1、目 錄一、編制依據(jù)：1二、編制原則：1三、工程概況：2四、施工范圍2五、總體施工方案及進(jìn)度安排2六、施工順序及方法5七、施工材料要求11八、施工前準(zhǔn)備工作11九、施工方案控制要點(diǎn)11十、質(zhì)量安全人員分工及保證措施：13十一、環(huán)境保護(hù)18XX高速公路TJ1標(biāo)K60+139.0Z1K60+134.316鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)：1、K60+139.0Z1K60+134.316 1-44m鋼筋混凝土蓋板涵設(shè)計(jì)圖2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）4、涵洞現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、編制原則：1、遵循合同文件標(biāo)

2、準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。2、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫(xiě)主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位設(shè)計(jì)、施工的優(yōu)勢(shì)和專(zhuān)業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本項(xiàng)工程的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。4、堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。5、重視特殊工程地質(zhì)、水文地質(zhì)，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以

3、量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系。6、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥撸袷胤煞ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。三、工程概況：本座涵洞位于XX境內(nèi)，長(zhǎng)104.87橫延米。該座涵洞為1-44m過(guò)水涵，涵洞與線(xiàn)路斜交15。涵洞所處地區(qū)主要為山地地貌，溝谷發(fā)育，多呈V字型，植被發(fā)育，溝內(nèi)常年流水。涵洞位置處于峽谷沖溝內(nèi)，基礎(chǔ)地質(zhì)為粉質(zhì)粘土、碎石層及強(qiáng)風(fēng)化粉砂層，地質(zhì)情況差，需對(duì)涵洞位置地基換填處理。四、施工范圍1、施工里程：K60+139.0Z1K60+134.316鋼筋混凝土蓋板涵2、主要施工內(nèi)容：涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、翼墻、翼墻基、臺(tái)帽、蓋板、臺(tái)

4、帽、鋪砌、擋水墻、臺(tái)背回填及附屬工程等。五、總體施工方案及進(jìn)度安排K60+139.0鋼筋混凝土蓋板涵，計(jì)劃開(kāi)工日期為2017年6月28日，完工日期為2017年9月14日，總工期78天。詳細(xì)施工進(jìn)度安排表：施工進(jìn)度安排序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間所需時(shí)間備注1挖基坑2天2基底清理平整1天3基礎(chǔ)換填6天4墊層混凝土澆筑1天5基礎(chǔ)模板安裝（第一節(jié)）2017.7.82017.7.114天6基礎(chǔ)鋼筋綁扎2天7基礎(chǔ)砼澆筑2017.7.142017.7.152天8臺(tái)身鋼筋綁扎及模板安裝2017.7.162017.7.2510天9臺(tái)身砼澆筑2017.7.262017.7.272天10臺(tái)帽鋼筋、模板安裝2017

5、.7.282017.7.303天11臺(tái)帽砼澆筑2017.7.312017.7.311天12基礎(chǔ)模板安裝（第二節(jié)）2017.8.44天13基礎(chǔ)鋼筋綁扎2017.8.52017.8.62天14基礎(chǔ)砼澆筑2017.8.72017.8.82天15臺(tái)身鋼筋綁扎及模板安裝2017.8.92017.8.1810天16臺(tái)身砼澆筑2017.8.192017.8.202天17臺(tái)帽鋼筋、模板安裝2017.8.212017.8.233天18臺(tái)帽砼澆筑2017.8.242017.8.241天19蓋板鋼筋、模板安裝2017.8.252017.8.284天20蓋板砼澆筑2017.8.292017.8.302天21翼墻基礎(chǔ)澆

