1、XX片區(qū)市政道路(一期）XX大街延長(zhǎng)線K1+053.75地道工程主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、 工程概況本工程位于XX大街延長(zhǎng)線K1+053處,與XX大街延長(zhǎng)線垂直相交,地道為連接道路兩側(cè)下沉廣場(chǎng)預(yù)留。過街地道長(zhǎng)87米，凈寬12。0米，通行凈高4.0米，地道排水縱坡為0。3%的單面坡，橫坡為0。5的雙面坡.中間站臺(tái)出入口為滿足坡道坡度的要求，進(jìn)行了展線處理，上下行出入口凈寬4.5米。要求通行凈高均大于2.5米。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土箱涵活U型框架.中間出入口為遠(yuǎn)期BRT站臺(tái)預(yù)留。本工程質(zhì)量要求：合格;工程質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。安全目標(biāo):杜絕重大事故，一般事故控制在0。13%以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)與文明施工目標(biāo)：滿足

2、環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求。二、 施工工藝及流程1、 地道采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱可分兩次澆注，第一次澆注至底板內(nèi)壁以上50,第二次澆注剩余部分，接縫處嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。2、 后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。3、 側(cè)墻兩側(cè)的回填采用3：7灰土回填，并分層夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求。三、 鋼筋工程1、鋼筋采購為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求,公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。2、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有

3、出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(1）鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等,鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度.（2)鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

4、范要求,且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋性能檢驗(yàn)1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣,切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)，另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤）。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣,分別

5、做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3)鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。3、鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求（1）堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整,在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚

6、度（高度)不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2)半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便.（3）鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋成品堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4、鋼筋加工（1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換。但代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼

7、筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意;代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹.（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置.配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑18mm的鋼筋宜重

8、疊1-2mm，直徑18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。3)鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度3d;頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； HRB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5

9、倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍,抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10d.（4）鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55、鋼筋連接（1）接頭形式本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接和焊接連接兩種連接方法。（2）焊接連接要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d.在中間部分應(yīng)增加長(zhǎng)度不小于2。5d的短焊縫,間距為100厘米.(3)鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設(shè)置要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，直徑為16、25和28的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)

10、械連接，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:在受拉區(qū)不超過50;2)鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)工藝流程鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗(yàn)完成。施工要點(diǎn)a. 鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直,若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長(zhǎng)度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。b。 設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào);用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長(zhǎng)度;調(diào)整剝肋擋塊及滾

11、壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度.c。 剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊,再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。d。 絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)，見下圖:直螺紋絲頭 止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護(hù)帽e. 鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接.本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：

12、標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致.并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損.連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。f. 接頭檢驗(yàn)外觀檢查:操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量,首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足500算一驗(yàn)收批)。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)

13、。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。6、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確.如有問題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等;準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，確定施工方法。（2)底板鋼筋綁扎1）作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、后

14、澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2）工藝流程清理彈線底板下筋綁扎及墊墊塊擺放馬凳底板上筋綁扎樓梯插筋清理、驗(yàn)收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。3)鋼筋綁扎要點(diǎn)綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎,底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋,待板筋綁扎完后,將樓梯線引至上筋表面進(jìn)行插筋固定。彈線:綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。網(wǎng)片綁扎：a. 下層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊

15、,間距1000mm，梅花型布置.b。 上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用20鋼筋加工,馬凳間距1000左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固.c. 上層鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固,相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。（3）頂板鋼筋工藝流程清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 設(shè)置馬凳筋 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接 3）綁扎要點(diǎn) 彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距墻邊距離為50mm。 確定擺放順序下網(wǎng)先擺

16、放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上，分布筋在下。 錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為:下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點(diǎn)a. 鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣,搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。b。 板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。c。 上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐,設(shè)置間距為1000mm，馬凳形式如下圖：d。 為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎。4）施工注意事項(xiàng) 支

17、撐支座負(fù)筋的馬凳在樓板兩個(gè)方向的高度應(yīng)不一致,兩個(gè)馬凳的高度相差一個(gè)分布鋼筋的直徑,由于馬凳高度相差不太明顯,擺放馬凳時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。 由于上層鋼筋的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，彎鉤朝下，對(duì)于墻體支座來說，當(dāng)墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時(shí)，應(yīng)將施工縫適當(dāng)降低（見下圖),留置在滿足錨固要求的高度。（5） 墻體鋼筋綁扎墻體綁扎重點(diǎn)部位為墻連樓梯鋼筋的綁扎以及洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)，綁扎順序?yàn)橄榷私睢⒑蠓植冀睢⒆詈鬄檫B接樓梯及洞口補(bǔ)強(qiáng)加筋。1）作業(yè)條件 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪

