工程主要電源，項目部生活區選用雇主提供的200KVA接口電源作主電源。根據投入工程的各種設備總容量共選用3臺200KW與3臺120KW發電機。根據施工工期安排調動發電機，計劃合理使用。二、為提供優質的臨時供電保證，確保用電設備穩定運行及人身安全，臨時供電工程應嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93和施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）規定，建立并健全施工現場臨時用電管理制度，做到值班電工均持證上崗。三、系統計算及臨時用電布置1、投入主要電氣設備及設備容量見下表機械名

5、稱規格型號額定功率(kw)數量(臺)總功率(kw)平板式振搗器ZB2.22.22044插入式振搗器ZC2.22.22044鋼筋彎曲機GW403618鋼筋切割機GQ-403618鋼筋調直機GT4/143618離心泵3BA-63515水泵XA32/261.1KW3033高壓油泵ZB1049101020砂輪切割機TCH-305HA/HB2.22044蛙式打夯機HW1401.13033螺紋套絲機5420卷揚機JK0-5-5t51050壓漿泵2UB4.55630混凝土噴射機HP-610330鋼筋對焊機UN1-10065165交流弧電焊機BX2-5009.71097交流弧電焊機BX3-3301015150

6、氬弧電焊機ZX7-400H11.410114氬弧電焊機ZX7-31515.8579下向焊機ZX7-400C17585手弧焊機BX3-5006.51065熔焊機23060固定式變壓器S9-200KV200KVA1200KVA發電機240/120GF120kw3360發電機HDC200E200kw3600室外照明3.52070室內照明502、用電量計算施工總用電量計算（需要系數法）：S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3)其中：S-總用電容量（KVA）P1-電動機額定功率（Kw）S1-電焊機額定容量（KVA）P2-室內照明總量（Kw）P3-室外照明總

7、量（Kw）查表及根據經驗值取k1=0.6，cosj1=0.75，照明cosj2=1，cosj3=1，k2=0.5，k3=0.8,k4=1.0S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3) =1.1(0.6P1/0.75+0.5S1+0.8P2+1.0P3) =880.99（KVA）3、供電方式及線路布局（1）高壓系統依據以上計算，雇主提供的一個200KVA接口不能滿足整個工程的臨電要求，考慮到整個工程路程太遠，分布較散，不適宜從外部直接接駁引進電源固定于某一點，因此選用柴油發電機與移動配電箱相結合使用比較適用。本工程根據用電設備總計算容量共需要增加10

8、00KW的用電量，因此需要選用3臺120KW與3臺200KW發電機，其中2臺120KW為備用。根據整個工程的特點在各個階段施工時采用移動式跟進的方法，哪里需要用電就在哪里或比較近的地方設置發電機和配電箱柜。本工程將雇主提供的200KVA電源接口直接引至項目部，供項目部及各加工料場用電設備使用，因此需設置一臺200KVA的箱式變電站。考慮上級10KV開閉站斷路器短路容量，采用10KVYJV22-370高壓電纜埋地敷設，過路面時采用頂管方法，所有過路面電纜均穿鋼管保護。箱式變電站設置避雷針。（2）低壓系統供電系統采用TN-S方式，并在總配電柜處做重復接地。按照一級總配電柜二級配電箱插座箱手提配電箱

9、分級配電，根據施工現場平面布置及用電負荷分布情況，配電柜置于臨電配電間內，由二級箱深入負荷相對集中區域，插座箱分散供電，施工作業面采用手提箱供細部施工及照明。消防電源由配電柜直接單獨供電，以保證供電的可靠性。其中項目部設置一臺總配電柜，總配電柜由箱式變電站引出。再由配電柜低壓電纜引出至辦公樓與加工料場。其余總配電柜跟隨發電機一起采用移動方式，當發電機固定在某一個地方時，一級配電柜隨之跟著固定，固定時采用必要的防雷接地等措施。當一級配電柜相對固定之后，由配電柜引出電纜至工作區域的二級配電箱，再由二級配電箱引出至各用電設備。（3）臨電線路選擇按照供電區域負荷容量，并考慮可能出現的機動用電，同時滿足

10、機械強度、允許電流、允許電壓損失，所選用的線纜以三個中最大者為準。考慮到施工現場條件的影響，電纜以YC型或YCW型橡膠軟電纜為主。線路電纜規格為：高壓部分：YJV22-370低壓部分：箱變至一級總配電柜，YJV-3185+295 一級總配電柜至項目部，YJV-395+250 一級總配電柜至加工場，YC-350+225 發電機至一級總配電柜，YC-3150+270 一級總柜至二級配電箱：YC-350+225 二級配電箱至手提箱： YC-325+216 或YC-516 、YC-510等4、發電機設置根據本工程的特點，擬選用6臺發電機，其中有兩臺120KW為備用。發電機一般為固定在某一個用電量相對集

11、中的區域，發電機按照正式工程用安裝，由專門專業人員負責值班。發電機用油設置在一個遠離辦公及生活區且相對安全的地方。5、現場照明設置施工時采用鏑燈與碘鎢燈相結合照明，并且都采用移動方式，跟隨工程施工隨處移動，在某段相對時間較長的施工區段，固定之后應當按照正式方式進行布置。在綜合管廊內設置10Kw行燈變壓器，采用36V安全低壓燈照明。6、辦公區臨電設置每間辦公室（按18m2計算）設置兩盞136W熒光燈，兩個電源插座，一個空調插座。7、防雷及避雷引下線設置由于整個工地地處空曠，因此必須設置必要的防雷措施以保護人身及用電設備安全。箱式變電站設置避雷針，采用12的鍍鋅圓鋼制作簡易的避雷針及引下線。所有的

12、外鋼管腳手架均設置不少于兩處的接地。所有高出地面6米的金屬設施均做可靠接地。材料檢查預制加工（1）明配管的彎曲半徑一般不得小于管外徑的6倍，如果只有一個彎時,可以不小于管外徑的4倍.（2）根據管盒的具體位置,用墨斗彈出線路走向，管線敷設時做到橫平豎直、美觀。固定點間距符合規范要求。（3）管卡的固定點要均勻，且與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm.（4）水平或垂直敷設明配管允許偏差值為：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長偏差不得超過管子內徑的1/2.（3）電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝的技術條件a、橋架安裝前先確定準橋架位置，避免與設備接口處的偏差。b、配合土建結構施工

13、時，過墻、過樓板的預留孔（洞），預埋鐵件的尺寸符合設計要求。c、支、吊架的規格尺寸、標高、間隔距離符合設計圖紙規定.d、電纜托盤安裝部位的建筑裝飾工程全部結束.e、材料、設備全部進入現場，并經檢驗合格。2）托盤施工工序開箱點件吊（支）架制作、安裝檢查和驗收電纜托盤安裝a、開箱點件檢驗電纜托盤開箱點件檢驗由雇主、監理工程師、承包商和設備制造商共同進行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。根據設計圖清單與設備裝箱單,檢查電纜托盤及其附件的規格型號、數量是否符合設計規定要求.電纜托盤及其附件,采用經過防火處理的定型產品，托盤內外光滑平整，無棱刺,不得有扭曲翹邊，外觀無損傷變形等現象.經過檢查發現電纜托盤或附

14、件質量嚴重不合格或不符合設計要求者，及時進行更換，經妥善處理合格后才準進入現場使用。b、吊(支）架的安裝本工程橋架的安裝根據其尺寸采用自制支架進行安裝。橋架支架的安裝方式有沿頂板安裝方式和沿墻安裝方式兩種；其固定方式采用M10以上的膨脹螺栓進行固定.c、托盤的安裝要求電纜托盤在穿過防火隔墻及防火樓板時，將采取隔離措施.電纜托盤穿墻或樓板孔洞時，不得將孔洞抹死，托盤進出口孔洞收口平整，并留有托盤活動的余量。孔洞封堵時,采用防火枕、防火泥封堵好墻面抹平。電纜托盤在豎井中穿越樓板處，在孔洞周邊抹5cm高的水泥防水臺，待托盤布線安裝完成之后，洞口用防火枕封堵.電纜托盤內的電纜在首端、尾端、轉彎及每隔5

