1、目 錄1 工程概況22 施工方案確定32.1 底板的設計要求32.2 商品混凝土供應商確定42.3 砼配合比設計42.4 施工區段劃分及施工順序53 主要工序施工方案73.1 模板工程73.2 鋼筋工程93.3 混凝土澆筑工程113.4 膨脹加強帶施工（重點、難點）144 勞動力、機具需要184.1 勞動力需要量表184.2 機具需要量表185 施工進度計劃表206 質量保證措施216.1 質量保證體系流程圖216.2 大體積砼質量控制措施216.3 商品砼施工質量保證措施276.4 鋼筋工程質量保證措施297 安全文明施工措施307.1 安全施工制度307.2 安全技術交底制度307.3 安

2、全技術措施和安全技術措施計劃307.4 特殊作業人員上崗制度327.5 安全生產定期檢查制度327.6 文明施工管理制度321 工程概況本工程建筑結構安全等級為二級，建筑設計使用年限為50年，抗震基本設防烈度為七度，抗震等級為三級，除變配電用房為I級防水，其他部位均為II級防水,地下室主體外圍護結構均為抗滲自防水混凝土。地下室底板為樁承臺底板形式，地下室結構為鋼筋混凝土框架結構，底板厚度為300，局部為400。整個底板面積為3.35萬m2 ，砼方量為8300m3，鋼筋用量2500T。材料使用：承臺、底板、外墻混凝土強度等級C30S6，側墻砼摻加聚丙烯纖維，剪力墻、方柱、筒體混凝土強度等級為C5

3、0，圓柱混凝土強度等級C60。A標段與B標段與軸之間設后澆帶，本標段內設兩橫、兩縱共四條膨脹加強帶。后澆帶50天后澆注砼，膨脹加強帶砼設計為C35S6，摻入10-12%膨脹劑，7天后澆注。本工程基礎底板為超長、超寬，面積大，鋼筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制溫度裂縫應力和砼收縮裂縫。為確保底板施工質量，特制定本方案。2 施工方案確定2.1 底板的設計要求2.1.1 后澆帶 （1）本施工圖紙在南北向24-25軸之間設，東西方向M-L軸之間各設置了一道后澆帶，后澆帶寬800mm，非沉降后澆帶一般在4260天封閉。當特殊情況必須快速施工時，在有可靠措施保證下，最短時間不得少于20天。本跨內的

4、模板不得拆除，待后澆混凝土的強度達到設計強度后方可拆除。（2）后澆帶內主筋的連接a、所有梁以及地下室的底板與側板，主筋較密時，可不斷開。b、樓板中通過板后澆帶的鋼筋，做成雙層鋼筋并應斷開搭接，搭接長度為L= 1.6La。（3）后澆帶的交接縫可做成平直縫（或凹縫），澆灌混凝土前應將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑（水平縫可先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿）并及時澆灌混凝土。（4）后澆帶混凝土強度等級應提高一級（5MPa）且宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。（5）地下室底板后澆帶設加強層。（6）地下室側板后澆帶須在墻外側加設防水層，且用M10水泥砂漿砌120mm厚磚墻保

5、護，側墻中間加設鋼板止水帶。（短期后澆帶為3厚300mm寬鋼板止水帶）。（7）如現場地下水位高不易施工時，對于底板后澆帶的做法可參照地下工程防水技術規范GB50108-2001第條后澆帶超前止水構造圖施工。2.1.2 膨脹加強帶的設置本工程為超長鋼筋混凝土結構，根據混凝土限制膨脹率，在地下室底板、側壁和頂板及上部各層布置若干條膨脹加強帶及后澆帶。膨脹加強帶內混凝土摻入10-12%，其限制膨脹率大于2.510，強度等級提高5Mpa，膨脹加強帶混凝土同時澆筑。兩側用快易收口網攔隔防止兩側混凝土流入加強帶，在膨脹加強帶范圍上下各附加 10300鋼筋加強。兩端各伸出0.5m。地下室混凝土配比需考慮添加

6、劑的選擇及其影響，實驗確定。2.1.3 施工縫的設置（1）水平施工縫：地下室底板、樓板、頂板與外側墻交接的施工縫設在墻上。（2）垂直施工縫：除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。（3）當墻柱的混凝土強度等級高于梁板一個等級及以上時（5N/m為一級），其節點區應按級高混凝土澆灌。2.2 商品混凝土供應商確定經過反復考慮深圳市的交通情況，為了施工方便和質量控制，采用深圳市金眾混凝土公司李郎村攪拌站的商品混凝土。此攪拌站是距離本工地最近的一家商品砼供應商，距離本工程現場6.3公里，便于混凝土的運輸。2.3 砼配合比設計地下室底板砼配合比設計是防止砼裂縫的重要環節之一

7、，從以下幾方面來控制，達到最佳效果。1、水泥的選擇大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩定性。本工程擬選用“海螺牌”P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，粉煤灰使用深圳市新資源建材公司的粉煤灰，級別為二級。2、骨料的選擇 在選擇粗骨料時，選用粒徑較大、質量優良、級配良好的石子，最大粒徑為25mm，既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現象。在選擇細骨料時，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量