18、鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境.2）工藝流程平面放線、定位 鋼筋修整、清理 豎向鋼筋連接立豎向梯子筋、接長(zhǎng)豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 洞口加筋補(bǔ)強(qiáng) 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收交接3）綁扎要點(diǎn) 墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈,測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過5mm的也要進(jìn)行校正。 校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)柱邊距離為50mm，中間鋼

19、筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列,排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,墻體豎向鋼筋排列見下圖： 墻分布筋綁扎綁墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定,豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20綁扎絲成八字扣綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,墻水平筋在內(nèi),豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿水平筋，再接長(zhǎng)豎向筋。水平梯子筋設(shè)置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，

20、水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用,水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直.檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈,塑料墊圈卡在水平鋼筋或柱箍筋上呈梅花狀布置,間距600mm.（6）樓梯鋼筋綁扎1)梁筋綁扎將樓梯梁上下筋錨入柱，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯(cuò)布置)，調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2）平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接連接。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全

21、部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊,間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆注時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。9、質(zhì)量保證措施為了確保鋼筋工程的質(zhì)量,針對(duì)本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機(jī)械連接及綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（1）原材料質(zhì)量控制1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合要求。2）本工程縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

22、銹.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必須全數(shù)檢查。對(duì)于浮銹及陳銹,在使用前必須清刷干凈，對(duì)于深褐色老銹，應(yīng)剔除不用.（2）鋼筋加工質(zhì)量控制措施本工程鋼筋直徑20的部分采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用焊接連接。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工。1)箍筋加工 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型.箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長(zhǎng)度為10d（見下圖）。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線（見下圖）. 箍筋加工完后,要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸

23、、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)(見下圖)。2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以考核合格后方可持證上崗操作. 鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料,對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量. 鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液,嚴(yán)禁不加切削液加工絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。 加工完的絲頭應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢時(shí)必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行. 絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)加戴保

24、護(hù)帽，防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染.3)梯子筋、馬凳的加工 墻體梯子筋及馬登能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確,保證混凝土澆注時(shí)鋼筋不偏移；同時(shí)墻體梯子筋還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用,在加工時(shí)必須確保其尺寸準(zhǔn)確。 梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。（3)鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外直。墻保護(hù)層控制：板和墻體鋼筋保護(hù)層均采用砂漿墊塊進(jìn)行控制。（4）墻鋼筋質(zhì)量保證措施 采用合適的綁

25、扎方式墻體分布筋采用“八字扣綁扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部；鋼筋搭接處綁扎三扣:要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣. 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí),應(yīng)在搭接長(zhǎng)度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。 確定合適的綁扎順序一般為先柱、后墻體分布筋。柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架固定后再綁扎；墻體重點(diǎn)部位綁扎，如柱必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)，以確保綁扎質(zhì)量。（6)板鋼

26、筋綁扎質(zhì)量保證措施a. 先彈線后綁扎：堅(jiān)持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。b. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長(zhǎng)向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層,以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過小。c. 采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長(zhǎng)“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中;馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。d。 其他板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣綁扎，以防澆注混凝土?xí)r鋼筋移位。支座負(fù)筋的端頭綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。（6）做好成品保護(hù)工作合理安排施工順序、安

27、全有效防止成品的損壞和污染.在下道工序施工時(shí)，應(yīng)做好上道工序的成品保護(hù)工作，并設(shè)專人看護(hù)及維修，保證后續(xù)工程的質(zhì)量。1）堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm)墊高并按一頭碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌（見下圖)，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等;成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等。2)墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護(hù)層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)對(duì)偏位

28、鋼筋進(jìn)行校正。調(diào)整時(shí)應(yīng)按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進(jìn)行校正。3)綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子,上鋪腳手板.鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。5）直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護(hù)直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)避免雨淋、受損。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭.混凝土澆注前應(yīng)檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護(hù)帽,澆注過程中應(yīng)防止將保護(hù)帽碰掉粘污泥漿。6）隔離劑涂刷時(shí)鋼筋的保護(hù)模板不得在現(xiàn)場(chǎng)涂刷脫模劑，

