1、 XXXX豪庭住宅小區工程吊籃施工方案目 錄1編制依據12工程概況13外墻施工用電動吊籃的型號及相關說明14施工方法45電動吊籃安裝安全注意事項116電動吊籃安全操作規程137安全保證措施148安裝質量標準159季節性施工安全措施1610驗收及交接手續1611相關的計算書1812常見吊籃設備故障分析及處理1313施工過程中的應急處理1914吊籃設備自檢和維修保養20附表 吊籃檢查表附圖1 1#樓第一次布籃平面布置圖附圖2 1#樓第二次布籃平面布置圖附圖3 2#樓第一次布籃平面布置圖附圖4 2#樓第二次布籃平面布置圖附圖5 3#樓布籃平面布置圖附圖6 5、6#樓布籃平面布置圖附圖7 吊籃安裝陽臺

2、處示意圖附圖8 吊籃安裝墻身、普通窗、飄窗處示意圖 1編制依據1.2高處作業吊籃標準GB3811-83 1.3起重機安全規程GB6067-85 1.4起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規范GB5972-861.5高處作業吊籃GB19155-20031.6高處作業吊藍安全規則JG5027-92 1.7高處作業吊藍性能試驗方法JG/T5025-1992 1.8高處作業吊籃用安全鎖JG5034-931.9高處作業吊籃用提升機JG5033-93 1.10高處作業吊藍JG/T5032-93 1.11建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20012工程概況XX市豐潤區XX豪庭高層住宅工程，位于XX。場地地表呈東

3、北高西南低之勢，最大高差2.00m，工程總長131.46m，總寬124.43m,建筑物最高檐口高度86.30m。地下汽車車庫部分地下一層、二層層高為3.8m，商業樓、1#樓、2#樓、3#樓、5#樓及6#樓地下一層、二層、三層層高為3.6、3.0、3.0m。標準層層高3.0m。建筑物高度（女兒墻頂）分別為：1#樓86.3m、2#樓50.75m、3#樓53.45m、5、6#樓53.45m，建筑物總建筑面積74500，其中地上部分50697，地下部分23803。地下車庫及商業樓部分為鋼筋混凝土框架剪力墻結構， 1#樓、2#樓、3#樓、5#樓及6#樓地下及地上主體結構為剪力墻結構。裝修外墻面采用涂料、

4、幕墻及面磚。建筑合理使用年限為50年，抗震設防烈度八度。本工程待1#樓懸挑外架及3、5、6#樓落地外架拆除后，為確保外墻保溫、抹灰的正常施工，根據現場實際情況，在1、2、3、5、6#樓四周設置吊籃，各樓吊籃布置詳見附圖。3外墻施工用電動吊籃的型號及相關說明本工程的保溫、抹灰施工過程中，根據需要共設置長度為16m的電動吊籃170部（其中1#樓44部、2#樓49部、3#樓27部、5、6#樓共50部），共計使用時間約60天，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，1、2、3、5、6#樓待主體施工完成后進行安裝， 2、3、5、6#樓計劃于2010年4月30日至5月30日進行安裝，于2010年5月30日前進行驗

5、收，2010年5月15日-2010年5月30日開始使用。下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：型號名稱ZLP630/800額定載荷(kg)630/800提升速度(m/ min)平臺尺寸(長寬高)(mm)（15006000）6901180/（15007500）6901180懸掛機構伸出量(mm)1300前梁離地高度（mm）1300-1800（調節間距100）/1300-1800（調節間距100）提升高度(m)建筑物高度鋼絲繩型號(公稱直徑)425Fi+PP8.3mm吊籃用鋼絲繩/619W+IW吊籃用鋼絲繩破斷拉力(KN)70 提升機額定提升力(kg)630/800型號數量（只）2/2 電動機型號

6、Y2-90L-4 /Y2-100L-4功率 (kW)電壓 (V)380/380轉速 (rpm)1420/1420制動力矩 (N-m)15/15 安全鎖 型號LSG20/ LSG20 數量（只）2/2 允許沖擊力（KN）20/20 配重（kg）900（25*36）塊/1000（25*40）塊電纜線型號3*2.5+2*1.5YC-5(1根)/3*2.5+2*1.5YC-5(1根)設備采用ZLP630/ZLP800型電動吊籃，其技術性能如下：型號：ZLP630/ZLP80型電動吊籃 平臺長度： 、等多種規格，可根據現場要求配置平臺長度。懸掛吊籃支架升降范圍（可調節）：13001800 mm距吊籃現場

