1、第一節工程管理目標及組織機構一、管理目標質量目標：工程竣工交驗一次性合格率100%,確保達到優良工程標準.工期目標：保證按總工期要求。安全目標：安全事故為零。二、管理原則在項目部的統一領導下,嚴格按照合同精神，對本工程推行項目法管理。由項目部實行“統一組織、統一協調、統一結算”的三統一原則。本工程將在ISO9001標準所規范的質量保證體系下,推行全面計劃管理，全面質量管理，材料管理及施工技術事件控制等現代化的管理方法,確保管理目標的實現。1、實行項目法管理項目經理是公司的全權代表，設置項目的組織機構,對項目實行質量、進度、成本控制，負責履行合同。項目經理參與組織編制施工組織設計，根據國家法規和

2、有關標準、規范以及項目的特點、重點，依照公司的經營宗旨和質量方針,制訂質量保證措施，安全文明施工等其他技術措施，編制施工計劃安排進度，做好動態管理，每周召開生產協調會，解決生產和技術問題，合理調配勞動力，做到進度、質量兩不誤。對重大設計變更或其他方面的變動，及時調整計劃,不得有違目標。施工過程中要注意施工成品保護及與各專業的協調配合,對其在敞開式的施工產品納入防護范圍，協調各專業的交叉作業配合,強化計劃管理，服從甲方、監理的指導和監督，按即定的質量目標、工期目標完成合同任務，達到優良工程。2、全面計劃管理全面計劃管理主要是指在施工進度、人力、機具、材料等方面,實行全面的計劃管理及統籌，確保工程

3、在可控的條件下展開.全面計劃管理主要體現在計劃的編制、執行、調整幾個環節上，我們根據工程的情況,依據施工總網絡計劃,編制好人力、機具及材料計劃,同時應將進度計劃細化為月、周計劃，并在施工中實施.同時通過執行的反饋，及時地對月、周計劃進行調整，并同時調整好人力、材料及機具計劃，在此過程中，應遵守確保重點照顧一般的原則實施動態管理，實現人力、物力的優化配置.具體工作內容：月、周計劃的編制，下達及檢查制度。周例會制度：對計劃、質量、進度及施工存在的問題檢查與解決。3、全面質量管理全面質量管理指對施工生產的全過程進行質量管理、施工技術交底、材料選用、施工過程的質量檢查及施工完畢的質量檢驗與評定、反饋整

4、改一系列工作中，嚴格控制施工質量，做到施工質量在每個環節都是可控的可追回的，從而實現施工質量的全面管理。4、材料管理材料管理從施工進度、成本、質量來說均是十分重要的，材料計劃管理、材料計劃服從于施工網絡進度計劃，確保施工用料的正常供應。材料質量控制，嚴格地執行ISO9001標準“采購要素的規定,對分供方評審、進貨、檢驗、貯存、標識等各方面均應加以嚴格控制，以確保材料的質量滿足工程的要求。5、施工技術文件控制主要是熟悉有關資料，對施工圖紙的會審，深化設計等工作的控制,包括對施工圖、技術資料變更通知的控制，具體方法是設立項目專職資料員進行技術文件的收、發管理，并通過技術人員對班組發放施工工藝卡進行

5、技術控制，施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而防止錯用、漏用技術文件,確保工程嚴格按照已審批的技術文件進行。三、組織機構設置水、電安裝工程施工管理設置為：項目經理、主管水電安裝工程師、電氣工程師、給排水工程師、專職質安員、資料員、材料員。項目經理主管水電工程師專職質安員給排水工程師材料員電氣工程師專職資料員四、項目部管理人員崗位職責1、項目經理項目經理全權負責項目管理和履行項目施工合同工作，并有權做出決定。全面負責本項目的管理工作，是本項目的行政負責人，對項目的生產、經營、安全、質量等各方面負全責.項目部是本工程施工方面的指揮和協調中心，對內協調各施工班組之間的接口關系,對外協調與當地政府，

6、當地相關部門的各種關系,協調業主、承包商的關系。全權調動本項目資源。2、主管水電工程師 全面負責本項目的技術質量和安全管理工作。組織或參加施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交甲方、設計院解決。負責編制施工組織施工技術方案。組織解決施工中的技術問題.嚴格執行施工圖紙和規范.做好工程質量、安全、進度和成本控制。督促有關部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。3、水電工程師崗位職責負責實施本專業的施工方案、質量計劃，、施工機具計劃、進度計劃等，及時安排施工班組任務，詳細做好施工技術安全質量交底。堅持每天深入現場,監督檢查施工班組質量、安全、進度、文明施工，發現問題及時整改,及

7、時解決班組施工問題。負責工程防護、交付和服務有關工作的實施，負責各類質量記錄資料的及時填寫、整理，負責竣工圖繪制.4、質安員崗位職責嚴格執行公司質量方針和質量三級檢查制度，負責施工質量、安全檢查，嚴格把好質量安全關，制止違章行為，對違章行為進行處罰。監督檢查施工班組自檢、互檢及原始記錄，檢查施工班組的安全學習記錄和簽名，并建立安全檔案.5、資料員崗位職責負責按規定要求收集，分類整理所有質量記錄。負責做好三級文件和資料的控制清單、發放登記等具體工作，負責項目部所有受控文件和資料的借閱、保管。6、材料員崗位職責負責進貨或庫存物資不合格產品的評審處理.負責按要求做好產品標識和狀態標識、分類堆放各種物

8、質，確保庫容整潔。檢查落實倉庫安全防火，防盜措施，做好危險品的保管。五、勞動力安排施工組織部署的合理與否將對工程項目的順利實施產生重要的影響，依據我公司豐富的水電工程施工管理經驗，結合本工程的實際情況，決定成立項目經理部全權負責本工程的施工管理，在項目經理部的統籌管理下實現各種資源共享、相互補充、積極主動推進本工程的順利進行。項目經理部主要成員介紹序號姓名性別職稱職務備注1王海燕女工程師項目經理施工負責人2夏文男工程師項目主管3黎良男技術員電氣施工員4梁寇森男技術員給排水施工員5男資料員6男技術員質安員7男材料員材料員勞動力計劃序號班組專業名稱班組數量總人數1管理人員72管工組2353電工組2