29、脫模劑涂刷應(yīng)用棉紗擦拭光亮，避免留墜污染墻體及鋼筋。為避免頂板涂刷脫模劑污染鋼筋，對(duì)于覆膜多層板模板由于表面有覆膜層，可不刷脫模劑，將其灰漿清理干凈后,用棉絲蘸少量機(jī)油對(duì)覆膜破損處進(jìn)行擦拭即可,當(dāng)板面覆膜層破損嚴(yán)重時(shí),可更換新模板,確保頂板鋼筋不被脫模劑污染。8）澆注中做好及時(shí)校正、清理工作墻體、樓板混凝土澆注時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。四、 混凝土工程混凝土工程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等內(nèi)容。1、混凝土澆注前的準(zhǔn)備（1)機(jī)具準(zhǔn)備及檢查:混凝土澆注前,應(yīng)檢查料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實(shí)

30、。對(duì)易損機(jī)具,應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。（2)保證水電供應(yīng)：在混凝土澆注期間,要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系.為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī).(3）掌握天氣季節(jié)變化情況:對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆注質(zhì)量。(4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件:在混凝土澆注之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求.在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求.2）所安裝

31、的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3）混凝土澆注前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備：1）混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土采用C35抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級(jí)為S8，外加劑采用應(yīng)具備緩凝功能，緩凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)，還要保證泵送的要求。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4）填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆注混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪

32、拌量、澆注時(shí)間。2、混凝土的供應(yīng)（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8。混凝土施工采用泵送，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在1216范圍之內(nèi)。1）水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，合格后方可用于工程。2）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒徑為5-31。5mm；細(xì)骨料采用中砂.檢查內(nèi)容:選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù);該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)日期與實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明的日期是否相符合，試

33、驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的含水率是否測(cè)定等。3）外加劑檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況,出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。（2）混凝土的拌制、運(yùn)輸澆注混凝土?xí)r項(xiàng)目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制。混凝土在原材料的計(jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制.每次澆注混凝土?xí)r,由專人作好混凝土運(yùn)輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確保混凝土能夠及時(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆注.混凝土采用商品混凝土，由攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車停放點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書

34、要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）混凝土進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土澆注施工方法（1）施工工藝流程施工工藝流程見圖7.2。4。1.模板的檢查與復(fù)核鋼筋、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼泵車就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測(cè)試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車圖7.2.4。1 混凝土澆注工藝流程（2)混凝土泵送1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后,再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。2)開始泵送時(shí),泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),轉(zhuǎn)速為500550r/

35、min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4）當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。5）泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn),將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送. 6）在泵送混凝土過程中,看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇

36、壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn),以防止混凝土離析或堵塞。（3)混凝土澆注根據(jù)后澆帶分割,將整體分為三大部分進(jìn)行混凝土施工。底板混凝土澆筑分三層，每層40，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為50。必須保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。在墻混凝土澆注前，施工縫應(yīng)填以50100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。施工縫處的鋼板止水帶固定必須牢固，搭接方法采用焊接，搭接長(zhǎng)度為510.詳見附圖：墻體澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆注厚度控制在500mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和

37、振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm.振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致.大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆注振搗。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(4)混凝土的振搗1）在澆注混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作.對(duì)墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可

38、改用HZ6X30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆注混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí),采用平板式振動(dòng)器振搗。2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng):振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”.在振搗過程中,宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆注時(shí),每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí),過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對(duì)塑性混凝土尤其要注意。

39、一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0。5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。（5)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施:1)各部位混凝土澆注完畢拆除模板后,剪力墻進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2)水平結(jié)構(gòu)的板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天,每天

40、澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。（6）混凝土的檢驗(yàn)在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量及強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。1)商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后目測(cè)檢查，并檢測(cè)混凝土坍落度，滿足要求方可使用,否則立即退場(chǎng)。坍落度檢測(cè)合格者應(yīng)留置交貨檢驗(yàn)用試塊。2)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件

41、養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并滿足下列要求:a、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊留置：根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理（甲方）、施工方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊，同一強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊留置數(shù)量不宜少于10組,且不少于3組。b、非實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊留置：為檢查結(jié)構(gòu)拆模、施工期間臨時(shí)負(fù)荷等需要應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每項(xiàng)非實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組. 同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的構(gòu)件部位處,標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中極易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降

42、低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作1、凝土分項(xiàng)工程中常見裂縫及預(yù)防（1）干縮裂縫及預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮,且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快,變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，