15、0m處設有注明電纜編號、型號、規格及起止點等標記牌.電纜梯架、托盤上的電纜可無間距敷設。電纜在梯架、托盤內橫斷面的填充率,電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%.不同電壓、不同用途的電纜不得敷設在同一層托盤上：d、電纜托盤安裝根據電纜托盤布置安裝圖，找出預埋件或固定點位置,沿建筑物敷設吊架或支架.直線段電纜托盤安裝,在直線端的托盤相互接茬處，用專用的連接板進行連接，接茬處縫隙平密平齊，在電纜托盤兩邊外側面用螺母進行固定。要求加平光型彈簧墊，螺母緊固方向必須在電纜托盤外側面,這樣便于拆卸和安裝，同時有避免敷設電纜時劃傷電纜。電纜托盤在十字交叉、丁字交叉時，采用定型產品水平四通、水平三通、垂直

16、四通、垂直三通，進行連接，應以接茬邊為中心向兩端各300mm處增加吊架或支架進行加固處理。電纜托盤與盒、箱、柜、設備進行接口時，采用定型產品的引下裝置進行連接，接口處應平齊，縫隙均勻嚴密，并做抱邊處理。電纜托盤的始端或終端用堵頭封牢。電纜托盤安裝時先不能過早固定，待整體電纜托盤調整符合設計圖和規范規定后，再進行固定.電纜托盤整體與吊(支）架的垂直度與橫檔的水平度，調整到符合規范要求，電纜托盤上、下各層都對齊后，然后將吊（支)架固定牢固.電纜托盤敷設安裝完畢，經檢查確認無誤，清掃電纜托盤內外后,再進行電力電纜的線路敷設。電纜托盤內敷設電纜時不得有接頭。電纜橋架為外刷防火涂料,則必須用接地編制軟銅

17、線進行跨接。軟銅線的截面不得小于16mm2，并且銅線端子必須進行涮錫處理。電纜托盤首端(進線端）與保護地線干線相連接,其保護接地點不應少于2點。e、檢查和驗收根據電纜托盤線路平面布置圖,檢查電纜托盤、直線段、穿墻、過樓板、轉彎、垂直進箱（柜)等處，各接茬應平整,接口縫隙均勻嚴密，吊架、支架或者托臂和立柱固定間距均勻,固定牢固，吊桿平直，受力點正確。電纜托盤各接茬處連接處固定牢固,接地干線與托盤連接符合現行國家施工驗收規范規定。電纜托盤接口,垂直、水平敷設，吊、支架或托臂，立柱安裝間距，固定等符合要求。電纜托盤，電纜等接地良好，接地電阻符合設計要求。3）電纜托盤的成品保護托盤安裝和托盤內電纜敷設

18、時，保持墻面的清潔。托盤內敷設電纜時，不得損傷其外皮和污染托盤。托盤安裝和電纜敷設完畢后，不得再進行二次噴漿和刷油，防止托盤和電纜等電氣設施受到污染。需要二次噴漿時，增加防污染措施。使用高凳、梯子時,注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等.（4）線纜敷設1）穿線前，認真地將管內清掃干凈,發現管不通時或與施工圖紙不符時，及時糾正處理。2）穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則補齊。對所敷設的導線進行線間及對地的絕緣測試。3）當查看導線型號、規格長度、絕緣無誤后,把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿管的帶線上，兩人配合，一端往里面送，從另一端緩緩拉出,拉時用力適當，兩邊配合進行，管路較長或線路轉彎多

19、時,需在中間或拐彎處,加以護送線或加滑石粉.依此類推逐管進行，最后按線路回路做好標志編好線頭。4）管子的截面穿放導線的利用率不大于40,導線在管內不許有接頭、背扣、擰花等現象。5）在托盤內敷設電纜時，首先對所要布放電纜的規格型號，進行檢查是否符合設計要求,然后進行絕緣測試.6）托盤內同一回路的多根單芯電纜或導線,在每隔2m處綁扎成束.7)垂直敷設的電纜托盤內的電纜或導線，每隔1。5m固定一次.8）電纜托盤內敷設的電纜或導線的始末端及主要轉彎處,掛標志牌，標志牌標有電纜編號、規格型號及起止點。9）電纜敷設時,在轉彎或接線盒處設有專人把守,電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的6倍，并留有適當余量。10）敷

20、設于槽內的電纜和導線不得有接頭,槽內線纜順直不交叉，綁扎線纜整齊間距均勻，松緊適度槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的50。11）電纜敷設時，在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留12m,中間留1。5m。12）電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜、控制電纜都為35mm，允許最小垂直凈距電力電纜為150mm，控制電纜為100mm。13)對于多根電纜集中穿越樓板、穿墻、穿越防火分區和電纜由區間進入電纜夾層處,在電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵。封堵方式如下圖所示。電纜橋架穿樓板、穿墻時防火封堵方法14）線纜穿放完畢后,連接設備前用兆歐表對線路進行測

21、試,檢查所放線纜有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況,并做好測試記錄。(4）低壓電纜頭制作本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮型電纜終端和中間接頭。1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜)施工工序流程現場準備壓接金屬屏蔽層連接加強內襯、防水處理接頭本體綁縛收縮冷縮管收縮外護套繞包高介電常數帶、涂硅脂施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于3000M。b、接頭準備：調直電纜,并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1。5米。c、電纜準備：去除280mm外護套，和230mm銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶，半導體層距銅屏蔽斷口5m

22、m；仔細清潔絕緣表面（如有碳層，注意將其從絕緣表面清理干凈);距中心距離(連接管/2+10mm）處去除絕緣；在線芯端頭繞包2層PVC帶；絕緣處倒角2mm。d、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側電纜導體完全插入連接管內；按照從內到外順序壓接。e、繞包高介電常數帶，直徑絕緣2mm。注意：為保證表面平整,一定要繞包高介電常數帶f。涂布硅脂潤滑。g、用PVC帶綁住冷縮管的內保護膜,將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸,以確認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜。h、收縮冷縮管:抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉出，收縮10mm后，再次檢查尺寸，如需要，調整冷縮管的位置，同樣的方法抽出另一側的支撐芯。i。接頭本體綁

23、縛：在兩端應力錐處50搭蓋，繞包5層絕緣帶。j、金屬屏蔽層連接：去除膠帶,將屏蔽網向兩側打開，用恒力彈簧將屏蔽網與兩側的電纜金屬屏蔽連接，在恒力彈簧的外面繞包兩層PVC帶,在接頭外繞包一層EPR帶(50搭蓋）k、加強內襯:在接頭外繞包2層銅網帶(50%搭蓋）.l、防水處理：用砂紙打磨外護套100mm，從A點開始繞包1層阻水帶，直到外護套斷口50mm處.m、收縮外護套：將第一個護套放置在正確的位置，從中間開始收縮,收縮第二根外護套,兩根護套管搭接50mm。n、中間頭接頭位置相互錯開,距離不小于0。5m。o、終端頭與設備連接正確，固定牢靠.自檢、測試a、試驗前將導電線芯及電纜金屬護套接地，充分放電

