1、 施工方案與技術(shù)措施u 工程測量施工測量是根據(jù)防洪堤建筑物的設(shè)計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣、安裝和檢查，將設(shè)計圖紙上的設(shè)計位置，標定在施工需要的作業(yè)面上,以指導(dǎo)施工。測量工作的質(zhì)量直接影響到防洪堤建筑物的尺寸和位置,對能否按設(shè)計施工，起到極為重要的作用。為確保防洪堤建筑物的定位準確，在放線之前必須對場內(nèi)的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面及地下設(shè)施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位，在施工過程中，作業(yè)人員須嚴格按照工程測量規(guī)范的要求進行施工測量。1、測量儀器和測量人員現(xiàn)場配置1個測量組，測量組配置4人，南方測繪全站儀2臺、三腳架5個、水準儀3個、經(jīng)緯儀2臺、50m卷尺2把、5m卷尺10把

2、及放線相關(guān)的標記等。2、建筑物平面網(wǎng)的測設(shè)（1）、由于該工程平面造型占地廣，便于施工放線,本工程總體定位以規(guī)劃局劃定的紅線地形圖為依據(jù),用給定的定位坐標軸交點采用直角坐標法測設(shè)出矩形軸線控制網(wǎng),并用外控法以控制測量。（2）、為了防止邊坡滑動和施工對控制點的影響，重要的控制點引到施工區(qū)外便于保護的地方用預(yù)制樁作定位點，以便隨時用以測量。3、測設(shè)過程中的主要技術(shù)要求（1）、在測設(shè)過程中,其測回歸零差不大于12，同一方向一測較差不大于12。（2)、為避免施工過程中對施工控制的影響，須把網(wǎng)線標志樁引測至施工影響區(qū)域外有利于保存和使用的地方，并設(shè)永久性樁點作為施工放線的后控點，標志樁應(yīng)用短根鋼筋打牢周邊

3、用混凝土包裹，以防其位移。（3）、施工放線時以控制網(wǎng)為依據(jù),置儀器于標志樁點，后視控制點,盤左(盤右）取中，將此防洪堤軸線傳至施工層,根據(jù)設(shè)計圖軸線間相互位置放出所需軸線.（4）、為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放樣后的主控軸線點位,必須進行檢測，測角用南方測繪全站儀，檢查直線度，測定交角的測角中誤差不應(yīng)超過1，測距結(jié)果較差不超過1mm。4、標高控制（1)、為保證防洪堤堤高引測的準確性，在防洪堤兩側(cè)采用附合測法測設(shè)30個半永久性標高控制點，使其在施工過程中避免采用轉(zhuǎn)點引用標高，而產(chǎn)生較大的誤差。（2）、高程傳遞采用南方測繪全站儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準儀將此標高加密，保證

4、防洪堤標高測量偏差小于3mm。5、保證測量精度的措施（1）、嚴格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序,作好全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常狀態(tài)。（2）、成立專門的測量組,儀器定人操作，定人保管.(3）、在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關(guān)的人員私自動用儀器而影響測量精度。（4）、堅持換手復(fù)核制度和公司檢查制度，保證工程質(zhì)量。（5）、進場后首先對監(jiān)理工程師所提供的平面及高程控制點進行復(fù)制校核，同時結(jié)合工程施工現(xiàn)場的實際情況,以及本工程的特點，編制相應(yīng)的施工測量放線方案，選擇適當?shù)目刂泣c進行施工放線測量。測量方案必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后實施。（6）、

5、施工放線時,引測不少于3個精度滿足規(guī)范要求、達到相應(yīng)控制等級的平面及高程控制點到施工現(xiàn)場，其中2個控制點作為施工常用的平面及高程控制點，其余的控制點作為備用及校核用控制點，引測控制點時，必須嚴格按照規(guī)范的要求執(zhí)行,在施工的過程中,對所有的控制點均定期進行校核。（7)、在施工現(xiàn)場,根據(jù)總平面設(shè)計選擇合適的位置，設(shè)立施工控制點，分別施放出施工基準點，所有控制點施放完成后，均須進行認真的復(fù)測，以使其精度滿足施工控制及規(guī)范的要求,同時隨著工程的進度，應(yīng)保證各控制點始終通視.6、報送測量成果（1）、嚴格按照施工設(shè)計圖進行測量、放線。（2）、測量時,與業(yè)主現(xiàn)場工程師和監(jiān)理共同參與測量.（3）、測量結(jié)果時，

6、及時整理測量成果資料，并報送監(jiān)理其準確性和真實性.u 措施項目施工方案及技術(shù)措施1、導(dǎo)流工程（1）導(dǎo)流依據(jù):本堤防工程的級別，根據(jù)堤防工程施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，選定導(dǎo)流標準為符合本項目的防洪洪水標準。結(jié)合招標文件的工期要求及我公司類似工程經(jīng)驗和設(shè)計圖紙規(guī)定，制定切合實際的導(dǎo)流時段.(2）導(dǎo)流時段:結(jié)合招標文件的工期要求及我公司類似工程經(jīng)驗和設(shè)計圖紙規(guī)定,制定切合實際的導(dǎo)流時段。（3）導(dǎo)流流量：結(jié)合本工程提供的水文地質(zhì)資料及我公司現(xiàn)場勘察情況、類似工程經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用滿足本工程要求的施工導(dǎo)流流量。（4）導(dǎo)流標準:依據(jù)堤防工程的級別，根據(jù)堤防工程施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，選定導(dǎo)流標準為滿足本工程的

7、防洪洪水標準.(5)導(dǎo)流方法：結(jié)合本堤防工程的特點及本公司類似工程經(jīng)驗，采用分段施工分段導(dǎo)流。（6)導(dǎo)流形式:依據(jù)本工程提供的有關(guān)招標文件資料,根據(jù)考察全部樁號起止點內(nèi)的現(xiàn)場實際地形本工程施工導(dǎo)流采用明渠導(dǎo)流，從而保護主體工程施工，同時考慮輔助基坑排水。2、施工交通工程(1）、對外交通依據(jù)考察現(xiàn)場獲取的資料：本工程所需的材料、設(shè)備均采用公路運輸，能滿足工程對外交通需要。（2）、場內(nèi)交通依據(jù)考察現(xiàn)場獲取的資料：根據(jù)已有的場外交通、工程區(qū)的地形條件以及本工程施工需要擬建臨時交通道路。臨時施工路段設(shè)立道路醒目標志牌、警示牌，并有專人負責(zé)道路的通行情況及保證標志牌完好，不受人為損壞。隨時清掃道路路面，

8、灑水、濕潤,保持道路通暢、整潔。 3、施工場外供電線路工程依據(jù)考察現(xiàn)場獲取的資料:如我公司有幸中標，將在業(yè)主方大力協(xié)調(diào)配合下，從施工區(qū)最近點進行搭接引接到變壓器側(cè)，再從變壓器引接至各個施工區(qū)配電箱，再從配電箱引接至各個作業(yè)面.（2）施工用電原則現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)（三相五線制），從業(yè)主指定的電源引入現(xiàn)場臨時配電房，再分配至各施工配電箱，以保證安全用電。供電方式為放射式供電，由引入口配電箱到干線引入二級箱,再從二級箱分配到三級箱。分配電箱和開關(guān)箱的裝設(shè)滿足：、干燥、通風(fēng)、常溫;、無有毒有害可燃氣體液體等介質(zhì);、無外力撞擊和強烈振動;、無液體浸濺；、無熱源烘烤；、防雨、防塵;、周圍空間應(yīng)保證