8、，對混凝土的裂縫控制有重要作用。3、外加劑選擇外加劑選用XX公司的STH-6緩凝高效減水劑。4、底板混凝土配合比（C30S6）名稱水水泥砂石摻合料外加劑水灰比塌落度材料用量（kg/m3）15532077010151009.800.4120-140mm比例0.481.002.413.170.31250.03062.4 施工區段劃分及施工順序根據本工程的結構特點，將工程分施工區段來組織流水施工，可經合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。2.4.1 地下室結構施工順序1、地下室施工程序測量放線地梁、承臺土方、人工挖土清土樁頭處理承臺、地梁磚胎模底板

9、墊層底板鋼筋及插筋（水電等專業預留、預埋）隱蔽工程驗收止水帶安裝吊模安裝底板砼地下層墻柱鋼筋（水電等專業預留、預埋）地下二層墻、柱、頂梁板支模內墻、柱砼地下一層頂梁板鋼筋（水電等專業預留、預埋）地下層一屋外墻、頂梁板砼2、底板施工程序：測量放線電梯井基坑挖土、墊層及磚模承臺、基礎梁挖土、磚模底板墊層施工墻柱尺寸放線承臺及梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、墻插筋墻體水平施工縫止水鋼板焊接預埋、后澆帶止水帶預埋吊模底板驗收砼澆筑。3、磚胎模施工：磚胎模砌體高度在500之內時墻厚為120；磚模高度在500-1000時，墻厚為240；磚模高度在1000-1500時，墻厚為370；磚模高度在1500-3000時

10、，墻厚為490。2.4.2 地下室結構施工區段的劃分地下結構水平施工區段以底板標高差錯臺東西向膨脹加強帶分為9個施工段，施工順序為：-1施工段-2施工段-3施工段-1施工段-2施工段-3施工段-1施工段-2施工段-3施工段。分段劃分見下圖。地下室結構豎向施工區段的劃分以水平施工縫為界，每層內圓柱（C60砼）水平施工縫留置兩道，留置在梁底50mm位置處；地下層外墻和方柱考慮到每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板（底板）面上50cm位置處。地下室分區見下圖：3 主要工序施工方案3.1 模板工程3.1.1 磚胎模承臺及地梁采用磚胎模。磚胎模施工方法：磚胎模砌體高度在500之內時墻厚為120；磚模高度

11、在500-1000時，墻厚為240；磚模高度在1000-1500時，墻厚為370；磚模高度在1500-3000時，墻厚為490。如下圖所示：3.1.2 外墻模板地下室外墻從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面反起500mm，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示：3.2 鋼筋工程鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋地梁鋼筋墻柱插筋防雷焊接地梁鋼筋長度超過12米，則同樣采用閃光對焊，按規范錯開焊口，在鋼筋加工棚成型運至現場綁扎。不到承臺底的豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。3.2.1 承臺及基礎梁鋼筋綁扎.按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層

12、鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。.承臺混凝土保護層禁用砂漿墊塊，具體做法如下：.底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。.承臺采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳在擺放前，應先做平面布置圖、馬凳大樣

13、圖，確定數量；施工完成后，按實清點，監理確認。.承臺鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。.由于承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取施措保證豎筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.2.2 底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。本工程采用內防水，在施工完砼墊層后，進行鋼筋施工。（1）、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下

14、層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。（3）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（4）、底排筋用高標號砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳1410001000，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。（6）、由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用6鋼筋20002000設置標高控制點。 （7）、墻、柱插筋定位：為防止墻柱插筋錯位，在板頂加一道箍筋點焊固定在板上，在外伸部位加1-2道臨時箍筋，與柱的主筋綁扎。澆筑混凝土前

15、再復查一遍，如發生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。 （8）、在澆筑混凝土過程中，盡量不碰撞鋼筋，并派專人看守隨時檢查，及時校核改正。3.3 混凝土澆筑工程3.3.1 施工布置1、混凝土澆筑以二臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑砼澆筑流向：每個區段沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，沿次澆注方向每臺砼泵的澆筑寬度為1518米，膨脹加強帶單獨分開澆筑。3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值

16、班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。3.3.2 砼澆筑方案選擇本工程底板砼的澆筑采用商品砼，泵送、塔吊直接入模工藝；采用斜面分層一次性整體澆筑，不設施工縫的澆筑方案。施工現場配置2臺2030m3/小時的砼輸送泵，塔吊1臺。砼澆筑時，分兩班作業，每班工作12小時。每班作業人員包括泵車司機4名，塔吊司機2名，機械檢修工1名，值班電工4名，混凝土布料，振搗分成三個小組，每組7人，負責砼振搗、布料、接管、找平和抹壓，鋼筋值班工、木工值班工及其他配合雜工若干名。3.3.3 砼緩凝時間的確定1、砼的運輸時間金眾混凝土李郎村攪拌站工地：6.3km212.6km，往返需30分鐘2、車輛停滯時間：30