43、較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低,水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見,較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等.混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施：1)選用收縮量較小的水泥。2）混凝土的干縮受水灰比的影響較大,水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰

44、比的選用,同時(shí)摻加合適的減水劑。3）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。4）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（2)塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030cm，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23，寬15mm.其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過快，

45、造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。主要預(yù)防措施：1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的水泥。2）嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性,減少水泥及水的用量。3)澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透.4）及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（3）溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較

46、大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,（當(dāng)水泥用量在350550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

47、在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯.此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍

48、融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：1）盡量選用低熱或中熱水泥。2）減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下.3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0。6以下。4)改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。5)改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的”三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度.6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。7)高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升,降低澆筑混凝土的溫度。8）大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)

49、，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大,因此要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9）加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，針對(duì)澆筑后的構(gòu)件表面及時(shí)采取覆蓋,降低混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。10）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。（4）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，雖然在濟(jì)南地區(qū)還

50、未發(fā)生此種現(xiàn)象,但一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：1）選用堿活性小的砂石骨料.2)選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。3）選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn).五、 碗扣式支架工程支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架,對(duì)于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果.本計(jì)算書編制中參考施工技術(shù)2002。3.高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全，本工程采用碗扣式支架.(一）、

51、參數(shù)信息:1。腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m)：0.40；縱距(m)：0.60;步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m）:0.10；腳手架搭設(shè)高度(m）:4。50；采用的鋼管（mm）:483.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況,扣件抗滑承載力系數(shù)：0。80；板底支撐連接方式：方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0。350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25。000；樓板澆筑厚度(m):1.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2)：1。000；3。木方參數(shù)木方彈性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)：13。000；木

52、方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：1.300；木方的間隔距離(mm）：300。000；木方的截面寬度(mm)：50.00;木方的截面高度(mm）:100.00;（二)、模板支撐方木的計(jì)算：方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算,其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5。00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5。00010。00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1。荷載的計(jì)算：（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m)：q1= 25.0000.3001.000 = 7。500 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m）:q2= 0.3500。300 = 0.

53、105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN)：p1 = （1。000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN；2。方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下： 均布荷載 q = 1。2（7。500 + 0。105) = 9.126 kN/m；集中荷載 p = 1.40。720=1.008 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 9.1260.8002/8 = 0。932 kN。m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1。008/2 + 9。12

54、60.800/2 = 4.154 kN ；方木的最大應(yīng)力值 = M / w = 0.932106/83。333103 = 11.180 N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 11。180 N/mm2 小于 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13。0 N/mm2，滿足要求！3.方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0。8009。126/2+1.008/2 = 4。154 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 4154。400/（2 50。000 100.000) =

55、 1。246 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為 1.246 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1。300 N/mm2，滿足要求!4。方木撓度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 7.500+0。105=7.605 kN/m； 集中荷載 p = 0。720 kN； 方木最大撓度計(jì)算值 V= 57.605800。0004 /（3849500.0004166666。67） +720。000800.0003 /（ 489500。0004166666。67） = 1。2

56、19 mm； 方木最大允許撓度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 1.219 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3。200 mm，滿足要求!（三)、木方支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 9。1260。800 + 1.008 = 8.309 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN。m）支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖（kN)最大彎矩 Mmax = 0。468 kN.m ；最大變形 Vmax = 0。133 mm ；最大支座力 Qmax = 11。558 kN ；鋼管最

57、大應(yīng)力 = 0。468106/4490.000=104.141 N/mm2 ；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2 ;支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值 104.141 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400。000/150與10 mm,滿足要求！（四）、扣件抗滑移的計(jì)算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編,P96頁,雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 11.558

58、 kN;R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! (五）、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力）:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:(1）腳手架的自重(kN）:NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN;鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。（2）模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500。4000.800 = 0.112 kN；（3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.0001。0000.4000.800 = 8.000 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.887 kN;2。

59、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = （1。000+2。000 ) 0.4000。800 = 0.960 kN；3。不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.008 kN；(六)、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式： 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN） :N = 12。008 kN; - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到; i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm） ：i = 1。59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2; W - 立桿凈截面模量（

60、抵抗矩）(cm3):W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 （N/mm2); f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 （m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0 = h+2a k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),取值為1。155; u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表;u = 1。700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.100 m；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h+2a = 1.500+0。1002 = 1.700 m;L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107。000 ；由