9、504焊工組125倉管組136質安組127保衛組13進場人數：102人六、 主要施工機械、調試設備計劃序號設備名稱規格單位數量1臺式鉆床臺22焊機臺23電動套絲機臺34PPR管熱熔器套85砂輪切割機臺36手動液壓鉗套27手拉葫蘆2噸臺28對講機對49沖擊鉆把1510地極測量儀套111兆歐表2500V臺112兆歐表1000V臺213萬用表MF500只214相序表只115塞尺套1七、施工進度計劃見施工計劃進度表。第二節 電氣系統及防雷接地施工方案一. 電氣系統簡介本工程為XX研究生宿舍(B2、B5、B6）棟的動力、照明系統的安裝。1、動力系統頂層電梯電源.2、照明系統（1） 首層車庫照明用電，二至

10、九層宿舍照明配電箱、配電線路、標志燈箱、應急照明裝置的安裝及調試工程。（2） 照明配線由動力（電力)配電到各單元的電照配電箱，包括照明配電箱、燈具、開關、插座、配電線路、預埋管線等所有照明工程。（3） 需二次裝修的單元只由動力(電力）配電到各單元的電照配電箱，燈具、開關、插座待二次裝修安裝，但須敷設相關配管、配線,如樓板、柱內的預埋。3、 防雷接地系統（1） 該建筑物劃定為二類防雷建筑物.防雷接地與電氣保安、弱電拉地共用接地體，建筑物防雷裝置由接地體（裝置）、接閃器、引下線三部分組成。（2） 接地裝置主要是根據設計圖所示的利用地梁面兩條鋼筋及基礎鋼筋連接而成，該防雷接地電阻不大于1歐姆,若達不

11、到設計要求時,應加人工接地體.（3） 引下線是利用豎向結構（柱或剪力墻）內靠外側的兩條主筋,由基礎至天面,凡接駁處均應加電焊，并在天面外引出16mm鍍鋅圓鋼與天面接閃器焊接連成.（4） 屋面上的所有金屬突出物,如金屬設備各管道以及金屬構件等,均應與屋面上的防雷裝置可靠連接。二。 工程內容包括線管、線槽、橋架安裝、管槽配線、電纜敷設、配電箱安裝、燈具、開關插座安裝，防雷接地系統安裝等。三。 電氣系統安裝1。 安裝工藝流程（1） 緊跟土建進度,在安裝預埋期，密切配合土建完成各種預埋線管，預留孔洞和過墻套管;（2） 安裝前的檢查a) 屋頂、樓板施工完畢、不滲漏.b) 室內地面的基礎施工完畢，并在墻上

12、標出地面標高。c) 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求。d) 預埋件及預留孔符合設計，預埋牢固.e) 模板及施工設施拆除,場地清理干凈。2。隨著土建的主體結構的陸續交出，開始管、線、槽和橋架敷設安裝，與其它工種交叉作業，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設備、固定控制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設；3。裝修進場后，配合裝飾安裝燈具、插座、開關等設備;然后方可進入照明試火、單機調試階段,待其它專業相關設備完成后，進行聯合調試,試運行完成后可以交工驗收。4.優先安裝的區域：我方將協調土建盡早交出樓層的配電房和電纜豎井，優先進行該核心區域的施工。5.照明安裝工藝流程圖(見下

13、頁）二 . 施工工藝管線、配電箱的安裝作好可靠的接地保護，電纜、線路的敷設應作好明確的標記，接線前應作好絕緣測試和對線的工作。所有材料使用前還應經業主代表和監理工程師審批認可。1 鋼管敷設（1） 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%.（2） 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。（3） 水平線垂直敷設的明配電線保護管,其水平垂直安裝的允許偏差為1。5%，全長偏差不應大于管內徑的1/2.（4） 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整、管口應光滑.（5） 當鋼管要與設備直接連接

14、時，應將鋼管敷設到接線盒內。（6） 當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管。（7） 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線,宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。（8） 明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求,管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。（9） 預埋線管注意接口連接牢固,以免土建灌漿時脫離，預埋線盒和線管應采用管塞、紙皮等封閉，以免管道堵塞.（10） 電氣管路與水管接近或交叉敷設時，電氣管路應在水管上面,相互凈距不小于0.4米。管路通過伸縮縫或沉降縫時，應加補償裝置。（11） 常用導線穿線

15、管表：BV線芯截面（mm2）焊接鋼管（G）（管內導線根數）電線管（DG）PVC管(VG）（管內導線根數）234567823456781。015151515202020151520202525251。515152020202525202020252532322。515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326。0202020252525322025253232324010。0202525323240402532323240402。管內穿線（1） 在土建結構、隔墻及粗裝修基本完成后，方可進行穿線工作。（2） 本工程導線主要采

16、用阻燃型BV、BVV線，在穿線前應核對導線的規格型號，應與圖紙相符，導線表面絕緣層應光滑，芯線與絕緣層附著良好，并不得有破損，線芯滿足國家規范及設計要求。穿線后應用500伏搖表檢測其絕緣電阻,應大于0。5M。（3） 穿線應采用專用穿線器，穿線時應用力平穩，忌硬拉硬拽,如有澀感，可加少量滑石粉，重新穿線。（4） 導線在管中禁止有接頭。（5） 接線盒處導線應預留250毫米，以方便接線。（6） 穿線時導線色標應統一，A、B、C相線為黃、綠、紅三色，淡藍色作零線,黃綠雙色線作接地線。3.電纜保護管施工工藝（1） 管口應無毛刺和尖銳棱角,管口做成喇叭形。（2） 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著凹凸現象，

17、變扁程度不大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.（3） 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋連接的管接頭處，應有用跳線焊接,且保護鋼管應用圓鋼或扁鋼就近與建筑接地板或鋼筋接地極相連，再敷設電纜。（4） 管與管連接時，應使用螺紋或套管連接。4.線槽安裝（1） 線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現場加工,應根據現場條件，畫出圖紙,由專業制造廠家制造。（2） 金屬線槽應經防腐處理。線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。（3） 線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。（4） 線槽的連接應連續無間斷;每節線槽的固定點不應少于兩個;在轉