9、有足夠的工作空間和通道.（3）、配電箱的選擇：配電箱采用規(guī)定的標準箱。（4）、配電箱的安裝:配電箱固定在堅實、穩(wěn)定的支架上，安裝牢固，不得歪。導(dǎo)線進出口處加強絕緣，安裝高度1.5m.（5)、配電箱內(nèi)所有正常不帶電的金屬部件均應(yīng)作可靠的保護接零，保護零線采用綠黃雙色線，并通過專用接線端子板，箱內(nèi)的連接導(dǎo)線采用絕緣良好的絕緣導(dǎo)線.接頭不得松動不得有外露導(dǎo)電部分.配電箱應(yīng)在箱門上明晰標注其編號、名稱、用并作回路標志。送電時操作合閘順序：總配電箱-分配箱-開并箱。停電時，分閘順序：開關(guān)箱分配電箱-總配電箱。所有配電箱門均應(yīng)配鎖，設(shè)專人負責(zé)管理，操作和監(jiān)護。工作一小時，應(yīng)將全部動力配電箱斷電上鎖。對開關(guān)

10、箱操作須按規(guī)程執(zhí)行.檢查時間:每天巡視，上下午各一次，維修周期一周。更換熔斷器必須匹配。4、施工房屋建筑工程(1）、現(xiàn)場臨時建筑布置原則：、靠近交通路線,方便職工上下班及對外聯(lián)系，地質(zhì)穩(wěn)定。、不占正式工程位置.、盡量采用裝配式活動板房,可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟實用。（2)、臨建設(shè)施詳見“附表五 施工總平面圖”和“附表六 臨時用地表”。5、其他措施項目(1）、基坑排水施工過程中，在各區(qū)基坑下游側(cè)設(shè)集水井，每個集水井根據(jù)滲水情況配備5.515kw水泵排水。(2）、基坑排水安全措施、加強水情的預(yù)報工作,據(jù)此安排各項項目施工。、加大基坑經(jīng)常性水設(shè)備的配備，保證遇較大強度暴雨時基坑不被積水淹沒。、保證各永久邊坡、臨

11、時邊坡、各臨時設(shè)施布置的排水溝、截水溝暢通,保證施工安全及防止水土流失。、保證施工設(shè)備、人員的投入數(shù)量，并使其正常運轉(zhuǎn)，確保主體工程施工進度，保證主體工程施工期u 土方開挖施工方案及技術(shù)措施1、施工工藝軸線放樣機械+人工挖土注意邊坡變化原土地坪測量、求土方平衡人工修整墊層施工軸線標高控制注意基槽保護驗槽2、施工方法（1)、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設(shè)計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)置一定密度的控制點.龍門樁應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理部門）進行復(fù)核。龍門樁布置在土方

12、開挖范圍及其影響以外,在龍門樁附近不能堆土。（2）、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30厘米。（3)、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準開挖。(4）、土方外運應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。（5）、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。土方開挖時，測量工作應(yīng)跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計要求.土方開挖中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。（6）、土方開挖前，應(yīng)考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。、土方開挖前明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工;

13、、明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備;(7）、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。3、土方開挖質(zhì)量管理（1）、挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處?；A(chǔ)開挖深度超過1。5米要按規(guī)范規(guī)定放坡,兩邊臨時堆土應(yīng)距離坡邊1。5米以外。（2）、夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具;（3）、如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設(shè)計方案處理.開挖時遇不明物體,應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽

14、證工作。（4)、基底四周應(yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū),下雨天要有專人24小時值班抽水,嚴防雨水浸泡基槽。（5)、基坑周圍除上下通道外應(yīng)設(shè)鋼管圍欄,并有醒目標志以保證安全。（6）、基礎(chǔ)挖好后,應(yīng)及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。4、土方開挖安全管理（1）、嚴格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定,并組織現(xiàn)場人員認真學(xué)習(xí),嚴格遵守。（2）、遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員一律戴好安全帽。（3）、本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案.挖土前，須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報業(yè)主

15、,使其做好充分準備。(4）、在基坑邊坡上沿2。5米范圍內(nèi)，嚴禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土?xí)r,應(yīng)嚴密觀察邊坡安全性。u 石方開挖施工方案與技術(shù)措施 1、石方施工及控制措施本工程在實際施工過程中，遇到大石塊、巨大石塊等石方工程，我公司將采用梯段松動爆破方法，自上而下分級開挖。在事前14天先做爆破設(shè)計,報監(jiān)理工程師批準后再施工。以風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥堵塞，微差毫秒、非電雷管、塑料導(dǎo)爆管引爆。邊坡采用預(yù)裂爆破辦法控制。自上而下分級清刷邊坡和平臺成型.及時進行防護工程施工并做好排水系統(tǒng)。石方爆破要制定嚴密的安全措施，經(jīng)當?shù)毓膊块T批準，確保施工安全。以推土機配合挖掘機或裝載機裝車，用自卸汽車運輸棄料

16、至棄土場或填筑.、爆破施工工藝 A、準備工作 a、測量放樣,在地面上標出開挖邊界線。 b、清出施工范圍內(nèi)的植被、拆除不允許保留的地面設(shè)施. c、修筑機械施工道路。 d、開挖砂卵石層至石方分界面. e、測量出橫斷面，進行爆破設(shè)計。 B、爆破方法 為確保安全、質(zhì)量和工期，爆破方法均采用梯段松動爆破。 C、開挖順序 開工前對地質(zhì)資料進行詳細核對，作出周密的爆破規(guī)劃和設(shè)計.爆破開挖以自上而下進行，規(guī)劃好爆破作業(yè)面，使爆破和挖運平行流水作業(yè)，做到互不干擾，保證安全。 D、邊坡處理 邊坡的平整和穩(wěn)定性是開挖的關(guān)鍵問題，應(yīng)十分重視.上部土層，采用機械刷坡，對于石質(zhì)邊坡采用預(yù)裂爆破，分次進行，每次預(yù)裂爆破深度

17、應(yīng)深于每一次臺階1m左右.、爆破的初步設(shè)計 a、深孔爆破采用導(dǎo)爆管，非電毫秒復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。 b、爆破器材：2巖石炸藥；乳化炸藥；非電毫秒雷管;導(dǎo)爆管；塑料連通管。、保證爆破施工、安全、質(zhì)量的技術(shù)措施 A、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用預(yù)裂爆破或光面爆破外,根據(jù)實際情況，適量增大邊坡的保護層。在進行深孔爆破時，減小梯段高度,實行多段微差別，盡量減少一次藥量和分段藥量以避免振動山體。 B、采用先進的爆破技術(shù),對于石質(zhì)堅硬,整體較好的巖層中進行深孔爆破時,應(yīng)用寬間距爆破技術(shù)，通過增大孔距,減小排距,充分利用炸藥能量，可以改善破碎質(zhì)量。 C、采用微差爆破技術(shù)，改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動. D、

18、爆破設(shè)計和現(xiàn)場指導(dǎo)由專業(yè)爆破工程師負責(zé)，并建立爆破設(shè)計審批制度，爆破設(shè)計和規(guī)劃由主管部門組織審查，并爭取當?shù)毓膊块T的同意，方可實施。E、設(shè)置專職安全員檢查爆破器材和組織安全防護，妥善保管好火藥等火工品，做到按定額發(fā)料，并要防火防潮。爆破的石方較大,需要人工破碎，在運用自卸汽車運往棄置點棄置。液壓巖石破碎錘施工時,由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎.一層破碎完畢后，采用反鏟裝渣，自卸車拉運至監(jiān)理指定的棄渣場廢棄，液壓巖石破碎錘開挖至預(yù)留保護層面停止開挖.預(yù)留保護層使用手持式風(fēng)鉆開挖施工，風(fēng)鉆采用空