24、，保證安全及試驗結果準確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄.c、用2500v兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進行絕緣測試。以額定轉速（120r/min）搖動兆歐表,到達額定轉速后搭接到被測線芯導體上.讀取15s和60s的絕緣電阻值,作好記錄，并計算吸收比.d、電纜絕緣電阻測試完畢或重復測量時，都應將電纜放電、接地。電纜線路長，且絕緣狀態好時，接地時間應長些，一般不少于1分鐘。2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜）準備工作a、檢查電纜附件部件和材料應與被安裝的電纜相符合.b、檢查安裝工具，應齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮，是否受到損傷.用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電

25、阻，1KV及以下電纜應不小于100兆歐，6KV及以上電纜應不小于200兆歐。或做直流耐壓試驗測試泄漏電流.材料要求a、規格型號應與電纜類型相吻合，同時和環境要求相一致。b、電纜連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子。采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規格要求。質量要求a、制作電纜終端頭與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層.附加絕緣的包繞、裝配等應清潔。b、電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10KV電力電纜終端頭和接頭,尚應有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地絕緣。c、電纜在切剝線芯絕緣

26、、屏蔽、金屬護套時,線芯沿絕緣表面至最近點（屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合下列規定：1KV為50mm，6KV為100mm,10KV為125mm。d、電纜線芯連接時應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合適當.壓縮比應符合要求.壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。e、三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于下面規定：120mm2及以下為16mm2、300mm2及以下為25mm2f、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好.電纜通過零序電流互感器時

27、,電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。g、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施.h、電纜終端上應有明顯的終端標志，且應與系統的相位一致.i、控制電纜終端可采用一般包扎,接頭應有防潮措施.施工工藝A、終端頭制作a剝除電纜護層：首先剝外護層，用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內頭量取550mm）,剝去外護層；其次剝鎧裝，從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝去；最后剝內墊層,從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余內墊層剝去。然后，摘去填充物，分開線芯

28、。b焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上.用砂布打光鋼帶焊接區，用銅絲綁扎后,然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段.c塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充，之后選擇相應的塑料手套套上。d剝銅屏蔽帶和半導體層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層,其余剝去，從屏蔽層端量取20mm半導體墊層。e制作應力錐:首先清除電纜絕緣表面的半導電層殘跡,然后以半蓋式向線芯方向繞包，用自粘帶反復往返包緊成橄欖型的增強絕緣，再用半導電橡膠自粘帶纏繞，之后用屏蔽銅網覆蓋在繞包的半導電屏蔽層上，下端與電纜屏蔽銅帶

29、搭接，搭接長度不小于10mm，并綁扎焊接牢固.用直徑5mm的粗熔斷絲做一層屏蔽環套在應力錐最大直徑處，并于銅網焊接。f安裝塑料雨罩（室外）g安裝接線端子h包纏線芯絕緣層。i做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設備相連接，同時應將引出的編織軟接地銅線妥善接地。B、中間頭制作：a剝除電纜層：首先調直電纜；之后剝除外層及鎧裝，一般分別剝取800mm與500mm。在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好,用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除;最后剝內護層20mm，對正線芯，從線芯中心點處鋸斷.b剝除屏蔽層及半導體

30、層c套入管材.d壓接導體連接管。e包繞半導體帶，再纏繞膠帶增強絕緣。f安裝屏蔽銅絲網.g包纏PVC絕緣帶繞包層.h焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上,然后將三相線芯捏攏,在線芯之間施加填充物,用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊.C、安裝護套管。D、焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。E、通電試運行、驗收：電纜頭制作完成后,應按照規范要求進行試驗。送電空載運行24小時無異常現象，辦理驗收等各種手續交雇主.（5）配電柜安裝本工程配電柜為路燈照明配電柜，含F2BUS路燈控制開

31、關模塊，落地安裝。在盤柜二次搬運過程中,采用如下圖液壓叉車運輸盤柜。-配電柜(盤)液壓叉車液壓叉車搬運配電柜（盤)示意圖1)盤柜安裝施工工序開箱點件基礎制安盤柜穩裝調試運行試驗前檢查柜內接線施工準備（2）施工準備變壓器室、配電室內地面施工已完，室內溝道無積水、雜物.預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已結束。(3）開箱驗收由建設單位、監理工程師、承包商和供貨商組成工作小組，共同進行點件檢查并做好記錄。在開箱前先檢查搬運過程中有無損壞現象.開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞等情況，隨機文件

32、清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。(4）基礎制安其內容詳見基礎制安部分（5)盤柜穩裝1）根據設計圖規定的盤柜編號順序及基礎周圍尺寸，檢查基礎尺寸與柜體尺寸是否吻合并且符合規定要求.盤柜擬采用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩裝就位。2)用水平尺和磁吊線垂調整盤柜到正確位置。成套柜調整的順序采取先左后右.3）所有柜體就位后,先找正兩端的柜,再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊一條水平線，逐臺進行調整,柜高度不一致時以柜面為準進行調整.4）調整找正時，采用0.5mm鋼墊片找平齊,每處墊片最多不超過三片。5）根據產品技術文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸，可在基礎型鋼上劃好固定位置進行開孔。

33、6）在調整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合現行國家施工驗收規范規定。7）盤柜就位找正、找平后,除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體,柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。8）每臺柜與基礎型鋼連接，在柜體后面底部設置明顯接地標志與接地網扁鋼牢固連接。9）將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢。各柜連接緊密，橫平豎直，無明顯縫隙。安裝的允許偏差必須符合下表規定:項 目允許偏差(mm）垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5柜面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5柜 間 接 縫2（6）柜內接線1)盤柜內母線連接在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線及柜內各電氣接點在投入前將螺栓

34、再檢查緊固一遍。母線間的相序排列一致，母線色標正確.母線間的緊固螺栓由廠家配套提供,用力矩扳手緊固，力矩值滿足施工驗收規范規定。2）二次控制電纜連接二次線連接前先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否與設計相符。按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。按圖敷設柜與柜之間,柜與控制盤之間的控制電纜，電纜頭固定整齊、美觀，固定牢靠.電纜敷設完畢后按圖紙編號掛牌，電纜牌標明電纜型號、規格和位置，按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準確.（7）試驗前檢查1）將柜內工具、雜物等清理出柜，并將柜體內外清掃干凈。2)電器元件各緊固螺絲牢固，刀開關、空氣開關等操作機構靈活,防止出現卡滯或操作力用力過

35、大現象。檢查開關電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點通斷準確可靠。電工指示儀表與互感器的變比、極性連接正確可靠.3)母線連接應良好,其絕緣支撐件、安裝件及附件應安裝牢固可靠。檢查熔斷器的熔芯規格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設計要求，動作是否準確可靠。4）絕緣電阻搖測(如下圖），測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應符合現行國家施工驗收規范的規定。在測量二次回路電阻時,不應損壞其它半導體元件，搖測絕緣電阻時應將其斷開。搖表接線圖(8）盤柜調試運行若有幸中標，我單位將根據施工現場實際情況編制詳細的調試方法報送雇主及監理批準后實施.(9）盤柜的成品保護盤柜應盡量縮短設備

36、進場庫存時間，訂貨時給定準確到貨時間。盤柜運到現場后，暫時不能安裝就位，則將盤柜存放在庫房內設專人看管。設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。設備安裝完畢后，暫時不能送電運行,將變配電室或變壓器門窗關好，設專人看管,避免元器件丟失。未經允許不得拆卸設備零件及儀表等.臨時送斷電要按程序由專人執行，防止誤操作。（6）開關、插座安裝開關、插座的安裝，需具備如下的作業條件：各種管路、盒子已經敷設完畢;盒子收口平整；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測;墻面的粉刷、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。1）開關安裝:本工程開關主要應該包括翹板式單、雙、三聯開關，防水翹板式單、雙聯單控開關等