17、分鐘3、施工時間：1小時緩凝時間：1232小時二臺砼輸送泵的輸送量：50 M2/h1臺塔吊的砼輸送量：10 M2/h確定的車數量為：6087.5部 考慮到施工期間車輛在途中的時間、現場的滯時間等因素，需砼車9臺。3.3.4 底板混凝土澆筑施工1、底板砼澆筑前，施工員、質檢員應對模板支撐、鋼筋、預埋件、墻軸線、標高標志進行嚴格檢查，做好隱蔽工程記錄，經有關部門和人員檢查，符合設計要求后才能進行澆筑。砼澆筑所用的振搗器、泵管及其他器具要配備足夠，并認真檢查所用器具及機械設備的完好性。泵機使用前要進行檢查和試運轉并配置專職技術員，隨時檢修。混凝土澆筑前，模板、墊層面要澆不濕潤，但不得有積水，澆筑面所

18、有的雜物應清除干凈。掌握底板砼澆筑期間的天氣預測、預報，根據天氣變化，事先準備好施工所需要的各類物資。砼澆筑前、施工員應認真做好班組的質量、安全書面交底。2、砼的澆筑順序采用“斜面分層，循序推進，薄面澆筑，一次到頂”的施工方法，用塔吊調運砼澆筑底板砼，保證在2小時內不出現冷縫。3、砼的澆筑及振搗方式底板砼的振搗方式采用插入式振搗，斜面分層分段振搗，分層厚度2030cm，與墊層面傾角成15。砼振搗的鋪設厚度為30cm，振搗器的插點間距50cm，每插點振搗約2030秒，或以砼表面不再顯著下沉，抽除氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗上層覆蓋砼時，棒要插入下一層砼表面5cm，不宜過深，也不宜過淺，以使砼層

19、間接合處振搗密實。底板砼循環澆筑一個分段分層的時間要滿足砼連續澆筑，其間歇時間不超過2.5小時的要求，不超初凝時間。按一臺泵最大供應能力30 m3/小時，每澆筑層間歇時間計算如下：澆筑一層砼的間歇時間h=（0.6sin300.351.95）（302） m3/小時=0.312.5小時,間歇時間小于2.5小時，滿足設計及規范要求，砼供應能力足夠。3.3.5 施工縫的留置與處理地下室底板砼連續澆筑不留施工縫，與底板混凝土澆筑關聯的外圍墻體，有防水要求的墻體等，水平施工縫留置在底板面上50cm處，并拉通設置鋼板止水帶一道或用膨脹止水帶止水。水平施工縫表面應鑿毛（或者砼澆筑后，終凝前甩灑石子，外露1/3

20、）在澆筑上部結構時，水平施工縫應沖澆干凈，剔除松散的石粒、浮漿，下料前縫處應填15mm厚與澆筑砼相同成份的水泥砂漿，再下料澆筑上部結構。底板砼在澆筑過程中，如遇特大暴雨、停水、停電等不可抗拒的意外情況，使得砼不能連續澆筑，間歇時間超過2.5小時，其中斷處的澆筑層面應按施工縫處理，加埋鋼板止水帶或安裝遇水膨脹橡膠條，繼續澆筑底板砼時，應符合下列規定。已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬處的混凝土表面，應清除浮漿薄膜和松動石子，并加以充分濕潤，沖冼干凈，且不得有積水。在砼下料前，宜先鋪設一層與砼標號相同的水泥砂漿。砼應細致搗實，使層間緊密結合。3.3.6 砼養護混凝土澆筑完畢

21、后，應在12小時以內加以覆蓋，并覆蓋澆水保濕養護14天。大面積板塊砼厚度只有300mm，屬大面積砼，不作特殊養護，但板必須保持充分濕潤狀態，不得干燥，必要時儲水養護。3.4 膨脹加強帶施工（重點、難點）本工程為超長鋼筋混凝土結構，根據混凝土限制膨脹率，在地下室底板、側壁和頂板及上部各層布置若干條膨脹加強帶。膨脹加強帶砼強度等級提高5Mpa，膨脹加強帶混凝土同時澆筑。兩側用快易收口網攔隔防止兩側混凝土流入加強帶，在膨脹加強帶范圍上下各附加 10300鋼筋加強。兩端各伸出0.5m。3.4.1 膨脹加強帶施工 (一)、膨脹加強帶施工方案選擇1、由于混凝土供應或施工力量達不到連續作業的要求，底板采用“