19、壓機供風(fēng),人工剝離開挖至設(shè)計建基面。2、施工質(zhì)量保證措施（1)嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。（2）設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面積水并防止場外水流進開挖區(qū)內(nèi)，確保建基面在干地施工.（3）開挖后的巖石層表面必須平整、干凈、粗糙，不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，建基面的泥土、銹斑、雜物及破碎松動巖石等必須清除及處理（4）對全部施工過程，嚴格進行全過程質(zhì)量跟蹤管理，質(zhì)檢部門必須隨時對施工質(zhì)量進行檢查,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。u 砂卵石填筑及土石回填施工方案與技術(shù)措施1、材料依據(jù)本工程提供招標有關(guān)資料、公司現(xiàn)場實際勘察情況及我公司類似工程項目經(jīng)驗，本工程的填筑料計劃如下:堤腳大塊卵

20、石可直接在附近河床采集篩分，堤壩體填筑料可就近利用開挖料與河道疏浚砂卵石料，確實還不夠?qū)⒉捎眉w開采運至施工現(xiàn)場。2、 填筑準備（1)對所在的填筑面及接觸面進行基礎(chǔ)清理，使基礎(chǔ)表面無積水及其他有害物。所有需要的填筑料都應(yīng)在填筑前準備就緒。(2）填筑前清除巖基上所有強風(fēng)化的松動巖石及雜物等。(3）必須先將覆蓋層清理完成后及風(fēng)化巖石表面必須充分整平整，以便碾壓設(shè)備正常工作，表面不得有松質(zhì)堆積物、積水及流水。2、 砂卵石填筑（1）操作流程碾壓試驗段施工原土地基夯實級配砂石鋪筑砂卵石灑水夯實或輾壓找平驗收、原土地基夯實：采用壓路機將原土地基進行夯實，將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應(yīng)平整。基

21、坑(槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。、級配砂石、人工級配的砂卵石，應(yīng)將砂卵石拌和均勻,達到設(shè)計要求。、鋪筑砂石卵：A、砂卵石墊層的施工方法：要求保證壓實質(zhì)量,應(yīng)控制機械碾壓速度。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。采用壓路機輾壓。B、鋪筑的砂卵石應(yīng)級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石卵。、灑水:鋪筑級配砂卵石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆罴押?，最佳含水量在試驗段試驗得出結(jié)論。、夯實或輾壓：本工程采用壓路機碾壓，一般輾壓不少于6-8遍,其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工

22、或蛙式打夯機補夯密實。3、 土石回填施工(1)土石方料回填用料應(yīng)按監(jiān)理單位或建設(shè)單位指定地點選取，土石方料分層夯實,每層厚度控制在30左右，密實度不應(yīng)小于設(shè)計及規(guī)范要求。（2）按照土石方料作業(yè)計劃及就近調(diào)配方案,土石方料回填盡量利用工程開挖料，并按照就近原則進行調(diào)配，根據(jù)設(shè)計清基處理要求、基面處理要求及有關(guān)施工技術(shù)措施對填筑區(qū)地表進行處理，采用人工、機械以及人工機械配合等施工工藝進行回填。（3）土石方料時嚴格控制回填料的質(zhì)量標準，回填料含水量要適中。分層鋪筑時每層厚度不超過30cm，用人工或機械夯實。壓實后的回填料應(yīng)在現(xiàn)場取樣試驗。(4）在填筑前首先對原有地面進行清理，對于存在的不平之處應(yīng)首先

23、予以整平，然后進行碾壓（填筑碾壓)達到規(guī)范要求的壓實度.對于需要填筑的地段坡度較大時應(yīng)首先從低處填起分層填筑,并應(yīng)在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結(jié)合，臺階寬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，厚度應(yīng)根據(jù)分層填筑的厚度加以確定.(5）布料：合理的調(diào)配和運料路線是非常重要的,根據(jù)取料場位置及地形確定經(jīng)濟、合理的運料路線。布料時根據(jù)壓路機能達到的壓實厚度（規(guī)范規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度）計算卸車數(shù)量，(例如每層壓實厚度不大于20cm時,一車8m3，可攤鋪30m2。）自卸汽車從取料場運到鋪筑現(xiàn)場,從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布料的位置和稀疏密度撐握好了，就可以提高攤鋪速度。(6）整平：當一段

24、落（50米以上）由推土機攤平并經(jīng)復(fù)測符合要求.在平整時注意縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應(yīng)該適當加大以利于排水。（7）碾壓：第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，然后再震動壓實，具體要求是壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/31/2。壓路機的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率,過快則對土的接觸時間過短，壓實效果差。依據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求，選擇合適的壓實機械，碾壓遍數(shù)，碾壓的行車速度.（8）零星回填工程量均采用人工回填,并采用打夯機進行夯實.4、 施工質(zhì)量控制措施（1）填筑前,經(jīng)監(jiān)理對填筑基礎(chǔ)面檢查驗收后方可進行填筑。（2）永久建筑物后的回填，必須在滿足設(shè)計及規(guī)范要求后才能進行.填筑從低處開始，分層厚度為：砂卵石料3

25、0cm左右一層，有試驗段決定鋪的厚度.并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的密度、干容重等要求確定設(shè)備能力，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，調(diào)整鋪土厚度。（3）填筑一律采用分層均勻平鋪卸料，每層填料進行夯實后將表面適當灑水潤濕刨毛,然后才能鋪新砂卵石進行夯實。（4）填筑料分布及級配應(yīng)當均勻,不得出現(xiàn)與周圍材料和級配有實質(zhì)性差別的透鏡體、條痕或填筑層。卸料種類應(yīng)當連續(xù)，以使材料處于最好的分布狀態(tài)。u 大卵石回填施工方案與技術(shù)措施1、大卵石回填施工工藝 施工準備 測量放樣 標記壓腳邊線及高程 大卵石回填 質(zhì)量檢查及驗收 大卵石選料2、大卵石回填施工方法（1)原材料控制、石料材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹

26、等雜物，物理力學(xué)指標符合施工圖紙的要求。、砌石體采用卵石砌體,規(guī)格如下：卵石砌體:上層大卵石直徑大于30cm。（2）施工方法、施工準備 大卵石回填施工準備即挑選、運輸原材料，采用人工配合挖掘機從堤防開挖料及清淤料篩選符合要求的大卵石，10t自卸車運至工作面。、測量放樣 安排測量隊進行測量放樣，嚴格控制干砌邊線、高程、平整度。、大卵石回填 A、將選好并已運至工作面的大卵石機械運送到干砌部位，機械配合人工砌筑. B、大卵石砌筑應(yīng)滿足平整、穩(wěn)定、密實、錯縫等基本要求，此外還應(yīng)符合下列幾點要求：a、外觀應(yīng)有均勻的顏色和外觀。b、分層進行的干砌石砌筑，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。砌縫的寬度應(yīng)互相靠緊、

27、擠緊，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固,嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞.c、不得在外露面用大卵石砌筑，而中間以小石填心,所有上層大卵石壓腳物應(yīng)達到80cm的設(shè)計厚度，且按圖紙要求直接大于300mm.d、應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。、質(zhì)量檢查及驗收 砌筑完成后報監(jiān)理工程師檢查驗收3、大卵石回填施工控制措施（1）、各工序嚴格執(zhí)行“三檢制”和“三不放過原則，建立、健全質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，確保工程施工質(zhì)量。（2）、 干砌大卵石壓腳工程開工后,根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求做好砌體各項材料的質(zhì)檢、試驗,確定料源，以保證用于工程實體原材料的質(zhì)量;(3）、遇大雨停止施工，并妥善排水保護。（4)、嚴格按照

