1、目 錄一工程概況二施工部署三工程特點與難點四本工程針對性技術措施4.1 有粘結預應力寬扁梁的施工技術措施4.2 鋼管混凝土施工技術措施4.3 圍護工程4.4 施工后澆帶技術措施4.5 與原有地鐵一號線明珠線等保護措施五主要施工分項工程施工方法5.1 測量5.2 樁基工程5.3 土方及支撐5.4 根底工程5.5 上部結構工程一工程概況XX鐵路南站位于XX圍成的區(qū)域之中，北與地鐵一號線相接，南與運行中的輕軌站相連，東與規(guī)劃中的L1線連通，西與運行中的滬杭線接軌，站屋總面積為46000m2，屋頂標高約為42.000，地下局部大多為一層，南北廣場有兩條地下通道相連，站屋中間標高7.100平臺主要通過抗

2、震縫分開。屋頂局部為大跨度大型鋼結構屋面。地基根底主站屋面擬采用*承臺加樁基，承臺之間設置必要的根底聯系梁，承臺的形式以不影響現有的南北地道。樁基形式應盡可能采用PHC樁，沉樁形式可采用壓樁。施工對滬杭線輕軌明珠線的影響應引起施工單位的重視。標高7.100的平臺：該局部主要用作候車大廳，且四周與標高9.800平臺分開，該局部采用現澆鋼筋混凝土框架結構。標高9.800的平臺：決定在標高9.800平臺上設置轉換大梁，初步考慮轉換大梁采用有粘結預應力寬扁梁，轉換梁的截面采用箱形，柱子考慮采用鋼管混凝土。為盡量減小9.800標高平臺結構的側移，減小對上部鋼屋蓋受力的影響，在底層適當位置布置一些剪力墻體

3、。考慮到9.800標高環(huán)形平臺長度很長，初步考慮留設8條施工后澆帶。屋面結構采用肋向穹頂結構。關于9.800標高平臺以下有些柱子與地鐵線相碰的問題：柱子的布置以盡量落在地鐵側壁上為前提，對個別無法防止的柱子，通過設置混凝土轉換大梁將柱子的荷重傳至地鐵側壁。南北廣場及地下車庫采用現澆鋼筋混凝土框架結構，并設置必要的溫度收縮縫和施工后澆帶。主要材料：混凝土 柱子C40以上 梁板C30鋼筋 I級 Fy=210N/mm2 II級 Fy=310N/mm2III級 Fy=360N/mm2鋼材 屋蓋主桁架 Q345B次桁架柱 Q235B隔墻 采用輕質材料屋面材料 采用鋁板加MAKROLON采光板主剛架用鋼量

4、3635噸。總建筑面積57230m2,單位用鋼量63.5Kg/m2總用鋼量： 主剛架： 63.5Kg/m2 支撐桁架：15.0Kg/m2檁條： 10.0Kg/m2 89.0 Kg/m2二施工部署2.1 區(qū)域劃分本工程按地下根底埋置深度不同劃分為ABC三個區(qū)域，A區(qū)B區(qū)為地下車庫，底板面標高9.000，頂板標高為 5.000。C區(qū)根底面標高為5.000,地上二層結構。2.2 施工流程2.2.1 A區(qū)B區(qū)施工流程測量定位 基坑圍護及樁基 地下結構 回填土2.2.2 C區(qū)施工流程測量定位 樁基 根底 地上結構 屋面吊裝三工程特點與難點 有粘結預應力寬扁梁的施工技術措施 鋼管混凝土施工技術措施 根底埋

5、置深度，需采用圍護措施 施工后澆帶技術措施 與原有地鐵一號線明珠線保護措施四本工程鉆對性技術措施4.1 有粘結預應力寬扁梁的施工技術措施4.1.1 預應力筋孔道的布置(1) 預應力孔道之間的凈距不應小于25mm，孔道至構件邊緣凈距不應小于25mm，且不宜小于孔道直徑的一半。(2) 孔道布置采用一端張拉時，張拉端交錯布置，以便兩束同時張拉；采用兩端張拉時，主張拉端也應交錯布置。4.1.2預應力孔道的成型本工程采用硬質波紋管成孔。波紋管在現場進行加工制作，接頭處用大一號的波紋管連接，用膠帶密封。電焊施工時注意接地線破壞波紋管。4.1.3灌漿孔與排氣孔的設置灌漿排氣孔設在構件兩端，其做法是用木塞抽芯

6、成型，直徑為2025mm，木塞應抵緊管道，并應固定。嚴防混凝土振搗時脫開，影響成孔質量，孔道抽芯完畢后拔出木塞，并檢查孔洞通暢情況。4.1.4澆灌砼(1) 澆筑砼前應最后檢查一次波紋管鋪設位置密封性灌漿排氣孔的設置等，檢查無誤前方可澆筑砼。(2) 澆搗砼時禁止用振搗棒直接振擊波紋管。如發(fā)生位移或破損時，應及時加固和修補。承壓板后面的砼必須振搗密實。4.1.5穿預應力筋(1) 穿預應力筋前應首先清孔。對有異物的孔道必須去除干凈。(2) 本工程由于梁長度超過50m，因此采用整束穿入孔道。(3) 穿筋方法采用繩牽法，即先把較易從孔道一端穿至另一端的鋼絲繩穿進孔道，用聯接器將鋼絲繩一端和待穿的預應力筋

7、連接在一起，再牽引另一端的鋼絲繩，將預應力筋穿上。4.1.6預應力筋張拉(1) 預應力筋張拉控制應力應符合設計要求。(2) 張拉時，砼強度必須到達100%。(3) 張拉前，先要進行張拉頂緊。預緊不應大于張拉力的25%，預緊后應重新調整千斤頂和工具錨的位置，然后再開始張拉。(4) 張拉時，張拉力到達控制預加力，應靜停三分鐘，再頂壓或卸荷，再預緊時張拉過程中，千斤頂必須從懸掛機構上放松，使其在工作狀態(tài)下自動找正。孔道灌漿(1) 拌制好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。(2) 灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至

8、0.50.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。(3) 灌漿必須做好壓漿記錄。4.2 鋼管混凝土施工技術措施 4.2.1 吊裝準備工作4.2.1.1 場地清理吊車進場之前，按照現場平面布置圖，標出吊車的開行路線，清理道路上的雜物。4.2.1.2 頂板加固履帶吊開行路線及停點位置下用型鋼加固，型鋼型號間距等必須通過計算取值，有關方案必須征得設計同意。4.2.1.3 復核與檢查(1) 檢查鋼構件外表是否有明顯的標識，以免吊裝時搞錯構件。構件出廠前應在構件外表做好中心線標記，標記不少于三個面。(2) 復核軸線尺寸偏差。(3) 復核鋼構件尺寸螺栓位置。(4) 按照吊裝順序，構件加工廠按吊裝單位構件進場安排要

9、求，分批進場。4.2.1.4 料具的準備進場結構吊裝前，準備好鋼絲繩吊具吊索。還要配備好輕便的竹梯和掛梯。并準備足夠的腳手架材料，便于搭設登高腳手和鋼梁臨時擱置平臺。4.2.2 施工方案(1) 吊柱子時，履帶吊在每一停機點安裝一根柱子。插柱完畢后用兩臺經緯儀交錯呈90檢查柱的垂直度，確保垂直后用鐵椹固定，然后二次灌漿或用高強度螺栓固定。(2) 鋼管柱固定完后灌無收縮砼，水灰比應控制在0.45以下，混凝土坍落度控制在160mm。施工時，在鋼管柱上開孔，成45向上插入帶止流閥的短鋼管，并在外圍焊牢，澆筑砼出現溢流時結束，控制泵在5分鐘后翻開密封箍，打入止流鋼楔，此時可撤除輸入管，轉移到另一根柱上。