18、角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定.（5） 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。（6） 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。（7） 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。（8） 線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2，且全長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。（9） 導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60.（10） 電線在線槽內有一定余量，不得有接頭，導線的接頭應置于線槽的接線盒內，電線摟回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m.（11） 金屬線槽應增

19、加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。（12） 線槽的截斷應采用鋼鋸片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使用專用開孔工具.5. 配電箱柜安裝（1） 配電箱內的交直流或不同電壓等級的電源,應具有明顯的標志.（2） 配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm.（3） 配電箱底邊距地面高度宜為1。5m，或根據設計要求進行安排.（4） 。照明配電箱內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號.（5） 動力、照明配電箱上應標明用電回路名稱。（6） 電氣設備安裝位置參照設計平面圖，并結合使用場地，具體情況作合理布置。配電箱、屏安裝應牢固，

20、槽鋼底座橫平豎直，偏差度每米不大于1mm，全長不應大于5mm水平度，配電屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道應符合安全規范要求。（7） 落地式安裝的配電箱、控制臺，采用10槽鋼金屬底座,以防地面水的浸蝕.基礎型鋼的加工與安裝，采用10#槽鋼依據盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，有明顯的可靠接地.（8） 根據圖紙及現場條件確定就位次序,先內后外依次將盤柜安裝到位,調整并固定牢固。（9） 配電柜不能與基礎型鋼焊死，應用M12鍍鋅螺栓擰緊。（10） 盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎型鋼連接，且基礎型鋼應用設計規定的圓鋼或扁鋼與接地極引出板相連接，要求固定牢固,可靠。（11） 在安裝過程中

21、，應保護好柜體上的漆，保護好內部單元不受損傷。（12） 配電設備、控制設備、用電設備，均應標注與設計圖上的相同的編號、符合或用途，方便操作與維修。6。 電纜敷設（1） 電纜敷設前應對相關區域內的地面、設備做好妥善保護.（2） 電纜敷設前必經核準電纜型號截面是否與設計相同.（3） 電纜敷設前必須詳細勘定放纜現場環境，確定最佳放纜方案.（4） 電纜敷設前，必須按照電纜的走向把所有電纜在線槽上的敷設順序排列好，以免放電纜時造成電纜在線槽上交叉或重疊。（5） 電纜敷設前必須把橋架及電纜溝清理干凈。（6） 電纜敷設前應進行下列檢查:支架應齊全、油漆完整；電纜型號、電壓、規格應符合設計要求；電纜絕緣良好。

22、（7） 電纜敷設前必須把電纜滑輪在橋架旁固定好,每3米一個。（8） 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷。（9） 電纜敷設時班組必須服從按排，且必須按統一號令拖拉.（10） 電纜進入電纜溝、豎井、箱(柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封(采用電纜泥）。（11） 電纜敷設應根據用電設備位置,在橋架內由里到外整齊排列。（12） 相同電纜規格的設備，放纜時應先遠后近.（13） 電纜固定時,在轉彎處彎曲半徑應不小于電纜直徑的610倍。（14） 每放一個回路,都必須在電纜頭、尾、轉彎處及直線段每20米處綁掛電纜銘牌，銘牌使用橢圓形硬質PV

23、C牌,上應編上每回路編號、起點終點設備名稱和電纜型號、規格及長度。（15） 電氣線路與其它專業管道布置時的原則如下表：序號項目最小允許凈距(米）備注平行交叉1電力電纜間及其控制電纜間（1） 控制電纜間平行敷設的間距不作規定;序號第“1、“3”項，當電纜穿管或用隔板隔開時,平行凈距可降低0.1米；（2） 在交叉點前后1米范圍內，如電纜穿入管中或隔板隔開,交叉凈距可降低為0。25米10千伏以下0.100.502控制電纜間0。503不同使用部門的電纜間0。500.504熱力管道（管溝）及熱力設備2.000.50（1） 雖然凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取措施

24、；（2） 當交叉凈距不能滿足要求時應將電纜穿入管中，則其凈距可減為0.25米；5油管道（管溝）1.000。506可燃氣體及易燃液體管道(管溝）1.000。507其他管道（管溝）0。500。507. 電纜頭制安（1） 制作纜頭前，應考慮電纜留有余量。（2） 電纜進入配電箱（柜）內應剝去電纜外層保護皮,并加以固定。（3） 電箱內接線空間一段較寬裕,應選用壓接線耳制作纜頭,在電機上使用開口線耳制作纜頭。（4） 采用壓接線耳，應在壓接線耳兩端朝不同方向各壓接一次，采用開口線耳時，應將開口處敲緊敲密，并用非酸性焊錫膏搪錫。（5） 壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低于導線額定載流量。（6）

25、 在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅一銅接點都應搪錫或加涂導電膏，減少接觸面發熱。（7） 線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈，并包扎色帶與相序一致。（8） 控制纜頭必須包扎良好，兩端導線壓接銅線耳并串掛線端子。8. 燈具、開關插座安裝:（1） 照明器具安裝前土建墻面裝修應基本完成,有些還應與裝修配合,如嵌入式熒光燈盤及筒燈等,照明安裝需要的線槽應敷設完畢。配管穿線工作結束。（2） 燈具安裝前應核查燈具型號規格是否與設計圖紙相符，本工程中的熒光燈要求采用電子鎮流器，發熱不應太大。安裝前應抽出部分燈具進行檢查試亮，一般抽出5%左右，試亮48小時。符合要求后方可進行安裝。（3） 特別檢查:檢查電子

26、鎮流器與燈具內部線路的距離，以防內部線路與鎮流器緊貼而因整流器發熱影響線路。（4） 開關插座應配合土建砌墻預留，開關安裝高度為1.4米，同排開關插座安裝高度應一樣。（5） 本工程中的插座有三種安裝高度，一種為二、三極插座,安裝高度為0。3米；第二種為洗衣機插座,安裝高度為1。8米;第三種為空調插座，安裝高度為2米。（6） 開關插座安裝應穩固、端正，接線應正確，單相兩孔面對插座右孔為相線,三孔插座面對插座右孔為相線，上孔為地線。（7） 燈具安裝應在內墻面粉飾完畢后，燈具支架牢固端正，位置正確,燈具外表面干凈、明亮.成排燈具安裝應在同一直線段上。（8） 燈具接線應準確、緊密，保證相序相同、相序平衡