28、干砌石工程作業(yè)指導(dǎo)書施工，確保砌石工程內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量均達到優(yōu)良工程標準。u 混凝土工程施工方案與技術(shù)措施1、概述本工程砼量較大，施工場地分散，戰(zhàn)線較長，工區(qū)設(shè)置按監(jiān)理及招標人審批同意的方案執(zhí)行.本標段工程混凝土工程包括C20砼（護岸）、C20砼（馬道)、C20砼（框格）、C20砼(基礎(chǔ))、C20砼（梯步)、C20砼（擋墻）、C20砼（路面）、C20砼（預(yù)制欄桿含噴漆等)等工程項目。2、一般混凝土施工（1）、基礎(chǔ)驗收：混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水，且對基礎(chǔ)進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。(2）、立模:模板采用組

29、合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。3、C20砼（護岸）施工在滿足一般混凝土施工的基礎(chǔ)上，對于護岸混凝土的施工，應(yīng)重點從以下方面控制：（1）、骨料A、骨料采用就地開采方式獲得,并運至砼攪拌場施工點。B、砼的粗骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好.（2）、水泥本工程所需的水泥，從大廠水泥廠購買,同時進場水泥必須有出廠合格證，進場后按批次進行見證取樣復(fù)檢。（3)、其他要求混凝土攪拌機采用0.5m3砼攪拌，膠輪車運輸至作業(yè)區(qū)，底部砼采用直接入倉，上部距離地面較高部位采用5t自卸汽車配合帶吊車臥罐入倉，采

30、用組合鋼模成型,2。2Kw插入式或者附著式振搗密實。人工倉面擺石,埋石率控制在20%以內(nèi)，砼澆筑完畢后應(yīng)重視養(yǎng)護工作。4、C20砼(馬道）施工在滿足一般混凝土施工的基礎(chǔ)上，對于馬道混凝土的施工,應(yīng)重點從以下方面控制:（1)、骨料A、骨料采用就地開采方式獲得，并運至砼攪拌場施工點.B、砼的粗骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。（2)、水泥本工程所需的水泥，從大廠水泥廠購買，同時進場水泥必須有出廠合格證,進場后按批次進行見證取樣復(fù)檢。（3)、其他要求混凝土攪拌機采用0.5m3砼攪拌,膠輪車運輸至作業(yè)區(qū)，底部砼采用直接入倉,上部距離地面較高部位采用5t自卸汽車配合帶吊車臥罐入倉，采用組合鋼模成型，2.

31、2Kw插入式或者附著式振搗密實.人工倉面擺石，埋石率控制在20%以內(nèi)，砼澆筑完畢后應(yīng)重視養(yǎng)護工作。5、C20砼（框格）施工（1）骨料A、骨料采用就地開采方式獲得，并運至砼攪拌場施工點。B、砼的粗骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好.（2）、水泥本工程所需的水泥,從四川省大水泥廠購買，同時進場水泥必須有出廠合格，進場后按批次進行見證取樣復(fù)檢.（3）、配合比及外加劑 A、試驗先進行試配試拌，其強度等滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在將配合比運用于實際施工中； B、在實際施工中，按澆筑的部位、日期、方量現(xiàn)場監(jiān)理陪同下見證取樣進行試塊；6、C20砼(基礎(chǔ)）施工因基礎(chǔ)砼比一般混凝土要求更高,在滿足一般混凝土的要求下，重

32、點從以下方面控制:(1）骨料A、骨料采用就地開采方式獲得,并運至砼攪拌場施工點.B、砼的粗骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。（2)、水泥本工程所需的水泥，從四川省大廠水泥廠購買，同時進場水泥必須有出廠合格，進場后按批次進行見證取樣復(fù)檢。（3）、配合比及外加劑 A、試驗先進行試配試拌，其強度等滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在將配合比運用于實際施工中； B、在實際施工中,按澆筑的部位、日期、方量現(xiàn)場監(jiān)理陪同下見證取樣進行試塊；7、C15砼梯步施工（1）、基礎(chǔ)驗收：混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水，且對基礎(chǔ)進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時,須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究

33、處理。（2)、立模:模板采用組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。 （3）、拆模：待混凝土達到設(shè)計要求后,方可拆模,拆模時注意保護好混凝土的棱角不受損，拆模后繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)護，直至達到100的砼強度后方開放通行。8、C20砼（擋墻）施工（1）、基面驗收:在擋墻澆筑前，對基巖面應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并通過現(xiàn)場監(jiān)理或?qū)I(yè)監(jiān)理工程驗收合格了,同意進入下道工序砼擋墻時候后方可澆筑施工作業(yè)。（2)、基礎(chǔ)驗收：混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水，且對基礎(chǔ)進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工.如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不

34、符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。（3）、立模：模板采用組合鋼模板,根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。 （4)、待砼擋墻強度、硬度等相關(guān)參數(shù)符合設(shè)計要求后,方可進入下道工序。對砼的有關(guān)參數(shù)不滿足要求或設(shè)計情況下,嚴禁進行下道工序的施工.9、C20砼(預(yù)制欄桿含噴漆等）施工（1）、基面驗收：在欄桿砼澆筑前，對基巖面應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求,并通過現(xiàn)場監(jiān)理或?qū)I(yè)監(jiān)理工程驗收合格了，同意進入下道工序砼墊層時候后方可澆筑施工作業(yè).（2)、基礎(chǔ)驗收：混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水,且對基礎(chǔ)進行釬

35、探、驗槽,驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。(3）、立模：模板采用組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝,模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。 （4）、待欄桿砼強度、硬度等相關(guān)參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可進入下道工序-預(yù)制欄桿的噴漆施工。對砼的有關(guān)參數(shù)不滿足要求或設(shè)計情況下,嚴禁進行下道工序的施工.10、C20砼（路面）施工（1）、施工工藝流程準備下層清掃碾壓下承層達到壓實度測量放樣立好鋼模拌制混凝土運輸混凝土-入倉澆筑砼振搗整平-養(yǎng)護割縫、灌縫養(yǎng)護-拆模.（2）、施

36、工方案本工程所有的混凝土路面結(jié)構(gòu)，擬采用混凝土攪拌站拌制混合料，人工配合機械攤鋪，平板式振搗器與插入式振搗器配合使用進行振搗的施工方案.（3）、施工方法1）配合比：道路混凝土路面設(shè)計規(guī)范規(guī)定，路面用的混凝土設(shè)計強度以28d齡期的計算抗折強度為標準.因而混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)混凝土的水灰比與抗折強度關(guān)系曲線進行計算和試配關(guān)系確定.2）準備下承層：根據(jù)設(shè)計文件,復(fù)測平面和高程控制樁,據(jù)以定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等樣樁.控制樁測量的精度，應(yīng)符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定?；炷谅访嫦鲁袑拥穆坊?應(yīng)符合下列要求：a、路基的高度、寬度、縱橫坡度和邊坡等應(yīng)符合設(shè)計要求；b、路基應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)；

37、c、路基應(yīng)堅實、穩(wěn)定，壓實度和平整度應(yīng)符合設(shè)計要求；3)碎石墊層施工準備下承層，檢查驗收路基或墊層，路基用壓路機進行碾壓檢驗(壓23遍)發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行檢查驗收，壓實度達到設(shè)計要求.選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進行備料。施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁,并在兩側(cè)邊緣外0.330。5m設(shè)邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計標高。事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量,用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。用推土機或平地機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。及時檢查含水量，不

38、足時進行補灑,同時攤鋪路肩用料。用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整.拉線檢查標高，按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。人工進行細平，整型并隨時檢查標高。（并預(yù)留一定沉降量）4）立模：采用鋼模板，模板立好后符合下列標準：鋼模板的高度與混凝土板厚度一致；模板高度的允許誤差控制在2mm，企口舌部或凹槽的長度誤差控制在1mm；立模的平面位置與高程，符合設(shè)計要求,并支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板連接處及模板與基層接觸處均不得漏漿，在模板與混凝土接觸的表面涂上隔離劑。5)拌制混凝土：攪