61、長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；=12007。920/（0。537424。000) = 52.738 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 52.738 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),h+2a = 1。700 按照表2取值1。007 ；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431

62、。007（1。500+0.1002) = 2。128 m;Lo/i = 2127.892 / 15.900 = 134.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。376 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ;=12007.920/（0。376424。000） = 75.321 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 75。321 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205。000 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 根據(jù)以上計(jì)算頂板模板支撐架根據(jù)下圖進(jìn)行施工：墻體內(nèi)墻八字角模板支撐安裝：墻體模板支撐

63、架根據(jù)下圖進(jìn)行施工：六、模板工程本工程模板施工主要包括基礎(chǔ)底板、磚胎模、現(xiàn)澆板模板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻模板、樓梯模板。模板方案選擇1、模板工程體系應(yīng)用方案選擇部位模板應(yīng)用體系基礎(chǔ)采用240厚磚胎膜鋼筋混凝土墻采用12厚木膠板，50mm100mm木方背楞,483。0雙鋼管外楞、16450的帶止水環(huán)對(duì)拉螺栓加固,雙螺母。對(duì)拉螺栓間距為450450現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)頂板采用12厚木膠版采用50mm100mm木方外楞,400600碗扣，扣件式鋼管架支撐加可調(diào)頂托，根部用8槽鋼墊底。模板施工工藝（一） 模板工程施工遵循以下工藝流程方案、交底模板選定模板進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收支撐體系搭設(shè)模板支設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)拆模申請(qǐng)拆模模板清

64、理驗(yàn)收（二）基礎(chǔ)模板對(duì)于基礎(chǔ)底板采用240厚磚胎膜。（三）現(xiàn)澆板模板 頂板模板安裝順序如下：搭設(shè)滿堂腳手架主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。頂板的起拱:根據(jù)規(guī)范要求模板的彈性變形在1-3范圍內(nèi)，再加上非彈性變形3，本工程板的起拱控制在3。3，應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，在底板、向上500處外墻設(shè)置止水鋼板，底板、頂板及外墻溫度后澆帶兩側(cè)設(shè)置遇水膨脹支水條技術(shù)措施，將溫度后澆帶兩側(cè)的砼與溫度后澆帶的砼分隔開.模板支設(shè)時(shí)必須首先根據(jù)圖紙位置固定木條，預(yù)留槽，待安裝橡膠止水條時(shí)將木條剔除干凈，固定橡膠止水條,進(jìn)行混凝土澆筑施工.模板加工及安裝注意事項(xiàng)1

65、、模板制作注意事項(xiàng)根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，選擇含水率小于9%的50100mm的白松木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損,否則裁去破損的邊角。用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出活凹進(jìn)版面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷,影響混凝土外觀質(zhì)量.翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用.2、模板安裝注意事項(xiàng) 模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固

66、且位置準(zhǔn)確。板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后,進(jìn)入下一道工序。模板安裝前,向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；混泥土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐牢靠，接縫是否嚴(yán)密.所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑，模板的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，幾何尺寸復(fù)合設(shè)計(jì)要求.混凝土施工時(shí)安排木工看模,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。做好定位基準(zhǔn)工作。據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50mm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板標(biāo)高.模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護(hù),且

67、必須加強(qiáng)工人對(duì)混凝土模板的保護(hù)意識(shí)，施工過程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對(duì)模板邊的損害，以確保所澆筑混凝土的飾面效果。模板細(xì)部處理:板模板與柱面的接縫處均用2mm厚的防水海綿膠條粘貼處理，防止水泥漿的流失。模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持混凝土表面的顏色一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1.保證項(xiàng)目 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)具有足夠的支撐面積及支撐強(qiáng)度。模板接縫寬度不得大于1。5mm。 2。允許偏差項(xiàng)目見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3質(zhì)量檢查2標(biāo)高5

68、用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁+3 3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差0。5用直尺和尺量檢查6相鄰兩板接縫寬度0。5用塞尺檢查7表面平整度1用2米靠尺和楔形塞尺檢查8預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中310預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10 011預(yù)留洞中心線位移10界面內(nèi)部尺寸+10 0模板拆除1.拆模條件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求:墻模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于兩天。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。雖然達(dá)到拆模強(qiáng)度,但

69、強(qiáng)度不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐;拆模時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過相同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土?xí)r間強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來確定。拆模時(shí)混凝土立方體試塊抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002。模板拆除按先支后拆的原則按支模的逆順序進(jìn)行。墻模板拆除后應(yīng)再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆運(yùn)近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放.樓層較高時(shí)，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架,保留可