27、，同一接線端子上不應超過兩條線.（9） 在接線前應檢查各回路的絕緣電阻，應大于0。5M，并填寫絕緣電阻測試記錄。（10） 插座、燈具安裝完畢后，通電調試時應逐一檢查其配電回路是否符合設計要求，插座使用單相三極插頭漏電開關檢測器檢測火線、地線、零線是否正確,檢查漏電開關是否符合安全要求.三. 防雷接地及等電位施工1。總技術要求（1） 接地鋼筋等接駁時應電焊焊接，并應雙面施焊。焊接長度為圓鋼其直徑的6倍，扁鋼為其寬度的2倍,當接駁處規格不同時應取其中數值較大者。（2） 焊接后應清除焊渣,混凝土中的鋼筋接駁處不需油漆，而外露部分則需采取防腐措施，引出接地點和測試點需按設計要求涂紅漆，并加掛薄鐵皮制成

28、的標志牌,寫明用途，用作防雷裝置全長連接的結構內主筋統一用黃色油漆標記.（3） 接駁用圓鋼或扁鋼應在預埋間隙制作完成，防治因接駁材料供應不上影響施工進度.（4） 防雷施工班組應跟隨結構施工進度，做到見縫插針，土建鋼筋綁扎完成后應立即跟進。土建澆灌混凝土前，施工班組應先自檢,然后由施工員復查，確認合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。2.接閃器及引下線的施工方法（1） 本建筑采用12鍍鋅圓鋼暗埋在天面隔熱層下，組成不大于1010m的網格作為接閃器,利用豎向結構主筋及鋼構架作防雷引下線，施工時應做到:（2） 作引下線的主筋(柱內結構鋼筋中靠外側的二條主筋）應通長焊接，主筋接頭處應采用12圓鋼搭接焊接,雙面焊

29、且焊縫長度符合要求.引下線同時與梁內主筋焊接連通，并按圖示位置焊接出等電位聯結端子，同時做好標記。并在天面外引出16mm鍍鋅圓鋼與天面接閃器焊接。（3） 引下線是利用豎向結構（柱或剪力墻）內靠外側的兩條主筋，由基礎至天面，凡接駁處均應加電焊，（4） 支持卡子的間距為每1m一只,與屋面鋼構架密切配合,盡量在鋼構架吊裝前完成，避免吊裝完成后施工困難.（5） 避雷帶及其連接線經過伸縮縫或沉降溝時，應將其彎成弧狀作為防治伸縮的措施。3.保護接地系統整個防雷接地施工完成后，應將所有測試點清理并做好標記,然后用地極儀測量接地電阻值，并填寫測試記錄,作為工程驗收的依據。（1） 本工程電氣接地保護方式采用TN

30、S系統，即保護接零與接地分開的保護方式(設專用PE線）.（2） 專用保護線（PE線）使用電線或電纜(單芯）時,應采用黃、綠雙色銅芯線（纜），采用鍍鋅扁鋼時，鍍鋅扁鋼應涂以黃綠相間油漆；（3） PE線的線徑，當所用材質與相線相同時,PE線最小截面應符合下表要求：相線芯線截面S(mm2）PE線最小截面S（mm2)S16S16S3516S35S/2（4） 當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于:有機械保護時為2.5mm2，無機械保護時為4mm2。（5） 開關柜、電梯設備因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架、電纜金屬外皮、插座的接地孔，均應以專用接地(PE線）支

31、線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。3。等電位連接（1） 等電位連接是把建筑物內、附近的所有金屬物，如混凝土內的鋼筋、金屬管道、電纜金屬屏蔽層、電力系統的零線、建筑物的接地線等一切可導電體,統統用電氣連接的方法連接起來，使整座建筑物成為一個良好的等電位體.當雷電襲擊的時候，在建筑物內部大體是等電位的，因而不會發生內部的設備被高電位反擊和人被雷擊的事故。（2） 等電位連接方法：a) 按設計要求位置焊接并引出等電位端子（預埋階段）;b) 在各層配電室、設備間、外墻設等電位聯結端子，所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位聯結端子電氣聯結；c) 在所有

32、強、弱電線路進入建筑物處設總等電位聯結端子，將各種線路金屬外護層或金屬套管采用BV10、10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接；四.接地測試點標識1. 本工程接地工程中,所有外露的接地點、測試點，應涂紅色油漆,并加掛薄鐵皮制成的標志牌，寫明用途。2. 標志牌的制作采用不銹鋼板，采用鋼印印字，內容如下:接地點位置： 用途：材料規格：測試接地電阻值：安裝時間： 安裝單位：五. 配電箱柜標識1采用同上所述方式制做標識牌,要求易于識別、防脫落。所有的標識編號應與圖紙相符，并應在竣工圖中標明，同時應給出設備編號清冊。具體要求如下:（1） 配電箱、照明箱應標明安裝地點、配電箱型號、編號、安裝時間、安裝單位等內

33、容。（2） 配電箱、照明箱的標識牌形式為下圖:配電箱型號： 配電箱編號： 配電箱位置：配電箱用途：安裝時間： 安裝單位：六。電纜的標識每回路電纜在始端、終端及中間每隔20米等部位均應有固定標簽，標識銘牌如下圖所示：電纜型號： 電纜規格：電纜編號： 電纜長度：起點： 終點：敷設路徑：敷設時間： 安裝單位：七。 電纜的測試及回路受電1。記錄表格：電氣設備絕緣測試記錄2。電纜到貨時的檢測測量絕緣電阻（調試方法見下文）3.電纜線路送電前的測試（1） 電阻的測試a) 解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻；b) 測試電阻使用500V搖表，確保電纜絕緣電阻不小于0。5兆歐。(2）其他

34、測試a) 斷開配電箱柜之二次回路的保險，單獨檢查配電箱柜的一次回路的絕緣阻值;b) 重新接回電纜頭，使用力矩扳手測試螺栓扭矩；c) 再次測試回路的絕緣電阻(保持二次回路保險絲斷開狀態）;d) 絕緣電阻測試合格后，經首尾監護人經對講機聯系同意送電后，方可送電,嚴禁約時送電；e) 盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響;f) 送電時應經過連續合斷3次測試后正常，方可正式送電。4.電纜回路送電后的測試（1）相位核對相位的核對分兩次進行：接線時,按照統一原則，所有電纜按照顏色一致連接；送電后,再用相位表進行測試，若發現不正確，立即調整。(2）運行測試a) 合閘送電后，空載觀察