6、筑2017.8.312017.8.311天22翼墻模板安裝2017.9.12017.9.33天23防水及附屬施工2017.9.42017.9.62天24臺(tái)背回填2017.9.72017.9.148天主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ4012發(fā)電機(jī)204KW13電焊機(jī)JL50014鋼筋調(diào)直機(jī)6-1215切割機(jī)J3G3-40016鋼筋彎曲機(jī)GW401主要管理人員序號(hào)崗 位姓名工 作 范 圍人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工管理與施工協(xié)調(diào)12技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作13技術(shù)員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗(yàn)收14技術(shù)員技術(shù)資料編制整理15安全員安全工作16試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)工作17測(cè)量負(fù)責(zé)人測(cè)量工作1工

7、程現(xiàn)場(chǎng)施工人力表序號(hào)姓 名崗位專(zhuān)業(yè)備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)施工管理2技術(shù)員工程技術(shù)3木工班長(zhǎng)木匠4木工木工5木工木工6混凝土工混凝土工7混凝土工混凝土工8混凝土工混凝土工9鋼筋工鋼筋加工10鋼筋工鋼筋加工11鋼筋工鋼筋加工12電焊工電焊13普工/14普工/15普工/16普工/17普工/18普工/19普工/20普工/六、施工順序及方法1. 總體施工順序：原有水渠改引挖基坑基底清理平整換填基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆筑臺(tái)身鋼筋綁扎、模板安裝臺(tái)身砼澆筑臺(tái)帽鋼筋、模板安裝臺(tái)帽砼澆筑蓋板鋼筋、模板安裝蓋板砼澆筑翼墻模板安裝翼墻砼澆筑防水及附屬施工臺(tái)背回填2施工方法1）主要控制工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段交叉作業(yè)施工，涵洞基

8、坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖人工配合放坡開(kāi)挖，坡度1:1，并在基礎(chǔ)邊修排水溝，以引排基坑內(nèi)積水，基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2030cm用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)告監(jiān)理工程師檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后，取得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行下一步工序。開(kāi)挖用自卸汽車(chē)運(yùn)土至棄土場(chǎng)。混凝土在拌和站集中機(jī)械拌和，蓋板現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆，模板采用大塊鋼模板拼裝，混凝土采用插入式振動(dòng)器搗固。2）主要工序及施工方法：（1） 施工工序（見(jiàn)施工工序圖） （2）施工方法： 挖基及換填：基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，周邊邊坡1:1，保證周邊加寬不小于0.5m作為施工工作面，挖到距換填設(shè)計(jì)底標(biāo)高2030cm時(shí),采用人工清理至設(shè)計(jì)換填底標(biāo)高。級(jí)配碎石換填：按設(shè)計(jì)進(jìn)行基底

9、換填級(jí)配碎石施工，分層填筑壓實(shí)，每層填筑高度不大于30cm，換填深度2.0m。具體施工步驟：a、采用全站儀對(duì)基底放樣，放出設(shè)計(jì)換填中心線(xiàn)及邊寬，并用白灰畫(huà)出。b、采用自卸汽車(chē)卸料在填區(qū)內(nèi)卸料，并用推土機(jī)或平地機(jī)對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行攤鋪，部分集料窩采用人工補(bǔ)填，每層攤鋪厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。c、碾壓：采用20T壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)由外向內(nèi)碾壓，碾壓時(shí)前后輪跡搭接寬度不小于碾壓總寬的1/3。d、碾壓完成后在監(jiān)理的見(jiàn)證下對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。e、重復(fù)以上步驟直至到達(dá)設(shè)計(jì)換填標(biāo)高。f、每層換填邊坡按1:1的坡比修整。當(dāng)頂面地基承載力大于350Kpa時(shí)，進(jìn)行下一步工序：墊層及模板安裝施工。 模板：a.模板采用1