7、10m范圍內不能有高壓線；在雷雨、下霧、風力大于6級等惡劣天氣不能使用；電焊火花保證不傷及鋼絲繩；環境溫度10 40；環境相對濕度不大于90%（25）。3.3 ZLP80型吊籃每臺電機功率分別為千瓦， 則1#樓需用功率為250臺180千瓦，依據電工手冊：IPU220000380578A，要求電源箱安置在樓頂層，共4臺，則每臺電源箱選用150A的空氣開關及相應的漏電開關4套；2#樓需用功率為250/2臺90千瓦，依據電工手冊：IPU110000380289A，要求電源箱安置在樓頂層，共3臺，則每臺電源箱選用150A的空氣開關及相應的漏電開關2套；3#樓需用功率為227臺97千瓦，依據電工手冊：I

8、PU110000380289A，要求電源箱安置在樓頂層，共3臺，則每臺電源箱選用150A的空氣開關及相應的漏電開關2套；5、6#樓需用功率為225臺90千瓦，依據電工手冊：IPU110000380289A，要求電源箱安置在樓頂層，共3臺，則每臺電源箱選用150A的空氣開關及相應的漏電開關2套；每臺吊籃使用4根與吊籃型號相配套的鋼絲繩。3.4建筑物安裝層具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。支架安裝處準備50mm厚度的木板進行保護，并分散載荷。3.5建筑物安裝層有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。3.6由專業吊籃技術員負責指導安裝。3

9、.7搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電氣系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。3.8建筑物的底層至頂層之間不允許有任何架子管等障礙物，以便于吊籃上下運行時不受任何障礙物阻礙。4施工方法按安裝方案配備吊籃水平運輸垂直運輸整 體 聯 接通電試運轉載荷試驗驗收、交接繩墜鐵平臺電氣系統屋面懸掛裝置鋼絲繩配重鐵技術準備1）吊籃施工人員需為吊籃公司專業安裝施工人員，持證上崗。2）已對吊籃施工人員進行了施工技術交底。3）已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。4）吊籃操作人員必須嚴格經過吊籃公司培訓方可上崗操作。5）所使用的吊籃所有資料（特種設備制造許可證、產品合格證

10、、制造監督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明和自檢合格證明）齊全。6）吊籃的安裝、拆卸單位的相應資質、建筑施工企業安全生產許可證齊全，與安裝單位簽訂建筑起重機械安裝、拆卸工程安全協議書。現場準備1）屋面層經總包、監理驗收合格。2）吊籃安裝前需要將屋面層以下的防護網、腳手架拆除，以便吊籃上下運行。3）首層周邊需留出2m空間場地，供吊籃停放和垂直運輸。根據現場施工本工程共需電動吊籃170臺，（詳見吊籃平面布置圖）。實際臺數以現場安裝臺數為準。 本工程吊籃從屋面挑出（詳見附圖7、8：吊籃安裝示意圖，因屋面防水已做，安裝及使用吊籃過程中，應對防水層進行有效的保護）。移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出

11、，并抽回屋面；安裝方法同第一次安裝吊籃，吊籃上升的時候須有人在地面用力向外拉鋼絲繩使吊籃不會碰到墻面。吊籃通常在施工現場的選定作業位置進行安裝調整一般順序如下：懸掛機構 配重塊 鋼絲繩 垂放鋼絲繩 懸吊平臺 通電檢查 穿鋼絲繩、平臺正位安全鎖 電氣箱 提升機 重錘 運行前調整 限位塊支架安裝及調整 支架安裝在屋面防水保護層上，將支架的零部件、鋼絲繩吊運到屋面后，在選定的位置進行安裝。.1安裝順序：調節座 前座 調整調節座高度 前梁 中梁調節座 后座 調整調節座高度 后梁 調整前、后座距離 上支柱 加強鋼絲繩 螺旋扣件組 張緊加強鋼絲繩 鋼絲繩 懸掛機構定位 垂放鋼絲繩 配重塊.2安裝、調整及注

12、意事項：1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下面用木板靠緊墊平，將前后座腳輪用木楔楔緊固定。2）可調試懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。 3）前梁伸出端懸伸長度額定調整范圍為-1.3m。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離。不允許私自加長，超過額定懸伸長度。前后座間距在場地允許的條件下，應盡量調整至最大距離。4）張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹35cm，產生預應力，提高前梁剛度。5）裝夾鋼絲繩時，繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩

13、有少許拱起。繩夾的數量不少于3個，U型開口在鋼絲繩尾端對側，且必須方向一致。繩夾螺母擰緊時，應將鋼絲繩壓扁至1/2-1/3直徑，且繩夾必須與鋼絲繩相配套，嚴禁使用大于一號的鋼絲繩繩夾。6）垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑入，嚴禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊，不得任意散放在地面。7）懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用銷固定。8）配重塊每塊25kg，加載配重塊數量參照下表：ZLP630型吊籃加載配重塊重量參照表前梁懸伸長度a（mm）最大工作荷載W2（kg）前、后支座間距離b（mm）加載配重塊鋼絲繩長度1

14、00m鋼絲繩長度200m重量G（kg）數量（塊）70063020002200900369006302600280090036110063030003200900361300630400040009003615006303800380010504217006302600120048ZLP800型吊籃加載配重塊重量參照表前梁懸伸長度a（mm）最大工作荷載W2（kg）前、后支座間距離b（mm）加載配重塊鋼絲繩長度100m鋼絲繩長度200m重量G（kg）數量（塊）7008003000340010004090080036004000100040110080036004000100040130080040

15、004000100040150080040004000120048170080040004000140056加載配重塊數量參見表確定，配重數量確定后，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上，鎖緊螺栓緊固。懸吊平臺的安裝懸吊平臺應在靠近上方懸掛機構位置的地面靠墻位置處進行安裝。懸吊平臺的安裝順序：前欄片后欄片 底座前欄片前欄片后欄片底座底座后欄片 提升機安裝架（兩端）懸吊平臺的安裝、調整注意事項：1）選擇平整的地坪做安裝面。2）各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直，不得有明顯扭曲。3）安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓，不得有松動或虛緊。安全鎖及提

16、升機的安裝安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊

17、攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。插裝接插件插頭時應仔細對準插腳位置，均勻使力推入，以免損壞接插件。通電、檢查通電前、后應作仔細檢查，符合要求后才能對吊籃進行啟動和調整。通電前檢查及要求：1）電源是否380V三相五線接地電源，電源電纜接出自可靠固定，電源插頭處不可直接承受電纜重量。2）頂面懸掛機構安裝正確，安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動或虛緊，平衡配重塊安裝可靠。3）鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。4）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確，連接可靠，連接螺栓無松動

18、或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。6）電纜接插件接插正確無松動，保險損扣可靠鎖緊。7）吊籃施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。8）電箱內各線接點螺釘擰緊無松動或虛緊。通電后檢查及要求1）閉合電箱內開關，通電指示燈亮，電氣系統通電。2）將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。3）將轉換開關置于右位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。4）將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后 ，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位

19、后，可繼續啟動。6）將轉換開關置于中間位置，啟動左提升機，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。穿工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊提升機內。 2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的轉動盤上。3）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，

20、同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地面約2030厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。穿安全鋼絲繩位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。另外可增加鋼絲繩的摩擦力。安裝時，將二個半

21、片夾在鋼絲繩下端離開地面約56cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，根據場地大小，分批進場。雙方指派專門負責人，對進場的配件和設備進行清點，辦理交接手續。靠墻輪的安裝靠墻輪是防止懸吊平臺與建筑物立面碰撞的裝置，可起一定的穩定懸吊平臺的作用。靠墻輪安裝在懸吊平臺靠墻一側欄片的中間欄桿上，縱向位置根據建筑物的立面支承位置進行調整，然后用螺栓固定在欄桿上。1吊籃正式使用前的檢查和調整1）將電箱轉換開關置于中間位置，按上升按鈕將懸吊平臺提升至離地面左右，檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯傾斜，應將轉換開關轉達向高（或低）端，然后按下降（或上升）按鈕，使懸吊平臺的高（或低）端下降（或上升）至懸吊平臺恢復水

22、平位置后然后停止，將轉換開關恢復至中間位置。2）按上升按鈕，提升懸吊平臺至離地6-8m處停止，稍定片刻，難后按下降按鈕，將懸吊平臺下降至離地左右處停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查。提升機是否存在不正常聲響出現水平傾斜。提升機兩端是否出現水平傾斜。在上升和下降停止時能否立即制動停止，是否出現滑降現象。3）按上述方法，將懸吊平臺提升至離地面3m左右后停止，然后同時將兩端提升機的電機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺在自重作用下自由滑降（如因機構靜摩擦阻尼作用沒用自用滑降時，可用提升機附帶的手輪插入提升機電機罩殼頂端的孔中，輕轉手輪幫助滑動后自