37、類型。a、開關安裝要求：零線不得進入開關，開關控制火線，開關的通斷位置一致，且操作靈活，接觸可靠。開關安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關距地面高度一般為1。4m.并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm。開關安裝牢固，位置準確，所裝開關位置與燈位相對應，同一房間內蹺板式開關的方向一致，向上為關，向下為合。安裝在同一建筑物內的開關，采用同一系列產品，開關的通斷位置一致，操作靈活接觸可靠.b、開關安裝施工工序材料檢查核對標高清理接線材料檢查開關面板材質符合阻燃性能指標，并有產品合格證，CCC認證；面板平正,無變色、無扭曲變形；絕

38、緣導線的規格需符合設計要求，每捆導線均有出廠標記及合格證。核對標高面板安裝前以建筑50線為準進行實際標高的測量，對超差較大的做移位處理.清理清除施工中留在盒內的污物及石塊。對盒子較深的需加以處理，深度在20mm以內用高標號水泥收口處理,超過20mm的加套盒處理。盒內修復完整后,用濕布擦洗干凈，做好接線前的準備。接線要嚴格控制導線顏色，相線為紅色，開關必須斷相線。導線壓接處，獨股線打回頭后入位到接線柱中,然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進行涮錫處理,再壓接牢固。按接線要求，將盒內甩出的導線與暗裝開關的面板連接好,將開關推入盒內,對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時使面板端正,并與墻面平齊.2）插座安

39、裝：a、插座安裝要求同一室內安裝的同類插座高度基本一致,其高度差不大于5mm，1米內小于2mm，并列安裝的插座高度差不大于1mm。單相三孔插座為左零右火上接地,插座的接地端子不與零線端子直接連接.插座安裝位置及高度符合設計要求，盒子內外清潔，無雜物污染,蓋板緊貼建筑物墻面.當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，有明顯區別.b、插座安裝施工工序材料檢查清理接線安裝材料檢查各種插座的規格符合設計要求,并有產品合格證，CCC認證.蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙,接線螺絲的絲扣均符合產品的行業標準要求.清理a、先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深

40、度，對標高超差和盒子過深的應做以下技術處理：)盒深超過20mm，加套盒；)20mm以內的用高強度等級水泥砂漿收口；）標高超差且不能調整的進行剔鑿移位處理。b、用鏨子輕輕將盒內殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，不使用的敲落孔及時補好。接線a、先將盒內甩出的導線留出維修長度（一般為10cm），再削出線芯。b、盒內導線接頭，采用涮錫處理，先將導線纏繞57圈，再飽滿涮錫,最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。c、接頭的直接壓接，接線柱內的獨股線打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。安裝a、首先按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對,確保安裝位置及高度的準確。b、暗裝插座

41、先將盒內導線理順再連同面板推入盒內，蓋板要緊貼建筑物表面，對正盒子安裝孔,用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）開關、插座的成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關、插座。（6)照明燈具安裝本工程燈具數量較多，施工時要認真核對燈具的型號規格,符合設計要求和有關規定。1）燈具的施工工序材料檢查燈具安裝通電運行a、材料檢查燈具及其配件齊全,無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷.各種型號的燈具符合設計要求和國家行業標準的規定，具有廠牌、產品合格證書， CCC認證和產品出廠日期。大型燈具和特殊燈具配件齊全,金屬燈具設置專用接地螺

42、栓。金屬燈具不允許有鍍層脫落現象，非金屬燈具不允許出現破損及扭曲變形。燈具的安裝螺絲均使用鍍鋅制品.導線的線徑，外觀及絕緣層厚度滿足行業標準的規定，額定電壓不低于500V,并有產品出廠的合格證、CCC認證.多股軟線涮錫處理,多股線與獨股線連接時采用瓷接頭連接，銅鋁線連接必須有銅鋁過渡卡.嵌入式筒燈的燈頭線應進背盒。2）燈具安裝：a、嵌入式燈具的燈頭引線應用金屬軟管或阻燃波紋管保護,其保護軟管長度不超過1.0m。b、燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg時，必須采用預埋吊鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm，壁厚不小于1。5mm;嵌入頂棚內的燈具固定在專設構架上，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾

43、直線平行，其偏差不大于5mm。c、燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上.d、燈具安裝位置及高度符合設計要求，燈具布置應整齊美觀；同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm.f、燈具不得直接安裝在可燃材料構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃材料時，采取隔熱、散熱措施。g、所有燈具均配有PE接地端子，將PE線與PE端子可靠連接。3）通電試運行a、燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中導線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。b、絕緣測試合格后，按區段逐級送電試運行。c、運行中定時檢查控制燈具的開關及導線接頭的發熱情況,同時檢查控制開關是否開斷

44、靈活,接線是否正確。d、照明系統通電試運行時間為24小時，所有照明燈具均開啟，每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障,填寫好照明通電試運行記錄。4）成品保護燈具進入現場后應碼放平整、穩固，注意防潮。燈具搬運、安裝時不得碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防燈具污染.安裝完成之后應及時上鎖，不得隨意進入.（7）電機接線及調試1）接線要求a、電動機、水泵、控制設備和所拖動的設備必須對應編號。b、引至電動機等設備接線盒的明敷導線長度小于0。3m，并加強絕緣，易受機械損傷的地方套保護管。c、電動機的電纜終端頭直接引進電動機的接線盒內.達不到上述要求時，在接線盒處加裝保護措施

45、。d、導線不得有接頭；調節電阻器接觸良好，調節均勻.e、電動機應裝設過流和短路保護裝置，并根據設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置.2)試運行前的檢查a、土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。b、冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。c、電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，且動作正常。d、電刷與換向器或滑環的接觸應良好。e、盤動電機轉子應轉動靈活,無碰卡現象。f、電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。g、電機外殼油漆完整,保護接地良好。h、照明、通訊、消防裝置應齊全.3)電動機應做下列試驗a、測定絕緣電阻：1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電

46、阻值不低于1兆歐；1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75時,定子繞組不低于每千伏1,轉子繞組不低于每千伏0.5，并做吸收比試驗.b、1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗.c、1KV以上或1000kW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。4）試運行及驗收：a、電動機試運行在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。b、電機試運行接通電源后，如發現電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現象，立即切斷電源檢查原因.5）成品保護電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內.施工

47、各工種之間要互相配合,保護設備不受碰撞損傷。電機及電機拖動設備安裝完后,保持清潔。2、防雷引下線及等電位敷設本工程附屬建筑屬于三級防雷設計。屋頂采用10鍍鋅圓鋼設環形避雷帶,突出屋面的金屬物均與避雷網做成可靠連接.本建筑利用建筑結構柱主筋作為避雷引下線.防雷接地及設備接地采用同一接地系統，接地系統采用人工接地系統（16銅包鋼制作）,要求接地電阻不大于1歐姆，接地系統為TN-S系統。進入建筑的金屬管線均在入戶處作接地連接，高壓間內設置一圈接地母線并應與供電設備外殼作可靠連接.（1）材料準備選用材料為熱鍍鋅制品和銅包鋼制品，要求鍍鋅層不得脫落,有產品合格證、材質證明書。銅包鋼熔焊連接時選用的模具、

48、焊粉型號配套且有合格證.（2）施工條件接地極和暗埋的接地環、避雷引下線隨土建的施工進行。屋面的明敷網格要在屋面施工進行完成后再進行施工，但是在土建結構施工時必須做好預埋件的工作。（3）施工方法及要求1）施工過程中密切配合土建專業，作好接地系統的接地極制作安裝、防雷引下線的可靠連接。對于選定作為引下線的結構主筋隨時做好標記，做好工序交接。2）對于銅包鋼的焊接采用溶劑熔焊連接,施工時采用專用配套的模具，將需要連接的銅包鋼插進模具內，然后用模具夾緊模具，倒入相應焊點的藥劑，用專用點火槍點燃焊劑。1分鐘后拆開模具,清理現場，該點焊接即完成。3）在電氣施焊過程中，搭接長度一定要滿足規范規定，焊接長度如下