35、24小時,檢查運行情況；b) 有條件時應安排負載運行24小時，全面檢查電纜配電箱的運行情況是否正常；c) 使用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關接頭和電纜溫升。八。 照明配電箱、燈具、插座的測試1、記錄表格：電氣設備絕緣測試記錄2、調試內容：（1） 線路絕緣電阻的測量（2） 試動作3、配電箱絕緣電阻的測試（1） 配電箱的電阻測試僅對進、出線的測試，而對箱內的線路不做測試。（2） 測試電箱的進線電阻;測試前要斷開上級開關或斷開線路，使用500V搖表，確保進線電纜絕緣電阻不小于0.5兆歐.（3） 測試電箱的出線電阻；測試前要斷開下級開關或斷開線路，使用500V搖表，確保出線電纜絕緣電阻不小于0。5兆歐。

36、4、燈位及插座的檢查、送電測試（1） 使用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設計；（2） 測量回路電流，確定回路電流負荷符合設計;（3） 使用臨時用電，分別檢查各插座回路,確定回路符合設計；（4） 使用測試插座,檢查每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常情況；（5） 燈位及插座的相位檢查采用對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。（6） 燈具接通電源試亮應合格；插座應通電驗電.（7） 燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致，開關與燈具控制順序相對應，公用建筑物通電連續時間為24小時,民用建筑物為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每隔2小時記錄運行狀態1次，連續運行時間內無故障。（

37、8） 應急燈具在充滿電情況下的照明時間不小于設計的放電時間.5。其他事項（1） 施工管理員在調試前要向參加調試工作的人員進行安全交底,并強調本次調試中應遵守的安全條例；（2） 調試前要辦好相應手續；（3） 調試前要做好相應的保護工作,如懸掛警示牌,避免非調試人員誤操做，而造成意外;（4） 調試現場要清理干凈，發現不利于調試的因素時，要立即排除；（5） 禁止無證上崗。第三節 消防自動報警、電信、網絡、電視系統施工方案一。消防自動報警系統設備安裝1、消防自動報警系統安裝施工工藝流程圖系統線路敷設警鈴、破玻按鈕安裝系統調試驗收2、不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿于同一根管內或線槽內。3、

38、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40,如線槽敷設，則不應大于其凈截面積的50%。4、報警區域內每個防火分區應至少設置一只手動火災報警按鈕，從一個防火分區內任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的步行距離不應大于30米；手動火災報警按鈕應設置在明顯和便于操作的位置，其距地（樓)面的高度為1.5米,同時應設有明顯標志。5、其他各設備安裝高度應符合設計要求，并應安裝牢固.6、系統調試：調試前應準備好施工過程記錄及廠家質量證明文件和使用說明書；調試過程應先單體調試,然后再系統調試,調試結果應符合設計文件要求.二電信、網絡、電視系統1 管線預埋工程的安裝（1） 管線預埋工程安裝工藝流程圖

39、施工準備檢查核對定 位管線敷設掛標志牌（2） 管線采用PVC塑料管暗敷安裝，各系統管線敷設應按設計圖紙。（3） 電線管路中間按規范定長度加裝接線盒。當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒,且接線盒位置應便于穿線，電線管路應在下列各處加分線合盒.（4） 管長每超過30米，無彎曲.管長每超過15米，有二個彎曲。（5） 管長第超過20米,有一個彎曲。管長每超過8米，有三個彎曲。（6） 暗配的塑料管、埋設深度與建筑、構筑物表面的距離不應小于15mm，明配的導管應排列整齊、固定點間距均勻。（7） 直接埋入地下或樓板內的剛性絕緣導管在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。（8） 各系統敷

40、設的管線必須附有標志，以供識別。（9） 線槽敷設2.線槽安裝（1） 線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現場加工，應根據現場條件，畫出圖紙，由專業制造廠家制造。（2） 金屬線槽應經防腐處理。線槽應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺.（3） 線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。（4） 線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。（5） 線槽接口應平直、嚴密,槽蓋應齊全、平整、無翹角。（6） 3.3.6。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。（7） 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。（

41、8） 線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2,且全長允許偏差20mm；并列安裝時,槽蓋應便于開啟。（9） 導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。（10） 在可拆卸蓋板的線槽內,包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽截面積的75；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。（11） 金屬線槽應增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體.（12） 線槽的截斷應采用鋼鋸片加工,不宜采用其他工具。線槽的開孔應使用專用開孔工具。第四節 給排水施工方案一. 給排水系統簡介u 本工程

42、為XX研究生宿舍（B2、B5、B6）棟的生活給水系統、熱水系統、排水系統、消火栓給水系統和衛生潔具、給排水設備的安裝。u 生活給水供水在豎向分為高、低二個區，三層以下由市政給水管網直接供水，四層至屋面由宿舍區變頻泵組集中供水，衛生間設熱水供應系統，熱水給水系統熱源由屋面太陽能熱水器提供.u 排水采用污、雨水分流系統。室內生活糞水與生活污水采用分流系統;生活糞水直接排至室外化糞池，生活污水排至與化糞池污水匯流排放至小區污水井，雨水直接排至小區雨水井。u 消火栓給水由宿舍區室內消防泵組加壓供水，屋頂設消防水箱，首層設消防水泵接合器，各立管頂部連通.二. 工程內容（1）. 給水系統u 研究生宿舍（B

43、2、B5、B6）棟三層以下給水干管直接從市政給水管網引入，管徑DN65；四層至屋面給水干管由小區加壓供水管網引入、管徑DN80。（2）。 熱水系統本工程在屋面設太陽能熱水系統,熱水供應（B2、B5、B6）棟宿舍衛生間。(3). 排水系統u 排水：由各樓層室內衛生間末端(含末端設備）排水管直接排至室外管道，匯流后排至小區污水井。u 雨水：由各樓層地面第一個雨水口起,至室外市政檢查井排至小區污水井（4）.消防栓給水系統u 首層消防水泵接合器，首層至屋面立管并頂部連通,屋頂消防水箱，樓層各消防箱處配置清水滅火器2具.（5）.本工程所用管材u 給水系統：室外采用PP_R給水管，熱熔式連接。u 排水系統