23、由滑降）至離地面左右時放開手柄，將懸吊平臺停止片刻，再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。在滑降過程中檢查。手動滑降過程是否平穩，有否受阻現象。手動滑降停止時是否有繼續滑降現象。手動滑降是否有失速（正常滑降速度14m/min）現象。二、三兩項檢查，需要時可重復進行幾次。如提升機發出異聲，噪音過大或電機過熱，有冒煙或焦味，兩臺提升機上升不一致，制動后懸吊平臺仍有滑降以及手動滑降受阻現象，通常是由于電磁制動間隙不等所造成，應立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面，檢查和調整電磁制動器間隙。正常情況下，制動器底面與銜鐵的間隙，且四周間隙應均勻。調整時，先逆時針向將三個緊固螺釘略為松開，然后擰轉支承螺釘調整間隙

24、，支承螺釘你時針方向轉動間隙減小，反之則間隙增大。調整至符合要求后一次將緊固螺釘緊固。間隙調整后，需重新進行以上兩項檢查，直至符合要求。最后將電機罩殼罩好。如間隙調整至符合要求后，提升機仍存在不正常噪音，則應打開提升機檢查零件裝配情況和有否零件損壞，進行修復后方可使用。如發現手動滑降時有失速現象，表明提升機電機輸入端離心減速裝置失效，應立即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心減速裝置后，更新檢查至符合要求。將電箱轉換開關置于中間位置，按上升按鈕將平臺提升至地面左右。先將電箱轉換開關置于左邊位置，按下降按鈕檢查平臺左右安全鎖是否在平臺傾斜3-8內鎖住安全鋼絲繩，再按上升按鈕使平臺回復

25、至水平位置，將電箱轉換開關置于右邊位置，按下降按鈕檢查平臺右面安全鎖是否在平臺傾斜3-8內鎖住安全鋼絲繩。提升懸吊平臺至最高施工位置，在提升過程中檢查兩端鋼絲繩是否存在松股、折彎、扭結和斷絲等現象，若已達到報廢標準，則應更換鋼絲繩。2限位塊的安裝 安全鎖上端行程開關觸頭距懸掛機構前端點距離應大于，然后將限位塊夾緊固定在安全鋼絲繩上，并使限位塊下行程開關觸頭，此時鈴聲報警，上升電路切斷。驗收、交接安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫電動吊籃安裝驗收表，由相關人員簽字后方可投入使用。吊籃在使用過程中嚴格遵守安全規則，在操作過程中應避免頻繁點動，點動時，二次點動間隔時間不大于1秒鐘。拆卸前對

26、吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；拆卸的方法步驟1）將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；2）切斷電源；3）將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；4）將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；5）最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。拆下銷軸下前后拉桿。 拆下銷軸卸下前后梁。放穩前支架。 取下配重鐵5電動吊籃安裝安全注意事項5.1必須嚴格按照產品使用說明書要求進行安裝。5.2仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。5.3懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業人員的生命安

27、全，安裝時必須注意下列事項：不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現場確無安裝前支架條件時，必須在制造廠技術人員指導下，采用有效的補償措施。前橫梁外伸懸臂距離不得大于產品使用說明書規定的最大極限尺寸； 前后支架間距不得小于產品使用說明書規定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于產品使用說明書規定的數量，并且與后支架之間的聯接必須穩定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數量及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。前支架與支承面的接觸應扎實穩定。懸掛機構橫梁

28、安裝應保證水平。其水平高度差2橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按產品使用說明書的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，這是非常危險的。雙吊點吊籃的兩組懸掛機構之間的安裝距離應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。（安全鋼絲繩直徑不得小于。）安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲、繩堅決更換。5.5對獨立保險繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。5.6提升機

29、在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。5.7安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內。 5.8穿鋼絲繩時，鋼絲繩必須從屋面慢慢向下順放，嚴禁從高空將鋼絲繩一次性拋下，以避免拋擲的慣性力將施工人員從屋面帶下；且順放鋼絲繩時應設置警戒線，避免上下交叉施工出現安全事故。電動吊籃懸掛機構示意圖 a(700mm-1300mm) b(4500mm-4800mm) 配重每塊25公斤共36-40塊。女兒墻電動吊籃 前、后支架底部墊一定厚度和寬度的木板增加受力面積來分散力。6電動吊籃安全操作規程6.1使用吊籃人員均身體健康，精神正常，嚴禁酒后、過度疲勞上崗作業

30、，經過安全技術培訓且考核合格，執有有效操作證方可上崗；吊籃必須指定人員操作，非指定人員不得動用吊籃。作業人員作業時佩戴安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖扣應扣在單獨牢固固定在建筑物上方的懸掛安全繩上。6.3吊籃屋面懸掛裝置安裝齊全、可靠、穩定；配重壓鐵不少于額定數量，ZLP630型吊籃36塊，ZLP800型吊籃40塊。吊籃前臂挑出長度必須遵循吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表。1500kg/。6.5提供吊籃作業的電源必須是380V，三相五線制接地電源。吊籃升空作業范圍內應清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉角處設置明顯警示標志。6.7吊籃嚴禁超載使用，ZLP630型吊籃額定載荷630k