10、同一根鋼管柱泵送時間不得間斷泵送壓力不小于20MPa。4.3 圍護工程4.3.1 深層攪拌樁加土釘墻聯合支護4.3.1.1 施工準備(1) 場地準備 (A) 平整場地，在攪拌樁施工位置開挖基槽，基槽深1m左右，以容納污水及冒漿。 (B) 在施工場地內，靠近攪拌樁施工部位搭設臨時水泥庫及攪拌樁拌漿后臺。(2)機械準備 (A) 本工程攪拌樁采用二臺樁機施工。 (B) 施工前機械進場拼裝就位。 (C) 拼裝完成后進行試運轉，保證機械狀態(tài)良好。(3)測量放線 根據測量定位控制點，測放出樁位，并用短木樁做好標記。4.3.1.2 施工工藝流程 樁機就位 預攪下沉 噴漿攪拌上升 重復攪拌下沉 重復攪拌上升

11、樁機移位施工工藝(1) 樁機就位 樁機自行到達指定樁位，對中。保持樁架垂直和水平。施工時兩臺樁機從一點往兩個相反方向開打。(2) 預攪下沉 待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。(3) 制備水泥漿 待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。(4) 提升噴漿攪拌 攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按設計確定的提升速度提升攪拌頭。(5) 重復上下攪拌 攪拌頭提升至樁頂標高

12、時，集料斗中水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌斗提升出地面。(6) 清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至根本干凈。4.3.1.3 土方開挖(1) 開挖流程測量放線 邊切線分層開挖邊施工土釘墻 人工扦土 (2) 施工要點(A) 嚴格檢查灰線位置，挖土時嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土層作為人工扦土，以防超挖及碰樁基。(B) 因本工程面積較大，可以沿圍護四周土釘支護段分層分段挖溝槽，土方開挖應與土釘布置相協調，分層分段挖土。(C) 分層厚度與土釘豎向間距相一致，嚴禁超挖。溝槽寬度必須

13、保證67m，開挖長度每段15m左右。(D) 前層土釘完成注漿24小時以上，面層砼噴射完畢12小時以上方可進行下一層邊坡面的開挖。(E) 開挖時挖機不得撞擊網壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工可形成循環(huán)作業(yè)。(F) 由于場地狹小,挖除多余土方全部外運。(G) 基坑四周設排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設500mm深集水井，用潛水泵進行強排水。(H) 根據土方開挖的進度確定根底墊層的施工時間，墊層挖一塊澆一塊，合理施工，減少持續(xù)時間。為控制墊層標高，每2m設一標高控制點，墊層外表平整度應符合2m長靠尺小于8mm為宜。 4.3.2 地下連續(xù)墻.1 施工工藝本地下連續(xù)墻采用導板式抓斗成槽

14、機施工，靜態(tài)泥漿護壁；采用成槽機一次掃孔，泵吸反循環(huán)二次清孔；鋼筋籠采用四點吊裝，由100t吊車和50t吊車雙機抬吊整體回直下籠的方法；接頭采用圓弧形柔性接頭刷壁器清洗工藝；砼灌注采用導管法水下砼澆灌。4.3.2.2 施工工藝流程測量放線 導墻施工泥漿配制 成 槽清 基吊放鎖口管入槽刷接頭吊放鋼筋籠澆注水下砼墻頂圈梁施工技術措施(1) 導墻施工(A) 在地下連續(xù)墻成槽前，砌筑導墻。導墻是成槽設備的導向，其施工質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，同時，導墻還是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。(B) 導墻采用“ 型整體式鋼筋砼結構。(C) 導墻必須對稱澆筑，強度到

15、達70前方可拆模。模板撤除后設置100直徑上下二道圓木支撐，并在導墻頂面鋪設平安網片，保障施工平安。(D) 導墻內墻面要垂直，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差10mm，內外導墻間距允許偏差5mm；導墻面應保持水平，砼底面和土面應密貼。(E) 導墻砼養(yǎng)護期間起重機等重型設備不得在導墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許撤除，以免導墻變位。(2) 泥漿工藝在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個影響地墻施工質量的很重要的因素。根據本工程的地質情況和以往地墻施工的經驗，本工程擬采用常規(guī)泥漿和超泥漿。(A) 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖配制新鮮泥漿泥漿室內試驗振動篩除土渣劣化漿貯存凈化泥漿

16、貯存泥漿脫水處理裝罐車外棄旋流器除土渣調整泥漿指標泥漿沉淀池再生泥漿貯存鮮泥漿貯存粗篩除土渣施工槽段(B) 常規(guī)泥漿鈉基土：810C M S： 0.3比 重：1.051.15克/立方厘米； 粘度：2024秒(漏斗粘度)；失水量：30ml/30min泥皮厚度：1mmPH 值：89施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對泥漿指標進行調整。技術要點：(a) 泥漿必須嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行攪拌，拌制后靜置24小時前方可使用。(b) 在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求前方

17、可使用。(c) 嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。(d) 嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位500以上，并不低于導墻頂面以下300，液位下落及時補漿，以防塌方。(3) 成槽施工(A) 槽段放樣根據設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。(B) 成槽設備本工程地下連續(xù)墻采用兩臺成槽機，成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。(C) 成槽機垂直度控制根據地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調整成槽機的水平度，利用經緯儀控制成槽機抓斗的垂直度，成槽過程中，利用

18、成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度3/1000。(D) 成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽出槽應慢速穩(wěn)當，根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使該導墻內泥漿不受污染。(E) 槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測23點，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，保證地墻的設計深度。(F) 清基及接頭處理成槽完畢采用自底部抽吸清基，保證槽底沉渣不大于50 ；地墻雌雄頭接合處，用外型與雌槽砼凹槽相吻合的接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動五至十次，保證砼澆注后密實不滲漏。(G) 鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)

19、吊放拼裝垂直插入槽內，鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底300500,以保證密貼,防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。(4)鋼筋籠的制作和吊放(A) 鋼筋籠制作平臺根據成槽設備的數量及施工場地的實際情況，本工程搭設2只鋼筋籠制作平臺，現場加工鋼筋籠，平臺尺寸317m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據設計的鋼筋間距插筋預埋件及螺紋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠上鋼筋連接器各類管線及各種埋件的布設精度。(B) 鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據設計圖紙，鋼筋籠內的桁架數量根據鋼筋籠的

20、幅度來確定。鋼筋吊點處用25 圓鋼加固，轉角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為32筋，平面用32鋼筋作4道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。(C) 鋼筋焊接及保護層設置(a) 主筋搭接采用對焊接頭，其余采用單面焊接，焊縫長度滿足10d，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土標準要求。鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后用E50型焊條點焊牢固，內部交點50點焊，桁架處100點焊。(b) 鋼筋籠寬度上水平方向設兩列定位墊塊，每列定位墊塊豎向間距5m。保證保護層的厚度。地下連續(xù)墻鋼筋籠保護層厚度如下表：鋼筋籠位置保護層厚度(mm)迎土面70 背土面50 地下連續(xù)墻頂圈梁35(D) 鋼筋籠吊放