10、20cm240cm2cm鋼模板，加固采用48鋼管、扣件及14對(duì)拉桿等材料；模板拼裝，安立前進(jìn)行排列，并向模工進(jìn)行交底、確保板縫橫平堅(jiān)直。模板和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，并具有必要的強(qiáng)度和剛度，模板必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過(guò)圖紙規(guī)定的允許沉降量。b.模板支撐加固：基礎(chǔ)、邊墻(臺(tái)身)橫支撐間距不大于1.2米,豎向支撐不大于1米,并用直徑14mm鋼筋設(shè)置拉筋、相應(yīng)位置安設(shè)對(duì)口支撐加固牢固。蓋板支撐立柱采用810cm的方木或者48的鋼管、縱橫間距不大于100cm、并設(shè)剪力撐。c.當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑

11、混凝土。還應(yīng)清除模板內(nèi)的污物、碎屑物、木屑、水、及其他雜物。d.混凝土澆筑完畢，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的75%后，報(bào)告監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆模；不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞（一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上）的情況下方可拆除;蓋板模板和支架應(yīng)在蓋板上建筑完成后拆卸。 鋼筋：現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋棚集中加工鋼筋，放大樣校正，按設(shè)計(jì)要求加工；鋼筋節(jié)點(diǎn)采用綁扎，安裝采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接頭采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范雙面焊5d單面焊10d的要求，焊條采用E50系列焊條；焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)焊渣。鋼筋骨架采用不低于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同標(biāo)號(hào)砼墊塊，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋

12、綁扎。以上工作完成自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，按程序檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。混凝土：混凝土澆筑時(shí),人工搭設(shè)施工平臺(tái)入模、分層水平澆筑、分層厚度不大于30cm，現(xiàn)場(chǎng)至少配二臺(tái)插入式振搗器搗固。施工接茬縫的處理：基礎(chǔ)施工時(shí),在基礎(chǔ)頂面預(yù)埋符合規(guī)范的接茬片石，施工邊墻混凝土?xí)r將接縫處基礎(chǔ)浮漿鑿除，用水沖洗干凈，并施工1cm厚與混凝土同級(jí)的砂漿。澆筑基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合圖紙要求，當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤(rùn)。如果是巖石地基，在濕潤(rùn)后，先鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，并在凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。基礎(chǔ)立模檢查合格后，在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆明顯標(biāo)出砼澆筑頂面標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物，砼澆筑時(shí)用翻

13、斗車(chē)運(yùn)砼至基坑旁，采用砼滑槽下滑砼至模型內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，插入式振搗器搗固。基礎(chǔ)砼頂面必須平整，基礎(chǔ)與上部臺(tái)身之間必須預(yù)埋接茬鋼筋或接茬片石。混凝土振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土速度要快，拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。在使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。基礎(chǔ)砼施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量定出墻身位置，

14、之后立墻身模板。基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉成毛面，蓋板涵墻身采用面積不小于1.8m2的大塊模板，墻身砼一次澆筑完成，立模時(shí)應(yīng)注意沉降縫與基礎(chǔ)設(shè)在同一個(gè)位置。支撐梁在澆筑蓋板之前完成。涵墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上時(shí)，安裝蓋板底模，模型準(zhǔn)確定位后涂刷脫模劑，蓋板鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)梆扎，待自檢合格后通知監(jiān)理工程師，檢查通過(guò)后澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生；遇氣溫驟變應(yīng)采取保溫、灑水等措施，以防產(chǎn)生裂縫。沉降縫、防水層：沉降縫寬度設(shè)計(jì)20mm，寬度均勻、必須在一個(gè)鉛垂面上，采用20 mm厚的瀝青浸制木板、內(nèi)側(cè)10cm深用瀝青麻筋填塞7cm而后用水泥砂漿封口。外測(cè)按設(shè)計(jì)要求在

15、填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。端墻、進(jìn)出口施工：按設(shè)計(jì)圖結(jié)構(gòu)尺寸施工，端墻和八字墻混凝土采用M7.5漿砌片石砌筑, 進(jìn)出口砌體采用擠漿法施工大面平順、砂漿填充密實(shí)、溝床順接、水流暢通。漿砌片石砌筑按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線(xiàn)移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石砌筑與面石砌筑方法一樣，按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿(mǎn)。 砌體最下一層砌筑時(shí)，將片石的大