39、拌開始時的第一盤混凝土，因攪拌機要粘附一部分砂漿,所以不能得到規(guī)定配合比的混凝土。為此在正式攪拌前先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，將其排棄,然后再按規(guī)定的配合比攪拌混凝土拌和物.攪拌最長時間不能超過最短時間的3倍的規(guī)定.因為攪拌時間過長，導(dǎo)致骨料破碎,其結(jié)果使和易性發(fā)生變化，而且有時還使加氣混凝土的空氣質(zhì)量發(fā)生變化。為此，當混凝土拌和物不能排出時，為了不超過規(guī)定攪拌時間的3倍,應(yīng)暫時停止攪拌。在暫時停止攪拌時間內(nèi),最好時常轉(zhuǎn)動攪拌機，以免混凝土拌和物傾出困難。拌制的混凝土應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等 現(xiàn)象，干料和生料禁止用于路面攤鋪.6）混凝土的運輸:當采用膠輪車或自

40、卸汽車運輸混凝土拌和物，在裝料時，應(yīng)防止離析，每裝一盤應(yīng)挪動一下車位,卸料自由落差高度不得大于1m,大于1m需設(shè)置垂直溜筒防止離析.駕駛員必須掌握拌和物的運輸、攤鋪完畢的允許最長時間，超過攤鋪允許最長時間的混凝土不得用于路面攤鋪。混凝土一旦在車內(nèi)停留超過初凝時間,應(yīng)采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車廂內(nèi)。混凝土運輸過程中要防止漏漿、漏料和污染路面。烈日、大風(fēng)、雨天和冬季施工,應(yīng)遮蓋自卸車上的混凝土。運輸車輛在每次裝混凝土前，均應(yīng)將車廂內(nèi)清洗干凈并灑水潤濕.7)混凝土的澆筑:混凝土澆筑前，對模板高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、潤濕等情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。擬采用人工攤

41、鋪，自卸車在卸下混凝土拌和物后，由人工分散攤鋪，應(yīng)用鐵鍬反扣,嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析。采用插入式及平板式振搗器進行振搗，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗,振搗時間以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。平板式振搗過后再用振動梁復(fù)振，復(fù)振目的為在進一步提漿的同時得以初步找平.振動梁振搗時輔以人工找平,并隨時檢查模板,如有下沉、變形或松動,應(yīng)及時糾正。8)混凝土板面拆模：a、做好清邊整縫,清除粘漿，修補掉邊、缺角。拆模時嚴禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉等.b、在混凝土經(jīng)初步整修后，用3m直尺檢查平整度，對于高處用手鏝法清除高出的混凝土。c、修整作業(yè)在混凝土

42、仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從路表面上清除水分的浮漿。d、在混凝土仍具有塑性時，在混凝土表面沿橫方向用專門刻紋機刻出防滑紋，紋理符合規(guī)范要求。9）施工防護措施:為確保混凝土施工質(zhì)量,面層施工原則上安排在白天進行。采取預(yù)防措施，保證路面鋪筑后的頭6h期間混凝土的溫度不降到5以下，同時配備防雨設(shè)備，以免新澆混凝土被雨水淋澆.10）混凝土板養(yǎng)護:加強養(yǎng)護，確保質(zhì)量，施工時用麻袋或草簾覆蓋，灑水車灑水養(yǎng)護，或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間晝夜看守,禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的60%以后,方可拆模。待混凝土強度達到設(shè)計要求且具規(guī)定齡期后，做好接坡和路面的清掃養(yǎng)護工作,避免接坡處混凝土缺邊,掉

43、角和表面露骨等病害的發(fā)生。11）當混凝土板達到設(shè)計強度時,即可進行各項技術(shù)指標的檢測，然后才允許機械行駛。11、混凝土養(yǎng)護混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期至少為14天.12、混凝土質(zhì)量控制為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良。在混凝土施工過程中,按規(guī)范及設(shè)計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié),進行全方位、全過程的質(zhì)量控制,不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。(1）、原材料質(zhì)量控制、水泥A、進罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)試驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行抽檢,水泥以200t400t同品種、同標號、同廠家為一個取樣單位。一批不足200t也作為一個

44、取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，中熱硅酸鹽水泥也應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，對不合格的材料應(yīng)運離現(xiàn)場.B、保證貯罐密封良好,避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。貯存時須遵守招標文件的各項指標。C、散裝水泥入罐溫度實行每天抽檢制度,當實測溫度超過60時停止卸車入罐。、砂、石骨料砂、石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項指標滿足招標文件要求。、外加劑A、用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。B、應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求,結(jié)合混凝土配合比的選擇,通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人審批。C、不同品種的外加劑應(yīng)分

45、別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。、生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水泥制成的砂漿28天齡期抗壓強度的80，該水不能繼續(xù)使用.(2）、混凝土澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制、測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù),都將通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。、模板施工做好模板的設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板.各種模板出廠前嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范的要

46、求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時,要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量和加快安裝精度。、排水管施工排水管在埋設(shè)前，應(yīng)仔細檢查和核定，并做好標記和記錄,預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)加固牢靠，并加以保護,混凝土澆筑過程中,必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。（3）、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定,倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的倉面設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準后，方開倉澆筑混凝土。施工過程中，不隨意變動經(jīng)批準的倉面設(shè)計.、混凝土

47、拌和A、我公司拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格遵守我公司現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單.B、除合同另有規(guī)定外，我公司應(yīng)采用固定拌和設(shè)備,設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的秤量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備秤量應(yīng)準確，其秤量偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定，我公司應(yīng)按監(jiān)理單位的指示定期校核秤量設(shè)備的精度。C、拌和設(shè)備安裝完畢后，我公司應(yīng)會同監(jiān)理單位進行設(shè)備運行操作檢驗.D、混凝土拌和應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。E、因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄至在指定的場地。、混凝土運輸冬季低溫季節(jié)，混凝土運

48、輸采用保溫效果較好的車輛運輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度,夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中的溫度回升。、混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料,排水管附近使用人工撮料，以防止損壞排水管。、混凝土振搗混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位配用軟軸振搗棒,局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實.模板附近，必要時進行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。、嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性,確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求.模板就位后,鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模板達到設(shè)計混凝土邊線，然后澆筑混凝土。(4)、混凝

49、土硬化后的質(zhì)量控制我公司應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理單位指示選用灑水進行養(yǎng)護。、采用灑水養(yǎng)護,應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行其養(yǎng)護期時間按表5-8執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下,應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上;大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜,涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位,必須報監(jiān)理單位批準。(5）、伸縮縫伸縮縫設(shè)置詳見瀝青木板伸縮縫章節(jié)。u 普通模板工程施工方案與技術(shù)措施1、模板制作與安裝主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、鋼筋等組成模板支

50、撐框架。局部采用木模板，支模前進行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時，模板接縫要求緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整.接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴，不得采用破損模板。按照設(shè)計要求,精確測量定位,人工現(xiàn)場拼接組裝、支撐，內(nèi)側(cè)用對拉鋼筋進行聯(lián)接前后兩塊整體模板，外側(cè)用鋼筋、鋼管、木方進行橫縱加固。四角用角鋼對接，外圍用絲桿支撐.支撐時測量控制并復(fù)核，及時校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側(cè)壓力和其他荷載等.2、模板拆除與整理砼的拆模時間，應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求而定。對于非承重模板，在砼強度達到規(guī)范要求以上并且其表面及棱角不因拆模而損傷時方