22、間歇式無縫施工法”加強帶一側改為臺階式，施工帶鑿毛清洗干凈，用摻UEA=15%的混凝土澆入加強帶，隨后用小膨脹混凝土澆筑帶外地段。如圖所示：2、墻體的加強帶由于墻體薄，面積大，養護困難，容易出現收縮裂縫；因此采用后澆加強帶即分段澆筑無收縮砼，養護14天后，用摻15%UEA為膨脹砼回填。此方法與傳統后澆帶設計一樣，要設置鋼板止水帶。3、樓板膨脹加強帶施工方法同基礎底板類視，樓板厚度小，加強帶兩側采用模板隔離。（二）、底板膨脹加強帶施工工藝1、混凝土澆筑方向。首先根據現場實際情況，商品混凝土供應能力，澆筑能力，確定底板混凝土澆筑方向。施工時澆筑采用斜向推進、分層連續澆筑方法，膨脹加強帶外摻12%U

23、EA的C40S8小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻15%UEA的C45S8大膨脹混凝土，到另一側時，又改為澆筑摻12%UEA的C40S8小膨脹混凝土。 2、確定膨脹加強帶的設置。膨脹加強帶寬為2.0m，兩側架快易收口網，為防止混凝土壓破快易收口網，在上下層主筋之間點焊20300的雙向鋼筋加強網。 3、膨脹加強帶處的澆筑方向。2臺混凝土泵分兩組對向進行，澆筑整個過程中，每組應保證退泵連續澆筑超長無縫底板混凝土，并配合塔吊吊斗進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑。 4、主要技術保證措施 混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內，以免影響設計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其

24、它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應吊出作業面外。 在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應注意使振動棒插搗點與密目快易收口網保持距離不小于30cm，并不得過振。 膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。加強帶處超長無縫底板混凝土澆筑在一側混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部位超長無縫底板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網，但不得碰撞。 超長無縫底板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振

25、搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現。 膨脹混凝土只有充分濕養護才能發揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養護意識，設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。混凝土澆筑完畢后即應保濕養護14d。混凝土收平后，即應灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養護期噴灑霧狀水保持環境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。 3.4.2 施工質量控制(一)、超長混凝土結構的澆筑：澆筑方案，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預

26、埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1、采用全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構的平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。2、采用斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。3、在炎熱季節施工時采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；4、混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；

27、5、混凝土澆筑要分層連續澆筑，要布設測溫點，專人監控，并始終防止混凝土冷縫的出現。(二)、超長混凝土結構養護時的溫度控制超長混凝土結構的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。使用補償收縮混凝土的注意事項:1、澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。2、混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。3、嚴格掌握混凝土配合比，并依據施工現場情況的變化，及時

28、正確調整。4、補償收縮混凝土坍落度損失較大，如現場施工溫度超過30，或混凝土運輸、停放時間超過3040min，應在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水攪拌。5、補償收縮混凝土無泌水現象，適用于泵送工藝。但應注意早期養護，并采取擋風、遮陽、噴霧等措施，以防產生塑性收縮裂縫。6、若因客觀因素導致停工間歇時間較長，應按規定留置施工縫。7、補償收縮混凝土澆筑溫度不宜大于35；亦不宜低于5，否則應采取保溫措施。8、要加強養護，特別是早期養護。常溫下，澆筑后812h，即可覆蓋澆水，并應保持濕潤養護至少14d。（三）、摻UEA微膨脹砼質量保證措施1、因UEA存在早期膨脹，后期收縮現象

29、，故本工程采用較新產品UEA；2、因市場上微膨脹劑廠家較雜亂、偽劣產品多，宜選用建設部推薦的學會成員產品；3、對商品砼廠家實行監督，防止不摻或少摻UEA甚至采用其他替代品，造成地下室全局開裂滲漏事故，導致無縫設計的失敗。4 勞動力、機具需要4.1 勞動力需要量表序號工種名稱需用人數1鋼筋工2302木工403砼工404地泵工65磚抹工106雜工87電工48泵司機49機修工110塔吊1砼抹工應視具體情況有所調整4.2 機具需要量表序號機械名稱規格數量1鋼筋調直機12鋼筋切割機4023鋼筋彎曲機6-4024對焊機15電焊機26臺式木鋸27砼地泵HBT602臺8泵配套直管400m9配套彎管20節10軟

30、管（配套）2節11振動棒705012根12平板振動器3臺13廢輪胎20個14柴油發電機（備用）160kw1臺15潛水泵6臺現場配有塔吊一臺，配套管應視實際情況調整用量另現場配備：彩條薄膜：300M薄膜：500M2 麻袋：250 M2溫度計：汞（100）鋼管：30M5 施工進度計劃表6 質量保證措施6.1 質量保證體系流程圖6.2 大體積砼質量控制措施本項目的砼工程主要含基礎承臺、地梁、底板、剪力墻、人防墻、擋土墻、框架梁柱樓板和其他部分。承臺、基礎梁厚度0.802.20m，電梯井部位厚度達4.70m，底板厚度為0.50m。為保證工程質量，項目施工用砼采用預制商品砼。本工程砼施工最關鍵的節點主要

31、為地下室底板工程。本項目地下室局部承臺厚度較大，應按大體積砼進行施工控制。6.2.1 大體積砼施工應注意的控制問題混凝土是由多種材料組成的非均質材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結構截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高，而混凝土表面由散熱快，溫度較低，這樣會形成較大的內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當這個拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。同時，混凝土表面降溫時，由于降溫產生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發產生的干縮，受到地基和結構