16、塊朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯(cuò)開(kāi)，分層與分層間的砌縫要錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)距離要大于8cm。 漿砌鑲面石時(shí)，先根據(jù)接砌部位的情況，估計(jì)所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或

17、影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動(dòng)，使灰縫擠實(shí)。回填：蓋板涵臺(tái)背填筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用透水性良好的砂礫土或砂質(zhì)土等填料進(jìn)行填筑，分層填筑、分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%；蓋板涵臺(tái)背回填須待上部構(gòu)造施工完畢、蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。蓋板涵臺(tái)背回填時(shí)，必須同時(shí)在兩端墻后對(duì)稱(chēng)分層填筑、夯實(shí)。墻后和錐坡填料應(yīng)選用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫土等填料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求，蓋板涵臺(tái)背滲水料填筑范圍涵頂1米及涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)的填土，分層對(duì)稱(chēng)采用機(jī)械夯實(shí)回填，密實(shí)度要滿(mǎn)足路基填筑

18、施工要求。七、施工材料要求1、水泥:采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的P.O42.5水泥,不符合要求的水泥嚴(yán)禁使用。2、碎石: 必須按照試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)要求，對(duì)碎石進(jìn)行壓碎值試驗(yàn)，粒徑宜為531.5，含泥量不大于1。不符合要求的碎石嚴(yán)禁使用。3、砂:使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的中砂,不符合要求的砂嚴(yán)禁使用。八、施工前準(zhǔn)備工作鋼筋混凝土蓋板涵施工前，人工、材料、機(jī)械準(zhǔn)備到位，并做好施工設(shè)計(jì)，報(bào)送有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后開(kāi)工。九、施工方案控制要點(diǎn)（1）測(cè)量放線(xiàn):1）施工前用全站儀和水平儀將涵洞、通道放線(xiàn)定位，確定基坑開(kāi)挖面。基坑采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，基坑開(kāi)挖完成做地基承載力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方能施工，否則作基礎(chǔ)加寬或基礎(chǔ)換填處理；基坑內(nèi)

19、有滲透水時(shí)及時(shí)排干，以免在下基前遭水浸害。2）精確測(cè)量放線(xiàn)，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 3）施工砼時(shí)注意控制長(zhǎng)、寬、高斷面尺寸，沉降縫的設(shè)置，縫寬。（2）支模及砼澆筑施工順序: 1）涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋板澆筑砼時(shí)，基礎(chǔ)、臺(tái)身和臺(tái)帽可以不連續(xù)澆筑，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)身及涵臺(tái)身與臺(tái)帽相接部分應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋并拉毛。2）由于涵洞的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工蓋板時(shí)采用現(xiàn)澆的方式，若鋼筋混凝土蓋板與臺(tái)帽一起澆筑完成，必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意，按施工圖紙和監(jiān)理的要求做好各個(gè)工序。3）基礎(chǔ)模板安裝施工基礎(chǔ)砼施工砼達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度拆模臺(tái)身模板安裝施工臺(tái)身砼施工砼達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度拆模臺(tái)帽施工蓋板模板安裝施工蓋板鋼筋安

20、裝蓋板砼施工出入口翼墻墻施工砼達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度涵洞防水施工臺(tái)背回填場(chǎng)地清理。4）基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后,先自檢基坑尺寸和地基承載力是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入基礎(chǔ)模板安裝并澆筑,澆筑完成測(cè)量放樣自檢后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入臺(tái)身模板安裝施工；模板安裝前應(yīng)基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)身及涵臺(tái)身與臺(tái)帽相接部分應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋并拉毛,安裝后先自檢后,上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入砼澆筑。 5）模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，注意不得沾污模板和其它預(yù)埋件； 6）砼澆筑,砼坍落度控制在11010mm，砼用強(qiáng)制攪拌機(jī)集中拌和，時(shí)間不少于2Min；砼的運(yùn)輸采用罐車(chē)統(tǒng)一配送； 7）砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，