31、g ，ZLP800型吊籃額定載荷800kg。6.8在現場使用中，距離整機10m內不得有高壓線。6.9工作前必須檢查：所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。6.10提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業。6.11檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。6.12檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。6.13試驗檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升電機制動性能是否可靠。4吊籃作業完畢應下放到

32、最下層上，且固定可靠，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。5每次使用前均應在2m高度下空載運行23次，確認無故障方可使用。6每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業，以便突然停電時，可二人分別操作手動下降裝置安全落地。7施工下方有施工通道時，必須在吊籃下方設置警戒線，并設置明顯警戒標志和配備安全監督人員。 8吊籃任一部位有故障（故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況）均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。維

33、修人員必須在空中拆檢時，必須采取可靠的安全措施后方可進行。9雷、雨、大風（陣風5級以上）、大霧天氣不得使用吊籃，應停置地面。6.20施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，架設安全網。6.21按照有關XX市建委規定，夜間不得施工，否則責任自負。7安全保證措施7.1電動吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人和墜物。，作業時嚴禁在懸掛平臺內使用梯、凳、擱板等攀高工具和懸吊平臺外另設吊具進行作業。7.3操作人員必須經過培訓，持證上崗。操作證由吊籃公司技術人員對作業員工進行考試合格后發放。7.4操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按照檢驗項目合格后，方可上機操作，使用中嚴格執

34、行安全操作規程。每天工作結束按日常要求做好維護保養。在正常作業期間，按照要求進行定期檢查，維修保養。7.5作業人員發現事故隱患或者不安全因素有權要求單位領導采取相應勞動保護措施。7.6作業人員在懸吊平臺上不能從上空拋撒任何東西。懸吊平臺運行時必須面向建筑面注意上下方無障礙等現象。7.7懸吊平臺上應盡量使載荷分布均勻，并不得超載。7.8在雨天環境施工時，必須做好作業人員、安裝裝置、電氣箱、鋼絲繩、安全繩的防潮、防水和防腐等防護措施。 7.9不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。0懸吊平臺傾斜應及時調平。1在懸吊平臺內進行電焊作業時，不能把懸吊平臺及鋼絲繩當接地線用。并采取適當的防護措施。利用

35、吊籃進行氣焊作業時，嚴禁在懸吊平臺內放置氧氣、乙炔等易爆物品。2懸吊平臺內無雜物，如果在懸吊平臺內堆放工具等物時吊籃本身圍檔高度不足，需操作人員采取相應措施加強圍檔。3作業結束后，吊籃應于建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。4人為固定安全鎖開啟手柄；安全鋼絲繩繃緊情況下，硬性扳動開啟手柄，以免損壞安全鎖；安全鎖鎖閉后，開動機器下降，更不能自行拆卸修理。5操作人員平時在機械出現故障或停電后不得自行使用手動式滑降必須經過吊籃負責人認可，更不能自行拆卸電動提升機。6對每臺吊籃配備一根獨立保險繩和一只自鎖器，吊籃內的施工人員必須系安全帶，安全帶掛鉤掛在保險繩上的自鎖器上。8安裝質量標準8.1吊籃所

36、采用的提升機、安全鎖必須經檢測機構每六個月檢測一次，檢測合格方可使用。8.2提升機構、安全鎖鋼絲繩或其它部位鋼絲繩的上端與懸臂端連接必須符合要求，繩夾一般不少于3只，并需旋緊繩夾螺母。8.3操作平臺按使用所需長度拼裝連接成一體（包括內外側和端頭護欄），各部件連接螺栓等重要固件就旋緊。8.4安全鎖必須有效可靠，釋放手柄與復位手柄須靈活。8.5各部件連接點必須牢固；懸掛鋼線繩應無磨損、打結或斷絲等現象；電源絕緣必須良好。8.6各種安全保護裝置必須安全可靠有效。8.7對每臺吊籃配備一要獨立保險繩和一個自鎖器。獨立保險繩必須綁在屋面牢固可靠的地方。9季節性施工安全措施9.1雷、雨大風（陣風5級以上）、