32、邊界之間的約束時，會產生很大的收縮應力（拉應力），當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產生貫穿裂縫，帶來很大的危害。6.2.2 保障大體積砼施工質量的主要措施主要通過降低砼水化熱和通過表面蓄水保溫來減少溫差來達到目的。、大體積砼降水化熱的措施影響水泥砼水化熱因素很多，下面就主要影響因素分述如下：(1)配制控制由于水泥砼的水化熱主要是水和水泥顆粒化合后產生熱能，所以單位體積內水泥用量越少，所產生的水化熱就越少。這就要求在砼的配制過程中在保證砼強度的情況下盡量減少水泥用量。普通硅酸鹽水泥7天齡期時水化熱為350J/g，28天齡期時所產生的水化熱362J/g，減少配制時的用水量，因當溫度

33、20oc時水的比熱為4.2kJ/kg. oc。而這種情況下砼在凝結內所需參與水化作用的是只為保證坍落所需水量30%就夠足了，其余部分均為游離水，所以在配制大體積砼時盡量控制坍落度（1214mm）最佳，而為了最大限度地降低用水量，可采用摻外加劑（加氣劑、減水劑）的方法來保證坍落度和和易性。摻加低水化熱的混合材料對降低砼的水化熱也很有效。如采用相同用量的普通水泥和中熱水泥的28天齡期的絕熱溫升值和摻加混合材料（粉煤灰）17.24%摻量，28天齡期的絕熱溫升值為1:0.860.82之間。另外，選擇低水化熱的水泥也是很重要。如同樣用量的普通水泥其混合材料加70%礦渣的28天齡期的絕熱溫升值為1:0.7

34、2。(2)施工控制措施控制水泥砼的溫度裂縫措施有：采取內部降溫。（此方法成本較高，通過熱工計算后確定有必要的采用此方法）降低砼的入模溫度，因有試驗證明砼在1065 oc條件下，砼的膨脹系數為常數，這時砼體不易產生裂縫。表面保溫措施：當砼經過現場實測，其內部最高溫超過極限溫度值時。可采取表面保溫；來減少其內、外溫差。（內外溫差應控制在30 范圍內）。2、大體積砼的熱工計算(1)砼體的絕熱溫升計算設砼體厚2.0m，砼體標號C35，選用水泥品種為礦渣硅酸鹽水泥315kg/m3。水灰比0.5，坍落度1520mm，外加劑粉煤灰摻量為水泥重量的25%，骨料為砂巖或花崗巖。根據施工經驗砼體水化熱峰值為35天

35、齡期時，而內部絕熱溫升峰值為7天齡期時，其后逐漸降低。施工平均氣溫按30 oc計算。首先計算在絕熱條件下，由于水化熱而產生的熱量使砼升高的溫度： = Wc.H/c. 式中: 砼體絕熱溫升值，oc Wc水泥用量，kg/m3 H 水泥水化熱，KJ/Kg C 砼比熱，KJ/Kg.oc 砼容重，kg/m3代入后=63.83 oc由此計算后，可見砼體內7天齡期時絕熱溫升值為63.83 oc，此時砼的膨脹系數為常數，砼體不致產生破壞裂縫。為安全起見，現場將安排測溫點進行實測一旦內部溫度超過65 oc時采取表面保溫養護，減少砼體的內外溫差，把砼體控制在不產生破壞裂縫的范圍之內。(2)砼體溫度場計算設砼的導熱

36、系數為，砼內外溫差為T，砼體中心最高溫度點至砼外邊緣的厚度為h，砼體的單位面積為A，在穩定的熱流傳導下，T小時內通過的材料內部的熱量為Q。 Q=.T. A.T/h代入后Q=103.52KJ則7天齡期時砼體內外溫差按下式計算：T=T+ Wc.H/Q.d.HT/c.代入后得； T=30 oc可見此時砼體趨于安全，不會產生破壞性裂縫。3、混凝土配合比本工程采用泵送混凝土,沙率應在40%-45%之間,根據本工程場地情況及運輸條件,塌落度選擇在16-18CM左右.初凝時間為8小時,終凝時間為9小時。4、砼的養護本工程采用蓄水養護，以減少升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫。在終凝6小時后進行蓄水養護，當測

37、溫點溫差超過30度,采用薄膜蓄水養護，養護時間為5天。5、測溫點布控布置10個測溫點，在電梯井處。測溫點采用直徑25的鍍鋅管預埋，溫度計插入測溫，采取上口封式測溫。 第一天至第五天每四小時測一次。第六天與第七天2小時測一次。測溫結束后利用膨脹水泥砂漿封堵測溫管。6.2.3 大體積砼的施工組織 1、施工準備施工前要按施工進度計劃要求，按進度計劃順序安排底板砼的澆筑。根據現場的實際情況，安排水泵位、車位和泵走向，澆筑推進方向等。事先定好砼供應商，并根據交通的暢通情況安排砼運輸車數量和車輛的間隔密度，按每塊底板砼安排兩臺砼泵和砼的需求量必須保證每6分鐘有一臺泵車到現場，同時還應通知砼供應商有足夠的車