21、本工程鋼筋籠經現場監(jiān)理工程師驗收合格后，采用1臺100噸履帶吊及1臺50噸履帶吊起吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。(E) 在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。(F) 地下連續(xù)墻與主體結構梁板的連接鋼筋必須嚴格控制，其標高誤差10 。(G) 鋼筋籠起吊時應保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中，遇到阻礙時嚴禁強行沖擊下放。(5) 水下砼澆

22、注(A) 水下砼澆注提高一個等級，采用C35，抗?jié)BS8，砼的坍落度為1822cm。(B) 水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250mm的園形螺旋快速接頭型。(C) 用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端安上方形漏斗。(D) 在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊，5個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。(E) 技術要點(a) 鋼筋籠沉放到位后，應及時灌注混凝土，間隔時間不應超過4小時。(b) 導管插入到離槽底標高300500mm，灌注前在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。(c) 檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在26m，并

23、不得小于1.15m。(d) 導管集料斗砼儲量應保證初灌量，一般每根導管應備有1車6m3砼量，以保證開始灌注時埋管深度不小于500mm。(e) 為了保證砼在導管內的流動性，防止出現砼夾泥的現象，槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于500mm。(f) 導管間水平布置距離一般為6.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。(g) 在砼澆筑時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。(h) 砼泛漿高度500mm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。(6) 鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的

24、控制依據，根據水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始后23小時左右開始拔動。其幅度不宜大于500mm，以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后68小時，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。4.3.3 SMW工法圍護 施工工藝流程樁機就位基槽開挖測量放線定位型鋼設置基槽開挖漿液配制H型鋼插入樁機移位成 樁鉆進SMW的硬化泥土處理4.3.3.2 機械配備采用水泥土攪拌機一臺，履帶吊一臺，并配備800KW振動錘一臺。 施工措施(1) 放線根據測量定位基準點和設計圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術復核單，請監(jiān)理驗收。(2) 基槽開挖根據樁位

25、用挖機開挖溝槽，并去除地下障礙物。(3) 定位型鋼設置在溝槽兩側打入4根10#槽鋼，深1.5m，作為固定支點，垂直方向放置兩根H型鋼與支點焊接，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型鋼規(guī)格300300，長約7m12m，與下面H型鋼焊接。(4) 攪拌樁定位根據樁位在定位H型鋼外表劃線定位。(5) 樁機就位樁機就位移動前看清周圍環(huán)境情況，發(fā)現障礙及時排除，移動結束后檢查定位情況。樁機應平穩(wěn)平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。攪拌樁機定位誤差偏差小于2cm。(6) 攪拌與注漿(A) 攪拌樁施工采用二噴三攪工藝,水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴

26、格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，在樁底局部重復攪拌注漿，并做好原始記錄。(B) 制備水泥漿液及漿液注入：在施工現場搭建拌漿施工平臺，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比1.52.0，攪拌樁水泥摻量按設計要求摻入，注漿壓力1.5MPa2.0MPa。(7) H型鋼插入水泥攪拌樁施工完畢后，樁機立即移位，準備吊放H型鋼。在成型的型鋼上端裝好吊具和固定鉤，用吊機起吊，將H型鋼底部中心對準攪拌樁中心，并用線錘糾正垂直度，垂直度控制在1/200范圍內。垂直度糾正完成后將型鋼徐徐插入水泥土攪拌樁體內，并將端部的吊筋固定在定位型鋼上。(8) 試塊制作每天做一組7.0

27、77.077.07cm3試塊，試樣取自最后一次攪拌頭提升出來的附于攪拌鉆頭的土。試塊制作好后進行編號，記錄，自然養(yǎng)護，到齡期后送試驗室做抗壓強度試驗。(9) 型鋼拔出(A) 要拔出的型鋼在打入前需預先滿涂隔離劑。(B) 起拔型鋼采用履帶吊機，必要時配振動錘起拔。4.3.3.4 停電機械故障處理(1) 當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。(2) 當上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面局部的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強度補償。(3) 在長時間停工后恢復施工時應在外側，加作一至二幅700單排水泥土攪拌樁，以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁

28、接觸面的縫隙滲水。4.3.4 施工后澆帶技術措施4.3.4.1 施工后澆帶二側以密孔鋼絲網代模板。 底板底層面及外板墻外側附加一層卷材防水層。4.3.4.3 砼澆搗前必須對鋼筋進行檢查，去除鋼筋上的污跡及銹跡，局部鋼筋損傷部位必須加固。4.3.4.4 后澆帶砼澆搗前檢查模板支撐是否牢固。將接縫處的混凝土鑿毛，同時去除模板內垃圾，并澆水濕潤，且用同一標號水泥砂漿接漿。 后澆帶砼強度應比原設計強度提高一級，并用無收縮水泥配置的微膨脹砼摻入UAE添加劑澆筑，后澆帶內砼在地下室頂板澆筑完成60天后進行。4.3.4.6 后澆帶澆搗必須振搗密實，澆搗完后用機制夾板覆蓋。 后澆帶內混凝土的養(yǎng)護時間不得少于2

29、8天。.8 頂板后澆帶施工完成后，在找平層施工前為防止?jié)B水，在后澆帶部位加做一道防水層，并進行盛水試驗。4.3.5 與原有地鐵一號線明珠線保護措施4.3.5.1 監(jiān)測內容由于在本工程范圍內，根底堆置深度較深，為確保鄰近地鐵一號線滬杭線明珠線等運行正常，就要在選擇合理的設計方案和施工組織設計根底上，加強施工現場的監(jiān)測控制。 監(jiān)測內容和監(jiān)測測點的設置主要滿足三方面的要求：滿足車站主體結構平安的要求；滿足周邊建筑及管線保護的要求。已投入運行的地鐵一號線明珠線滬杭線等站平安要求。(1) 滿足車站工程結構平安的要求(A) 在軟土地基中進行深基坑開挖及支護施工過程中，每個分步開挖的空間幾何尺寸和支撐墻體開

30、挖局部的無支撐暴露時間，與周圍墻體土體位移有一定的相關性。這就反映了基坑開挖中時空效應的規(guī)律。加強監(jiān)測工作可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力而到達保護環(huán)境的目的，在深基坑施工中是具有現實意義的。(B) 在深基坑開挖施工中，要保護基坑圍護結構的平安，必須加強對影響變形的一些要素的監(jiān)測，如墻體位移坑外水位和坑底回彈變化的監(jiān)測，同時，還要加強對支撐軸力變化的監(jiān)測。也就是說要對影響基坑變形的因素變形量和變形對環(huán)境的影響程度進行綜合監(jiān)控，以便及時向設計和施工反應信息，做好信息化施工。(C) 基坑圍護結構的監(jiān)測內容有墻外地表沉降水位墻體沉降墻體測斜支撐應力基坑回彈立柱沉降孔隙水