44、：室內立管采用UPVC空壁螺旋消音管，室內橫管采用UPVC排水管；室外采用UPVC雙壁波紋管和UPVC排水管u 雨水系統：室內采用UPVC排水管；室外采用UPVC雙壁波紋管三. 給排水系統安裝(1）、施工工序流程給水系統施工工序流程（2）、施工方法1、施工準備u 管道安裝前，設計圖紙及其他技術文件齊全，并業經會審，按批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底;材料、施工力量、機具等能滿足施工需要。u 應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。2、施工定測u 根據給排水管線設計施工圖紙及綜合管線圖，

45、對施工現場的管線實際安裝位置進行結構尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向,以及標高等方面進行詳細的測量并記錄.按實際測量的結果畫出管路，管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制，加工、校對且編號。u 該施工草圖須按照項目部規定的相關程序進行審核、批準,并經施工現場監理工程師及其它相關專業進行核對、確認。若存在與設計圖紙有較大的變動、變更時,還應取得設計部門以及相關部門的認定、批準。（3）. 支架制作安裝u 管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要.u 管

46、架下料和組對時先點焊,檢查合格后編號,然后正式焊接。u 管架制作完畢后及時進行防銹處理。u 管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。u 施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。u 管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水平，吊桿應垂直,受力部件焊接牢靠。u 成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統一.u 管架的標高位置要符合設計圖紙要求.u 本系統有大量的衛生間給水管道，這要求配水點的定位必須準確，點的分布必須橫平豎直，整體平移偏差不大于3mm,要與土建商定有關配水點的定位參考座標、定位方案及管道與砌體配合的問題.u 天花內敷設的

47、管道要滿足設計要求的天花高度。安裝前各專業管道安裝位置及高度協調好，原則上盡量把大管貼緊梁底，其后緊湊布設分支管，使管道安裝做到布置合理、整體美觀、符合工藝流程.四. 給水系統1. 給水系統（生活給水及熱水），生活給水管材設計為PP-R硬聚氯乙烯管.(1）。 管道安裝u 生活飲用水管道選用的管材和管件應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證文件.出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。u 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線、管材和管件的內外壁應光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，管道系統安裝前,應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查,必須清除

48、管材及管件內外的污垢和雜物.5.2。3管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為dc+30mm，PPR塑料管道之間的連接采用熱熔接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接,鋼塑管連接采用螺紋連接.u 斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具.PPR管斷管時，斷口應平整,并垂直于管軸線，應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為108158,倒角長度宜為2.53.0mm。u 鋼塑管斷管后應管口平整，內襯塑料應與鋼管外壁緊貼嚴密，無開口及脫落現象，如發生該狀況應及時進行修復。u 室內暗敷的塑料管道墻槽必須用1:2水泥砂

49、漿填補。塑料管道穿過樓板時,必須設置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用金屬套管.套管應高出地面，屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施.3. 安裝螺翼式水表表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm;水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差+10mm。（2）. 閥門安裝u 閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。u 閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝。u 閥門試驗規定如下，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10，至

50、少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行,試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。u 試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。u 閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。u 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。u 垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向.閥門與管道連接時,不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。u 一個區域內的閥門盡量安裝在同一標高上,一般距地1.5

51、m（設計已標明的除外）.u 在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度內，不得向下安裝。u 閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。u 法蘭或螺紋連接時,閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時,在閥門的出口處加設一個相應規格活接頭。(3）。 管道沖洗生活給水系統管道在安裝完畢后試壓前，應進行管道沖洗。沖洗流量不應小于設計流量或不小于規范規定，出口的色澤、透明度經目測與入口處的水質基本一致時，沖洗才合格.沖洗干凈后，進水管必須進行消毒和水質化驗，水質必須符合

52、生活水質要求.1沖洗工藝技術要求u 沖洗時水壓應大于系統供水的工作壓力。u 出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）.出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力；出口管徑截面小,出水流速大，不好操作和觀察。u 出水口處的排水流速V不小于1。5 m/s。u 給水管路系統沖洗時，應注意環境空氣,溫度當溫度低于0 C時不得進行沖洗作業。u 當發現沖洗水排時流速緩慢，送水壓力急劇上升時，應立即停泵降壓，檢查沖洗管路是否有堵塞物或是有的閥門尚未全開。u 沖洗后應將管路中的存水及時泄凈，避免積水凍結而破壞管道。2沖洗質量標準觀察各沖洗環路出水口處的水質，無雜質、無沉積

53、物與入口處水質相比無異樣為合格。(4）。 管道試壓u 壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術要求和國家規范進行水壓試驗。管道試驗壓力如下表：系統敷設方式管徑管材連接形式試驗壓力生活給水系統室外埋地DN80PPR給水管熱熔連接0.8MPa室內明裝DN80PP-R給水管熱熔連接0。8MPa熱水供應系統室內明裝DN32PP-R給水管熱熔連接0。8MPau 試驗程序:先加壓至試驗壓力，穩壓10分鐘，壓力降不大于0。05MPa；然后將壓力降至工作壓力，穩壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。u 管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據工藝的規定，核對已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等。u 全部符

54、合設計和技術規范的規定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管,所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣。u 管道試壓應分段試壓和系統試壓,埋地管道隱蔽前要進行試壓。u 管道試壓的水，一定要保持清潔。u 班組質安員及時做好試壓記錄。（5). 管道防腐和保溫u 給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。u 給水管道防熱損失保溫的材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準.u 室內PP_R熱水管道,干管保溫采用發泡橡膠套管，支管保溫采用豬腸膠套管保護.u 保溫層應牢固可靠,圓弧均勻,無斷裂，無縫隙和松馳現象,接口

55、處應用與管件相同的保溫材料。五. 排水系統（1）。 支架制作安裝u 管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要；u 管架下料和組對時先點焊,檢查合格后編號，然后正式焊接；u 管架制作完畢后及時進行防銹處理；u 管架的安裝部位,設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；u 施工原則：先大管后小管,先地下后地上，先易后難;u 管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水平,吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠；u 成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統一；u 管架的標高位置要符合設計圖紙要求；（2). 管道安裝（1） 室內管道(UPVC管）安裝u 安裝