21、當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒(méi)有較大氣泡冒出，砼振搗均勻、表面平整，并已泛漿表明砼振動(dòng)時(shí)間足夠。振搗時(shí)間為2030S,沉降縫處砼必須振搗密實(shí)。8）不同標(biāo)號(hào)砼的結(jié)構(gòu)物在澆筑時(shí)應(yīng)分開(kāi)澆筑。（3）拆模及養(yǎng)護(hù) 1）砼模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%時(shí)可拆除。 2）加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生，提高砼的強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后46H后進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，拆模后保持砼表面濕潤(rùn)不小于14d。（4）涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可進(jìn)行臺(tái)背回填施工。臺(tái)背回填前應(yīng)按要求從砼基礎(chǔ)底面每15cm作一道標(biāo)線(xiàn)，標(biāo)線(xiàn)上標(biāo)注填筑層次標(biāo)高。涵洞處路堤缺口應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)底面寬度不小于2m，頂面寬度不小于臺(tái)身高度加2m范圍內(nèi)，兩側(cè)同時(shí)

22、水平分層對(duì)稱(chēng)填筑。每層填筑厚度不得大于20cm。臺(tái)背回填不得使用大型機(jī)械，避免損傷涵洞。必須用人工分層整平，用沖擊夯進(jìn)行分層夯實(shí)填筑，經(jīng)自檢、抽檢壓實(shí)度達(dá)到96%方可進(jìn)行下一層填筑。十、質(zhì)量安全人員分工及保證措施：一）質(zhì)量安全管理人員分工組長(zhǎng)：王才元 副組長(zhǎng)：屈柳 組員： 羅茂、繆達(dá)建、謝雪生、王奕文、曹璀璨、袁成質(zhì)量負(fù)責(zé)人：繆達(dá)建 安全負(fù)責(zé)人：屈柳羅茂、繆達(dá)建、謝雪生、王奕文、曹璀璨、袁成：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量安全及技術(shù)問(wèn)題，管理好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量及技術(shù)管理工作。屈柳：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全檢查工作，管理好施工期間的技術(shù)和質(zhì)量安全工作的檢查。二）質(zhì)量、安全保證措施：（1）質(zhì)量保證措施：1、基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制基

23、坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工輔助清理，基坑開(kāi)挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度，采用人工挖除至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高,基坑在開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖。基坑底面四周每邊放寬0.5m作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)確定,一般為1:1。開(kāi)挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近基坑設(shè)計(jì)底面時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)。基坑開(kāi)挖的棄土應(yīng)運(yùn)至設(shè)計(jì)指定的棄土場(chǎng)集中堆放。基

24、坑開(kāi)挖后，檢查基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求、基底排水是否滿(mǎn)足要求若與設(shè)計(jì)不符，則以變更形式上報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理解決。當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。如基底承載力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，則以變更形式上報(bào)基底處理方案。2、換填填料質(zhì)量控制級(jí)配碎石填筑前對(duì)其進(jìn)行含水量、拌合均勻性、級(jí)配系數(shù)檢測(cè)，如不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁填筑。施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工員及實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格把控級(jí)配碎石的壓實(shí)度，一層壓實(shí)不到位嚴(yán)禁填筑下一層。3、模板質(zhì)量控制基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，模板按沉降縫分倉(cāng)立模，模板采用鋼模

25、板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸取⒋怪倍取⒏叱痰取Ｔ谀０迳蠘?biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)，臺(tái)身模板施工按基礎(chǔ)分倉(cāng)單元立模。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板內(nèi)設(shè)對(duì)拉桿固定。墻身模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)

26、對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4、混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過(guò)2米，否則使用溜槽等。混凝土應(yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過(guò)30cm，在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗的時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為3050秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿

27、為準(zhǔn)。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過(guò)2小時(shí)，否則按施工縫處理。涵身接觸部分設(shè)置長(zhǎng)*寬*高為30cm*30cm*20cm的混凝土塊，間距50cm60cm，梅花狀布置，同時(shí)基礎(chǔ)與墻身基礎(chǔ)底面，鑿毛處理，鑿毛面積75。5、混凝土澆筑過(guò)程中振搗質(zhì)量控制蓋板混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進(jìn)行澆注，每節(jié)設(shè)置2cm沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出

28、氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。6、混凝土澆筑完成后養(yǎng)生質(zhì)量控制在終凝后開(kāi)始澆水（12小時(shí)后）覆蓋塑料薄膜或土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水工具采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤(rùn)度。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模覆蓋，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h48h后略微松開(kāi)模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至7天。7、沉降縫質(zhì)量控制墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。沉降縫外側(cè)涂刷熱瀝青防水材料并填塞瀝青麻筋，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差5mm。沉降縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成

29、后，再嵌入瀝青麻筋。出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞M10水泥砂漿深15厘米。沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。7、防水材料質(zhì)量控制防水層材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，鋪設(shè)寬度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做到粘接牢固、沉降縫填塞密實(shí)，麻布（筋）和木板須瀝青浸制后才允許使用。（2）安全保證措施：認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)定的有關(guān)安全法律、法規(guī)和政策及上級(jí)規(guī)定的有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)把安全關(guān)，加強(qiáng)安全檢查活動(dòng)，定期進(jìn)行安全檢查，深入現(xiàn)場(chǎng)掌握情況，作好有關(guān)安全防范措施，杜絕事故的發(fā)生

30、。1)臨時(shí)及輔助工程施工安全措施；(1)臨時(shí)及輔助工程按相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工；(2)臨時(shí)道路在險(xiǎn)峻處應(yīng)設(shè)立防護(hù)石墩和安全標(biāo)志；(3)臨時(shí)供電及照明線(xiàn)路應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)則要求，電線(xiàn)接頭牢固，電力安全工具應(yīng)定期檢查。2)涵洞施工安全措施(1) 涵洞施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)對(duì)涵洞施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程如腳手架、應(yīng)進(jìn)行安全檢算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。(3)工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。(4)開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開(kāi)挖，分層下

31、挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開(kāi)挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。(5)基坑頂面邊坡以外及基坑底面的四周，應(yīng)開(kāi)挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。并在基坑頂四周設(shè)置安全警示標(biāo)志.(6)采用擋板支撐護(hù)壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開(kāi)挖。拆除支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn)行，邊拆邊回填夯實(shí)。(7)澆筑砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。(8)蓋板鋼筋安裝，人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。(9)使用砼振搗器時(shí)，必須檢查下

32、列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線(xiàn)情況;電線(xiàn)的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。(10)涵臺(tái)身模板、砼施工，應(yīng)搭腳手架，鋪腳手板、裝欄桿、扶梯。 (11)涵臺(tái)身、蓋板拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。(12)各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。(13)各工種進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。(14)腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，攔桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用，

33、腳手架拆除時(shí)，下方不得有其他人員。十一、環(huán)境保護(hù)1、制定環(huán)境保護(hù)計(jì)劃遵照環(huán)境保護(hù)政策和本標(biāo)段環(huán)境保護(hù)的要求，制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格按政府所提出的環(huán)保規(guī)定進(jìn)行施工。2、教育和學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法規(guī)施工前對(duì)全體員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)教育和學(xué)習(xí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組專(zhuān)人負(fù)責(zé)環(huán)保計(jì)劃的落實(shí)。3、落實(shí)責(zé)任施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū)，明確每個(gè)責(zé)任區(qū)責(zé)任人,責(zé)任人由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，從而落實(shí)責(zé)任區(qū)的管理責(zé)任。4、減少環(huán)境污染措施順沙路臨時(shí)用地使用完畢，及時(shí)恢復(fù)并盡量達(dá)到原來(lái)狀況。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)文物，不移動(dòng)和收藏，及時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告監(jiān)理工程師，聽(tīng)候處理。施工期間，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，臨時(shí)排水與永久設(shè)施