49、：a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。(當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）.扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲,并應立放.b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，雙面施焊,（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準。)并且在施焊過程中防止夾渣、咬肉等現象出現，焊接處要敲清焊渣，并且做好防腐處理.4）施工過程中要注意施工安全，配備好消防設施；完工后要清理好現場,做到活完腳下清。（4）成品保護1)暗敷設的接地系統施工報驗合格后，其他專業在施工時不得損壞。尤其在混凝土澆注、土方回填等工程中電氣專業將派專人予以現場看護.2）屋面等明敷設的避雷網格在施工完成后，其他專業不得破壞,防止斷開

50、,不平直等質量問題的出現.（二）電纜敷設本工程電纜數量眾多，在整個工程中占有非常重要的位置，是本工程的重點項目。在電纜敷設之前首先應當完成電纜溝、電纜管廊、綜合管廊及電纜導管的敷設。另外本工程的電纜管廊及電纜隧道等還需要相應安裝燈具工照明使用，在土建施工過程中應當與土建專業密切配合，做好電管的預留預埋。本工程電纜敷設的內容為:準備工作各種導管敷設直埋電纜敷設蓋砂蓋板、回填埋標志樁燈具安裝水平敷設沿電纜橋架敷設電氣管線與導管敷設電纜溝挖填土電纜隧道、綜合管廊等砌筑垂直敷設管口防水處理剝麻刷油穿管敷設掛標志牌電纜送電調試電纜橋架安裝1、準備工作（1）電纜溝的挖填在挖填土前首先進行測量放線，按照設計

51、圖紙及現場要求定好電纜溝的位置,其次按照圖紙要求、電纜數量確定所需電纜溝的寬度與深度，最后組織機械及人員進行電纜溝的挖土。注意，電纜溝在過道路時，應當埋設滿足規定要求的電纜保護管，并且保護管伸向兩邊路基的長度也要滿足規范要求。（2）綜合管廊、電纜隧道及箱涵等砌筑根據結構圖紙要求進行測量、放線及定位，電氣專業施工時配合做好管線預埋，管線預埋見電氣動力照明管線相關部分施工工序.具體砌筑由土建專業完成.(3）電纜導管等敷設本工程電纜導管為玻璃鋼管及鍍鋅鋼管,其中玻璃鋼管在本次工程電纜敷設中應用數量眾多，以下為玻璃鋼管的施工方法及注意要點.1)玻璃鋼管敷設a、電纜溝的開挖電纜溝的開挖寬度和深度應根據所

52、需埋設保護管的層數來決定。其玻璃鋼管管頂離地面不得小于50cm.b、溝底的基礎處理地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重（交通車輛及其所載貨物的重量)。因此對溝底的基礎處理應予高度重視,不良的基礎將會引起導管的Z字型移位及局部應力集中，使電纜的安全遭受威脅.對一般土壤的地段：只要在溝底敷設50100mm的黃砂層并加以壓實整平即可.對部分土壤層較差的地段：為預防溝底地面土壤松軟，產生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿或水泥砂漿敷填50100mm并壓實整平即可。c、保護管的連接和敷設管子的連接操作方法比較便捷,只要將管子的插入端插進管子的接受端即可.具體操作步驟如下：用清潔抹布擦凈管子的插入端

53、外表面和接受端里面及橡膠密封圈。先將管子配置好,然后按順序將管插接，其配管方法如下圖所示，插管時可用機械（插管機)操作，也可用槌打的方法插入。d、對多層多列排管的敷設在第一層排管敷設好后,其面上加覆砼漿（水泥、瓜子片石、黃砂）約3厘米厚度即可，然后將第二層排管敷設(不必等砼干燥即可排管)。在第二層排管面上,用同樣方法及厚度加覆砼,依此可排管3-57層不等。但在最上面一層的排管面上的砼最好加覆到5厘米厚度，這樣在710天保養期限后,即可穿越電纜線。 e、回填土的覆蓋在排管完畢以后,即可覆蓋回填土，并將回填土壓實、整平至路面齊平。 f、成品保護玻璃鋼管在卸車時應多人協作或鋪板用繩索繞管輕放，放置管

54、子時一定要輕,切忌重砸。堆放玻璃鋼管如圖所示交叉放置或者平放，堆放時高度不超過1米。（4）電纜橋架的安裝電纜橋架安裝見電氣動力照明系統的相應橋架施工工序。（5）電纜材料的檢查1）施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象.2）電纜敷設前進行絕緣遙測或耐壓試驗.a、1KV以下電纜,用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。b、310KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗,試驗標準應符合北京供電部門規定，必要時敷設前仍需要用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。c、電力電纜測試完畢用橡皮包布密封后再用防水膠布和絕緣膠布包好。（6）放電纜機具

55、的安裝：本工程電纜數量龐大，采用機械防電纜，放電纜時將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜部分將滾輪提前放好.（7）臨時聯絡指揮系統的設置:1）線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。2）遠距離與電纜隧道、綜合管廊內敷設時，應根據現場實際情況，用多部對講機及手機、簡易電話等作為全線聯絡工具,手持擴音喇叭指揮。（8）在電纜隧道、綜合管廊內電纜橋上敷設時，應根據現場情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（9）冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時,應將電纜提前加溫。本工程首先考慮電流加熱法，將電纜一端的線芯短路，并密封嚴密，另一

56、端通入電流形成回路,使電纜本身加熱。加熱時，電纜表面的溫度不超過下列數值；3KV及以下電纜40度、610KV不超過35度。加熱后，電纜應盡快敷設.（10）電纜的搬運及支架架設1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按照電纜軸上箭頭指示方向滾動.如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松弛。2）電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2、電纜敷設（1）直埋電纜敷設1）清理溝內雜物，在溝底鋪上100mm厚的細砂或軟土，準備敷設電纜。2）電纜敷設采用人力拉引與機械牽引相結合

57、,當電纜較重時,宜采用機械牽引,當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。3）電纜機械牽引:常用慢速卷揚機直接牽引如圖所示,一般牽引力速度為56m/min。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當.特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外形或外護層有無刮傷或壓扁等不正常現象，以便及時采取防范措施.4）人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法.此種方法需要施工人員較多,特別注意的是人力分布搖均勻合理,負荷適當,并要統一指揮。電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。5）電纜敷設時，應注意電纜的彎

58、曲半徑應符合規范要求機電纜本身的要求。6）電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余度，并作波浪狀擺放。7）電纜敷設完成后，請雇主工程師、監理單位工程師并同我部質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。8）隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護板或磚，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向.9）回填土前首先檢查是否有積水,清理之后進行一次隱蔽工程檢驗,合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。10）電纜回填土時，做好電纜記錄，并在電

59、纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁,直線段每隔100米設標志樁,標志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm為宜。11）直埋電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。(2)橋架內電纜敷設1)電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。2）水平敷設：a、電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊,不得有交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.b、不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層.c、同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。d、

60、電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510米處設固定點。3)垂直敷設時，有條件的最好自上而下敷設。本工程垂直敷設電纜比較少，因此主要考慮選用人力拉引,把電纜沿水平方向拉出之后,再在豎向采用大麻繩等拉引。在電纜軸附近設置制動和防滑措施。4)電纜排列和固定a、電纜應排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象.b、大于45度傾斜敷設的電纜每隔2米處設固定點。c、水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔510米處設固定點。d、穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置做好防火封堵.5）電纜掛標志牌a、標志牌規格應該一致,并由防腐性能，掛裝應該牢固。b、標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等