56、前應根據設計圖紙密切配合土建做好預留洞.雨立、污、糞立管的安裝，自下而上安裝和固定方法施工.排水立管位置確定時應考慮側墻和后墻飾面厚度自頂層吊線墜，彈正立管安裝垂直中心線，作為控制立管垂直基準中心線:u 測好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，管道粘接應將粘面砂紙打毛，并用干布擦凈，粘接表面不沾有塵埃，水跡及油污，當表面沾有油污時，應用棉紗沾丙酮等清潔劑擦凈，膠采用毛刷涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻,即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓.u 管端插入深度至少應超過標記。并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置23分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4

57、圈，不得插到底后進行旋轉。承插接口接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布擦揩干凈。u 當層高小于或等于4m時，每層設一個伸縮節,所有附件，管件必須用與管材同一廠家品牌,立管穿樓板處設置保護套管,排水管穿樓板、屋面的套管，重點注意防滲漏。u 排水管在轉彎處，三通連處,存水彎均需帶清掃門的管件，支管向干管連接時，排水管在彎處宜采用45度三通,主管與出戶管(或排水橫管）連接時，必須用一個45度彎頭，這出戶管放大一級管徑，排水橫管與主管相接不得用T形三通,宜采用45度三通。u 在污水立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。u 管道支架的位置，先選擇在柱、混凝土

58、墻、磚、梁上，然后才是樓板上。u 管道系統安裝完畢,應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，排水主立管及水平干管道均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。u 安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1h不滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續5分鐘，以液面不下降為合格。u 排水管的水平管段必須有符合設計要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏。排水栓應低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm,地漏蓖子頂面低于安裝處排水表面5mm.連

59、接應嚴密可靠，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度順水式(或斜)三通、四通；立管底部與排出管連接處，應采用兩個45度彎頭或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭.u 天花內敷設的管道要滿足設計要求的天花高度.安裝前各專業管道安裝位置及高度須協調好，原則上盡量把大管貼緊梁底,其后緊湊布設分支管,使管道安裝做到布置合理、整體美觀、符合工藝流程。u 管道及附件安裝完畢后，如實填寫相試驗記錄、質量評定表作為竣工資料保存。(2）室外管道（UPVC管）安裝u 建立控制樁點根據業主提供的坐標及高程原點,首先在場地內建立控制樁點，采用標樁形式保護控制點，同時繪出控制點分布圖，標注坐標值及水準值。由于施工

60、及沉降的影響，控制樁的坐標值和水準值可能發生變化,為減少這些因素造成的誤差，采用定期聯合復測控制點，校核其坐標值及水準值并作好記錄，及時調整樁點坐標及水準值。控制點應選擇在施工影響少，放線定位時視線通暢、方便，便于保護的位置.u 測量放線根據施工圖，技術人員會同測量人員依據控制樁點采用經緯儀、水準儀等測量儀器,放出管道中心線。管道中心線定位應依據控制樁，不得采用構筑物外廓和在構筑上作的臨時水準點。確定中心線后，根據管道開挖深度，計算放坡系數，放出開挖線，開挖時按線開挖。管溝開挖成形后，采用龍門板,依據控制點測量確定管道中心線,管溝修整和管道安裝均應以此中心線為基準。u 管溝開挖根據現場條件和管

61、道埋深情況，采用履帶式挖掘機和自卸汽車聯合作業的方式開挖.開挖時，應嚴格按灰線開挖。測量人員應及時配合測量開挖高程，控制開挖深度。機械開挖至設計高程約200mm時，停止使用機械開挖，采用人工撿底并修整溝槽。開挖時，不得隨意堆土，超過兩米的深溝應將開挖余土用自卸汽車運至堆土場，表面耕作土與粘土應分別堆放。深度為兩米內的淺溝按施工人員指定位置堆土。開挖前，應根據當地氣象預報，選擇非降雨時間，合理組織計劃每日開挖作業量，管槽高程偏差不大于20mm，中心線偏移不大于10mm，若開挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后,應將浸泡層約300mm土層進行級配砂石換填。機械開挖時，為保證管道施工安全，管溝按1：0。33

62、的放坡系數放坡，根據規范要求，管溝開挖基底寬度應符合下式要求:B300mm管道外徑D(mm）300mm.u 檢驗溝槽管溝開挖完成后，應立即會同業主、監理及設計代表，進行溝底土質檢驗,以確定土質是否符合設計要求。若不符合，應進行基底處理，若符合，則立即進行管道敷設工作。u 管基基底處理當開管溝開挖后，下列情況之一者，應進行管溝基底處理：A、流砂、淤泥等不良地質;B、沉積二年以內的回填地段;C、靠近構、建筑物的開挖線內地段；D、膨脹性粘土、軟弱土。當淤泥、流砂、膨脹土層較薄時換填級配砂石。回填地段。換填級配砂石厚度應大于500mm，寬度與溝底開挖寬度相同。換墊砂石層應分層夯填,每層厚度不應超過25

63、0mm，夯填密實要求95.u 管道鋪設u 管道敷設的中線及高程控制與鋼筋混凝土管敷設相同。u 管道的切斷可用鋼鋸或木工鋸，承口管端要加工成3035的內坡口，插口管端外部坡口30。u 管口連接接前管壁應用酒精或丙酮擦洗，管口連接時，其間隙一般不大于0.150。3mm，承口不得有微裂縫，不得歪斜及厚度不均等現象，管道承插頭必須插足。u 埋地敷設時，埋設深度和坡度須按設計要求，管底設連續的托架托平，并防止硬物與管道直接接觸，回填土方時,接口前后0。2m范圍內不得回填，以便灌水試驗觀察，回填土方應由溝槽兩側對稱運入，禁止直接扔在管道上或集中推入。u 管溝回填本工程采用基溝開挖后的原土回填（若開挖時有較