31、壓力土壓力等。(2) 滿足相鄰的地鐵一號線站及明珠線的平安本工程與地鐵一號線相接，由于土體開挖，會導致原有車站及區(qū)間隧道周圍應力場的變化，使原來已形成的應力平衡體系遭到破壞，從而容易使車站主體結構及區(qū)間隧道出現變形。對現有車站主體，會造成沉降墻體變形。為防止這種現象發(fā)生，就需加強對原有車站的監(jiān)測。監(jiān)測內容有：車站主體的沉降，主體外側的土體位移。考慮到地鐵一號線于運營狀態(tài)中，對其監(jiān)測應采用自動監(jiān)測體系。4.3.5.2 監(jiān)測測點的布置方法基坑保護等級為一級，基坑施工期間采取信息化施工，須對每一開挖段進行監(jiān)測。根據設計的要求，基坑施工監(jiān)測設置如下內容：(1)基坑周圍地表沉降；(2)圍護墻體的深層位移

32、測斜及墻頂位移與沉降；(3)基坑周圍地下水位變化；(4)支撐軸力變化監(jiān)測；(5)坑外土體測斜；(6)近地鐵一號線站土壓力及孔隙水壓力監(jiān)測。(7)市政管線監(jiān)測；(8)周邊建筑物沉降監(jiān)測；(9)原有車站主體沉降監(jiān)測； 圍護結構體系監(jiān)測測點布置(1) 地表監(jiān)測點：原那么上沿基坑周圍間隔20m設一地表沉降監(jiān)測點，此外在近地鐵一號線站基坑兩側設置一組監(jiān)測斷面，每一斷面56點。(2) 墻體沉降位移點：每開挖段兩側各布設2點。(3) 墻體測斜：根據分段開挖的特征，保證每一開挖段有一墻體測斜點，每25m左右布置一墻體測斜，計20孔。測斜孔深與連續(xù)墻體深度一致。(4) 支撐軸力：每二開挖段設1個斷面，每斷面3組

33、。每個斷面設在支撐上。(5) 基坑回彈：基坑回彈測試點，每50m設一組。每組埋設4只磁環(huán)。(6) 坑外土體測斜：沉基坑外邊布置，間距為30m。 監(jiān)測設備安裝順序各監(jiān)測設備儀器的安裝隨基坑工程的施工步序而開展，根本按如下順序進行：(1) 地下連續(xù)墻施工時，同步安裝墻體內的測斜管及土壓力測點。(2) 連續(xù)墻及坑內外加固施工完后，鉆孔埋設坑內分層沉降管，坑外的水位管孔隙水壓力測孔和土體測斜孔。(3) 連續(xù)墻頂的圈梁澆搗時，同步埋設墻頂的位移測點，并做好測斜管的保護工作，進行初始值的測取工作。(4) 基坑開挖前，應測出各測試工程的初始值。(5) 第一道鋼支撐施工時，同步安裝軸力計，并測出初讀數。(6)

34、 隨著基坑的開挖，第三道第五道鋼支撐的軸力計隨支撐的施工而安裝。(7) 設備安裝好后，應做好標記，加強測點的保護工作，提高測點的成活率，使各監(jiān)測點成活率在90以上。 監(jiān)測頻率(1) 監(jiān)測自始至終要實施跟蹤監(jiān)測。跟蹤監(jiān)測就是要按開挖工藝要求安排頻率。基坑實行分段開挖，監(jiān)測頻率要密切配合這種一段一層一塊的施工工藝需要，每挖完一段一層一塊土后就要測一次，每撐好一道支撐后也要測一次。使監(jiān)測與施工密切結合，跟蹤施工，為施工提供可靠的數據，指導施工。跟蹤監(jiān)測就是要滿足施工進度要求來安排頻率，施工節(jié)奏快時，監(jiān)測頻率要增加，施工進度放緩時，可適當放寬頻率。(2)為了防止出現縱向滑坡事故，監(jiān)測期間，在特殊季節(jié)雨

35、季特殊工況情況下，對放坡開挖的坡腳穩(wěn)定性和坑內降水狀況進行觀測，防止土體縱向滑坡的災害性事故發(fā)生。(3) 監(jiān)測自始至終要與施工的進度相結合，監(jiān)測頻率應與施工的工況相一致，應根據基坑施工監(jiān)測的不同階段，合理安排監(jiān)測頻率：(4) 圍護結構施工期間，環(huán)境變形監(jiān)測和被保護對象的變形監(jiān)測應保持在最低頻率。在每一施工段影響范圍內的測點，以“周為時間單位進行測量；其余區(qū)段以“月為時間單位進行測量。(5)基坑開挖期間，每一開挖段內的測點應保持每天12次的監(jiān)測頻率，其中有特殊保護要求區(qū)段每天2次，無特殊要求的開挖段每天1次。未開挖段每周12次。(6)底板完成的區(qū)段，監(jiān)測頻率為每周1次。但在換撐時必須測量。(7)

36、 地下主體結構施工結束2個月內，對建構物和地下管線的監(jiān)測為每周1次；以后每月1次，至變形收斂。(8) 各監(jiān)測工程的測試及測量頻率，應根據實際的開挖步序，調整各監(jiān)測點的實際監(jiān)測工程和監(jiān)測頻率。4.3.5.5 測量技術及要求 所用測量儀器使用前均經過專業(yè)部門檢查核定，合格后使用。測量由具有豐富經驗的專業(yè)技術工程師擔任。測量精度高程測量誤差0.5mm；地墻測斜誤差0.5mm；支撐軸力測量測誤差10%；地下水位測量10.0mm；空隙水壓力土壓力測量1.0kPa。4.3.5.6 監(jiān)測資料的提交(1)監(jiān)測測量結果在測量工作結束后2小時內提供，出現險情時，及時提供監(jiān)測數據(2) 監(jiān)測資料每日以報表形式提交，

37、報表要對應工況，工況要以圖表反映，說明施工時間及相應施工參數。這樣有利于對監(jiān)測報表進行綜合分析，提高報表的實用性和可靠性。(3) 每一施工階段結束后一周內提交有數據有分析有結論沉降變化曲線的階段小結；(4) 全部工程結束后一個月，提交總結報告。4.3.5.7 監(jiān)測質量的控制(1) 在測量工作開始之前，對水準儀經緯儀等儀器進行全面檢查和標定，保證儀器正常工作；(2) 工作時，定人定儀器進行測量,以減小人員的誤差；(3) 在工作中將嚴格執(zhí)行質量保證體系。4.3.5.8 保證周邊環(huán)境和基坑平安的應急措施為了保證整個工程的順利施工，把監(jiān)測信息盡快反應到施工，并及時指導施工，保證周邊環(huán)境和基坑平安，采取

38、的應急措施有：(1) 管線保護應建立由業(yè)主設計監(jiān)理施工單位監(jiān)測單位管線公司組成的管線監(jiān)護領導網絡，當施工引起管線較大變形時，應及時通知管線監(jiān)護網絡各成員，召開現場辦公會議討論預防補救措施，如：土體注漿加固增設臨時支撐客觀存在減小主動土壓力，必要時可將管線暴露架空吊起等方法。(2) 建筑物保護當建筑物沉降速率較大或不均勻沉降比率較大時應及時通知業(yè)主并建議業(yè)主采取跟蹤注漿或用支架撐牢建筑物墻體等措施對建筑物進行加固。(3) 基坑圍護體的保護基坑圍護體的變形隨開挖深度的增加而不斷地增大，當變形值到達報警應采取措施，如調整挖土速率施工流程增加臨時支撐，直至停止施工。五主要施工分項工程施工方法5.1 測