61、級及起始位置。c、沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（3）電纜隧道、綜合管廊內敷設1）電纜隧道、綜合管廊在土建施工時應根據設計給出的施工圖紙完成電纜支架的預埋及安裝工作。2）所有工作檢查完成后,開始敷設電纜。將電纜盤放在電纜人孔井口（檢查井）的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，在電纜人孔井的豎直與管廊或隧道的水平交叉方向裝設R形護板（護板固定在管廊或隧道內），在相鄰的電纜檢查井口放置履帶牽引機,通過卷揚機控制電纜牽引的啟停。拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象,如張力過大，

62、應查明原因，問題解決后，繼續牽引電纜。電纜先按照敷設裕量要求牽引至電纜隧道或管廊內(放置在地面上），再用人工方式將電纜搬運至電纜橋架之內,之后按照電纜橋架內敷設要求放置電纜。3）防火措施：按照設計及規范要求在電纜穿越防火分區的地方做好防火封堵。(4)管內電纜敷設1)檢查管道內是否有雜物,在敷設之前,應將雜物清理干凈.2）經過檢查后的管道，可用一段（5米左右）的同樣電纜做模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3）敷設電纜可以按照電纜隧道、綜合管廊內電纜敷設方式設置履帶牽引機進行牽引敷設。3、電纜終端和中間接頭制作安裝本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭.低壓電纜一般選用干包式

63、或熱縮型電纜終端和中間接頭.（1)冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜）1）施工工序流程現場準備壓接金屬屏蔽層連接加強內襯、防水處理接頭本體綁縛收縮冷縮管收縮外護套繞包高介電常數帶、涂硅脂2）施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于3000M。b、接頭準備：調直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1。5米.c、電纜準備：去除280mm外護套，和230mm銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶，半導體層距銅屏蔽斷口5mm；仔細清潔絕緣表面(如有碳層，注意將其從絕緣表面清理干凈);距中心距離（連接管/2+10mm)處去除絕緣;在線芯端頭繞包2層PVC帶；絕緣處

64、倒角2mm。d、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側電纜導體完全插入連接管內;按照從內到外順序壓接。e、繞包高介電常數帶，直徑絕緣2mm。注意:為保證表面平整，一定要繞包高介電常數帶f。涂布硅脂潤滑.g、用PVC帶綁住冷縮管的內保護膜，將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸,以確認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜.h、收縮冷縮管:抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉出，收縮10mm后，再次檢查尺寸，如需要，調整冷縮管的位置，同樣的方法抽出另一側的支撐芯。i.接頭本體綁縛：在兩端應力錐處50搭蓋，繞包5層絕緣帶。j、金屬屏蔽層連接：去除膠帶，將屏蔽網向兩側打開,用恒力彈簧將屏蔽網與兩側的電纜金屬屏蔽連接，在恒

65、力彈簧的外面繞包兩層PVC帶，在接頭外繞包一層EPR帶（50搭蓋）k、加強內襯：在接頭外繞包2層銅網帶(50搭蓋）。l、防水處理:用砂紙打磨外護套100mm,從A點開始繞包1層阻水帶,直到外護套斷口50mm處。m、收縮外護套：將第一個護套放置在正確的位置，從中間開始收縮，收縮第二根外護套,兩根護套管搭接50mm。n、中間頭接頭位置相互錯開，距離不小于0.5m。o、終端頭與設備連接正確，固定牢靠。3)自檢、測試a、試驗前將導電線芯及電纜金屬護套接地,充分放電，保證安全及試驗結果準確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄。c、用2500v兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進行絕緣測試。以額定

66、轉速（120r/min）搖動兆歐表，到達額定轉速后搭接到被測線芯導體上。讀取15s和60s的絕緣電阻值，作好記錄,并計算吸收比。d、電纜絕緣電阻測試完畢或重復測量時，都應將電纜放電、接地。電纜線路長,且絕緣狀態好時，接地時間應長些，一般不少于1分鐘。（2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜）1）準備工作a、檢查電纜附件部件和材料應與被安裝的電纜相符合。b、檢查安裝工具，應齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮,是否受到損傷.用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1KV及以下電纜應不小于100兆歐，6KV及以上電纜應不小于200兆歐.或做直流耐壓試驗測試泄漏電流。2)材料要求a、規格型號應與

67、電纜類型相吻合，同時和環境要求相一致。b、電纜連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子.采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。3）質量要求a、制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間.剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應清潔。b、電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10KV電力電纜終端頭和接頭,尚應有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地絕緣。c、電纜在切剝線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應符合下列規定:1KV為50mm,6KV為100mm

68、,10KV為125mm.d、電纜線芯連接時應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合適當.壓縮比應符合要求.壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。e、三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷,跨接線的截面不應小于下面規定:120mm2及以下為16mm2、300mm2及以下為25mm2f、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地.g

69、、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施.h、電纜終端上應有明顯的終端標志，且應與系統的相位一致。i、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施.4）施工工藝a、終端頭制作剝除電纜護層:首先剝外護層，用卡子將電纜垂直固定,從電纜端口量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護層;其次剝鎧裝，從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝去；最后剝內墊層，從鎧裝斷口量取20mm內墊層,其余內墊層剝去。然后，摘去填充物，分開線芯。焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上

70、.用砂布打光鋼帶焊接區，用銅絲綁扎后,然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段.塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充，之后選擇相應的塑料手套套上。剝銅屏蔽帶和半導體層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去,從屏蔽層端量取20mm半導體墊層。制作應力錐：首先清除電纜絕緣表面的半導電層殘跡,然后以半蓋式向線芯方向繞包，用自粘帶反復往返包緊成橄欖型的增強絕緣，再用半導電橡膠自粘帶纏繞，之后用屏蔽銅網覆蓋在繞包的半導電屏蔽層上,下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于10mm，并綁扎焊接牢固。用直徑5mm的粗熔斷絲做一層屏蔽環套在應力錐最大直徑處,并于銅網焊接.安裝塑料雨罩(室

71、外）安裝接線端子包纏線芯絕緣層。做耐壓試驗,合格后核對相位，將其與設備相連接,同時應將引出的編織軟接地銅線妥善接地。b、中間頭制作：剝除電纜層:首先調直電纜；之后剝除外層及鎧裝，一般分別剝取800mm與500mm.在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕,深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除；最后剝內護層20mm,對正線芯，從線芯中心點處鋸斷。剝除屏蔽層及半導體層套入管材.壓接導體連接管。包繞半導體帶，再纏繞膠帶增強絕緣。安裝屏蔽銅絲網.包纏PVC絕緣帶繞包層。焊接過橋線:將規定截面的鍍錫銅編織線用裸銅

72、絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上,然后將三相線芯捏攏,在線芯之間施加填充物,用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。安裝護套管.焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線,兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。e、通電試運行、驗收：電纜頭制作完成后，應按照規范要求進行試驗.送電空載運行24小時無異常現象，辦理驗收等各種手續交雇主。4、成品保護（1）電纜及附件的運輸、保管，有特殊要求應遵照執行。(2）電纜及附件在安裝前的保管要求是指保管期限在一年以內者；允許長期保管時,應遵守設備保管的專門規定。(3)在運輸裝卸過程中,不應使電纜及電纜盤受到損傷,禁止將電纜盤直

73、接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放儲存。（4）運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。(5）電纜及附件如不及時安裝，應按下列要求存儲:1)電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規格、電壓、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），易于排水；橡膠套電纜應有防日曬措施。2）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室內。（6）電纜在保管期間，應每三個月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理.（7）直埋電纜敷設完畢應及時會同雇主和監理工程師進行全線檢查（填好隱蔽工程記錄表）。確認無誤后,應立即進行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。（8)電纜