37、大霧天氣不得使用吊籃，應停置地面。，將吊籃的兩個提升機用塑料布包住，并在電纜線的接口處用防水膠布包嚴，以防止雨水進入電機內。9.3電線線的所有接頭都用防水膠布包嚴。9.4霧天施工時，應等大霧散去，并在陽光比較充足的情況下才可以使用吊籃。10驗收及交接手續10.1安裝負責人進行自檢，并填好自檢表。10.2指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：平臺及懸掛機構是否有永久變形，焊縫有否裂紋； 10.2.2構件拼裝連接處緊固件是否失落松動；鋼絲繩是否嚴重銹蝕，有否松股、扭結或嚴重斷絲，鋼絲繩繩夾是否正確可靠；電氣制動系統是否正常，安全裝置是否有效，安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是否正常

38、；升降運行是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求；運動機件是否正常，有否運行受阻現象，有否異常噪音、電機發熱或冒煙、焦味產生；減速箱及傳動裝置有否按要求加注或更換潤滑油；10.2.3配重的重量及塊數是否符合要求；10.2.4懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；10.2.5挑梁外伸是否符合要求查看吊籃安裝高度伸出長度與允許載重量關系表；10.2.6電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；10.2.7有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。（以上有安裝驗收表）10.3根據驗收情況簽字交接。 使用前的培訓：當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓，合格后發放操作證方可上崗。11相關的計算書項目部吊籃系統采用

39、的是高處作業吊籃專用鋼絲繩，其破斷拉力為72.250KN，并且，該吊籃系統的最大為12.7KN，所以，鋼絲繩的安全系數遠遠大于許用安全系數。11.2以 ZLP 800型電動吊籃欄體長度6m，前梁挑出長度1.3m，吊籃的額定荷載800kg為例計算抗傾覆安全系數：a鋼絲繩中心到支點間距離1300mm， b配重中心到支點間的距離4500mm G配重重量 F懸吊平臺、提升機構、電氣系統、鋼絲繩、額定載荷的總和 a b 1300 4500 F G按照JGT503293規定，抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為：KM抗 M傾Gb / Fa 2 式中：K抗傾覆系數； F懸吊平臺提升機構電氣系統鋼絲繩額定載質量

40、等質量的總和， （520800）kg 其中：鋼絲繩重量：0.3 kgm4根50 m60kg 電纜線重量：0.3 kgm1根50 m15kg 平臺總重量：500 kg 額定載重： 800 kg G配置的配重質量：4025 kg1000 kg a承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.5 m b配重中心到支點間的距離 M抗Gb10004.54500 kg- M M傾Fa（575800）1.3kg- M KM抗M傾Gb / Fa 4500 kg- Mkg- M 2.522滿足要求經驗算結構抗傾覆系數符合行業規定，滿足要求。ZLP80型吊籃前梁的懸挑長度為700-1300mm，在不影響現場施工的情況下，吊籃前

41、梁的懸挑長度應盡量縮短，這樣可以增加吊籃的載重量（必須滿足以上抗傾覆系數驗算大于等于2，并不得超過800kg）12常見吊籃設備故障分析及處理故 障原 因排除方法懸吊平臺不能啟動行程開關接線松脫操縱按鈕損壞接插件松動或損壞點動間隙時間過短緊停開關未復位電箱內保險絲熔斷接好行程開關接線修理或更換操縱按鈕（或操縱開關）檢查或更換接插件控制點動間斷時間應大于1秒鐘旋動緊停開關復位更換保險絲懸吊平臺停止后滑降電機電磁制動器間隙過大調整間隙或更換摩擦片懸吊平臺在較短行程中水平傾斜明顯兩端電機電磁制動器間隙不等一端鋼絲繩打滑二端電機轉速差異過大調整兩端間隙相等按第9項檢查排除檢查并更換電機懸吊平臺手動滑降失

42、速電機端離心限速器失效更換離心限速器松開操縱按鈕后懸吊平臺不能停止電箱內接觸器不能脫開操縱鈕損壞，不能復位清理接觸器表面粘附油污、雜質或更換接觸器修理或更換操縱按鈕（或操縱開關）選調平臺提升后不能下降或下降后不能提升電箱內接觸器不能脫開清理接觸器表面粘附物、油污雜質或更換接觸器提升機有異常噪音、電機過熱，冒煙有焦味電機電磁制動器間隙過小電機電磁制動器摩擦片不均勻磨損電器盒內半導體整流器損壞提升機內機件磨損調整間隙更換摩擦片更換整流器檢查并更換磨損零件電機啟動后選調平臺不能提升，有時提升機伴隨有異常噪聲，電機過熱提升機內傳動零件損壞電器盒內半導體整流器損壞提升機內繩輪或鋼絲繩磨損檢查并更換損壞零