39、量5.1.1 平面測量控制5.1.1.1 由平面控制點向基坑外圍布設一條閉合平面導線。在地下根底的施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用J2經緯儀引測出各條軸線。5.1.1.2 施工過程中，基坑外圍基準點可能因為圍護墻位移而走動，挖土結束及底板澆筑完畢，必須根據業(yè)主提供的原始坐標對外圍閉合導線軸線基準控制點進行復核調整，并在底板面布設軸線控制檢測點。 高程測量 在圍墻內側布設一條閉合水準導線，并與高程點聯測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿圍護墻面每隔30m設高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。 定期對圍護墻上的高程控制點進行復核。

40、 沉降觀測 結構沉降觀測：沉降觀測點布置在圍護墻頂，結構頂板施工完畢，記錄原始高程資料并遞交監(jiān)理備案，以后每兩周觀測記錄一次。5.1.3.2 臨近房屋沉降觀測：開始挖土之前，在臨近基坑的建筑物轉角部位測設高程原始點，用紅油漆作出標志并記錄原始數據，挖土及地下結構施工時，在施工過程中進行嚴密觀察,堅持過程控制,保證臨近建筑的平安。5.1.4 基坑圍護結構施工測量5.1.4.1 地下連續(xù)墻的地面中心線應依據線路中線控制點進行放樣，放樣誤差應在5mm之內。 內外導墻應平行于地下連續(xù)墻中線，其放樣允許誤差為5mm。 連續(xù)墻槽施工中應測量其深度寬度鉛垂度。5.1.4.4 連續(xù)墻竣工后，應測定其實際中心位

41、置和與設計中心線的偏差，偏差值應小于30mm。5.1.5 基坑開挖施工測量5.1.5.1 采用自然邊坡的基坑，其邊坡線位置應根據線路中線控制點進行放樣，其放樣允許誤差為50mm。5.1.5.2 基坑開挖過程中，應使用坡度尺或采用其它方法檢測邊坡坡度，坡腳距車站結構的距離應滿足設計要求。5.1.5.3 基坑開挖至底部后，應采用附合路線形式將線路中線引測到基坑底部。基底線路中線縱向允許誤差為10mm，橫向允許誤差為5mm。5.1.6 結構施工測量5.1.6.1 結構底板綁扎鋼筋前，應依據線路中心線，在底板墊層上標定出鋼筋擺放位置，放線允許誤差為10mm。5.1.6.2 底板混凝土立模的結構寬度與高

42、度，預埋件的位置和變形縫的位置放樣后，必須在混凝土澆筑前進行檢核測量。5.1.6.3 結構邊中墻模板支立前，應按設計要求，依據線路中線放樣邊墻內側和中墻中心線，放樣允許偏差為10mm。5.1.6.4 頂板模板安裝過程中，應將線路中線點和頂板寬度測設在模板上，并應測量模板高程，其高程測量允許誤差為0mm+10mm之內，中線測量允許誤差為10mm,寬度測量允許誤差應在+10mm15mm之內。 測量精度保障措施 平面測量控制:J2經緯儀測量角采用三測回，測距采用四次讀數二測回。 天頂儀投點采用四個方向二測回。5.1.7.3 鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。 定期對測量儀器進行校檢。5.2 PHC樁施

43、工 施工機械根據工程實際情況，沉樁機械采用四臺壓樁架，備用一臺。配合吊機采用W1001履帶吊 5.2.2 PHC樁供給 本工程所需PHC樁均由工廠預制，根據施工進度送至現場堆放。 5.2.3 沉樁施工 .1沉樁工藝流程：副機進場組裝定位放樣和樁位驗收監(jiān)理驗收樁架進場樁架組裝就位副機起吊第一節(jié)樁就位起吊插第一節(jié)樁觀測垂直度沉樁沉樁至地面約0.8m高處副機起吊第二節(jié)樁就位焊接接樁觀測垂直度電焊驗收監(jiān)理抽查水準儀測讀貫入度沉樁至設計標高觀測垂直度 5.2.3.2沉樁前，先對場地進行平整，去除各種障礙物，對堆樁及施工場地鋪設15cm厚道渣。.3施工前，根據設計圖紙測放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點

44、，交監(jiān)理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。.4如工程樁頂標高不同，在施工需根據不同樁型設置相應標記，防止混淆樁型。 起吊樁時采用二點吊，吊點應按照設計要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。 5.2.3.6插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁就位。 5.2.3.7插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90o測導桿和樁的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%。 5.2.3.8沉樁以標高控制為主，貫入度控制為輔。 靜壓法沉樁時所用的測力儀器應經常注意保養(yǎng)檢修和計量標定，以減少檢測誤差。沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機最大靜壓能力而使樁機上抬時

45、，這時可以最大靜壓力作用在樁上，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。 5.2.3.11電焊接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。假設節(jié)點間有間隙，用鐵片墊實焊牢。施焊前，節(jié)點部位預埋件與角鋼要除去銹跡，保持清潔，焊條采用J422。焊接前，應先將四角電焊固定，然后兩人對角施焊，以減少焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫寬度和堆高要符合設計要求。及時去除焊渣，須經監(jiān)理檢查合格及時辦好驗收手續(xù)。當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停止。否那么在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難以下沉至設計標高的現象。沉樁至接近設計標高時用水平儀進行控制，

46、到設計標高后停止送樁。停打標準采用雙控，即標高與貫入度雙重控制。 5.2.3.13在沉樁過程中，如發(fā)現以下情況者應及時與各有關方面研究情況，確定是否繼續(xù)施工： (1) 最后貫入度大于設計要求較大，樁頂標高無法控制。 (2) 最后貫入度小于設計要求，不能到達設計要求標高。 (3) 樁發(fā)生明顯的偏差和移動。 (4) 樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過標準。 (5) 樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內。 (6) 地面明顯的沉降或隆起。5.3 土方及支撐 5.3.1 施工總體布置 沿基坑邊設鋼砼道路，用于挖土機械及土方車的行走，場內設一個堆場，用于堆放鋼支撐。 土方開挖前應備齊經檢驗合格帶有活絡接頭的60

47、9鋼管支撐及墊鐵等配件，對加支撐預應力的兩臺100噸千斤頂及配套油泵作全面檢驗，確保其能正常使用，并對千斤頂油泵作“張拉油壓值標定。 5.3.2 總施工順序打設立柱樁地基注漿加固打設深井輕井頂圈梁施工土方分層開挖，同時安裝鋼管支撐。 5.3.3 挖土及支撐安裝土方開挖與支撐安裝關系密切，為確保平安，應邊挖邊撐，即土方開挖以支撐位置為界，垂直方向分層進行，挖一層土安裝一道支撐。整個車站以結構的誘導縫劃分為假設干個施工段，土方開挖及支撐安裝按施工段逐段進行。根據工程基坑平面特點和開挖深度，結合土建施工要求。挖土采用二臺蝰式抓斗為主的開挖方法。端頭井淺層土由挖機直接開挖，深層土由抓斗抓土開挖。 5.