74、終端、中間接頭開箱之后，將材料按順序擺放在磁盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。(9）電纜中間接頭制作完成后，應立即安裝固定，送電運行。暫時不能送電或有其他作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸碰。(三）變配電工程本工程共設四個10KV開閉站，各區域開閉站帶46個變電站。110KV中心變電站引出10KV高壓電纜經由電纜綜合管廊、電纜隧道或通過直埋方式引至各個開閉站,各開閉站電纜以同樣方式敷設至各分變電站。各開閉站、變電站及各泵房內的高低壓開關設備、變壓器等安裝見下列施工流程圖：基礎制安電纜托盤安裝盤柜安裝變壓器安裝接線、電纜頭制作試運行電纜敷設試驗調試母線橋安裝施工準備1、設備基礎制作安裝（1）

75、安裝流程圖安裝測量定位基礎槽鋼制作安裝配合土建施工(2）安裝程序1)安裝定位對配電室和變壓器室的安裝位置進行檢測，檢查位置及尺寸是否滿足設備安裝的要求，有問題立即解決。2）基礎槽鋼的安裝a、將槽鋼進行測量和調直，清除槽鋼上的鐵銹。b、根據施工圖紙及設備圖紙,加工基礎槽鋼框架,框架在加工過程中，對尺寸進行檢測，確保其幾何尺寸。c、對加工好的基礎,進行刷漆等防銹處理.d、在設備基礎槽鋼安裝位置旁安裝膨脹螺栓。用水準儀測量出最高的一組，將其正確定位、調整水平后與膨脹螺栓焊接牢固.e、以此槽鋼為基準點、基準標高，確定其余槽鋼的位置，調整后與膨脹螺栓焊接牢固。f、對焊接部位進行防腐處理。3)配合土建專業

76、施工基礎槽鋼安裝完畢，在土建專業進行地面施工時,電氣專業將委派施工人員進行配合，防止由于土建施工人員施工不慎，造成基礎槽鋼變形或位置變動。（3）施工標準基礎槽鋼的安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（）1不直度每米1全長52水平度每米1全長53位置偏差及不平行度全長5（4） 安裝注意事項1）搬運槽鋼、設備時施工人員精力集中、動作協調,以防施工人員發生磕碰現象。2）配電室內保持良好的通風,利于電焊氣體的徹底排放。3)電焊作業必須堅持用火制度，做好防火措施。4)施工時嚴禁用氣焊切割槽鋼.5）嚴格做好槽鋼的防腐工作。2、電纜托盤安裝本部分內容詳見動力照明系統中電纜托盤安裝。3、變壓器安裝本工程選用環

77、氧樹脂澆注干式電力變壓器,變壓器耐火、防潮絕緣性能好、低噪聲并帶有機械風冷裝置。每臺變壓器配有繞組熱保護裝置，主要功能是超溫報警及跳閘、啟停風機等.(1）變壓器安裝工序開箱檢查變壓器二次搬運送電前檢查、試驗送電運行變壓器安裝裝變壓器接線1）設備開箱檢查設備開箱檢查由建設單位代表、監理工程師、承包商和供貨商共同進行核驗并填好設備開箱檢查記錄。根據設計圖及設備技術文件和清單,檢查變壓器及附件備件的規格型號、數量是否符合設計圖要求，部件是否齊全，有無損壞丟失；變壓器出廠資料是否齊全。如設備圖紙、安裝使用說明書、出廠試驗報告、出廠合格證書、裝箱清單等產品的技術文件均要齊全。所采用的設備及器材均應符合國

78、家現行施工及驗收規范的規定，并在設備上設置銘牌.變壓器本體外觀檢查無機械損傷及變形，油漆應完好無損傷.通過檢查判斷變壓器有無受潮的可能性，如發現嚴重情況應及時處理，并將檢查情況作出記錄.2）變壓器二次搬運變壓器二次搬運應由起重專業作業，電工配合。供貨商將變壓器運至設備入口，吊裝時核對高壓和低壓側方向,以免安裝時調換方向。將變壓器用吊車吊起，放置在準備好的鋼板上，在下放過程中插入滾杠。從變壓器兩側同時邊撬邊換滾杠，在變壓器前側用人力牽引或用卷揚機牽引至安裝位置。3）變壓器穩裝變壓器就位時，注意其方位和距墻尺寸應與設計圖規定相符,允許誤差為25mm,施工圖中無標注時，縱向按軌道定位,橫向距墻不得小

79、于800mm,距門不得小于1000mm。變壓器寬面推進時，低壓側向外，在裝有開關的情況下，操作方向留有1200mm以上的寬度。裝有滾輪的變壓器，滾輪能轉動靈活，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。變壓器的安裝采取抗震措施,如圖所示。4）變壓器接線變壓器的一、二次接線、地線、控制管線符合現行國家施工驗收規范的規定。變壓器一、二次引線施工，變壓器的套管不得直接承受應力。變壓器工作零線與中性點接地線分別敷設。5)變壓器送電前的檢查變壓器試運行前作全面檢查,確認符合安全試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前,必須由質量監督部門檢查合格。檢查各種交接試驗單據是否齊全，數據真實可靠,變壓器

80、一、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接良好。變壓器清理、擦拭干凈.頂蓋上無遺留雜物,本體及附件無缺損。通風設施安裝完畢，工作正常，消防設施齊備。各種標志牌掛設完畢.變壓器前鋪設10mm厚的絕緣橡膠墊。保護裝置整定值符合規定要求，操作及聯動試驗正常。6）變壓器送電運行驗收a、變壓器空載投入沖擊試驗：變壓器進行沖擊試驗時將所有負荷側開關全部拉開。按規程規定在變壓器試運行前,必須進行全電壓沖擊試驗,以考驗變壓器的絕緣和保護裝置。全電壓沖擊合閘，第一次投入時由高壓側投入，受電后，持續時間不少于10min，經檢查無異常情況后，再每隔5min進行沖擊一次,連續進行35次全電壓沖擊合閘,勵磁涌流不得引起保

81、護裝置誤動作,最后一次進行空載運行24h.變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接地，避免在施工過程中,中性點未接地，而進行沖擊合閘，造成變壓器損壞事故發生。b、變壓器空載運行檢查方法主要是聽聲音：正常時發出嗡嗡聲，而異常時有以下幾種情況發生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有茲茲放電聲音,可能是芯部和套管有表面閃絡；有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現象。有以上異常現象時，檢查出原因及時處理。c、在沖擊試驗過程中注意觀察沖擊電流、空載電流及一、二次側電壓等，做好詳細記錄.d、經過變壓器半負荷通電調試運行符合安全運行規定后，再進行滿負荷調試運行。變壓器滿負荷

82、調試運行48h，再次檢查變壓器溫升、冷卻器運行。一、二次側電壓和滿負荷電流指示正常，并每隔2h記錄一次。經過滿負荷試驗合格后，即可向雇主辦理移交手續。并在保修期限內發生問題，施工單位做到隨叫隨到，保證安全可靠運行。（2）成品保護1）變壓器室門需加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。2)變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷；干式變壓器就位后,要采取保護措施,防止鐵件掉入線圈內。3）在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并要求帶工具袋,以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。4)在變壓器上方操作電氣焊時，對變壓器進行全方位保護,防止焊渣掉下,損傷設備。(3）安全措施1）變壓器運輸要編制運

83、輸吊裝方法。在變壓器運輸、就位過程中，選擇好安全通道,并有專人負責指揮。2）進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要進行現場安全教育，進入現場必須戴好安全帽.3）帶電作業時，工作人員必須穿好絕緣膠鞋，并且至少兩人，其中一人操作，另一人監護。4）施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育并有安全活動記錄，工程負責人按規定對施工生產的安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想,針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關記錄.4、配電柜安裝本工程配電柜包括高壓柜、低壓柜、隔離開關柜、專用電源柜、照明配電柜、空調控制柜、直流屏等。在盤柜二次搬運過程中,采用如下圖液壓叉車運輸盤柜。-配