38、輛貯備，以備應急時需要。另外澆砼時還要按排塔吊配合澆筑，以備交通堵塞時用塔吊緩慢覆蓋。一定要確保澆砼的連續性避免造成冷縫。澆砼前還要做好施工生產人員安排，要考慮安排23個施工班組，采取24小時連續作業。在進行施工班組安排時要考慮全面，以免因管理漏洞而誤了生產。每個班組人員應含技術管理人員、生產管理人員、質檢員安全員相匹配的機械專業人員，電工、鉗工、瓦工、測量人員及后勤保障人員等。同時應安排專職人員同砼供應商進行事前事中的工作聯系，并將聯系結果及時反饋到現場指揮人員，以便更好的協調工作。項目技術部門及技術負責人應事前同砼供應商的技術專業負責人進行必要的工作聯系。根據現場的實際需要對砼供應總量、每

39、小時的需求量、砼的配合比、坍落度、水泥的品種、外加劑、初凝和終凝時間要求進行跟蹤落實和檢查，以確保砼的質量，同時對大體積砼的測量點布置畫出的圖紙，并于施工前就整個施工和監測過程向有關人員做詳細的技術交底。澆筑前砼工長聯系機械設備部對砼輸送泵、振動器進行檢查和試運轉，不允許機械帶病進入施工現場，同時安排好值班機修工，隨時檢修。根據砼澆筑強度，對攪拌站下達供應計劃，以保證砼澆筑期間砼供應的連續性。按施工進度計劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預報和變化情況，如遇雷雨臺風天氣，應調整砼澆筑時間，盡量避開惡劣天氣。同時應準備好在砼澆筑過程中遇雨所必須的防雨、抽水設備，如塑料薄膜、軟軸抽水泵等，塑料薄膜同時用

40、于炎熱天氣砼的保濕。砼澆搗的信息傳遞工作很重要，前臺移管配管和對砼的需求信息應及時反應到后臺，在此用對講機聯系，且后臺對講機指定專人負責通訊。在澆注砼前，應檢查鋼筋及模板的支撐、尺寸、位置、數量和水電管道的鋪設以及隱蔽驗收資料辦理情況，作好交接工作。同時砼工長應對砼班組作好施工前的交底，必須讓班組知道各部位砼的強度等級、抗滲等級，并在前臺和后臺分別掛牌標明每個部位的砼強度、抗滲等級。砼澆筑人員、機械人員配置：本工程每段采用兩臺輸送泵、澆注砼時分兩班，每班負責每臺泵人員安排如下：后臺：輸送泵操作人員每機2人，放料1人，收料檢驗1人；（同時負責與后臺聯系和砼標號）配合工1人；前臺：掌棒三人（其中1

41、人班長，負責砼聯絡指揮）；接泵管、刨砼4人，找平2人。每班16人。每班其余人員安排如下：電工 2人鋼筋保護工 2人木工保護 4人機械：振動棒12個。2、施工過程控制整個施工過程一定按要施工組織的工藝流程進行控制。鋼筋和后澆帶施工檢查合格后才允許進行砼體澆筑。澆筑順序要按平面布置圖規定的起點和行進方向進行。此底板砼應采用分層澆筑，厚度控制在50cm左右。澆筑時按每層的自然流淌面分段進行振搗，不能產生漏振。其他振搗工藝按普通砼的施工工藝進行控制。澆砼時要及時檢查測溫管的質量和數量，如位置不正應及時調整。當砼底板澆完24小時后開始測溫，至168小時止，平均四小時進行一次，并邊測邊進行記錄。測量人員工

42、作要認真、負責，記錄要清晰、準確，如測量計損壞要及時更換。施工交接班要定制嚴格詳細的制度，交接班一定要按制度進行。施工時每班負責人要做好詳細的施工記錄，交接班時也要對施工記錄進行交接。當進行交接班時，一定要做到后班人員到崗位并開始工作后，前班人員才能退場。施工時每班的質檢人員一定要對施工區域內的鋼筋、后澆帶及模板等進行巡回檢查，如發現鋼筋位移，支架塌陷、變形及后澆帶漲模、變形、漏砼等現象應及時向負責人匯報，以便及時修補、返工，不致影響澆砼的正常進行。在進行底板澆筑時，還應派專人對后澆帶內的漏砼、凈水泥漿等及時清理和鋼筋清洗，以保證后澆帶的質量和將來鑿砼時浪費人工。3、砼的澆搗（1）、砼從攪拌站