64、多的淤泥層，則用汽車運走），每次填土時需在管兩邊對稱回填，其一次性回填的厚度不超過500mm，并分層夯實。六。 消火栓給水系統1、工程概況u 管材采用熱鍍鋅鋼管，管道直徑小于或等于100mm時采用絲口連接,大于100mm時采用法蘭或溝槽連接安裝。2、施工工序u 統一進行定測、預制,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。安裝完后用線墜吊直線找正,并配合土建堵好樓板洞。u 管道安裝完成后,進行壓力試驗，試壓壓力為管道工作壓力的1。5倍，但不超過1.0 MPa，最低試壓壓力不小于0.6MPa；試驗壓力達到標準后，試驗壓力15min內下降不超過0。05 MPa為合格

65、；試壓合格后進行管道沖洗,管道沖洗必須達到出水清晰為合格。管道試壓合格后刷面漆一道。u 防腐刷漆操作要均勻;涂漆時環境溫度要適當，一般以溫度為1520、相對濕度5075為宜，刷漆厚度應均勻，染色一致。u 因套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層被破壞，該位置要刷兩道紅丹,一道磁漆予以保護。u 室內消防系統的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證書及產品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書。u 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量，檢驗其規格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求.u 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片,法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊

66、最不利點，然后依次對稱緊固.法蘭接口應安裝在易拆裝的位置.u 消火栓栓口處的靜水壓力不應超過0.8MPa。如超過0。8MPa時，應采用分區給水系統.消火栓栓口出水壓力超過0。8MPa時，應用減壓設備。u 施工時應準確做出檢修閥標志,以便特殊情況下的及時操作。u 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔.金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外形規矩、無裂紋，啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好，有產品出廠合格證。u 消火栓的安裝應嚴格按規范中的有關規定安裝,栓口應朝外，閥門中心距地面為1。1米,閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm，水龍帶應根據

67、箱內構造掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。u 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位，然后再安裝消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。七.衛生潔具安裝(1）. 衛生潔具及其配件安裝一般規定u 衛生潔具采用甲方規定的品牌。u 潔具安裝平直、牢固、美觀；位置、標高、間距符合設計圖紙或衛生潔具安裝按99S304衛生設備安裝和GB502422002施工及驗收規范施工u 采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。u 潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好,埋設平正、牢固。u 衛生潔具安裝時，通過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。u 衛生潔具排水出口與排水管承

68、口的連接處接口嚴密，經通水試驗檢查嚴密不漏.u 衛生潔具配件鍍鉻層保持完整無損、接口嚴密、啟閉靈活；配件安裝端正、表面潔凈。u 衛生潔具安裝時用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。u 安裝位置允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm,垂直度允許偏差不超過3mm；高度允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。u 衛生器具在安裝后要進行存水試驗，將器具按規定高度放水,按規定時間存水，班組質安員應及時做好閉水試驗記錄；（2）. 蹲便器安裝u 首先,將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊固，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下,檢查管內有無雜物。u 將下水管承口內抹上

69、油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好.同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。u 穩裝蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度,用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進行穩裝.u 紅外感應式沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內4050mm，用喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內,推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度.（3）。 洗臉盆安裝

70、u 安裝臉盆下水口:先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下,將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。u 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼,下面再套上膠墊眼圈,將鎖母緊至松緊適度。u S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度.(4). 淋浴器安裝u 鍍鉻淋浴器安裝采用明裝,先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。u 淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內筋,上入彎頭或管箍內。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。

71、將固定圓盤上的孔眼找平、找正。u 畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成1040mm的孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口,用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。u 將淋浴器上部銅管預裝在三通口上，使立管垂直,固定圓盤與墻面貼實,孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。八. 閉水、通水試驗u 排水管安裝后，必須按規范程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充氣橡膠堵封閉,試驗結果必須符合設計和施工規范要求。試驗要求如下表：管道試驗要求室內排水管閉水試驗：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水15分

72、鐘,再灌滿延續5分鐘,水面不下降為合格；通水試驗：按給水系統1/3配水點同時開放,排水暢通無滲漏。u 室內排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗；u 閉水試驗前,將各預留口堵嚴，在系統的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設計和規范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；u 吊頂內管道的閉水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層留口處灌水試驗。九管道與閥門標識u 不同用途的管道類型應按規范和設計的要求選擇面漆顏色標識。u 在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向;u 使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內容包括:

73、管道名稱(中、英文）、管道規格、管道設計編號。u 閥門標識：包括水流方向、開關狀態、名稱、規格、設計編號等,使用噴漆標識的方法。十。 給排水系統安裝的常見通病及防治措施u 管道附件安裝前必須檢查是否有裂縫及砂眼，以防安裝后漏水。u 衛生器具要清理污物，否則安裝后也容易堵塞或漏水。u 管道支架要牢固，不可松動，否則有水錘時產生振動而影響管道接口。u 管道水壓試驗時，要在管線最高處及管線形管段頂部設排氣閥放盡空氣,否則易導致試驗壓力不穩定,試驗壓力不準確。u 管道穿越樓板的套管必須采用帶防水翼環鋼套管;套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防水油膏;管道套管安裝還必須符合廣州市建設工程質量

74、通病治理措施有關要求。u 排水立管敷設與墻壁的間距規定:立管距離墻壁完成面大于或等于20mm；管卡設置嚴格按規范要求，工藝合理；要求土建在管背墻面批蕩必須保證平直，裝飾(粉刷）到位。管道油漆時，必須保護好墻面，不得墻面污染.u 管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處的敷設嚴禁無支架（墩)沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)架的敷設方式.支架安裝損壞結構及防水層處，必須做好防水處理。管道經過伸縮縫時,必須安裝合適的補償裝置（如伸縮節、伸縮彎管等）.管道在屋面、樓地面上的敷設還應符合廣州市建設工程質量通病治理措施的有關規定。u 排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，應進行調直或更換；檢查配件是否符合要求,達不到要求時不準安裝；管道安裝前須進行放線檢查保證支吊架的水平度和垂直度。u 排水管的檢查口和透氣管設置和標高線一定要在施工前確認；嚴格按設計和規范要求的標高設置檢查口或透氣管。u 支架嚴格按設計和規范要求支架的間距和規格配置，支吊架；支架孔必須采用鉆孔、錨孔，嚴禁采用風、電焊開孔。u 地漏安裝前應明確地面高度（完成面),以免安裝高度過高,造成地面積水.