70、調(diào)式立柱,拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理. 1。墻體模板對(duì)拉螺栓(1）采用木膠和模板，同時(shí)采用50100方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用,豎向裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡(山形卡用14槽鋼代替、中間鉆18孔)與對(duì)拉螺栓連接,其位置布置及間距同對(duì)拉螺栓相對(duì)應(yīng)，對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距,承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。穿墻對(duì)拉螺栓采用16制作，間距為450450，固定時(shí)用雙螺母擰緊，以加強(qiáng)模板的穩(wěn)固。(2）對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為：墻厚D加每邊長(zhǎng)L0，即L=D+2L

71、0,L0=230mm,L=1460外墻穿墻對(duì)拉螺栓中間焊鋼板止水片，止水片規(guī)格采用50503mm，根據(jù)墻體的厚度在對(duì)拉螺栓（外墻）上設(shè)置模板限位器.1000162mm5cm5cm=3mm,5*5cm止水鋼板 230230151.5 cm厚橡膠止水墊2mm5cm5cm對(duì)拉螺栓加工示意圖七、 防水處理工程1、 地道整體防水采用復(fù)合土工膜防水系統(tǒng)，規(guī)格為兩布一膜: 300g/2.0/300g，土工膜上下采用1：2.5防水水泥砂漿保護(hù)。2、 施工縫采用5204鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行止水，鍍鋅鋼板的搭接長(zhǎng)度為5-10。3、 穿墻套管防水采用金屬箍固定密封膏密封處理。八、 署雨期施工注意事項(xiàng)根據(jù)濟(jì)南市氣候特點(diǎn)

72、,雨期施工時(shí)間約為每年的5月下旬至9月上旬。這樣,本工程的施工將經(jīng)歷一個(gè)雨期。根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程受雨期影響的主要施工項(xiàng)目有：土石方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等。暑雨期的氣候特征為高溫多雨天氣頻繁發(fā)生，因此季節(jié)施工時(shí)，我們將采取必要的技術(shù)措施，來確保安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和施工質(zhì)量.特制定如下措施：(一)、做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、設(shè)立專職天氣預(yù)報(bào)員,主要負(fù)責(zé)收集近期天氣情況，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)天氣預(yù)報(bào)欄的更新，當(dāng)天氣預(yù)報(bào)有大風(fēng)、大雨或雷雨等惡劣天氣,應(yīng)及時(shí)向雨季施工小組報(bào)告,以便領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策。2、配備配足防洪搶險(xiǎn)的各種材料、機(jī)具。主要有雨衣、電筒、鐵锨、砂袋、潛水泵、水桶、塑料

73、布、鐵絲、鋼絲繩等各種工具及水泥、砂石、木板、鋼筋等材料.3、安排好雨期施工項(xiàng)目，不宜在雨期施工的項(xiàng)目,應(yīng)盡量避開雨期施工。4、臨時(shí)設(shè)施檢修：對(duì)工人宿舍、辦公室、倉庫、工棚等臨時(shí)設(shè)施要做到墻體穩(wěn)固屋面不漏，通風(fēng)良好，地面干燥，并且在暑雨到來之前要進(jìn)行一次全面檢查，確保無漏水現(xiàn)象。5、做好現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)（1）場(chǎng)區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。場(chǎng)區(qū)總排水按甲方指定的排水去向沿場(chǎng)區(qū)四周設(shè)置排水管。(2)生活區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)、周轉(zhuǎn)料具堆場(chǎng)、倉庫、機(jī)棚以及大型機(jī)械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路全部用混凝土硬化，利用自然地形確定場(chǎng)區(qū)從東向西排水方向，找出坡度

74、，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,排水順暢無積水，道路兩旁要做好排水坑,排水坑與總排水管相通，并向排水方向找坡。并派專人清掃保證暢通。6、機(jī)電設(shè)備檢測(cè)與防護(hù)(1）機(jī)電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電.（2）物料提升機(jī)、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷針,塔式起重機(jī)的接地裝置要進(jìn)行全面檢查,其接地裝置要符合規(guī)程要求，并進(jìn)行遙測(cè)。(3)對(duì)塔吊、物料提升機(jī)等的附墻點(diǎn)進(jìn)行檢查，加固。雨棚采用鋼管支撐系統(tǒng)，認(rèn)真做好防水。（4）加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷.（5）機(jī)動(dòng)電箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。（6）現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，閘箱、輸電線路進(jìn)行安裝時(shí)