43、件更換整流器修復或更換繩輪、鋼絲繩懸吊平臺靜止時下滑或提升時不平穩，有鋼絲繩打滑現象鋼絲繩表面有污垢電機電磁制動器間隙過大工作鋼絲繩下端未加配重清理鋼絲繩調整間隙或更換摩擦片工作鋼絲繩下端加重錘安全鎖鎖繩后鋼絲繩滑移鎖繩繩夾磨損鋼絲繩表面有污垢檢查并更換磨損繩夾清理鋼絲繩鋼絲繩松股、起皺變形鋼絲繩磨損后各股應力差異更換鋼絲繩鋼絲繩不正常快速磨損鋼絲繩硬度不夠鋼絲繩打滑更換鋼絲繩按第9項檢查、排除13施工過程中的應急處理在施工過程中，如遇到特殊情況，應保持鎮靜，并采取相應應急措施。施工中突然停電時，應立即切斷點相電源開關，防止送電時發生意外，待接到來電通知后再合上電源開關，并經檢查正常后開始工作

44、。如停電后需返回地面時，應同時抬起兩端提升機電機的手動滑降手柄，使懸吊平臺自由滑降至地面。13.2懸吊平臺升、降過程中松開按鈕后不能停止懸吊平臺在升降過程中如松開按鈕后仍不能停止時，應立即按下電箱門上的紅色緊停開關，使懸吊平臺緊急停止。然后切斷電箱電源開關，檢查接觸器接觸情況，清理接觸器表面粘附油垢雜質，手按接觸器能恢復正常動作后，合上電源開關，旋動緊停開關使其恢復原位后繼續工作。如故障仍不能排除時，應切斷電源開關，采用手動滑降方法將懸吊平臺降至地面進行檢修。懸吊平臺在升降過程中或一端滑降而水平傾斜至一定范圍時，安全鎖自動鎖繩，此時應立即停機。然后將電箱上的轉換開關轉向平臺低端，再按上升按鈕將

45、懸吊平臺低端提升至恢復水平位置，安全鎖自動恢復開鎖狀態后，將懸吊平臺降至地面，檢查并調整兩端提升機中電磁制動器間隙至符合要求或檢查兩端電機轉速差異，如明顯差異應更換電機。13.4工作鋼絲繩因松股、扭結或提升機機件損壞而卡塞在提升機內工作鋼絲繩發生卡塞在提升機內時，應立即停機。嚴禁反復升降進行強行解脫。在確保安全的情況下，撤離懸吊平臺內的施工人員，派遣經過專業培訓的維修人員進入懸吊平臺進行維修。首先將安全鋼絲繩纏繞于兩端提升機安裝架上，用繩扣將安全鋼絲繩兩端扣緊。然后松開兩安全鎖擺臂滾動輪的保護環，將工作鋼絲繩與滾動輪脫開，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態。在采取上述安全措施后，取下提升機檢查，并退出卡

46、塞的鋼絲繩，必要時可將故障鋼絲繩截斷或打開提升機箱蓋進行檢查，并小心取出留在提升機內的鋼絲繩。同時在懸掛機構的相應位置更換上新的鋼絲繩，將換好的鋼絲繩重新放下和穿入提升機內至拉緊鋼絲繩，然后將工作鋼絲繩裝入安全鎖擺臂滾輪槽中，裝好保護環，使安全鎖打開后，將懸吊平臺提升左右停止，取除安全鋼絲繩上的繩扣和將安全鋼絲繩放至懸垂位置，再將懸吊平臺下降至地面，經過提升機進行嚴格檢查、維修后方可允許繼續使用。 選調平臺一端工作鋼絲繩斷裂時，懸吊平臺發生傾斜，至一定傾斜位置時安全鎖自動閉合，將懸吊平臺鎖住安全鋼絲繩。此時，懸吊平臺內施工人員應保持鎮靜，嚴禁在懸吊內奔跑和蹦跳，并按工作鋼絲繩繩卡塞在提升機內時

47、的緊急措施進行處理。14吊籃設備自檢及維修保養14.1吊籃日常檢查每天作業開始前必須由吊籃操作人員對吊籃進行日常檢查，吊籃在日檢查時，檢查人員必須對表內所列項目進行認真檢查，認真記錄。下面對每個檢查項目具體說明：14安全帶、安全帽：按規定，凡進行高空作業者必須每人佩戴安全帶、安全帽，否則不允許上崗操作。14.1.2安全繩：吊籃所使用的安全繩必須單獨與建筑主體固定在一起，且固定要牢固可靠，安全帶系在安全繩上，每根安全繩上的安全鎖最多僅能系二條安全帶。14.1.3安全鎖：鋼絲繩是否順利通過安全鎖，安全鎖是否觸發。14.1.4配重鐵：主要檢查配重鐵數量（40塊），放置是否對稱。14.1.5繩夾：每個