84、電柜（盤）-液壓叉車液壓叉車搬運配電柜(盤）示意圖（1）盤柜安裝施工工序開箱點件基礎制安盤柜穩裝調試運行試驗前檢查柜內接線施工準備（2）施工準備變壓器室、配電室內地面施工已完，室內溝道無積水、雜物.預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已結束。(3)開箱驗收由建設單位、監理工程師、承包商和供貨商組成工作小組，共同進行點件檢查并做好記錄。在開箱前先檢查搬運過程中有無損壞現象。開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全,有無損壞等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。(4）基礎制安

85、其內容詳見基礎制安部分（5）盤柜穩裝1）根據設計圖規定的盤柜編號順序及基礎周圍尺寸，檢查基礎尺寸與柜體尺寸是否吻合并且符合規定要求.盤柜擬采用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩裝就位。2）用水平尺和磁吊線垂調整盤柜到正確位置。成套柜調整的順序采取先左后右.3)所有柜體就位后，先找正兩端的柜,再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊一條水平線，逐臺進行調整，柜高度不一致時以柜面為準進行調整.4）調整找正時，采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過三片。5）根據產品技術文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸，可在基礎型鋼上劃好固定位置進行開孔。6）在調整過程中,垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合現行國

86、家施工驗收規范規定.7）盤柜就位找正、找平后,除柜體與基礎型鋼固定,柜體與柜體，柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。8)每臺柜與基礎型鋼連接，在柜體后面底部設置明顯接地標志與接地網扁鋼牢固連接。9)將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢.各柜連接緊密,橫平豎直，無明顯縫隙.安裝的允許偏差必須符合下表規定：項 目允許偏差(mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5柜面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5柜 間 接 縫2(6）柜內接線1）盤柜內母線連接在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線及柜內各電氣接點在投入前將螺栓再檢查緊固一遍.母線間的相序排列一致，母線色標正確。母線間的緊固螺栓

87、由廠家配套提供，用力矩扳手緊固，力矩值滿足施工驗收規范規定。2）二次控制電纜連接二次線連接前先按原理圖逐臺檢查,柜盤的全部電器元件是否與設計相符。按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。按圖敷設柜與柜之間，柜與控制盤之間的控制電纜，電纜頭固定整齊、美觀，固定牢靠。電纜敷設完畢后按圖紙編號掛牌,電纜牌標明電纜型號、規格和位置，按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準確.(7）試驗前檢查1）將柜內工具、雜物等清理出柜，并將柜體內外清掃干凈。2）電器元件各緊固螺絲牢固,刀開關、空氣開關等操作機構靈活，防止出現卡滯或操作力用力過大現象.檢查開關電器的通斷是否可靠,接觸面接觸良好，輔助接點通斷準確

88、可靠。電工指示儀表與互感器的變比、極性連接正確可靠。3）母線連接應良好,其絕緣支撐件、安裝件及附件應安裝牢固可靠。檢查熔斷器的熔芯規格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設計要求，動作是否準確可靠。4）絕緣電阻搖測（如下圖),測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應符合現行國家施工驗收規范的規定。在測量二次回路電阻時,不應損壞其它半導體元件,搖測絕緣電阻時應將其斷開。搖表接線圖(8）盤柜調試運行若有幸中標，我單位將根據施工現場實際情況編制詳細的調試方法報送雇主及監理批準后實施。（9）盤柜的成品保護盤柜應盡量縮短設備進場庫存時間，訂貨時給定準確到貨時間。盤柜運到現場后，暫時不能安裝就

89、位，則將盤柜存放在庫房內設專人看管。設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞.設備安裝完畢后，暫時不能送電運行，將變配電室或變壓器門窗關好，設專人看管，避免元器件丟失。未經允許不得拆卸設備零件及儀表等。臨時送斷電要按程序由專人執行,防止誤操作。5、母線橋安裝(1）本工程用于低壓配電室配電柜間母線、進線柜至變壓器母線的連接，如下圖所示封閉母線橋-母線-母聯柜母線-母聯柜低壓柜出線母線-低壓出線柜角鋼吊架-配電室頂板絕緣子封閉母線安裝示意圖（2)母線橋的加工由設備制造商加工,加工過程中必須對低壓柜間的安裝距離進行現場實測，保證母線橋加工尺寸的精確.在訂貨時,將提供設計及現場施工圖

90、紙給設備制造商，嚴格按照設計圖紙要求加工訂貨。（3)正向連接的母線橋兩端固定在設備頂部，中間采用角鋼吊架固定，吊架采用膨脹螺栓與頂板固定.側向連接的母線橋直接固定在設備頂部.（4）母線的連接采用螺栓連接，母線的搭接形式、連接尺寸、孔位和連接螺栓的扭矩值必須符合施工驗收規范的要求。6、電纜敷設電纜敷設施工工藝見上面電纜敷設工藝。（四)路燈安裝1、工藝流程準備工作基礎制作安裝通電運行電纜埋設燈具安裝2、準備工作（1)按照設計圖紙要求做好電桿基礎，在基礎施工時，對照電桿要求，做好螺栓預埋件。路燈在基礎施工時應采用下列措施防止地基的沉降：1)充分利用軟土地區的硬殼層，作為持力層，采用寬基淺埋方案。2）

91、軟地基的處理，當天然地基的承載力和變形不能滿足要求時，采用地基處理,是治本的措施.在選擇地基處理方案時，應優先考慮淺層的處理,如尚不能滿足要求，在考慮深層處理,或采用樁基或深基.3）地基夯實:重錘夯實與人工或電動夯實.4）墊層：將軟土全部換去,換以好土夯實，墊層上鋪以5-10cm水泥砂漿層，然后做基礎。（2）電纜敷設：本工程電纜為鎧裝電纜，在道路兩側各種管道施工基本完畢之后開始組織敷設路燈電纜，具體敷設工藝見直埋電纜敷設方法.（3）燈具進場驗收同各站房建筑電氣動力照明系統部分的燈具進場驗收，路燈為室外使用，還需檢驗防水情況。3、路燈安裝(1）在地面上組裝調試好路燈。（2）采用高梯與升降裝置、云

92、梯及吊車等進行燈桿安裝。按照設計要求采用直埋入混凝土基礎或打膨脹螺栓的方式.（3）注意路燈的燈門朝向同一方向，并能夠保證方便維修（一般朝向綠化帶或人行道）。(4）燈具接線嚴格按照規范施工,做好室外防水與絕緣保護.(5）做好燈具外殼與電纜的鋼鎧重復接地處理，使同一路路燈為同一等電位體。（6)燈具安裝位置及高度符合設計要求，燈具布置應整齊美觀。4、通電試運行（1）燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中導線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。（2)絕緣測試合格后，按區段逐級送電試運行.（3）運行中定時檢查控制燈具的開關及導線接頭的發熱情況，同時檢查控制開關是否開斷靈活,接線是否正確.(4)照明系統通電試運行時間為24小時,所有照明燈具均開啟，每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障，填寫好照明通電試運行記錄.5、成品保護燈具進入現場后應碼放平整、穩固，注意防潮。燈具與燈桿應分開存放。燈具安裝時盡量避免遭受夯擊.安裝完成后應當注意保護免遭破壞。在其它工種施工時注意保護成品.6、注意事項(1）在電纜敷設與路燈安裝過程中，施工人員應當穿具有反光特性的作業服裝，戴裝有反光帶的白色或黃色安全帽，且系好帽帶。（2）在作業現場的前后位置可配備交通管理人員或明顯的交通誘導設施。