75、均考慮防雨防潮措施,并符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全用電。大型機(jī)械設(shè)備及腳手架應(yīng)事先設(shè)置好防雷措施.塔吊、物料提升機(jī)基礎(chǔ)四周必須夯填堅(jiān)實(shí)、平整、不得積水、塔吊必須有可靠的避雷裝置，各種施工機(jī)械必須搭設(shè)防雨棚.（7)塔吊遇6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，并打開旋轉(zhuǎn)裝置，大風(fēng)到來時(shí)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)電源切斷。7、施工材料（1）準(zhǔn)備好雨期施工材料及防護(hù)材料，水泥要墊高碼放并要通風(fēng)良好，以防受潮。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料避免堆在低、洼處,露天存放的墊高加彩條布蓋好.堆放在現(xiàn)場(chǎng)的零星材料要?dú)w堆固定好。（3）妥善保管各種施工材料，五金、電器、水泥、防水卷材、玻璃木構(gòu)件等應(yīng)在倉庫中存放,倉庫應(yīng)建在較高的地點(diǎn)，易被雨水沖失的材料

76、要砌筑擋墻,鋼材底部應(yīng)墊高,露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用防水材料覆蓋。（二）技術(shù)措施1、預(yù)報(bào)機(jī)制安排專人收聽濟(jì)南市氣象臺(tái)的天氣預(yù)報(bào)和暴雨警報(bào)，作好氣象預(yù)報(bào)的記錄工作,發(fā)現(xiàn)有暴雨或大風(fēng)天氣時(shí),及時(shí)向項(xiàng)目防汛領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào).項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場(chǎng)值班,并組織各施工隊(duì)安排專人值班，按照雨季施工技術(shù)措施進(jìn)行防汛的準(zhǔn)備工作，并且檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。事先準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的水泵，派人經(jīng)常檢查地面排水系統(tǒng),如有堵塞,及時(shí)進(jìn)行處理。2、鋼筋工程施工鋼筋堆放場(chǎng)地一定要保持整潔，鋼筋應(yīng)擺放在240300（寬高）的磚壟上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要將鋼筋覆蓋保護(hù)，場(chǎng)地四周有排水溝；鋼筋加工區(qū)一定搭設(shè)鋼筋棚

77、，閃光對(duì)焊一定在鋼筋棚中進(jìn)行，對(duì)剛焊出的鋼筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對(duì)焊；電渣壓力焊鋼筋，應(yīng)選在無風(fēng)雨霧天氣中進(jìn)行防止改變鋼筋的受力性能；在鋼筋綁扎時(shí)，下雨天一般不影響鋼筋質(zhì)量，但工人上下班、搬運(yùn)鋼筋時(shí)一定注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。3、混凝土工程施工及時(shí)根據(jù)天氣情況調(diào)整配比，雨天后應(yīng)及時(shí)調(diào)整根據(jù)砂石含水情況調(diào)整配合比。澆注混凝土盡量避免在雨天進(jìn)行,同時(shí)必須要有可靠的防雨措施才可進(jìn)行，避免澆注時(shí)遇雨;雨天澆注混凝土?xí)r,應(yīng)該提前搭設(shè)防雨棚，使?jié)沧⒃诜烙昱镏羞M(jìn)行；混凝土車在遇下雨時(shí)應(yīng)加防水蓋,以防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi);如果在澆注

78、混凝土?xí)r遇雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止淋雨；如果混凝土在澆注過程中或澆注后終凝前遇雨，導(dǎo)致表面受到破壞，應(yīng)該將這部分混凝土及時(shí)剔至密實(shí)層，然后再進(jìn)行修補(bǔ)。4、砌筑工程防止砌塊磚被雨水淋得太濕或被雨水浸泡，下雨時(shí)要將砌塊磚用塑料布覆蓋,含水量較多的砌塊磚要晾干后才能使用；下雨前對(duì)新砌的磚墻應(yīng)及時(shí)覆蓋,以防止砌體被雨水沖刷，如雨后發(fā)現(xiàn)砌體砂漿被雨水沖刷嚴(yán)重,應(yīng)拆除重砌;砌筑時(shí)如果出現(xiàn)漿水順墻面流淌，說明砌塊磚的含水率達(dá)到飽和，則應(yīng)選擇干磚和濕磚搭配砌筑，或使用稠度較小的砂漿。5、架子工程雨季施工期間要特別注意架子搭設(shè)的質(zhì)量和安全要求，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；立桿下設(shè)通長(zhǎng)木方，架子設(shè)掃地桿