51、可拆除,承重模板須在達到規(guī)范規(guī)定強度后才能拆除。拆除的順序一般為后支的先拆，先支的后拆。模板拆除后應(yīng)及時清理和修理，以保證模板表面的平整、光滑。u 草皮護坡施工方案及技術(shù)措施1、施工準備（1）、草種的選擇及預(yù)先處理。根據(jù)所在工程地的氣候及地理特征選擇合適的草種科學(xué)搭配。草種要經(jīng)過消毒處理采用多菌靈或百菌清等.可用50多菌靈可濕性粉劑,0。5%溶液或70%百菌清可濕性粉劑,0。3%溶液，浸泡種子24小時后撈出，瀝水后播種。催芽處理、發(fā)芽實驗及拌肥處理。確保草種有最高的發(fā)芽率.（2）、取土備置。合理選擇取土場，保證量的足夠，取土顆粒大小及改良加工做好防雨準備.土壤中應(yīng)適當加入經(jīng)腐熟的養(yǎng)糞等以改良土

52、壤的肥性.（3)、坡面的平整及人工刻槽。坡面的整理不只是簡單的清掉垃圾，拔掉雜草，該作業(yè)的重要性在于為植物提供良好的生長條件。首先要確保根域?qū)討?yīng)有利于根的生長.草體的總根量絕大部分集中于0-30cm土層內(nèi)。所以陡坡刻槽應(yīng)到位在15cm左右，以確保覆土及提供根系的生長空間。其次確保排水性及透氣性,所以整坡時要確保團粒結(jié)構(gòu)良好,必要時要設(shè)置排水設(shè)施.（4）、覆土處理.在風(fēng)化石的陡邊坡覆蓋土的質(zhì)量直接關(guān)系的草種的生長。實踐中采用的濕潤坡面、撒肥、覆土三結(jié)合。確保覆蓋的土層有足夠的養(yǎng)分、水分及透氣性。（5）、蓋三維網(wǎng)。順勢鋪設(shè)，鋪網(wǎng)時應(yīng)讓網(wǎng)盡量與坡面帖附緊實、防止懸空，鋪設(shè)時應(yīng)保持平整.堅硬的坡面采用

53、U型釘，松軟可以采用竹簽加以固定。橫向用6號鐵絲加以固定。（6)、蓋好無紡布后要濕潤一次，可以使坡面濕潤同時可以避免無紡布被風(fēng)吹離位。（7）、待草體長到5cm左右，要追施一次氮肥。2、施工工序及措施（1）、平整坡面：人工修坡，清除浮石、危險物品 (2）、取土堆置：臨近取土堆放（陡則少、緩則多）適當松耕曬土、增加氣透性、改良PH提前一個月。 (3）、契形溝施工：依據(jù)現(xiàn)場，開挖到位 （4）、濕潤坡面、撒基肥。濕潤坡面、人工覆土. (5)、撒播草籽：合理選擇草籽，草籽消毒處理、草籽催芽處理、草籽拌肥處理。 (6）、蓋三維網(wǎng)：a、鋪網(wǎng):三維網(wǎng)的剪裁長度比坡面長30厘米，順勢鋪設(shè).鋪網(wǎng)時，應(yīng)讓網(wǎng)盡量與坡

54、面貼附緊實，防止懸空.重疊搭接10厘米。b、固定:采用u型釘,松土用長釘，溝槽內(nèi)也應(yīng)按75厘米間距設(shè)釘,再填土壓實。 （7）、覆土處理：細土輕輕覆蓋一層,應(yīng)撒510厘米細粒土. （8）、開設(shè)排水溝：對于長大邊坡，坡頂及平臺均需設(shè)置排水溝，一般排水溝橫向間距40-50厘米。 （9）、 澆水處理:輕輕灑水,避免沖刷u 50PVC排水管、泡沫板及土工布施工方案與技術(shù)措施1、50mmPVC排水管施工方案及技術(shù)措施排水管采用50mmPVC排水，管材、管徑、間距及排水管路縱坡應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管濾孔部位應(yīng)仔細鋪設(shè)反濾層。2、土工布施工方案及技術(shù)措施(1）、儲存、運輸和處理土工布、土工布卷在安裝展開前要避

55、免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方,堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整.、在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。、受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上. (2）、土工布的鋪設(shè)方法：用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法.縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0。2M以上.可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或

56、縫合。土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前,土工布必須重疊最少150mm.最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法.用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針必須在受到影響的地方重新縫接.必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接.在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即

57、用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì).土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。各層的土工布相慶的編號為TN、BN。膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜

58、一同埋入錨固槽內(nèi)。（3）、土工布鋪設(shè)的基本要求：接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1。5m。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。（4）、土工布鋪設(shè)工藝要求基層檢查：檢查基層是否平整、堅實,如有異物，應(yīng)事無處理妥善。試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況,確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜.對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻?？p合后

59、應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。 （5)、自檢與修補必須檢查全部的土工布片和縫.有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并做出修補。必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。補丁應(yīng)延

60、伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度的10，須將損壞的部分切除,然后將兩土工布連接;若在坡面上,裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換.施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗收規(guī)程（6）、土工布的損壞和修補在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合。在所有地

61、區(qū)，除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合。在填埋場底部，如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.u 鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施1、鋼筋進場檢查（1）、鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標準的有關(guān)規(guī)定.(2)、每批鋼筋應(yīng)附有出廠試驗證明書，每批料進場均應(yīng)抽樣試.（3）、鋼筋應(yīng)嚴格按品種、規(guī)格、鋼號、批號等分別存放,不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕、污染鋼筋，宜架離地面30cm以上存放，并適當予以遮蓋.（4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。表面應(yīng)潔凈,無損傷.油漬、漆污和缺陷等應(yīng)在使用前清除干凈。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。2、鋼筋

62、加工制作（1)、鋼筋在現(xiàn)場加工房制作.（2）、對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比較,認真全面熟悉圖紙，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。（3）、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。(4）、加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格編號堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋,離地面至少10cm,并做好四周排水。3、鋼筋的安裝:受力鋼筋：根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定鋼筋安裝順序和穿插次序以及各鋼筋的擺放位置等，施工時特別注重對照圖紙進行核查.4、質(zhì)量的保證措施：(1）、鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求,即：所有保護層厚度都采用與砼強度等級相

63、同的砼墊塊來保證。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎，在制作時加入適量鐵屑以保證其強度.(2)、鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB502042001砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3)、原材料進場必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽檢復(fù)檢，合格者方可使用，現(xiàn)場派專人負責(zé)檢樣驗收，簽字備案.鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用.(4）、鋼筋翻樣專人責(zé)任，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責(zé)，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。（5）、鋼筋安裝時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外,要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。(6）、鋼筋安裝過程中，還應(yīng)按設(shè)計要求將防雷鋼筋

64、焊接好并作隱蔽記錄，以備查。(7)、綁扎好的鋼筋就注意保護，不能隨意移動和踩踏,以免位移,造成意外事故。u 河道清淤工程施工方案與技術(shù)措施1、概述疏浚施工方法：根據(jù)本河道具體情況，經(jīng)過施工調(diào)查及疏浚方案論證，我標段確定采用機械直接下河作業(yè)挖出砂礫石，分部分段進行疏浚，裝載機、自卸汽車及挖機配合轉(zhuǎn)土的施工方法。 采用1.6m3挖掘機開挖，用于回填利用的部分就近堆放或采用10t自卸汽車運至回填利用臨時堆放場堆放。2、施工順序按設(shè)計文件,從本標段河道起點作為疏浚起點，沿河流流水方向開挖。利用現(xiàn)有的臨時下河路作為機械設(shè)備和渣土運輸量的下河馬道。具體施工步驟如下： （1）、機械準備:挖掘機，普通挖掘機、