34、結(jié)合，并不得引起淤泥和沖刷。施工區(qū)域，各種臨時(shí)設(shè)施，施工完畢后，做到“工完、場(chǎng)清、料盡”。遵照國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策和本合同段環(huán)境保護(hù)的要求，嚴(yán)格組織施工和管理，保護(hù)周?chē)h(huán)境。施工中開(kāi)挖的泥土運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)堆放，臨時(shí)棄土場(chǎng)做好排水設(shè)施，防止水流出沖刷農(nóng)田污染場(chǎng)地嚴(yán)防水土流失。施工車(chē)輛上道時(shí)，進(jìn)行必要的沖洗，運(yùn)送散料和淤泥渣土的車(chē)輛必須裝載適量，并且用帆布覆蓋。在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的臨時(shí)設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理工作，生活垃圾按照批準(zhǔn)的方法在指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。合理布置施工工地，保證生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在征地范圍內(nèi)。對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定出可靠的防止損壞移位的實(shí)施措施，并向全體施工人員交底

35、。保護(hù)好周?chē)臉?shù)木植被作好水土保持工作。所有機(jī)械廢油回收利用，不隨意潑倒。對(duì)管段內(nèi)的公路、灌渠等建筑物嚴(yán)格保護(hù)，并加強(qiáng)保養(yǎng)維修。圬工施工時(shí)，不污染附近區(qū)域，工程完工后，清除所有的雜物和廢棄物，保持和恢復(fù)原貌。施工的棄渣不隨意傾倒污染環(huán)境，在指定的棄渣場(chǎng)內(nèi)傾倒，并做好擋土、擋水設(shè)施，進(jìn)行綠化，保護(hù)好施工沿線(xiàn)的環(huán)境。防止水流出沖刷農(nóng)田污染場(chǎng)地，嚴(yán)防水土流失。各施工場(chǎng)所及臨時(shí)性住地建造的廁所，衛(wèi)生部門(mén)定期進(jìn)行消毒和檢查，預(yù)防疾病發(fā)生和流行，保證環(huán)境達(dá)標(biāo)。施工期間積極與建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門(mén)聯(lián)系，搞好綠化造林工作，進(jìn)一步美化環(huán)境，使環(huán)境保護(hù)和環(huán)境美化達(dá)標(biāo)。5、減少聲音污染降低施工噪音保證工程施工期

36、間的噪音滿(mǎn)足國(guó)家和交通部有關(guān)法規(guī)要求，同時(shí)必須符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523-90）的要求及招標(biāo)文件要求的70分貝。為了減少噪音，在選擇施工設(shè)備及施工方法時(shí)，盡量選擇低噪音設(shè)備，使之對(duì)施工人員和周?chē)用竦挠绊憸p小到最低限度。機(jī)械車(chē)輛鳴笛，采用低音喇叭，控制噪音污染。在居民區(qū)附近施工時(shí)，注意作業(yè)時(shí)間，防止噪音擾民。6、防止大氣污染措施施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞂?zhuān)人清掃，晴天灑水，防止車(chē)輛行駛時(shí)揚(yáng)起塵土。所有施工機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛安裝尾氣凈化裝置，保證尾氣達(dá)標(biāo)。為防止煙塵污染，各種運(yùn)輸車(chē)輛使用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的凈化裝置，每次使用前對(duì)其狀況進(jìn)行檢查，確保合格后才可使用，若不合格則及時(shí)更換。控制施工揚(yáng)塵，作業(yè)人員配備勞保用品，采用覆蓋、灑水等措施使灰塵公害減小到最低程度。