43、運到施工現場由專人負責對商品砼檢查驗收。自測砼的和易性，是否有離析現象，如發生生料、離析現象立即退貨；同時進行坍落度檢測，每班隨機抽樣檢測不少于四次，坍落度控制在1214cm范圍，并作好實際抽檢情況記錄。不合格的嚴禁使用 。（2）、砼的泵送開始應處于慢速、均勻并隨時處于反泵狀態。泵送的速度應先慢后快進行，逐步加速。泵送應連續進行，如必須中斷時為防止輸送管吸入空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其返至料斗中重新進行攪拌 ，排除空氣后再泵送。當泵送困難時，嚴禁強行泵送，應立即進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（3）、本工程所使用的振動器為插入式振動器，振動器的操作要做到“快插慢拔”，掌握好振動時間（一般為5

44、20秒），應視砼表面呈不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。砼的澆搗必須由下向上分層進行，每層砼的厚度不超過振動棒的1.25倍（在此本工程砼的最大分層澆筑厚度不超過500mm），在振搗上層砼時，震動棒應插入下層50cm左右，在消除兩層之間的接縫，振插點要均勻有序，以免造成漏振，同時上層砼應在下層砼初凝前覆蓋下層砼。（4）、砼必須振搗密實對于局部鋼筋較密的部位，還應人工扦插。嚴禁有狗洞、蜂窩等質量通病出現。對于底板、承臺、墻柱的砼施工必須分層澆筑，每澆筑層的厚度不大于500mm，并在下層砼初凝前覆蓋上層砼，各澆筑帶采用踏步式推進的澆筑方法，其澆筑順序為“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂

45、”的方法。同時底板、承臺作為大體積砼，還應做好測溫點布置，并做好測溫記錄。（5）、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水、浮漿順砼坡面流到坑底。泌水會因振動而改變砼中的水含量及沖洗掉砼面的水泥漿，對砼有較大的危害。本工程為解決此問題，在砼墊層施工時預先在施工縫排出坑外，少量來不及排除的的泌水隨著砼澆筑向前推進趕至地下室底板一側，隨著砼澆搗范圍縮小，自然形成一個水潭，用軟軸泵即時排除泌水。(6)、澆砼前抽水措施：澆砼前對基坑里積水先抽水，在每個集水坑里設置集水井400X400X400，采用5CM小水泵放入集水井，待砼澆到位前提走。4、砼強度檢驗與評定：根據本工程的具體情況，砼強度

46、采用普通評定方法。具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據規范要求取樣，所取試件應在現場養護室標準養護至28天；另還應根據不同結構制作與現場同條件的試件至少一組（對于梁板部位應取兩組以上），其強度作為決定拆模齡期及檢驗現場養護條件砼強度變化規律的依據。6.3 商品砼施工質量保證措施1、對商品砼的質量檢查要求：（1）泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程， 應派出質量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，并有詳細的記錄，坍落度不符合要求的一律退貨；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現場取樣時，應以攪拌車

47、卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。（4）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。2、混凝土運輸（1）混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、質量技術措施1、技術部應提前通知攪拌站所需砼標號、數量及施工時間。2、施

48、工現場應實現準備好道路、接管卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到現場30min內卸料結束，同時應驗收發料單，如發現發料單位名稱、品種、強度等級不符，到料時超過發車時間3h，或坍落度超過商定上限時間，均應拒收。3、當砼坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在攪拌站專業人員指導下允許向攪拌筒內加入適量的水，并二次攪拌，嚴禁向攪拌車或泵內任意加水。4、開始泵送時，應使砼泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常，能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常泵送。5、泵送中斷時間超過30min或出現異常情況時，應每隔45min開泵一次，防止輸送管內砼拌物離析或凝結。6、在泵

49、送過程中如需接長輸送管，須先用水或砂漿濕潤接長段，每次接長一般以3米為宜。7、在泵送過程中如出現泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動力等異常情況時，應用錘頭敲擊管線中錐形管、彎管等部位，同時使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如發生堵塞，可敲擊查明堵塞部位，待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送時，要待管內空氣排盡后才能將拆卸過管段接頭擰緊。8、及時掌握天氣情況，現場備好塑料布，下雨時覆蓋已振好砼，防止雨水對其沖刷，雨勢較大時，將已傾倒砼全部振實并加覆蓋，停止澆筑。9、泵管放料時放料高度控制在2m以內，防止出現混凝土離散現象。6.4 鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋進場后要

50、及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。4、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻、柱筋位置是

51、否正確。7 安全文明施工措施7.1 安全施工制度為保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守安全生產中和各項章程，特制如下制度：1、凡新吸收或調換工種的工人，上崗前必須進行安全教育，經考試合格后，方準入位操作。2、特殊工種工人應參加主管部門辦的培訓班，經考試合格后，持證上崗。3、要結合安全合同，每年進行一次安全技術知識理論考核，并建立考核成績檔案。4、安全教育主要內容有：（1）貫徹黨和國家關于安全施工的方針、政策、法令和規定。（2）安全生產管理規定。（3）機電及各種安全技術操作規程。（4）施工生產危險區域和安全工作中的經驗教訓以及預防措施。（5）塵毒的危害和防護。（6）執行入隊教育，現場教育、崗位教育