48、3.3.1 施工段施工流程 挖機開挖至第一道支撐底鑿除混凝土導墻安裝第一道鋼支撐用抓斗開挖第二三第四層土，安裝相應鋼支撐開挖至基底開挖下一施工段。 5.3.3.2 挖土方法 本工程土方量大，原那么上土方立即外運。但施工期間不可預料因素較多，當土方外運發(fā)生困難時，為保證開挖工作面的順利收頭，可利用場內空地作臨時堆場，以作應急之用，一旦具備外運條件，必須立即將土方外運。土方開挖時，棄土應遠離基坑頂邊線，并盡快運走。(1) 第一層土一次直接開挖至支撐底，開挖之前先沿地墻邊開挖溝槽，暴露出導墻，機械鑿除。再用鋼路基箱鋪通車輛通道。然后用1.m3挖機一次挖至第一道支撐底，裝車外運，挖土施工中穿插鋼支撐安

49、裝。可按12米一小段開挖。開挖面采取臺階式放坡，坡度1：2。(2) 第二三層土采用二臺超長臂挖機停在基坑兩側開挖。(3) 第四五層土開挖，由二臺蝰式抓斗抓土開挖，人工配合挖除抓斗死角局部及修平該層土。5.4 根底工程5.4.1 施工流程地基驗槽 墊層 樁頂處理 軸線標高引測 根底彈線 底板梁鋼筋及上部柱插筋 底板支模 底板砼 墻板鋼筋綁扎 墻板頂板模板支設 頂板墻板砼澆搗 拆模 隱蔽驗收 5.4.2 機械配備5.4.2.1 鋼筋模板垂直運輸使用二臺履帶吊。5.4.2.2 根底砼采用商品砼，因此配置砼汽車泵及假設干輛攪拌車。 底板施工5.4.3.1 根底支模采用鋼模板，F483.5鋼管作圍檁支撐

50、，適當配對拉螺栓。5.4.3.2 根底鋼筋由鋼筋反樣按設計規(guī)定編制料單，然后到工廠加工成型，現場按料單及圖紙綁扎根底鋼筋，必須經技術人員及監(jiān)理單位隱蔽驗收前方可澆搗砼。5.4.3.3 立柱板墻預留插筋固定采用工地14鋼筋，以斜撐方式電焊固定，并在底板面用箍筋收緊其斷面，以確保預留筋的準確性。5.4.3.4 鋼筋的錨固長度搭接應符合標準要求。5.4.3.5 砼澆搗。(1) 砼澆筑采取沿長邊方向由南向東澆筑，底板砼一次澆搗不留施工縫。(2) 為確保柱箍筋位置，砼澆筑時隨時派人檢查及調整插筋位置，并不得用振動鋼筋的方法來振實砼。(3) 澆搗工藝混凝土澆注采用“斜面分層自然流淌連續(xù)推進一次到頂的施工方

51、法，每臺泵設置4臺振動機，下層混凝土振動垂直于澆注方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，嚴格控制振搗的間距插入深度振搗時間防止交接部位和分層之間出現冷縫或漏振，各臺泵之間要做好統(tǒng)一調度和協作，使工作面能在同一條水平線上推進，并在基坑外留設150200排水溝，泌水集中到基坑集水坑后用吸漿泵抽走。板面混凝土采用二次振搗工藝，減少面層混凝土的收縮量，在混凝土初凝前用木尺刮平，趕走外表泌水，并在終凝前用鐵滾筒反復縱橫滾壓二次，再用長刮尺掛平后，用木蟹進行壓實，待砼收水后再次用木蟹進行打磨，防止外表收縮裂縫的出現。(4) 混凝土溫度養(yǎng)護：砼澆搗完成后，及時在砼外表做好保濕保溫工作，在澆注混凝土10h后用

52、塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護。(5) 試塊留置：現場留置60天同條件養(yǎng)護試塊，用于混凝土強度評價，每100m3 留置一組，抗?jié)B試塊每200m3一組，標準養(yǎng)護60天后測定其抗?jié)B強度。5.4.4 墻板頂板施工5.4.4.1 模板支撐體系(1) 柱梁內外墻模板均采用定型小鋼模散裝散拆，柱墻模板豎拼，梁模板橫拼，模板之間用“U形卡緊固，模板與圍檁之間用鉤頭螺栓鉤牢。(2) 地下室墻模板采用48鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距750mm，豎向圍檁間距750mm，墻體橫豎圍檁交叉處設16對拉螺栓；墻模板垂直度校正好以后，必須在兩側加設48鋼管斜撐，兩側斜撐交錯間隔，間距控制在3.6m以內。(3) 平臺梁排架橫桿

53、及擱柵均采用48鋼管，扣件連接；平臺下排架立桿縱橫間距900mm，梁下排架縱距750mm，橫距視梁寬，一般為梁寬加400mm。排架必須加設水平牽桿及豎向剪刀撐，第一道水平牽桿距地面0.2m，以上每間隔1.6m設一道；剪刀撐間距不得大于6m。(4) 柱墻鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾灰塵，然后在柱模板下腳用1：3水泥砂漿作找平層，厚度控制在20mm左右，找平層外表標高用水準儀控制，并有專職關砌負責，保證找平層面平整。(5) 地下室外墻必須使用止水螺栓，直徑16mm，螺栓中部滿焊50504止水片，兩頭設鋼限位距墻側邊20mm，襯20mm木塊，拆模后鑿除木塊，割除外露螺栓后用1：3水泥砂漿粉平。(

54、6) 墻模板的對撬螺栓要平直相對，同墻體保持垂直，穿墻螺栓不能斜拉硬頂，嚴禁用電焊氣割灼孔。(7) 墻模板上口距平臺底模200mm，下口距地200mm，必須設一道統(tǒng)長的水平圍檁，保證墻模板上下口平直。5.4.4.2 鋼筋綁扎(1) 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4 m鋼筋直徑12mm或6m(直徑12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。(2) 墻鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。(3) 在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m,相互錯開排列。 5.4.4.3 砼澆搗(1) 施工順序地下室墻同頂板砼一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。(

55、2) 施工機械砼澆搗時沿基坑長邊兩側布置汽車泵，施工方法同底板澆搗，每臺泵車配備假設干輛砼攪拌車，保證砼能不間斷連續(xù)澆筑。(3) 施工要點(A) 先澆筑墻板砼，墻板砼澆搗工藝同底板砼，采用斜面分層，自然流淌，連續(xù)推進，一次到頂，墻板砼澆到頂后再澆搗頂板梁砼。(B) 墻板頂板砼必須一次連續(xù)澆搗。砼必須連續(xù)供給，不得出現冷縫。(C) 砼澆搗時必須派專人看模，跟蹤檢查砼澆搗處模板是否出現爆模漏漿等情況。5.5 上部結構工程5.5.1 施工流程樓層用經緯儀測量放線 彈柱位置線 焊限位鋼筋 柱板墻鋼筋綁扎 預埋管線 柱板墻支模 梁平臺模 綁扎梁平臺鋼筋 預埋管線 澆搗柱板墻梁平臺砼 上層樓面用經緯儀測量

56、放線。5.5.2 模板施工5.5.2.1 模板體系選擇 柱板墻梁采用系列鋼框竹膠合板。48鋼管作柱箍和梁板墻的豎檔及豎橫圍柃。5.5. 平臺底模和樓梯底模均采用機制九夾板制作安裝,48 鋼管作排架支撐。5.5.2.2 柱模板(1) 安裝順序搭設架子 第一段鋼模板安裝就位 檢查對角線垂直度和位置 第二三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定(2) 施工要點(A) 柱圍柃間距750mm。(B) 梁的豎檔間距為900mm, 頂端加斜撐固定,當梁高大于700mm時,在距梁底三分之二高處加設一道16750對拉螺絲。(C) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。(D) 柱模的澆筑口和