65、自卸汽車、裝載機.(2）、河道疏浚按照先中央后兩側(cè)的順序施工。首先在河道外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使河水歸槽。用開挖料堆在槽邊形成埂，使少量的河水通過水槽排水。在疏浚時分別自下游向上游依次清理。先進行河道中央的砂礫石挖掘，施工時挖掘機不能一次將河道中央的砂礫石挖至堆料場或裝載車上,故河道中央的砂礫石需經(jīng)過2次倒運方能至河道兩側(cè)，由于采用水中砂礫石，含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此砂礫清出河道后需經(jīng)過晾曬方可外運。（3)、根據(jù)疏浚量和施工工期合理安排疏浚施工。由于本段疏浚工程量大工期緊,考慮安排白天及夜間加班清淤施工及渣料外運施工. （4）、疏浚過程中由于河底標高無法清楚的檢測

66、到，故需準備探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)疏浚完成后，檢測人員立即用探桿檢測疏浚深度，避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域。 3、渣料運輸及棄料場管理 合格料：就近堆放與回填利用臨時場；不合格料外運到業(yè)主指定棄料場。A、本工程運輸將嚴格按照米易縣有關(guān)渣料運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋,避免運輸過程中渣料散落污染道路及周邊環(huán)境。為防止渣料在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現(xiàn)場與棄料場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣料亂倒、亂棄. 根據(jù)米易縣關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定,為了保證在此次河道清淤及渣料外運

67、工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清淤運輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負責(zé)。各施工段分別配備足夠清潔工。負責(zé)保護沿河已形成的設(shè)施,為保證車輛運輸不對周邊環(huán)境造成污染,施工現(xiàn)場兩個出入口分別設(shè)置洗車槽，同時鋪設(shè)草墊，并安排專人進行車輛清洗工作，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣料運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員,隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。 B、不合格料、棄料場管理：本河道工程不合格料棄方，為了配合將挖運出的不合格料河床淤泥料順利清運出去，擬定棄土場由業(yè)主指定位置。運輸車輛進入交通道路后路途交通順暢.為配合棄土場管

68、理，安排普通挖掘機在棄土場，協(xié)助運輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。u 600預(yù)制砼管及逆止閥工程施工方案與技術(shù)措施1、概述本工程預(yù)制砼管工程，主要包括:600預(yù)制砼管、逆止閥采購及安裝.2、600預(yù)制砼管及逆止閥采購運輸與裝卸涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施,避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋.涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管.存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。3、600預(yù)制砼管及逆止閥安裝施工及控制措施、基礎(chǔ)開挖A、基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。B、基槽開挖后,應(yīng)緊接著采用砼墊層

69、施工，待砼強度達到設(shè)計強度要求后，再進行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直;斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑,如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收,并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。B、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。C、其蜂窩深度不得超過l0mm。D、蜂窩總面積不得超過全面積的1，并不得露筋。E、管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求.F、管節(jié)

70、各部尺寸,不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值.、涵管涵敷設(shè)施工A、地基處理在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對基礎(chǔ)地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設(shè)計要求。B、砼墊層澆筑涵管下鋪墊層混凝土，其厚度按照設(shè)計要求的厚度施工。C、管節(jié)安裝a、管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基層上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同,應(yīng)便內(nèi)壁齊平。b、在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。c、在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后,方可在上面修筑涵管。D、管節(jié)接縫涵管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應(yīng)先坐

71、以干硬性水泥砂漿,在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。管節(jié)接頭及進出水口應(yīng)按圖紙要求進行防水處理,不得漏水和滲水。在填土覆蓋前應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行潛水試驗。、涵管回填施工A、涵管的管節(jié)處符合設(shè)計要求，涵管潛水試驗合格，提前3天書面形式請示監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表現(xiàn)場檢驗合格，同意允許進行下道工序,我公司再進行回填施工。B、涵管回填時，做好保護涵管的措施，再涵管頂端30cm范圍內(nèi)進行人工回填，50cm范圍內(nèi)禁止進行機械振動夯實.u M7.5砂漿墊層施工方案與技術(shù)措施（1）、基面驗收:在墊層施工前，對基巖面應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求

72、，并通過現(xiàn)場監(jiān)理或?qū)I(yè)監(jiān)理工程驗收合格了，同意進入下道工序時候后方可砂漿墊層施工作業(yè)。（2）、基礎(chǔ)驗收：混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水，且對基礎(chǔ)進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理.(3）、立模：模板采用組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。 （4)、待砂漿墊層強度、硬度等相關(guān)參數(shù)符合設(shè)計要求后,方可進入下道工序.對砂漿的有關(guān)參數(shù)不滿足要求或設(shè)計情況下,嚴禁進行下道工序的施工。u 砂卵石墊層施工方案與技術(shù)措施1、材料依據(jù)

73、本工程提供招標有關(guān)資料、公司現(xiàn)場實際勘察情況及我公司類似工程項目經(jīng)驗，本工程的填筑料計劃如下：砂卵石墊層料可就近利用開挖料與河道疏浚砂卵石料，確實還不夠?qū)⒉捎眉w開采運至施工現(xiàn)場。2、 填筑準備（1）對所在的填筑面及接觸面進行基礎(chǔ)清理，使基礎(chǔ)表面無積水及其他有害物.所有需要的填筑料都應(yīng)在填筑前準備就緒。（2)填筑前必須對下層堤身填筑進行壓實度檢測，達到設(shè)計要求后方可進行墊層施工。（3)填筑前測量組將中線放出，并放上石灰做上明顯標識。3、砂卵石墊層施工及控制措施（1)操作流程碾壓試驗段施工下層堤身密實度等參數(shù)檢測級配砂石鋪筑砂礫石灑水夯實或輾壓找平驗收、下層堤身密實度等參數(shù)檢測：下層堤身填筑碾壓

74、完成后,立即通知我公司實驗室人員,到現(xiàn)場進行相應(yīng)試驗檢測,并通知監(jiān)理到現(xiàn)場進行試驗旁站見證.、級配砂石、人工級配的砂礫石，應(yīng)將砂礫石拌和均勻,達到設(shè)計要求。、鋪筑砂礫石：A、砂礫石墊層的施工方法:要求保證壓實質(zhì)量，應(yīng)控制機械碾壓速度。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。采用壓路機輾壓。B、鋪筑的砂礫石應(yīng)級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂礫石。、灑水：鋪筑級配砂礫石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆罴押浚罴押吭谠囼灦卧囼灥贸鼋Y(jié)論。、夯實或輾壓：本工程采用壓路機碾壓,一般輾壓不少于68遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊

75、緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、施工質(zhì)量控制措施（1）填筑前，經(jīng)監(jiān)理對填筑基礎(chǔ)面檢查驗收后方可進行填筑。(2）永久建筑物后的回填，必須在滿足設(shè)計及規(guī)范要求后才能進行.試驗段決定壓實機械。并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的密度、干容重等要求確定設(shè)備能力,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，調(diào)整鋪土厚度。（3）填筑料分布及級配應(yīng)當均勻，不得出現(xiàn)與周圍材料和級配有實質(zhì)性差別的透鏡體、條痕或填筑層。卸料種類應(yīng)當連續(xù),以使材料處于最好的分布狀態(tài).u 砂卵石換基施工方案與技術(shù)措施1、施工準備（1）、 材料及主要機具： 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料.在缺少中、

76、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好. 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要機具:一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 (2）、作業(yè)條件： 設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛. 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或

77、降低地下水位的措施，使基坑(槽）保持無水狀態(tài)。 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2、施工工藝檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收3、施工方法與措施（1）、對級配砂石進行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。(2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓(夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。 （3）、 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0。51。0m,并應(yīng)充分壓（夯)實。

78、（4)、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 （5）、 灑水:鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2%。 (6）、 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時,應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯,行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實. （7)、施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度.下