52、等三級安全教育制度。7.2 安全技術交底制度1、工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候，什么作業應當采取哪些，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復交待單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編者知道，施工者不知道的現象。3、實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，二個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的安全交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。7.3 安全技術措施和安全技術措施計劃1、安全技術措施：（1）凡參加施工的作業人員

53、，都要熟悉安全技術規程，安全操作規章，即技術領導人員，必須熟悉“建筑安裝工程安全技術規程”工人必須嚴格遵守“建筑安全工人安全技術操作規程”；（2）所有工程的施工組織設計（施工方案），都必須有安全技術措施，否則不準施工；（3）施工現場的道路、上下水和道、電氣線路、材料堆放、臨時設施的平面位置，均要符合安全、衛生、防火要求，并加強管理，做到安全生產和文明施工；（4）各種機電設備的安全防護裝置（電焊機要裝二次空載保護裝置），要齊全有效，否則不能使用，并定期維修、保養。檢修機電設備時要同時檢修安全防護裝置；（5）腳手架、井字架和安全網搭設完，必須經工程處圾關人員檢查驗收簽證方準使用，使用期間要指定專人

54、維護保養，發現有變形、傾斜等情況及時加固。（6）現場內的坑、溝、井和各種孔洞，應填平或設圍欄、蓋板、工地內要有排水溝。場地窄小、來往行人和交通運輸頻繁的地點交叉路口應設臨時指揮；易燃易爆場所、變壓器周圍、危險處所要設置圍欄和安全標志，夜間要紅燈示警；（7）各種安全設施、設備、標志、色標等任何人不準擅自拆動，必須拆動時，要經工地負責人和安全部門同意；（8）實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人，向全體職工進行交底，二個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進行交叉作業的安全交底、班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底；（9）正確使用個人防護用品，任何人進入施工區域必須戴好安全帽、高

55、處作業掛好安全帶等，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場；（10）施工機械的操作要專機專人，實行操作規程和操作人員掛牌制；（11）施工現場，木材加工廠（車間）和藏存易爆器材的倉庫場所。要建立防火管理制度，備足防火設施和滅火器材，經常檢查，保持良好的狀態。嚴禁在易燃易爆附近動火、吸煙。2、安全措施設計：（1）公司在編制生產、技術、財務計劃的同時，必須編制安全技術措施計劃，年度的完全技術措施計劃應和年度生產計劃同時報上有關部門。（2）安全技術措施計劃的范圍為：安全技術措施：以防止工傷事故為目的一切措施，如防護裝置，信號裝置及保險裝置等；工業衛生技術措施：以改善有害職工身體健康的生產環境等；輔助房屋

56、及設施：有關保證生產衛生方面所必須的房屋及一切設施，如沐浴、更衣及消毒室等；安全生產宣傳教育：購買安全技術教材，圖書儀器及安全訓練班等所需的設施。7.4 特殊作業人員上崗制度1、凡是從事電工、電焊（氣割）、起重機械操作、登高作業等特殊作業的人員，必須經國家規定的有關部門進行安全教育和安全技術培訓，并經考核合格取得操作證者，方準獨立作業；2、上崗從事特殊作業的人員，必須具備“工作認真負責、身體健康、沒有妨礙從事本作業的疾病和生理缺陷”基本條件，并具有本作業所需的文化程度和安全專業技術知識及實踐經驗；3、特殊作業人員要保持相對穩定，不得隨意變換工種；4、作業期間必須執證上崗，嚴禁違章作業；7.5

57、安全生產定期檢查制度1、定期檢查：項目每周、公司每旬、工程處每月組織檢查一次、公司檢查后，對檢查情況予以通報；2、不定期檢查：項目部做好冬季防火的檢查；3、定期安全檢查及季節變換的不定期檢查，要有明確的目的計劃，并由領導組織有關人員參加，檢查要嚴肅認真，做到加查邊改，對查，對查出事故隱患，不能立即事故的，要登記，制訂整改計劃，定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及時性身安全的緊急險情，應立即停止作業；4、工程處的每月定期檢查，要實行計分制進行檢查評定，檢查內容、評分標準按國家建設部“建筑施工安全檢查評分標準”進行。7.6 文明施工管理制度1、進行工地必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，打赤腳上班。2、班前應檢查有關安全生產、文明施工的注意事項。3、必須按規定張掛安全網，在醒目險要處設置警示牌，工地要安裝漏電保護器。4、必須按平面布置圖設機械設備、臨時設施、材料堆放，道路暢通，工地內給排水必須保持流暢，不亂排污水，做到工完料盡場地清。5、不得違章指揮、違章作業。6、必須做好工地環境衛生，不得亂倒垃圾。7、特殊工種應持證上崗操作。8、工地宿舍內外要清潔，不準亂堆雜物、亂拉電線、亂掛衣服等。9、食堂（廚房）要整潔，無臭無繩，排水要通暢，食物要符合衛生標準。10、廁所布置合理，達到衛生要求，對環境無影響。