57、清掃口，在配模時應一并考慮留出。(E) 梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土到達拆模強度時，最上一段柱模先保存不拆，以便于與梁模板連接。 梁模板(1) 安裝順序復核梁底標高正軸線位置搭設梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱安裝梁口鋼楞，擰緊對拉螺栓復核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定(2) 施工要點(A) 梁口與柱頭模板的連接可采用角模連接或用方木木條鑲拼。(B) 底層梁模：支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，要求排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。(C) 起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，緊固對拉螺栓，調整梁

58、模上口平直，卡上梁口卡。(D) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿剪刀撐等，均應按要求布置。支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。5.5.2.4 墻模板(1) 安裝順序 組裝檢查安裝就位一側第一步模板安裝豎楞調整平直安裝就位一側第二三步模板綁扎鋼筋安裝就位另一側第一二三步模板綁扎鋼筋安裝穿墻螺栓安裝橫楞調整模板平直與梁樓板模板連接(2) 施工要點 (A) 單塊就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的方向組拼，這樣減少臨時支撐設置，確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 (B) 當完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內鋼楞。內鋼楞與模板肋用鉤頭螺

59、栓緊固，其間距不大于600。當鋼楞長度不夠須接長時，接頭處要增加同樣數量的鋼楞。 (C) 在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。 (D) 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300，U形卡要反正交替安裝。 (E) 上下層墻模板接槎的處理，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓,拆模時該層模板暫不撤除,在支上層模板時，作為上層模板支承面。5.5.2.5 樓板模板(1) 安裝順序搭設支架及拉桿 安裝縱橫鋼楞 調平支架頂標高 鋪設模板塊 檢查模板平整度并調平 (2) 施工要點(A) 平臺模板正式安裝前，由木工翻樣事先畫出木模板排列詳圖，并組織操作班組長進行木模板施工的技

60、術交底，明確木模板的加工使用要求及質量標準。(B) 排架支撐采用48鋼管,立桿間距為1000mm,每1800mm高設一道縱橫連桿用鑄鐵十字扣件連接。排架支撐施工時為保證上下層立柱對齊，先在平臺上彈出立柱位置線。(C) 平臺擱柵以48鋼管為主，間距300mm，每920mm加設一道50mm100mm木方擱柵，用以固定夾板。(D) 平臺模板采用920mm1840mm機制九夾板直接釘在平臺擱柵上，不設邊框；夾板的維修整理加工均在現場進行。(E) 平臺模板鋪設時，應遵循“從四周向中間先大面后小面的原那么，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在3mm以內，所有接縫用膠帶紙粘帖，夾板四條邊必須與下部木方擱柵釘牢；

61、鋪設至中間需要鑲模時，切割模板必須通過木工反樣的批準，不得隨意切割新的九夾板以及編過號的模板。5.5.2.6 模板撤除(1) 拆模順序撤除局部水平拉桿剪刀撐 撤除梁連接件及側模 松動梁底支撐 分段分片撤除樓板模板及支承件撤除梁底模和支承件(2) 施工要點(A) 非承重模板(柱梁側模)撤除時,結構砼強度宜不低于1.2MPa。(B) 承重模板(梁板底模)的撤除時間見下表結構名稱結構跨度到達砼標準強度的百分率板2m50%2 8m75%梁8m75%8m100%懸 臂構 件2m75%2m100%(C) 拆模順序為先拆非承重模板,后拆承重模板。撤除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。拆模時不

62、要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后,即清理干凈,板面涂機油,按規(guī)格分類堆放整齊。 鋼筋施工 材料(1) 本工程所有鋼筋均根據業(yè)主提供的施工圖紙?施工說明?及現行的?*國標?要求, 委托專業(yè)加工廠定型加工后送至現場。(2) 鋼筋進場要有出廠證明書或試驗報告單,并且分批驗收堆放，每批重不超過60t。(3) 鋼筋進場必須根據施工進度方案, 做到分期分批分別堆放,并做好鋼筋的維護工作,防止銹蝕或油污,確保鋼筋保持清潔。 鋼筋綁扎順序框架柱墻板 框架梁 次梁 樓板 柱鋼筋綁扎(1) 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模

63、板成90如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。(2) 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。(3) 下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。(4) 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。5.5.3.4 墻鋼筋綁扎(1) 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4 m鋼筋直徑12mm或6m(直徑12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。(2) 墻鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。(3) 在兩層鋼

64、筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m,相互錯開排列。 5.5.3.5 梁鋼筋綁扎(1) 梁鋼筋綁扎必須待平臺模板及梁底模板鋪設完畢后進行，綁扎時用48鋼管搭設支架。(2) 先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿過柱鋼筋后，校正主筋位置間距，然后開始綁扎。(3) 當梁底排筋設二排時，按常規(guī)在二排主筋間安放一根楞頭鐵，以確保二排主筋的間距符合設計要求。(4) 當梁鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后，在撤除48鋼筋支架前去除梁底模板內垃圾。支架撤除后，梁鋼筋落入梁模內進行下道下序施工。5.5.3.6 樓板鋼筋綁扎(1) 樓板外圍的兩行縱橫向鋼

65、筋的交接點, 用鐵絲扎成八字型每個交接點都必需扎牢,其余局部可采用梅花型綁扎。(2) 樓板內上下層鋼筋的排距用14鋼筋馬凳來控制, 數量為每平方米不少于一只。(3) 雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋網鋼鉤朝上，彎鉤不應倒向一邊。5.5.3.7 綁扎接頭(1) 綁扎接頭的搭接倍數嚴格按設計要求及標準要求。(2) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合受壓區(qū)不得大于50%, 受拉區(qū)不得大于25%。(3) 綁扎接頭其綁扎點不少于三處。(4) 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表,合

66、格率應控制在90%以上。5.5.3.9 電渣壓力焊接頭(1) 焊接工藝焊接前準備工作(A) 除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。(B) 檢查網路電壓波動情況，一般宜保持在380V以上。(C) 根據鋼筋長度搭設一定高度的腳手架，以便施焊時上人把鋼筋扶直，防止上鋼筋夾緊后晃動。一般第一步腳手架的板面應在鋼筋焊口下300400mm處。扶直鋼筋人員的腳手板宜輔在距鋼筋端頭1.5m處。(D) 檢查夾具是否同心。(E) 夾牢鋼筋。一般先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心；如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊；軸線偏差不得大于2mm。(F) 安放鐵線圈。在兩根鋼筋接頭處，安放高約101

67、2mm的鐵絲圈，作為引弧導電材料。(G) 檢查焊劑是否烘烤合格，將合格的焊劑填滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。(2) 工藝要點(A) 焊接電流一般宜取0.71.0Amm2，對于28mm直徑以下的鋼筋宜取上限值；對于32mm以上的鋼筋宜取下限值。(B) 焊接通電時間需根據鋼筋直徑大小確定。一般以1543S為宜。(C) 在正式施焊前，應對工藝進行試驗，求得各種最正確參數，并對操作人員進行培訓，使其能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數。(D) 保證焊機空載電壓80V左右。鋼筋電渣壓力主要經歷了引弧電弧電渣和擠壓4個過程。電弧電壓一般宜控制在35V45V,電渣電壓宜控制在