79、層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格. （8）、最后一層壓（夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。u 腐質(zhì)土（利用料）施工方案與技術(shù)措施1、材料依據(jù)本工程提供招標有關(guān)資料、公司現(xiàn)場實際勘察情況及我公司類似工程項目經(jīng)驗,本工程的腐質(zhì)土（利用料）采用利用料計劃如下：腐質(zhì)土可就近利用開挖料與河道疏浚料進行開挖，篩選出利用耕作的料，確實還不夠?qū)⒁矘I(yè)主協(xié)商采用就近集體開采運至施工現(xiàn)場。2、 填筑準備（1）對所在的填筑面及接觸面進行基礎(chǔ)清理，使基礎(chǔ)表面無積水及其他有害物。所有需要的填筑料都應(yīng)在填筑前準備就

80、緒。（2）填筑前清除回填區(qū)內(nèi)的垃圾及雜質(zhì)等。（3)所需要的填筑機械準備到位，依據(jù)圖紙測量放樣出需要回填范圍.3、腐質(zhì)土施工及控制措施(1)操作流程測量放樣原基面的基本平整腐質(zhì)土料的備料運輸腐質(zhì)土料及鋪筑灑水整平或翻松人工輔助修整驗收交付 (2)施工方法、所用的腐質(zhì)土料應(yīng)符合要求,達到設(shè)計要求。、腐質(zhì)土料的攤鋪:A、由自卸汽車從堆料場將腐質(zhì)土料運輸?shù)交靥顓^(qū)，按一定間距進行卸料,然后再有推土機進行基本推平，對推土機行走路跡，采用小挖機進行退步翻松.B、回填后，面層采用人工輔助清理垃圾或部分死角處的翻松，使其回填滿足耕作條件。C、對局部超高或超低的部位進行操作；鋪設(shè)腐質(zhì)土料使用的土壤應(yīng)符合相關(guān)標準要

81、求,然后由人工攤鋪。、灑水:鋪筑的回填料攤鋪后前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３指|(zhì)土料的最佳含水量,最佳含水量有相應(yīng)的規(guī)范標準獲知。4、施工質(zhì)量控制措施（1）回填前，經(jīng)監(jiān)理對回填基礎(chǔ)面檢查驗收后方可進行回填.(2）永久建筑物后的回填，必須在滿足設(shè)計及規(guī)范要求后才能進行.填筑從低處開始,分層回填,并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的密度、干容重等要求確定設(shè)備能力,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后,調(diào)整鋪土厚度.（3）填筑料分布及級配應(yīng)當均勻，不得出現(xiàn)與周圍材料和級配有實質(zhì)性差別的透鏡體、條痕或填筑層.卸料種類應(yīng)當連續(xù),以使材料處于最好的分布狀態(tài)。u 混凝土面板滑模施工方案與技術(shù)措施1、施工準備（1）、滑模、側(cè)模

82、加工與制作拉模采用無軌滑模，扣模采用組合鋼模板。無軌滑模由底部鋼面板、上部型鋼桁架及抹面平臺三部分組成。（2）、側(cè)模主要為槽鋼配木模板組成，兩側(cè)扁鐵加固，頂部角鐵包邊，側(cè)模剛度滿足無軌滑模直接在其頂部滑動時不受破壞。（3)、卷揚機安裝拉模牽引采用用相應(yīng)數(shù)量噸位的地錨固定卷揚機，鋼絲繩直徑26mm，單股牽引，卷揚機與固定錨塊間及地錨間的連接鋼絲繩直徑28mm，固定錨塊用鋼絲繩錨固在堤壩后地錨樁上.2、滑模施工方法(1）、側(cè)模安裝側(cè)模外側(cè)采用角鋼與圓鋼焊接成的三角支架支撐固定,內(nèi)側(cè)用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模間接縫必須平整嚴密無錯臺。對側(cè)模的加固支撐要加強檢查與維護，

83、防止模板變形或移位,混凝土澆筑過程中設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置.側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定,并注意保護已埋設(shè)的止水片。（2）、滑模安裝滑模分段運輸至壩頂施工平臺整體拼裝并經(jīng)檢查無誤后,放下抹面平臺尾部兩側(cè)支承滑輪，將滑模吊裝到側(cè)模上，由自身行走機構(gòu)支撐后用手拉葫蘆保險繩固定滑模，卷揚機牽引滑模系統(tǒng)，試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆.混凝土澆筑前，將滑模滑移至澆筑條塊底部。（3)、混凝土澆筑與滑模滑升混凝土澆筑時,操作人員站在滑模前沿的操作平臺上進行。倉面中部采用70100mm插入式振搗器充分振搗，靠近側(cè)模和止水片部位采用3050mm軟管振搗器振搗。振

84、搗插點應(yīng)均勻，插點間距不大于40cm,深度達到新澆混凝土層底部以下5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。(4)、滑?；龝r,兩端提升應(yīng)平衡、勻速、同步。每澆完一層混凝土滑升高度約2530cm，滑升速度取決于脫模時混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般平均滑行速度為12m/h，最大不超過3m/h，拉升間隔時間一般為1015分鐘，最大不超過30分鐘，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定?；炷翝仓r，及時割斷架立筋，以減少墊層區(qū)對面板的約束.從混凝土拌和站至壩面卸料入倉振搗完畢，最大時限不超過60分鐘。(5）、人工收面及表面處理脫模后的混凝土，人工用木模和鋼模及時進行第一次收面，面板平整度用

85、2m靠尺檢查應(yīng)不大于5mm。用人工磨面法進行表面吸水處理，以提高混凝土表面強度。人工及時對混凝土表面進行第二次壓面抹光，確?；炷帘砻婷軐崱⑵秸苊饷姘灞砻嫘纬晌⑼ǖ阑蛟缙诹芽p。(6）、混凝土養(yǎng)護與防護二次壓面后的混凝土，及時噴表面養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫.在拉模后部拖掛長15m左右的比面板略寬的塑料布防曬棚，以保護二次收面后的混凝土，防止水分散失并保護已澆混凝土不被雨水沖刷和烈日曝曬。面板混凝土露出塑料布防曬棚后，及時用草包保溫被貼于混凝土表面，持續(xù)噴水，達到保溫潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間直至水庫蓄水.（7）、下雨時應(yīng)及時排除倉內(nèi)積水。如在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑，應(yīng)首先清除

86、倉內(nèi)被雨水沖刷的混凝土,并加鋪同標號砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理.降雨量較小時，根據(jù)實際情況確定是否繼續(xù)施工，同時對骨料加強含水量測定，及時調(diào)整配合比中的加水量。（8)、表面檢查及裂縫處理相鄰塊面板混凝土均達到設(shè)計齡期后，及時組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工四方,從下至上逐塊進行表面裂縫和缺陷檢查.若發(fā)現(xiàn)表面缺陷和裂縫,掌握其基本情況，分析總結(jié)產(chǎn)生機理，并嚴格按設(shè)計要求進行認真處理。3、滑模施工的保證措施在施工過程中,必須嚴格控制好混凝土澆筑質(zhì)量，采取切實有效的防護措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)兩個方面防止面板產(chǎn)生裂縫.（1）、提高混凝土抗裂能力保證原材料質(zhì)量。優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計。確保混凝土澆筑質(zhì)量。（2）、選擇有利澆筑時間;(3）、降低周圍環(huán)境對面板混凝土約束應(yīng)力隨著滑模的上升,在確保預(yù)埋件不變形的前提下,消除嵌固阻力。擠壓邊墻表面均勻噴灑乳化瀝青,減少面板底面摩擦力。后澆塊施工前將先澆塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。采用兩套無軌滑模，有效縮短不同塊澆筑間隔時間。（4）、消除滑模對混凝土的機械損傷；（5）、加強現(xiàn)場施工組織管理；（6）、加強面板保濕、保溫、防風(fēng)措施。