79、，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結(jié)牢固；上人馬道的坡度要適當(dāng),腳手板上要綁扎防滑條;大風(fēng)暴雨后要及時(shí)檢查腳手架的安全情況，如有問題，及時(shí)糾正。6、材料堆放水泥庫房的地坪應(yīng)該高出室外地坪30厘米,地坪上應(yīng)墊油氈防潮，水泥要放置在油氈上，水泥庫的墻面、屋面、門窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放.7、機(jī)電設(shè)備雨季必須作好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項(xiàng)措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備;露天放置的機(jī)電設(shè)備要注意防雨、防潮,對(duì)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕。所有的機(jī)電設(shè)備都得有漏電保護(hù)裝置；施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備（比如攪拌機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電鋸、電刨等）

80、要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加以保護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)機(jī)電設(shè)備（如打夯機(jī)、混凝土振動(dòng)器等）用完后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢(shì)低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒；變壓器、避雷器、塔吊的接地電阻要經(jīng)過測(cè)試，如大雨測(cè)試值,要及時(shí)處理,對(duì)于避雷器要做一次性預(yù)防措施；機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；施工用的電氣開關(guān)要有防雨防潮措施,使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)裝置,即漏電保護(hù)裝置和操作者使用的防觸電保護(hù)用具,同時(shí)還應(yīng)檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好.電線不得浸泡在水中,也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上,要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電

81、傷亡事故；各種機(jī)電設(shè)備要及時(shí)檢修，如有異常及時(shí)處理。(三）炎熱高溫天氣施工措施1、高溫天氣施工，應(yīng)作好各種降溫防暑工作.2、配備充足飲用水,降溫飲料和設(shè)置遮陽降溫涼棚。3、合理安排作業(yè)時(shí)間，錯(cuò)開日照強(qiáng)烈時(shí)段.4、施工作業(yè)面設(shè)置防暑降溫茶水、藥品。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醫(yī)務(wù)室，及時(shí)救治中暑職工。6、混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土因失水產(chǎn)生的裂紋.7、混凝土輸送泵管必須遮擋覆蓋，定期澆水，以降低混凝土溫度.8、盡量采用吸濕性好的木模板進(jìn)行施工，設(shè)專人對(duì)模板淋水降溫，力爭(zhēng)改善工人操作的環(huán)境條件。9、要注意混凝土的入模溫度,溫度高時(shí)，攪拌前對(duì)材料要適當(dāng)進(jìn)行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度.(四）

82、、雨期安全生產(chǎn)措施1、加強(qiáng)雨期、暑天安全生產(chǎn)教育,使施工人員在思想上明確安全生產(chǎn)在雨期、暑天情況下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重視。2、充分發(fā)揮工地專職安全人員的作用，除常規(guī)性的檢查外，在風(fēng)雨天氣過后要及時(shí)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向雨期領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào),研究商量好確實(shí)的解決措施，并實(shí)施解決后方可繼續(xù)施工。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場(chǎng)外,修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁希瑢?duì)路面進(jìn)行硬化處理。4、所有堆放構(gòu)件處的支座必須堅(jiān)固，防止雨后變形損壞構(gòu)件。5、現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須按規(guī)定搭設(shè)防雨棚或采取防雨措施。機(jī)電設(shè)備必須特別注意防雨、防潮，以防漏電和損壞設(shè)備，必須使用統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)防水電箱。6、大雨后，應(yīng)對(duì)機(jī)械基礎(chǔ)、道路，施工用腳手架等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。7、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的供電線路、電閘箱及漏電保護(hù)裝置和施工用電設(shè)備按安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),做全面檢查，及時(shí)整修。8、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨舍及水泥庫等材料倉庫進(jìn)行全面檢查，達(dá)到防漏，防塌陷、防漏電、防火的功能,水泥庫要架空地面，地面比路面高出20厘米以上，水泥使用嚴(yán)格遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則。9、盡量改善工作環(huán)境,調(diào)整作業(yè)時(shí)間，搞好飲食衛(wèi)生,做好防暑降溫工作。