68、22V27V。施焊時觀察電壓表，憑借手柄調整電壓。(3) 考前須知(A) 鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。(B) 引弧導電的鐵絲可采用1214號鋼絲，但其銹跡應全部去除干凈；有鍍鋅層的鐵絲，應先經火燒后再去除干凈。(C) 上下鋼筋要對正壓緊；焊接過程中禁止搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下。不然會產生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊接頭。(D) 焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員或戴絕緣手套要穿絕緣鞋。(E) 正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，檢驗合格后，才能確定焊接參數予以施工。鋼筋鐘類規(guī)格變換和焊機維修后，均需進行焊前試驗。如遇進口鋼筋，應加強試驗檢驗，確認合格，質量穩(wěn)定

69、時，才能采用。(F) 焊接完成后，可按順序撤除藥盒回收焊藥撤除夾具去除焊渣。在低溫時，在藥品盒能夠周轉的情況下，盡量晚些撤除，以確保焊頭的緩冷。(G) 負溫焊接時氣溫在5左右，應根據鋼筋直徑的不同，延長焊接通電時間13S；增大焊接電流；搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨雪天不得施焊。5.5.4 混凝土施工 材料要求(1) 結構砼采用商品砼。(2) 水泥選用425#普通水泥,石子選用525,其含泥量小于1%。砂用細度模數為2.3至3.0的中粗砂,含泥量小于2%。5.5.4.2 機械選擇采用汽車泵接125水平硬管輸送。5.5.4.3 混凝土澆搗(1)混凝土入模處,每處配備三只插入式振動器及專職

70、機修工。振搗時確保快插慢拔,振動時間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進下層510cm。(2) 平臺每隔2m設12標志筋控制砼標高，平臺砼收頭采用刮尺刮平,滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。(3) 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度上升，酌予遞減。(4) 在澆筑混凝土過程中，應隨時注意模板及其支架鋼筋預埋件及予留孔洞的情況，當出現不正常的變形位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質量。(5) 在澆筑混凝土時，應認真填寫施工記錄。5.5.4.4 施工縫(1) 在澆搗過程中, 假設遇設備故

71、障而無法連續(xù)澆搗時,必須按標準要求留置施工縫, 施工縫位置宜設在次梁(板)跨中三分之一范圍內。施工縫必須垂直設置, 嚴禁留斜縫。(2)所有施工縫外表必須鑿去外表浮漿露出石子, 澆搗前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。5.5.4.5 混凝土養(yǎng)護(1) 混凝土澆搗后12小時,即可進行養(yǎng)護工作。 采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護, 冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為714晝夜。(2) 試塊組數應滿足每100m3不少于一組且每臺班不少于一組。(坍落度測試次數每2小時一次)。(3) 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護,另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板撤除時強度依據。現場養(yǎng)護室必

72、須符合XX市建設工程現場標準養(yǎng)護室管理規(guī)定。5.5.4.6 質量控制混凝土質量外表無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現象。實測質量偏差必須符合下表,其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值軸線位移8mm標高層高10mm全高30mm截面尺寸8mm 5mm外表平整度5mm六擬采用主要機械設備一覽表6.1 地下連續(xù)墻施工機械設備序號名稱型號 規(guī)格單位數量用途1液壓挖土機DH280臺1挖導墻溝2空氣壓縮機W6/7臺1破碎障礙物3自卸卡車SH36115t臺2土方內駁4定型鋼模含配套附件m2250導墻等結構施工5插入式振動器ZN506臺66鋼 跑 板1m6m塊10泥漿系統(tǒng)平臺7沖 拌 箱4m3只18

73、雙軸拌漿機4m套 2泥漿系統(tǒng)設備9土渣別離篩自制只110旋流除渣器600型只811雙層振動篩2DD918型改造只212泥 漿 泵3LM型5KW臺1013泥 漿 泵4PL250型15KW只514手拉葫蘆0.51.0t只515泥漿取樣絞車自制臺1泥漿測試器具16泥漿取樣筒1000CC只117泥漿取樣盆只10序號名稱型號 規(guī)格單位數量用途18泥漿測試儀器機臺用成套產品套1泥漿測試器具19電子秒表通用產品塊320磅 秤100Kg臺121吸引膠管DN1006m根20泥漿輸送管路22寶塔頭法蘭DN100(配吸引膠管)只 4023錦綸軟管DN652.5m20024消防快速接頭DN65(配錦綸軟管)付2025

74、液壓抓斗MHL60100型(*)臺2成槽作業(yè)26履 帶 吊IPD90型50t(*)臺1同液壓抓斗配套27履 帶 吊100t*臺1鋼筋籠等吊裝作業(yè)28超聲波測壁器DM686III型套1槽段質檢29空氣升液器Dg10031m套1清底換漿30空氣壓縮器0.9/分通用產品臺231鋼筋切斷機GQ40A型3KW臺2地下連續(xù)墻鋼筋籠制作和結構鋼筋配料等32鋼筋成型機GC401型3KW臺233閃光對焊機UN100型100KW臺234直流電焊機AX3201型14KW臺1535接 頭 管J790型36m套3墻體混凝土澆筑36混凝土導管300或27033m套337液壓頂管機自制200t套2頂拔接頭箱反力管5.2 樁

75、基施工設備序號名稱型號 規(guī)格單位數量用途1壓樁機JND400型臺4壓樁2履帶式吊車KH100.30t臺2喂樁3拖車40t臺4機械運輸4拖車30t臺2機械運輸5平板汽車15t臺8機械運輸6工具車客貨或130臺1物資備件供給生活7電焊機BX30034臺2鋼樁焊接鋼筋焊接8枯燥箱臺1焊絲枯燥5.3 深層攪拌樁序號名稱型號 規(guī)格單位數量用途1挖掘機DH280臺1開挖基槽2空壓機10m3/min臺1鑿除障礙物3雙軸深層攪拌機SJB2型臺2水泥土攪拌4水泥土攪拌樁監(jiān)測儀SJC型臺2水泥土攪拌樁監(jiān)測5灰漿攪拌機200L臺2制漿與注漿6灰漿集料斗400L臺27泥漿比重計只28泥漿管159M3009灰漿泵HB6

76、3柱塞臺210經緯儀T2臺2測量與糾錯11水準儀DS3臺212注漿泵SYB50/501型臺2地基加固13泥漿泵3PN型臺214拌漿機Sm2022型臺215拌漿筒SS4001型只25.4 基坑開挖與結構施工設備序號名稱型號 規(guī)格單位數量用途1破碎機*古河2200臺2破碎導墻2空壓機9m3臺4墻體鑿毛3鉆 機SPJ300臺2立柱樁施工4深井泵100JC型臺基坑內外降水5蝰式抓斗1 m3只2基坑挖土6履帶吊IPD90型50t*臺27液壓挖掘機DH280型臺28液壓挖掘機210LC3(加長臂)臺29自卸卡車15t大通輛30出 土10油泵車3260Mpa臺2施工預應力11組合千斤頂YCQ套412混凝土汽車泵IPF90B臺2結構施工13混凝土攪拌運輸車FV451輛1014插入式振動器2N506只105.5 工程測量工具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數量1鋼卷尺50m1.0mm4把2鋼卷尺5m1.0mm4把3全站儀TCL1700.1mm1臺4測距儀TI20221mm1ppm1臺5經緯儀J222臺6水準儀DS3+2.0mm/公里4臺7鋁合金塔尺5m2臺8彎棱鏡1臺以上儀器經鑒定合格在使用的有效期內。