48、接點繩夾數量不低于3個，卡緊方向必須正確。14.1.6鋼絲繩：鋼絲繩有無松股，亂股，彎曲等現象，繩上是否有泥沙、油脂等雜物，是否有斷絲、斷股現象。14.1.7電源箱、線：1）電源箱是否缺件；2）各開關是否靈敏、好用；3）電源線固定是否可靠；4）接頭不可太多，對于接頭過多或已老化的電源線要換新線。14.1.8提升器檢查電磁制動是否正常，固定螺栓是否齊全，運行時有無異響、冒煙、怪味、電機發燙等異常現象。14.1.9限位開關限位開關壓下時，工作臺停止運行。工作臺檢查籃節間聯接拉螺栓數量、規格、堅固程度及質量，同時籃底板兩側必須有檔板。吊籃定期檢查每工作兩周后對鋼絲繩的腐蝕磨損、斷絲、松股、彎曲等情況

49、進行一次全面檢查，如達到報廢標準的，應予報廢更換。每工作兩個月后應按安全檢查要求進行一次全面檢查，并檢查電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜破損情況。每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定，用戶如不具備條件時應送生產廠家檢測標定。每工作六個月必須由專職人員對提升機進行開箱拆檢，更換磨損件。每工作六個月應對電氣系統各電氣元件及接線可靠性進行檢查。吊籃保養維護吊籃在使用時，應注意日常的保養維護。發現故障或異常時應及時維修，維修必須由經過培訓的專職人員進行。每天工作結束，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、涂料機表面粘附灰漿雜質。吊籃應采取防水、防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。地

50、面多余鋼絲繩應盤放扎好。吊籃拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善存放，防止腐蝕、變形和散失。安全鎖每次使用后，應加防銹油，保持動作靈活。提升機傳動裝置首次使用三個月后必須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油。安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。電氣線路、電氣元件及電線接點處必須保持干燥、清潔、不得有油污積垢。在安全、日常、定期檢查中和作業過程中，發現故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃帶病作業。各受力構件、易損件達到報廢標準時，予以報廢，進行更換。吊籃主要構件及易損件報廢標準吊籃主要受力部件：懸掛機構、懸吊平臺出現如下情況時

51、，應予以報廢： 1）整體失穩后不得修復；2)永久變形而不能修復時；3)部分構件永久變形而不能修復和表面腐蝕或磨損度超過原構件的10%時；4）結構件及焊縫出現裂縫時，根據受力情況和裂縫情況，通過修復或者采取加強措施后，可以達到原設計要求時，必須進行修復或者采取加強措施，方可繼續使用，否則應予以報廢。鋼絲繩GB5972-86的有關報廢標準執行，發生下述情況必須報廢： 1）吊籃用鋼絲繩在5cm長度內斷絲3個或在25cm長度內斷絲6個時，必須報廢。如鋼絲繩長度足夠，必須將斷絲部分截除后方可重新安裝使用；2）鋼絲繩直徑磨損量達到7%時；3)鋼絲繩產生松股、扭結、折彎、局部畸變、部分繩股或鋼絲擠出等情況時

52、；電纜線膠套嚴重破損，已直接影響強度及絕緣安全時，應予以報廢。提升機內電磁離合器摩擦片磨損量達到時應予報廢或者不均勻磨損至無法修復時，應予以報廢。懸吊平臺手動滑降超過14m/min，提升機電機端離心限速器的制動塊組件應予報廢。吊籃檢查表（見附表）附表 吊 籃 檢 查 表工程名稱： 檢查人： 日 期： 序號檢 查 項 目檢查情況處理意見1吊籃是否由專人操作及維護2吊籃內操作人員安全帽安全帶是否系好。3吊籃是否超載，載荷是否均布。有無傾斜現象。4是否配備安全繩，專用安全鎖，是否年檢合格，狀態是否良好。5額定電壓是否大于220V，總功率是否大于3KW，有無接零接地。6吊籃施工時工作平臺是否與主體有可靠連接固定。7是否登踏欄桿、提升機作業，是否在空中進出籃。8吊籃是否懸空進行拆裝及修理。9吊籃下擋板安裝是否符合要求。10小件工具材料是否用繩系好，是否配置小件工具箱。11吊籃的安全繩、鋼絲繩是否完好，夾扣數量，夾緊方法是否正確。12吊籃懸掛機構的安裝是否正確。13吊籃的保養與清潔是否良好。14安全鎖、限位保險、電器設備是否運行正常